CE ME NT / SOL CAS TAB LES

COMPAC SOL & CARSIT SOL

Una Tecnología monolítica innovadora para vibrocolado,
gunitado y shotcreting

COMPAC SOL & CARSIT SOL

An Innovative Monolithic Technology for Casting,
Gunning and Shotcreting
© RHI Magnesita
 COMPAC SOL & CARSIT SOL
Una Tecnología monolítica innovadora para vibrocolado,
gunitado y shotcreting
Los nuevos hormigones con base de alúmina sin cemento de RHI Magnesita com-
binan el alto rendimiento de los hormigones sin cemento con la facilidad de proce-
samiento de los hormigones convencionales. Además permiten un calentamiento
rápido sin tener que recurrir al secado previo. Estos hormigones, fáciles de proce-
sar, se comercializan con los nombres de marca COMPAC SOL / CARSIT SOL.
En lugar de utilizar un sistema convencional de ligado con cemento, el ligante se
basa en nanopartículas de sílice coloidal. Este sistema de ligado sustituye al com-
plejo sistema de fases calcio-alúmina. El cambio principal radica en la aplicación
de un ligante nuevo: el DIVASIL FP.
El procesamiento y el fraguado de los hormigones ligados con Sol son práctica-
mente los mismos que para los hormigones ligados hidráulicamente. Tanto los
clientes como las compañías instaladoras valoraron los hormigones ligados con
Sol como muy fáciles de procesar.
Referencias mundiales
Partiendo de las primeras instalaciones en Alemania, los hormigones Sol han ini­
ciado una marcha triunfal a escala mundial con aplicaciones en más de 60 países,
en más de 100 plantas de cemento y en más de 200 instalaciones, tan solo en la
industria del cemento.
2 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
COMPAC SOL & CARSIT SOL
An Innovative Monolithic Technology for
Casting, Gunning and Shotcreting
RHI Magnesita’s new group of alumina-based no-cement castables combine the
high performance of no-cement castables with the easy processing of conven-
tional mixes and furthermore offer fast heating-up without pre-drying. The easy-
to-process mixes are known under the brand names COMPAC SOL / CARSIT SOL.
Instead of using a standard cement-bonding system, the binder is based on
­colloidal nanoparticle silica. This binder system replaces the complex system
of CA phases. The main modification is the application of a new binder –
DIVASIL FP.
However, processing and setting of sol-bonded castables is essentially the same
as for hydraulically bonded castables. All customers and also installation compa-
nies have rated sol-bonded mixes as very easy to process.
Worldwide References
Starting with first installations in Germany, sol castables have commenced a
­triumphant advance worldwide with applications in more than 60 countries,
more than 100 cement plants and more than 200 installations in the cement
industry only.
 COMPAC SOL & CARSIT SOL COMPAC SOL & CARSIT SOL
Una Tecnología monolítica innovadora para vibrocolado, An Innovative Monolithic Technology for
gunitado y shotcreting Casting, Gunning and Shotcreting

Comparación entre COMPAC SOL / CARSIT SOL y hormigones bajos en
cemento convencionales (LCC):
Las principales ventajas que presentan los hormigones ligados con sol, vienen
dadas generalmente por la ausencia de las fases del cemento:
■■ Consecuentemente, ante la ausencia de agua ligada químicamente, el calenta-
miento de los hormigones COMPAC SOL / CARSIT SOL resulta muy sencillo, segu­
­ro y rápido. No requiere ningún programa de calentamiento largo y complejo. La
masa queda ya prácticamente exenta de agua a temperaturas de 150 °C. (Fig. 3).
■■ La ausencia de fases de aluminatos de calcio permite un incremento significa-
tivo de la refractariedad (la temperatura de utilización es hasta de 100 °C
mayor si la comparamos a LCCs convencionales) (fig. 2).
■■ Frecuentemente, y con el fin de mejorar el procesamiento, a los LCC y a los ULC
se les añade una serie de aditivos químicos, (mayormente sensibles y sujetos al
proceso de caducidad). La ausencia de estos aditivos en los hormigones Sol
hace que sean más fáciles de trabajar y reduce la dependencia de estos últimos
respecto a las condiciones medioambientales (p. ej. A la temperatura ambiente).
■■ El procesamiento y el tiempo de fraguado, y las propiedades físicas que de ellos
resultan, no se ven seriamente afectadas por una ligera sobredosificación del
ligante.
■■ El procesamiento no se ve significativamente influenciado por la temperatura
am­biente. Los clientes pueden contar con un muy buen procesamiento bajo con-
Comparison of COMPAC SOL / CARSIT SOL with standard low cement
castables (LCC):
The main advantages of sol-bonded mixes in general result from the absence of
any kind of cement phases:
■■ Since there is consequently no chemically bonded water, the heat-up of
­COMPAC SOL / CARSIT SOL mixes is very easy, safe and fast. No time-­
consuming and complex heat-up schedule is required. The mix is virtually
water-free at temperatures of 150 °C already. (Fig. 3)
■■ Due to the absence of calcium aluminate phases the refractoriness can be
increased significantly (application temperature is up to 100 °C higher com-
pared to equivalent LCCs) (fig. 2).
■■ A wide range of chemical additives (often sensitive and affected by ageing)
are added to ultra-low and low cement castables (ULCC, LCC); the absence of
these chemicals in sol castables makes the workability easier and less
dependent on environmental conditions (e. g. from ambient temperature).
■■ Workability, setting time and the resulting physical properties are not
severely affected by moderate overdosage of the binder.
■■ Workability is not significantly influenced by ambient air temperature.
­Customers can rely on very good workability under difficult conditions
(e. g. winter repair period).
■■ In general the chemical resistance of COMPAC SOL / CARSIT SOL against
Principales ventajas de los hormigones COMPAC SOL / CARSIT SOL –
secado y calentamiento rápidos
Una de las principales ventajas que presentan, en comparación a otras masas
convencionales, es la rapidez y la sencillez de calentar los hormigones ligados con
Sol. Sobre todo en aplicaciones en las que la curva de secado recomendada solo
se puede alcanzar mediante el secado previo (p. ej. enfriador, quemador, etc.).
Esto se logra gracias a la ausencia de agua ligada químicamente y un desarrollo
de porosidad distinto durante el calentamiento (Fig. 4). Todo su contenido en
agua está presente en forma de agua libre, la cual es fácil de extraer a tempera-
turas de < 100 °C (Fig. 3). Además, la estructura de los poros es distinta en com-
paración a la de los hormigones bajos en cemento ofreciendo una mayor porosi-
dad a temperaturas bajas, lo cual facilita la extracción del agua. A temperaturas
más elevadas (superiores a 400 °C) el nivel de porosidad es el mismo que el de
LLCs de forma que la infiltración de sales alcalinas queda inhibida.
100
0
Main benefit of COMPAC SOL / CARSIT SOL mixes – fast drying and
heating up
In particular, the very fast and easy heat-up procedure of sol-bonded castables
compared to conventional low cement mixes provides a big advantage for appli-
cations where recommended drying curves can only be fulfilled by application of
a separate pre-drying (e. g. cooler, burner, etc.).
This is achieved by the absence of chemically bonded water and a different
porosity development during heat-up (Fig. 4). All the water contained is present
as free water, which can be extracted easily at temperatures < 100 °C (Fig. 3).
Furthermore, the different pore structure compared to low cement castables
offers higher porosity at low temperatures, where it facilitates water extraction.
At higher temperatures (above 400 °C) the porosity level is the same as for LLCs
so that the infiltration of alkali salts can be inhibited.
3.0

Vaporization rate [ppm/min]

2.5
diciones difíciles (p. ej. invierno). sulfur and acid attacks is very high. The sulfate and alkali resistance is signifi- -200
■■ Por lo general, la resistencia química de COMPAC SOL / CARSIT SOL a los ataques cantly higher compared to conventional castables (CC) and LCC equivalents.

Porosity [vol.%]
-400 2.0
de azufre y de álcalis es muy elevada. La resistencia a los sulfatos y a los álcalis ■■ Extremely good thermal shock resistance and internal flexibility (fig. 1)
es significativamente superior en comparación con hormigónes convencionales ­reducing crack formation (fig. 5 & 6) -600
1.5
(CC) y de bajo cemento (LCC). ■■ Extremely high abrasion resistance also for sol gunning products.
-800
■■ Elevadísimas resistencia a los choques térmicos y flexibilidad (fig. 1) reduciendo ■■ The cement content and additives normally also limit the storage life 1.0
la formación de fisuras (fig. 5 & 6) of refractory products (down to 6 months for LCC), but COMPAC SOL / -1000
■■ Resistencia extrema a la abrasión, también en el caso de hormigones de guni- CARSIT SOL castables have a shelf life of 18 months minimum. 0.5 COMPAC SOL M64-6
tado Sol. -1200 COMPAC SOL B87-6 DIDURIT M60-6
DIDURIT B83-6 COMPRIT M60-6
■■ El contenido en cemento y los aditivos, normalmente también limitan la capaci- -1400 0.0
dad de almacenamiento de productos refractarios (hasta 6 meses para LCC), 0 100 200 300 400 500 600 200 400 600 800 1000 1200 1400
pero los hormigones COMPAC SOL / CARSIT SOL se pueden almacenar hasta un Temperature [°C] Temperature [°C]
mínimo de 18 meses.
Fig. 3: Dehydration of sol-bonded vs. LC castables Fig. 4: Porosity development during heating of sol-bonded vs. LC castables

600 2
Sol-gel:
notch tensile strengh: 3.99 MPa
500 spec. tensile energy absorption Gf: 348 J/m2 1
displacement l: 128.9
Vertical strength [N]

Expansion [lin %]

Cement:
400 notch tensile strengh: 5.57 MPa 0
spec. tensile energy absorption Gf: 264 J/m2
displacement l: 50.4
300 -1

200 -2 Sol-gel: Cement:

T0: 1501 °C T0: 1403 °C
T0.5: 1549 °C T0.5: 1464 °C
100 -3
T1: 1565 °C T1: 1482 °C
T2: 1588 °C T2: 1506 °C
0 -4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Vertical wedge displacement [mm] Temperature [°C]
Fig. 1: Wedge splitting test at test at 1200 °C – sol-bonded vs. cement-bonded Fig. 2: Refractoriness under load – sol-bonded vs. cement-bonded concrete based Fig. 5: LC castable installation in a cement rotary kiln outlet Fig. 6: Same as fig. 5, but with a sol-bonded castable after
castable on bauxite area after 3 months in operation with many cracks. 1 year. The better performance compared to fig. 5 is obvious.

4 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
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Una Tecnología monolítica innovadora para vibrocolado, An Innovative Monolithic Technology for
gunitado y shotcreting Casting, Gunning and Shotcreting

Aplicación y procesamiento sencillos
Los hormigones sin cemento llevan décadas en el mercado, pero se basan en un sis-
tema de ligado totalmente distinto, como por ejemplo sistemas basados en fosfato,
el cual hace que la aplicación sea dificultosa y los tiempos de fraguado poco fiables.
Los nuevos hormigones ligados con Sol hacen que la aplicación de hormigones sin
ce­mento sea igual de sencilla que la de hormigones convencionales ricos en
cemento (CC).
Las instrucciones de uso que siguen muestran básicamente el mismo procedimiento.
La única diferencia consiste en que en lugar de utilizar agua, como es el caso para
hormigones ligados con cemento, se utilizará el ligante especial DIVASIL FP. El tiempo
de mezcla húmeda es menor, dando lugar a un procesamiento más rápido. En general,
para procesar hormigones sol vibrados e incluso masas de gunitado se utiliza el mis­-
mo equipo que para procesar hormigones ligados con cemento. Tan solo en el caso de
los hormigones de gunitado se requiere una bomba para bombear el ligante. El uso de
hormigones ligados con Sol permite un desmoldado rápido. En muchos casos, al pro-
cesar los hormigones ligados con Sol los tiempos de parada solo son de pocas horas.
Easy Application and Processing Resistencia química mejorada Improved Chemical Resistance
Cement free castables have been available on the market for decades, but Los hormigones ligados con Sol cuentan con una resistencia significativamente Sol-bonded castables have a significantly improved resistance to chemical
are based on a completely different bonding system such as phosphate-based mejorada a los ataques químicos, sin importar si se trata de los álcalis, azufre o attack, no matter if it is alkalis or sulfur and chlorine. The component sensitive
systems, making application difficult and curing times unreliable. The new cloro. El componente más sensible al ataque del azufre y del cloro son los alumi- to sulfur and chlorine attack is the calcium aluminate cement. The resistance to
­sol-bonded castables make the application of cement-free castables as simple natos de calcio presentes en el cemento. La resistencia al azufre y al cloro se sulfur and chlorine can be improved by simply substituting this component. Addi-
as for cement-rich conventional castables (CC). puede mejorar simplemente sustituyendo el cemento. Además, el sílice que tionally, the silica contained in the binder causes an increase in alkali resistance
­contiene el ligante provoca un aumento de la resistencia a los álcalis como lo as shown in fig. 7. This alkali resistance, which is in itself already high, can be
The operating instructions below show essentially the same procedure. The only muestra la fig. 7. Esta resistencia a los álcalis, que de por sí ya es alta, se puede improved further by adding silicon carbide.
difference is that instead of water, as used for cement-bonded mixes, the special mejorar aún más añadiendo carburo de silicio.
binder DIVASIL FP needs to be used. The wet mixing time is shorter, which also
results in faster processing. In general the same equipment is used for process-
ing sol castables and even gunning mixes as for cement-bonded mixes. Only in
the case of gunning application, a commercially available pump is additionally
required for pumping the binder. The use of sol-bonded castables allows quick
demolding. In many cases the form work can be removed a few hours after
­casting.

9.5–10.5 l/100 kg

25
°C
80
°F + + =
15 60
1‘ 6‘
6.5–7.5 l/100 kg

25
°C
80
°F + DIVASIL
+ =
15 60 Fig. 7: Crucible test comparing (a) low cement mullite based castable, 60% Al2O3
1‘ 2‘ achieving 7 cycles and (b) equivalent sol-bonded castable COMPAC SOL M64-6
achieving 18 cycles

Working instructions for cement-bonded and sol-bonded castables using the example of
COMPRIT M60-6 (top) and COMPAC SOL M64-6 (below). Al igual que ocurre con las condiciones de operación en la industria del cemento, Similar to the conditions during operation in the cement industry the alkali attack
el ataque de los álcalis tiene lugar a través de la fase gaseosa siguiendo los takes place via the gas phase according to below parameters:
parámetros inferiores:

6 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
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gunitado y shotcreting Casting, Gunning and Shotcreting

Resistencia a la abrasión Abrasion Resistance

Especialmente las áreas críticas de la cámara de entrada, salida del horno,
enfriador de clinker y lanza del quemador, donde los revestimientos monolíticos
se ven sometidos a fuertes desgastes de abrasión debida a los gránulos y/o
polvo de clinker caliente, la resistencia a la abrasión a alta temperatura es muy
importante. Los hormigones ligados con Sol muestran un rendimiento excepcio-
nal, superando incluso la excelente resistencia a la abrasión de hormigones
bajos en cemento.
In particular the critical areas in the inlet chamber, kiln outlet, clinker cooler and
burner lance, where monolithic linings are subject to severe hot abrasive wear by
clinker granules and/or dust, the abrasion resistance at high temperatures is of
importance. Sol-bonded castables show an outstanding behavior, even surpass-
ing the excellent abrasion resistance of low cement castables.

COMPAC SOL M64-6 COMPAC SOL M64-6

1100 °C hot abrasion 1300 °C hot abrasion

equiv. LCC equiv. LCC

1100 °C hot abrasion 1300 °C hot abrasion

equiv. CC equiv. CC
1100 °C hot abrasion 1100 °C hot abrasion

8 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
 Áreas de aplicación Areas of Application

■■ Ciclones etapas inferiores ■■ Lower stage cyclones

■■ Calcinador ■■ Calciner
■■ Conducto ascendente ■■ Riser duct
■■ Cámara de entrada ■■ Inlet chamber
■■ Cono de entrada ■■ Inlet cone
■■ Anillo nariz ■■ Nose ring
■■ Cabezal ■■ Kiln hood
■■ Enfriador ■■ Cooler
■■ Conexiones tubería de aire terciario ■■ TAD connections
■■ Quemador ■■ Rotary kiln burner

RHI Magnesita ofrece una amplia gama de productos ligados con Sol, incluyendo RHI Magnesita offers a wide range of sol-bonded products, including SiC casta-
hormigones con SiC (CARSIT SOL) para satisfacer las necesidades del cliente, bles (CARSIT SOL) to suit customers’ needs, available in different application
disponibles para los distintos métodos de aplicación como el vibrado, gunitado e methods such as vibrating, gunning and even shotcreting.
incluso shotcreting.

C también disponible desde China / Also available from China

CD Disponible también en Canadá / Also available from Canada
CL también disponible desde Chile / Also available from Chile
M Disponible también en México / Also available from Mexico
V Disponible también en India / Also available from India

10 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
 Gama de productos Product Overview

Grade / Tipo
Raw material / Materias primas
CCS Resistencia a la compresión en frío /
Cold crushing strength
ML Líquido para mezcla / Mixing liquid
MR Material requerido / Material requirement
TC Conductividad térmica / Thermal conductivity
TE Expansión térmica / Thermal expansion
TL Temperatura límite de aplicación /
Temperature limit
SP Propiedades especiales / Special properties
AR Resistente a los álcalis / Alkali resistant
CR Antipegaduras / Coating repellent
EH Extremamente resistente al calor /
Extreme heat resistance
HAR Altamente resistente a los alcalinos /
High alkali resistant
TS Alta resistencia / Top strength

12 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
 Hormigones ligados con
sol para aplicaciones de
gunitado y de shotcreting
Mientras que los hormigones vibrados presentan las mejores propiedades físicas
para materiales refractarios, su instalación requiere mucho tiempo. Por ello,
especialmente en el caso de reparaciones en áreas en las que es muy difícil
construir un buen encofrado (p.ej. bóvedas), se prefiere recurrir a métodos de
gunitado. RHI Magnesita, ha desarrollado productos para aplicaciones de guni-
tado, basándose en sus exitosos hormigones vibrados.
Existen principalmente dos posibilidades para la aplicación mediante inyección:
el gunitado (también llamado gunitado “seco“) y el shotcreting, los cuales son
completamente distintos y requieren una maquinaria y tipos de material refracta-
rio totalmente distintos.
Gunitado Sol (gunitado seco)
La aplicación de gunitado más sencilla y más común es la que sigue el método
del gunitado seco, también conocido por torcreting o gunitado. Aquí, el material
de gunitado se transporta mediante aire comprimido, desde la máquina de guni-
tado hasta la tobera de gunitado, donde se mezcla el material seco con el líquida
y se proyecta sobre el área de aplicación. Al no tener muchos requerimientos
para la maquinaria y solo necesitar una inversión pequeña, este método se uti-
liza para instalaciones pequeñas y flexibles.
Las masas de gunitado RHI Magnesita ligados con Sol pueden ser procesados
por cualquier equipo de gunitado común (fig. 8). Por su puesto que también se
pueden usar con métodos de gunitado avanzados como el “gunitado denso“ y
pueden incluso mejorar las propiedades finales del revestimiento. El único
equipo especial que se requiere es una bomba para transportar el ligante líquido
DIVASIL FP hasta la tobera de gunitado (fig. 9). Para este fin, dependiendo de la
distancia y de la altura del transporte, incluso una simple bomba rotativa puede
proporcionar la potencia necesaria. El tiempo de almacenamiento de las masas
Sol, es de 18 meses y supera incluso el tiempo de almacenamiento de hormigo-
nes de gunitado ricos en cemento en un 50%.
Las masas gunitables Sol están disponibles para distintas bases de materia
prima y presentan las mismas ventajas que los hormigones vibrados. En las
fig. 10 y 11 encontrarán ejemplos de su excelente comportamiento.
Fig. 8: CARSIT SOL F10G-6 applied in a cooler gunning
installation.
14 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
Sol-Bonded Mixes for
­Gunning and ­Shotcreting
Applications
Whilst vibration castables provide the best physical properties for refractory Shotcreting Sol (gunitado en húmedo) Sol-Shotcreting (wet gunning)
materials, the installation itself is rather time-consuming. Particularly for repairs
and areas where it is very difficult to build a proper shuttering (e.g. roofs), gun- A diferencia del gunitado, el shotcreting es un método en el que las masas ya In contrast to guniting, shotcreting is a method where a regular mixed castable
ning application techniques are the methods of choice. RHI Magnesita has devel- mezcladas son bombeadas en estado húmedo a través de una bomba de doble is pumped wet through a double-piston-pump, steel pipes and rubber hoses to
oped products for gunning applications based on its successful sol-bonded vibra- pistón, tuberías de acero y mangueras de goma hasta una tobera de gunitado, a gunning nozzle, where compressed air and an accelerating liquid are added
tion castables. donde se le añaden aire comprimido y un líquido acelerador (fig. 12 y 13). Para el (fig. 12 and 13). In shotcreting, machinery requirements are much higher than for
shotcreting, los requisitos de la maquinaria son mucho más altos que para el guni- guniting, but as an advantage it is possible to install large amounts of material in
There are two main possibilities for gunning applications – guniting (also called tado, pero la ventaja es que permite instalar gran cantidad de material en poco a short time. Therefore shotcreting is more suitable for larger installations.
“dry” gunning) and shotcreting (also known as “wet” gunning), which are funda- tiempo. Por ello el shotcreting es más apropiado para grandes instalaciones.
mentally different and require completely different machinery and types of After developing dry-gunning mixes RHI Magnesita decided to introduce shot-
refractory material. RHI Magnesita, tras haber desarrollado hormigones para gunitado en seco, creting products based on sol-bonding to the market. For this application method
decidió intro­ducir al mercado productos shotcreting basados en el ligado con the accelerating agent – DIKASIL SK liquid is used. COMPAC SHOT SB and
Sol. Para este método de aplicación se utiliza el agente acelerador líquido ­CARSIT SHOT SB products are very easy to pump and have the same advanced
Sol-guniting (dry gunning) DIKASIL SK. ­COMPAC SHOT SB y CARSIT SHOT SB son productos que son properties and special heat-up and physical advantages as their casting and dry
muy fáciles de bombear y presentan las mismas propiedades avanzadas y las gunning companions. The same machines as for conventional cement-bonded
The most common and easiest gunning application is the dry gunning method, ventajas de calentamiento especial y ventajas físicas que los demás hormigones shotcreting installations can be used. The processing properties are also similar.
also known as torcreting or guniting. Here the gunning material is transported by y masas de gunitado en seco ligados con Sol. Se pueden utilizar las mismas
compressed air from a gunning machine towards the gunning nozzle, where the máquinas que para las instalaciones convencionales de shotcreting ligado con
dry material is mixed with the liquid and gunned at the area of application. cemento. Las propiedades de procesamiento también son comparables.
Because of its low machinery requirements and low investment costs, this gun-
ning method is used for smaller and more flexible installations.
RHI Magnesita’s sol-bonded gunning products can be processed by all common
gunning equipment (fig. 8). They can of course also be used with advanced
­guniting methods like “Dense Gunning” and may improve the final properties of
the lining. The only special equipment needed is a pump for transporting the
DIVASIL FP binder liquid to the gunning nozzle (fig. 9). For this purpose, depend-
ing on transport distance and height, even a simple rotary pump can provide
enough power to do so. The shelf life of sol-gunning materials is 18 months and
even exceeds the shelf life of high-cement gunning mixes by 50%.
Sol-bonded gunning materials are available for various raw material bases and
have the same advantages as the casting materials. Examples of this excellent
behavior are given in fig. 10 and 11.
Fig. 10: Same as fig. 8, but after one year of operation. One Fig. 11: Same as fig. 8 & 10, but after two years. The con-
field (2) with competitor conventional material, all other ventional gunning castable shows heavy wear.
fields are CARSIT SOL F10G-6 (1).
Fig. 9: 1300 kg DIVASIL IBC with rotary pump used for
­transport of the liquid binder. Fig. 12: CARSIT SHOT SB M10-3 installation in a cooler. Fig. 13: CARSIT SHOT SB M10-3 applied to a kiln hood roof.
 Gama de masas
de gunitado
Los productos de gunitado RHI Magnesita ligados con Sol están disponibles
para las mismas materias primas utilizadas en los hormigones vibrados. Los
productos cubren todas las materias primas importantes, yendo desde la cha-
mota a la bauxita, incluyendo versiones con carburo de silicio. Las masas de
gunitado RHI Magnesita con Sol requieren 14–19% en peso del líquido ligante
DIVASIL FP, que es aproximadamente un 50% más de lo requerido para la
mayor parte de los hormigones vibrados. Los productos shotcreting ligados con
Sol necesitan aprox. 13% en peso de DIVASIL FP y aprox. 5 l/t de agente acele-
rador líquido DIKASIL SK, el cual está disponible como líquido ya listo para
usar, o como material seco que habrá que disolver en agua.
Las masas de gunitado Sol han demostrado su alto rendimiento en áreas
de aplicación en industrias variadas y que constituían un reto, como la del
cemento y la cal, acero, energía y química y metales no ferrosos. Debido
al enorme éxito de los productos ligados con Sol en los últimos años,
RHI Magnesita no deja de desarrollar nuevos productos para todos los tipos
de áreas de aplicación, nuevas industrias y métodos de instalación.
La tabla inferior, proporciona una sinopsis de los productos disponibles para el
gunitado y el shotcreting.
Grade / Tipo CCS Resistencia a la compresión en frío / Cold crushing strength
Raw material / Materias primas ML Líquido para mezcla / Mixing liquid
MR Material requerido / Material requirement
TC Conductividad térmica/ Thermal conductivity
TE Expansión térmica/ Thermal expansion
TL Temperatura límite de aplicación / Temperature limit
16 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
Gunning Product ­
Overview
RHI Magnesita sol-bonded guniting products are available in the same raw
materials as used for vibration castables. The products cover all important raw
materials ranging from fireclay to bauxite including silicon carbide versions.
RHI Magnesita’s sol-bonded gunning materials need 14–19 wt% of the
DIVASIL FP binder liquid, which is about 50% more than needed for most of
the vibration castables. Sol-bonded shotcreting products need about 13 wt%
of DIVASIL FP and around 5 l/t of liquid accelerating agent DIKASIL SK, which is
available as a ready-for-use liquid or as a dry material which has to be dissolved
in water.
Sol-bonded gunning materials have proven their great performance in very
­different and challenging application areas and industries like cement and lime,
steel, energy and chemistry, and nonferrous metals. Because of the great suc-
cess of sol-bonded products in recent years, RHI Magnesita is constantly devel-
oping new products for all kinds of application areas, new industries and instal-
lation methods.
The table below gives an overview of the available products for guniting and
­shotcreting.
SP Propiedades especiales / Special properties
AR Resistente a los alcalinos / Alkali resistant
CR Antipegaduras / Coating repellent
HAR Altamente resistente a los alcalinos / High alkali resistant
 Hormigones ligados con sol
Tecnología sofisticada desde el punto de vista económico
A pesar del precio ligeramente superior de los hormigones ligados con Sol, estos
presentan ventajas considerables para las plantas de cemento, que terminan por
convertir la tecnología Sol en una solución económica.
Los beneficios consisten en un mayor tiempo de operación, mediante el cual no solo
se ahorra material, sino también costes de instalación. En todas las aplicaciones de
hormigones ligados con Sol, se logró por lo menos la vida útil de las instalaciones
previas y en la mayoría de los casos se rebasó con creces.
Además, el uso de hormigones ligados con Sol no requiere secado previo del revesti-
miento monolítico, de esta forma se reducen los tiempos de parada y los costes de
combustible sin correr el riesgo de que se produzcan explosiones de vapor. Tampoco se
requiere una curva adicional de calentamiento, que prolongaría el tiempo de parada, lo
cual permite ahorrar tiempo y gastos, tal y como lo prueba el estudio de caso inferior.
Caso de estudio fábrica de cemento portland Solnhofen
Una de las áreas especialmente críticas del PZW Solnhofen ha sido el pecho de
paloma. Aquí, utilizando en el pasado los conceptos refractarios más diversos se
alcanzaba una vida útil máxima de 7 meses. Los hormigones se secaban y se calenta-
ban conforme a las instrucciones del fabricante. Para la curva de secado aplicada a
la bóveda del horno y al enfriador, se requería al menos 88 horas, incluyendo las
24 horas de tiempo de fraguado. El revestimiento se calienta gradualmente hasta
400 °C, y esta temperatura se mantiene durante 12 horas. El material se seca usando
­quemadores de gas auxiliares. Tras 7 meses de uso, los hormigones de gunitado,
bajos en cemento, ligados hidráulicamente, a base de bauxita y aditivos de óxido de
circonio y SiC presentaban graves daños (fig. 14), por lo que hubo que renovar el área.
Fig. 14: Bullnose with severe damage after 7 months in
operation. Lining with a hydraulically bonded low-cement
high alumina gunning mix with additives of zirconium oxide
and SiC.
En enero de 2013, todo el pecho de paloma se revistió con CARSIT SOL M10G-6.
El horno se paró para una reparación general en junio de 2014. La inspección del
pecho de paloma 15 meses más tarde muestra que éste no presenta ningún des-
gaste significativo (fig. 15). Un resultado excelente, sobre todo si se considera que
se utilizó un método de gunitado convencional. De esta forma, la vida útil actual-
mente, como mínimo, se ha duplicado, y teniendo en cuenta que tras los primeros
15 meses de uso apenas sí se advertía algún desgaste, actualmente, todavía no es
posible prever cual será la vida útil de la instalación.
18 C E M E N T / S O L CA S TA B L E S
Sol-Bonded Mixes
Sophisticated Technology from an Economical Point of View
Despite the slightly higher cost of sol-bonded mixes, they bring considerable
advantages for cement plants, which make the sol technology a very economical
solution if considered closely.
The benefits result from the extended operating time, which saves not only
­material costs, but also installation costs. In all of the applications of sol-bonded
castables the life times of previous installations could at least be matched; in
most cases, they were surpassed, often impressively.
Moreover, the use of sol-bonded mixes does not require any pre-drying of the
monolithic lining, so shutdown times and fuel costs can be reduced without tak-
ing the risk of steam explosions. An additional firing schedule which prolongs the
shutdown is not necessary either, thus saving time and costs, as demonstrated in
below case study.
Case Study Portlandzementwerk Solnhofen
One of the particularly critical areas at PZW Solnhofen has been the bullnose.
Here, maximum lifetimes of 7 months were realized with various different refrac-
tory concepts in the past. The mixes were dried and heated according to the
manufacturers’ specifications. The drying schedule applied for the kiln hood and
the cooler took at least 88 hours, including a 24-hour setting time. The lining is
gradually heated up to 400 °C, and this temperature is maintained for 12 hours.
The material is dried using gas-fired auxiliary burners. After 7 months of opera-
tion, low-cement hydraulically bonded gunning mixes based on bauxite and addi-
tives of zirconium oxide and SiC already showed severe damage (fig. 14), so that
the area had to be repaired.
Fig. 15: Bullnose lined with CARSIT SOL M10G-6 after joint
maintenance. No significant wear observable after 15
months in operation. The mix remains in the cooler without
any repair measure.
In January 2013, the entire bullnose was lined with CARSIT SOL M10G-6. The
kiln was shut down for major repair in June 2014. The inspection of the bullnose
after 15 months showed no significant wear (fig. 15). An excellent result, espe-
cially considering that the conventional gunning method was applied. Hence, the
service life has already been doubled at least. As there was hardly any wear
detected within the first 15 months, and a forecast regarding the definitive ser-
vice life is not even possible at this time.
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