UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

HUACHO
Ing. CIP 127902
Mgtr. JOSUE JOEL RIOS HERRERA
Ingenierosistemasjfsc1983@gmail.com
Ingeniería de Sistemas
Ciclo: VIII

J USTO A T IEMPO
 ¿LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO?

El JIT es una filosofía cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca el número de unidades

que se necesite, en el momento en que se necesite, para satisfacer la demanda del producto
¿LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO?
 Definición

Es una filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan

justo a tiempo, ya sea para la fabricación o para el serivicio al cliente.

En el sistema Push (empujar), las empresas conciben la fabricación de los
productos en función de un pronóstico de la demanda o de un itinerario
determinado de trabajo. El principal problema de este sistema radica en que no
siempre los pronósticos son correctos y a menudo se cae en una
sobreproducción, lo que a la larga conlleva a las empresas a desembolsar
grandes sumas de dinero de forma innecesaria.
Sistema Pull (jalar) limita la producción en función a una necesidad del consumidor. Cuando
un producto es adquirido, se activan los mecanismos para reemplazarlo. Este sistema
permite a las empresas reducir costos en producción e inventarios, así como estructurar los
procedimientos de fabricación mediante el uso de carteles o tarjetas, las cuales ayudan a
dividir el proceso en fases determinadas y ordenadas de forma secuencial. En el sistema
Pull, el enfoque principal son los consumidores y sus necesidades. No obstante, si bien se
trata de un modelo que ofrece grandes ventajas, no produce los mismos resultados en todo
tipo de empresas.
Reducción del despilfarro
Nivelado de la producción
Sistema kanban
Sistema kanban
 El SMED

El SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de troqueles
(instrumento o máquina de bordes) en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar los
cambios de troquel de las prensas, pero sus principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda clase de
máquinas. El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación comienza cuando se acaba la última pieza de una
serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie.
 Reducción de los tiempos de preparación (Sistema SMED)

1ª Etapa: No están diferenciadas las preparaciones interna (trabajos realizados mientras la

máquina está detenida) y externa (trabajos que pueden hacerse mientras la máquina está en

funcionamiento).

2ª Etapa: Separación de la preparación interna y externa.

3ª Etapa: Convertir la preparación interna en externa.

4ª Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación.

Respeto a las personas
Estandarización de operaciones y componentesonas
Control autónomo de defectos (Jidoka)

Andon (sistema de control)

Jidoka automatización con un toque humano
Mantenimiento productivo total
Tecnología de grupo (células de trabajo)

Relación con proveedores

Clasificar a los proveedores en niveles

Reducir el número de proveedores

Proveedor único
 Objetivos Esenciales

 Atacar los problemas fundamentales

 Eliminar despilfarros

 Buscar la simplicidad

 Diseñar sistemas para identificar problemas

 En busqueda de la simplicidad.

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el

hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión
más eficaz.

La simplicidad debe cubrir:

 El flujo de material

 Control de las líneas de flujo