“Mejoramiento de la calidad del servicio académico, proyección, y

extensión de la facultad de ingeniería en informática en la

universidad Nacional Agraria de la Selva”

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Este rubro comprende el análisis y registro de los elementos de

concreto que no llevan armadura. Se tendrá en cuenta la
proporción de las mezclas indicadas en los planos respectivos. En la
etapa de fraguado de los elementos de concreto es necesario
echarles agua para su curado, durante varios días. Las
especificaciones para las obras de concreto simple se encuentran
detalladas en los planos.

1. SOLADOS 1: 10 CEMENTO:HORMIGON

El concreto para solados será elaborado con mezcla de cemento,

hormigón (arena gruesa y piedra TM 2”), y agua. Esta mezcla debe
alcanzar una resistencia mínima de f´c = 100 Kg/cm2 a los 28 días. Si
no se cuenta con un diseño de mezcla específico para esta partida,
se podrá utilizar una proporción en volumen de 1:10
(cemento:hormigón). El curado del concreto debe ser con agua
limpia, por un periodo de 1 día. El curado podrá empezar 6 horas
después del vaciado.

- Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el

supervisor y se medirá en m2 de acuerdo a los registros de cuaderno
de obra.

- Bases de Pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por m2 en la forma

indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario de
Presupuesto aprobado. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
 2. CONCRETO EN CIMIENTO CORRIDO 1:10 CEMENTO:HORMIGON

El concreto para cimientos corrido será elaborado con mezcla de

cemento, hormigón (arena gruesa y piedra TM 2”), y agua. Esta
mezcla debe alcanzar una resistencia mínima de f´c = 100 Kg/cm2 a
los 28 días. Si no se cuenta con un diseño de mezcla específico para
esta partida, se podrá utilizar una proporción en volumen de 1:10
(cemento:hormigón). Los cimientos irán apoyadas sobre el terreno. El
curado del concreto debe ser con agua limpia, por un periodo
mínimo de 48 horas. El curado podrá empezar 6 horas después del
vaciado.

- Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el

supervisor y se medirá en m3 de acuerdo a los registros de cuaderno
de obra.

- Bases de Pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por m3 en la forma

indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario de
Presupuesto aprobado. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de

concreto armado, cuyos diseños figuran en los planos. Completan
estas especificaciones las normas: E.020 Norma de Cargas, E.030
Norma de Diseño Sismorresistente, E.050 Norma de Suelos y
Cimentaciones, E.060 Norma de Concreto Armado, y el Reglamento
Nacional de Construcción.

El cemento a utilizar en la mezcla será el PORTLAND Tipo I. Los

agregados (hormigón) deberán estar libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. El agua a emplearse en la preparación del concreto
deberá ser limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias
nocivas al concreto y al acero. Se recomienda que el agua a utilizar
en la mezcla sea potable. Se debe respetar la proporción de la
cantidad de agua en la mezcla, propuesta en el diseño de mezcla.

1. CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

Esta partida comprende el suministro de todo el material, equipo y

mano de obra necesaria para la preparación, transporte y vaciado
del Concreto de Resistencia a la Compresión según a lo indicado en
los planos.

CONCRETO EN GENERAL (Dosificación, Preparación y Colocación).

CLASES DE CONCRETO:

Para la selección del número de muestras de ensayos se considerará

como “clase de concreto” a:

- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia

en compresión.
- Para la misma resistencia en compresión las diferentes
calidades de concreto obtenidos por variación en el tamaño
máximo del agregado grueso, modificaciones en la
granulometría en el agregado fino, o utilización de cualquier
tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de
mezclado utilizados en obra.

Los concretos serán del Tipo “B” cuya resistencia es de 245

kg/cm2, siendo su uso en las losas del pavimento y la
alcantarilla proyectada.

Los concretos Tipo “C” tendrán una resistencia de 175 kg/cm2,

se usarán en bermas, cajas de protección de válvulas, que no
se encuentren en la pista, buzones, cunetas, sardineles y
martillos.

Para las varias de clases de concreto las proporciones y límites,

que se aplicarán serán las que determine el diseño de mezcla,
que presentará el Contratista, elaborado a base de las
muestras de agregados tomados en obra y aprobado por la
Inspección.

La dosificación debe ser preferentemente por peso, pero el

Inspector puede permitir la proporción por volumen siempre y
cuando se tenga un control estricto

El diseño de mezcla debe garantizarse con certificados

otorgados por laboratorios especializados y de reconocido
prestigio.
La tabla siguiente muestra las proporciones y límites de dosificación
de concreto, con carácter referencial:

RESISTENCIA MAXIMO DE
TAMAÑO MAXIMO MINIMO DE
CLASE DE LIMITE A LA AGUA
DEL AGREGADO CEMENTO
CONCRETO COMPRESION 28 LT/BOLS.CEME
EN PULGADAS BOLSAS/M3
DIAS KG/CM2 N.
A 245 1 1/2" 10 21.7
B 210 1 1/2" 9.5 22.7
C 175 1 1/2" 7.5 26.5
D 140 2" 6 28

 MATERIALES:

Cemento.- El Cemento a emplearse, será el PORTLAND TIPO I - PM,

según las normas ASTM C-150, será envasado en bolsas de 42.5 Kg, el
mismo que deberá ser almacenado y manipulado de manera que se
proteja de la humedad, cualquiera que sea su origen y forma; y que
sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que sean

recibidos y con una antigüedad no mayor de 2 meses. Cualquier
cemento que se haya alterado su composición (aterronado o
compactado), o se haya deteriorado no deberá ser usado.

Agua.- El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y

potable. Se podrá emplear agua no potable solo cuando produce
cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28 días
de resistencias iguales o mayores que aquella obtenida con
especímenes similares, preparados con agua destilada. La prueba en
caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM C-
109.

Agregado Grueso.- El agregado a usar es la piedra chancada con

un tamaño máximo de ½”, compuesto de partículas fuertes, duras y
limpias de todo material fino, terrones, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. Los agregados para concreto deberán
estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de las
normas ASTM-C-33.

Pueden usarse agregados que no cumplan con estas

especificaciones, pero que haya demostrado por medio de la
práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y adecuada y contando con la aprobación de la
Inspección de obra. Siempre que el Inspector de obra autorice su
uso, (previó estudio de los diseños de mezcla), puede emplearse este
tipo de mezclas, los cuales deberán estar acompañados por los
certificados otorgados por laboratorios especializados.

El Hormigón de río no contendrá un porcentaje con respecto al peso

total de más del 5% del material que pase por tal tamiz Nº 200 (serie
US). En caso contrario el exceso deberá ser eliminado, mediante el
lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla
pueda variar entre 30 y 45% de tal manera que se obtenga la
resistencia deseada en el concreto para el trabajo que se requiera.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de

películas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas
que no se encuentra en proceso de descomposición. El inspector de
obra tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el
sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los
Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo de agregados será de 1 ½” para el concreto

armado del elemento del espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura; se podrá disminuir el tamaño del agregado
siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que no

sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados
interiores de la forma, dentro de las cuales se verterá el concreto y
mayor de 1/3 del peralte de las losas; a los ¾” del mínimo espacio
libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.

Agregado Fino.- El agregado fino será arena gruesa, limpia que

tenga granos sin revestir, resistente fuertes y duros, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, particular blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, grada u
otras sustancias dañinas.

DOSIFICACION:

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el

mezclado estará perfectamente limpio, el agua que se haya
guardado desde el día anterior, será eliminada y se llenará
nuevamente los depósitos con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfecto estado mecánico

de funcionamiento. Estará equipado de agua, además el equipo de
mezclado en sí deberá ser capaz de mezclar los componentes en
una masa uniforme dentro del tiempo recomendado para el equipo
por el fabricante. El dispositivo de descarga será el conveniente para
evitar la segregación de los agregados en los elementos de
transporte.

La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante

y el mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio
después de que todos los materiales están en el tambor, para
mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, con un
incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o
fracción de ella.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades que se vaya a usar

de inmediato. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado.

Debido a que en la zona las temperaturas son elevadas, cuando se

tenga que realizar vaciados principalmente en losas y la temperatura
sea mayor a 29 ºC los vaciados obligatoriamente deben realizarse
por las noches o en horas de la tarde (a partir de las 5.00 p.m.), para
evitar efectos negativos sobre el concreto tanto en estado fresco
como endurecido; siendo los efectos que pueden producirse los
siguientes:

- Disminución de la resistencia final del concreto, menor

durabilidad, mayor permeabilidad y figuración producidos por
el aumento de la cantidad de agua de amasado.
- Incremento de la fisuración por retracción, al producirse la
evaporación violenta. El incremento de la retracción por
pérdida de volumen, produce esfuerzos de tracción que no
pueden ser absorbidos por el concreto joven, produciéndose
grietas visibles que debilitan la estructura y permiten el ingreso
de humedad y agentes corrosivos.
- Deficiencias en el curado debido a que el tiempo disponible de
curado disminuye, así como posteriormente resulte difícil
mantener la humedad óptima sobre las superficies expuestas.

No se recomienda el uso de mayor cantidad de Cemento para

mantener la relación agua cemento, ya que el mayor contenido de
cemento supondrá mayores temperaturas de la mezcla.