LABORATORIO DE GRANULOMETRÍA.

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LOS TAMAÑOS DE LAS

PARTÍCULAS DE LOS SUELOS.

Grupo: David Leonardo Cárdenas Rubiano. 507650

Jeisson Andrés Gonzalez Sanchez. 507468

María Fernanda Benítez García. 507555

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

Facultad de Ingeniería

Programa Ingeniería Civil

Bogotá D.C, 2019

INTRODUCCIÓN:

El laboratorio de granulometría consiste principalmente en la separación de las partículas

de suelo por rangos de tamaños, en donde se especifican si son gravas, arenas y demás. Este
procedimiento se realiza haciendo uso de mallas o tamices con aberturas cuadradas.
Mediante procesos de agitado se lleva a cabo la separación de las partículas en porciones,
las cuales se pesan expresando dicho retenido como porcentajes en peso de la muestra total.
La prueba de granulometría permite agruparlas por rangos de tamaño. Universalmente se ha
establecido la malla No. 200 (0,075mm) como medida divisoria en la clasificación de
suelos; finos y gruesos.

OBJETIVOS:

1. OBJETIVO GENERAL:

1.1. Definir la clasificación de los suelos mediante el ensayo de granulometría, el

cual permite por medio de tamices clasificar las partículas, según el tamaño.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

2.1. Establecer los diferentes rangos de tamaño de las partículas (según peso
retenido en cada tamiz) de acuerdo a la curva granulométrica.

2.2. Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas

del suelo.

2.3. Por medio de fórmulas empleadas, determinar el porcentaje de partículas que

pasan por los diferentes tamices.

METODOLOGÍA:

El laboratorio de granulometría se lleva a cabo basándose en la norma (NORMA I.N.V. E –

123 – 07 GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO), la cual define los
materiales que se deben usar en el ensayo, las muestras que se deben tomar y como realizar
el respectivo análisis de estas mismas. A continuación se puede observar el contenido de la
norma, la cual dice:

1 OBJETO:

1.1 El análisis granulométrico tiene por objeto la determinación cuantitativa de la

distribución de tamaños de partículas de suelo.
1.2 Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por
los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 75 µm (No.200).

2 EQUIPO:

2.1 Dos balanzas – Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pase el tamiz de
2 mm (No.10). Otra con sensibilidad 0.1 % del peso de la muestra, para pesar los materiales
retenidos en el tamiz de 2 mm (No.10).

2.2

3 MUESTRA:

3.1 Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar los
finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se
seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina su
resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el
material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices se
puede efectuar sin previo lavado.

3.2 Se prepara una muestra para el ensayo como se describe en la norma INV E – 106, la
cual estará constituida por dos fracciones: Una retenida sobre el tamiz de 2 mm (No.10) y
otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayarán por separado.

3.3 La masa del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en la
norma INV E – 106, será suficiente para las cantidades requeridas para el análisis
mecánico, como sigue:
4 ANÁLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIÒN RETENIDA EN EL
TAMIZ DE 2.00 mm (No.10)

4.1 Se separa la porción de muestra retenida en el tamiz de 2 mm (No.10) en una serie de

fracciones usando los tamices de: 75 mm (3"), 50 mm (2"), 37.5 mm (1 ½"), 25.0 mm (1"),
19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No.4) y 2.00 mm (No.10), o los que sean
necesarios, dependiendo del tipo de muestra o de las especificaciones para el material que
se ensaya.

4.2 En la operación de tamizado manual se sacude(n) el tamiz o tamices con un movimiento

lateral y vertical acompañado de vibración y recorriendo circunferencias de forma que la
muestra se mantenga en movimiento continuo sobre la malla. En ningún caso se permite
girar o manipular manualmente fragmentos de la muestra a través de un tamiz. Al
desmontar los tamices debe comprobarse que la operación está terminada; esto se sabe
cuándo no pasa más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando
cada tamiz individualmente. Si quedan partículas atrapadas en la malla, deben separarse
con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz. Cuando se utilice una
tamizadora mecánica, se pondrá a funcionar por diez minutos aproximadamente. El
resultado se puede verificar usando el método manual.

4.3 Se determina la masa de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0.1 %. La
suma de las masas de todas las fracciones y la masa inicial de la muestra no debe diferir en
más de 1 %

5 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FRACCIÓN QUE PASA EL TAMIZ DE 2

mm (No. 10)

5.1 El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 2mm (No.10) se hará por
tamizado y/o sedimentación según las características de la muestra y según la información
requerida.

5.2 Procedimiento para el análisis granulométrico por lavado sobre el tamiz de 75 µm

(No.200).

6 CÁLCULOS

6.1 Valores de análisis de tamizado para la porción retenida en el tamiz de 2 mm (No.10).

7 OBSERVACIONES

7.1 El informe deberá incluir lo siguiente:

7.2 Los siguientes errores posibles producirán determinaciones imprecisas en un análisis

granulométrico por tamizado.
7.2.1 Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente disgregadas. Si el
material contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser disgregada antes del
tamizado.

7.2.2 Tamices sobrecargados. Este es el error más común y más serio asociado con el
análisis por tamizado y tenderá a indicar que el material ensayado es más grueso de lo que
es en realidad. Para evitar esto, las muestras muy grandes deben ser tamizadas en varias
porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se juntarán luego para realizar la pesada.

7.2.3 Los tamices han sido agitados por un periodo demasiado corto o con movimientos
horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que las
partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así tengan
mayor oportunidad de pasar a través de él.

7.2.4 La malla de los tamices está rota o deformada; los tamices deben ser frecuentemente
inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas más grandes que la especificada.

MARCO TEÓRICO:

MATERIALES Y EQUIPO:

* BALANZA

También llamada bascula, con precisión dentro del 0,1 % de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínima a 0,05 kg .El rango de uso
de la balanza es la ≠ entre masas del molde lleno y vacío.

* SERIE DE TAMICES

Serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que
sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor , en su orden 1 ½

GRANULOMETRÍA:

Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una

muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante el sistema SUCS
(Sistema Unificado de Clasificación de Suelos) [1]. El ensayo es importante ya que gran
parte de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de
carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este análisis. Para obtener
la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y numerados, dispuestos en
orden decreciente.

AGREGADO FINO:
La arena o agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material cerámico
inerte que interviene en la composición del concreto u hormigón.

AGREGADO GRUESO:

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o

concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA:

1. Primero se toman diferentes muestras de agregado (suelo) , con tamaños diferentes.

2. Las dos muestras tomadas anteriormente se mezclan hacia el centro generando como
una montaña para así mezclar bien los agregados finos y gruesos.

3. Se procede a cuartear manualmente, se divide la mezcla de agregados en cuatro partes,

se debe obtener porciones representativas con relativamente iguales o aproximadas.
4. Se toma una cuarta parte de la muestra total y se coloca en un platon , primero se pesa
el platon y despues se pesa el material completo.

5. Se organiza la serie de tamices propuestos para la practica en orden ascendente del más
pequeño a el más grande.
6. Se procede a introducir la muestra dentro del conjunto de tamices, se coloca en la parte
superior, luego se agita para que se realice el filtro de material, se debe tener en este
proceso cuidado en no perder el material.

7. Luego se toma cada tamiz y se agita de lado a lado muy despacio para que la filtración
de los materiales finos sea más precisa.

8. Luego de terminar la filtración de los agregados en cada tamiz , se pesa cada fragmento
de material que quedo en cada malla y se anotan en la tabla correspondiente y se
dispone a realizar los cálculos correspondientes propuestos en la norma I.N.V. E – 123
– 07 GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO.
 RESULTADOS Y CÁLCULOS:

Tamices Retenido
Peso Retenido % Retenido % Pasa
Pulg mm Acumulado
1" 25,4 229,45 4,47% 4,47% 95,53%
3/4 19 456,25 8,89% 13,35% 86,65%
1/2 12,7 598,17 11,65% 25,00% 75,00%
3/8 9,51 338,87 6,60% 31,60% 68,40%
#4 4,76 819,97 15,97% 47,57% 52,43%
# 10 2 701,9 13,67% 61,24% 38,76%
# 40 0,42 710,43 13,84% 75,08% 24,92%
# 100 0,149 794,56 15,47% 90,55% 9,45%
# 200 0,074 436,79 8,51% 99,06% 0,94%
Fondo 48,35 0,94% 100,00% 0,00%
WT = 5134,74

Datos para la curva granulométrica:

Tamiz (mm) % Pasa

25,4 95,53
19 86,65
12,7 75
9,51 68,4
4,76 52,43
2 38,76
0,42 24,92
0,149 9,45
0,074 0,94
 Curva Granulométrica.

100
90
Porcentaje que pasa (%)

80
70
60 D 60

50
40
30 D 30

20
10 D 10

0
100 10 7 1 0,74 0,17 0.1 0.01

Tamiz (mm)

Cu= Coeficiente de uniformidad.

Cc= Coeficiente de gradación.

D60= 7 mm

D30= 0,74 mm

D10= 0,17 mm
𝐷60 7 𝑚𝑚
Cu=𝐷10 Cu=0,17 𝑚𝑚 Cu= 41.17

𝐷 2 30 (0,74 𝑚𝑚)2
Cc=𝐷60∗𝐷10 Cc=7 𝑚𝑚∗0,17 𝑚𝑚 Cu= 0.46