Unidad III: Técnicas de

Almacén
Gestión y control de inventarios
 Módulo: Operaciones administrativas comerciales
Unidad III: Técnicas de Almacén

Contenido
1. ¿En qué consiste la gestión de inventarios?....................................................... 3
a. ¿Para qué sirve el control de inventarios?..........................................................................4
2. Métodos de control de inventarios..................................................................... 4
a. Consumo de último pedido:....................................................................................................4
b. Consumo promedio móvil.......................................................................................................5
c. Método ABC.................................................................................................................................5
d. Máximos y mínimos....................................................................................................................8
e. Justo a tiempo.............................................................................................................................9
i. Ventajas del JIT....................................................................................................................10
ii. Casos prácticos:..................................................................................................................11

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1. ¿En qué consiste la gestión de inventarios?

Se define como la serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y deter-
minan los niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y
el tamaño que deben tener los pedidos. Un sistema de inventario provee las políticas operativas
para mantener y controlar los bienes que se van almacenar, aplicando métodos y estrategias que
puedan hacer rentable y productivo la tenencia de éstos bienes y a la vez sirve para evaluar los
procedimientos de entrada y salida de éstos.

La gestión de los inventarios está compuesta por el control y la planificación de los mismos, en
términos generales se trata de entender tres factores importantes:
* ¿Con qué frecuencia debe ser determinado el nivel de inventario para cada artículo?
* ¿Cuándo debe colocarse un pedido al proveedor?
* ¿Cuál es la cantidad óptima a ordenar?

La gestión y control de inventarios es un proceso que tiene un gran impacto en todas las áreas
operativas de tu empresa y a su vez es un aspecto primordial de la administración ya que cuando
no lo tienes controlado implica un alto costo y requiere una mayor inversión/efectivo.

Cuando la competencia es muy fuerte, las compañías no se pueden dar el lujo de tener dinero
detenido en forma de mercancías en su inventario, ni tampoco ser incapaces de ofrecer un ex-
celente servicio al cliente al quedarse en desabasto. El objetivo es lograr ese equilibrio entre la
oferta y la demanda, así como tener confiablidad en los tiempos de recepción de mercancía de tu
proveedor como en la entrega a tus clientes.

En la gestión de inventarios están involucrada tres actividades básicas:

☐☐ Determinación de las existencias:
Se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la información referente a las existen-
cias físicas de los productos a controlar incluyendo los procesos de:

☐☐ Análisis de los inventarios:

Se refiere al análisis estadístico que se realicen para establecer si las existencias fueron previa-
mente determinadas.
☐☐ Control de producción:
Se refiere a la evaluación de todos los procesos de manufactura realizados en el departamento a
controlar, es decir donde hay transformación de materia prima en productos terminados para su
comercialización.

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Un sistema de control de inventario es el mecanismo (proceso) a través del cual una empresa
lleva la administración eficiente del movimiento y almacenamiento de las mercancías y del flujo
de información y recursos que surge a partir de esto. Al contar con un sistema para gestionar tu
inventario te encontrarás con dos agentes importantes de decisión que son: la clasificación del
inventario y la confiabilidad en los registros, es decir, es tan importante saber qué cantidad tienes
en existencia como el tener bien identificados cada uno de los productos que manejan en tu
empresa.

a. ¿Para qué sirve el control de inventarios?

La utilidad de un control de inventarios es evitar la acumulación excesiva de materiales, así
como su deterioro, mermas, obsolescencia y robo, entre otras.
Desde el punto de vista financiero, el modelo ideal sería no tener inventarios, lo que podría
ocurrir solamente en productos terminados si su desplazamiento (venta) sucede antes del
vencimiento del pago de facturas, o bien de la instrumentación de la teoría Justo a Tiempo, lo
que implicaría un cambio total en la cultura y filosofía del personal de la empresa.

2. Métodos de control de inventarios

Con los modelos de evolución de consumo que demuestran la progresión de la demanda de un
análisis de la administración de stocks, existen métodos matemáticos que se utilizan entre ellos,
están:

a. Consumo de último pedido:

Se considera el método más simple entre los utilizados en la vida práctica de las empresas,
pues no posee un fundamento matemático expresivo, consistente en utilizar el valor real
del período anterior para la previsión del próximo período. Este modelo es más utilizado por
organizaciones pequeñas.

Ejemplo:
Calcule la previsión de demanda del producto para agosto de la Empresa de Ropa “Ositos
de Oro” que tuvo el siguiente volumen de ventas de sudaderas durante los meses siguien-
tes:

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Enero: 2000
Febrero: 1200
Marzo: 1800
Abril: 2100
Mayo: 2200
Junio: 2150
Julio: 2500
Como el último período de volumen de ventas constatado fue el de julio, se utiliza ese valor
para la próxima demanda que, en ese caso, es la de mes de agosto = 2500

b. Consumo promedio móvil

Para la previsión del próximo pedido puede usarse este método cuando se lleva un sistema
de inventario perpetuo la valuación del inventario resultante es a base del costo unitario del
promedio móvil.

De acuerdo al ejercicio anterior:

Calcule la previsión de demanda del producto para agosto de la Empresa de Ropa “Ositos
de Oro” que tuvo el siguiente volumen de ventas de sudaderas durante los meses siguien-
tes utilizado el costo del promedio móvil de cada mes.
Enero: 2000
Febrero: 1200
Marzo: 1800
Abril: 2100
Mayo: 2200
Junio: 2150
Julio: 2500
Solución: Sumar el importe de todos los meses y dividirlo entre el número de meses. 13,950/7
= 1993 para la próxima demanda

c. Método ABC
El modelo ABC (Activity Based Costing): es un sistema de costo basado en:

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Un análisis ABC es un método de categorización de inventario que consiste en la división

de los artículos en tres categorías, A, B y C:
Los artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos, mientras que los que
pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método tiene como objetivo llamar
la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de importancia crucial (artículos A) en
lugar de hacia los muchos artículos triviales (Artículos C).

El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total se basa solo sobre
el 20 % de los artículos totales. En otras palabras, la demanda no está distribuida uniforme-
mente entre los artículos: los que más se venden superan ampliamente a los demás.

El método ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debería clasificar los
artículos de la A a la C, basando su clasificación en las siguientes reglas:
Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es “el más elevado”. El principal
70-80 % del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el
10 y el 20 % de los artículos de inventario totales.
Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de consumo. El 5 % más bajo
del valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los artículos de inventario
totales.
Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio. Ese
15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de los artículos de
inventario totales.

El valor de consumo anual se calcula con la fórmula: (Demanda anual) x (costo de artículo
por unidad).

A través de esta categorización, el gerente de suministro puede identificar puntos claves de

inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente a aquellos que son nume-
rosos pero no rentables.

Ejemplo:
La compañía XY presenta los siguientes datos relacionados con el inventario de artículos:

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Los criterios porcentuales respecto a la “valorización” son:

Ítems Clase A = 74% del total de las ventas

Ítems Clase B = 21% del total de las ventas
Ítems Clase C = 5% del total de las ventas

El paso siguiente es generar la valorización total de los inventarios (demanda anual x el valor
del artículo) y determinar la participación porcentual:

Luego se ordena de mayor a menor según las cantidades o el porcentaje y se acumula el

porcentaje:

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Por último se agrupan tomando en cuenta el criterio definido:

Según los criterios de la valoración para su clasificación nos indican que en la clasificación A
están aquellos productos que representan el 21 % más de las ventas, el producto “B” oscila
del 5 % al 21 % y el producto “C” con un porcentaje inferior al 5 %.

d. Máximos y mínimos
Esta técnica consiste en establecer niveles Máximos y Mínimos de inventario, además de su
respectivo periodo fijo de revisión. La cantidad a ordenar corresponde a la diferencia entre
la Existencia Máxima calculada y las Existencias Actuales de inventario. Los pedidos que se
efectúen fuera de las fechas establecidas de revisión corresponderán a aquellos que busquen
reaccionar a una fluctuación anormal de la demanda de unidades que haga que los niveles
de inventario lleguen al límite mínimo antes de la revisión. Numerosos sistemas automatizados
emplean la técnica de máximos y mínimos calculando puntos de revisión y solicitando automá-
ticamente órdenes de compra con sus respectivas cantidades a solicitar.

Teniendo en cuenta que:

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Ejemplo:
El Negocio “Las Nevadas”, desea calcular los niveles óptimos de inventario de una determi-
nada bebida. El camión de suministro de la bebida visita el negocio todos los jueves (es decir
cada 7 días). Las estadísticas de venta de la bebida nos dicen que el día de mayor consumo
fue de 202 cajillas; el día de menor consumo fue de 86 cajillas; y la venta promedio es de 144
cajillas. En el momento de considerar lo anterior en la bodega del Negocio se encontraban
1460 cajas de la bebida.

Lo cual indica que el punto en el cual se debe emitir una orden de pedido corresponde al pun-
to en el cual el inventario de la bebida alcance un mínimo de 1610 cajas (lo cual corresponde a
asegurar la satisfacción de la demanda durante los 7 días que tarda en arribar el camión más
la cantidad de seguridad).

En cuanto a la cantidad de pedido esta debe recalcularse al alcanzar el Punto de pedido (Pp)
teniendo en cuenta que puede variar dependiendo de las existencias en bodega al momento
de emitir la orden.

Hay que tomar en consideración el tipo de productos, debido a que algunos no pueden estar
almacenados mucho tiempo, por tanto el suministro se debe realizar en menos tiempo; en
cambio hay otros que tienen mayor tiempo de caducidad.

e. Justo a tiempo
El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a la
demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de modelos
y de sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estric-
tamente los necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la men-
talidad del proceso productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos,
buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.

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Tal como se escucha el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieren los
inventarios y se insertan en la producción en el momento en que se necesitan. Esto requiere
de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de
inventario.

Cabe destacar, que se pueden reducir las materias primas necesarias gracias a una mayor
eficiencia interna, pero esto se refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en
equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias
primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se reabastecen con ra-
pidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se reduce los
inventarios de éste tipo.

i. Ventajas del JIT

• La relación con los proveedores tiene que ser muy estrecha y de gran colaboración,
esto facilita que los proveedores se puedan hacer planificaciones de suministros, lo
que da lugar a que puedan proporcionarnos mejores precios.
• Los plazos de entrega (lead time) se reducen
• Reducimos los niveles de inventarios a lo largo de toda la cadena de producción (ma-
terias primas, producto en curso y producto terminado). Esto lleva aparejado que redu-
cimos el coste de mantener inventarios altos, reducimos el nivel de compras necesario
y su correspondiente financiación, y reducimos el coste de almacenaje así como el
espacio necesario de almacenamiento.
• Como podemos hacer cambios más rápidos por los bajos inventarios, se dice enton-
ces que el sistema es más flexible.
• El tiempo empleado en el trasporte interno se reduce
• Liberamos espacio en las instalaciones como resultado de reducir los stocks.
• Reducimos al mínimo los obsoletos en materias primas o componentes debido al bajo
nivel de inventario que tenemos en cada uno de ellos.

Dados los siguientes datos, determinar el costo total anual del sistema de inventario bajo
una política óptima de justo a tiempo:

En la unidad anterior determinábamos la cantidad óptima (EOQ) utilizando la siguiente ecua-

ción:

Qopt = √ 2.S.D
g

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Retomamos la fórmula para calcular la cantidad óptima:

Una vez que conocemos la cantidad óptima de pedido, vamos a calcular el costo total anual

Para calcular el costo total anual se utiliza la siguiente fórmula:

Sustituyendo valores tenemos:

CT = (0.1) (12000) + ($15)*12000 / 600 + $1 (600) / 2+ ($1) (200) =

CT = $ 2,000

ii. Casos prácticos:

01. La empresa “El Halcón” tuvo el siguiente volumen de ventas durante los primeros meses del
año 2018:

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Calcule la previsión de demanda del producto utilizando:

* Consumo de último pedido
* Consumo del promedio móvil

02. La fábrica el “Agave Azul” presenta los siguientes datos relacionados con el inventario de
artículos.

Los criterios porcentuales respecto a la “valorización” son:

Ítems Clase A = 80% del total de las ventas

Ítems Clase B = 15% del total de las ventas
Ítems Clase C = 5% del total de las ventas

Clasifique los productos aplicando el Método “ABC”

03. El negocio “El ocaso” desea calcular los niveles óptimos de inventario de una demanda de
determinado producto.

El suministro de producto se hace cada 3 días, el comportamiento de ventas nos indican

que el día de menor consumo es de 300 unidades y el de mayor consumo es de 490. La
venta promedio es de 395. En el momento de considerar lo anterior en el almacén habían
1200 unidades del producto.

Calcule:
a. Existencia mínima (Inventario de seguridad)
b. Existencia máxima
c. Cantidad de pedido
d. Punto de pedido

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