2do semestre – 2019

UNIDAD 3
Materiales metálicos

.
Carrera: IEM.
Grado: 2do semestre Aula: 1004
 INDICE
Introducción……………………………… 2-3
Desarrollo
Metales ferrosos…………………………. 4-9
Metales no ferrosos……………………… 10-14
Conclusión………………………………… 15-16
Bibliografía………………………………... 17

~1~
 INTRODUCCIÓN
Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores
del calor y la electricidad, poseen alta densidad, tienen una elevada
capacidad de reflexión de la luz, y son sólidos en temperaturas
normales (excepto el mercurio).
Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata
y el cobre, fueron utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales
muy importantes en la Tecnología.
Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se
llaman ferrosos, el resto se llaman no ferrosos. Otro tipo de metales,
pero que no son de uso en la industria, serían los llamados metales
preciosos.
Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante
procesos físicos y/o químicos, que son utilizados para fabricar
productos. La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la
naturaleza mezclados con otros elementos, es por eso que necesitamos
someterlos algún proceso de limpieza antes de su utilización.
Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales sobre los
materiales metálicos son: fundición y moldeo, deformación, corte y
mecanizado.
Vamos a conocer los tipos de materiales metales más importantes. Es
importante que conozcas las propiedades de las que vamos hablar que
tiene cada uno de los materiales. Algunas de ellas son las siguientes:
Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o
planchas.
Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables
o hilos.
Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por
otro.

~2~
 Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando
es golpeado.
Fragilidad: seria lo contrario a tenaz.
Propiedades tecnológicas: Las propiedades tecnológicas están
relacionadas con el comportamiento del material cuando es sometido a
diferentes tipos de tratamientos mecánicos. Estas propiedades son
controladas y medidas con pruebas específicas, usando muestras del
material en examen.
Las propiedades tecnológicas más importantes son:
 confortabilidad (propiedad del metal que mide su maleabilidad)
 ductilidad (capacidad del metal de dejarse deformar
sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o
hilos de dicho material)
 fusibilidad (permite obtener piezas fundidas o coladas)
 colabilidad (es una aptitud de un metal para ser conformado por
moldeo)
 soldabilidad (es la actitud de un metal para soldarse con otro
idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en caliente)
 templabilidad (propiedad de un metal de sufrir transformaciones
en su estructura cristalina producto del calentamiento y
enfriamiento sucesivo y brusco)
 maquinibilidad (propiedad del metal de dejarse mecanizar
mediante una herramienta cortante apropiada)
Cualquier metal solido que se pueda fundir puede ser moldeado. Las
fundidoras son fábricas que hacen este trabajo de moldeo,
desarrollando experiencia con unos cuantos metales y métodos, y
diseñando productos estándar para maximizar el valor y la eficiencia
en la producción.
Los metales y métodos de moldeo se influencian el uno al otro: la mejor
opción para el moldeo de un producto está influenciada por cómo su
metal se comportará en su estado fundido, enfriado y sólido. Para estas
dependencias, las especialidades de una fundidora son parte de la
determinación de qué tipo de productos hacen. La fundidora que hace

~3~
juguetes para niños moldeados a presión generalmente no es la misma
fundidora que produce partes de motor de alta calidad.

DESARROLLO
METALES FERROSOS
Los metales ferrosos son aquellos que contienen hierro (Fe), así como
pequeñas cantidades de otros metales que le son añadidos para darles
ciertas propiedades beneficiosas a sus aleaciones. Aunque el hierro
puede existir en varios estados de oxidación, el +2 (ferroso) y el +3
(férrico) son los más comunes.
Sin embargo, el término “ferroso” alude a la presencia del hierro sin
importar su estado de oxidación en el material. El hierro es el cuarto
elemento más abundante en la corteza terrestre, pero globalmente es
el principal elemento terrestre. Por lo tanto, histórica e industrialmente
los metales ferrosos han tenido participación en la evolución del
hombre.
Esto ha sido así debido a su gran abundancia y propiedades
modificables. Estos metales ferrosos parten de la extracción del hierro
de fuentes mineralógicas, tales como: la hematita (Fe2O3), la
magnetita (Fe3O4) y la siderita (FeCO3). Debido al rendimiento, estos
óxidos son más deseados en el procesamiento del hierro.
El atributo distintivo del hierro es que es denso, fuerte cuando se
mezcla con carbono, abundante y fácil de refinar, altamente susceptible
a la corrosión y magnético. Hacer aleación de hierro con otros elementos
en diferentes proporciones puede mitigar o eliminar uno o más de estos
factores.
Cientos de aleaciones ferrosas son bien conocidas. Ellas están
especificadas por las proporciones de cada elemento en su composición,
así como también las instrucciones en su fundición y acabado. Las
aleaciones ferrosas con carbono usualmente se les llama hierro o acero,
y pueden contener cualquier cantidad de otros elementos, desde
aluminio a vanadio, basado en sus especificaciones. Esto metales
usualmente son elegidos por sus propiedades mecánicas. Los ingenieros

~4~
y diseñadores pueden estar interesados en su límite elástico, dureza,
ductilidad, soldabilidad, elasticidad, facilidad de corte y expansión
térmica, los cuales describen cómo se comportará un material bajo
factores estresantes específicos.
Estos aspectos distintivos del hierro pueden ser cambiados en la
aleación, la cual mezcla el hierro con otros elementos. El acero
inoxidable es un buen ejemplo, con algunas aleaciones del inoxidable
siendo tanto no magnéticas como no corrosivas. Una manera común de
saber si un metal es acero es poner un imán contra él, debido a que el
hierro en la aleación causará que el imán se pegue; sin embargo, las
personas que han intentado pegar imanes a su nevera de acero
inoxidable saben que esto no es una prueba infalible. Aunque el hierro
todavía está presente en esta aleación ferrosa, un alto porcentaje de
níquel cambia la microestructura del acero lo suficiente para prevenir
una reacción magnética. El acero inoxidable tampoco se corroe como
otras aleaciones de hierro y esto es gracias a una adición de cromo. El
cromo protege contra el óxido a través de un proceso llamado
pasivación, en la cual las moléculas más exteriores del metal se oxidan,
pero permaneces fuertemente unidas al metal interior, formando un
caparazón impenetrable.
Ejemplos:
Hierro forjado o dulce
Tiene un contenido de carbono inferior al 0,03 %. Es de color plateado,
se oxida con facilidad y se agrieta internamente. Además, es dúctil y
moldeable, buen conductor de la electricidad y de difícil soldadura.
Es el tipo de metal ferroso que primero utilizó el hombre en la
fabricación de armas, utensilios y las construcciones. Actualmente se
usa en placas, remaches, enrejados, etc. Como es un buen conductor
eléctrico, se utiliza en el núcleo de los electroimanes.

~5~
Hierro en bruto o arrabio
En el producto inicial de los altos hornos, contiene 3-4 % de carbono y
trazas de otros elementos como silicio, magnesio y fósforo. Su uso
principal es intervenir en la producción de otros metales ferrosos.

Hierro puro
Es un metal de color blanco grisáceo con propiedades magnéticas. A
pesar de su dureza es frágil y quebradizo. Su punto de fusión es alto
(1500 ºC.) y se oxida rápidamente.
Es un buen conductor eléctrico, por lo que se usa en componentes
eléctricos y electrónicos. Por lo demás, es de poca utilidad.

Hierro fundido o colado (fundiciones)

~6~
Presentan un alto contenido de carbono (entre 1,76 % y 6,67 %). Son
más duros que el acero pero de mayor fragilidad. Funden a menor
temperatura que el hierro puro, alrededor de 1100 ºC.

Por ser moldeable, con este se pueden fabricar piezas de diferentes

tamaños y complejidad. En este tipo de hierro se usa la fundición tipo
gris que le da estabilidad y moldeabilidad.
Tienen una mayor resistencia a la corrosión que el acero. Además, son
baratos y densos. Presentan fluidez a temperaturas relativamente
bajas, pudiendo llenar los moldes.

Hierro gris
Es el hierro fundido más común, siendo su tonalidad gris debida a la
presencia de grafito. Tiene una concentración de carbono comprendida
entre un 2,5 % y un 4 %; adicionalmente, contiene 1-3 % de silicona
para estabilizar el grafito.
Presenta muchos de los atributos de los hierros de fundición básicos,
siendo de alta fluidez. Es inflexible y se dobla poco antes de quebrarse.

~7~
Hierro dúctil
Se le añade carbono, bajo la forma de granito esférico, a una
concentración entre 3,2 % y 3,6 %. La forma esférica del grafito le
confiere mayor resistencia a los impactos y maleabilidad que el hierro
gris, lo cual permite su uso en diseños detallados y con bordes.

Aceros
Contenido de carbono de entre 0,03 % y 1,76 %. Entre sus cualidades
están la dureza, la tenacidad y la resistencia a esfuerzos físicos. En
general se oxidan fácilmente. Son soldables y pueden ser procesados en
la forja o mecánicamente.
Asimismo, presentan mayor dureza y menor fluidez que los hierros
fundidos. Por este motivo necesitan de temperaturas altas para fluir en
los moldes.

~8~
Acero al carbono o de construcción
La concentración de carbono puede variar, estableciéndose cuatro
formas: acero dulce (0,25 % de carbono), acero semidulce (0,35 % de
carbono), acero semiduro (0,45 % de carbono) y duro (0,5 %).
Se emplea en la elaboración de herramientas, hojas de acero,
vehículos ferroviarios, clavos, tornillos, automóviles y embarcaciones.
Acero al silicio
Llamado también acero eléctrico o acero magnético. Su concentración
de silicio varía entre 1 % y 5 %, el Fe varía entre un 95 % y un 99 %, y
de carbono tiene un 0,5%.
Además, se le añaden cantidades menores de manganeso y aluminio.
Posee gran dureza y alta resistencia eléctrica. Se utiliza en la
elaboración de imanes y transformadores eléctricos.
Acero galvanizado
Está recubierto de una cubierta de zinc que lo protege de la oxidación
y la corrosión. Por lo tanto, es útil para la fabricación de piezas de
tubería y herramientas.
Acero inoxidable
Presenta una composición de Cr (14-18 %), Ni (7-9 %), Fe (73-79 %) y
C (0,2 %). Es resistente a la oxidación y la corrosión. Se utiliza en la
elaboración de cuchillerías así como de material cortante.
Acero al manganeso
Su composición es de Mn (10-18 %), Fe (82-90 %) y C (1,12 %). Es duro
y resistente al desgaste. Se usa en rieles del tren, cajas fuertes y
armaduras.
Acero invar

~9~
Presenta un 36 % de Ni, 64 % de Fe y 0,5 % de carbono. Tiene un
coeficiente de expansión bajo. Se utiliza en la construcción de escalas
indicadoras; por ejemplo: cintas métricas.

METALES NO FERROSOS
Metales no ferrosos. Son todos los metales y aleaciones que no tienen
en su composición química Hierro. En general, son blandos y tienen
poca resistencia mecánica. Los más importantes son 7: Cobre, Zinc,
Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso. Hay muchos otros
metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que se producen
son pequeñas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan poco.
Clasificación:
Pesados
Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cúbico . Tales como: estaño,
cobre, zinc, plomo, níquel, Wolframio y Cobalto.
Ligeros
Su densidad está comprendida entre 2 y 5kg/dm cúbico. Tales como:
Aluminio y Titanio.
Ultraligeros
Su densidad es menor de 2kg/dm cúbico. Tales como: magnesio y
Berilio.
Propiedades de los Metales no ferrosos
Aluminio
Es un metal blanco plateado y brillante en estado de alta pureza, es
bastante dúctil y maleable comparado con su peso es bastante
resistente mecánicamente, posee elevada conductividad térmica. En
estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas).
Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre
de Bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el
~ 10 ~
Proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante
electrólisis.

Cobre
Es un metal de color rojo, muy maleable dúctil el estado de alta pureza,
posee una elevada conductividad térmica y eléctrica, el cobre en
condiciones en los atmosféricas normales es bastante resistente a la
corrosión, pero cuando la temperatura es húmeda se descubre con una
capa verde jade platina o cardenillo que los protege de ulteriores
ataques.
Gracias a su alta conductividad eléctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se
ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables
eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.

Estaño
Es un metal de color blanco grisáceo parecido al de la plata, es suave,
dúctil, y maleable pero muy poco resistente a la atracción, o sea casi

~ 11 ~
carece de tenacidad, el metal al ser doblado produce un crujido debido
a la dislocación de sus cristales.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Además, se utiliza
para recubrir las latas de acero ya que no es tóxico ni corrosivo. Los
compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos
(SnF2) y pigmentos.

Magnesio
Es un metal de color blanco plateado brillante, es láminable entre 350ºC
y 400ºC, es soluble con los ácidos diluidos exceptuando al ácido
fluorhídrico, se alea con mayoría de los metales exceptuando el hierro
y el cromo, los metales con los metales con los que más se une como
elemento aleado son el aluminio, cobre, Cadmio, zinc y manganeso.
Como metal puro no se encuentra en la naturaleza.
Una vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal
alcalino-térreo es utilizado como un elemento de aleación.

Níquel

~ 12 ~
El níquel es un metal blanco ligeramente pálido y brillante, es duro y
muy tenaz cuando contiene una pequeña cantidad del Carbono, se
vuelve maleable dejándose laminar, pequeños porcentajes de magnesio,
en muy resistente a la corrosión atmosférica, y aliado a hierro le
imparte gran resistencia a la oxidación. Estas aleaciones se usan para
fabricar monedas, joyas, y artículos tales como válvulas e
intercambiadores de calor. La mayor parte del níquel se usa para
fabricar acero inoxidable.

Además puede combinarse con otros elementos, como por ejemplo

Cloro, Azufre y Oxígeno para formar compuestos de níquel. Muchos
compuestos de níquel se disuelven fácilmente en agua y son de color
verde. Los compuestos de níquel se usan en niquelado, para colorear
cerámicas, para fabricar baterías y como catalizadores, que son
sustancias que aceleran las reacciones químicas

Plomo
El plomo es un metal de color gris azulado muy brillante, dentro del
metales comunes es el más pesado, su elevada plasticidad le permite
ser trabajado fácilmente en frío, este metal jamás debe de estar en
contacto con las bebidas y alimentos. Es un metal gris azulado, blando
y pesado, se corta fácilmente con un cuchillo.
Se lamina y estira por extrusión, pero pequeñas cantidades de Arsénico,
Antimonio, cobre y metales alcalinos térreos aumentan su dureza. Su
resistencia a la corrosión atmosférica, y al ataque de los ácidos hace que
sea muy útil.

~ 13 ~
Zinc
Es un metal de color blanco azulino, funde a 419ºC e hierve a 907ºC, el
zinc a temperatura ambiente es frágil, y resistente a la corrosión en
condiciones normales, pero cuando se une el contacto con el aire
húmedo se opaca al formarse una película bicarbonatos básicos de zinc.
A veces clasificado como metal de transición, aunque estrictamente no
lo sea, ya que tanto el metal como su especie dispositiva presentan el
conjunto orbital completo. Este elemento presenta cierto parecido con
el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del Mercurio se aparta
mucho por las singulares propiedades físicas y químicas de éste
(contracción lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de
enlace).

Antimonio
El antimonio es un elemento duro y muy frágil pudiéndose granular y
pulverizar fácilmente, desde color blanco, placas cristalino.
Este elemento semimetálico tiene cuatro formas alotrópicas. Su forma
estable es un metal blanco azulado.
El antimonio negro y el amarillo son formas no metálicas inestables.
Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y algunos de sus

~ 14 ~
compuestos para dar resistencia contra el fuego, en pinturas,
cerámicas, esmaltes, vulcanización del caucho y fuegos artificiales.

CONCLUSIÓN
La importancia que cobran los materiales no ferrosos estriba en que no
sufren la corrosión como los metales ferrosos, esto los hace mucho más
durables, abatiendo enormemente los costos de protección y
mantenimiento. Otra de las ventajas de los metales no ferrosos es su
peso, el cual es mucho más ligero que el del acero, esto desde el punto
de vista estructural es muy bueno puesto que se reducen
considerablemente los esfuerzos debidos al peso propio del material.
Desafortunadamente, los materiales no ferrosos son más caros que el
acero, por lo que no es posible que lo lleguen a desplazar para el común
de las estructuras.
Los metales ferrosos son los más empleados actualmente, ya que tanto
las técnicas de extracción del mineral como los procesos de la obtención
del metal son relativamente económicos. Además del hierro puro se
utilizan también sus aleaciones.
La tierra sí mismo tiene muchos elementos, con sobre 80% de ellos
siendo metales. Infinitamente reciclable, los metales se utilizan en todo
tipo de objetos y productos, desde cosméticos a baterías. Contribuido a
hacer posible la aviación comercial moderna de aluminio.
Electrodomésticos de acero inoxidable no sería todo, si no para níquel y
cromo. Corriente eléctrica es capaz de viajar largas distancias gracias
a cables de cobre. Incluso nuevas tecnologías que involucran células
solares utilizan metales, como el cadmio y silicio. Metales están
aparentemente en todas partes.
Control de la contaminación atmosférica

~ 15 ~
Es obligatorio controlar la contaminación atmosférica en los proyectos.
Las alternativas que deben ser evaluadas son:
 Diseño del proceso y selección de los equipos, precipitadores
electroestáticos, gas de escape (húmedo o seco).
 Precipitadores electrostáticos.
 Lavadores de gas de escape (húmedo o seco).
 Ciclones de alta eficiencia.
 Filtros de bolsa.
 Separación de dióxido de azufre y utilización para producir ácido
sulfúrico.
 Separación de monóxido de carbono y utilización para producir
calor.
 Control de la calidad del agua
 Las alternativas para controlar la contaminac1ón del agua son:
 Reutilización de las aguas servidas.
 Evaporación solar
 Precipitación
 Floculación, sedimentación, clarificación y filtración.
 Intercambio iónico, filtración de membrana, osmosis inversa
 Neutralización (control activo del pH).
 Tratamiento biológico, si es necesario.

~ 16 ~
 BIBLIOGRAFIA
https://www.ecured.cu/Metales_no_ferrosos
https://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/PROPIEDADES%20D
E%20LOS%20MATERIALES.htm
https://www.eaglealloys.com/es/the-importance-of-metal-in-our-
society/
https://www.reliance-foundry.com/blog/metales-ferrosos-no-ferrosos-
es#gref
http://usotecnico.blogspot.com/2015/09/tecnologia-e-informatica.html
http://10materialesnoferrosos.blogspot.com/
https://www.textoscientificos.com/mineria/materiales-ferrosos
https://iquimicas.com/materiales-metalicos-y-sus-propiedades/

~ 17 ~