2.

- Identificación De Los Equipos De Laboratorio

EQUIPO EQUIPO/PANEL DE CONTROL PARTES/ CONTROLES ESPECIFICACION

1 1. Manómetro
Indica al usuario la presión dentro del  Marca: Tanques AGA
6
tanque y la presión de salida  Procedencia: Ecuador
2 5 2. Capuchón
1 Protege de una posible salida brusca de  Modelo: Protegidos con capuchón
la válvula
 Procesos: Oxiacetilénica
OXIACETILENICA

7 3. Tanques (Oxígeno, Acetileno)

4. Base para tanques  Dimensiones: 1.50 m (acetileno),
1
DA estabilidad y mejor traslado a los
1.70 m (oxigeno)
tanques
3 8
5. Soplete  Volumen: 61 litros (acetileno), 45
8 6. Boquilla de soplete
4 litros (oxigeno)
7. Mangueras
1 8. Llave de paso  Presión nominal: 16.9 bar
4 Permite abrir / cerrar el paso del gas del
tanque.  Presión crítica: 62.5 bar
 1
1 1. Soporte para maquina Marca: AC - DC
2. Cable
Procedencia: EEUU
3 3. Pinza para tierra
2 4. Conectores de electrodos para Modelo: 50 Amp Welder
AC
Nos permite conectar el electrodo Número de Serie:
AC-DC 250 AMP WELDER

cuando se requiera AC y sin importar

polaridad. Procesos: SMAW
5. Encender / Apagar
Dimensiones:
6. Regulador de corriente
5 Observar y regular la corriente necesaria Altura: 70 cm
para trabajar.
4 7. Conectores de electrodos para Ancho: 48 cm
1 DC
Nos permite la conexión del electrodo Profundidad: 50 cm
6 para una corriente continua y de
Peso: 75 Kg
acuerdo a la polaridad indicada,

7
 1
1. Tanques
2. Cable
3. Panel de control Marca: Lincoln Electric
4. Cable de poder
Procedencia: EEUU
Cable de alimentación de la maquina
2 4
5. Base para la maquina
PRECISIÓN TIG 225 LINCOLN ELECTRIC

Modelo: Precision TIG 225

3 Permite el traslado adecuado
1 6. Amperimetro digital Número de Serie: U1080703960
5
Muestra la corriente a la cual se esta
1 trabajando Procesos: TIG, SMAW
7. Tipo de proceso
Dimensiones:
Selecciona un proceso
6 8. Control de salida / entrada de Altura: 526mm
7 8 voltaje
Regula el voltaje de operación. Ancho: 650mm
9. Encendido / Apagado
11 Profundidad: 368mm
10 10. Control de frecuencia
9 1
Regula la frecuencia a la que se
Peso: 87 kg
trabajará
12 11. Control de tiempo de flujo
12. Control de polaridad
13. Conectores

13
 1
1. Brazo Superior
2. Brazo inferior
3. Mangueras de refrigerante Marca: Cebora
3
CEBORA PUNTATRICE A COLONNA

Conducen el refrigerante que evita el Procedencia: Italia

2 calentamiento de los brazos Modelo: PUNTATRICE A COLONNA
4. Control de potencia y encendido Número de Serie:
-Controles para la regulación de Procesos: SW
4
potencia Dimensiones:
-Encendido / Apagado Altura: 150cm
5. Pedal Peso: 115 kg
Nos permite manejar la presión, acercar
o alejar la pieza en el momento de
soldar.
5
 Marca: Powcon Weld Power
1. Voltímetro / amperímetro
Procedencia: EEUU
2. Encendido / Apagado
Modelo: 550 SMP
3. Control de charco
POWCON CYCLOMATIC

Número de Serie: 5P272391

4. Voltímetro/Amperímetro digital
Procesos: GMAW, SMAW, FCAW
5. Control de voltaje
Dimensiones:
6. Switch de rango
Altura: 610mm
7. Fusible
Ancho: 460mm
8. Conector
Profundidad: 860mm
9. Switch posición
Peso: 71.6kg
1 4 6

2 9 7

3 5 8
 3

1. salida de positivo y negativo.

2. panel de control
3. cable de conexión Marca: Miller
2
Procedencia: EEUU
Modelo: Syncrowave 200
MILLER SYNCROWAVE 200

Número de Serie: LJ400361

1
Procesos: SMAW, GTAW
Dimensiones:
1 2
8
Altura: 832mm
1. Pantalla del voltímetro Ancho: 559mm
2. Pantalla del Amperímetro Profundidad: 908mm
7 3. Proceso/ Arranque de arco Peso: 123kg
4. Encendido / Apagado
5. Ajuste de Posflujo
6. Control del pulsador
7. Control del Amperaje
8. Control del codificador

4 3 5 6
 1. Tanque de gas AGAMIX
2. Conexión a tierra.
3. Pistola de soldar. Marca: Lincoln Electric

4. Tablero de control Procedencia: EEUU

5. Mesa para soldar Modelo: Precision TIG 225

Número de Serie: U1080703960
MILLER MATIC 252

Procesos: TIG, SMAW

Dimensiones:
Altura: 526mm
Ancho: 650mm

1. Control de velocidad de salida Profundidad: 368mm

del cable para soldar Peso: 87 kg

2. Control de voltaje

2
1
 2
1

1. Agarradera de la máquina
2. Portaelectrodo Marca: AC - DC
3. Panel de control Procedencia: EEUU
MILLER SYNCROWAVE 250

3 4. Apoyo móvil Modelo: 50 Amp Welder

Número de Serie:
Procesos: SMAW
Dimensiones:
4
Altura: 70 cm
1. Controlador de preflujo Ancho: 48 cm
1 2 5 7 2. Control de balance AC
Profundidad: 50 cm
3. Control de secuencia con su
debido switch de encendido o Peso: 75 Kg
apagado.
4. Control de modo de arranque
6 5. Controlador de amperaje
3
6. Controlador del tiempo de
posflujo
4 7. Controlador de equilibro
8. Selector de salida
9. Controles de pulsación
8
9
10. Pantalla de voltaje
10 11
11. Pantalla de amperaje
3.- Características específicas de las máquinas

OXIACETILENICA

Gases de trabajo:

Acetileno: Rojo Oxígeno: Verde

AC-DC 250 AMP WELDER

Voltaje de entrada: 230 V

Corriente de entrada: 250 A

Tipo de conexiones: Monofásica

Clasificación NEMA: ANSI CI - 1971

Tipos de corriente que genera: AC / DC

Ciclo de trabajo: 100%

Voltaje de circuito abierto: 78

Gases de trabajo: Ninguno

Rangos de operación de voltaje: 0 – 220 V

Rangos de operación de amperaje: 30 – 250 A

PRECISIÓN TIG 225 LINCOLN ELECTRIC

Voltaje de entrada: 208- 230 V

Corriente de entrada: 39 – 42 A

Tipo de conexiones: Monofásica

Clasificación NEMA: EW1 Class 1 (100)

Tipos de corriente que genera: AC / DC

Ciclo de trabajo:

10% 20% 100%

225 A 180 A 90 A
29 V 27V 24V

Voltaje de circuito abierto: 75 V

Gases de trabajo: Argón, Helio

Rangos de operación de voltaje: 13 V – 29 V

Rangos de operación de amperaje: 5 A – 230 A

MILLER SYNCROWAVE 250

Voltaje de entrada: 200 / 230 / 460 V

Corriente de entrada: 105.8 / 92 / 46 A

Tipo de conexiones: Monofásica

Clasificación NEMA: Class I (60%) y Class II (40%)

Tipos de corriente que genera: AC / DC

Ciclo de trabajo:

60% 40%
200 A 250 A
26 V 30 V

Voltaje de circuito abierto: 80 V (60% y 40%)

Gases de trabajo: Ninguno

Rangos de operación de voltaje: 0 – 60 V

Rangos de operación de amperaje: 5 - 310 A

MILLER SYNCROWAVE 200

Voltaje de entrada: 208 / 230 V

Corriente de entrada: 54 A

Tipo de conexiones: Monofásica

Clasificación NEMA: Class I (60)

Tipos de corriente que genera: AC

Ciclo de trabajo:

GTAW: 10 A/ 13 V 200 A/ 18 V

10% 40% 100%

200 A 150 A 90 A
18 V 16 V 14 V
SMAW: 10 A/ 20.5 V 200 A/ 28 V

10% 40% 100%

200 A 150 A 90 A
28 V 26 V 24 V
Voltaje de circuito abierto: 80 V

Gases de trabajo: Argón, Helio

Rangos de operación de voltaje: 13 – 28 V

Rangos de operación de amperaje: 10 – 200 A

POWCON CYCLOMATIC

Voltaje de entrada: Trifásica: 230 – 460 V Monofásica: 230 V

Corriente de entrada: Trifásica: 95 – 60 A Monofásica: 91 A

Tipo de conexiones: Monofásica, Trifásica

Clasificación NEMA: Class I (60)

Tipos de corriente que genera: AC

Ciclo de trabajo:

Trifásica Monofásica
60 % 60 %
42 V 35 V
550 A 375 A
Voltaje de circuito abierto: 80 V

Gases de trabajo: AGA MIX: Argón, CO2

Rangos de operación de voltaje: 0 – 55 V

Rangos de operación de amperaje: 50 – 480 A

MILLER MATIC 252

Voltaje de entrada: 30 / 460 / 575 V

Corriente de entrada: 46 / 23 / 18 A

Tipo de conexiones: Monofásica

Clasificación NEMA: Class I (60)

Tipos de corriente que genera: AC

Ciclo de trabajo:

40% 60%
250 A 200 A
28 V 18 V
Voltaje de circuito abierto: 38 V

Gases de trabajo: AGA MIX: Argón y CO2

Rangos de operación de voltaje: 14 – 40 V

Rangos de operación de amperaje: 30 – 300 A

CEBORA PUNTATRICE A COLONNA

Voltaje de entrada: 220 – 380 V (20 KVA)

Corriente de entrada: 72 A

Tipo de conexiones: Monofásica

Clasificación NEMA: ---

Tipos de corriente que genera: DC

Ciclo de trabajo: ---

Voltaje de circuito abierto: ---

Gases de trabajo: Ninguno

Rangos de operación de voltaje: 4V

Rangos de operación de amperaje: ---

CUESTIONARIO Y TAREAS

1.- Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.

La National Electric Manufacturers Association (NEMA) clasifica a las fuentes de potencia

básicamente de acuerdo al ciclo de trabajo. El ciclo de trabajo es una relación en porcentaje entre el
tiempo durante el que una máquina de soldar puede mantener una determinada corriente máxima
de soldadura (tiempo de carga) y un tiempo de referencia, que de acuerdo a normas internacionales
es de 10 minutos. Por ejemplo para el caso de un equipo cuyo factor de trabajo es 60%, una carga es
aplicada continuamente durante 6 minutos seguidos por un periodo de descarga de 4 minutos. Un
factor de trabajo de 100% significa que la unidad puede proveer la corriente de soldadura
especificada ininterrumpidamente y sin necesidad de descanso.

La norma americana nema estándar ew-1 ha establecido tres clases de ciclos de trabajo para evaluar
las fuentes de poder con el voltaje de carga específica, de la siguiente manera:

CLASE – I: salida evaluada al 60%, 80%, 100%

CALES – II: salida evaluada al 30%, 40%, 50%
CLASE – III: salida evaluada al 20%

Clasificación general de las fuentes de poder las fuentes de poder o máquinas de soldar por arco
eléctrico se clasifican en cinco grandes grupos a saber:

Por su construcción en: estáticas y rotativas

Por el cambio de fuerza de los campos magnéticos

Por el tipo de corriente (AC / DC )

Por la curva estática de salida ( V / A)

Por la especificación nema o el ciclo de trabajo clase-i, clase-ii, clase-iii.

2.- Explique el principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico, con gas y
resistencia.

ARCO ELECTRICO

El arco eléctrico es una descarga continuada entre dos conductores separados ligeramente, por
donde pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas comprendido entre los mismos. Se
manifiesta con gran desprendimiento de luz y calor. El arco, por otra parte, es Lafuente de calor que
se utilizan muchos de los procesos de soldeo por dos razones fundamentales:

Proporciona altas intensidades de calor.

Es fácilmente controlable a través de medios electrónicos.

Para producir el arco necesitamos dos conductores, a los que llamamos electrodos, y un gas
conductor que denominamos plasma.

Consiste en una descarga de corriente relativamente alta sostenida a través de una columna
gaseosa. Los gases en condiciones normales son aislantes, por lo que para conseguir el arco es
necesario que el gas se haga conductor.

Para ello, hay que conseguir la separación de sus átomos en iones y electrones este proceso se
denomina ionización. La ionización se consigue por el choque de electrones que salen de uno de los
electrodos con el gas. Un gas ionizado o parcialmente se denomina plasma.
SOLDEO OXIGAS

El soldeo oxigas es un proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor producido por una llama,
obtenida por la combustión de una gas con oxigeno, para fundir el metal base y ,se emplea, el metal
de aportación.

Para conseguir la combustión, se necesita:

 Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural… )

 Un gas carburante (oxigeno).

Cuando se suelda con metal de aportación, este se aplica mediante una varilla con independencia
de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales características del procedimiento.

En cuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la llama, aunque en
algún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

En los procesos de soldeo por resistencia le calor se genera por medio de una corriente eléctrica
muy elevada intensidad que se hace circular con ayuda de dos electrodos durante un corto espacio
de tiempo, a través de la unión que se desea soldar. Los metales que constituyen la unión ofrecerán
una resistencia al paso de esta corriente y, por tanto, se generará un calor, que seta máximo en la
intercara de las piezas (zona de unión) ya que la resistencia al paso dela corriente también es
máxima en dicha zona. (ley de joule).

En este proceso de soldeo, aparte de requerirse el paso de una corriente eléctrica, es necesario
aplicar una presión durante y después del paso de la corriente para corregir la unión de los metales.

El calor generado va a ser función de la capacidad de la máquina, del material a asoldar y de su

espesor, de la presión aplicada y del reglaje de los parámetros (clase de corriente eléctrica,
intensidad de corriente de soldeo, tiempo de soldeo).

Los principales procesos de soldeo por resistencia que existen son los siguientes:

 Por puntos.
 Por proyección, resaltes o protuberancias.
 Por roldanas.
 A tope.
  Por chisporroteo.

3.-explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas y dinámicas de las
maquinas soldadoras.

a) Determinar el voltaje en vacío (OCV), es decir con el circuito de soldadura abierto (sin
carga).
b) Determinarla corriente de cortocircuito (electrodo en contacto con la pieza de trabajo).
c) Determinar los valores de voltaje y corriente en el circuito de soldadura cargando
estáticamente la máquina, con una resistencia óhmica (reóstato) que reemplaza al arco.
d) Representar; los voltio- amperio obtenidos para cada valor de la resistencia en un sistema
de ejes coordenados.

e) La denominada característica dinámica se obtiene con el equipo en operación, con un

determinado tipo y diámetro de electrodo, en cuyo caso la resistencia es dinámica por no
corresponder al arco voltaico, adoptando por esta razón el nombre de característica
“dinámica”.

4.- Determine los envases de colores

Según el fabricante más comercial LINDE AGA muestra los siguientes modelos.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

-Conclusiones

Las características de la máquina para soldar, dependerán de proceso en el que se esté operando,
previo a esto debe tener en cuenta las características específicas de la máquina, todas las
maquinas poseen una placa en donde tienen las referencias, saber cómo opera cada máquina, ya
que existen diferencia entre los procesos, las máquinas, el amperaje y voltaje, comprender las
simbología de cada tablero mando de operación. Tener en cuenta las especificación técnica y todas
sus características para las posteriores prácticas

La identificación del color de los gases es muy importante, de ello sabremos que según el tipo de
color del tanque; sabremos el contenido de este.

-Recomendaciones

Proveer de detalles técnico de cada máquina en el laboratorio a cada estudiante. O tenerlo lo más
cerca posible si por diversos motivos se desconoce, de la fuente, los procesos a los cuales funciona,
las características dinámicas y estáticas.

Revisar el estado en el que se encuentre la máquina ya que puede estar fuera de servicio.
Realizar cada cierto tiempo mantenimiento a todas las máquinas y lugares de trabajo,

BIBLIOGRAFIA

Manual del soldador- Celso

http://www.lincolnelectric.com/assets/global/products/k2535-1/e337.pdf

http://www.cebora.it/manuali/fuori_produzione/2682/man_2682.pdf

http://www.cebora.it/articoli_fuori_produzione_uk.html

http://www.acesco.com/acesco/boletines/Notiacesco4.pdf

http://www.esab.com.ar/ar/sp/educacion/Fundacion-Latinomericana-soldadura.cfm

http://www.lincolnelectric.com/es-es/equipment/pages/equipment.aspx