Concreto Armado 4pm 01082018

i
“UNIVERSIDAD NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CONCRETO ARMADO I
TEMA: COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UN CONCRETO CON AGREGADO

RECICLADO
DOCENTE: DR. ING LEONEL SUASACA PELINCO
ALUMNOS:
CONDORI CONDORI, Juan Andrés
GOMEZ CCARI, Jerson Jimmy
MAMANI QUISPE, Jean Marco
PANCCA MAMANI, Judith Rosario
VILLALBA LOPEZ, Luis
FECHA DE PRESENTACIÓN:18 /07/18
2018
ii
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestros padres que con

mucho esfuerzos nos apoyan constantemente en
nuestra formación como futuros ingenieros civiles, la
universidad y nuestros docentes que nos inculcan en
conocimientos dia a dia a formarnos como buenos
ingenieros civiles del sur del país
iii
AGRADECIMIENTO
Queremos agradecer a todos mis maestros ya que ellos

nos enseñaron a valorar los estudios y a superarnos cada día,
también agradecemos a nuestros padres porque ellos
estuvieron en los días más difíciles de nuestra vida como
estudiantes. Agradecemos a Dios por darnos la salud para
poder hacer nuestras cosas, por tener una cabeza con la que
podemos pensar muy bien y además un cuerpo sano y una
mente de bien. Estamos seguro que nuestras metas
planteadas darán fruto en el futuro y por ende debemos
esforzarnos cada día para ser mejor en la universidad y en todo
lugar sin olvidar el respeto que engrandece a la persona.
Agradecemos también al Dr. Ing Leonel Suasaca Pelinco por
impulsarnos a realizar este trabajo.
iv
COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UN CONCRETO CON AGREGADO

RECICLADO
RESUMEN
La utilización de los desechos y escombros de construcción (agregado reciclado),
genera una disminución en el uso de agregado natural que cada vez es más escaso.
El agregado reciclado a simple vista tiene una gran diferencia al agregado natural
debido a que posee una superficie rugosa y porosa, producto del mortero sobrante
adherido a las partículas. Este mortero afecta las propiedades del material reciclado,
el cual depende de la clase de demolición que se tenga, agregado reciclado de
escombros o agregado reciclado de concreto, siendo la alta presencia de absorción
en el material, la principal característica de este estudio. Si la absorción aumenta,
deja como consecuencia una menor gravedad específica, además generará una
disminución en la resistencia de la mezcla de concreto debido a que aumenta la
demanda del agua afectando la relación agua/cemento. Se planteó que el suministro
de agregado pre-sellado con pasta agua-cemento y agua- Humo de Sílice, influye en
la absorción de los agregados reciclados afectando el comportamiento mecánico del
concreto.
v
ABSTRACT
The use of construction debris and debris, a generation in the use of the natural
aggregate that is increasingly scarce. The recycled aggregate has a simple view has
a big difference when added natural, because it has a rough and porous surface,
product of the absorbent mortar adhered to the particles. This mortar is affected by
the properties of the recycled material, which depends on the kind of demolition that
has, the aggregate recycled debris or the aggregate recycled concrete, being the high
presence of absorption in the material, the main characteristic of This studio. If the
absorption increases, it leaves as a consequence a small specific gravity, in addition
it will generate a decrease in the resistance of the concrete mixture that increases the
demand of the water affecting the water / cement ratio. It was suggested that the
supply of pre-sealed aggregate with water-cement paste and water-silica fume,
influences the absorption of recycled aggregates that affect the mechanical behavior
of the concrete.
vi
vii
1 RESUMEN iv
2 INDICE DE TABLAS ..................................................................................................... ix
3 INDICE DE FIGURAS................................................................................................... ix
4 ÍNDICE DE FOTOS ...................................................................................................... ix
5 INTRODUCCION ........................................................................................................ 11
6 PROBLEMATICA ........................................................................................................ 11
6.1 Problema general: ............................................................................................... 11
6.2 Problema especifico: .......................................................................................... 11
7 OBJETIVOS: ................................................................................................................ 12
7.1 Objetivos generales: ........................................................................................... 12
7.2 Objetivos específicos: ......................................................................................... 12
8 JUSTIFICACION ......................................................................................................... 12
9 ANTECEDENTES: ...................................................................................................... 13
9.1 REUTILIZACIÓN DEL CONCRETO EN EUROPA. ....................................... 14
10 MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 16
10.1 CONCRETO......................................................................................................... 16
10.1.1 Propiedades del concreto .......................................................................... 16
10.1.2 Propiedades fundamentales ...................................................................... 16
10.1.3 Importancia de la selección de los materiales ........................................ 17
10.1.4 Importancia de la dosificación de las mezclas........................................ 17
10.1.5 Contenido de agua: ..................................................................................... 18
10.1.6 Importancia de la preparación ................................................................... 18
10.1.7 Importancia del control ............................................................................... 19
10.1.8 Importancia de la preparación técnica ..................................................... 19
10.1.9 Ventajas y limitaciones del concreto: ....................................................... 20
10.2 CEMENTO............................................................................................................ 21
10.2.1 Cemento natural .......................................................................................... 21
10.2.2 Cementos hidráulicos combinados ................................................................ 22
10.2.3 Cemento portland: ......................................................................................... 23
2.3.2 Etapas de la fabricación ................................................................................... 24
10.2.4 Tipos de cementos portland: ..................................................................... 26
10.3 AGREGADOS ...................................................................................................... 26
10.3.1 Clasificación: ................................................................................................ 28
viii
10.3.2 AGREGADOS Y SUS PROPIEDADES: .................................................. 31

10.4 AGREGADO DE CONCRETO RECICLADO.................................................. 41
10.4.1 Definición ...................................................................................................... 42
10.4.2 Agregado de Concreto Reciclado ............................................................. 42
10.4.3 Concreto Reciclado ..................................................................................... 43
10.4.4 Pasta Adherida y Mortero .......................................................................... 43
10.4.5 Estado del arte del concreto reciclado: .................................................... 44
10.4.6 Propiedades de los agregados reciclados procedentes de concreto
triturado: 44
10.5 DISEÑO DE LA MEZCLA: ................................................................................ 44
10.5.1 Selección del asentamiento ....................................................................... 45
10.5.2 Selección del tamaño máximo de agregado ........................................... 46
10.5.3 Estimación del contenido de aire .............................................................. 47
10.5.4 Estimación del contenido de agua de mezclado .................................... 48
10.5.5 Determinación de la resistencia de diseño.............................................. 49
10.5.6 Relación agua- cemento. ........................................................................... 50
10.5.7 Volumen de los agregados ........................................................................ 51
10.6 DISEÑO DE MEZCLAS ...................................................................................... 53
10.7 MARCO CONCEPTUAL .................................................................................... 56
10.8 MARCO LEGAL ................................................................................................... 58
11 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ............................................................... 61
11.1 Hipótesis ............................................................................................................... 61
11.2 Tipo de investigación .......................................................................................... 61
11.3 Nivel de investigación ......................................................................................... 61
11.4 Explicativo y experimental. ................................................................................ 61
12 RESULTADOS ........................................................................................................ 62
13 CONCLUSIONES.................................................................................................... 66
14 RECOMENDACIONES .......................................................................................... 67
15 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 67
16 ANEXOS ...................................................................................................................... 69
ix
1 INDICE DE TABLAS
Tabla 1 .................................................................................................................................. 32
Tabla 2 .................................................................................................................................. 41
Tabla 3 .................................................................................................................................. 46
Tabla 4 .................................................................................................................................. 47
Tabla 5 .................................................................................................................................. 47
Tabla 6 .................................................................................................................................. 48
Tabla 7 .................................................................................................................................. 49
Tabla 8 .................................................................................................................................. 51
Tabla 9 .................................................................................................................................. 52
2 INDICE DE FIGURAS
Figura 1 ................................................................................................................................. 39
Figura 2 ................................................................................................................................. 39
3 ÍNDICE DE FOTOS
Foto 1 ..................................................................................................................................... 69
Foto 2 ..................................................................................................................................... 69
Foto 3 ..................................................................................................................................... 69
Foto 4 ..................................................................................................................................... 70
Foto 5 ..................................................................................................................................... 70
Foto 6 ..................................................................................................................................... 70
Foto 7 ..................................................................................................................................... 71
Foto 8 ..................................................................................................................................... 71
Foto 9 ..................................................................................................................................... 71
Foto 10 ................................................................................................................................... 72
Foto 11 ................................................................................................................................... 72
Foto 12 ................................................................................................................................... 72
Foto 13 ................................................................................................................................... 73
Foto 14 ................................................................................................................................... 73
Foto 15 ................................................................................................................................... 73
Foto 16 ................................................................................................................................... 74
Foto 17 ................................................................................................................................... 74
Foto 18 ................................................................................................................................... 74
Foto 19 ................................................................................................................................... 75
Foto 20 ................................................................................................................................... 75
Foto 21 ................................................................................................................................... 75
Foto 22 ................................................................................................................................... 76
Foto 23 ................................................................................................................................... 76
Foto 24 ................................................................................................................................... 76
Foto 25 ................................................................................................................................... 77
Foto 26 ................................................................................................................................... 77
Foto 27 ................................................................................................................................... 77
Foto 28 ................................................................................................................................... 78
Foto 29 ................................................................................................................................... 78
x
Foto 30 ................................................................................................................................... 78
Foto 31 ................................................................................................................................... 79
Foto 32 ................................................................................................................................... 79
Foto 33 ................................................................................................................................... 79
Foto 34 ................................................................................................................................... 80
Foto 35 ................................................................................................................................... 80
Foto 36 ................................................................................................................................... 80
Foto 37 ................................................................................................................................... 81
Foto 38 ................................................................................................................................... 81
Foto 39 ................................................................................................................................... 81
Foto 40 ................................................................................................................................... 82
Foto 41 ................................................................................................................................... 82
Foto 42 ................................................................................................................................... 82
11
4 INTRODUCCION
Uno de los principales problemas de la región seria los escases de materia prima
en las principales canteras de nuestra región ya que en la actualidad la demanda de
este recurso es excesiva llegando a explotarla de manera excesiva siendo una
solución a esto el uso de concreto reciclado y también para contrarrestar los
escombros que se general al realizar demoliciones de pavimentos y edificaciones en
las que se usen concreto
5 PROBLEMATICA
5.1 Problema general:
 ¿Cómo evitar los escases de materia prima en las principales canteras de la
región del sur del país?
5.2 Problema especifico:
 ¿Cómo optimizar costos en una edificación de concreto
 Cuanto es el porcentaje óptimo del agregado reciclado que se pueda agregar.

12
6 OBJETIVOS:
6.1 Objetivos generales:
 Evaluar el comportamiento mecánico de un concreto con agregado reciclado.
6.2 Objetivos específicos:
 Realizar los ensayos de laboratorio necesario para determinar la resistencia
a la compresión.
 Analizar sus cambios en la resistencia en comparación de un concreto
convencional
 Determinar las posibles causas y variables de cambios resistencia a la
compresión al utilizar un agregado reciclado en nuestro diseño de mezclas
 Agregar el % con qué % el concreto se comporta adecuadamente.
7 JUSTIFICACION
El trabajo está basado en el estudio de una mezcla experimental con material
reciclado el cual permitirá desarrollar nuevas tecnologías que optimicen la
reutilización de desechos, característica que toma importancia en el desarrollo
sostenible y la protección del medio ambiente. Debido a la cultura de consumo, la 18
sociedad cada vez exige mayor explotación de recursos naturales a la vez que
contamina, por ejemplo; el volumen de neumáticos desechados anualmente es alto
y su correcta eliminación como biodegradación muy lenta, una de las formas de
mitigar este impacto, es encontrando como aprovechar estos residuos; la reutilización
de materiales de caucho desechados es un aporte importante para la preservación

13
del medio ambiente, de ahí parte la relevancia de este trabajo, el cual se centra en
analizar el comportamiento del grano de caucho reciclado en una mezcla, en donde
se remplazará un porcentaje del agregado fino dentro del diseño de un concreto de
21 MPa, y se determinará si su uso satisface o no, las necesidades para el diseño
estructural.
8 ANTECEDENTES:
El uso del concreto reciclado data de tiempos posteriores a la segunda guerra
mundial, donde los países europeos enfrentaban la destrucción de las ciudades y por
ende la acumulación de escombros.
Esta problemática motivo a que los desechos se utilizaran en la elaboración de
concreto para la reconstrucción de ciudades, en especialmente en países como Gran
Bretaña y Alemania.
Los reportes realizados en esas épocas por ingleses, alemanes y rusos hablaban de
las propiedades de concreto reciclado y de sus muy buenos resultados; esto incentivo
a que los Estados Unidos investigaran sobre el tema.
En 1946, P. V. Gluzhge, miembro del instituto de investigación científica
“Gidrotskhnicheskoge Stroiteistvo” de Rusia, investigó sobre el uso de desechos de
concreto como agregados, encontrando que estos poseían pesos específicos
menores que los naturales y, por ende, el concreto hidráulico elaborado con este
material tenía baja resistencia a la compresión; sin embargo, su resistencia a la
flexión era mayor que en las mezclas de control.
En 1973, A. D. Buck, del Canada”, estudió las resistencias a la compresión del
concreto que contiene agregados de concreto reciclado, con una relación constante
agua / cemento (y trabajabilidad constante). En general, encontró resistencias
disminuidas, comparadas con las de una mezcla de control. Sin embargo, pudo
14
¿demostrar que la resistencia del concreto nuevo puede ser más alta que la
resistencia original del concreto demolido que se incluye como agregado.
En 1975, Jorge Muñoz , afirmó que es posible obtener concretos aceptables de buena
calidad usando desechos de concreto como agregado grueso, cuya resistencia será
del orden de 90% de la que se obtendría con un agregado normal para una relación
agua/cemento determinada. Dicha afirmación se basó en ensayos realizados con un
agregado grueso reciclado de 6.06 % de absorción.
En 1983, Torben C. Hansen en su investigación “Strength of concrete made from
crushed concrete coarse aggregate” afirmaba que técnicamente era factible producir
concretos de baja resistencia sin importar la fuente de concreto de la cual se obtuvo
el agregado reciclado y que incluso se podía producir concretos de mayor resistencia
que el concreto original, aunque aumentando ligeramente el contenido de cemento
En 2006, I.E. Martinez–Soto y C.J. Mendoza–Escobedo, determinaron que los
concretos reciclados pueden ser usados como concretos clase dos, determinando
que su mayor economía y resistencia a la tensión y flexión se da para consumos de
cemento menores a 300 kg/m.
Dentro del contexto latinoamericano México D.F, en 1994 nace la empresa
CONCRETOS RECICLADOS, S.A, la cual se dedica al reciclaje, trituración y
clasificación de los desechos de la construcción y/o demolición.
El 22 de abril de 2009, en la región de Valencia, en la carretera que une Manises y
Paterna, se inauguró el primer puente atirantado a nivel internacional construido sólo
con concreto reciclado, con 165 m de longitud, para desplazar 14.000 vehículos
diarios, se uso 348 m3 de agregado reciclado.
8.1 REUTILIZACIÓN DEL CONCRETO EN EUROPA.

15
Mukesh Limbachiya (2003).Debido a las implicancias económicas y ambientales, la
industria de la construcción de Europa experimenta una gran presión para superar la
elevada producción de RCD.
REUTILIZACIÓN DEL CONCRETO EN MÉXICO. Cruz y lázquez (2004) dice que el
reciclaje del concreto demolido posee importantes atractivos frente a la utilización de
materias primas naturales, la gran ventaja es que soluciona paralelamente la
eliminación de estos materiales ( material de demolición) y que por medio del
aprovechamiento de estos materiales se reduce la cantidad de recursos naturales
primarios a extraer. Martínez y Mendoza 2005 revelo que os agregados de concreto
reciclado con granulometría adecuada producen mezclas de buena calidad y con un
comportamiento mecánico similar al de los concretos naturales.
REUTILIZACIÓN DEL CONCRETO EN ECUADOR. Montrone et al 2008, concluyen
que las propiedades de los concretos reciclados, se encuentran en función a la
calidad y nivel de reemplazo de los agregados reciclados. La calidad de los
agregados reciclados son dependientes de su porcentaje de absorción: A menor
absorción, mejor será su calidad.

16
9 MARCO TEÓRICO
9.1 CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique
en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos
debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione
químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7
primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A
este proceso se le conoce como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha
endurecido.
9.1.1 Propiedades del concreto
En el análisis de las propiedades del concreto es importante recordar que
ellas están íntimamente asociadas con las características y proporciones
relativas de los materiales integrantes: que la calidad, cantidad y densidad de
la pasta es determinante en las propiedades del concreto; y que la relación
agua-cemento lo es sobre las características de la pasta.
9.1.2 Propiedades fundamentales
- Las propiedades más Importantes del concreto al estado no endurecido
incluyen la trabajabilidad, consistencia, fluidez, contenido de aire,
segregación, exudación, peso unitario, así como tiempo de Fraguado.
- Las propiedades más importantes del concreto al estado endurecido incluyen
las resistencias mecánicas, durabilidad, propiedades elásticas, cambios de

17
volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste y cavitación, propiedades
térmicas y acústicas, apariencia.
9.1.3 Importancia de la selección de los materiales
a. En la selección del cemento debe considerarse, para los portland normales,
la composición química y el tipo de cemento empleado, así como la influencia
que estas características pueden tener sobre las propiedades del concreto.
Si se trata de cementos combinados, debe tenerse en consideración las
características de la puzolana, ceniza o escoria empleada. Igualmente la
fineza y el tiempo de fraguado del cemento y la influencia de estas sobre las
propiedades del concreto.
b. Se deberá tener en consideración para el agregado su perfil, textura
superficial, granulometría, tamaño máximo, módulo de fineza, superficie
específica, dureza, resistencia, composición mineralógica, limpieza y
presencia de materia orgánica o materias extrañas.
c. El agua deberá ser potable. En caso de no serlo se deberá tener en
consideración la influencia de las sales sobre las propiedades del concreto.
d. El empleo de aditivos modifica significativamente las propiedades del
concreto. Su uso debe ser cuidadosamente estudiado a fin de alcanzar las
propiedades deseadas sin modificar otras.
9.1.4 Importancia de la dosificación de las mezclas
En la dosificación de las mezclas de concreto deberá tenerse cuidado de que
haya la cantidad de pasta necesaria no sólo para recubrir el agregado y
facilitar su movilidad, sino también para ocupar los vacíos existentes entre
partículas, igualmente, la trabajabilidad y consistencia del concreto deberán
ser las adecuadas para que la mezcla ocupe totalmente los encofrados y
recubra el acero de refuerzo y elementos embebidos.

18
9.1.5 Contenido de agua:
El agua que se coloca en las mezclas es, por razones de trabajabilidad,
siempre mayor que aquellas que se requiere por hidratación del cemento;
siendo ésta conocida como agua de consistencia normal. Por la razón
expuesta, las pastas que tienen alta relación agua-cemento contienen más
agua que no interviene en el proceso de hidratación, o agua libre, que
aquellas que tienen baja relación agua-cemento. Desde que el agua libre
ocupa espacios que después se transforman en poros capilares, la pasta de
las mezclas de alta relación agua-cemento es más porosa que la de las
mezclas con baja relación agua-cemento.
9.1.6 Importancia de la preparación
a. La preparación del concreto es un proceso de fabricación de un nuevo
producto. Es por ello que los procesos derivados de la obtención de
materiales adecuados; de selección de las proporciones; de fabricación y
puesta en obra de la mezcla; de control de su calidad; y de economía de
producción son en cierta forma, similares a aquellos que puedan presentarse
en cualquier otro problema de fabricación.
b. Adicionalmente debe tenerse en consideración que, el proceso de fabricar y
obtener un concepto de calidad determinada no termina hasta que la
estructura es puesta en servicio, cada obra presenta particulares,
especialmente aquellos referidos a la selección de las proporciones, proceso
de colocación y curado del concreto.
c. Durante el proceso constructivo, deberá siempre recordar que,
independientemente de la calidad de la mezcla a nivel de los cálculos de
oficina e Inclusive de las mezclas de prueba en el laboratorio, las cualidades

19
asumidas para la estructura no podrán ser obtenidas a menos que ellas sean
alcanzadas en cada unidad cúbica del concreto en la obra.
9.1.7 Importancia del control
a. La preparación de un buen concreto exige de un adecuado control. Ello
implica, con diferente grado de control de acuerdo a las características e
importancia de la obra.
b. Una cuidadosa inspección en la selección de los materiales y la selección de
las proporciones de la unidad cúbica de concreto.
c. Una cuidadosa inspección de los procesos de puesta en obra y acabado del
concreto.
d. La realización de ensayos en todas las etapas del proceso de selección de
los materiales, dosificación de las mezclas, y colocación del concreto, a fin de
garantizar la calidad de los materiales y del producto final.
9.1.8 Importancia de la preparación técnica
En la preparación del concreto el problema fundamental es obtener un
producto satisfactorio a un costo razonable. El alcanzar ambas condiciones
exige que la fase técnica del proceso de fabricación del concreto esté bajo la
responsabilidad de un profesional que esté plenamente familiarizado con los
diversos aspectos del concreto como material y de su tecnología.
a. Conocimientos adecuados en el campo de la tecnología del concreto; un
adecuado criterio; buena preparación del concreto e inspección de su calidad,
son factores necesarios para lograr un balance adecuado entre todos los
aspectos que intervienen en la preparación del concreto. Personal calificado
y mano de obra especializada son indispensables si se desea que el producto
final, sea de la calidad requerida.

20
b. Es imposible preparar un concreto de buena calidad, el cual cumpla con todos
los requisitos exigidos por el proyectista, si no se posee una adecuada
preparación en la tecnología del concreto.
Un concreto "malo", es un producto de inferior calidad, es preparado con
cemento, agua y agregados. Son exactamente estos mismos materiales los
ingredientes de un buen concreto. La diferencia únicamente radica en el cómo
hacerlo, en la adecuada preparación profesional del Ingeniero y el personal a
sus órdenes, así como en la atención que haya sido dada a todos los aspectos
de la preparación de un buen concreto.
Factores en la variación de Calidad Algunos de los principales factores que pueden
intervenir en la variación de la calidad del concreto se pueden agrupar en los
siguientes rubros:
a. Variables de los materiales.
b. Variables en el proceso de producción.
c. Variables en el control de la calidad del concreto.
d. Variables debidas a la preparación técnica del personal profesional y técnico
que interviene en los diversos aspectos de la obra.
9.1.9 Ventajas y limitaciones del concreto:
A. Ventajas
Las principales ventajas del concreto oomo material de construcción
son:
a. Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se desee.
b. La posibilidad de fabricarlo en obra.
c. El Empleo de materiales locales.

21
d. Su bajo costo por unidad cúbica.
B. Limitaciones:
entre sus principales desventajas del concreto se encuentran:
a. Su baja resistencia a los esfuerzos de tensión.
b. Su permeabilidad.
c. Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de
humedecimiento y secado, lo cual genera la posible presencia de grietas.
9.2 CEMENTO
Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad de,
por adición de una cantidad conveniente de agua, formar una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire y formar compuestos estables.
Quedan excluida de esta definición las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
9.2.1 Cemento natural
- El cemento natural es definido en la NORMA ASTM C 219 COMO "un
cemento hidráulico que se produce calcinando piedra caliza arcillosa de
origen natural a una temperatura inferior a la de sinterizacion y molienda
posterior hasta convertirla en un polvo fino". La primera especificación ASTM
de cemento natural, la e 10, fue adoptada entre las primeras del ASTM en
1904, conjuntamente con la del cemento Portland e 09, que en 1941 paso a
ser la ASTM C 150. La norma C 1 o fue descontinuada en 1978 y adoptada
en una nueva versión en el año 2006.
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
22
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y agregados debe producir
un concreto o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecidas y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del
cemento se debe principalmente a la hidratación de los silicatos de calcio,
aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros
compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo
(Si02) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se
determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado,
le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas
al uso deseado.
9.2.2 Cementos hidráulicos combinados
Los cementos hidráulicos combinados son el producto obtenido de la
pulverización conjunta del clinker del cemento portland y de un material
reactivo que posee propiedades puzolánicas, con la adición eventual del
sulfato de calcio.
Estos elementos pueden igualmente ser preparados por las mezclas de los
ingredientes finamente molidos. En ambos casos se debe cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C 595.
La química de los cementos combinados es similar a la de los cementos
portland. Los cementos combinados generalmente contienen cemento

23
portland y, adicionalmente, un material con propiedades puzolánicas. Los
ingredientes de la mezcla contienen los mismos ingredientes principales que
un cemento portland, esto es, calcio, sílice, alúmina, hierro y oxígeno. Los
materiales incorporados a la mezcla pueden ser puzolanas, escoria de altos
hornos granulada, cenizas y micro sílices.
Los ingredientes mezclados reaccionan con el agua o con ella y el hidróxido
de calcio, para formar silicatos y aluminatos de calcio hidratados similares a
aquellos producidos por la reacción del cemento portland con masa, cuando
las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado,
le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas
al uso deseado.
9.2.3 Cemento portland:
El cemento portland es un conglomerante utilizado en obras de ingeniería
civil, proveniente de la pulverización del clinker portland con la adición
eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre
que no excedan del 1% en peso del total y que la norma correspondiente
determine que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante.
Los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker.
24
9.2.3.1 Clinker portland
El clinker es fabricado mediante un proceso que comienza por combinar una
fuente de cal, tal como las calizas; una fuente de sílice y alúmina, como las
arcillas; y una fuente de óxido de hierro, tal como el mineral de hierro. Una
mezcla adecuadamente dosificada de los materiales crudos es finamente
molida y luego calentada a una temperatura suficientemente alta, alrededor
de los 1500°C, a fin de que se produzcan las reacciones entre los
componentes del cemento. El producto obtenido del horno es conocido como
Clinker del cemento portland. Después de enfriado, el Clinker es molido con
una adición de cerca del 6% de sulfato de calcio (yeso) para formar el
cemento Portland.
2.3.2 Etapas de la fabricación:
a. Trituración y molienda de la materia prima:
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los
cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición
adecuada.
b. Homogeneización y mezcla de la materia prima:
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se
la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.

25
c. Calcinación del polvo crudo:
Obtención del Clinker Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los
1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composición química de la mezcla, transformándose en Clinker.
d. Transformación del Clinker en cemento:
Posteriormente el Clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le
conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo
de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
e. Tipos de fabricación
Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii)
fabricación por vía húmeda. En la fabricación seca, una vez que las materias
primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que
alcanza temperaturas de 1 ,400 grados centígrados, obteniéndose de este
modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de
entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para
obtener cemento. En la fabricación por vía húmeda, se combinan las materias
primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a
altas temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la mayor parte de las
empresas utilizan el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que

26
utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un
proceso semi - húmedo.
9.2.4 Tipos de cementos portland:
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir los
seis tipos de cementos Portland que se indican a continuación):
 Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo;
 Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se desea oderada
resistencia a los sulfatos;
 Tipo II (MH): Para uso general, y específicamente cuando se desea un
moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos;
 Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iníciales;
 Tipo IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación;
 Tipo V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
9.3 AGREGADOS
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto.
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna establece que siendo este material el que
mayor% de participación que tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus

27
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efecto
importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre
la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento en el pasado no
garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que
cumplan con las especificaciones del proyecto.
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del
volumen, de ahí la justificación para su adecuada selección, además que
agregados débiles podrían limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son
estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumétrica al concreto
y durabilidad.
 Tamaño máximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
 Tamaño nominal máximo

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
 Módulo de fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las
granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del
material utilizando la siguiente expresión:

28
Nota : Granulometría con igual módulo de fineza producen mezclas similares
tanto en resistencia, trabajabilidad y solicitaciones de agua.
9.3.1 Clasificación:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
9.3.1.1 Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de
mayor uso, además los agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en : agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla No 200, el más usual es la arena producto
resultante de la desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada y grava.
El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y
grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra
en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae
en la cantera.
29
9.3.1.2 Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos
entre 2.50 a 2. 75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
9.3.1.3 Por el Origen, Forma y Textura Superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
a. Angular: Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección
de sus caras (planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y
bordes.
b. Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las
caras están intactas.
c. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
d. Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.
e. Muy Redondeada: Sin caras ni borde
Respecto de la textura superficial estas pueden ser:
a. Lisa
b. Áspera
c. Granular
d. Vítrea
e. Cristalina
30
La textura superficial depende de la dureza, tamaño del grano y las características
de la roca original. La forma y la textura del material pueden influir altamente en la
resistencia a la flexión del concreto estas características se deben controlar
obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. También se puede afirmar que
la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto.
Extracción de los materiales:
a. Extracción de los materiales sin consolidar
 Explotación mixta.
 Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse materiales
explosivos para lograr la fragmentación de la roca los cuales son
transportados después en dumpers o fajas transportadoras.
 Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las
canteras se encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser
necesario el transporte este puede ser: mediante fajas
transportadoras o con camiones y/o dumpers.
 Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las
característica deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
 El chancado o trituración, para disminuir el tamaño de las partículas
empleando para ello equipos como chancadoras de mandíbula,
percusión, giratorios, molinos de bolas u otros.
 Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los
equipos de clasificación que nos permitirán seleccionar las partículas

31
de un material de acuerdo a sus tamaños separándolas entre las que
pasan y las que no pasan.
 Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el
exceso de finos que puede alterar la adherencia del material así como
la resistencia principalmente.
9.3.2 AGREGADOS Y SUS PROPIEDADES:
9.3.2.1 Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en
el tamiz 74 um (N°200) que cumple con los límites establecidos en la NTP
400.037.2002. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes
requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compacto y resistente.
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la
NTP 400.037.2002
32
Tabla 1 Granulometría del agregado fino, NTP 400.037.2002
Tamiz porcentaje de peso (masa) que pasa 9.5 mm (3/8) 10q 4.75mm (n°4)
95-100 2.36 mm (n°8) 80-100 1.18 mm (n°16) 50- 85 600 u m (n°30) 25-60
300 u m (n°50) 05-30 150 um (n°100) 2-10
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de ± 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.3 y 3.1 .
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella
es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.2013.
9.3.2.2 Agregado grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N
o 4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso
podrá consistir de grava natural o triturada, piedra Las partículas deberán ser
químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo,

33
humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó
la Norma ASTM C33
1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.
3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2" y no más del6% del agregado que pasa la
malla de%"
4) El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites
especificados en la NTP 400.037.2002
Tamaño nominal máximo del agregado grueso
La NTP 400.011.2008 lo define como la abertura de la malla del tamiz que
indica la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95%
al 1 00%.
Modulo de fineza
El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio ponderado
de la muestra de arena, pero no representa la distribución de las partículas.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes
retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N° 100}, 297
um(N° 50), 595um (N° 30), 1.19mm (N° 16), 2.38 mm (N° 8), 4.76 mm (N°4),
9.51 mm (3/8"), 19.00mm (3/4"), 38.1mm (11/2"), 76.2 mm (3") y mayores
incrementando en la relación de 2 a 1.
34
Material que pasa y material retenido la ntp 400.012.2013
considera que un agregado "pasa" por un tamiz, siempre que éste no retenga
más de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un agregado es
"retenido" por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5% en peso del
material tamizado.
Peso específico y absorcion (NTP 400.021 - NTP 400.022)
Peso específico
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto
que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados
absorbentes y débiles.
Peso específico del agregado fino fNTP 400.022) ·
La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso
específico (densidad); peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción después de 24 horas en agua del agregado
fino. Las definiciones que se sugieren en la presente norma son: - PESO
ESPECÍFICO Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un
volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada
libre de gas.
Peso específico aparente
Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gas, si el material es un sólido, el volumen es

35
igual a la porción impermeable. - PESO ESPECÍFICO DE MASA Es la
relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de u del material);
a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas. - PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO
SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso específico de masa,
excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. Nota: El peso
específico anteriormente definido está referido a la densidad del material,
conforme al Sistema Internacional de Unidades.
Peso específico del agregado grueso fNTP 400.021)
Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gas.
Absorción del agregado fino {NTP 400.022)
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el
porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua). Podemos definir
la absorción, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido
en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del
material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el
material saturado superficialmente seco. La absorción del agregado grueso
se determina por la NTP 400.021. 33 g)
Contenido de humedad (NTP 339.185)
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el
contenido de humedad del agregado fino y grueso .. Los agregados se
presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente

36
seco y húmedos; en los cálculos para el proporcionamiento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de ·
saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de SECO EN LABORATORIO SECO AL AIRE agua y libre de humedad
superficial. SATURADO Y . SUPERFICIALMENTE SECO
Los estados de saturación del agregado son como sigue:
Peso volumetrico unitario (ntp 400.017) humedo
La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados
finos y gruesos. Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que
alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos
por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados
ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando
el agregado se maneja en volumen.
Forma y textura superficial
La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en
los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un
efecto de anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación
con el tamaño, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas,
también se producen 34 fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento
y los agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el
comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. • FORMA Por
naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica,
compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y
angularidades. En términos meramente descriptivos, la forma de los
agregados se define en: Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y

37
bordes. Subangular :Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Subredondeada : Bordes casi eliminados. Muy redondeadas: Sin caras ni
bordes.
Textura
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
característica ligada a la absorción, pues los agregados muy rugosos tienen
mayor absorción que los lisos; además que producen concretos menos
plásticos pues se incrementan la fricción entre partículas dificultando el
desplazamiento de la masa.
9.3.2.3 Propiedades físicas generales:
a. Densidad:
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como
de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca diseñar
concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican
también que el material es poroso y débil y de alta absorción.
b. Porosidad:
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por
materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de
éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión,
resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica,
absorción y permeabilidad.
c. Peso unitario:
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la

38
forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinación se
encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor útil
sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y
viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos
significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
d. Porcentaje de vacíos:
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre
las partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por
lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa
usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29
Dónde:
S = Peso específico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e =Humedad:
La cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta
en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa
de la siguiente forma.
9.3.2.4 Requerimientos granulométricos

39
9.3.2.4.1 Requerimiento del agregado fino.
Para el agregado fino, se realizaron los ensayos de granulometría para
verificar la uniformad de los tamaños y garantizar los lineamientos de la
norma.
Figura 1 Requisito granulométrico para agregado fino NTC 174-94.
Fuente: El autor 4.5 requerimientos granulometricos del agregado grueso.
Par el agregado grueso, se realizaron los ensayos de granulometría que
buscaba verificar la uniformad de los tamaños y garantizar los lineamientos
de la norma. “el agregado grueso puede ser grava triturada, roca triturada,
escoria de alto horno enfriada al aire), concreto triturado (fabricado con
cemento hidráulico) o una combinación de ellos”
Figura 2 Requisito granulométrico para agregado grueso NTC 174-94.
Propiedades resistentes:
40
a. Resistencia:
La resistencia de los agregados depende de su composición textura y
estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de
los agregados; si los granos de los agregados no están bien
cementados unos a otros consecuentemente serán débiles. La
resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma británica
establece un método para medir la resistencia a la compresión de los
agregados utilizando cilindros de 25.4mm de diámetro y altura
b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del
material, está directamente relacionada con la flexión, angularidad y
textura del material.
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión
abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas
depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en
concretos· éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o
erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.
d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformación elástica, considerándosele como una medida de la

41
resistencia del material a las deformaciones. El módulo elástico se
determina en muy inusual su determinación en los agregados sin
embargo el concreto experimentará deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades
acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además
influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan
presentarse.
Tabla 2 Valores de modulos de elasticidad
FUENTE: Manual de Ensayo de Materiales (EM 2000)- MTC

9.4 AGREGADO DE CONCRETO RECICLADO
El concreto ocupa el segundo lugar entre los materiales más consumidos del
planeta (25 billones de toneladas anuales o sea 3,6 toneladas de concreto por
habitante en el mundo).
¿Por qué reciclar concreto?
 Menor densidad (menor costo de transporte y menor peso por m3 de
concreto a igual volumen.
 Ofrece una alternativa para reducir espacios de disposición final.
 Sustitución de recursos vírgenes.
 Reducción de costos e impactos medio ambientales asociados a la
explotación de recursos naturales.
 Costos elevados para la disposición de residuo.

42
 Aporta a la reducción de la huella de carbono y en la emisión de gases
de efecto invernadero.
Limitaciones al mercado de concreto reciclado:
 Falta de conocimiento y ausencia de experiencias de campo.
 Propiedades físicas de los agregados resultantes para usos
específicos
 Falta de Normas y reglamentos vigentes que contemplen su uso.
 Impactos medio ambientales asociados.
 Dificultad para obtener la cantidad suficiente de material a reciclar
para alcanzar el equilibrio económico.
 Dificultad para obtener fuentes de provisión homogéneas.
9.4.1 Definición
Los agregados son derivados de desechos de la construcción.
El proceso de reciclaje requiere un limitado seguimiento y recuperación. Los
costos de exploración, explotación y/o extracción no son considerados, pero
los costos para la recuperación, la limpieza del sitio y la reducción de polvo y
ruido deben ser tenidos en cuenta.
La calidad varía significativamente debido a la gran variación en el Tipo y las
impurezas de las fuentes de desechos.
Falta de normas y reglamentos vigentes para su uso.
El procesamiento frecuentemente se realiza en áreas urbanas mediante el
uso de equipos móviles.
Los productos son comercializados localmente en áreas urbanas.
9.4.2 Agregado de Concreto Reciclado
La Norma Técnica Peruana NTP 400.053 lo llama Granulado de concreto y lo
define como el material secundario de construcción proveniente del

43
tratamiento del concreto y mortero de demolición hasta llevarlo a partículas
de tamaño similar al de los agregados.
9.4.3 Concreto Reciclado
La Norma Técnica Peruana NTP 400.053 define el concreto reciclado como
aquel concreto cuyos agregados provengan parcial o completamente de
granulados de concreto, gravas y arenas de reciclaje.
9.4.4 Pasta Adherida y Mortero
En los agregados reciclados utilizados y analizados en Europa, el mortero
adherido y pasta siempre están presentes. En Japón, algunos investigadores
desarrollaron un método basado en la "cyclite", que muele concreto triturado
y agrupa utilizando un método de procesamiento recién desarrollado, que
consiste en la eliminación de mortero de la superficie de los agregados sin
triturarlos agregados (Takenaka Corporation, 1999).
Los principales factores que influyen en la cantidad de mortero adherido en el
agregado reciclado triturado (con la misma máquina y el poder) son los
siguientes: a) el agua 1 cemento b) la resistencia del hormigón original y e) el
tamaño agregado. El proceso de molienda tiene una influencia sobre la
cantidad de mortero adherido y la calidad de los agregados reciclados.
a. El agua cemento
La relación agua 1 cemento del concreto original influye en la cantidad de
mortero adherido a los agregados originales cuando el concreto se tritura con
la misma máquina de molienda y empleando la misma fuerza. La cantidad de
mortero adherido aumenta con la disminución del tamaño del agregado (con
la misma máquina y misma potencia).
b. Resistencia del concreto original:

44
La cantidad de mortero adherido en el conjunto original es proporcional a la
fuerza del concreto original (Hasaba, 1981), cuando el concreto triturado es
baja con el mismo tipo de máquina y la misma energía que se aplica.
Takeshi Yamato, Masashi Soeda (2000), declaró que los agregados
reciclados, que se originan en el concreto de baja resistencia tienen menos
mortero adherido que cuando los concretos de resistencia diferentes se
molieron con la misma máquina de molienda y empleando el mismo poder.
9.4.5 Estado del arte del concreto reciclado:
La necesidad de caracterizar el comportamiento de los agregados reciclados,
y su influencia en el comportamiento del concreto en estado fresco y
endurecido, surge como necesidad de la elaboración de normas específicas
que brinden seguridad en el empleo del agregado reciclado y de esta manera
abrir las puertas al mercado del reciclaje escombros, producto de la
construcción y demolición.
9.4.6 Propiedades de los agregados reciclados procedentes de concreto triturado:
a. Densidad
En general, la densidad de superficie saturada (SSD) de los agregados
reciclados es menor que la de los agregados naturales, debido a la baja
densidad del mortero que se adhiere a la suma original. Depende de lo
siguiente:
La fuerza del concreto original: Nagataki (2000), concluye que con la misma
cantidad de mortero, un agregado reciclado que se ha obtenido a partir de un
concreto de mayor resistencia tendrá una mayor densidad.
9.5 DISEÑO DE LA MEZCLA:
Ya sea para concreto simple o reforzado, el proceso consiste en la correcta selección
de sus componentes, agregado fino y grueso cemento y agua con o sin aditivos, se
45
debe dosificar de manera óptima en la que se cumplan las especificaciones de diseño
y se tenga en cuenta los costos de producción “determinación de sus cantidades
relativas para producir, tan económicamente como sea posible, concreto con el grado
adecuado de manejabilidad, que al endurecerse a la velocidad apropiada adquiéralas
propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y
apariencia adecuadas”
En el diseño de una mezcla para concreto, todos sus componentes definen su
resistencia y comportamiento, por lo cual es necesario seguir una metodología
basada en la experiencia y en las especificaciones técnicas para elaborar una buena
mezcla, para este trabajo se diseñara una mezcla convencional con condiciones
típicas de exposición y uso, las cuales serán descritas en cada uno del pasos del
diseño, el cual arroja cierta incertidumbre al no tener una fuente que especifique el
diseño de una mezcla con el material usado, específicamente el caucho granulado
como agregado de sustitución, material que es de origen artificial, y el cual es la base
del ensayo que se describe en este trabajo en donde se evalúan los resultados de
resistencia adquiridos por el concreto, con porcentajes de cambio del 10% y 30% con
el material reciclado de caucho respecto al agregado fino.
9.5.1 Selección del asentamiento
Se deben considerar las cualidades del concreto fresco en el momento de la
colocación (véase figura 1), otro aspecto del que depende el asentamiento,
es el método de compactación, (véase tabla 6 asentamientos recomendados
según la clase de construcción y sistemas de colocación) son aspectos muy
relevantes en el diseño de la mezcla, debido a que, al tener en cuenta estos
parámetros, se podrá definir la consistencia del cemento fresco, debido a que
muchas secciones de las estructuras en concreto son irregulares o de difícil
acceso, entonces, el concreto debe ser diseñado para tener una adecuada
manejabilidad para tales fines.

46
Tabla 3 Asentamientos recomendados según la clase de construcción y sistemas

de colocación.
9.5.2 Selección del tamaño máximo de agregado
Para la selección de agregados, se debe tener en cuenta que la granulometría
sea continua, para mejorar el comportamiento mecánico del concreto, ya que
con esto se reduce la cantidad de vacíos que pueden quedar debido al aire
atrapado naturalmente en el proceso de mezclado, además, facilitara la
acomodación de los agregados en el proceso de vibrado del concreto; al
seleccionar el tamaño máximo del agregado, se debe tener en cuenta el
menor tamaño del elemento estructural, al seleccionar un tamaño de
agregado máximo optimo y acorde con la estructura (véase tabla 4 tamaños
máximos de agregado según tipo de construcción) estaremos reduciendo los
contenidos de agua y cemento, así que la selección de un buen tamaño
máximo de agregado reducirá costos.

47
Se deberá tener también en cuenta la forma de las partículas, ya que las
partículas de forma angular, requieren mayores espacios para su colocación,
pero también ofrecen mayor fricción entre los agregados, lo que se traduce
en mayor resistencia, así que, se debe tener en cuenta el tipo de estructura
para la cual está destinada la mezcla de concreto.
Tabla 4 Tamaños máximos de agregado según tipo de construcción.
9.5.3 Estimación del contenido de aire
Al realizar el proceso de mezclado, queda aire naturalmente atrapado en la
masa de concreto la cual se encuentra en estado plástico, para efectos
prácticos se seleccionara un valor práctico para aire naturalmente atrapado
(véase tabla 8 Cantidad de aire aproximada según tipo de agregado y niveles
de aire incluido para diferentes tamaño de agregado).al tratarse de una
mezcla convencional que no estará sometida a condiciones severas, ya que,
la adición de aire intencional se realiza con aditivos especiales, los cuales
buscan disminuir la susceptibilidad del concreto a condiciones extremas. La
inclusión de aire mejora cualidades como manejabilidad resistencia al
congelamiento, resistencia a ambientes extremos entre otras.
Tabla 5 Cantidad de aire aproximada según tipo de agregado y niveles de aire
incluido para diferente tamaño de agregado.

48
Fuente: Adaptado del A.C.I.-211 y del A.C.I.-318 (11.2, 11.4)
9.5.4 Estimación del contenido de agua de mezclado
El agua de mezclado cumple básicamente con dos funciones, la primera es
hidratar las partículas del cemento para que desarrolle su actividad química
interna, como también proporcionar la fluidez necesaria a la mezcla. Sin esta
última no se podría moldear el concreto, para los diferentes elementos que
conforman una estructura. Se deberá tener en cuenta la forma y el tamaño
máximo del agregado o tamaño nominal como también el asentamiento
esperado (véase tabla 6 Estimación del agua de mezclado según el tamaño
nominal del agregado forma y textura), para determinar la cantidad de agua
de mezclado. En particular y para este trabajo, se escogió un tamaño máximo
de agregado de ¾" cuyas partículas eran de forma angular y textura rugosa,
también se seleccionó un asentamiento estimado de 3” para un consistencia
de mezcla media.
Tabla 6 Estimación del agua de mezclado según el tamaño nominal del agregado
forma y textura.
49
9.5.5 Determinación de la resistencia de diseño
Para determinar la resistencia de diseño se debe tener en cuenta las
disposiciones de la (NSR-10), el concreto será diseñado para asegurar una
resistencia a la compresión promedio (f’cr) el cual no debe ser menor a 17
Mpa, pero se debe disponer de por lo menos 30 pruebas, para poder calcular
los valores de desviación estándar que exige la norma, los cuales aseguran
que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a lo
estipulado. Por lo tanto si no hay registros de más pruebas en donde se
evalué la resistencia promedio (f’cr) se utilizaran los siguientes valores.
Tabla 7 Valores de f’cr cuando no hay datos para establecer la desviación estándar.
50
9.5.6 Relación agua- cemento.
Como la resistencia del concreto se basa en el éxito de la interacción de los
agregados el agua y la pasta cementante, se debe tener en cuenta para el
desarrollo de la mezcla el tipo de cemento. (véase tabla 11 correspondencia
entre la resistencia a la compresión a los 28 días de edad y la relación agua
cemento para cementos portland tipo 1) “En el evento de que no se disponga
de información previa, se pueden tomarlos valores de estas tablas, que
aunque aproximados son relativamente seguros”20 para el desarrollo del
trabajo se siguió con la metodología propuesta para la ejecución de cálculos
y dosificaciones. Tabla 11. Correspondencia entre la resistencia a la
compresión a los 28 días de edad y la relación agua cemento para cemento
portland tipo 1.
51
Tabla 8 Limite superior, linea media, linea inferior
5.6.1 Cálculo de contenido de cemento.
El contenido cemento se calcula una vez especificados los valores de agua
de mezclado y la relación agua cemento, en donde para su cálculo se tiene
la siguiente expresión:
Dónde:
C= Contenido de cemento, en Kg/m³.
A= Requerimiento de agua de mezclado, en Kg/m³.
𝐴 / C =Relación agua cemento.
9.5.7 Volumen de los agregados
Siguiendo con la metodología el tamaño máximo seleccionado para el diseño
es de ¾”, con este tamaño y en relación al módulo de finura de la arena (2.40)
se escogen los porcentajes de agregado grueso (véase tabla 12 Volumen de

52
agregado grueso por volumen unitario del concreto); “los volúmenes están
basados en agregados secos compactados con varilla, como se describe en
la norma A.S.T.M C-29”22
Tabla 9 Volumen de agregado grueso por volumen unitario del concreto
Fuente: SÁNCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. 2
ed. Bogotá: Bhandar Editores LTDA., 2001. P. 241
Inicialmente se calcula el volumen de los agregados que se requiere para una mezcla
de 1m³, para luego obtener los valores de dosificación para los distintos tipos de
mezcla.
Dónde:
53
V.aire = Volumen del aire
V.agua = Volumen del aire.
V.cemento = Volumen del cemento
9.6 DISEÑO DE MEZCLAS
El concreto que se empleara es para estudio del módulo de elasticidad de este. Se
elaboran cilindros estándar de 30cm de altura y 15cm de diámetro.
Resistencia a la compresión: f’c = 210kg/cm2
Condiciones ambientales: Normales
Cemento Portland IP: Peso específico 3.00 gr/cm3
Slump (fluido): 6” – 7” Diseño de 6”
Agua: Peso específico 1000 kg/m3
Agregados: Agregado Fino Agregado Grueso
Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1579.67 1613.84
Peso Unitario Compactado (kg/m3) 1660.88 1744.66
Peso Específico masa (kg/m3) 2390 2250
Módulo de Fineza 3.21 5.08

54
Tamaño Máximo Nominal --- 1 1/2”
% Absorción 2.46 1.77
% Humedad 6.97 2.96
Se utilizó el asentamiento de 6” debido al tamaño máximo nominal de 1 1/2” ya
mencionado a que según rivva lopez en el capítulo 9 selección del asentamiento se
optó por tomar el diseño de “mezclas fluidas que son aquellas cuyo asentamiento
esta entre cinco o más pulgadas” se seleccionó un asentamiento entre 6” - 7” debido
a que la tabla brindada por este autor nos respalda al momento de la selección de
este y así se logró al momento de moldeo de probetas tener una trabajabilidad optima
debido a los tamaños máximos nominales así mismo también se evitó la formación
de cangrejeras.
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS MATERIALES
POR M3 DE CONCRETO
Cemento: 330.36 / 3000.00 = 0.110
Agua: 185.00 / 1000.00 = 0.185
Aire: 1.00 / 100.00 = 0.010
Agregado Grueso: 1203.82 / 2250.00 = 0.535
Agregado Fino: 382.04 / 2390.00 = 0.160
1m3 1.00
55
F’c =210 RESISTENCIA A LOS 28:
Cemento: = 2.326
Agregado fino: = 2.884
Agregado grueso: = 8.722
Agua: = 1.07
F’c =210 CON 20 % DE CONCRETO RECICLADO:
Cemento: = 2.326
Agregado reciclado: = 1.744
Agua: = 1.07
F’c =210 CON 30 % DE CONCRETO RECICLADO
Cemento: = 2.326
Agua: = 1.07
56
F’c =210 CON 40 % DE CONCRETO RECICLADO
Cemento: = 2.326
Agregado fino = 2.884
Agua: = 1.07
9.7 MARCO CONCEPTUAL
Porcentaje de humedad. - el porcentaje de humedad hace referencia a la cantidad
de agua contenida en una muestra orgánica. Al ser obtenida de materia viva, la
muestra orgánica contiene ciertos niveles de agua. Entonces, el porcentaje de
humedad es el valor porcentual del peso total de la muestra que corresponde a la
concentración de agua presente.
La absorción. - la absorción de los agregados se obtiene generalmente después de
haber sometido al material a una
saturación durante 24 horas, cuando ésta termina se procede a secar
superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje
de absorción con relación a la masa seca del materia.
Dosificación .- la dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia correctos. Generalmente
expresado en gramos por metro cúbico (g/m^3).

57
Agregado reciclado. - agregado obtenido de una estructura de concreto ya realizada,
la cual la podemos encontrar en desmontes etc.
Relación agua-cemento. - dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser
menor que el peso del cemento, el guarismo resultante es menor que la unidad.
Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que
una relación agua/cemento alto.
Curado. - el curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas
Ensayo a compresión del concreto. - la resistencia a la compresión se mide tronando
probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto
la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre
el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (mpa) en
unidades si.
Briquetas.- Son cilindros para pruebas de aceptación, deben tener un tamaño de 6 x
12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como
mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee
en el concreto.
Tamaño máximo nominal. - el tamaño máximo designado para el agregado, siempre
es un tamaño menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del
material. Por ejemplo, si el tamaño máximo de agregado requerido es de 1”, el 100%
deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y casi en su totalidad (entre 90-
100%) el tamiz de 1”. El tamaño mínimo es la máxima abertura de tamiz por el que
pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos
58
dos valores, en la tabla 2.9 y 2.10 se muestra los requisitos de gradación, para el
agregado grueso y fino respectivamente, dado por la astm c33.
9.8 MARCO LEGAL
 NORMATIVA DE RESIDUOS
Las políticas que rigen la gestión de los residuos sólidos en el Perú son
elaboradas por diversas instituciones; según el tipo de residuo y su
procedencia.
De esta forma el ministerio de Salud es el responsable de supervisar la
aplicación de la normativa vigente en cuanto a residuos municipales (residuos
domésticos, comerciales y de limpieza pública).
El ministerio de vivienda es el encargado de definir los lugares de depósito de
los residuos de la construcción, así como de controlar su correcto traslado por
parte de las empresas.
La Dirección General de Salud Ambiental (Digesa) es un órgano del Ministerio
de la Salud que efectúa los controles de los rellenos sanitarios, de los centros
de tratamiento y de transferencia de los residuos, de los materiales y del
personal. Es la que autoriza a las empresas a recolectar, transportar y tratar
los residuos municipales (residuos domésticos, residuos comerciales no
peligrosos y residuos provenientes de la limpieza de las vías públicas), así
como los residuos industriales.
Y por último el Consejo Nacional de Ambiente (Conam) institución
perteneciente al 29 ministerio del ambiente; elaboro en el 2008 el “Plan
Nacional de Gestión Integrada de Residuos Sólidos”

59
Reglamento Para La Gestión De Residuos Sólidos De La Construcción Y
Demolición. Aprobado por Decreto Supremo N°003 – 2013 – VIVIENDA. Su
Artículo 19°; establece la “Prohibición de abandono de residuos en lugares no
autorizados” 19.1 Está prohibido el abandono de residuos en bienes de
dominio público: playas, plazas, parques, vías, caminos, áreas reservadas,
bienes reservados y afectados en uso a la defensa nacional; áreas
arqueológicas; áreas naturales protegidas y sus zonas de amortiguamiento;
cuerpos de agua, marinas y continentales, acantilados; así como en bienes
de dominio hidráulico tales como cauces, lechos, riberas de los cuerpos de
agua, playas, restingas, fajas marginales y otros considerados en la Ley Nº
29338, Ley de Recursos Hídricos, o que sean considerados de dominio
público
Ley Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos: establece derechos,
obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto,
para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitaria y
ambientalmente adecuada, con sujeción a los principios de minimización,
prevención de riesgos ambientales y protección de la salud y el bienestar de
la persona humana. Es competencia del Ministerio del Ambiente su
aprobación. Cabe resaltar que entre sus lineamientos N°2, N°5 y N°6 se
promueve la adopción de medidas de minimización de residuos sólidos; así
como desarrollar prácticas y procesos de producción y comercialización que
favorezcan la minimización o reaprovechamiento de los residuos sólidos y su
manejo adecuado. La VI Disposición Complementaria de la Ley General de
Residuos Sólidos 27314 estable que las municipalidades junto con los
gobiernos regionales son los responsables de la erradicación de los
Botaderos. 30
60
Decreto Supremo D.S. N° 057-2004-PCM: dispositivo que reglamenta la Ley
Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos, a fin de asegurar que la gestión
y el manejo de los residuos sólidos sean apropiados para prevenir riesgos
sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de
la persona humana.
ASTM
Método de ensayo para el análisis granulométrico del agregado fino y
agregado grueso (ASTM C136 y NTP 400.012-2001).
Método de ensayo para peso específico y absorción de agregado fino (ASTM
C128 y NTP 400.022-2002).
Método de ensayo para peso específico y absorción del agregado grueso
(ASTM C127 y NTP 400.021-2002).
Método de prueba estándar para materiales más de 75 mm (N° 200) por
lavado de agregados (ASTM C117 y NTP 400.018-2002).
Método de ensayo para pesos unitarios y vacíos en agregados (ASTM C29 y
NTP 400.017-1999)
Diseño de mezclas ASTM C 330
Método de ensayo de medición del asentamiento del concreto con el cono de
Abrams (ASTM C143 y NTP 339.035-1999).
Ensayo de esfuerzo a compresión en muestras cilíndricas de concreto (ASTM
C39 y NTP 339.034 - 1999).
Elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en obra (ASTM C31
y NTP 339.033 – 1999).

61
10 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
10.1 Hipótesis
 El concreto reciclado se puede usar como agregado grueso en
construcciones que no requieran demasiado análisis estructural
❖ con el concreto reciclado podemos economizar una obra
 Saber cuánto es la variación de resistencia a la compresión del concreto con
agregado normal y concreto con agregados reciclados.
10.2 Tipo de investigación
El tipo de investigación del presente proyecto es cuantitativa
10.3 Nivel de investigación
Según las estrategias que adoptaremos es investigación documental,
10.4 Explicativo y experimental.
- Explicaremos de cómo afecta el concreto reciclado, para que tenga
resistencia a la compresión el concreto requerida.
- Veremos el proceso de moldeo de fabricación del concreto reciclado y ver la
variación que se afectara al momento de hallar la resistencia.
- Poblacion: 210.251 habitantes de la ciudad de Juliaca.
- Muestra: 15 viviendas encuestadas
- Técnicas e instrumentos de recolección de datos técnica: Observación directa
- Instrumentos: Fichas, libros, equipos e instrumentos de laboratorio.

62
11 RESULTADOS
Resultado de las briquetas
Tabla 10 Resultados de F'c 210kg/cm2 a los 28 dias

BRIQUETA F’C DIAMETRO CARGA FECHA FECHA RESISTENCI PORCENTAJ
APLICAD DE DE A OBTENIDA E
(Kg/cm2) (cm) A MOLDE ROTURA ALCANZADO
O (kg/cm2)
(Kgf) (%)
SIN
CONCRET
O
RECICLAD 210 15.01 31560 22/06/18 28/06/18 180.51 85.96
O
SIN
CONCRET
O
RECICLAD 210 14.90 29370 22/06/18 28/06/18 169.12 80.53
O
SIN
CONCRET
O
RECICLAD 210 14.86 30540 22/06/18 28/06/18 192.24 91.54
O
Tabla 11 Resultados del F'c 210kg/cm2 con 10% de agregado reciclado a los 14
dias
BRIQUETA F’C DIAMETRO CARGA FECHA FECHA RESISTENCIA PORCENTAJE
APLICADA DE DE OBTENIDA ALCANZADO
(kg/cm2) (cm) MOLDEO ROTURA
(kgf) (kg/cm2) (%)
CON 20%
DE
CONCRETO 210 14.85 27200 10/07/18 09/07/18 156.41 74.48
RECILADO
CON 20%
DE
CONCRETO 210 14.80 28410 10/07/18 09/07/18 163.81 78.00
RECILADO
CON 20%
DE
CONCRETO 210 14.95 29060 10/07/18 09/07/18 169.38 80.66
RECICLADO
63
Tabla 12 Resultados de F'c 210kg/cm2 con 20 % de agregado reciclado a los 14

dias
(kgf) (Kg/cm2) (%)
CON 30%
DE
CONCRETO
210 14.77 26710 10/07/18 09/07/18 152.77 72.75
RECILADO
CON 30%
DE
CONCRETO
RECILADO 210 14.89 29690 10/07/18 09/07/18 167.34 79.69
CON 30%
DE
CONCRETO
210 15.10 29200 10/07/18 09/07/18 170.89 81.38
RECILADO
Tabla 13 Resultados de F'c 210kg/cm2 con 40 por ciento de agregado reciclado a

los 7 dias
(kgf) (kg/cm2) (%)
CON 40%
DE
CONCRETO
210 14.80 21340 10/07/18 09/07/18 125.35 59.69
RECILADO
CON 40%
DE
CONCRETO
210 14.78 18890 10/07/18 09/07/18 109.80 52.29
RECILADO
CON 40%
DE
CONCRETO
210 14.65 20740 10/07/18 09/07/18 119.59 56.95
RECILADO
64
Encuesta sobre el concreto con agregado reciclado

Resultados de la encuesta realizada
Tabla 14 Resultados de las encuestas realizadas
Respuestas Frecuencia(viviendas) Porcentaje (%)
Si 2 20
No 8 80
No sabe / no opina 5 50
Total de encuestas 15 100
figura 3 Comparativo de la briqueta modelo de F'c 210 kg/cm2
Cuadro comparativo del concreto de f'c 210

250
210 210 210
200
150
85.96 91.54
100 80.53
50
0
1 2 3
F'c (kg/cm2) 210 210 210
Porcentaje 85.96 80.53 91.54
F'c (kg/cm2) Porcentaje
Figura 4 Comparativo de la briqueta de F'c 210 kg/cm2 con 20 % de agregado

reciclado
Cuadro comparativo del concreto de f'c 210 con 20 %

de agregado reciclado
250 210 210 210

200
150
74.48 78 80.66
100
50
0
1 2 3
F'c (kg/cm2) con 20% de
210 210 210
agregado reciclado
Porcentaje 74.48 78 80.66
F'c (kg/cm2) con 20% de agregado reciclado Porcentaje

65
figura 5 Comparativo de la briqueta de F'c 210 kg/cm2 con 30 % de agregado

reciclado
Cuadro comparativo del concreto de f'c 210 con 30 % de

agregado reciclado
250 210 210 210
200
150
100 72.75 79.69 81.38
50
0
1 2 3
F'c (kg/cm2) con 30 % de
210 210 210
agregado reciclado
Porcentaje 72.75 79.69 81.38
F'c (kg/cm2) con 30 % de agregado reciclado Porcentaje
figura 6 Comparativo de la briqueta de F'c 210 kg/cm2 con 40 % de agregado reciclado
Cuadro comparativo del concreto de f'c 210 con 40 % de

agregado reciclado
250 210 210 210
200
150
100 59.69 52.29 56.25
50
0
1 2 3
F'c (kg/cm2) con 40% de
210 210 210
agregado reciclado
Porcentaje 59.69 52.29 56.25
F'c (kg/cm2) con 40% de agregado reciclado Porcentaje
Análisis de los resultados

66
Porcentaje alcanzado
PORCEMTAJE ALCANZADO 100

90
80
70
60
50 91.54
80.66 81.38
40
30 58.69
20
10
0
210 210 + 20% de 210 + 30% de 210 + 40% de
agregado agregado agregado
reciclado reciclado reciclado
12 CONCLUSIONES
 El concreto elaborado con agregado de concreto reciclado de una columna
de una edifiacion de fc=210kg/cm2 resiste un 15.49% menos que el concreto
elaborado con agregados naturales a los 28 días.
 Se realizo el ensayo de resistencia a la compresión para la briqueta modelo y
las briquetas de f’c con un 20 %, 30 % y 40 % de agregado reciclado
reemplazado, por lo cual se obtuvo lo siguiente porcentaje alcanzado:
- Briqueta modelo : 91,54
- Briqueta con 20 % de agregado reciclado : 80.66
 Se pudo observar que existe un cambio en la resistencia a compresión debido
pero el cual se puede mejorar poniendo o añadiendo solo un porcentaje
mínimo de agregado reciclado como un 10 %.
 Una de las posibles causas es que el agregado reciclado tiende a tener mayor
absorción ya que este compuesto previamente de otro concreto.

67
 El porcentaje que puede ser apropiado es el de 10 % ya que se puede alcázar
un 80.66 % de resistencia a la compresión.
13 RECOMENDACIONES
 Realizar investigaciones de elaboración de concreto con agregados de concreto
reciclado para otros F'c de diseño.
 Dar uso a los agregados de concreto reciclado en la construcción, en estructuras
donde las propiedades de este cumplan con los parámetros establecidos por las
diferentes normas y reglamentos.
 Fomentar el uso de agregados de concreto reciclado, y así disminuir el impacto
ambiental producido por los residuos sólidos de concreto.
 Realizar investigaciones de elaboración de concreto con agregados de concreto
reciclado de otro tipo de concreto reciclado, diferente al concreto reciclado de
pavimentos rígidos.
14 BIBLIOGRAFÍA
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Al Control De Calidad De Materiales Para Las Asignaturas Ingeniería De Materiales
Y Tecnología Del Concreto [Libro]. - argentina : Universidad de el Salvador, 2011.
COMERCIALES COMISIÓN DE REGLAMENTOS TÉCNICOS Y Manejo de
Residuos de la actividad de la construcción. Generalidades NTP 400.050" [Libro]. -
Perú : INDECOPI, 1999.
Hernández R. Fernández C., & Baptista P. Metodología de la investigación.
Metodología de La Investigación (Cuarta ed.). [Libro]. - México : ISBN 970-10-5753-
8., 2010.
MONTRONE M y QUISPE, A. Desarrollo sostenible mediante el reciclaje y
reutilización del desmonte como agregado del concreto en la construcción de
viviendas" en "XV congreso nacional de estudiantes de ingeniería civil". [Libro]. -
Puno, Perú. : [s.n.], 2007.
68
MUÑOZ J. Utilización de desechos de concreto como agregado grueso". Tésis de

pregrado [Libro]. - Lima, Perú : . Universidad Nacional de Ingeniería, 1975.
Pasquel Carbajal E. Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (Libro 17).
[Libro]. - Lima. : [s.n.], 1993.
Rivera G. Concreto Simple. In Tecnología del concreto (primera ed, p. 256) [Libro]. -
Cauca: Cauca. : [s.n.], 2013.
Rivva E. Durabilidad Y Patología Del Concreto [Libro]. - [s.l.] :
www.asocem.org.pe/bivi/re/dt/cons/durabilidad_patologia.pdf, (2006).
Riwa López Enrique Diseño de Mezclas [Libro]. - Lima - Perú : [s.n.], 1996.
Sandoval Ocaña Guillermo Apuntes de Clase del Curso de Tecnología del Concreto
[Libro]. - . Piura - Perú. : . Universidad de Piura, 2007.
69
15 ANEXOS
Foto 1
Primeramente de procedio a extraer el agregado de la cantera

yocara
Foto 2
Obtención del material de agregado reciclado
Foto 3
Se procede a triturar el material de agregado reciclado

70
Foto 4
Se tamiza el agregado en la malla N° 4
Foto 5
Tamizando el agregado reciclado
Foto 6
Lavando las briqueteras para el moldeado de las mismas.

71
Foto 7
Materiales utilizados en la elaboración de briquetas
Foto 8
Preparado del cemento para pesar la proporción necesaria.
Foto 9
Calibrado de la balanza manual para el pesado de los agregados.

72
Foto 10
Elaboracion del concreto
Foto 11
Mezclado homogéneo del concreto
Foto 12
Moldeado del concreto en las briqueteras

73
Foto 13
Se termina de moldear la briqueta
Foto 14
Desmoldeo de briquetas
Foto 15
Briquetas listas para ser puestas en la prensa hidráulica, para ser

sometidasa a ensayo de resistencia a compresión.
74
Foto 16
Briqueta modelo puesta en la prensa
Foto 17
Rotura de la briqueta modelo
Foto 18
Colocado de la briqueta de f’c de 210 con 20% de agregado reciclado

75
Foto 19
Resultado del ensayo con concreto
Foto 20
Colocado del concreto con 30 % de agregado reciclado
Foto 21
Rotura de la briqueta de 30 % de agregado reciclado

76
Foto 22
Resultado del ensayo con concreto
Foto 23
Colocado del concreto con 30 % de agregado reciclado
Foto 24
Rotura de la briqueta de 30 % de agregado reciclado

77
Foto 25
Primera rotura del concreto de 20%
Foto 26
segunda rotura del concreto de 20%
Foto 27
tercera rotura del concreto de 20%

78
Foto 28
Primera resultado del concreto de 20%
Foto 29
Foto 30

79
Foto 31
Foto 32
Segunda rotura del concreto de 30%
Foto 33
tercera rotura del concreto de 30%

80
Foto 34
Primer resultado del concreto de 30%
Foto 35
Segundo resultado del concreto de 30%
Foto 36
Tercer resultado del concreto de 30%

81
Foto 37
Foto 38
Segunda rotura del concreto de 40%
Foto 39
Tercera rotura del concreto de 40%

82
Foto 40
Primer resultado del concreto de 40%
Foto 41
Segundo resultado del concreto de 40%
Foto 42
Tercer resultado del concreto de 40%

83
MODELO DE ENCUESTA
1. Ud. Sabe que es el concreto reciclado?
SI NO
2. Diga Ud. su edificación fue ejecutada por algún especialista?

SI NO
¿Porque?......................................................................................................................
......................................................................................................................................
..................................................................................................
3. Ud. Construiría su vivienda con concreto reciclado?
SI NO

Concreto Armado 4pm 01082018

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“UNIVERSIDAD NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA: COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UN CONCRETO CON AGREGADO

DOCENTE: DR. ING LEONEL SUASACA PELINCO

CONDORI CONDORI, Juan Andrés

GOMEZ CCARI, Jerson Jimmy

MAMANI QUISPE, Jean Marco

PANCCA MAMANI, Judith Rosario

VILLALBA LOPEZ, Luis

FECHA DE PRESENTACIÓN:18 /07/18

Dedicamos este trabajo a nuestros padres que con

Queremos agradecer a todos mis maestros ya que ellos

COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UN CONCRETO CON AGREGADO

La utilización de los desechos y escombros de construcción (agregado reciclado),

el cual depende de la clase de demolición que se tenga, agregado reciclado de

escombros o agregado reciclado de concreto, siendo la alta presencia de absorción

en el material, la principal característica de este estudio. Si la absorción aumenta,

disminución en la resistencia de la mezcla de concreto debido a que aumenta la

demanda del agua afectando la relación agua/cemento. Se planteó que el suministro

de agregado pre-sellado con pasta agua-cemento y agua- Humo de Sílice, influye en

la absorción de los agregados reciclados afectando el comportamiento mecánico del

absorption increases, it leaves as a consequence a small specific gravity, in addition

supply of pre-sealed aggregate with water-cement paste and water-silica fume,

10.3.2 AGREGADOS Y SUS PROPIEDADES: .................................................. 31

en las principales canteras de nuestra región ya que en la actualidad la demanda de

este recurso es excesiva llegando a explotarla de manera excesiva siendo una

solución a esto el uso de concreto reciclado y también para contrarrestar los

escombros que se general al realizar demoliciones de pavimentos y edificaciones en

las que se usen concreto

5.1 Problema general:

 ¿Cómo evitar los escases de materia prima en las principales canteras de la

región del sur del país?

5.2 Problema especifico:

 ¿Cómo optimizar costos en una edificación de concreto

 Cuanto es el porcentaje óptimo del agregado reciclado que se pueda agregar.

6.1 Objetivos generales:

 Evaluar el comportamiento mecánico de un concreto con agregado reciclado.

6.2 Objetivos específicos:

 Realizar los ensayos de laboratorio necesario para determinar la resistencia

 Analizar sus cambios en la resistencia en comparación de un concreto

 Determinar las posibles causas y variables de cambios resistencia a la

compresión al utilizar un agregado reciclado en nuestro diseño de mezclas

 Agregar el % con qué % el concreto se comporta adecuadamente.

El trabajo está basado en el estudio de una mezcla experimental con material

reciclado el cual permitirá desarrollar nuevas tecnologías que optimicen la

reutilización de desechos, característica que toma importancia en el desarrollo

sostenible y la protección del medio ambiente. Debido a la cultura de consumo, la 18

contamina, por ejemplo; el volumen de neumáticos desechados anualmente es alto

y su correcta eliminación como biodegradación muy lenta, una de las formas de

mitigar este impacto, es encontrando como aprovechar estos residuos; la reutilización

de materiales de caucho desechados es un aporte importante para la preservación

analizar el comportamiento del grano de caucho reciclado en una mezcla, en donde

se remplazará un porcentaje del agregado fino dentro del diseño de un concreto de

21 MPa, y se determinará si su uso satisface o no, las necesidades para el diseño

El uso del concreto reciclado data de tiempos posteriores a la segunda guerra

ende la acumulación de escombros.

Esta problemática motivo a que los desechos se utilizaran en la elaboración de

concreto para la reconstrucción de ciudades, en especialmente en países como Gran

a que los Estados Unidos investigaran sobre el tema.

En 1946, P. V. Gluzhge, miembro del instituto de investigación científica

“Gidrotskhnicheskoge Stroiteistvo” de Rusia, investigó sobre el uso de desechos de