FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION

EN PLANTA.

FACTOR ESPERAS Y MAQUINARIAS

RESUMEN

En el siguiente trabajo expondremos las características más importantes de los factores

investigados, el factor Esperas y el factor Maquinaria, En esta ocasión se tratara el factor espera el
cual incluye los almacenamientos permanentes y temporales así como las esperas, como su
nombre lo indica, la espera que debe cumplir el material en un proceso de fabricación, razón por
la que se puede justificar la existencia de material en espera, aunque cueste dinero, porque de
alguna forma permite mayores ahorros del proceso de fabricación; y el factor servicio que trata los
servicios relativos al personal, los materiales y la maquinaria, además los aspectos de
mantenimiento, inspección, control de desperdicios y programación.

En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el número existente de

cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a
la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra
indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta.

ABSTRACT

In this paper we will discuss the most important features of the investigated factors, the Esperas
factor and machinery factor, this time the expected factor which includes permanent and
temporary storage and waiting, as its name indicates it were, the expected to be met by the
material in a manufacturing process, reason can justify the existence of material expected, even if
it costs money, because somehow allows greater savings in the manufacturing process; and the
service factor is related services personnel, materials and machinery, and aspects of maintenance,
inspection, waste control and programming.

As regards the machinery, it is to be considered typology and the existing number of each class,
and the type and quantity of equipment and tooling. Knowledge of factors relating to machinery in
general, such as required space, shape, height and weight, amount and kind of operators required,
hazard to personnel, the need for auxiliary services, etc., shown indispensable for a correct
address and complete study of plant distribution.
INTRODUCCION
En un entorno globalizado cada vez más las
compañías deben asegurar a través de los
detalles sus márgenes de beneficio. Por lo
tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseño
y distribución de la planta, todos los detalles
acerca del qué, cómo, con qué y dónde
producir o prestar un servicio, así como los
pormenores de la capacidad de tal manera
que se consiga el mejor funcionamiento de
las instalaciones.
La mejor distribución es la que integra a los
hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, así como cualquier
otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
Una distribuci6n en planta es la integración
de toda la maquinaria e instalaciones en una
gran unidad operativa, es decir, que en cierto
sentido, convierte la planta en una maquina
No es suficiente conseguir una distribución
que sea adecuada para los operarios
directos. Debe ser también conveniente para
el personal indirecto. Los obreros de
mantenimiento deben engrasar la
maquinaria; el personal de control de
Producción tiene que mantener en marcha
las diversas operaciones; los inspectores han
de comprobar la calidad del trabajo en
proceso. Además, debe existir la protección
contra el fuego, humos y vapores, unas
condiciones de ventilación apropiadas, así
como otras muchas características de
servicio que faciliten las operaciones. Todos
estos factores deben estar integrados en una
unidad de conjunto, de forma que cada uno
de ellos esté relacionado con los otros y con
el total, para cada conjunto de condiciones.
Una buena distribución de planta requiere
un conocimiento ordenado de las
particularidades y consideraciones que le
afectan, además de conocer los diferentes
procedimientos y técnicas de cómo debe ser
realizada para integrar cada uno de sus
elementos. Entre estos está el factor espera
en la distribución en planta. (García, J. A. P.,
& Valencia, M. I. C. (2014))
Factor espera
En esta ocasión se tratara el factor espera el
cual incluye los almacenamientos
permanentes y temporales así como las
esperas, como su nombre lo indica, la espera
que debe cumplir el material en un proceso
de fabricación, razón por la que se puede
justificar la existencia de material en espera,
aunque cueste dinero, porque de alguna
forma permite mayores ahorros del proceso
de fabricación; y el factor servicio que trata
los servicios relativos al personal, los
materiales y la maquinaria, además los
aspectos de mantenimiento, inspección,
control de desperdicios y programación.
(Patiño, K , 2016).
Cuando la distribución está correctamente
planeada los circuitos de flujo de material se
reducen a un grado óptimo; y la circulación
del material se realiza en forma clara y veloz
a través de la planta, siempre en progreso
hacia el acabado del producto. Siempre que
los materiales son detenidos, tienen lugar las
demoras, y estas cuestan dinero. Los costes
de espera, incluyen los siguientes:
 Costes del manejo efectuado hacia el
punto de espera y del mismo hacia la
producción.
 Coste del manejo en el área de
espera.
 Coste de los registros necesarios
para no perder la pista del material
en espera.
 Costes de espacio y gastos generales.
 Intereses del dinero representado
por el material ocioso.
 Coste de protección del material en
espera.
 Coste de los contenedores o equipo
de retención involucrados
 Coste de protección del material en
espera.
 Coste de los contenedores o equipo
de retención involucrados.
Beneficios de la espera
• A veces es beneficiosa pues permite
ahorros en otros factores.
• La materia prima en espera permite
aprovechar las condiciones del mercado por
compras en cantidad.
• La existencia de productos acabados
permite atender mayor cantidad de pedidos.
• El material en espera puede ser una
economía y un servicio, y no siempre es algo
que el distribuidor de planta desee eliminar.
• Tener en cuenta los beneficios del material
en espera para diseñar almacenes.
Proceso de espera
En el proceso de espera se dedica atención a
al almacenaje de materiales en espera de
producción pero existen otros tipos de
elementos que se deben tener en cuenta,
por lo que se debe de prever ciertos factores:
• Situación de los puntos de almacenaje o
espera.
• Espacio para cada punto de espera.
• Método de almacenaje.
•Dispositivos de seguridad y equipos
destinados al almacenaje o espera.
(Restrepo. L ,2017),
Situación de los puntos de almacenaje o
espera
• En un punto de espera fijo; apartado o
inmediato al circuito de flujo. Cuando los
costes de manejo sean bajos, cuando el
material requiera protección especial, o
cuando el material en espera requiere
mucho espacio.
• En un circuito de flujo ampliado o alargado;
se emplea cuando los modelos varíen
demasiado para ser movidos solamente con
un dispositivo de traslado, cuando las piezas
pudieran deteriorarse si permanecieran en
un punto muerto y cuando la cifra de
producción sea relativamente alta.
Ubicaciones en las que el material en espera
puede ser retenido, en decir, los lugares
donde se pueden situar los
estacionamientos:
• Justamente después de una operación
crítica que puede estar sujeta a frecuentes o
prolongadas interrupciones.
• Justamente después de una inspección
critica en las que existen artículos rehusados
frecuentes o esporádicamente.
• A la cabeza de operaciones que dependen
de unos elementos de manejo, en los que es
posible o frecuente el embotellamiento,
confusión, avería u otro inconveniente.
• A la cabeza de las cadenas de producción o
al lado de la cadena de operaciones de
montaje cuando estas dependen del flujo
continuo de materiales.
• Entre dos departamentos en los que el
transporte se realiza mediante dos tipos
diferentes de equipo, es intermitente o
irregular, o es fácilmente interrumpible.
• Entre dos operaciones o departamentos
cuyos tiempos no estén equilibrados.
• Entre operaciones continuas e de servicio principales.
intermitentes (dos turnos de fabricación y
uno de montaje) u operación continua con
entrega de material periódica o irregular.
Espacio para cada punto de espera
El área de espera requerida depende
principalmente de la cantidad de material y
del método de almacenamiento.
El mejor método para determinar el espacio
del área de espera, es preparar una relación
de todos los materiales que deben ser
almacenados, una lista de los diferentes
artículos y después, extender esta lista hacia
la derecha enumerando la cantidad a
almacenar de cada artículo. Esta puede tener
que establecerse, en algunos casos, por
estimación aproximada. (Patiño, K, 2016).
Método de almacenamiento
El método de colocación de material en
espera, afecta al espacio y a la ubicación. La
siguiente lista de posibilidades puede ayudar
a ahorrar espacio:
• Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir
al apilado, solapado, uso de transportadores,
etc.
• Considerar el espacio de almacenamiento
exterior: al aire libre, protegido con tela
encerada o envoltorios impermeables o bajo
protecciones de metal y madera.
• Hacer que las dimensiones de las áreas de
almacenamiento sean múltiplos de las
dimensiones del producto a almacenar.
• Colocar la dimensión longitudinal del
material, estanterías o contenedores, de
forma que quede perpendicular a los pasillos
• Usar la anchura apropiada de pasillos y
hacer que los pasillos transversales sean de
una sola dirección.
• Clasificar los materiales por su tamaño,
peso o frecuencia de movimientos y después
almacenarlos en consecuencia.
• Almacenar hasta el límite máximo de
altura fijado.
• Ajustar el área y el espacio para un
momento de máxima actividad con un
máximo de carga.
• Situar los artículos que se hallan de medir,
pesar o controlar, en general, cercanos al
equipo de medición, pesaje o control.
Precauciones y equipo para el material en
espera
Puesto que cada material posee sus
particulares propiedades y características,
necesitará ser protegido en mayor o menor
grado mientras esté en situación de espera.
Seguidamente se presenta una lista de las
principales precauciones, que da cuenta de
los riesgos de los materiales almacenados y
el mejor modo de evitarlos. (Patiño, K, 2016).
FACTOR MAQUINARIA
Después del producto o material sigue, en
orden de importancia, la maquinaria y el
equipo de proceso.
Para lograr una distribución adecuada es
indispensable tener información de los
procesos a emplear, de la maquinaria,
herramientas y equipos necesarios, así como
de la utilización y requerimientos de los
mismos.
La importancia de los procesos radica en que
éstos determinan directamente los equipos y
máquinas a utilizar y ordenar. El estudio y
mejora de métodos queda tan
estrechamente ligado a la distribución en
planta que, en ocasiones, es difícil discernir
cuáles de las mejoras conseguidas en una
redistribución se deben a ésta y cuáles a la
mejora del método de trabajo ligada a la
misma (incluso hay veces en que la mejora
en el método se limitará a una reordenación
o redistribución de los elementos
implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá
de considerar su tipología y el número
existente de cada clase, así como el tipo y
cantidad de equipos y utillaje. El
conocimiento de factores relativos a la
maquinaria en general, tales como espacio
requerido, forma, altura y peso, cantidad y
clase de operarios requeridos, riesgos para el
personal, necesidad de servicios auxiliares,
etc., se muestra indispensable para poder
afrontar un correcto y completo estudio de
distribución en planta.
Los elementos del factor maquinaria,
incluyen:
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso o tratamiento.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, moldes, patrones,
plantillas, montajes.
• Aparatos y galgas de medición y de
comprobación, unidades de prueba.
Herramientas manuales y eléctricas
manejadas por el operario. Controles
o cuadros de control.
• Maquinaria de repuestos o inactivas.
• Maquinaria para mantenimiento.
Taller de utillaje u otros servicios.
Las consideraciones que hay que tener en
cuenta sobre el factor maquinaria,
comprende:
• Proceso o método.
• Maquinaria, herramientas y equipo.
• Utilización de la maquinaria.
• Requerimientos de la maquinaria y
del proceso.
PROCESOS O METODOS
Los métodos de producción son el núcleo de
la distribución física, ya que determinan el
equipo y la maquinaria a usar, su disposición,
y a su vez, su ordenamiento.
Los procesos de producción
industrial pueden clasificarse en dos grandes
tipos:
La producción continúa o en serie, la
principal característica de esta modalidad es
que la producción no se detiene, es eficiente
y de alto volumen, pudiendo responder a
una demanda estable. Los procesos se
encuentran altamente automatizados.
La producción intermitente: se da cuando
bien por razones de demanda, bien por
motivos económicos inherentes a la propia
empresa, no es posible mantener un flujo de
fabricación de producto continuo, por lo
que la producción se orienta a los procesos y
se realiza bajo pedido o por lotes.
MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Las principales consideraciones en este
sentido son el tipo de maquinaria requerida y
el número de máquinas de cada clase.
Tipo de maquinaria.
El escoger un proceso y la selección de
maquinaria no es, generalmente, una parte
del trabajo de distribución, como tal.
Usualmente, se seleccionan la maquinaria
cuando se escoge el proceso que mejor se
adapta al producto, esta selección de la
maquinaria y de las herramientas óptimas,
puede ser el resultado de un balance
económico que puede afectar por entero a la
economía de la operación industrial
Siempre que tengamos un elemento
importante de equipo en nuestra
distribución, deberemos centrar la máxima
atención en el mismo. Cuál debe ser su
capacidad; como encajara en las condiciones
ya existentes, y como cambiar el que ya
tenemos por el nuevo.
Los puntos a tener en cuenta en la selección
del proceso, maquinaria y equipo, son los
siguientes:
• Volumen o capacidad.
• Calidad de la producción
• Coste inicial (instalado).
• Coste de mantenimiento o de
servicio.
• Coste de operación.
• Espacio requerido.
• Garantía.
• Disponibilidad.
• Cantidad y clase de operarios
requeridos.
• Riesgo para los hombres, material y
otros elementos.
• Facilidad de reemplazamiento.
• Incomodidades inherentes (ruidos,
olores, etc.).
• Restricciones legislativas.
 • Enlace con maquinaria y equipo ya
existente.
• Necesidad de servicios auxiliares.
Tipos de maquinaria según la energía que
emplean
 La maquinaria industrial eléctrica
Los transformadores, los motores y las
máquinas generadoras usan energía cinética
para transformarla en otro tipo de energía.
En muchas ocasiones Este tipo de máquina
hace uso de la energía cinética con el fin de
transformarla en otra energía. En este
sentido, los generadores hacen una
transformación de energía mecánica en
eléctrica. Los motores por su parte
transforman energía mecánica en energía
eléctrica. Los transformadores funcionan de
forma diferente, ya que no cambian la forma
de energía, aunque sí sus características. Este
es el más popular de todos los tipos de
maquinaria industrial. (Maquiclik, ,2015).
 La maquinaria industrial hidráulica
A diferencia de la maquinaria eléctrica, la
maquinaria industrial de tipo hidráulico
aprovecha los fluidos para su
funcionamiento. Es menos popular que la
anterior, pero vital en algunos tipos de
industria determinado. La mayor parte de
maquinaria industrial hidráulica es
maquinaria pesada, debido al tipo de tareas
que realiza. (Maquiclik, ,2015)
 La maquinaria industrial de tipo
térmico
La maquinaria térmica permite intercambiar
la energía de tipo térmico. Suele hacerlo a
través de un eje. Cuando el fluido atraviesa la
máquina, su densidad varía de manera
notable. Los efectos mecánicos y los
térmicos en este tipo de maquinaria
dependen unos de otros. (Maquiclik, ,2015)
Muchos sistemas de transporte hacen uso de
maquinaria industrial de tipo térmico.
También es muy común su uso en procesos
industriales donde los productos requieren
de refrigeración. Este tipo de maquinaria
industrial funciona mediante la producción
de energía de tipo cinético. Su
funcionamiento, en pocas palabras, consiste
en aumentar el tránsito de los fluidos y del
aire entre diferentes zonas.
 Maquinaria industrial de brazo
robótico
La industria que basa su sistema de
producción en cadenas en las que se
requiere transportar piezas de un punto de
producción a otro, emplea maquinaria
industrial de brazo robótico. Entre todos los
tipos de maquinaria industrial, este es el que
más se encuentra asociado a cintas
transportadoras. Mientras la cinta lleva la
pieza desde un punto a otro, el brazo
robótico la transforma. Este tipo de
transformación puede ser esencial o una
adición de otra pieza. La industria electrónica
es una de las que más usa este tipo de
maquinaria. Sobre todo porque trabaja con
piezas muy pequeñas, de precisión. Y para su
manipulación no basta con emplear las
manos humanas. (Maquiclik, ,2015)
Tipos de maquinaria según su complejidad
 Maquinas simples
Cuando la máquina es sencilla y realiza su
trabajo en un solo paso nos encontramos
ante una máquina simple. Muchas de estas
máquinas son conocidas desde la prehistoria
o la antigüedad y han ido evolucionando
incansablemente (en cuanto a forma y
materiales) hasta nuestros días.
Algunas inventos que cumplen las
condiciones anteriores son: cuchillo, pinzas,
rampa, cuña, polea simple, rodillo, rueda,
manivela, torno, hacha, pata de cabra,
balancín, tijeras, alicates, llave fija...
Las máquinas simples se pueden clasificar en
tres grandes grupos que se corresponden
con el principal operador del que derivan:
palanca, plano inclinado y rueda. (Parra, D,
2015)
 Maquinas complejas
Las máquinas complejas están compuestas
por diferentes elementos, entre los más
importantes tenemos el motor, el cual
funciona como una fuente que extrae
energía, ésta última se necesitará para
realizar el trabajo deseado. Es relevante
señalar que el motor por sí mismo puede ser
considerado una máquina, en este caso
posee el objetivo de transforma energía
(puede ser eléctrica, química, cinética, entre
otros.) en energía mecánica. Luego tenemos
el mecanismo, éste es considerado como
todos los factores mecánicos en conjunto,
dentro de ellos, los móviles serán los que
están destinados a lograr el efecto que
necesitamos de la máquina, estos se conoce
como “efecto útil”, transformará la energía
que proviene del motor. (Parra, D, 2015)
Tipos de maquinaria según su la tecnología
que usan
 Electrónicas
Máquinas como estas son las que requieren,
para su funcionamiento, tecnología
electrónica, como puede ocurrir con una
computadora personal. Esto significa que
para que el artefacto funcione y logre los
efectos esperados, necesita siempre de
energía eléctrica, sino no podrá ser utilizado.
El diseño y construcción de máquinas como
estas requiere tener conocimientos muy
específicos para poder desarrollar las
diferentes partes que las componen. Sumado
a esto, con los avances en los conocimientos
tecnológicos, su diseño y calidad va
mejorando de manera significativa. Con
respecto al uso de estas máquinas, no suele
implicar un conocimiento demasiado
profundo por parte de sus usuarios, en
muchos casos, porque su diseño y
funcionamiento es sencillo para que pueda
ser entendido prácticamente por cualquier
persona. (Tipos, 2014)
 Mecánicas
Máquinas como estas, en cambio, requieren
de tecnología mecánica para su diseño y
construcción, como ocurre por ejemplo con
un triciclo. A diferencia de las máquinas
anteriores, estas no requieren de energía
eléctrica para poder ponerlas en
funcionamiento. Además, el diseño de estos
artefactos no es tan complicado, sino que los
conocimientos que se deben tener para ello
son más básicos y sencillos. Para los usuarios,
estas máquinas también resultan muy fáciles
de usar. (Tipos, 2014)
 Combinadas
Muchas de las máquinas que existen
actualmente no se basan en el uso de una
tecnología específica, como puede ser la
electrónica o la mecánica, sino que son el
resultado de una combinación de diferentes
tecnologías. Además de las previamente
mencionadas, otras de las tecnologías que se
aplican a la hora de diseñar máquinas
pueden ser la química, la eléctrica, la eólica o
la neumática, ente muchas otras. Esto se
observa en máquinas como el automóvil o la
motocicleta, en donde se observa la
aplicación de varias de las tecnologías
previamente mencionadas. (Tipos, 2014)
Numero de maquinaria requerida
La determinación del número de máquinas
necesarias y de la capacidad de cada una,
debe preceder a cualquier consideración del
espacio o de otras necesidades para la
maquinaria. Los tiempos de operación de las
diversas maquinas se pueden obtener por
ejemplo: del proveedor de la maquinaria, de
un estudio de tiempo, de la velocidad de
trabajo de la máquina, entre otros.
Tomando como base los tiempos de
operación y los tiempos disponibles
𝑁𝑢𝑚 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞. 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟. 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑞. )𝑥
(𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙)
=
𝑁º 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
El número de turnos de trabajo que una
industria realice, afectar al tipo, cantidad y
utilización de la maquinaria. Una industria
que trabaje a dos turnos, teóricamente,
necesitara solamente la mitad de las
maquinas del mismo tipo que una que
trabaje solo a un turno. No obstante, con
trabajo a un solo turno puede ser posible
obtener la misma producción con máquinas
de mayor capacidad. (Tipos, 2014)
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Además de la maquinaria, la distribución
incluirá otros elementos de herramientas y
equipo. En las operaciones de montaje esto
es esencial. Deberemos procurar obtener el
mismo tipo de información que para la
maquinaria de proceso.
Tipo de herramientas
Generalmente existe una cantidad
considerable de equipo y herramientas,
entre el que podemos escoger. Entre las
cuales podemos escoger dependiendo de la
actividad que se desee realizar. (Wayback,
M, 2018).
 Herramientas de montaje.
 Herramientas de sujeción.
 Herramientas de golpes.
 Herramientas de cortes.
 Herramientas de unión.
 Herramientas de medición.
UTILIZACION DE LA MAQUINARIA
Uno de los objetivos de una buena
distribución, es lograr la buena utilización
efectiva de la maquinaria. Como es lógico, la
maquinaria parada es inconveniente. Por lo
tanto, una buena distribución deberá usar las
maquinas en su completa capacidad. Es
menos sensible perder dinero a través de
una mano de obra ociosa o de una
manipulación excesiva del material o por un
espacio de almacenamiento atestado,
siempre y cuando con ello consigamos
mantener la maquinaria ocupada.
Para el uso a fondo de la maquinaria, la
distribución por proceso es la mejor. Cuando
se ha terminado con un trabajo, el siguiente
puede ser preparado y principiar
inmediatamente. El material está a punto y
esperando, y la maquinaria esta parada muy
poco tiempo. En cambio, la mínima
utilización de maquina o equipo la
encontramos en la distribución por
disposición fija, a causa de que el operario
dispone de diversas máquinas para efectuar
el trabajo; mientras emplea una de ellas, las
otras están paradas. El uso de la maquinaria,
en una producción en cadena, está
comprendido entre estas dos. En ella, el
grado de utilización de las maquinas
depende de dos factores: a) Variación en las
necesidades de producción, y b) Grado de
equilibrio de las operaciones. (R. Muther,
1973)
Métodos de equilibrado aplicables a las
operaciones de transformación del material
 Mejora de la operación
 Cambio de las velocidades de las
maquinas
 Acumulación de material y actuación
adicional de las maquinas más lentas
durante horas extras o turno extra.
 desviación del exceso de piezas a
otras máquinas fuera de la cadena.
 Multitud de artículos o combinación
de cadenas (líneas).
RELACION HOMBRE-MAQUINA.
El problema de la utilización del hombre y de
la maquina se centra en la determinación del
número de máquinas que puede manejar un
operario. Para tratar de coordinar el trabajo
de uno o más hombres con una o más
máquinas, a fin de reducir el tiempo muerto
de ambos, se hará uso del diagrama hombre-
máquina. En su forma más simple, el
diagrama enumera ordenadamente los
elementos de trabajo que cada uno
(hombres y maquina) realiza. (Vanaclocha, A.
C, 2004).
Métodos para obtener una mejor utilización
de la máquina y del hombre, partiendo de
los diagramas hombre-maquina
Para mejorar el tiempo de maquina:
 Aumentar o reducir la velocidad de
máquina.
 Operación simultanea de dos o más
máquinas.
 Combinar elementos para reducir la
atención requerida del operario o los
ajustes durante la operación.
 Diseñar nuevos montajes o
aumentar el número de los
existentes de modo que el operario
pueda preparar el material en
posición mientras la maquina está
trabajando.
Para mejorar el tiempo hombre:
 Acoplar máquinas.
 Reducir el tiempo de carga y
descarga.
 Equilibrar los tiempos combinando, o
eliminando operaciones auxiliares,
como pulido, desbarbado, enfriado e
inspección.
REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA
MAQUINARIA
Espacios, forma y altura.
Básicamente, el trabajo de distribución en
planta es la ordenación de ciertas cantidades
específicas de espacio, en relación unas con
otras, para conseguir una combinación
óptima. La forma de las maquinas (larga y
estrecha, corta y compacta, circular o
rectangular) afecta la ordenación de las
mismas y su relación con otra maquinaria, así
como con otras características y especiales precauciones de protección los
consideraciones. Necesitamos conocer las
dimensiones de cada máquina, la longitud y
anchura-como mínimo. Se debe tomar nota
de las partes de las mismas que sobresalgan
o se proyecten hacia el exterior. R. Muther
(1973)
También será necesario conocer la altura del
equipo de operación, incluyendo las partes
extensibles, superestructuras, tolvas de
alimentadores etc. La altura de la maquinaria
dictara la altura mínima del techo, o de las
instalaciones que estén situadas en un nivel
elevado por encima de la cabeza y podrá
limitar las áreas en que sea posible instalar
cierto equipo que sea particularmente alto.
En las industrias donde se recurre al uso de
la gravedad, se deberá prestar una atención
particular a la altura del equipo (industrias
de productos químicos, productos
alimenticios, etc.). Pero, repetimos, la
información sobre la altura del equipo y.
maquinaria que deberemos usar, es una
informaci6n necesaria para el proyecto de
cualquier distribución.
Peso
Algunos procesos requieren pisos
extremadamente resistentes. Esta condición
nos dictara de la planta baja. Casi toda clase
de equipo y maquinaria grande y pesada cae
en esta categoría.
Requerimientos del proceso.
Muchos procesos requieren atenciones
especiales. Las operaciones de fundición
necesitan ventilación a causa del polvo y
gases, y por la necesidad de disipar el calor.
La mayoría de los procesos químicos
producen vapores; y asimismo requieren
procesos de pintado, tratamientos térmicos,
cromados, etc.
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