“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Informe previo

Tema: Tornos

Curso: Procesos de manufactura I

Código: MC215
Sección: A
Fecha de entrega: 16/04/19
Profesor:
- Paredes Jaramillo, Santiago Victor
Alumno:
- Lara Chavez, Eduardo Mauricio (20171039C)

Lima-Perú
2019
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

I. OBJETIVOS

- Conocer las máquinas herramientas que usaremos al momento de

maquinar el material.
- Familiarizarnos con el funcionamiento de las máquinas herramientas.
- Aprender el correcto funcionamiento de estas máquinas, considerando
los posibles riesgos de usarlas sin previo conocimiento.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. Máquinas herramientas (MH)

Son máquinas estacionarias y motorizadas usadas para dar forma a

materiales sólidos, en especial los metales. La herramienta es la que da forma
a la pieza y la máquina es la que aporta el movimiento operacional de
mecanizado. Es decir, son las que permiten realizar las operaciones de
mecanizado.

Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, la

perfiladora, la cepilladora y la fresadora.

2.1.1. Propiedades de una MH

 Plataforma cinemática: Aporta los ejes (grados de

libertad) necesarios para que el proceso se pueda

llevar a cabo.

 Rigidez: Soportar las fuerzas generadas durante el

proceso así como el peso propio y fuerzas de inercia

de la propia máquina.

 Amortiguamiento: Dado que las fuerzas que

soportan pueden ser dinámicas.

 Precisión: Realizar los movimientos con precisión.

2.2. Torno

Es considerada como la máquina giratoria más común y antigua. Sujeta

una pieza de metal o no metálica y la hace girar mientras un útil de corte da
forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la
dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas.
Empleando útiles especiales, un torno puede utilizarse también para obtener
superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o ara taladrar orificios
en la pieza.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

2.2.1. Torneado
Es una operación mecánica que consiste en labrar una gran variedad de
cuerpos de revolución (cilindros, conos, esferas), así como filetes de cualquier
perfil, en unas máquinas herramientas especiales llamadas tornos.

Además del torneado, se puede realizar una gran variedad de

operaciones de maquinado en un torno. Por ejemplo:

a) Refrentado: La herramienta se alimenta

radialmente sobre el extremo del trabajo
rotatorio para crear una superficie plana.

b) Torneado ahusado o cónico: En lugar de

que la herramienta avance paralelamente al
eje de rotación del trabajo, lo hace en cierto
ángulo creando una forma cónica.

c) Torneado de contornos: En lugar de

que la herramienta avance a lo largo
de una línea recta paralela al eje de
rotación como en torneado, sigue un
contorno diferente a la línea recta,
creando así una forma contorneada
en la pieza torneada.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

d) Torneado de formas: En esta operación

llamada algunas veces formado, la
herramienta tiene una forma que se imparte
al trabajo y se hunde radialmente dentro del
trabajo.

e) Achaflanado: El borde cortante de la

herramienta se usa para cortar un ángulo en la
esquina del cilindro y forma lo que se llama un
“chaflán”.

f) Tronzado: La herramienta avanza

radialmente dentro del trabajo en rotación,
en algún punto a lo largo de su longitud, para
trozar el extremo de la pieza. A esta
operación se le llama algunas veces
partición.

g) Roscado: Una herramienta puntiaguda avanza

linealmente a través de la superficie externa de
la pieza de trabajo en rotación y en dirección
paralela al eje de rotación, a una velocidad de
avance suficiente para crear cuerdas roscadas
en el cilindro.

h) Taladrado: El taladrado se puede ejecutar en

un torno, haciendo avanzar la broca dentro del
trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El
escariado se puede realizar en forma similar.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

i) Moleteado: Esta es una operación de

maquinado porque no involucra corte de
material. Es una operación de formado de
metal que se usa para producir un rayado
regular o un patrón en la superficie de
trabajo.

2.2.2. Tipos de torno

a) Torno horizontal paralelo
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó
partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
máquinas herramientas más importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando
relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los
talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para
realizar trabajos puntuales o especiales.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

El nombre viene del paralelismo que existe entre el eje del

cabezal (y por lo tanto de la pieza que se va a mecanizar) y la
trayectoria principal de la herramienta de mecanizado.
 Partes:

Bancada: pieza sobre la que se apoyan todos los elementos de la

máquina y sobre la que desliza el carro, el contrapunto y las
lunetas, gracias a unas guías rectilíneas, planas o prismáticas.
Cabezal fijo (plato): zona donde se localizan todas las
trasmisiones, engranajes y árboles nervados con los que se
consigue distintas gamas de velocidades que se trasmiten al
plato, que es una pieza cilíndrica giratoria sobre la que se sujeta
mediante garras la pieza a trabajar. También en el cabezal se
localiza la caja de pasos y avances gracias a la cual se pueden
realizar roscas en las piezas a trabajar.
Cabezal móvil (contrapunto): pieza localizada en el lado
opuesto del cabezal y que se utiliza para sujetar mejor la pieza
cuando se tornea entre puntos, en este caso alberga lo que se
denomina como contrapunto. También se
utiliza para contener una broca o escariador cuando se desea
taladrar y afinar agujeros. Normalmente es manual, pero en
tornos grandes suele estar motorizado.
Carro (torreta): Elemento sobre el que se fijan las herramientas
que se van utilizar para mecanizar la pieza y que desliza a lo largo
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

de la bancada. Puede ser manual o estar motorizado. Además de

desplazarse longitudinalmente se desplaza en los otros dos ejes.
b) Torno revólver o de torreta
Se utiliza para producir un gran número de piezas iguales que
pueden requerir operaciones tales como torneado, taladrado,
barreneado, escariado, refrentado y roscado. En algunos tornos
de torreta se pueden se pueden usar hasta 20 herramientas
diferentes en una torreta de tipo de ariete o porta herramienta.
La característica principal del torno revólver es que lleva un carro
con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca
frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar. En la torreta se
insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado
de la pieza.

c) Torno copiador
El torno copiador es una máquina de mecanizado, aquel tipo de
torno que, mediante el uso de un dispositivo hidráulico y
electrónico, permite el torneado de piezas hasta alcanzar una
réplica de éstas. Esto se logra mediante la utilización de una
plantilla que facilita el torneado de la pieza de acuerdo a sus
propias características.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

 Funcionamiento:
El funcionamiento de un torno copiador consiste básicamente en
la acción de un palpador muy sensible que sigue el contorno de la
pieza madre, transmitiendo su movimiento por un mecanismo
hidráulico o magnético a un carro que tiene movilidad
independiente. Generalmente el sistema copiador no está unido al
torno, sino más bien es un aparato que se puede colocar o no en
él.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

III. RECOMENDACIONES

3.1. Generales

 Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se

han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente;
las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e
incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
 Mantener las manos alejadas del carrete y mantenerlas en las
palancas y/o interruptores.

3.2. Protección personal

 Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra

impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros,
frágiles o quebradizos.
 Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se
deberá utilizar protección ocular.
 Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño
en un ojo … ¡cuidado!, no lo restriegues; puedes provocarte una
herida. Acude inmediatamente al Centro Médico.
 Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben
retirarse con la mano, para eso se usará un cepillo.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

IV. CONCLUSIONES

 Existen varios tipos de torno y cada uno está hecho según la

necesidad de su tiempo y la necesidad de mecanizado.
 Se debe tener cuidado al operar estas máquinas, debido a su alto
riesgo con los elementos punzantes y elementos que pueden
desprenderse al momento del proceso.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería mecánica – FIM

V. BIBLIOGRAFÍA

 De máquinas y herramientas, ¿CÓMO FUNCIONA EL TORNO

PARALELO?
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-
paralelo.
 De máquinas y herramientas, ¿CÓMO FUNCIONA EL TORNO
COPIADOR?
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-
copiador.
 Indumetan, ‘Proceso de torneado, en que consiste y que es el
torno (Definición)’
http://www.indumetan.com/que-es-el-torneado-definicion/
 Maquinas. Herramientas y CNC
https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/torno/principales-
operaciones-torno/
 Silva, ‘Ingeniería y procesos de Manufacura I’ (2012)