FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Título

TRABAJO DE TORNO
CURSO:
Máquinas y Herramientas
CICLO:
VI
SECCION:
A
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
Ccahuay Cercado, Juan José
Cieza Núñez, Treysi Danyeli
Eneque Flores, Alexis
Jara Roncal, Karen
López León, Alexandra
Vallejos Ruíz, Fabrizio
Venegas Gil, Henry
DOCENTE:

Ing. Vásquez Coronado Manuel Humberto

Pimentel, 20 de Setiembre del 2017.

 PROBLEMAS DE TORNO
1. En una operación de torneado de un cilindro φ70 × 300 mm el avance es de
0.25 mm/rev y la velocidad de corte de 1 m/s. La fuerza de corte está limitada
a 3 KN y la energía específica de corte del material es de 2000 MPa. Calcula:

a) El tiempo de realización de la operación.

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
𝑙
𝐷 = 70 𝑚𝑚 𝑡=
𝑎𝑚𝑖𝑛
𝑙 = 300 𝑚𝑚
𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ⟹ 1 𝑚Τ𝑠 = 𝜋 ∗ 70 𝑚𝑚 ∗ 𝑁
𝑎𝑉 = 0.25 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣
1 000 𝑚Τ𝑠 ∗ 60 𝑠ൗ𝑚𝑖𝑛
𝑉𝐶 = 1 𝑚Τ𝑠 𝑁= ⟹ 𝑁 = 272.98ൗ𝑚𝑖𝑛
𝜋 ∗ 70 𝑚𝑚
𝐹𝐶 = 3 𝐾𝑁
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 𝑎𝑉 ∗ 𝑁 ⟹ 𝑎𝑚𝑖𝑛 = 0.25 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣 ∗ 272.98ൗ𝑚𝑖𝑛
𝑈 = 2 000 𝑀𝑃𝑎
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 68.25 𝑚𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛
𝑙 300 𝑚𝑚
𝑡= = ⟹ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝒕 = 𝟒. 𝟒𝟎𝒎𝒊𝒏
𝑎𝑚 68.25 𝑚𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛

b) La profundidad máxima de pasada.

𝑃𝐶 𝐹𝐶 ∗ 𝑉𝐶 𝐹𝐶 3 000 𝑁
𝑈= = = ⟹ 2 000 𝑀𝑃𝑎 =
𝑅𝑀𝑅 𝑉𝐶 ∗ 𝑎𝑉 ∗ 𝑑 𝑎𝑉 ∗ 𝑑 0.25 𝑚𝑚 ∗ 𝑑
3 000 𝑁 3 000 𝑁
𝑑= ⟹ 𝑑= ⟹ 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝒅 = 𝟔 𝒎𝒎
0.25 𝑚𝑚 ∗ 2 000 𝑁ൗ𝑚𝑚2 500 𝑁ൗ𝑚𝑚

2. Un redondo de 80 mm de diámetro se rebaja a en una pasada a 75 mm de

diámetro a lo largo de una longitud de 150 mm. La energía específica de corte
del material de trabajo es de 2000 MPa. El avance es de 0.25 mm/rev y la
velocidad angular del husillo es de 300 rpm. Calcula:

a) El tiempo de realización de la operación.

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
𝐷𝑖 = 80 𝑚𝑚 𝑙
𝑡=
𝐷𝑓 = 75 𝑚𝑚 𝑎𝑚𝑖𝑛

𝑙 = 150 𝑚𝑚 𝑎𝑚𝑖𝑛 = 𝑎𝑉 ∗ 𝑁 ⟹ 𝑎𝑚𝑖𝑛 = 0.25 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣 ∗ 300 𝑟𝑒𝑣ൗ𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑉 = 0.25 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣 𝑎𝑚𝑖𝑛 = 75 𝑚𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 300 𝑟𝑝𝑚 𝑙 150 𝑚𝑚
𝑡= = ⟹ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝒕 = 𝟐 𝒎𝒊𝒏
𝑈 = 2 000 𝑀𝑃𝑎 𝑎𝑚 75 𝑚𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛
b) El par motor y la potencia necesaria para realizar dicha operación.

𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 80 𝑚𝑚 + 75 𝑚𝑚
𝑇 = 𝐹𝐶 ∗ 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = ⟹ 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = 77.5 𝑚𝑚
2 2
𝐷𝑖 − 𝐷𝐹 80 𝑚𝑚 − 75𝑚𝑚
𝑑= ⟹ 𝑑= ⟹ 𝑑 = 2.5 𝑚𝑚
2 2
𝑃𝐶 𝐹𝐶 ∗ 𝑉𝐶 𝐹𝐶 𝐹𝐶
𝑈= = = ⟹ 2 000 𝑀𝑃𝑎 =
𝑅𝑀𝑅 𝑉𝐶 ∗ 𝑎𝑉 ∗ 𝑑 𝑎𝑉 ∗ 𝑑 0.25 𝑚𝑚 ∗ 2.5 𝑚𝑚

𝐹𝐶 = 2 000 𝑁ൗ𝑚𝑚2 ∗ 0.25 𝑚𝑚 ∗ 2.5 𝑚𝑚 ⟹ 𝐹𝐶 = 1 250 𝑁

𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 77.5 𝑚𝑚 1𝑚
𝑇 = 𝐹𝐶 ∗ ⟹ 𝑇 = 1 250 𝑁 ∗ ∗ 3 ⟹ 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 𝑻 = 𝟒𝟖. 𝟒𝟒 𝑵. 𝒎
2 2 10 𝑚𝑚

𝑃𝐶
𝑇= ⟹ 𝑃𝐶 = 48.44 𝑁. 𝑚 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 300/𝑚𝑖𝑛 ⟹ 𝑃𝐶 = 91 260.96 𝑁. 𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛
2∗𝜋∗𝑁

𝑁. 𝑚 1 𝑚𝑖𝑛
𝑃𝐶 = 91 260.96 ∗ ⟹ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑷𝑪 = 𝟏 𝟓𝟐𝟏. 𝟎𝟐 𝑾
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠

3. Una barra de acero inoxidable 304 de 6 pulgadas de largo y 0.5 pulgadas de

diámetro se está reduciendo a 0.48 pulgadas de diámetro mediante una
operación de torneado. El husillo gira a 400 rpm y la herramienta avanza a
una velocidad de avance de 8 pulgadas por minuto. La energía específica es de
4 w.seg/mm3. Calcula:
a) La velocidad de corte en pies/min
𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
0.5 𝑖𝑛 + 0.48 𝑖𝑛 400
𝐷𝑖 = 0.5 𝑖𝑛 𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ⟹ 𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ ൬ ൰∗ ൗ𝑚𝑖𝑛
2
𝐷𝑓 = 0.48 𝑖𝑛
𝑖𝑛 1 𝑓𝑡 𝒇𝒕ൗ
𝑉𝐶 = 615.44𝑚𝑖𝑛 ∗ 12 𝑖𝑛 ⟹ 𝑽𝑪 = 𝟓𝟏. 𝟐𝟗 𝒎𝒊𝒏
𝑙 = 6 𝑖𝑛

𝑎𝑚𝑖𝑛 = 8 𝑖𝑛ൗ𝑚𝑖𝑛 b) La velocidad de remoción de material en in3/min

𝑁 = 400 𝑟𝑝𝑚 𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝐶 ∗ 𝑎𝑉 ∗ 𝑑
𝑈 = 4 𝑊. 𝑠ൗ 8 𝑖𝑛ൗ𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚3 𝑎𝑚𝑖𝑛
𝑎𝑉 = ⟹ 𝑎𝑉 = ⟹ 𝑎𝑉 = 0.02 𝑖𝑛
𝑁 400ൗ
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝐷𝑓 0.5 𝑖𝑛 − 0.48 𝑖𝑛
𝑑= ⟹ 𝑑= ⟹ 𝑑 = 0.01 𝑖𝑛
2 2
𝟑
𝑅𝑀𝑅 = 615.44 𝑖𝑛ൗ𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.02 𝑖𝑛 ∗ 0.01 𝑖𝑛 ⟹ 𝑹𝑴𝑹 = 𝟎. 𝟏𝟐 𝒊𝒏 ൗ𝒎𝒊𝒏
c) La potencia disipada (de corte) en Hp.
𝑃𝐶 = 𝐹𝐶 ∗ 𝑉𝐶 1 𝑖𝑛 = 25.4 𝑚𝑚
𝑃𝐶 𝐹𝐶 ∗ 𝑉𝐶 𝐹𝐶 𝐹𝐶
𝑈= = = ⟹ 4 𝑊. 𝑠ൗ𝑚𝑚3 =
𝑅𝑀𝑅 𝑉𝐶 ∗ 𝑎𝑉 ∗ 𝑑 𝑎𝑉 ∗ 𝑑 0.02 𝑖𝑛 ∗ 0.01 𝑖𝑛

൫𝑁. 𝑚ൗ𝑠൯. 𝑠൘
𝐹𝐶 = 4 𝑊. 𝑠ൗ𝑚𝑚3 ∗ 0.508 𝑚𝑚 ∗ 0.254 𝑚𝑚 = 4 𝑚𝑚3 ∗ 0.508 𝑚𝑚 ∗ 0.254 𝑚𝑚

𝐹𝐶 = 4 000 𝑁. 𝑚𝑚ൗ𝑚𝑚3 ∗ 0.508 𝑚𝑚 ∗ 0.254 𝑚𝑚 ⟹ 𝐹𝐶 = 516.13 𝑁

25.4 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑃𝐶 = 𝐹𝐶 ∗ 𝑉𝐶 ⟹ 𝑃𝐶 = 516.13 𝑁 ∗ 615.44 𝑖𝑛ൗ𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗ ∗
1 𝑖𝑛 60 𝑠 1 000 𝑚𝑚

1 𝐻𝑝
𝑃𝐶 = 134.47 𝑊 ∗ ⟹ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑷𝑪 = 𝟎. 𝟏𝟖 𝑯𝒑
745.7 𝑊

d) La fuerza de corte en libras 1 𝑙𝑏 = 4.45

1 𝑙𝑏
𝐹𝐶 = 516.13 𝑁 ∗ ⟹ 𝑭𝑪 = 𝟏𝟏𝟓. 𝟗𝟖 𝒍𝒃
4.45 𝑁
e) El torque en lb.in
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 0.5 𝑖𝑛 + 0.48 𝑖𝑛
𝑇 = 𝑃𝐶 ∗ ⟹ 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 0.49 𝑖𝑛
2 2
0.49 𝑖𝑛
𝑇 = 115.98 𝑙𝑏 ∗ ⟹ 𝑻 = 𝟐𝟖. 𝟒𝟐 𝒍𝒃. 𝒊𝒏
2

4. En un torno que tiene una gama de regímenes de giro con un escalonamiento

de 100 rpm, se mecaniza un tocho de 90 mm de diámetro y 180 mm de
longitud hasta un diámetro de 84 mm mediante tres pasadas de 1 mm de
profundidad. Si el torno se pone a 300 rpm y el avance es de 0,15 mm/rev, se
pide calcular:
a) La velocidad de corte en cada pasada.
𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
𝐷𝑖 −𝐷𝑓
𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ⟹ 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑑 =
𝐷𝑖 = 90 𝑚𝑚 2

𝐷𝑓 = 84 𝑚𝑚 90𝑚𝑚 + 88𝑚𝑚
1° 𝑝𝑎𝑠𝑑. ∶ 𝐷𝑓 = 90𝑚𝑚 − 2ሺ1𝑚𝑚ሻ = 88𝑚𝑚; 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑙 = 180 𝑚𝑚 300 1𝑚
= 89𝑚𝑚; 𝑉𝐶1 = 𝜋 ∗ 89𝑚𝑚 ∗ ∗ = 𝟖𝟑. 𝟖𝟒 𝒎ൗ𝒎𝒊𝒏
𝑎𝑣 = 0.15 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1 000𝑚𝑚
88𝑚𝑚 + 86𝑚𝑚
𝑁 = 300 𝑟𝑝𝑚 2° 𝑝𝑎𝑠𝑑. ∶ 𝐷𝑓 = 88𝑚𝑚 − 2ሺ1𝑚𝑚ሻ = 86𝑚𝑚; 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑑 = 1 𝑚𝑚 300 1𝑚
= 87𝑚𝑚; 𝑉𝐶1 = 𝜋 ∗ 87𝑚𝑚 ∗ ∗ = 𝟖𝟏. 𝟗𝟓 𝒎ൗ𝒎𝒊𝒏
𝑚𝑖𝑛 1 000𝑚𝑚
86𝑚𝑚 + 84𝑚𝑚
3° 𝑝𝑎𝑠𝑑. ∶ 𝐷𝑓 = 86𝑚𝑚 − 2ሺ1𝑚𝑚ሻ = 84𝑚𝑚; 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
300 1𝑚
= 85𝑚𝑚; 𝑉𝐶1 = 𝜋 ∗ 85𝑚𝑚 ∗ ∗ = 𝟖𝟎. 𝟎𝟕 𝒎ൗ𝒎𝒊𝒏
𝑚𝑖𝑛 1 000𝑚𝑚
b) El tiempo total empleado en el mecanizado.
Velocidad de avance:
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 𝑎𝑣 ∗ 𝑁
𝑙 180 𝑚𝑚 mm rev
𝑡1 = ⟹ 𝑡1 = 𝑎𝑚𝑖𝑛 = 0.15 ∗ 300
𝑎𝑚𝑖𝑛 45 𝑚𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛 rev min
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 45 mm/min
𝒕𝟏 = 𝟒 𝒎𝒊𝒏

Tiempo total de las tres pasadas ⥤ 4 min*3=12 min

c) El volumen de material eliminado.

𝝅
𝑽𝒐𝒍 = ∗ 𝑫𝟐 ∗ 𝒍
𝟒

𝝅
𝑽𝒐𝒍 = ∗ ሺ𝑫𝒊 𝟐 − 𝑫𝒇 𝟐 ሻ ∗ 𝒍
𝟒
3.14
𝑽𝒐𝒍 = ∗ [ሺ90𝑚𝑚ሻ2 − ሺ84𝑚𝑚ሻ2 ] ∗ 180𝑚𝑚
4

𝑽𝒐𝒍 = 0.79 ∗ [8100𝑚𝑚2 − 7056𝑚𝑚2 ] ∗ 180𝑚𝑚 = 𝟏𝟒𝟖 𝟒𝟓𝟔. 𝟖 𝒎𝒎𝟑

5. ¿Cuál es la potencia en KW en cuchilla de torno cuando se tornea un árbol de

acero St 60 de 80 mm de diámetro con 5mm de profundidad de corte de viruta,
1
300 y 0.6mm de avance, siendo el esfuerzo cortante 2,700 N/mm2, el
𝑚𝑖𝑛
ángulo del plano de corte es 42° y la fuerza de empuje 1500 newtons. ¿Cuál es
el torque en la herramienta?
a) La potencia en KW.
𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
𝑃𝐶 = 𝐹𝐶 ∗ 𝑉𝐶 ⟹ 𝐹𝑆 = 𝐹𝐶 . cos ∅ − 𝐹𝑡 . sin ∅
𝐷 = 80 𝑚𝑚
𝐹𝑆 + 𝐹𝑡 . sin 𝜙
𝑑 = 5 𝑚𝑚 ⟹ 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝐹𝐶 =
cos 𝜙
𝑁 = 300ൗ𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑆
𝑎𝑣 = 0.6 𝑚𝑚 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝜏 =
𝐴𝑆
𝜏 = 2 700 𝑁ൗ
𝑚𝑚2
𝑨𝑺 = 𝒂𝑽 ∗ 𝒅
𝜙 = 42°
ቐ 𝐴𝑆 = 0.6 𝑚𝑚 ∗ 5 𝑚𝑚
𝐹𝑡 = 1 500 𝑁 𝐴𝑆 = 3 𝑚𝑚2

𝐹𝑆
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑚𝑜𝑠: 𝜏 = ⟹ 𝐹𝑆 = 𝜏 ∗ 𝐴𝑆
𝐴𝑆

𝐹𝑆 = 2 700 𝑁ൗ𝑚𝑚2 ∗ 3 𝑚𝑚2 ⟹ 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐹𝑆 = 8 100 𝑁

 𝐹𝑆 +de
Fuerza 𝐹𝑡 . corte
sin 𝜙 8 100 𝑁 + 1 500 ∗ sin 42°
𝐹𝐶 = ⟹ 𝐹𝐶 = ⟹ 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝐹𝐶 = 12 250.23 𝑁
cos 𝜙 cos 42°

𝐻𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟: ¨𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒¨

𝐷𝑖 −𝐷𝑓
𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ⟹ 𝑑= 2

𝐷𝑓 = 𝐷𝑖 − 2𝑑 ⟹ 𝐷𝑓 = 80 𝑚𝑚 − 2ሺ5 𝑚𝑚ሻ = 70 𝑚𝑚

𝐷𝑖 + 𝐷𝑓 80 𝑚𝑚 + 70 𝑚𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 75 𝑚𝑚
2 2

𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 75 𝑚𝑚 ∗ 300ൗ𝑚𝑖𝑛 = 70 650 𝑚𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛

1𝑚 1 𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒: 𝑃𝐶 = 12 250.23 𝑁 ∗ 70 650 𝑚𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗
1 000 𝑚𝑚 60 𝑠

𝑷𝑪 = 𝟏𝟒. 𝟒𝟐 𝑲𝑾

𝑬𝒍 𝒕𝒐𝒓𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒉𝒆𝒓𝒓𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒂

𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 75 𝑚𝑚 1𝑚
𝑇 = 𝐹𝐶 ∗ ⟹ 𝑇 = 12 250.23 𝑁 ∗ ∗ ⟹ 𝑻 = 𝟒𝟓𝟗. 𝟑𝟖 𝑵. 𝒎
2 2 1 000 𝑚𝑚

6. Se dispone de un torno con las siguientes características:

 Gama de velocidades del torno (en rpm): 2000, 1500, 750, 500, 250, 125 y
62.
 Potencia máxima: 8Kw.
 Rendimiento ῃ: 0.95.

En él se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de

acero rápido. Concretamente, se van a cilindrar en desbaste preformas de
180mm de longitud y 60mm de diámetro hasta que el diámetro final sea de
55mm.Teniendo en cuenta que la velocidad de corte recomendada por el
fabricante de la herramienta es de 47.5 m/min para el proceso y el material
elegidos y que la presión de corte del acero al carbono es 𝐾𝑆 = 0.5 ∗ 109
kN/m2:
a) Determinar las condiciones de corte: Velocidad de corte (v), avance (f) y
profundidad (d), en condiciones de potencia máxima.
b) Calcular el tiempo de mecanizado.
 𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔: 𝑮𝒂𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔: 𝑹𝒆𝒄𝒐𝒎𝒆𝒏𝒅𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒍
𝐷𝑖 = 60 𝑚𝑚 = 0.06 𝑚  2 000 rpm 𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂
𝐷𝑓 = 55 𝑚𝑚 = 0.055 𝑚  1 500 rpm 𝒉𝒆𝒓𝒓𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒂:
 750 rpm
𝑙 = 180 𝑚𝑚  500 rpm 𝑉𝐶.𝑚𝑎𝑥. = 47.5 𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛

𝜂 = 0.95  250 rpm 𝐾𝑆 = 0.5 ∗ 109 𝐾𝑁ൗ 2

𝑚
 125 rpm
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑎𝑥. = 𝑃𝑔 = 8 𝐾𝑊
 62 rpm

𝐻𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒:

𝐷𝑖 − 𝐷𝑓 60 𝑚𝑚 − 55 𝑚𝑚
𝑑= ⟹ 𝑑= = 2.5 𝑚𝑚 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓 𝒎
2 2

𝐻𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜:

∴ 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒
𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒.
47.5 𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛
𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ⟹ 47.5 𝑚ൗ𝑚𝑖𝑛 = 𝜋 ∗ 0.06 𝑚 ∗ 𝑁 ⟹ 𝑁=
𝜋 ∗ 0.06 𝑚

𝑁 = 252.12Τ𝑚𝑖𝑛 ⟹ 𝐿𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑠 250 𝑟𝑝𝑚.

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜:

0.06𝑚 + 0.055 250

𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ⟹ 𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ ൬ ൰∗ ൗ𝑚𝑖𝑛 ∗ 1 𝑚𝑖𝑛ൗ60 𝑠 ⟹ 𝑽𝑪 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒎Τ𝒔
2

𝑃𝐶
⋕ 𝐻𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 ∶ 𝑃𝑔 = ⟹ 𝑃𝐶 = 𝑃𝑔 ∗ 𝜂 = 8 𝑘𝑊 ∗ 0.95 ⟹ 𝑃𝐶 = 7.6 𝑘𝑊
𝜂

𝑃𝐶 𝑃𝐶 𝑃𝐶 7 600 𝑁. 𝑚ൗ𝑠
𝐾𝑆 = = ⇒ 𝑎𝑉 = =
𝑅𝑀𝑅 𝑉𝐶 ∗ 𝑎𝑉 ∗ 𝑑 𝐾𝑆 ∗ 𝑉𝐶 ∗ 𝑑 ሺ0.5 ∗ 1012 ሻ 𝑁ൗ 2 ∗ 0.75 𝑚Τ𝑠 ∗ 0.0025 𝑚
𝑚

𝒂𝑽 = 𝟖. 𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎 = 𝟖. 𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝒎

𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒄𝒂𝒏𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐

𝑙 𝑙 180 𝑚𝑚
𝑡= = = 𝒕 = 𝟖𝟖. 𝟕𝟖 𝒎𝒊𝒏
𝑎𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑉 ∗ 𝑁 8.11 ∗ 10−3 𝑚𝑚 ∗ 250ൗ
𝑚𝑖𝑛
7. En un torno horizontal serán mecanizadas barras cilíndricas de 237 mm de
largo y 60 mm de diámetro. En cada una de ellas se desea cilindrar hasta 48,4
mm de diámetro.
Para el avance se utiliza 0.2 y 0.8 mm/Rev, y la velocidad de rotación a usar en
el husillo es 128 rpm y 207 rpm. Se ha programado el siguiente procedimiento:

 Tres pasadas de desbaste de igual profundidad a lo largo de los 207 mm. Se

ha considerado un exceso de 30 mm de largo para la sujeción de las barras
al Chuck del torno.
 Una pasada de acabado con 0.4 mm de profundidad de pasada

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔: 𝑫𝒆𝒔𝒃𝒂𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐 ሺ𝟑 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂𝒔) 𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐 ሺ𝟏 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂)

𝐷𝑖 = 60 𝑚𝑚 𝑎𝑉 = 0.2 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣
𝑎𝑉 = 0.8 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣
𝐷𝑓4 = 48.4 𝑚𝑚 𝑁 = 207 𝑟𝑝𝑚

𝑙 = 207 𝑚𝑚 𝑁 = 128 𝑟𝑝𝑚 𝑑𝑎 = 0.4 𝑚𝑚

𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐
𝑫𝒆𝒔𝒃𝒂𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐 ሺ𝟑 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂𝒔ሻ
𝐷𝑖 − 𝐷𝑓 𝐷𝑖 − 𝐷𝑓4 𝐷𝑓3 − 43.4 𝑚𝑚
𝑫𝒊 ⟹ 𝑫𝒇𝟏 𝑁𝑃 = ⟹ 𝑁𝑃 = ⟹ 1=
2𝑑 2𝑑 2ሺ0.4 𝑚𝑚ሻ
𝑫𝒇𝟏 ⟹ 𝑫𝒇𝟐
𝐷𝑓3 = 2ሺ0.4 𝑚𝑚ሻ + 48.4 𝑚𝑚 ⟹ 𝐷𝑓3 = 49.2 𝑚𝑚
𝑫𝒇𝟐 ⟹ 𝑫𝒇𝟑
𝑫𝒆𝒔𝒃𝒂𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐
𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐 ሺ𝟏 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂ሻ
𝐷𝑖 − 𝐷𝑓 𝐷𝑖 − 𝐷𝑓3 60 𝑚𝑚 − 49.2𝑚𝑚
𝑁𝑃 = ⟹ 𝑁𝑃 = ⟹ 3=
𝑫𝒇𝟑 ⟹ 𝑫𝒇𝟒 2𝑑 2𝑑 2𝑑

𝒅 = 𝟏. 𝟖 𝒎𝒎

a) La velocidad de corte que recomienda para el desbaste según los valores

indicados

𝐷𝑖 + 𝐷𝑓3 60 𝑚𝑚 + 49.2 𝑚𝑚
𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ⟹ 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 54.6 𝑚𝑚
2 2
1𝑚
𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ 54.6 𝑚𝑚 ∗ 128ൗ𝑚𝑖𝑛 ∗ ⟹ 𝑽𝑪 = 𝟐𝟏. 𝟗𝟒 𝒎ൗ𝒎𝒊𝒏
103 𝑚𝑚
 b) La velocidad de corte que recomienda dos pasadas de acabado.

𝑨𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐 ሺ𝟐 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂ሻ 𝐷𝑓3 = 49.2 𝑚𝑚 𝐷𝑓4 = 48.4 𝑚𝑚 𝑑 = 0.4 𝑚𝑚

𝑫𝒇𝟑 ⟹ 𝑫𝒇𝟒

𝑫𝒇𝟒 ⟹ 𝑫𝒇𝟓

𝐷𝑓4 − 𝐷𝑓5 48.4 𝑚𝑚 − 𝐷𝑓5

𝑑= ⟹ 0.4 𝑚𝑚 = ⟹ 𝐷𝑓5 = 47.6 𝑚𝑚
2 2
𝐷𝑓3 + 𝐷𝑓5 49.2 𝑚𝑚 + 47.6 𝑚𝑚 207 1𝑚
𝑉𝑐 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ⟹ 𝑉𝐶 = 𝜋 ∗ ൬ ൰∗𝑁 = 𝜋∗൬ ൰∗ ൗ𝑚𝑖𝑛 ∗
2 2 1 000𝑚𝑚

𝑽𝑪 = 𝟑𝟏. 𝟒𝟔 𝒎ൗ𝒎𝒊𝒏

c) El caudal de viruta arrancado en la primera pasada de desbaste en centímetros

cúbicos por minuto.

𝐷𝑖 − 𝐷𝑓1 𝐷𝑖 − 𝐷𝑓1 60 𝑚𝑚 − 𝐷𝑓1

𝑁𝑃 = ⟹ 𝑁𝑃 = ⟹ 1=
2𝑑 2𝑑 2ሺ1.8 𝑚𝑚ሻ

𝐷𝑓1 = 60 𝑚𝑚 − 2ሺ1.8 𝑚𝑚ሻ ⟹ 𝐷𝑓1 = 56.4 𝑚𝑚 ⋙ 𝐷𝑖 = 60 𝑚𝑚

𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝐶 ∗ 𝑎𝑉 ∗ 𝑑 ⟹ 𝑅𝑀𝑅 = ൫𝜋 ∗ 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝑁൯ ∗ 𝑎𝑉 ∗ 𝑑

60 𝑚𝑚 + 56.4 𝑚𝑚
𝑅𝑀𝑅 = ൬𝜋 ∗ ൬ ൰ ∗ 128 𝑟𝑒𝑣ൗ𝑚𝑖𝑛൰ ∗ 0.8 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣 ∗ 1.8 𝑚𝑚
2
3 1 𝑐𝑚3
𝑅𝑀𝑅 = 33 684.11 𝑚𝑚 ൗ𝑚𝑖𝑛 ∗
1 000 𝑚𝑚3
𝟑
𝑹𝑴𝑹 = 𝟑𝟑. 𝟔𝟖 𝒄𝒎 ൗ𝒎𝒊𝒏

d) El tiempo neto o teórico para realizar toda la operación de desbaste.

𝑙 𝑙 207 𝑚𝑚
𝑡= = 𝑡= ⟹ 𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟐 𝒎𝒊𝒏
𝑎𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑉 ∗ 𝑁 0.8 𝑚𝑚Τ𝑟𝑒𝑣 ∗ 128 𝑟𝑒𝑣ൗ𝑚𝑖𝑛