ESPAÑOL

Utilizado para extraer el producto mineral y filmarlo en las instalaciones de

procesamiento es consumido por equipos mecánicos.
Debido a que el material extraído puede ser muy pesado y / o abrasivo, y debido a que
el ambiente de una mina subterránea impone condiciones operativas adversas, el
equipo de minería subterránea requiere una gran cantidad de mantenimiento y
reparación. Uno de los errores más graves y prevelentes que se cometen al diseñar una
mina es el hecho de no proporcionar el espacio y el equipo adecuados para el
mantenimiento necesario y para reabastecer el trabajo, por lo que la mayoría de las
minas subterráneas de hoy deben tener áreas de tiendas bien desarrolladas en el fondo.
El área total que se usa generalmente como una tienda puede variar de 465 a 1394 m2
(5000 a 15000 pies2)
La cantidad de servicio, si corresponde, que se proporciona bajo tierra depende de
varios factores. El grado de dificultad para mover el equipo dentro o fuera de la mina es
una consideración importante. Si, por ejemplo, la propiedad es una mina de piedra caliza
con entradas de acceso y una buena tienda en la superficie, probablemente no sería
ventajoso duplicar las instalaciones y el personal subterráneo, al menos
inmediatamente. Sin embargo, cuando la mina se desarrolla a varios miles de metros
desde la entrada inicial, puede ser sensato mover todas las instalaciones de
mantenimiento para equipos móviles más cerca de las caras operativas.
Las tiendas subterráneas deberían proporcionar un ambiente de trabajo seguro y bueno.
En las minas que tienen gas o tienen una clasificación gaseosa, la construcción de tiendas
subterráneas puede ser mucho más difícil o puede que no sea práctica. Sin embargo, las
ventajas son las mismas incluso para las minas con gas y sin gas; por lo tanto, algunas
operaciones de habitaciones y pilares, como las minas de trona, tienen tiendas
subterráneas muy buenas, grandes y bien equipadas, incluso cuando se clasifican como
gaseosas.
Si el área de trabajo activa se abandonará totalmente después de una vida corta y las
operaciones se trasladarán a otra área cercana, es posible que no se pague la inversión
en una extensa área de tiendas subterráneas.
Las características importantes de un diseño de tienda son.

 Una o dos grúas de puente grandes sobre los hoyos del motor.
 Fácil acceso desde varias direcciones diferentes para acceder a las grúas y
alrededor de ellas cuando están en servicio durante largos períodos de tiempo.
 Un pozo del motor y un área de servicio separados de los hoyos del motor
desglosados para la lubricación programada se realizan como parte de un
programa de mantenimiento preventivo.
 Un área separada para operaciones de soldadura.
 Un área separada y equipamiento para montaje y reparación de neumáticos.
 Un separado son para recargar las baterías.
  Varias áreas de trabajo equipadas con mesas de trabajo de acero o bancos.
 Un área separada para el lavado y limpieza de vapor.
 Una oficina para el capataz de la tienda, computadoras, registros, manuales,
catálogos, dibujos y, posiblemente, una mesa de dibujo. Las principales áreas de
la fosa deben ser visibles desde las ventanas de la oficina.

El área de la tienda también debe estar cerca del cuarto principal de suministro
subterráneo. El tamaño de este cuarto de suministro también depende de varios
factores. Algunas minas no tienen espacio para suministros, mientras que otras tienen
cuartos de almacenamiento muy grandes con hasta 110 m3 (12000 pies2). Los factores
que influyen en la política de inventario incluyen la frecuencia y la facilidad con que la
mina recibe suministros, ya sea que se instale un sistema de suministro en el collar o
portal de la mina, y la confiabilidad de los proveedores para suministrar las piezas para
el equipo que se usa.
ZONA DE SUMINISTRO Y ESTACION DE BOMBA.
En las minas debajo del drenaje de la superficie, se deben proporcionar áreas donde
almacenar el agua antes de bombearla a la superficie y descargarla. No existe una regla
general para determinar la capacidad de almacenamiento de agua. El flujo de agua que
ingresa a las minas en los Estados Unidos ha variado históricamente de 0 a 2208 L / s (0
a 35000 gal / min)
La capacidad de bombeo adecuada es la única solución permanente para eliminar el
agua de una mina. Sin embargo, las fluctuaciones en la entrada de agua y / o los periodos
de tiempo en que algunas o todas las bombas no funcionan, deben manejarse con una
capacidad de sumidero adecuada. Los sumideros también son necesarios como áreas de
asentamiento en minas de roón y pilares. Esto ocurre porque los vehículos cansados de
goma que viajan en las carreteras crean un material fino que eventualmente se acumula
en el agua que corre a través de ellos.
Aunque estas situaciones deben corregirse para mantener el agua fuera de las
carreteras, siempre ocurre o vuelve a ocurrir. Se debe proporcionar un lugar para que
las multas se asienten fuera del agua para que no dañen los impulsores de bombeo de
agua clara y de cabeza alta. El asentamiento a veces se puede hacer de manera efectiva
en un pequeño recipiente que se limpia con frecuencia. Sin embargo, si los flujos de agua
son sustanciales, el sumidero principal recibe la mayor parte del material fino. Como
resultado, las disposiciones deben ser hechas para.

Limpie el sumidero con equipo convencional o especial.

Diver el agua en otro sumidero mientras se limpia un sumidero.
Proporcione un lugar para colocar los lodos ("sopa") removidos del sumidero, y.
Diseñe un método para transportar los lodos lejos del sumidero.

Uno de los mejores métodos para limpiar un sumidero es usar cargadores frontales
convencionales para eliminar el material. Sin embargo, se debe proporcionar una rampa
hasta el sumidero y una estación de bombeo hasta el sumidero; se debe tener mucho
cuidado para evitar golpear los impulsores con el cargador. Se han probado otros
sistemas que utilizan bombas de lodos, bombas en espiral o de tipo cavidad, raspadores
o sistemas para desviar el material de lodo a saltos, pero todavía no hay una buena
manera de limpiar un sumidero.
Desviar el flujo de agua a un sumidero mientras se limpia otro también puede ser un
problema a menos que al menos el doble de las instalaciones de bombeo. La mitad de
las bombas tienen que manipularse y limpiarse. Las minas que generan grandes
cantidades de agua también suelen producir grandes cantidades de material fino que
llenan los sumideros mucho más rápido de lo previsto.
El sumidero de una nueva mina en la etapa de desarrollo no se puede limpiar demasiado
pronto; incluso si la mina no está produciendo mucha agua en una etapa particular de
desarrollo, el sumidero debe mantenerse limpio. Siempre es posible que el siguiente
turno traiga más agua de la que se puede manejar con la mitad de las bombas, y una vez
que se alcance ese punto, no habrá manera de llegar al lodo en el fondo del sumidero
para su limpieza.
Dos métodos a menudo se utilizan para dividir los sumideros para la limpieza. Una es
colocar un muro de concreto entre las dos áreas y proporcionar un medio para cerrar
un lado y hacer que el agua fluya hacia el otro. La pared debe anclarse correctamente
en la parte superior e inferior con acero de refuerzo en la roca. Esto proporciona un
factor de seguridad para evitar que la pared se derrumbe en el lado que se está
limpiando. El otro sistema es desarrollar dos sumideros físicamente separados. Ambos
sumideros deben contar con bombas, un método para detener la entrada de agua y
desviarla hacia el otro sumidero, y un medio de acceso para la limpieza.
Algunas minas ubican la estación de bombeo debajo de las cámaras de sumidero,
utilizando bombas centrífugas horizontales en lugar de bombas de turbina de pozo
profundo. Estas minas evitan la necesidad de instalar un sistema de cebado al vacío
porque el desbordamiento alimenta la bomba principal (Schwandt 1970). Aunque este
sistema proporciona un acceso más fácil a los sumideros y facilita la limpieza, aumenta
el riesgo de perder la estación de bombeo por inundación.
TABLA 2.3 Productividad de los métodos de extracción, toneladas por cambio de
personal.

Método de parada Normal Alto

Room-and-pillar 30 – 50 50 – 70
Sublevel Caving 20 – 40 40 – 50
Block Caving 15 – 40 40 – 50
 Sublevel Caving 15 – 30 30 – 40
Cut-and-fill 10 – 20 30 – 40
Shrinkage Stoping 5 – 10 10 – 15
Square set 1–3
Estos números son para minas de roca dura. Los productores de agregados de piedra
caliza alcanzan las 1000 toneladas por turno, y los productores de evaporita llegan a 170
toneladas por turno (Bullock 1982).
Si la energía para las bombas se origina en una fuente no mantenida por la mina (es
decir, energía pública con o sin líneas de enlace), la mina puede estar sin energía durante
largos períodos de tiempo. Por lo tanto, cada medida de protección debe ser
proporcionada. El uso de bombas de pozo profundo en uno de los niveles superior o
medio ayuda a proteger la instalación durante el tiempo máximo. Todas las estaciones
de bombeo principales deben estar bien equipadas para reemplazar las bombas y los
motores al tener pequeñas grúas aéreas en un monorraíl por encima de las bombas. Si
se usan bombas de pozo profundo, se necesita suficiente espacio para remover los
impulsores de varias etapas.
OTROS DESARROLLOS DE SERVICIOS.
También se debe desarrollar una variedad de otras habitaciones o derivaciones. Por
ejemplo, un área de almuerzo o una habitación es casi esencial alrededor de una tienda
subterránea. Se debe proporcionar espacio de oficina para la privacidad del supervisor
subterráneo y la seguridad de los registros y el equipo de oficina. Se necesitan cámaras
de rescate de minas estratégicamente ubicadas en toda la mina. En algún momento,
estos se desarrollan y se colocan dentro de toberas a la deriva, o en algún momento en
áreas con taludes minados.
Las rampas conducidas estrictamente para el acceso y no para la producción son
importantes. Normalmente, estos pueden ser impulsados más empinados que las
rampas de acarreo porque la rampa no debería ser tan crítica. Sin embargo, la rampa no
debe ser tan empinada como para evitar que los equipos descargados tengan una buena
tracción. Los fabricantes de equipos pueden asesorar al planificador de minas en este
punto.
Será necesario proporcionar un área pequeña en la parte inferior del eje para el equipo
para limpiar el fondo del eje. Se necesita suficiente espacio de maniobra para el equipo,
como un cargador de sobrecalentamiento y un cucharón que levanta la roca de derrame
desde la parte inferior del eje hasta el nivel de carga de salto. Idealmente, una deriva
cruza la parte inferior del eje y una rampa conduce al nivel inferior de la mina. En tales
casos, una puerta de desviación de acero se puede empujar a su lugar para limpiar el eje
mientras se realiza el levantamiento.
La limpieza del eje también se puede realizar instalando una unidad de extracción del
eje controlada por control remoto, como un Cryderman o un Alimak Mucker, en la pared
del eje o en el acero del eje debajo de la instalación de carga de saltos, pero sobre el
fondo del eje.
2.6 PLANIFICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN Y EQUIPO REQUERIDO
La cantidad de equipo o personal para las necesidades de todas las minas no se puede
especificar en términos generales. Sin embargo, los rangos de productividad del
personal y los equipos pueden servir como pautas para la planificación. La Tabla 2.3 se
publicó hace más de 20 años (Hamrin 1982) y se ha mencionado en muchos libros desde
que se hicieron las estimaciones originales, pero no se ha publicado nada más reciente.
2.6.1 FUERZA DE TRABAJO Y DISEÑO DE PRODUCCIÓN
Es necesario considerar varios factores relacionados con la planificación de la fuerza de
trabajo para operar la mina. Muchas preguntas que requieren investigación serán
difíciles de responder, pero tienen efectos profundos en el éxito financiero de cualquier
proyecto minero y, finalmente, deben ser enfrentadas.

 ¿La oferta de mano de obra es adecuada para sostener el nivel de producción

dictada por otros factores económicos? De no ser así, ¿se puede traer la mano
de obra necesaria y a qué costo?
 ¿Cuál es la historia pasada de las relaciones laborales en el área? ¿Están los
trabajadores acostumbrados a una agenda de trabajo de 5 días y, de ser así,
cómo reaccionarán ante un horario escalonado de 6 o 7 días?
 ¿Se capacita a la población local en operaciones de producción similares o todos
deben recibir capacitación antes de que la producción pueda alcanzar su
capacidad máxima?
 ¿Pueden las personas con habilidades de mantenimiento sentirse atraídas por la
propiedad o el equipo de mantenimiento tendrá que formarse a través de un
programa de aprendizaje?
Los programas de aprendizaje son procesos muy lentos. En consecuencia, algunas leyes
estatales restringen la cantidad de personas que pueden recibir capacitación cada año
en dichos programas. Ese único elemento podría hacer que una mina diseñada y
equipada para una producción diaria muy grande no alcance sus objetivos.
Es importante que los "problemas de la gente" se investiguen al mismo tiempo que se
evalúa y se diseña la propiedad, esto permitirá un tiempo adecuado para la capacitación
especializada, minimizar los costos inesperados y evitar basar las proyecciones
económicas en políticas que, de implementarse, podrían destruir la moral de los
empleados o la confianza de la comunidad. La diferencia de productividad y rentabilidad
entre una operación con buena moral y buenas relaciones laborales y una operación con
poca moral y malas relaciones laborales (con muchos paros laborales) puede hacer la
diferencia entre la ganancia o pérdida de la operación minera. De todos los elementos
relacionados con el diseño mío, este es el más descuidado y puede ser el más desastroso.
2.6.2 EQUIPO DE PRUEBA DE CAMPO
El equipo seleccionado debe ser producido por los fabricantes que prueban su equipo
durante largos períodos de tiempo antes de comercializarlo en la industria minera.
Demasiados fabricantes construyen una máquina prototipo y la instalan en la mina de
un cliente sobre la contingencia que van a respaldarla en la mina de un cliente sobre la
contingencia que apoyarán y harán que funcione correctamente. Finalmente, después
de que tanto el usuario como el fabricante rediseñen, reconstruyan, refuercen y
actualicen, finalmente se obtiene una máquina viable. Sin embargo, el costo de la
pérdida de producción se impone al operador de la mina, no al fabricante. Luego, el
fabricante puede proceder a vender el modelo modernizado "probado en campo" a toda
la industria, incluidas las minas competitivas. En el caso de una unidad LHD introducida
hace varios años, hubo 53 cambios de diseño entre el prototipo y todos los adaptados
por el fabricante. . En otro caso, un prototipo y el modelo de producción final, todos
hechos por la empresa minera y todos adaptados por los fabricantes sí necesitan ayuda
y cooperación de la industria minera para desarrollar equipos, el fabricante debe
perseguir períodos más largos de prueba en el entorno industrial, en lugar de vender las
unidades a la industria y luego realizar una investigación continua sobre los modelos de
prototipos.
2.6.3 VERSATILIDAD DEL EQUIPO
El equipo seleccionado para la operación de minería debe ser lo más versátil posible. Por
ejemplo, en una operación de minería (Bullock 1973), los mismos taladros de percusión
rotatorios de alto rendimiento y se montaron en jumbos de perforación estándar para
taladrar agujeros para cortes de quema y planchas en los cabezales de los pechos.
 INGLES
Used to extract the mineral product and film it in the processing facilities is consumed
by mechanical equipment.
Because the mined material may be very heavy and/or abrasive, and because the
environment of an underground mine imposes adverse operating conditions,
underground mining equipment requires a gread deal of maintenance and repair. One
of the most serious and most prevelent errors made in designing a mine is the failure to
provide adequate space and equipment for necessary maintenance and reapir work,
thus, most underground mines today must have well-developed undergorund shop
areas. The total area usually used as a shop can range from 465 to 1394 m2 (5000 to
15000 ft2)
The amount of service, if applicable, that is provided underground depends on several
factors. The degree of difficulty in moving the equipment inside or outside the mine is
an important consideration. If, for example, the property is a limestone mine with access
entrances and a good store on the surface, it would probably not be advantageous to
duplicate the facilities and the underground staff, at least immediately. However, when
the mine develops several thousand meters from the initial entrance, it may be wise to
move all maintenance facilities for mobile equipment closer to the operating faces.
Underground shops should provide a safe and good working environment. In mines that
are gassy or carry a gassy classification, the construction of underground shop facilities
may be much more difficult or may not be practical. Howerver, the advantages are the
same even for gassy and nongassy mines; therefore, some room-and-pilar operations,
such as trona mines, have very good, large, and well-equipped underground shops even
when classified as gassy.
If the active working area will be abandoned totally after a short life and operations will
be moved to another such area nearby, it may not pay to invest in an extensive
underground shop area.
The important features of a shop desing are.
One or two large bridge cranes over the motor pits.
Easy access from several different directions for access to and around the cranes when
they are in service for extended periods of time.
A motor pit and service area separate from the break-down motor pits for scheduled
lubrication performend as part of a preventive maintenance program.
A separate area for welding operations.
A separate area and equipment for tire mounting and repair.
A separate are for recharging batteries.
Various work areas equipped with steel worktables or benches.
A separte area for washing and steam-cleaning equipment.
An office for the shop foreman, computers, records, manuals, catalogs, drawings, and
possibly a drafting table. The main pit areas should be visible form the office windows.
The shop area should also be in proximity to the main underground supply room. The
size of this supply room also depends upon several factors. Some mines have no supply
room, whereas others have very large storage rooms with as much as 110 m3 (12000
ft2). Factors influencing inventory policy include the frequency and ease with which the
mine receives supplies, whether a supply system is installed at the collar or portal of the
mine, and the dependability of suppliers in supplying parts for the equipment being
used.
SUMP AREA AND PUMP STATION.
In mines below surface drainage, areas must be provided in which to store water before
it is pumped to the surface and discharged. There is no general rule of thumb to
determine the capacity for water storange. The water flow that enters into mines in the
united States has historically varied from 0 to 2208 L/s (0 to 35000 gal/min)
Adequate pumping capacity is the only permanent solution to removing water from a
mine. However, fluctuations in water inflow and/or the time periods when some or all
of the pumps are inoperable must be handled with an adequate sump capacity-sumps
also are needed as settling areas in wet roon-and-pillar mines. This occurs because the
rubber-tired vehicles traveling on the roadways create fine material that eventually
collects in the water running throungh them.
Although this situations should be corrected to keep water off the roadways, it
invariably occurs or reoccurs. A place must be provided for the fines to settle out of the
water so that they do not damage clear-water, high-head pump impellers. Settling
sometimes can be done effectively in a small catch basin that is cleaned out frequently.
However, if water flows are substantial, the main sump receives the bulk of the fine
material. As a result, provisions must be made to.

Clean the sump with conventional or espcial equipment.

Diver the water into another sump while one sump is being cleaned.
Provide a place to put the running slimes ("soup") removed from the sump, and.
Devise a method of transporting the slimes away from the sump.

One of the best methods of cleaning a sump is to use conventional front-end loaders to
remove the material. However, a ramp must be provided down to the sump a pump
station down into the sump, considerable care must be taken to avoid bumping the
impellers with the loader. Other systems using slurry pumps, spiral-or cavity-type
pumps, scrapers, or systems to divert the sludge material into skips have been tried, but
there still is no good way to clean a sump.
Diverting water flow into one sump while cleaning out another can also be a problem
unless at least twice the pumping installations. Half the pumps have to handle down and
cleaned. Mines that generate large amounts of water also usually produce large
amounts of fine material that fill the sumps much faster that anticipated.
The sump of a new mine in the development stage cannot be cleaned too soon; even if
the mine is not producing much water at a particular stage of development, the sump
still should be kept clean. It is always possible that the next shift may bring on more
water than can be handled with half the pumps, and once that point is reached, there
will be no way to get to the muck in the bottom of the sump for cleaning.
Two methods often are used to divide the sumps for cleaning. One is to position a
concrete wall between the two areas and provide a means of closing off one side and
making the water flow to the other side. The wall must be anchored properly on the top
and bottom with reinforcing steel into the rock. This provides a safety factor to prevent
the wall from collapsing into the side being cleaned. The other system is to develop two
physically separate sumps. Both sumps must be provided with pumps, a method of
stopping water inflow and diverting it to the other sump, and a means of access for
cleaning.
Some mines locate the pumping station below the sump chambers, using horizontal
centrifugal pumps instead of deepwell turbine pumps. These mines avoid the need to
install a vacuum priming system because the overflow feeds the main pump (Schwandt
1970). Although this system provides easier access to the sumps and makes cleaning
easier, the risk of losing the pump station by flooding is increased.
TABLE 2.3 Productivity of mining methods, tonnes per manshift.

Stoping Method Normal High

Room-and-pillar 30 – 50 50 – 70
Sublevel Caving 20 – 40 40 – 50
Block Caving 15 – 40 40 – 50
Sublevel Caving 15 – 30 30 – 40
Cut-and-fill 10 – 20 30 – 40
Shrinkage Stoping 5 – 10 10 – 15
Square set 1–3
These numbers are for hard-rock mines. Limestone aggregate producers go as high as
1000 tonnes per manshift, and evaporite producers go as high as 170 tonnes per
manshift (Bullock 1982).
If power for the pumps originates from a source not maintained by the mine (i.e., public
power with or without tie lines), the mine may be without power for extended periods
of time. Therefore, every protective measure should be provided. Using deep-well
pumps on one of the upper or middle levels helps protect the facility for the maximum
length of time. All major pumping stations should be well equipped to replace the pumps
and motors by having small overhead cranes on a monorail above the pumps. If deep-
well pumps are used, sufficient headroom is needed to remove the multistage impellers.
OTHER SERVICE DEVELOPMENTS.
A variety of other rooms or drifts also must be developed. For example, a lunch area or
room is nearly essential around an underground shop. Office space should be provided
for the privacy of the underground supervisor and the security of records and office
equipment. Strategically located mine rescue chambers are needed throughout the
mine. Sometime these are developed and placed within stub-drifts, or sometime in
mined-out stope areas.
Ramps driven strictly for access and not production are important. Normally, these can
be driven steeper than haulage ramps because the ramp should not be as critical.
However, the ramp must not be so steep as to prevent unloaded equipment from having
good traction. Equipment manufacturers can advise the mine planner on this point.
A small area at the bottom of the shaft will need to be provided for the equipment for
cleaning the shaft bottom. Sufficient maneuvering room is needed for equipment such
as an overshot loader and a bucket that lifts spill rock from the bottom of the shaft up
the skip loading level. Ideally, a drift intersects the bottom of the shaft and a ramp leads
back up to the bottom level of the mine. In such cases, a steel deflection door can be
pushed into place for shaft cleaning while hoisting is in progress.
Shaft cleaning may also be accomplished by installing a remote-controlled shaft mucking
unit, such as a Cryderman or an Alimak mucker, on the shaft wall or on the shaft steel
below the skip loading facility but above the shaft bottom.
2.6 PLANNING THE ORGANIZATION AND REQUIRED EQUIPMENT
The amount of equipment or personnel for the needs of all mines cannot be specified in
general terms. However, personnel and equipment productivity ranges can serve as
guidelines for planning. Table 2.3 was published over 20 years ago (Hamrin 1982) and
has been referenced in many books since the original estimates were made, but nothing
more recent has been published.
2.6.1 WORK FORCE AND PRODUCTION DESING

 It is necessary to considerar several factors concerning planning the work force

to operate the mine. Many questions needing investigation will be difficult to
answer, but they have profound effects on the financial success of any mining
project and eventually must be faced.
 Is the supply of labor adequate to sustain the production level dictated by other
economic factors? If not, can the needed labor be brought in, and at what cost?
 What is the past history of labor relations in the area? Are the workers
accustomed to a 5-day work schendule and, if so, how will they react to a
staggered 6-or 7-day schedule?
  Are local people trained in similar production operations or must everyone be
trained before production can achieve full capacity?
 Can people with maintenance skills be attracted to the property or will the
maintenance crew have to be built up through an apprenticeship program?
Apprenticeship programs are very slow processes, Accordingly, some state laws restrict
the number of people who can be trained each year in such programs. That one item
could cause a mine designed and equipped for a very large daily production to fall far
short of its goals.
It is important that the "people problems" be investigated at the same time that the
property is being evaluated and designed, this will allow adequate time for specialized
training, minimize unexpected costs, and prevent basing economic projections on
policies that, if implemented, could destroy employee morale or community confidence.
The productivity and profitability difference between an operation with good morale
and good labor ralations and an operation with poor morale and poor labor relations
(with many work stoppages) can make the difference between profit or loss of the
mining operation. Of all the items inloved in mine desing, this one is the most neglected
and can be the most disastrous.
2.6.2 FIELD-TESTED EQUIPMENT
The selected equipment should be produced by manufacturers that field-test their
equipment for long periods of time before marketing it to the mining industry. Too many
manufacturers build a prototype machine and install it in a customer´s mine on the
contingency that they will stand behind it in a customer´s mine on the contingency that
they will stand behind it and make it work properly. Eventually, after both user and
manufacturer redesing, rebuild, reinforce, and retrofit, a workable machine finally is
obtained. However, the cost in lost production is imposed on the mine operator, not on
the manufacturer. The manufacturer then can proceed to sell the "field-tested"
retrofitted model to the entire industry, including competitive mines, In the case of an
LHD unit introduced several years ago, there were 53 desing changes between the
prototype and all adapted by the manufacturer. In another case, a prototype and the
final production model, all made by the mining company and all adapted by the
manufacturers do need help and cooperation from the mining industry to develop
equipment, the manufacturer must pursue longer periods of testing in the industrial
environment, rather than selling the units to the industry and then pursing continuous
research on the prototype models.
2.6.3 EQUIPMENT VERSATILITY
The equipment selected for the mining operation should be as versatile as possible. For
example, in one mining operation (Bullock 1973), the same high- performance rotary
percussion drillings and were mounted on standard drill jumbos for drilling holes for
burn cut and slabbing rounds in the breast headings.