Quemadores, Calderas y Hornos

Diseño de Sistemas Térmicos

Institución Universitaria Pascual Bravo
Facultad de Ingeniería
Departamento de Mecánica y Afines

La realización de este taller se debe hacer en los grupos del trabajo final.
Quemadores
Determinar la variación la potencia térmica de un quemador en función del diámetro del
inyector, de la presión de suministro, de las condiciones atmosféricas y del tipo de
combustible según la siguiente tabla:

Condición Numero de niveles Rango

Diámetro del inyector (mm) 6 0,5:0,5:3

Presión de suministro (mbar) 20 0,5:0,5:100

Barranquilla Medellín Bogotá

Condiciones atmosféricas 3 P (kPa) 99,8 85 76
T (°C) 28,5 22 13
Especie GN (%vol) Biogás (% vol) Syngas (% vol)
CH4 88 60 10
C2H6 5 0 0
C3H8 2 0 0
Tipo de combustible 3
CO2 3 40 10
CO 0 0 25
H2 0 0 25
N2 2 0 30

𝒌𝒈 𝒌𝑱 𝒎 𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝑷𝑻 [𝒌𝑾] = 𝒎̇ [ ] ∗ 𝑷𝑪𝑰 [ ] ∗ 𝜼𝒄 = 𝑪𝒅 ∗ 𝑨𝒊 [𝒎𝟐 ] ∗ 𝒗 [ ] ∗ 𝝆𝒈𝒂𝒔@𝒔𝒊𝒕𝒊𝒐 [ 𝟑 ] ∗ 𝑷𝑪𝑰 [ ]
𝒔 𝒌𝒈 𝒔 𝒎@𝒔𝒊𝒕𝒊𝒐 𝒌𝒈

Realizar un análisis de cada uno de los efectos de las condiciones evaluadas. Considerar
el coeficiente de descarga igual a 0.95. Apoyar el análisis con la creación de gráficas.
Balance de energía en equipos térmicos industriales
a. Se debe determinar el ahorro anual de combustible que se logra al instalar un
sistema de precalentamiento del agua de suministro en una caldera utilizando el
calor que hasta el momento estaba siendo desperdiciado en los gases de escape.
Se cuenta con los siguientes datos:

 Consumo de combustible: 314 kgcomb/hr

 Cantidad de gases de escape: 17.4 kggas/kgcomb
 Calor especifico de los gases de escape: 0.23 kCal/kg°C
 Temperatura de los gases de escape: 315°C.
 Temperatura de roció del agua contenida en los gases de escape: 200°C
 Flujo de agua de suministro: 5000 kg/h.
  Calor especifico del agua: 1 kCal/kg°C
 Aumento de la temperatura del agua de suministro: 26°C
 Poder calorífico del combustible: 10000 kCal/kgcomb.
 Horas anuales de operación: 8600 hr.
 Costo por kilogramo de combustible: COP 3000.00

b. En el desarrollo de una auditoría energética en una industria química se desea

evaluar la eficiencia energética de un equipo que opera con Diesel y que sirve para
calentar un producto muy viscoso a una temperatura de 180ºC. Las pérdidas de
energía en dicho equipo se concentran en los gases de combustión y en las pérdidas
de calor por radiación y convección desde las paredes al ambiente. Para cuantificar
sus pérdidas de energía por los gases de combustión, se midió el consumo de
combustible mientras se realizaba el análisis de los gases de combustión, cuyos
resultados se sintetizan en la tabla siguiente:

Variable Unidad Valor Tipo

Temperatura de gases ºC 215
Oxígeno %vol, base seca 10.2
Gases
CO ppm 248
CO2 %vol, base seca 7.885
Carbono (C) 85.9
Hidrogeno (H2) 12
Oxigeno (O2) 0.7
% peso
Nitrógeno (N2) 0.5
Combustible
Azufre (S) 0.5
Agua (H2O) 0.4
PCS kCal/kg 10.146
Consumo de combustible Kg/h 83.6
Temperatura ambiente ºC 20
Ambiente
Humedad del aire Kgh2o/kgaire,seco 0.009