VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE

CIENCIAS Y TECNOLOGÍAS CONSTRUCCIÓN EN ARQUTECTURA E

INGENIERÍA
CONCRETO REFORZADO
CÓDIGO SAC (73263)
Tipo R (No habilitable)

Teórico Práctico

EVALUACIÓN A DISTANCIA 2018-2

DOCENTE:

ING.LINA KATHERINE ESPINOSA

CONCRETO REFORZADO

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS VICERRECTORÍA DE EDUCACION ABIERTA Y

A DISTANCIA
CONSTRUCCION EN ARQUITECTURA E INGENIERIA
CAU IBAGUE
IBAGUE, NOVIEMBRE DE 2018
 1. Explique ampliamente por qué se debe dar mucha atención al recubrimiento
de la armadura en construcciones de concreto?, por qué la Norma NSR-10
establece valores obligatorios diferenciados según cada tipo de elemento? y
¿qué factores estructurales intervienen?, qué hacer cuando en la obra se
necesita garantizar un buen recubrimiento?, qué aspectos se deben evaluar
en la obra para garantizar un buen recubrimiento?, qué son los separadores
y qué tipos existen y qué requisitos debe cumplir para el concreto armado?.
Este paso o proceso constructivo es fundamental y los motivos son varios, pero
todos muy importantes para una buena constitución de las piezas de hormigón
armado. Básicamente, hay dos motivos principales para cuidar los recubrimientos:
durabilidad y comportamiento mecánico.
Para la durabilidad: el recubrimiento es necesario para que la armadura de acero
esté protegida del medio ambiente, evitando su corrosión. Si la armadura se corroe
-o sufre además algún ataque químico- como poco se producen manchas de óxido
en el hormigón que dan aspecto degradado a la estructura y ensucian los acabados,
si existen. Pero lo más grave es si la armadura llega a corroerse fuertemente, con
penetración en el espesor de las barras de acero. En tal caso, el acero se exfolia -
la masa de la barra de acero se convierte en fundas cilíndricas sucesivas-
desagregando la barra de acero de la masa de hormigón, lo que es muy perjudicial.
Digamos que un buen recubrimiento es garantía de que lo anterior no sucede.
Sin embargo, tampoco es recomendable siempre disponer grandes recubrimientos:
si la pieza trabaja a flexión -una viga, por ejemplo- en la cara traccionada no queda
más remedio que la fisuración del hormigón para que la armadura pueda entrar en
tracción. La apertura de esa fisura depende, entre otros muchos factores, de cuál
sea el espesor del recubrimiento. A mayor espesor, más se abren las fisuras. Y por
esas fisuras penetra el aire del medio ambiente hasta el interior del hormigón,
causando los daños en la estructura que hemos enunciado antes, tal cual el
recubrimiento fuera escaso. Por tanto, ni mucho ni poco.
Comportamiento mecánico correcto del concreto: también el recubrimiento de
las armaduras en el hormigón es fundamental. De manera un poco simplificada, el
hormigón armado basa su comportamiento estructural en que las barras de acero
corrugado están perfectamente adheridas a la masa del hormigón, deformándose
ambos materiales de igual manera. Para que esto suceda están las corrugas -
retallos superficiales en forma de escama oblicua- que permiten transmitir las
tensiones entre el hormigón y el acero. Estas tensiones están en todo el perímetro
de la armadura en contacto con el hormigón. Para que el trabajo sea conjunto las
tensiones acumuladas en el contacto con las corrugas han de disiparse en la masa
del hormigón. Si en la zona de la barra hacia el exterior el recubrimiento es escaso,
sucederá entonces que hay poca masa de hormigón en esa zona para poder disipar
las tensiones, por lo que se supera la capacidad resistente en la ligazón entre acero
y hormigón y éste se desprende, quedando la armadura entonces sin protección y
no adherida al hormigón, con el consiguiente fallo de la estructura
Hay que tener en cuenta que el hormigón siempre presenta retracción -pérdida de
volumen a lo largo del tiempo- y que ésta tiende a producir fisuras perpendiculares
a la directriz de las piezas de estructura, sobre todo en las caras traccionadas de
las mismas. Si a esto añadimos que exista un recubrimiento de las armaduras en el
hormigón defectuoso, la vida útil de la pieza y su comportamiento mecánico se verán
seriamente comprometidos
Para las armaduras principales, el recubrimiento deberá ser igual o superior al
diámetro de dicha barra (o diámetro equivalente si se trata de un grupo de barras)
y a 0,80 veces el tamaño máximo del árido, salvo que la disposición de armaduras
respecto a los paramentos dificulte el paso del hormigón, en cuyo caso se tomará
1,25 veces el tamaño máximo del árido, definido según el apartado 28.3.
Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas
pretesas, el recubrimiento no será, en ningún punto, inferior a los valores mínimos
recogidos en las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y 37.2.4.1.c.
En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalación industrial
fija, para forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado, el proyectista
podrá contar, además del recubrimiento del hormigón, con el espesor de los
revestimientos del forjado que sean compactos e impermeables y tengan carácter
de definitivos y permanentes, al objeto de cumplir los requisitos del punto c) anterior.
En estos casos, el recubrimiento real de hormigón no podrá ser nunca inferior a 15
mm. El Anejo n° 9 incluye algunas recomendaciones para evaluar la contribución a
la que se refiere este punto, en el caso de emplearse morteros de revestimiento.
El recubrimiento de las barras dobladas no será inferior a dos diámetros, medido en
dirección perpendicular al plano de la curva.
Cuando se trate de superficies límites de hormigonado que en situación definitiva
queden embebidas en la masa del hormigón, el recubrimiento no será menor que el
diámetro de la barra o diámetro equivalente cuando se trate de grupo de barras, ni
que 0,8 veces el tamaño máximo del árido.
Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, protección frente a incendios
o utilización de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deberá
considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del
espesor del recubrimiento en la zona de tracción, con una cuantía geométrica del 5
por mil del área del recubrimiento para barras o grupos de barras de diámetro (o
diámetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10 por mil para diámetros (o
diámetros equivalentes) superiores a 32 mm.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mínimo será 70 mm,
salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormigón de limpieza, no
rigiendo en este caso lo establecido en el párrafo anterior.
Una de las cosas fundamentales a tener en cuenta al construir estructuras de
Hormigón Armado es la protección que debe tener la armadura de acero calculada
para resistir las cargas. Si estos elementos estructurales quedan expuestos al aire,
la humedad o a elementos corrosivos, entonces las secciones de armadura
calculada comienzan a disminuir su sección por oxidación continua hasta
desaparecer totalmente con el tiempo. La estructura va perdiendo resistencia hasta
llegar al colapso de forma brusca.

Cuando la armadura comienza a oxidarse, ya no es conveniente arreglarla porque

el óxido continuará en el seno de la misma. Es el tiempo de demoler y reconstruir
con todos los costos y molestias que esto significa.

Los aceros para armaduras deben estar limpios y libres de óxido en el momento de
hormigonar la estructura, luego de esto se debe proteger con un recubrimiento tal
que impida llegar hasta ellos la oxidación. Una vez que la oxidación está presente
en la armadura ya de nada sirve el recubrimiento, se convierte en una estructura
peligrosa.

Tenemos la gran ventaja de contar con reglamentos y normas internacionales que

nos indican el modo más seguro y confiable de proteger nuestras estructuras para
que cumplan plenamente su función garantizando durabilidad.

13.2. Recubrimiento de la Armadura

13.2.1. Disposiciones generales y medidas del recubrimiento
Las armaduras de acero, incluyendo los estribos, zunchos, barras de repartición,
etc., contenidas en los elementos estructurales, serán protegidas mediante un
recubrimiento de hormigón de espesor adecuado, moldeado conjuntamente con el
correspondiente elemento.
En todos los casos, el recubrimiento mínimo de las barras que constituyen las
armaduras principales será por lo menos igual al diámetro de la barra más 5 mm,
siempre que este valor sea mayor que los mínimos que se indican en la Tabla 15
(ver la figura 1).
En el caso de elementos pre moldeados de hormigón con hormigonado posterior in
situ con un hormigón de clase H - II, de un espesor mínimo de 15 mm,
adecuadamente compactado, el recubrimiento de la armadura en el elemento pre
moldeado y en el hormigón en obra puede reducirse a la mitad de los valores
consignados en las columnas 4 a 6 de la Tabla 15 pero como máximo a 10 mm y
en losas premoldeadas con una capa estáticamente colaborante ejecutada en obra,
a 5 mm. En este caso no son de aplicación los recubrimientos mínimos en función
del diámetro de las barras.
Las capas de piedras naturales o artificiales, madera u hormigón poroso no forman
parte del recubrimiento
Los recubrimientos mínimos indicados en el artículo anterior 13.2.1. serán
incrementados en los siguientes casos:
a) En 5 mm cuando el tamaño máximo del agregado grueso es mayor de 30 mm.
b) En 5 mm como mínimo, cuando exista peligro de que el hormigón aun no
suficientemente endurecido pueda ser afectado por acciones mecánicas. Por
ejemplo en el caso de empleo de encofrados deslizantes.
c) Como protección contra incendio de la estructura. Por cada 30 minutos de
aumento de la resistencia al fuego:
- en tabiques, vigas y columnas 10 mm
- en losas 5 mm
En elementos constructivos cuyas superficies serán arenadas o martelinadas o muy
amoladas por desgaste. En estos casos el recubrimiento deberá ser incrementado
en base a la profundidad del trabajo a efectuar y a la perturbación que pueda
producir en la estructura interna.
e) En los valores que establezcan especificaciones especiales.
- Recubrimiento de la Armadura
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto más
saliente de cualquier armadura, principal o no, y la superficie externa de hormigón
más próxima, excluyendo revoques y todo otro material de terminación.
El hormigón de recubrimiento debe ser compacto y de espesor suficiente para
proteger al acero contra la corrosión en forma duradera.
- Aumento del Recubrimiento Contra Incendio
Como el acero alcanza la fluencia a la tensión de servicio al calentarse a
determinada temperatura (temperatura crítica) deben prevenirse incrementos en los
recubrimientos para asegurar su protección.
Los recubrimientos mínimos dados en la Tabla 15, renglón 1, columnas 4, 5 y 6
proveen una resistencia al fuego de 30 minutos para los elementos en general y 90
minutos para losas.
Con los incrementos especificados se puede establecer el tiempo de resistencia al
fuego de los elementos con recubrimientos según la Tabla 15, renglones 2, 3 y 4.
Los incrementos especificados permitirán en consecuencia, y de acuerdo con el
proyecto y la seguridad necesaria en cada caso, lograr:
Duración de la resistencia
Construcciones resistentes al fuego: 90 minutos
Construcciones muy resistentes al fuego: 180 minutos
En vigas y columnas se recomienda además incrementar las dimensiones del lado
mínimo de la sección en 50 mm por cada 30 minutos de duración de la resistencia
al fuego sobre los valores indicados en los artículos 21.2.2.2, y 25.2.1.
En todos los casos, si el recubrimiento total de las armaduras supera los 40 mm
deberá armarse a su vez con una malla soldada de acero, compuesta por barras de
3 mm de diámetro con separación de 150 x 150 mm para evitar desprendimientos.
Esta malla se ubicará, aproximadamente, a 15 mm de las superficies expuestas.

- Los Separadores:
La normativa prohíbe el empleo de madera u otro material residual de construcción,
aunque sea ladrillo u hormigón. Cuando los separadores puedan quedar vistos, se
prohíbe el uso de materiales metálicos. En ningún caso deben contener amianto.
Ya sean provisionales o definitivos, deberán ser de hormigón, mortero, plástico
rígido o material similar y haber sido específicamente diseñados para este fin. Sin
son fabricados en hormigón, deberán tener resistencia, permeabilidad,
higroscopicidad, dilatación térmica, etc., comparables al hormigón del elemento.
Cuando estén fabricados con material que no contenga cemento, deben garantizar
un buen agarre con el hormigón del elemento, mediante orificios cuya sección total
sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
En el mercado existen gran variedad de modelos de separadores fabricados en
diversos materiales. Una clasificación general de estos puede ser la siguiente:

• Separadores individuales: Su fijación se realiza mediante alambre o vienen

provistos de algún sistema clip. Los de hormigón son los más utilizados en
caso de armaduras horizontales y los tipos rueda o timón de plástico para las
armaduras verticales.
• Separadores lineales: Suelen ser de sección constante y utilizado para
armaduras inferiores en losas y forjados. Su geometría evita que los mismos
vuelquen o giren sobre sí mismos.
• Separadores extremos: Son un elemento terminal que se encaja en la punta
de las armaduras que aseguran que las puntas de las barras siempre
mantengan el recubrimiento especificado.
2. Describa en forma secuencial todos los pasos que usted realizaría para fundir las
vigas de una placa corresponde a un segundo nivel de una edificación. ¿Cómo sería
el armado de la cimbra y encofrado? ¿Qué controles se deben tener en cuenta en
el proceso de la construcción de este elemento? Adicione esquemas, imágenes o
fotografías de la formaleta y del proceso de la construcción de este elemento

- Nivelación de la formaleta
- Introducción del Hiero
- la nivelación de Hierro
- La revisión de la formaleta y el hierro para constatar que todo esté bien
- se procede a la hidratación de la formaleta para que cuando se vierta el
concreto tenga una buena compenetración.
- se procede a la medición de los materiales tales como arena/ graba/ o
triturado / cemento/ aditivos y el agua
- se da inicio a la preparación del concreto
- una vez listo se vierte el concreto en la formaleta
- se va nivelando y vibrando el concreto, hasta finalizar el proceso constructivo
- una vez terminado el proceso constructivo se deja que fragüé, hasta que
alcance su punto de secado o endurecimiento
- pasado el tiempo mínimo de 15 días máximo 24 días se procede a
desencofrar la estructura
- Se toman los detalles que hayan quedado como segregación, falta de
recubrimiento, por ejemplo
 2. Explique la diferencia entre cimbra y encofrado (formaleta). Complemente
este punto con amplia investigación acerca de tipos de encofrados
industrializados, metálicos o de sintéticos.

- ENCOFRADOSY FORMALETAS
- Encofrado: Es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan
para dar forma al hormigón u otros materiales similares.
Formaletas: Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas de
madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fácil de montar, pero de lenta
ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de
poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que
los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi
cualquier forma, se usan bastante en combinación con otros sistemas de encofrado.
Título y objeto con lista
- Encofrado modular o sistema normalizado, cuando está conformado de módulos
prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su empleo permite rapidez,
precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares
necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.
- Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de
estructuras verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente
similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece
en altura o extensión. Este encofrado también dispone espacio para andamios,
maquinaria, etc.
- FORMALETAS Molde temporal para el concreto fresco, que se retira una vez que
el concreto logra la resistencia suficiente para sostenerse a sí mismo. Las
formaletas son las encargadas de dar forma al concreto en el vaciado.
- CLASES DE FORMALETAS • MADERA • METALICAS O ALUMINIO •
PLASTICAS
- FORMALETAS DE MADERA • Este tipo de formaletas son en la actualidad poco
usadas para la fundidas de muros puesto que sus remates o acabados son muy
ordinarios y e incrementan en costos para el constructor. Estas pueden ser usadas
tanto para muros como para placas siendo utilizadas más para este segundo
servicio
- CAMILLAS
- El equipo necesario para el montaje de este tipo de formaletas
- Las cerchas o armaduras son uno de los elementos estructurales que forman parte
del conjunto de las formaletas de forma activa.
- Diseñadas con el fin de ayudar a dar equilibrio a los gatos o puntales evitando que
con el movimiento se corran y ocasionen un accidente. • CRUCETA OTIJERA
- FORMALETA PLACA ENTREPISO
- FORMALETAS PLASTICAS
- Estas formaletas son muy similares a las de madera y se instalan de la misma
forma que la de madera, pueden ser reutilizables o perdidas muy livianas no se
corroen, de fácil manejo se pueden utilizar tanto en muros como en placas.
- FORMALETAS METALICAS O DE ALUMINIO La formaleta funciona como un
molde de paneles unidos que forma una estructura capaz de soportar cargas sin de
formarse, además ambas utilizan los mismos accesorios para su correcto
funcionamiento, dicho materiales garantizan una larga duración, en los paneles su
uso es de unas 1500 veces con su buen trato facilitando el sistema de encofrados,
vaciado y desencofrado el día siguiente logrando de esta forma industrializar los
proceso y reducir los costos de los materiales, desperdicios y mano de obra
Características generales • Los elementos que componen las formaletas metálicas
deben ser diseñados conservando las características y resistencias necesarias para
soportar los esfuerzos que serán sometidos para facilitar su instalación, realizando
el proceso de calidad, cumplimiento de las etapas de inspección y verificación,
validación y ensayos.
- ELEMENTOS QUE PERMITEN EL ARMADO Lamina de acero especial, que
constituyen una cara principal, con las dimensiones que sean necesarias para cada
caso, reforzados con elementos en u, bandas laterales y varillas que se usan para
arriostre y manipulación en la obra
- Características generales Los elementos que componen las formaletas metálicas
deben ser diseñados conservando las características y resistencias necesarias para
soportar los esfuerzos que serán sometidos para facilitar su instalación, realizando
el proceso de calidad, cumplimiento de las etapas de inspección y verificación,
validación y ensayos
- Acabados • Puede quedar un acabado liso o texturizado tipo ladrillo ya que existe
formaletas para uso de fachada ahorrando costos de acabados exteriores y liso solo
para pasar a estucar y pintar ahorrando costos. • Mano portable • Los encofrados
son instalados manualmente por un oficial y un ayudante y muchas veces no
requiere de la torre grúa • Para ello dispone de manijas y herramientas que facilitan
su manipulación.
- Formaleta para escalera
- Formaleta para columnas redonda
- Formaleta para columnas cuadradas
- Montaje de formaleta
- COMPONENTES • La cara principal del fondo tiene la función de dar acabado al
concreto liso o texturizado, en sus extremos, tiene ranuras para facilitar la
colocación de las corbatas que garantizan el espesor de los muros.
- PIN • Elemento de fijación entre panel o formaleta y la corbata cuando esta pasa
a través del concreto, también ayuda a la alineación de las caras de los paneles y a
transferir carga entre ellos, y es de vital importancia que el pin quede bien
asegurado.
- ALINEADOR • ACCESORIO PARA GARANTIZAR LA ALINEACION
HORIZONTALY VERTICAL TANTO EN MUROS COMO EN COLUMNAS.
- GRAPA • también llamado chapeta es utilizado para alinear y unir los paneles y
deben colocarse siempre en la perforación interna de la banda lateral para mejorar
el cierre, se instala una cada 30 cm aprox.
- TENSORES Accesorio de conexión utilizado para fijar rápidamente el alineador al
panel y es el que le da la alineación requerida. Se debe instalar en cada pegue de
modulo
- Son los elementos que actúan como separadores, garantizan el espesor de los
muros, y son instaladas después de fijar los paneles. • Cada módulo trae seis
ranuras. • Deben recubrirse de algún producto que evite que queden adheridas.
- Entre cimbra o encofrado es la cimbra es una estructura auxiliar que se utiliza para
sostener provisional el peso de una estructura o se usa principalmente en arcos o
bóvedas y está hecho de madera, en cambio el encofrado es un sistema de moldes
o formaletas que se utiliza para dar forma una estructura y estos son metálicos y el
concreto se adhiere menos

•Tipos de encofrado industrializado son aquellos que se utilizan en grandes

infraestructuras o grandes construcciones, están hechos de diferentes materiales
tales como la madera, los metálicos, los sintéticos, los plásticos y todos estos dan
una buena formación o acabado al concreto

3. Averiguar el área del refuerzo superior As y el inferior As-in y la cuantía del

refuerzo (p) de la sección de la viga que se muestra en la siguiente figura.
Observe si se cumplen las condiciones normativas en general.
La cuantía de refuerzo:
Es el área total de la sección transversal de las varillas de acero que se encuentran
cercanas a la cara que está en tensión para el caso de losas y vigas, En el caso de
columnas se refiere a la sección transversal del área de acero de todas las varillas
longitudinales

P= 3 (1.98) / (26) (41) = 0.22 = 0.22 %

P= 4 (1.98) / (26) (41) = 1.24 = 1.24 %
A= 3 * 71 mm 2 = 213 mm2
A = 4 * 284 mm2 = 1.136 mm2
5. Realice un dibujo de tipo estructural para dos vigas, donde se vean los refuerzos
y las indicaciones de medidas, cantidad y densidad de estribos. Una de las vigas
debe ser de un solo tramo (simplemente apoyada), y la otra debe tener un tramo y
un voladizo.
6. Para la Programación de obras en concreto (actividades, recursos, tiempo, etc
según procesos constructivo) ¿cuáles son los factores que se deben tener en
cuenta? (Desarrolle la programación de obra de la construcción de 8 columnas de
primer piso, sobre la cimentación ya terminada. Asuma los datos que requiera para
su ejercicio).
Conocer la actividad que se ve en resultados de acuerdo al programa
4. Poder tomar una decisión en el momento adecuado
5. Mostrar un orden y disciplina de trabajo
6. Proporcionar un medio de comunicación
7. Una buena: elección del libro de trabajo
8. En Plano de Distribución
9. Debe tener Programas de Equipos / Personal o financiero
10. Contar con un Presupuesto
11. Colocación de -materiales
12. Rendimiento de materiales
13. Control de avance
14. Control de rendimiento
15. Control de costo

7. Realice un estudio analítico acerca de los costos directos de la actividad construir

las columnas del punto anterior en concreto reforzado (Asuma las dimensiones de
0.35 x 0.50).

Columna de sección rectangular o cuadrada de concreto armado, de 35x50 cm de

sección media, realizada con concreto f'c = 210 kg/cm² (21 MPa), clase de
exposición F0 S0 P0 C0, tamaño máximo del agregado 12,5 mm, manejabilidad
blanda, preparado en obra, y fundido con medios manuales, y acero Grado 60
(fy=4200 kg/cm²), con una cuantía aproximada de 120 kg/m³; montaje y desmontaje
de sistema de encofrado, con acabado para revestir, en planta de hasta 3 m de
altura libre, formado por: superficie encofrante de paneles metálicos, amortizables
en 75 usos y estructura soporte vertical de puntales metálicos, amortizables en 150
usos. Incluso berenjenos, alambre de atar, separadores y líquido desencofrante
para evitar la adherencia del concreto al encofrado. El precio incluye el figurado del
acero (corte y doblez) en el área de trabajo, en obra y el armado en el lugar definitivo
de su colocación en obra
Ud Separador homologado de plástico para armaduras de columnas 12,000 136,40 1.636,80
de varios diámetros.
kg Acero en barras corrugadas, Grado 60 (fy=4200 kg/cm²), de varios 126,000 1.867,13 235.258,38
diámetros, según NTC 2289 y ASTM A 706.

kg Alambre galvanizado para atar, de 1,30 mm de diámetro. 0,840 2.139,94 1.797,55

m² Panel metálico diseñado para su manipulación con grúa, para 0,155 178.976,17 27.741,31
encofrado de columnas de concreto armado de sección
rectangular o cuadrada, de hasta 3 m de altura, incluso accesorios
de montaje.
Ud Puntal metálico telescópico, de hasta 3 m de altura. 0,072 26.009,90 1.872,71
Ud Berenjeno de PVC, de varias dimensiones y 2500 mm de longitud. 9,100 680,89 6.196,10

l Agente desmoldeante, a base de aceites especiales, emulsionable 0,291 3.849,55 1.120,22

en agua para encofrados metálicos, fenólicos o de madera.

m³ Agua. 0,226 2.918,09 659,49

m³ Arena cribada. 0,582 67.901,42 39.518,63
m³ Agregado grueso homogeneizado de tamaño máximo 12,5 mm. 0,873 49.151,86 42.909,57

kg Cemento gris en sacos. 376,320 429,93 161.791,26

Subtotal materiales: 520.502,02
Equipo
h Concretera. 0,632 3.429,80 2.167,63
Subtotal equipo: 2.167,63
Mano de obra
h Oficial 1ª encofrador. 3,504 20.839,29 73.020,87
h Ayudante encofrador. 4,004 15.358,80 61.496,64
h Oficial 1ª armador de concreto. 0,970 20.839,29 20.214,11
h Ayudante armador de concreto. 1,078 15.358,80 16.556,79
h Peón de obra blanca. 1,179 14.022,65 16.532,70
h Ayudante entendido. 1,235 14.317,68 17.682,33
h Oficial 1ª cementador de concreto armado. 0,404 20.839,29 8.419,07
h Ayudante cementador de concreto armado. 1,628 15.358,80 25.004,13
Subtotal mano de obra: 238.926,64
Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 761.596,29 15.231,93
Costos directos (1+2+3+4): 776.828,22
8. Describa: a) las características básicas del Concreto Preesforzado, en forma de
un cuadro sintético, que explique las diferencias básicas entre Tecnología del
Pretensado y Tecnología del Postensado. b) qué se entiende por transferencia de
la tensión?, en el contexto de concreto preesforzado.
9. Realice un cuadro que sirva de guía general para edad de desencofrado de
diferentes elementos de concreto reforzado.

Respuesta dada por el maestro de obra Walter Criollo en chaparral