Trabajo Concreto Armado

“UNIVERSIDAD NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CONCRETO ARMADO I
TRABAJO DE INVESTIGACION
COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UN CONCRETO CON AGREGADO
RECICLADO
DOCENTE: DR. ING LEONEL SUASACA PELINCO
ALUMNOS:
CONDORI CONDORI, Juan Andres
GOMEZ CCARI, Jerson Jimmy
PANCCA MAMANI, Judith Rosario
VILLALBA LOPEZ, Luis
Juliaca, 03 de agosto del 2018

UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ.
FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL.
DEDICATORIA
Dedicado a nuestros padres que con mucho esfuerzo nos apoyan constantemente
en nuestra formación como futuros ingenieros civiles.
Dedicado a la universidad y nuestros docentes que nos inculcan en conocimientos
dia a dia a formarnos como buenos ingenieros civiles del sur del país
I
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a todos mis maestros ya que ellos nos enseñaron a valorar los
estudios y a superarnos cada día.
Agradecemos a nuestros padres porque ellos estuvieron en los días más difíciles de
nuestra vida como estudiantes.
Agradecemos a Dios por darnos la salud para poder hacer nuestras cosas, por
tener una cabeza con la que podemos pensar muy bien y además un cuerpo sano y
una mente de bien. Estamos seguro de que nuestras metas planteadas darán fruto
en el futuro y por ende debemos esforzarnos cada día para ser mejor en la
universidad y en todo lugar sin olvidar el respeto que engrandece a la persona.
Agradecimiento especial al Dr. Ing. Leonel Suasaca Pelinco por impulsarnos a
realizar este trabajo.
II
RESUMEN
La utilización de los desechos y escombros de construcción (agregado reciclado),
genera una disminución en el uso de agregado natural que cada vez es más escaso.
El agregado reciclado a simple vista tiene una gran diferencia al agregado natural
debido a que posee una superficie rugosa y porosa, producto del mortero sobrante
adherido a las partículas. Este mortero afecta las propiedades del material reciclado,
el cual depende de la clase de demolición que se tenga, agregado reciclado de
escombros o agregado reciclado de concreto, siendo la alta presencia de absorción
en el material, la principal característica de este estudio. Si la absorción aumenta,
deja como consecuencia una menor gravedad específica, además generará una
disminución en la resistencia de la mezcla de concreto debido a que aumenta la
demanda del agua afectando la relación agua/cemento. Se planteó que el suministro
de agregado pre-sellado con pasta agua-cemento y agua- Humo de Sílice, influye en
la absorción de los agregados reciclados afectando el comportamiento mecánico del
concreto.
III
ABSTRACT
The use of construction debris and debris, a generation in the use of the natural
aggregate that is increasingly scarce. The recycled aggregate has a simple view has
a big difference when added natural, because it has a rough and porous surface,
product of the absorbent mortar adhered to the particles. This mortar is affected by
the properties of the recycled material, which depends on the kind of demolition that
has, the aggregate recycled debris or the aggregate recycled concrete, being the high
presence of absorption in the material, the main characteristic of This studio. If the
absorption increases, it leaves as a consequence a small specific gravity, in addition
it will generate a decrease in the resistance of the concrete mixture that increases the
demand of the water affecting the water / cement ratio. It was suggested that the
supply of pre-sealed aggregate with water-cement paste and water-silica fume,
influences the absorption of recycled aggregates that affect the mechanical behavior
of the concrete.
IV
CONTENIDO
INDICE DE TABLAS .......................................................................................................... VIII
INDICE DE GRAFICOS ...................................................................................................... IX
ÍNDICE DE FOTOS ............................................................................................................. IX
1 INTRODUCCION .......................................................................................................... 1
2 PROBLEMÁTICA ......................................................................................................... 3
2.1 Problema general: ................................................................................................. 3
2.2 Problema específico: ............................................................................................ 3
3 OBJETIVOS ................................................................................................................... 4
3.1 Objetivos generales: ............................................................................................. 4
3.2 Objetivos específicos: ........................................................................................... 4
4 JUSTIFICACION ........................................................................................................... 5
5 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 6
5.1 Reutilización del concreto en Europa. ............................................................... 7
5.2 Reutilización del concreto en México. ................................................................ 8
5.3 Reutilización del concreto en Ecuador............................................................... 8
6 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 9
6.1 CONCRETO ........................................................................................................... 9
6.1.1 Propiedades del concreto ......................................................................... 9
6.1.2 Propiedades fundamentales .................................................................... 9
6.1.3 Importancia de la selección de los materiales .................................. 10
6.1.4 Importancia de la dosificación de las mezclas ................................. 11
6.1.5 Contenido de agua: .................................................................................. 11
6.1.6 Importancia de la preparación ............................................................... 11
6.1.7 Importancia del control ........................................................................... 12
6.1.8 Importancia de la preparación técnica ................................................ 12
6.1.9 Ventajas y limitaciones del concreto:.................................................. 14
6.2 CEMENTO............................................................................................................ 15
6.2.1 Cemento natural ........................................................................................ 15
6.2.2 Cementos hidráulicos combinados ..................................................... 16
6.2.3 Cemento portland: .................................................................................... 17
2.3.2 Etapas de la fabricación ................................................................................ 17
6.2.4 Tipos de cementos portland: ................................................................. 19
6.3 AGREGADOS ...................................................................................................... 19
V
6.3.1 Clasificación:.............................................................................................. 21
6.3.2 Agregados y sus propiedades:.............................................................. 24
6.4 AGREGADO DE CONCRETO RECICLADO.................................................. 35
6.4.1 Definición .................................................................................................... 36
6.4.2 Agregado de Concreto Reciclado......................................................... 37
6.4.3 Concreto Reciclado .................................................................................. 37
6.4.4 Pasta Adherida y Mortero ....................................................................... 37
6.4.5 Estado del arte del concreto reciclado: .............................................. 38
6.4.6 Propiedades de los agregados reciclados procedentes de
concreto triturado ..................................................................................................... 38
6.5 DISEÑO DE LA MEZCLA: ................................................................................. 39
6.5.1 Selección del asentamiento ................................................................... 40
6.5.2 Selección del tamaño máximo de agregado ...................................... 41
6.5.3 Estimación del contenido de aire ......................................................... 42
6.5.4 Estimación del contenido de agua de mezclado .............................. 43
6.5.5 Determinación de la resistencia de diseño ........................................ 44
6.5.6 Relación agua- cemento.......................................................................... 45
6.5.7 Volumen de los agregados ..................................................................... 46
6.6 MARCO CONCEPTUAL .................................................................................... 47
6.7 MARCO LEGAL ................................................................................................... 50
7 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN .................................................................. 53
7.1 Hipótesis ............................................................................................................... 53
7.2 Hipótesis especifica ............................................................................................ 53
7.3 Muestra de estudio.............................................................................................. 53
7.4 Tipo de investigación .......................................................................................... 53
7.5 Nivel de investigación ......................................................................................... 53
7.6 Explicativo y experimental. ................................................................................ 54
8 ELABORACION DE LAS BRIQUETAS.................................................................. 55
8.1 Diseño de mezclas .............................................................................................. 55
8.2 Diseño de mezclas (cantera de yocara) .......................................................... 55
Agregado grueso ............................................................................................................. 55
Agregado fino................................................................................................................... 56
Cemento ........................................................................................................................... 56
Volumen unitario de agua lt/ m3 ................................................................................... 56
VI
Cantidad de aire .............................................................................................................. 57

Relacion agua.- cemento ............................................................................................... 57
Volumen absoluto de los materiales por m3 de concreto ......................................... 58
Proporciones de las briquetas ....................................................................................... 58
8.3 Proceso de elaboracion del concreto ............................................................... 59
8.4 Cronograma de elaboración de briquetas ....................................................... 60
8.5 Cronograma de rotura de briqueta ................................................................... 61
9 PROCESAMIENTO Y INTERPRETACIÓN DE DATOS ...................................... 61
9.1 Analisis comparativo de las briquetas .............................................................. 61
9.1.1 Evaluación del concreto a compresion con porcentaje de
concreto reciclado .................................................................................................... 62
10 CONCLUSIONES ................................................................................................... 67
11 RECOMENDACIONES .......................................................................................... 68
12 BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 69
13 ANEXOS ................................................................................................................... 70
VII
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Granulometría del agregado fino, NTP 400.037.2002 .................................... 26

Tabla 2 Valores de modulos de elasticidad .................................................................... 35
Tabla 3 Asentamientos recomendados según la clase de construcción y sistemas
de colocación ....................................................................................................................... 41
Tabla 4 Tamaños máximos de agregado según tipo de construcción. ...................... 42
Tabla 5 Cantidad de aire aproximada según tipo de agregado y niveles de aire
incluido para diferente tamaño de agregado. ................................................................. 43
Tabla 6 Estimación del agua de mezclado según el tamaño nominal del agregado
forma y textura. .................................................................................................................... 44
Tabla 7 Valores de f’cr cuando no hay datos para establecer la desviación estándar.
............................................................................................................................................... 45
Tabla 8 Limites de relacion agua - cemento ................................................................... 46
Tabla 9 Volumen de agregado grueso por volumen unitario del concreto ................ 47
Tabla 10 Propiedades del agregado grueso de la cantera Yocara ............................. 55
Tabla 11 Propiedades del agregado fino de la cantera Yocara ................................... 56
Tabla 12 Datos básicos del cemento para el diseño del concreto ............................. 56
Tabla 13 Volumen unitario de agua ................................................................................. 56
Tabla 14 Contenido de aire para el diseño ..................................................................... 57
Tabla 15 Relación agua/cemento ..................................................................................... 57
Tabla 16. Volumen absoluto de los materiales por m3 del concreto .......................... 58
Tabla 17. Proporción de la briqueta modelo de f'c = 210 kg/cm2 ............................... 58
Tabla 18. Proporción de la briqueta de f'c = 210 kg/cm2 + 20% de agregado
reciclado ............................................................................................................................... 58
Tabla 19 Proporcion de la briqueta de f'c 210kg/cm2 + 30% de agregado reciclado
............................................................................................................................................... 59
Tabla 20- Proporción de la briqueta de f'c 210k/cm2 + 40% de agregado reciclado 59
Tabla 21 Cronograma de elaboracion de briquetas. ..................................................... 60
Tabla 22. Fecha de elaboracion de briquetas ................................................................ 61
Tabla 23. Cronograma de rotura de briquetas ............................................................... 61
Tabla 24. Resultados de f'c 210kg/cm2 a los 28 dias ................................................... 62
Tabla 25. Resultados de f'c 210kg/cm2 con 20 % de agregado reciclado a los 14
dias ........................................................................................................................................ 62
dias ........................................................................................................................................ 62
Tabla 27. Resultados de f'c 210kg/cm2 con 40 % de agregado reciclado a los 7 dias
............................................................................................................................................... 63
Tabla 28. Resultado de la encuesta realizada ............................................................... 66
VIII
INDICE DE GRAFICOS
Gráfico 1 Granulometría del agregado fino, NTP 400.037.2002 ................................. 33
Grafico 2 Propiedades resistentes requisito granulométrico para agregado grueso
NTC 174-94 .......................................................................................................................... 33
Grafico 3. Cuadro comparativo del concreto modelo de 210kg/cm2 .......................... 63
Grafico 4. Comparativo de un f'c de 210kg/cm2 con 20 % de agregado reciclado .. 64
Gráfico 5 Comparativo de f'c 210 kg/cm2 con 30 % de agregado reciclado ............ 64
Gráfico 6. Comparativo de F'c 210 kg/cm2 con 40 % de agregado reciclado ......... 65
Grafico 7. Comparacion final de la briqueta patron con las briquetas con concreto
reciclado de 20%, 30% y 40% .......................................................................................... 65
ÍNDICE DE FOTOS
Fotografía. 1. Extracción del agregado de la cantera Yocara ...................................... 70
Fotografia. 2. Obtencion del agregado reciclado ........................................................... 70
Fotografia. 3. Triturado del agregado reciclado ............................................................. 70
Fotografia. 4. Tamizado del agregado de cantera ......................................................... 71
Fotografia. 5 Tamizado del agregado reciclado ............................................................. 71
Fotografia. 6. Limpieza del material a utilizar ................................................................. 71
Fotografia. 7. Materiales necesarios: Pala, Briquetera, comba de goma entre otros
............................................................................................................................................... 72
Fotografia. 8. Calibrado de la balanza ............................................................................. 72
Fotografía. 9. Preparación de las cantidades necesarias de cemento para la mezcla
............................................................................................................................................... 72
Fotografia. 10. Elaboracion de la mezcla ........................................................................ 73
Fotografia. 11. Mezclado manual de la mezcla .............................................................. 73
Fotografia. 12. Moldeado en las briqueteras .................................................................. 73
Fotografia. 13. Briquetas moldeadas ............................................................................... 74
Fotografia. 14. Desmoldeo de las briquetas ................................................................... 74
Fotografia. 15. Briquetas desmoldeadas ......................................................................... 74
Fotografia. 16. Briqueta lista para ser moldeada ........................................................... 75
Fotografia. 17. Rotura del primer testigo ......................................................................... 75
Fotografia. 18. Briqueta de f'c de 210kg/cm2 con 20 % de agregado reciclado ....... 75
Fotografia. 19. Resultado del f'c 210 con 20 % de agregado ...................................... 76
Fotografia. 20. Colocando la briqueta de f'c de 210 con 30& de agregado reciclado
............................................................................................................................................... 76
Fotografia. 21. Rotura de briqueta de 30 % de agregado reciclado ........................... 76
Fotografia. 22. 1era rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de Agregado reciclado ...... 77
Fotografia. 23. 2da rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de Agregado reciclado ........ 77
Fotografia. 24. 3 ra rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de Agregado reciclado........ 77
Fotografía. 25 Primer resultado de la 1era rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de
Agregado reciclado ............................................................................................................. 78
Fotografia. 26 Segundo resultado del la 2 da rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de
Fotografia. 27 Tecer resultado de la 3 ra rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de
IX
Fotografía. 28. Primera rotura del f'c 210 con 30 % de agregado reciclado ............. 79
Fotografía. 29 Segunda rotura del f'c 210 con 30 % de agregado reciclado............. 79
Fotografia. 30. Tercera rotura del f'c 210 con 30 % de agregado reciclado .............. 79
Fotografia. 31- Primer resultado del la 1ra rotura del f'c 210 kg/cm2 con 30% de
Fotografia. 32. Segundo resultado del la 2 da rotura del f'c 210 kg/cm2 con 30% de
Fotografia. 33. Tercer resutado de la 3 ra rotura del f'c 210kg/cm2 con 30 % de
agregado reciclado.............................................................................................................. 80
Fotografia. 34. 1ra rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de agregado reciclado ........ 81
Fotografia. 35. 2da rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de agregado reciclado ....... 81
Fotografia. 36. 3ra rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de agregado reciclado ........ 81
Fotografia. 37. Primer resultado de la 1ra rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de
Fotografia. 38. Segundo resultado de la 2da rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de
Fotografia. 39. Tercer resultado de la 3ra rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de
X
1 INTRODUCCION
Entre otras muchas áreas del conocimiento, la preservación del medio
ambiente es una parte de la ingeniería civil que se puede resolver desde el
concreto reciclado, pues su uso: minimiza la descarga de residuos sólidos
que contaminan el medio ambiente, re-usa materiales considerados como
desecho que no tienen un costo importante propiamente dicho, innova en
diseño de materiales para lograr el máximo desempeño mecánico bajo
solicitaciones estáticas y dinámicas que permitan mejorar la situación de
vida de quienes emplean las edificaciones construidas con estos
materiales; preserva el medio ambiente por evitar contaminación con
residuos sólidos, disminuye las emisiones COx al aire que todos respiramos
y evita extracciones innecesarias de las canteras de materiales geológicos
conservando la arquitectura del paisaje, y la flora y fauna endémicas.
Cada profesión desde su particular dominio del conocimiento tiene la
obligación y responsabilidad moral de contribuir en lo posible en el
mejoramiento y preservación del medio ambiente; por lo que el concreto
reciclado es un tema de investigación primordial para evitar en lo posible
el calentamiento global. Se investiga su diseño, elaboración, durabilidad,
desempeño, economía, viabilidad.
El empleo de los materiales de construcción reciclados data de la posguerra
en los años 40's del siglo XX, pues Europa tenía grandes cantidades de
escombro producto de los bombardeos, que comenzaron a usarse como
canteras para reconstruir, con buenos resultados. Los países más
devastados fueron el Reino Unido y Alemania, las publicaciones de la
1
época, mayormente británicas, alemanas y rusas dan cuenta del uso de
escombros para construcción de nuevas obras civiles, sólo que mucho de
los escombros eran material cerámico (ladrillos, cerámicas de mobiliario
de servicios sanitarios), material pétreo natural, plásticos y gomas y
concreto hidráulico; que posteriormente tuvieron adiciones como escorias,
cenizas, humo de sílice El concreto hidráulico llegó a América a fines del
siglo XIX y los EEUU iniciaron también sus estudios en reciclado. El primer
informe de concreto reciclado fue realizado en la entonces Unión de
Repúblicas Socialistas Soviéticas, por, poco tiempo después de la 2a
Guerra Mundial.
Los primeros estudios realizados en EEUU, pero posteriores al estudio de
Gluzhge, recomiendan en primera instancia emplear concreto hidráulico
reciclado de origen de infraestructura vial o pavimento rígido, y sólo en
segundo lugar el concreto reciclado proveniente de edificación como
viviendas, pues mencionan que puede estar contaminado con productos
de azufre, dado que para recubrimientos se usa yeso (sulfato de calcio
anhidro o semihidratado), y entonces podría provocarse ataque por
sulfatos al nuevo concreto y este tipo de ataque daña al acero de refuerzo
embebido en el concreto hidráulico
2
2 PROBLEMÁTICA
Uno de los principales problemas de la región sería los escases de materia prima
en las principales canteras de nuestra región ya que en la actualidad la demanda de
este recurso es excesiva llegando a explotarla de manera excesiva siendo una
solución a esto el uso de concreto reciclado y también para contrarrestar los
escombros que se general al realizar demoliciones de pavimentos y edificaciones en
las que se usen concreto.
Para el medio ambiente sería una alternativa muy eficaz y buena ya que se podría
dar un segundo a una materia, lo cual reduciría la cantidad de basura generada por
la destrucción de edificaciones o construcciones a base de concreto. Por otro lado,
se tiene que estudiar las propiedades y en qué proporción se podría o sería
recomendable su uso, para no afectar a la resistencia del concreto por ende a la
estructura que se realizaría en ella.
2.1 Problema general:
- ¿Cómo evitar los escases de materia prima en las principales canteras de la
región del sur del país?
2.2 Problema específico:
- ¿Cómo optimizar costos en una edificación de concreto?
- ¿Cuánto es el porcentaje óptimo del agregado reciclado que se pueda
agregar?
3
3 OBJETIVOS
3.1 Objetivos generales:
- Evaluar el comportamiento mecánico de un concreto con agregado reciclado.
3.2 Objetivos específicos:
- Realizar los ensayos de laboratorio necesario para determinar la resistencia
a la compresión.
- Analizar sus cambios en la resistencia en comparación de un concreto
convencional
- Determinar las posibles causas y variables de cambios resistencia a la
compresión al utilizar un agregado reciclado en nuestro diseño de mezclas
- Agregar el % con qué % el concreto se comporta adecuadamente.
4
4 JUSTIFICACION
El trabajo está basado en el estudio de una mezcla experimental con material
reciclado el cual permitirá desarrollar nuevas tecnologías que optimicen la
reutilización de desechos, característica que toma importancia en el desarrollo
sostenible y la protección del medio ambiente. Debido a la cultura de consumo, la 18
sociedad cada vez exige mayor explotación de recursos naturales a la vez que
contamina, por ejemplo; el volumen de neumáticos desechados anualmente es alto
y su correcta eliminación como biodegradación muy lenta, una de las formas de
mitigar este impacto, es encontrando como aprovechar estos residuos; la reutilización
de materiales de caucho desechados es un aporte importante para la preservación
del medio ambiente, de ahí parte la relevancia de este trabajo, el cual se centra en
analizar el comportamiento del grano de caucho reciclado en una mezcla, en donde
se remplazará un porcentaje del agregado fino dentro del diseño de un concreto de
21 MPa, y se determinará si su uso satisface o no, las necesidades para el diseño
estructural.
5
5 ANTECEDENTES
El uso del concreto reciclado data de tiempos posteriores a la segunda guerra
mundial, donde los países europeos enfrentaban la destrucción de las ciudades y por
ende la acumulación de escombros.
Esta problemática motivo a que los desechos se utilizaran en la elaboración de
concreto para la reconstrucción de ciudades, en especialmente en países como Gran
Bretaña y Alemania.
Los reportes realizados en esas épocas por ingleses, alemanes y rusos hablaban de
las propiedades de concreto reciclado y de sus muy buenos resultados; esto incentivo
a que los Estados Unidos investigaran sobre el tema.
En 1946, P. V. Gluzhge, miembro del instituto de investigación científica
“Gidrotskhnicheskoge Stroiteistvo” de Rusia, investigó sobre el uso de desechos de
concreto como agregados, encontrando que estos poseían pesos específicos
menores que los naturales y, por ende, el concreto hidráulico elaborado con este
material tenía baja resistencia a la compresión; sin embargo, su resistencia a la
flexión era mayor que en las mezclas de control.
En 1973, A. D. Buck, del Canada”, estudió las resistencias a la compresión del
concreto que contiene agregados de concreto reciclado, con una relación constante
agua / cemento (y trabajabilidad constante). En general, encontró resistencias
disminuidas, comparadas con las de una mezcla de control. Sin embargo, pudo
¿demostrar que la resistencia del concreto nuevo puede ser más alta que la
resistencia original del concreto demolido que se incluye como agregado.
En 1975, Jorge Muñoz , afirmó que es posible obtener concretos aceptables de buena
calidad usando desechos de concreto como agregado grueso, cuya resistencia será
del orden de 90% de la que se obtendría con un agregado normal para una relación
6
agua/cemento determinada. Dicha afirmación se basó en ensayos realizados con un
agregado grueso reciclado de 6.06 % de absorción.
En 1983, Torben C. Hansen en su investigación “Strength of concrete made from
crushed concrete coarse aggregate” afirmaba que técnicamente era factible producir
concretos de baja resistencia sin importar la fuente de concreto de la cual se obtuvo
el agregado reciclado y que incluso se podía producir concretos de mayor resistencia
que el concreto original, aunque aumentando ligeramente el contenido de cemento
En 2006, I.E. Martinez–Soto y C.J. Mendoza–Escobedo, determinaron que los
concretos reciclados pueden ser usados como concretos clase dos, determinando
que su mayor economía y resistencia a la tensión y flexión se da para consumos de
cemento menores a 300 kg/m.
Dentro del contexto latinoamericano México D.F, en 1994 nace la empresa
CONCRETOS RECICLADOS, S.A, la cual se dedica al reciclaje, trituración y
clasificación de los desechos de la construcción y/o demolición.
El 22 de abril de 2009, en la región de Valencia, en la carretera que une Manises y
Paterna, se inauguró el primer puente atirantado a nivel internacional construido sólo
con concreto reciclado, con 165 m de longitud, para desplazar 14.000 vehículos
diarios, se uso 348 m3 de agregado reciclado.
5.1 Reutilización del concreto en Europa.
Mukesh Limbachiya (2003).Debido a las implicancias económicas y ambientales, la
industria de la construcción de Europa experimenta una gran presión para superar la
elevada producción de RCD.
7
5.2 Reutilización del concreto en México.
Cruz y lázquez (2004) dice que el reciclaje del concreto demolido posee importantes
atractivos frente a la utilización de materias primas naturales, la gran ventaja es que
soluciona paralelamente la eliminación de estos materiales ( material de demolición)
y que por medio del aprovechamiento de estos materiales se reduce la cantidad de
recursos naturales primarios a extraer. Martínez y Mendoza 2005 revelo que os
agregados de concreto reciclado con granulometría adecuada producen mezclas de
buena calidad y con un comportamiento mecánico similar al de los concretos
naturales.
5.3 Reutilización del concreto en Ecuador
Montrone (2008), concluyen que las propiedades de los concretos reciclados, se
encuentran en función a la calidad y nivel de reemplazo de los agregados reciclados.
La calidad de los agregados reciclados son dependientes de su porcentaje de
absorción: A menor absorción, mejor será su calidad.
8
6 MARCO TEÓRICO
6.1 CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique
en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos
debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione
químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7
primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A
este proceso se le conoce como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha
endurecido.
6.1.1 Propiedades del concreto
En el análisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas están
íntimamente asociadas con las características y proporciones relativas de los
materiales integrantes: que la calidad, cantidad y densidad de la pasta es
determinante en las propiedades del concreto; y que la relación agua-cemento lo es
sobre las características de la pasta.
6.1.2 Propiedades fundamentales
Las propiedades más Importantes del concreto al estado no endurecido incluyen la
trabajabilidad, consistencia, fluidez, contenido de aire, segregación, exudación, peso
unitario, así como tiempo de Fraguado.
9
Las propiedades más importantes del concreto al estado endurecido incluyen las
resistencias mecánicas, durabilidad, propiedades elásticas, cambios de volumen,
impermeabilidad, resistencia al desgaste y cavitación, propiedades térmicas y
acústicas, apariencia.
6.1.3 Importancia de la selección de los materiales
a. En la selección del cemento debe considerarse, para los portland normales,
la composición química y el tipo de cemento empleado, así como la influencia
que estas características pueden tener sobre las propiedades del concreto.
Si se trata de cementos combinados, debe tenerse en consideración las
características de la puzolana, ceniza o escoria empleada. Igualmente la
fineza y el tiempo de fraguado del cemento y la influencia de estas sobre las
propiedades del concreto.
b. Se deberá tener en consideración para el agregado su perfil, textura
superficial, granulometría, tamaño máximo, módulo de fineza, superficie
específica, dureza, resistencia, composición mineralógica, limpieza y
presencia de materia orgánica o materias extrañas.
c. El agua deberá ser potable. En caso de no serlo se deberá tener en
consideración la influencia de las sales sobre las propiedades del concreto.
d. El empleo de aditivos modifica significativamente las propiedades del
concreto. Su uso debe ser cuidadosamente estudiado a fin de alcanzar las
propiedades deseadas sin modificar otras.
10
6.1.4 Importancia de la dosificación de las mezclas
En la dosificación de las mezclas de concreto deberá tenerse cuidado de que haya
la cantidad de pasta necesaria no sólo para recubrir el agregado y facilitar su
movilidad, sino también para ocupar los vacíos existentes entre partículas,
igualmente, la trabajabilidad y consistencia del concreto deberán ser las adecuadas
para que la mezcla ocupe totalmente los encofrados y recubra el acero de refuerzo y
elementos embebidos.
6.1.5 Contenido de agua:
El agua que se coloca en las mezclas es, por razones de trabajabilidad, siempre
mayor que aquellas que se requiere por hidratación del cemento; siendo ésta
conocida como agua de consistencia normal. Por la razón expuesta, las pastas que
tienen alta relación agua-cemento contienen más agua que no interviene en el
proceso de hidratación, o agua libre, que aquellas que tienen baja relación agua-
cemento. Desde que el agua libre ocupa espacios que después se transforman en
poros capilares, la pasta de las mezclas de alta relación agua-cemento es más
porosa que la de las mezclas con baja relación agua-cemento.
6.1.6 Importancia de la preparación
a. La preparación del concreto es un proceso de fabricación de un nuevo
producto. Es por ello que los procesos derivados de la obtención de
materiales adecuados; de selección de las proporciones; de fabricación y
puesta en obra de la mezcla; de control de su calidad; y de economía de
producción son en cierta forma, similares a aquellos que puedan presentarse
en cualquier otro problema de fabricación.
11
b. Adicionalmente debe tenerse en consideración que, el proceso de fabricar y
obtener un concepto de calidad determinada no termina hasta que la
estructura es puesta en servicio, cada obra presenta particulares,
especialmente aquellos referidos a la selección de las proporciones, proceso
de colocación y curado del concreto.
c. Durante el proceso constructivo, deberá siempre recordar que,
independientemente de la calidad de la mezcla a nivel de los cálculos de
oficina e Inclusive de las mezclas de prueba en el laboratorio, las cualidades
asumidas para la estructura no podrán ser obtenidas a menos que ellas sean
alcanzadas en cada unidad cúbica del concreto en la obra.
6.1.7 Importancia del control
a. La preparación de un buen concreto exige de un adecuado control. Ello
implica, con diferente grado de control de acuerdo a las características e
importancia de la obra.
b. Una cuidadosa inspección en la selección de los materiales y la selección de
las proporciones de la unidad cúbica de concreto.
c. Una cuidadosa inspección de los procesos de puesta en obra y acabado del
concreto.
d. La realización de ensayos en todas las etapas del proceso de selección de
los materiales, dosificación de las mezclas, y colocación del concreto, a fin de
garantizar la calidad de los materiales y del producto final.
6.1.8 Importancia de la preparación técnica
En la preparación del concreto el problema fundamental es obtener un producto
satisfactorio a un costo razonable. El alcanzar ambas condiciones exige que la fase
12
técnica del proceso de fabricación del concreto esté bajo la responsabilidad de un
profesional que esté plenamente familiarizado con los diversos aspectos del concreto
como material y de su tecnología.
a. Conocimientos adecuados en el campo de la tecnología del concreto; un
adecuado criterio; buena preparación del concreto e inspección de su calidad,
son factores necesarios para lograr un balance adecuado entre todos los
aspectos que intervienen en la preparación del concreto. Personal calificado
y mano de obra especializada son indispensables si se desea que el producto
final, sea de la calidad requerida.
b. Es imposible preparar un concreto de buena calidad, el cual cumpla con todos
los requisitos exigidos por el proyectista, si no se posee una adecuada
preparación en la tecnología del concreto.
Un concreto "malo", es un producto de inferior calidad, es preparado con
cemento, agua y agregados. Son exactamente estos mismos materiales los
ingredientes de un buen concreto. La diferencia únicamente radica en el cómo
hacerlo, en la adecuada preparación profesional del Ingeniero y el personal a
sus órdenes, así como en la atención que haya sido dada a todos los aspectos
de la preparación de un buen concreto.
Factores en la variación de Calidad Algunos de los principales factores que pueden
intervenir en la variación de la calidad del concreto se pueden agrupar en los
siguientes rubros:
a. Variables de los materiales.
b. Variables en el proceso de producción.
c. Variables en el control de la calidad del concreto.
13
d. Variables debidas a la preparación técnica del personal profesional y técnico
que interviene en los diversos aspectos de la obra.
6.1.9 Ventajas y limitaciones del concreto:
A. Ventajas
Las principales ventajas del concreto oomo material de construcción son:
a. Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se desee.
b. La posibilidad de fabricarlo en obra.
c. El Empleo de materiales locales.
d. Su bajo costo por unidad cúbica.
B. Limitaciones:
Entre sus principales desventajas del concreto se encuentran:
a. Su baja resistencia a los esfuerzos de tensión.
b. Su permeabilidad.
c. Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de
humedecimiento y secado, lo cual genera la posible presencia de grietas.
14
6.2 CEMENTO
Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad de,
por adición de una cantidad conveniente de agua, formar una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire y formar compuestos estables.
Quedan excluida de esta definición las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
6.2.1 Cemento natural
El cemento natural es definido en la NORMA ASTM C 219 COMO "un cemento
hidráulico que se produce calcinando piedra caliza arcillosa de origen natural a una
temperatura inferior a la de sinterizacion y molienda posterior hasta convertirla en un
polvo fino". La primera especificación ASTM de cemento natural, la e 10, fue
adoptada entre las primeras del ASTM en 1904, conjuntamente con la del cemento
Portland e 09, que en 1941 paso a ser la ASTM C 150. La norma C 1 o fue
descontinuada en 1978 y adoptada en una nueva versión en el año 2006.
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y agregados debe producir un
concreto o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecidas y presentar una estabilidad de
volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe
principalmente a la hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden
participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por
ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo
15
(CaO) y de dióxido de silicio reactivo (Si02) será al menos del 50% en masa, cuando
las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan
al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
6.2.2 Cementos hidráulicos combinados
Los cementos hidráulicos combinados son el producto obtenido de la pulverización
conjunta del clinker del cemento portland y de un material reactivo que posee
propiedades puzolánicas, con la adición eventual del sulfato de calcio.
Estos elementos pueden igualmente ser preparados por las mezclas de los
ingredientes finamente molidos. En ambos casos se debe cumplir con los requisitos
de la norma ASTM C 595.
La química de los cementos combinados es similar a la de los cementos portland.
Los cementos combinados generalmente contienen cemento portland y,
adicionalmente, un material con propiedades puzolánicas. Los ingredientes de la
mezcla contienen los mismos ingredientes principales que un cemento portland, esto
es, calcio, sílice, alúmina, hierro y oxígeno. Los materiales incorporados a la mezcla
pueden ser puzolanas, escoria de altos hornos granulada, cenizas y micro sílices.
Los ingredientes mezclados reaccionan con el agua o con ella y el hidróxido de calcio,
para formar silicatos y aluminatos de calcio hidratados similares a aquellos
producidos por la reacción del cemento portland con masa, cuando las proporciones
se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
16
Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan
al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
6.2.3 Cemento portland:
El cemento portland es un conglomerante utilizado en obras de ingeniería civil,
proveniente de la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato
de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que no excedan del 1%
en peso del total y que la norma correspondiente determine que su inclusión no afecte
las propiedades del cemento resultante. Los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
6.2.3.1 Clinker portland
El clinker es fabricado mediante un proceso que comienza por combinar una fuente
de cal, tal como las calizas; una fuente de sílice y alúmina, como las arcillas; y una
fuente de óxido de hierro, tal como el mineral de hierro. Una mezcla adecuadamente
dosificada de los materiales crudos es finamente molida y luego calentada a una
temperatura suficientemente alta, alrededor de los 1500°C, a fin de que se produzcan
las reacciones entre los componentes del cemento. El producto obtenido del horno
es conocido como Clinker del cemento portland. Después de enfriado, el Clinker es
molido con una adición de cerca del 6% de sulfato de calcio (yeso) para formar el
cemento Portland.
2.3.2 Etapas de la fabricación:
a. Trituración y molienda de la materia prima:
17
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los
cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición
adecuada.
b. Homogeneización y mezcla de la materia prima:
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se
la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
c. Calcinación del polvo crudo:
Obtención del Clinker Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los
1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composición química de la mezcla, transformándose en Clinker.
d. Transformación del Clinker en cemento:
Posteriormente el Clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le
conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo
de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
e. Tipos de fabricación
Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación
por vía húmeda. En la fabricación seca, una vez que las materias primas han
18
sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1 ,400 grados centígrados, obteniéndose de este modo el
clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y
15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener
cemento. En la fabricación por vía húmeda, se combinan las materias primas
con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas
temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la mayor parte de las
empresas utilizan el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que
utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un
proceso semi - húmedo.
6.2.4 Tipos de cementos portland:
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir los seis
tipos de cementos Portland que se indican a continuación):
 Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo;
 Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se desea oderada
resistencia a los sulfatos;
 Tipo II (MH): Para uso general, y específicamente cuando se desea un
moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos;
 Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iníciales;
 Tipo IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación;
 Tipo V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
6.3 AGREGADOS
19
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto
ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología
moderna establece que siendo este material el que mayor% de participación que
tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características
diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efecto importante
no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad
y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto
endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento en el pasado no garantiza buenos resultados bajo
otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán
usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del
volumen, de ahí la justificación para su adecuada selección, además que agregados
20
débiles podrían limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son estos elementos
los que proporcionan una estabilidad volumétrica al concreto y durabilidad.
 Tamaño máximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
 Tamaño nominal máximo
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
 Módulo de fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las
granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del
material utilizando la siguiente expresión:
Nota : Granulometría con igual módulo de fineza producen mezclas similares
tanto en resistencia, trabajabilidad y solicitaciones de agua.
6.3.1 Clasificación:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
21
6.3.1.1 Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de mayor uso,
además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado
grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla No 200, el más usual es la arena producto
resultante de la desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada y grava.
El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y
grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra
en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae
en la cantera.
6.3.1.2 Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre
2.50 a 2. 75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
6.3.1.3 Por el Origen, Forma y Textura Superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la
forma de los agregados puede ser:
22
a. Angular: Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección
de sus caras (planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y
bordes.
b. Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las
caras están intactas.
c. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
d. Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.
e. Muy Redondeada: Sin caras ni borde
Respecto de la textura superficial estas pueden ser:
- Lisa
- Áspera
- Granular
- Vítrea
- Cristalina
La textura superficial depende de la dureza, tamaño del grano y las características
de la roca original. La forma y la textura del material pueden influir altamente en la
resistencia a la flexión del concreto estas características se deben controlar
obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. También se puede afirmar que
la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto.
Extracción de los materiales:
a. Extracción de los materiales sin consolidar
 Explotación mixta.
 Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse materiales
explosivos para lograr la fragmentación de la roca los cuales son
transportados después en dumpers o fajas transportadoras.
23
 Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las
canteras se encuentren lo más cerca posible a la obra de ser
necesario el transporte este puede ser: mediante fajas
transportadoras o con camiones y/o dumpers.
 Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las
características deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
 El chancado o trituración, para disminuir el tamaño de las partículas
empleando para ello equipos como chancadoras de mandíbula,
percusión, giratorios, molinos de bolas u otros.
 Intercalados entre las actividades de chancado se aparecen los
equipos de clasificación que nos permitirán seleccionar las partículas
de un material de acuerdo a sus tamaños separándolas entre las que
pasan y las que no pasan.
 Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el
exceso de finos que puede alterar la adherencia del material, así como
la resistencia principalmente.
6.3.2 Agregados y sus propiedades:
6.3.2.1 Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial
de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 mm
(N°200) que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.2002. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas.
24
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y
resistente.
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales,
u otras sustancias dañinas.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP
400.037.2002
25
Tabla 1 Granulometría del agregado fino, NTP 400.037.2002
Tamiz porcentaje de peso (masa) que pasa 9.5 mm (3/8) 10q 4.75mm (n°4) 95-100
2.36 mm (n°8) 80-100 1.18 mm (n°16) 50- 85 600 u m (n°30) 25-60 300 u m (n°50)
05-30 150 u m (n°100) 2-10
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de ± 0.2 del
valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.3 y 3.1.
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es
determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.2013.
6.3.2.2 Agregado grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N o 4) y
cumple los límites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podrá
consistir de grava natural o triturada, piedra Las partículas deberán ser químicamente
estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones
superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
26
Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma
ASTM C33
1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.
3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2" y no más del6% del agregado que pasa la
malla de%"
4) El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites
especificados en la NTP 400.037.2002
Tamaño nominal máximo del agregado grueso
La NTP 400.011.2008 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la
Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 1 00%.
Modulo de fineza
El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio ponderado de la
muestra de arena, pero no representa la distribución de las partículas. Es un factor
empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos
acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N° 100}, 297 um(N° 50), 595um
(N° 30), 1.19mm (N° 16), 2.38 mm (N° 8), 4.76 mm (N°4), 9.51 mm (3/8"), 19.00mm
(3/4"), 38.1mm (11/2"), 76.2 mm (3") y mayores incrementando en la relación de 2 a
1.
Material que pasa y material retenido la NTP 400.012.2013 considera que un
agregado "pasa" por un tamiz, siempre que éste no retenga más de un 5% en peso
27
del material tamizado. Se dice que un agregado es "retenido" por un tamiz cuando
éste no deja pasar más de un 5% en peso del material tamizado.
Peso específico
Peso específico y absorcion (NTP 400.021 - NTP 400.022)
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los
valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que
para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
Peso específico del agregado fino fNTP 400.022) ·
La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso específico
(densidad); peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente
y la absorción después de 24 horas en agua del agregado fino. Las definiciones que
se sugieren en la presente norma son: - PESO ESPECÍFICO Es la relación a una
temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del
mismo volumen de agua destilada libre de gas.
Peso específico aparente
Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua
destilada libre de gas, si el material es un sólido, el volumen es igual a la porción
impermeable. - PESO ESPECÍFICO DE MASA Es la relación, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de u del material); a la masa en el aire de la misma
densidad, de un volumen iual de agua destilada libre de gas. - PESO ESPECIFICO
DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso
específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.
28
Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad del
material, conforme al Sistema Internacional de Unidades.
Peso específico del agregado grueso fNTP 400.021)
Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.
Absorción del agregado fino {NTP 400.022)
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de
absorción (después de 24 horas en el agua). Podemos definir la absorción, como la
cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas.
Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de
absorber, de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. La
absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400.021. 33 g)
Contenido de humedad (NTP 339.185)
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de
humedad del agregado fino y grueso. Los agregados se presentan en los siguientes
estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para
el proporciona miento de los componentes del concreto, se considera al agregado en
condiciones de · saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros
abiertos llenos de SECO EN LABORATORIO SECO AL AIRE agua y libre de
humedad superficial. SATURADO Y . SUPERFICIALMENTE SECO
Los estados de saturación del agregado son como sigue:
29
Peso volumetrico unitario (NTP 400.017) humedo
La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos y
gruesos. Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico.
Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para
convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en
volumen.
Forma y textura superficial
La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los
resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de
anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con el tamaño, la
forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, también se producen 34
fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados
por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad
del concreto. • FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente
geométrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y
angularidades. En términos meramente descriptivos, la forma de los agregados se
define en: Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Subangular
:Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Subredondeada : Bordes casi
eliminados. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.
Textura
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una característica
ligada a la absorción, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorción que
30
los lisos; además que producen concretos menos plásticos pues se incrementan la
fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa.
6.3.2.3 Propiedades físicas generales:
a. Densidad:
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como
de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca diseñar
concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican
también que el material es poroso y débil y de alta absorción.
b. Porosidad:
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por
materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de
éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión,
resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica,
absorción y permeabilidad.
c. Peso unitario:
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la
forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinación se
encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor útil
sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y
viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos
significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
d. Porcentaje de vacíos:
31
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre
las partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por
lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa
usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29
Dónde:
S = Peso específico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e =Humedad:
La cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma.
6.3.2.4 Requerimientos granulométricos
6.3.2.4.1 Requerimiento del agregado fino.
Para el agregado fino, se realizaron los ensayos de granulometría para verificar la
uniformad de los tamaños y garantizar los lineamientos de la norma.
32
Gráfico 1 Granulometría del agregado fino, NTP 400.037.2002
Fuente: El autor 4.5 requerimientos granulométricos del agregado grueso.
Para el agregado grueso, se realizaron los ensayos de granulometría que buscaba
verificar la uniformad de los tamaños y garantizar los lineamientos de la norma. “el
agregado grueso puede ser grava triturada, roca triturada, escoria de alto horno
enfriada al aire), concreto triturado (fabricado con cemento hidráulico) o una
combinación de ellos”
Grafico 2 Propiedades resistentes requisito granulométrico para agregado grueso

NTC 174-94
a. Resistencia:
La resistencia de los agregados depende de su composición textura y
estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de
los agregados; si los granos de los agregados no están bien
cementados unos a otros consecuentemente serán débiles. La
33
resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma británica
establece un método para medir la resistencia a la compresión de los
agregados utilizando cilindros de 25.4mm de diámetro y altura
b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del
material, está directamente relacionada con la flexión, angularidad y
textura del material.
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión
abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas
depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en
concretos· éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o
erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.
d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformación elástica, considerándosele como una medida de la
resistencia del material a las deformaciones. El módulo elástico se
determina en muy inusual su determinación en los agregados sin
embargo el concreto experimentará deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades
acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además
34
influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan
presentarse.
Tabla 2 Valores de modulos de elasticidad
FUENTE: Manual de Ensayo de Materiales (EM 2000)- MTC
6.4 AGREGADO DE CONCRETO RECICLADO
El concreto ocupa el segundo lugar entre los materiales más consumidos del planeta
(25 billones de toneladas anuales o sea 3,6 toneladas de concreto por habitante en
el mundo).
¿Por qué reciclar concreto?
 Menor densidad (menor costo de transporte y menor peso por m3 de
concreto a igual volumen.
 Ofrece una alternativa para reducir espacios de disposición final.
 Sustitución de recursos vírgenes.
 Reducción de costos e impactos medio ambientales asociados a la
explotación de recursos naturales.
 Costos elevados para la disposición de residuo.
 Aporta a la reducción de la huella de carbono y en la emisión de gases
de efecto invernadero.
35
Limitaciones al mercado de concreto reciclado:
 Falta de conocimiento y ausencia de experiencias de campo.
 Propiedades físicas de los agregados resultantes para usos
específicos
 Falta de Normas y reglamentos vigentes que contemplen su uso.
 Impactos medio ambientales asociados.
 Dificultad para obtener la cantidad suficiente de material a reciclar
para alcanzar el equilibrio económico.
 Dificultad para obtener fuentes de provisión homogéneas.
6.4.1 Definición
Los agregados son derivados de desechos de la construcción.
El proceso de reciclaje requiere un limitado seguimiento y recuperación. Los costos
de exploración, explotación y/o extracción no son considerados, pero los costos para
la recuperación, la limpieza del sitio y la reducción de polvo y ruido deben ser tenidos
en cuenta.
La calidad varía significativamente debido a la gran variación en el Tipo y las
impurezas de las fuentes de desechos.
Falta de normas y reglamentos vigentes para su uso.
El procesamiento frecuentemente se realiza en áreas urbanas mediante el uso de
equipos móviles.
Los productos son comercializados localmente en áreas urbanas.
36
6.4.2 Agregado de Concreto Reciclado
La Norma Técnica Peruana NTP 400.053 lo llama Granulado de concreto y lo define
como el material secundario de construcción proveniente del tratamiento del concreto
y mortero de demolición hasta llevarlo a partículas de tamaño similar al de los
agregados.
6.4.3 Concreto Reciclado
La Norma Técnica Peruana NTP 400.053 define el concreto reciclado como aquel
concreto cuyos agregados provengan parcial o completamente de granulados de
concreto, gravas y arenas de reciclaje.
6.4.4 Pasta Adherida y Mortero
En los agregados reciclados utilizados y analizados en Europa, el mortero adherido
y pasta siempre están presentes. En Japón, algunos investigadores desarrollaron un
método basado en la "cyclite", que muele concreto triturado y agrupa utilizando un
método de procesamiento recién desarrollado, que consiste en la eliminación de
mortero de la superficie de los agregados sin triturarlos agregados (Takenaka
Corporation, 1999).
Los principales factores que influyen en la cantidad de mortero adherido en el
agregado reciclado triturado (con la misma máquina y el poder) son los siguientes: a)
el agua 1 cemento b) la resistencia del hormigón original y e) el tamaño agregado. El
proceso de molienda tiene una influencia sobre la cantidad de mortero adherido y la
calidad de los agregados reciclados.
37
a. El agua cemento
La relación agua 1 cemento del concreto original influye en la cantidad de
mortero adherido a los agregados originales cuando el concreto se tritura con
la misma máquina de molienda y empleando la misma fuerza. La cantidad de
mortero adherido aumenta con la disminución del tamaño del agregado (con
la misma máquina y misma potencia).
b. Resistencia del concreto original:
La cantidad de mortero adherido en el conjunto original es proporcional a la
fuerza del concreto original (Hasaba, 1981), cuando el concreto triturado es
baja con el mismo tipo de máquina y la misma energía que se aplica.
Takeshi Yamato, Masashi Soeda (2000), declaró que los agregados
reciclados, que se originan en el concreto de baja resistencia tienen menos
mortero adherido que cuando los concretos de resistencia diferentes se
molieron con la misma máquina de molienda y empleando el mismo poder.
6.4.5 Estado del arte del concreto reciclado:
La necesidad de caracterizar el comportamiento de los agregados reciclados,
y su influencia en el comportamiento del concreto en estado fresco y
endurecido, surge como necesidad de la elaboración de normas específicas
que brinden seguridad en el empleo del agregado reciclado y de esta manera
abrir las puertas al mercado del reciclaje escombros, producto de la
construcción y demolición.
6.4.6 Propiedades de los agregados reciclados procedentes de concreto
triturado
38
Densidad
En general, la densidad de superficie saturada (SSD) de los agregados reciclados es
menor que la de los agregados naturales, debido a la baja densidad del mortero que
se adhiere a la suma original. Depende de lo siguiente:
La fuerza del concreto original: Nagataki (2000), concluye que con la misma cantidad
de mortero, un agregado reciclado que se ha obtenido a partir de un concreto de
mayor resistencia tendrá una mayor densidad.
6.5 DISEÑO DE LA MEZCLA:
Ya sea para concreto simple o reforzado, el proceso consiste en la correcta selección
de sus componentes, agregado fino y grueso cemento y agua con o sin aditivos, se
debe dosificar de manera óptima en la que se cumplan las especificaciones de diseño
y se tenga en cuenta los costos de producción “determinación de sus cantidades
relativas para producir, tan económicamente como sea posible, concreto con el grado
adecuado de manejabilidad, que al endurecerse a la velocidad apropiada adquiéralas
propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y
apariencia adecuadas”
En el diseño de una mezcla para concreto, todos sus componentes definen su
resistencia y comportamiento, por lo cual es necesario seguir una metodología
basada en la experiencia y en las especificaciones técnicas para elaborar una buena
mezcla, para este trabajo se diseñara una mezcla convencional con condiciones
típicas de exposición y uso, las cuales serán descritas en cada uno del pasos del
diseño, el cual arroja cierta incertidumbre al no tener una fuente que especifique el
diseño de una mezcla con el material usado, específicamente el caucho granulado
39
como agregado de sustitución, material que es de origen artificial, y el cual es la base
del ensayo que se describe en este trabajo en donde se evalúan los resultados de
resistencia adquiridos por el concreto, con porcentajes de cambio del 10% y 30% con
el material reciclado de caucho respecto al agregado fino.
6.5.1 Selección del asentamiento
Se deben considerar las cualidades del concreto fresco en el momento de la
colocación (véase figura 1), otro aspecto del que depende el asentamiento, es el
método de compactación, (véase tabla 6 asentamientos recomendados según la
clase de construcción y sistemas de colocación) son aspectos muy relevantes en el
diseño de la mezcla, debido a que, al tener en cuenta estos parámetros, se podrá
definir la consistencia del cemento fresco, debido a que muchas secciones de las
estructuras en concreto son irregulares o de difícil acceso, entonces, el concreto debe
ser diseñado para tener una adecuada manejabilidad para tales fines.
40
Tabla 3 Asentamientos recomendados según la clase de construcción y sistemas

de colocación
6.5.2 Selección del tamaño máximo de agregado
Para la selección de agregados, se debe tener en cuenta que la granulometría sea
continua, para mejorar el comportamiento mecánico del concreto, ya que con esto se
reduce la cantidad de vacíos que pueden quedar debido al aire atrapado
naturalmente en el proceso de mezclado, además, facilitara la acomodación de los
agregados en el proceso de vibrado del concreto; al seleccionar el tamaño máximo
del agregado, se debe tener en cuenta el menor tamaño del elemento estructural, al
seleccionar un tamaño de agregado máximo optimo y acorde con la estructura (véase
tabla 4 tamaños máximos de agregado según tipo de construcción) estaremos
reduciendo los contenidos de agua y cemento, así que la selección de un buen
tamaño máximo de agregado reducirá costos.
41
Se deberá tener también en cuenta la forma de las partículas, ya que las partículas
de forma angular, requieren mayores espacios para su colocación, pero también
ofrecen mayor fricción entre los agregados, lo que se traduce en mayor resistencia,
así que, se debe tener en cuenta el tipo de estructura para la cual está destinada la
mezcla de concreto.
Tabla 4 Tamaños máximos de agregado según tipo de construcción.
6.5.3 Estimación del contenido de aire
Al realizar el proceso de mezclado, queda aire naturalmente atrapado en la masa de
concreto la cual se encuentra en estado plástico, para efectos prácticos se
seleccionara un valor práctico para aire naturalmente atrapado (véase tabla 8
Cantidad de aire aproximada según tipo de agregado y niveles de aire incluido para
diferentes tamaño de agregado).al tratarse de una mezcla convencional que no
estará sometida a condiciones severas, ya que, la adición de aire intencional se
realiza con aditivos especiales, los cuales buscan disminuir la susceptibilidad del
concreto a condiciones extremas. La inclusión de aire mejora cualidades como
manejabilidad resistencia al congelamiento, resistencia a ambientes extremos entre
otras.
42
Tabla 5 Cantidad de aire aproximada según tipo de agregado y niveles de aire

incluido para diferente tamaño de agregado.
Fuente: Adaptado del A.C.I.-211 y del A.C.I.-318 (11.2, 11.4)
6.5.4 Estimación del contenido de agua de mezclado
El agua de mezclado cumple básicamente con dos funciones, la primera es hidratar
las partículas del cemento para que desarrolle su actividad química interna, como
también proporcionar la fluidez necesaria a la mezcla. Sin esta última no se podría
moldear el concreto, para los diferentes elementos que conforman una estructura. Se
deberá tener en cuenta la forma y el tamaño máximo del agregado o tamaño nominal
como también el asentamiento esperado (véase tabla 6 Estimación del agua de
mezclado según el tamaño nominal del agregado forma y textura), para determinar
la cantidad de agua de mezclado. En particular y para este trabajo, se escogió un
tamaño máximo de agregado de ¾" cuyas partículas eran de forma angular y textura
rugosa, también se seleccionó un asentamiento estimado de 3” para un consistencia
de mezcla media.
43
Tabla 6 Estimación del agua de mezclado según el tamaño nominal del agregado
forma y textura.
6.5.5 Determinación de la resistencia de diseño
Para determinar la resistencia de diseño se debe tener en cuenta las disposiciones
de la (NSR-10), el concreto será diseñado para asegurar una resistencia a la
compresión promedio (f’cr) el cual no debe ser menor a 17 Mpa, pero se debe
disponer de por lo menos 30 pruebas, para poder calcular los valores de desviación
estándar que exige la norma, los cuales aseguran que se minimice la frecuencia de
resultados de resistencia inferiores a lo estipulado. Por lo tanto si no hay registros de
más pruebas en donde se evalué la resistencia promedio (f’cr) se utilizaran los
siguientes valores.
44
Tabla 7 Valores de f’cr cuando no hay datos para establecer la desviación estándar.
6.5.6 Relación agua- cemento.
Como la resistencia del concreto se basa en el éxito de la interacción de los
agregados el agua y la pasta cementante, se debe tener en cuenta para el desarrollo
de la mezcla el tipo de cemento. (véase tabla 11 correspondencia entre la resistencia
a la compresión a los 28 días de edad y la relación agua cemento para cementos
portland tipo 1) “En el evento de que no se disponga de información previa, se pueden
tomarlos valores de estas tablas, que aunque aproximados son relativamente
seguros”20 para el desarrollo del trabajo se siguió con la metodología propuesta para
la ejecución de cálculos y dosificaciones. Tabla 11. Correspondencia entre la
resistencia a la compresión a los 28 días de edad y la relación agua cemento para
cemento portland tipo 1.
45
Tabla 8 Limites de relación agua - cemento
5.6.1 Cálculo de contenido de cemento.
El contenido cemento se calcula una vez especificados los valores de agua de
mezclado y la relación agua cemento, en donde para su cálculo se tiene la siguiente
expresión:
Dónde:
C= Contenido de cemento, en Kg/m³.
A= Requerimiento de agua de mezclado, en Kg/m³.
𝐴 / C= Relación agua cemento.
6.5.7 Volumen de los agregados
Siguiendo con la metodología el tamaño máximo seleccionado para el diseño es de
¾”, con este tamaño y en relación al módulo de finura de la arena (2.40) se escogen
los porcentajes de agregado grueso (véase tabla 12 Volumen de agregado grueso
por volumen unitario del concreto); “los volúmenes están basados en agregados
secos compactados con varilla, como se describe en la norma A.S.T.M C-29”22
46
Tabla 9 Volumen de agregado grueso por volumen unitario del concreto
Fuente: SÁNCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. 2

ed. Bogotá: Bhandar Editores LTDA., 2001. P. 241
Inicialmente se calcula el volumen de los agregados que se requiere para una mezcla
de 1m³, para luego obtener los valores de dosificación para los distintos tipos de
mezcla.
Dónde:
V. aire = Volumen del aire
V. agua = Volumen del aire.
V. cemento = Volumen del cemento
6.6 MARCO CONCEPTUAL
Porcentaje de humedad. - el porcentaje de humedad hace referencia a la cantidad
de agua contenida en una muestra orgánica. Al ser obtenida de materia viva, la
muestra orgánica contiene ciertos niveles de agua. Entonces, el porcentaje de
47
humedad es el valor porcentual del peso total de la muestra que corresponde a la
concentración de agua presente.
La absorción. - la absorción de los agregados se obtiene generalmente después de
haber sometido al material a una saturación
durante 24 horas, cuando ésta termina se procede a secar superficialmente el
material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorción con
relación a la masa seca del materia.
Dosificación .- la dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia correctos. Generalmente
expresado en gramos por metro cúbico (g/m^3).
Agregado reciclado. - agregado obtenido de una estructura de concreto ya realizada,
la cual la podemos encontrar en desmontes etc.
Relación agua-cemento. - dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser
menor que el peso del cemento, el guarismo resultante es menor que la unidad.
Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que
una relación agua/cemento alto.
Curado. - el curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas
Ensayo a compresión del concreto. - la resistencia a la compresión se mide tronando
probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto
la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre
el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (mpa) en
unidades SI.
48
Briquetas.
Son cilindros para pruebas de aceptación, deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas
(150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo
y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
Tamaño máximo nominal. - el tamaño máximo designado para el agregado, siempre
es un tamaño menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del
material. Por ejemplo, si el tamaño máximo de agregado requerido es de 1”, el 100%
deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y casi en su totalidad (entre 90-
100%) el tamiz de 1”. El tamaño mínimo es la máxima abertura de tamiz por el que
pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos
dos valores, en la tabla 2.9 y 2.10 se muestra los requisitos de gradación, para el
agregado grueso y fino respectivamente, dado por la ASTM C33.
49
6.7 MARCO LEGAL
Normativa de residuos
Las políticas que rigen la gestión de los residuos sólidos en el Perú son elaboradas
por diversas instituciones; según el tipo de residuo y su procedencia.
De esta forma el ministerio de Salud es el responsable de supervisar la aplicación de
la normativa vigente en cuanto a residuos municipales (residuos domésticos,
comerciales y de limpieza pública).
El ministerio de vivienda es el encargado de definir los lugares de depósito de los
residuos de la construcción, así como de controlar su correcto traslado por parte de
las empresas.
La Dirección General de Salud Ambiental (Digesa) es un órgano del Ministerio de la
Salud que efectúa los controles de los rellenos sanitarios, de los centros de
tratamiento y de transferencia de los residuos, de los materiales y del personal. Es la
que autoriza a las empresas a recolectar, transportar y tratar los residuos municipales
(residuos domésticos, residuos comerciales no peligrosos y residuos provenientes de
la limpieza de las vías públicas), así como los residuos industriales.
Y por último el Consejo Nacional de Ambiente (Conam) institución perteneciente al
29 ministerio del ambiente; elaboro en el 2008 el “Plan Nacional de Gestión Integrada
de Residuos Sólidos”
Reglamento Para La Gestión De Residuos Sólidos De La Construcción Y Demolición.
Aprobado por Decreto Supremo N°003 – 2013 – VIVIENDA. Su Artículo 19°;
establece la “Prohibición de abandono de residuos en lugares no autorizados” 19.1
Está prohibido el abandono de residuos en bienes de dominio público: playas, plazas,
50
parques, vías, caminos, áreas reservadas, bienes reservados y afectados en uso a
la defensa nacional; áreas arqueológicas; áreas naturales protegidas y sus zonas de
amortiguamiento; cuerpos de agua, marinas y continentales, acantilados; así como
en bienes de dominio hidráulico tales como cauces, lechos, riberas de los cuerpos
de agua, playas, restingas, fajas marginales y otros considerados en la Ley Nº 29338,
Ley de Recursos Hídricos, o que sean considerados de dominio público
Ley Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos: establece derechos, obligaciones,
atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una
gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitaria y ambientalmente adecuada, con
sujeción a los principios de minimización, prevención de riesgos ambientales y
protección de la salud y el bienestar de la persona humana. Es competencia del
Ministerio del Ambiente su aprobación. Cabe resaltar que entre sus lineamientos N°2,
N°5 y N°6 se promueve la adopción de medidas de minimización de residuos sólidos;
así como desarrollar prácticas y procesos de producción y comercialización que
favorezcan la minimización o reaprovechamiento de los residuos sólidos y su manejo
adecuado. La VI Disposición Complementaria de la Ley General de Residuos Sólidos
27314 estable que las municipalidades junto con los gobiernos regionales son los
responsables de la erradicación de los Botaderos. 30
Decreto Supremo D.S. N° 057-2004-PCM: dispositivo que reglamenta la Ley Nº
27314, Ley General de Residuos Sólidos, a fin de asegurar que la gestión y el manejo
de los residuos sólidos sean apropiados para prevenir riesgos sanitarios, proteger y
promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de la persona humana.
ASTM
51
Método de ensayo para el análisis granulométrico del agregado fino y agregado
grueso (ASTM C136 y NTP 400.012-2001).
Método de ensayo para peso específico y absorción de agregado fino (ASTM C128
y NTP 400.022-2002).
Método de ensayo para peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM
C127 y NTP 400.021-2002).
Método de prueba estándar para materiales más de 75 mm (N° 200) por lavado de
agregados (ASTM C117 y NTP 400.018-2002).
Método de ensayo para pesos unitarios y vacíos en agregados (ASTM C29 y NTP
400.017-1999)
Diseño de mezclas ASTM C 330
Método de ensayo de medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams
(ASTM C143 y NTP 339.035-1999).
Ensayo de esfuerzo a compresión en muestras cilíndricas de concreto (ASTM C39 y
NTP 339.034 - 1999).
Elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en obra (ASTM C31 y NTP
339.033 – 1999).
52
7 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
7.1 Hipótesis
- El concreto reciclado se puede usar como agregado grueso en
construcciones que no requieran demasiado análisis estructural
7.2 Hipótesis especifica
- Con el concreto reciclado podemos llegar a reducir costos de una obra
- Saber cuánto es la variación de resistencia a la compresión del concreto con
agregado normal y concreto con agregados reciclados.
7.3 Muestra de estudio
Para este trabajo de investigación se elaboraron briquetas de concreto de 30cm de
altura y 15 cm de diámetro elaborados con cemento portland tipo I (rumi) los cuales
fueron sometidos a pruebas de compresión a diferentes edades siendo un total de
10 briquetas (cilindros de concreto).
7.4 Tipo de investigación
La presente investigación es de tipo CORRELACIONAL puesto que tiene como
propósito relacionar cuanto es la diferencia de resistencia a la compresión de las
briquetas (cilindros de concreto) con un porcentaje de concreto reciclado.
7.5 Nivel de investigación
El nivel de esta presente investigación es del tipo EXPLICATIVA, puesto que se
estudian tres diferentes briquetas con diferente porcentaje de agregado con concreto
reciclado (20%,30%,40%) lo cual se pretende explicar cuanto es la resistencia a la
53
compresión que se obtendrá con cada una de las briquetas cuando llegue a alcanzar
su resistencia adecuada.
” La investigación que se realiza luego de conocer las características del fenómeno
o hecho que se investiga (variable) y las causas que han determinado que tenga
tales y cuales características, es decir, conociendo los factores que han dado origen
al problema entonces ya se le puede dar un tratamiento metodológico”
(Sergio Carrasco Díaz, 2006).
7.6 Explicativo y experimental.
- Explicaremos de cómo afecta el concreto reciclado, para que tenga
resistencia a la compresión el concreto requerida.
- Veremos el proceso de moldeo de fabricación del concreto reciclado y ver la
variación que se afectara al momento de hallar la resistencia.
- Población: 210.251 habitantes de la ciudad de Juliaca.
- Muestra: 15 viviendas encuestadas
- Técnicas e instrumentos de recolección de datos técnica: Observación directa
- Instrumentos: Fichas, libros, equipos e instrumentos de laboratorio.
54
8 ELABORACION DE LAS BRIQUETAS
8.1 Diseño de mezclas
El diseño de una mezcla es un proceso que consiste de:
- Selección de los acompañantes del concreto
- Determinación de las cantidades de los materiales a utilizar, de manera que
sean lo más económico posible, a fin de obtener un concreto con
características apropiadas, tanto en estado fresco como endurecido.-
- La mayoría de los métodos de diseño de mezcla están dirigidos a la
obtención de cierta resistencia a la compresión con una consistencia
determinada, por lo tanto, si esto logra con éxito y el concreto está bien
especificado entonces, las otras propiedades también serán satisfactorias.
- En el desarrollo del estudio se requiere hacer una dosificación y
estandarizarlas para que las muestras que se preparen tengan las mismas
condiciones y lleguen a una hipotética resistencia si fuesen sometidos a los
diferentes métodos de curado y las diferentes condiciones climáticas.
8.2 Diseño de mezclas (cantera de yocara)
Agregado grueso
Tabla 10 Propiedades del agregado grueso de la cantera Yocara

Perfil Angular
Tamaño máximo nominal 0.75 pulg
Peso especifico aparente 2.66gr/cm3
Peso unitario suelto 1281.10Kg/m3
Peso unitario compactado 1617.00Kg/m3
Humedad Natural 0.05%
% Absorción 0.78%
Módulo de fineza 5.78
55
Agregado fino
Tabla 11 Propiedades del agregado fino de la cantera Yocara

Peso específico aparente : 2.69gr/cm3
Peso unitario suelto 1617.31Kg/m3
Peso unitario compactado 1913.00Kg/m3
Humedad Natural 0.30%
% Absorción 2.25%
Módulo de fineza 3.09
Cemento
Tabla 12 Datos básicos del cemento para el diseño del concreto

Cemento
Tipo de cemento Portland I
Peso especifico 3150kg/m3

Especificacion del concreto 210kg/cm2
Determinación de la resistencia promedio
f’c f’cr
f’c < 210kg/cm2 f’c + 70
210kg/cm2 <f’c<350kg/cm2 f’c + 84
f’c>350kg/cm2 f’c + 98
Valor seleccionado f’c+84
295kg/cm2
Volumen unitario de agua lt/ m3
Tabla 13 Volumen unitario de agua

Tamaño Máximo del Agregado Grueso
Asentamiento 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2"
sin aire incorporado
1.a 2" 207 199 190 179 166 154
3.a 4" 228 216 205 193 181 169
6.a 7" 243 228 216 202 190 178

con aire incorporado
1.a 2" 181 175 168 160 150 142
3.a 4" 202 193 184 175 165 157
6.a 7" 216 205 197 184 174 166
56
Se Selecciona el Volumen de agua en función al tamaño nominal máximo del
agregado
Cantidad de aire
Tabla 14 Contenido de aire para el diseño

TMN A. (grueso) Aire atrapado
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
4" 0.2%
Seleccionar el porcentaje de Aire atrapado en función al TMN del agregado grueso
Relacion agua.- cemento
Tabla 15 Relación agua/cemento

Relación agua/cemento
F’c Kg/cm2 concreto sin aire concreto con aire
incorporado incorporado
150 0.80 0.71

200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
Interpolar entre los valores de 200 a 210, para una resistencia de 210: dando
resultado
57
Volumen absoluto de los materiales por m3 de concreto
Tabla 16. Volumen absoluto de los materiales por m3 del concreto

Cemento 330.36 / 3000.00 = 0.110
Agua 185.00 / 1000.00 = 0.185
Aire 1.00 / 100.00 = 0.010
Agregado grueso 1203.82 / 2250.00 = 0.535
Agregado fino 382.04 / 2390.00 = 0.160
1m3 1.00
Proporciones de las briquetas
Tabla 17. Proporción de la briqueta modelo de f'c = 210 kg/cm2

f’c 210 kg/cm2
Cemento 2.326
Agregado fino 2.884
Agregado grueso 8.722
Agua 1.07
Tabla 18. Proporción de la briqueta de f'c = 210 kg/cm2 + 20% de agregado

reciclado
f’c 210 kg/cm2 con 20 %
agregado reciclado
Cemento 2.326
Agregado fino 2.884
Agregado reciclado 1.744
Agua 1.07
58
Tabla 19 Proporcion de la briqueta de f'c 210kg/cm2 + 30% de agregado reciclado

f’c 210 kg/cm2 con 30 %
agregado reciclado
Cemento 2.326
Agregado fino 2.884
Agua 1.07
Tabla 20- Proporción de la briqueta de f'c 210k/cm2 + 40% de agregado reciclado

f’c 210 kg/cm2 con 40 %
agregado reciclado
Cemento 2.326
Agregado fino 2.884
Agua 1.07
8.3 Proceso de elaboracion del concreto
Paso 1
Lavar y engrasar las briquetas a utilizar cuidadosamente
Paso 2
Pesar los materiales que se emplearan en la mezcla
- Cemento
- Agregado fino
59
- Agregado grueso
- Agua
Paso 3
Se procede a poner los materiales pesados en el bogue y comienza el proceso de
mezclado
Paso 4
Se procede a poner las 3 capas y dejar caer la varilla 25 veces a caída libre y en la
última capa se tiene que enrasar para que tenga un buen acabado y con la ayuda del
martillo de goma se elimina los espacios vacios que puede tener la briqueta
Paso 5
Las briquetas se retirarán del molde pasando las 24 horas de vaciado del concreto
Paso 6
Las briquetas se introdujeron en el agua para que tengan su respectivo curado y
lleguen a alcanzar la resistencia adecuada
8.4 Cronograma de elaboración de briquetas
La elaboracion de concreto se realizarán mediante el siguiente cronograma, la
elaboración de las briquetas será de 3 ejemplares por cada tipo de diseño. Teniendo
4 tipos de briquetas por tres ejemplares cada una se tienen 12 briquetas.
Tabla 21 Cronograma de elaboración de briquetas.

Mayo Junio Julio
Briqueta de f’c 210kg/cm2 4ta

semana
Briqueta de f’c 210kg/cm2 con 20% de 1era
agregado reciclado Semana

agregado reciclado semana

agregado reciclado semana
60
Tabla 22. Fecha de elaboración de briquetas

Fecha de elaboración
Elaboracion de la briqueta de f’c 210kg/cm2 22/05/2018
Elaboracion de la briqueta de f’c 210kg/cm2 + 20% de 05/06/2018
agregado reciclado
agregado reciclado
agregado reciclado
8.5 Cronograma de rotura de briqueta
Tabla 23. Cronograma de rotura de briquetas
BRIQUETA F’c Agregado reciclado FECHA DE FECHA DE

(kg/cm2) MOLDEO ROTURA
Briquetas A1,A2,A3 210 Sin agregado reciclado 22/05/18 28/06/18
Briquetas B1,B2,B3 210 20 % de agregado reciclado 20/06/18 09/07/18
Briquetas C1,C2,C3 210 30 % de agregado reciclado 20/06/18 09/07/18
Briquetas D1,D2,D3 210 40 % de agregado reciclado 02/07/18 09/07/18
9 PROCESAMIENTO Y INTERPRETACIÓN DE DATOS
9.1 Análisis comparativo de las briquetas
La calidad del concreto generalmente se establece por su resistencia a la
compresión, debido a las funciones estructurales estáticas y dinámicas que cumple
este material al soportar cargas y esfuerzos
La resistencia se ve influenciada mediante el tiempo de curado inicial y el tamaño de
la briqueta, la velocidad de la carga, la esbeltez de la probeta, el estado de humedad
y la correcta elaboración
Se realizará la comparación para saber cuánto es la diferencia de resistencia a
compresión de las briquetas. Haciendo la comparación de la briqueta patrón con las
briquetas de concreto reciclado del 20%, 30% y 40% .
61
9.1.1 Evaluación del concreto a compresion con porcentaje de concreto
reciclado
Resultado de las briquetas
Tabla 24. Resultados de f'c 210kg/cm2 a los 28 días
BRIQUETAS F’C DIAMETRO CARGA FECHA DE FECHA DE RESISTENC PORCENTAJE

SIN (Kg/cm2) (cm) APLICAD MOLDEO ROTURA IA ALCANZADO
AGREGADO A OBTENIDA (%)
RECICLADO (Kgf) (kg/cm2)
A1 210 15.01 31560 22/05/18 28/06/18 180.51 85.96
A2 210 14.90 29370 22/05/18 28/06/18 169.12 80.53
A3 210 14.86 30540 22/05/18 28/06/18 192.24 91.54

días
BRIQUETA F’C DIAMETRO CARGA FECHA FECHA RESISTENCI PORCENTAJE

CON 20% (kg/cm2) (cm) APLICAD DE DE A ALCANZADO
DE A MOLDEO ROTURA OBTENIDA (%)
CONCRETO (kgf) (kg/cm2)
RECILADO
B1 210 14.85 27200 20/06/18 09/07/18 156.41 74.48
B2 210 14.80 28410 20/06/18 09/07/18 163.81 78.00
B3 210 14.95 29060 20/06/18 09/07/18 169.38 80.66

días
BRIQUETA F’C DIAMETRO CARGA FECHA FECHA RESISTENCIA PORCENTAJE

CON 30% (kg/cm2) (cm) APLICADA DE DE OBTENIDA ALCANZADO
DE (kgf) MOLDEO ROTURA (Kg/cm2) (%)
CONCRETO
RECILADO
C1
210 14.77 26710 20/06/18 09/07/18 152.77 72.75
C2 210 14.89 29690 20/06/18 09/07/18 167.34 79.69
C3 210 15.10 29200 20/06/18 09/07/18 170.89 81.38
62
Tabla 27. Resultados de f'c 210kg/cm2 con 40 % de agregado reciclado a los 7 días
BRIQUETA F’C DIAMETRO CARGA FECHA FECHA RESISTENCIA PORCENTAJE

CON 40% (kg/cm2) (cm) APLICADA DE DE OBTENIDA ALCANZADO
DE (kgf) MOLDEO ROTURA (kg/cm2) (%)
CONCRETO
RECICLADO
D1 210 14.80 21340 02/07/18 09/07/18 125.35 59.69
D2 210 14.78 18890 02/07/18 09/07/18 109.80 52.29
D3 210 14.65 20740 02/07/18 09/07/18 119.59 56.95
Resultados de la comparación realizadas de briqueta patron con las briquetas

con concreto reciclado
Grafico 3. Cuadro comparativo del concreto modelo de 210kg/cm2
Cuadro comparativo del concreto de f'c 210

250
210 210 210
200
150
100 85.96 91.54

80.53
50
0
1 2 3
F'c (kg/cm2) 210 210 210
Porcentaje 85.96 80.53 91.54
F'c (kg/cm2) Porcentaje
63
Grafico 4. Comparativo de un f'c de 210kg/cm2 con 20 % de agregado reciclado
Cuadro comparativo del concreto de f'c 210 con 20 % de

agregado reciclado
250
210 210 210
200
150
100 74.48 78 80.66
50
0
1 2 3
F'c (kg/cm2) con 20% de
210 210 210
agregado reciclado
Porcentaje 74.48 78 80.66
F'c (kg/cm2) con 20% de agregado reciclado Porcentaje
Gráfico 5 Comparativo de f'c 210 kg/cm2 con 30 % de agregado reciclado

agregado reciclado
250
210 210 210
200
150
100 72.75 79.69 81.38
50
0
1 2 3
F'c (kg/cm2) con 30 % de
210 210 210
agregado reciclado
Porcentaje 72.75 79.69 81.38
F'c (kg/cm2) con 30 % de agregado reciclado Porcentaje
64
Gráfico 6. Comparativo de F'c 210 kg/cm2 con 40 % de agregado reciclado

agregado reciclado
250
210 210 210
200
150
100
59.69 52.29 56.25
50
0
1 2 3
F'c (kg/cm2) con 40% de
210 210 210
agregado reciclado
Porcentaje 59.69 52.29 56.25
F'c (kg/cm2) con 40% de agregado reciclado Porcentaje
Grafico 7. Comparación final de la briqueta patron con las briquetas con concreto
reciclado de 20%, 30% y 40%
Porcentaje alcanzado
100
90
PORCEMTAJE ALCANZADO
80
70
60
50 91.54
80.66 81.38
40
30 58.69
20
10
0
210 210 + 20% de 210 + 30% de 210 + 40% de
agregado agregado agregado
reciclado reciclado reciclado
65
Resultados de la encuesta sobre el concreto con agregado reciclado
Tabla 28. Resultado de la encuesta realizada
Respuestas Frecuencia(viviendas) Porcentaje %

Si 2 20
No 8 80
No sabe/no 5 50
opina
Total de 15 100
encuestas
66
10 CONCLUSIONES
 El concreto elaborado con agregado de concreto reciclado de una columna
de una edificación de fc=210kg/cm2 resiste un 15.49% menos que el concreto
elaborado con agregados naturales a los 28 días.
 Se realizó el ensayo de resistencia a la compresión para la briqueta modelo y
las briquetas de f’c con un 20 %, 30 % y 40 % de agregado reciclado
reemplazado, por lo cual se obtuvo lo siguiente porcentaje alcanzado:
- Briqueta modelo : 91,54
- Briqueta con 20 % de agregado reciclado : 80.66
 Se pudo observar que existe un cambio en la resistencia a compresión debido
pero el cual se puede mejorar poniendo o añadiendo solo un porcentaje
mínimo de agregado reciclado como un 10 %.
 Una de las posibles causas es que el agregado reciclado tiende a tener mayor
absorción ya que este compuesto previamente de otro concreto.
 El porcentaje que puede ser apropiado es el de 10 % ya que se puede alcázar
un 80.66 % de resistencia a la compresión.
67
11 RECOMENDACIONES
 Realizar investigaciones de elaboración de concreto con agregados de concreto
reciclado para otros F'c de diseño.
 Dar uso a los agregados de concreto reciclado en la construcción, en estructuras
donde las propiedades de este cumplan con los parámetros establecidos por las
diferentes normas y reglamentos.
 Fomentar el uso de agregados de concreto reciclado, y así disminuir el impacto
ambiental producido por los residuos sólidos de concreto.
 Realizar investigaciones de elaboración de concreto con agregados de concreto
reciclado de otro tipo de concreto reciclado, diferente al concreto reciclado de
pavimentos rígidos.
68
12 BIBLIOGRAFÍA
Amaya Valencia M., & Diaz Acosta, C Manual de Guías de laboratorios enfocadas
Al Control De Calidad De Materiales Para Las Asignaturas Ingeniería De Materiales
Y Tecnología Del Concreto [Libro]. - argentina : Universidad de el Salvador, 2011.
COMERCIALES COMISIÓN DE REGLAMENTOS TÉCNICOS Y Manejo de
Residuos de la actividad de la construcción. Generalidades NTP 400.050" [Libro]. -
Perú : INDECOPI, 1999.
Hernández R. Fernández C., & Baptista P. Metodología de la investigación.
Metodología de La Investigación (Cuarta ed.). [Libro]. - México : ISBN 970-10-5753-
8., 2010.
MONTRONE M y QUISPE, A. Desarrollo sostenible mediante el reciclaje y
reutilización del desmonte como agregado del concreto en la construcción de
viviendas" en "XV congreso nacional de estudiantes de ingeniería civil". [Libro]. -
Puno, Perú. : [s.n.], 2007.
MUÑOZ J. Utilización de desechos de concreto como agregado grueso". Tésis de
pregrado [Libro]. - Lima, Perú : . Universidad Nacional de Ingeniería, 1975.
Pasquel Carbajal E. Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (Libro 17).
[Libro]. - Lima. : [s.n.], 1993.
Rivera G. Concreto Simple. In Tecnología del concreto (primera ed, p. 256) [Libro]. -
Cauca: Cauca. : [s.n.], 2013.
Rivva E. Durabilidad Y Patología Del Concreto [Libro]. - [s.l.] :
www.asocem.org.pe/bivi/re/dt/cons/durabilidad_patologia.pdf, (2006).
Riwa López Enrique Diseño de Mezclas [Libro]. - Lima - Perú : [s.n.], 1996.
Sandoval Ocaña Guillermo Apuntes de Clase del Curso de Tecnología del Concreto
[Libro]. - . Piura - Perú. : . Universidad de Piura, 2007.
69
13 ANEXOS
Fotografía. 1. Extracción del agregado de la cantera Yocara
Primeramente, de procedió a extraer el agregado de la cantera Yocara
Fotografia. 2. Obtencion del agregado reciclado
Obtención del material de agregado reciclado de una columna derribada
Fotografia. 3. Triturado del agregado reciclado
Se procede a triturar el material de agregado reciclado
70
Fotografia. 4. Tamizado del agregado de cantera
Se tamiza el agregado en la malla N° 4
Fotografia. 5 Tamizado del agregado reciclado
Tamizando el agregado reciclado, ya que se tienen tamaños muy diversos y

grandes
Fotografia. 6. Limpieza del material a utilizar
Lavando las briqueteras para el moldeado del concreto
71
Fotografia. 7. Materiales necesarios: Pala, Briquetera, comba de goma entre otros
Materiales utilizados en la elaboración de briquetas
Fotografia. 8. Calibrado de la balanza
Se calibra para poder estabilizar la balanza y pesar el material adecuadamente
Fotografía. 9. Preparación de las cantidades necesarias de cemento para la mezcla
Preparado del cemento para pesar la proporción necesaria.
72
Fotografia. 10. Elaboracion de la mezcla
Elaboracion del concreto con los materiales necesario, cemento, agregados y agua
Fotografia. 11. Mezclado manual de la mezcla
Mezclado homogéneo del concreto
Fotografia. 12. Moldeado en las briqueteras
Moldeado del concreto en las briqueteras
73
Fotografia. 13. Briquetas moldeadas
Se termina de moldear la briqueta
Fotografia. 14. Desmoldeo de las briquetas
Desmoldeo de briquetas
Fotografia. 15. Briquetas desmoldeadas
Briquetas listas para ser puestas en la prensa hidráulica, para ser sometidasa a
ensayo de resistencia a compresión.
74
Fotografia. 16. Briqueta lista para ser moldeada
Colocado de la briqueta en la prensa
Fotografia. 17. Rotura del primer testigo
Rotura de la briqueta modelo
Fotografia. 18. Briqueta de f'c de 210kg/cm2 con 20 % de agregado reciclado
Colocado de la briqueta de f’c de 210 con 20% de agregado reciclado
75
Fotografia. 19. Resultado del f'c 210 con 20 % de agregado
Resultado del ensayo a compresion
Fotografia. 20. Colocando la briqueta de f'c de 210 con 30& de agregado reciclado
Colocado del concreto con 30 % de agregado reciclado
Fotografia. 21. Rotura de briqueta de 30 % de agregado reciclado
Rotura de la briqueta de 30 % de agregado reciclado
76
Fotografia. 22. 1era rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de Agregado reciclado
Primera rotura del concreto de 20%
Fotografia. 23. 2da rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de Agregado reciclado
Segunda rotura del concreto de 20%
Fotografia. 24. 3 ra rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de Agregado reciclado
tercera rotura del concreto de 20%
77
Fotografía. 25 Primer resultado de la 1era rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de
Agregado reciclado
Primera resultado del concreto de 20%
Fotografia. 26 Segundo resultado del la 2 da rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de
Agregado reciclado

Fotografia. 27 Tecer resultado de la 3 ra rotura del f'c 210 kg/cm2 con 20% de
Agregado reciclado
78
Fotografía. 28. Primera rotura del f'c 210 con 30 % de agregado reciclado
Fotografía. 29 Segunda rotura del f'c 210 con 30 % de agregado reciclado
Fotografia. 30. Tercera rotura del f'c 210 con 30 % de agregado reciclado
tercera rotura del concreto de 30%
79
Fotografía. 31- Primer resultado de la 1ra rotura del f'c 210 kg/cm2 con 30% de
Agregado reciclado
Primer resultado del concreto de 30%
Fotografía. 32. Segundo resultado de la 2da rotura del f'c 210 kg/cm2 con 30% de
Agregado reciclado
Segundo resultado del concreto de 30%
Fotografía. 33. Tercer resultado de la 3ra rotura del f'c 210kg/cm2 con 30 % de
agregado reciclado
Tercer resultado del concreto de 30
80
Fotografía. 34. 1ra rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de agregado reciclado

Fotografía. 35. 2da rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de agregado reciclado
Fotografía. 36. 3ra rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de agregado reciclado
Tercera rotura del concreto de 40%
81
Fotografía. 37. Primer resultado de la 1ra rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de
agregado reciclado
Primer resultado del concreto de 40%

Fotografía. 38. Segundo resultado de la 2da rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de
agregado reciclado
Segundo resultado del concreto de 40%
Fotografía. 39. Tercer resultado de la 3ra rotura del f'c 210kg/ cm2 con 40 % de
agregado reciclado
Tercer resultado del concreto de 40%
82
MODELO DE ENCUESTA
1. Ud. Sabe que es el concreto reciclado?
SI NO
2. Diga Ud. su edificación fue ejecutada por algún especialista?

SI NO
¿Porque?......................................................................................................................
......................................................................................................................................
..................................................................................................
3. Ud. Construiría su vivienda con concreto reciclado?
SI NO
83
84
85
86

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“UNIVERSIDAD NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UN CONCRETO CON AGREGADO

DOCENTE: DR. ING LEONEL SUASACA PELINCO

CONDORI CONDORI, Juan Andres

GOMEZ CCARI, Jerson Jimmy

PANCCA MAMANI, Judith Rosario

VILLALBA LOPEZ, Luis

Juliaca, 03 de agosto del 2018

en nuestra formación como futuros ingenieros civiles.

Dedicado a la universidad y nuestros docentes que nos inculcan en conocimientos

estudios y a superarnos cada día.

nuestra vida como estudiantes.

universidad y en todo lugar sin olvidar el respeto que engrandece a la persona.

Agradecimiento especial al Dr. Ing. Leonel Suasaca Pelinco por impulsarnos a

realizar este trabajo.

La utilización de los desechos y escombros de construcción (agregado reciclado),

el cual depende de la clase de demolición que se tenga, agregado reciclado de

escombros o agregado reciclado de concreto, siendo la alta presencia de absorción

en el material, la principal característica de este estudio. Si la absorción aumenta,

disminución en la resistencia de la mezcla de concreto debido a que aumenta la

demanda del agua afectando la relación agua/cemento. Se planteó que el suministro

de agregado pre-sellado con pasta agua-cemento y agua- Humo de Sílice, influye en

la absorción de los agregados reciclados afectando el comportamiento mecánico del

absorption increases, it leaves as a consequence a small specific gravity, in addition

supply of pre-sealed aggregate with water-cement paste and water-silica fume,

Cantidad de aire .............................................................................................................. 57

Tabla 1 Granulometría del agregado fino, NTP 400.037.2002 .................................... 26

Entre otras muchas áreas del conocimiento, la preservación del medio

ambiente es una parte de la ingeniería civil que se puede resolver desde el

concreto reciclado, pues su uso: minimiza la descarga de residuos sólidos

que contaminan el medio ambiente, re-usa materiales considerados como

desecho que no tienen un costo importante propiamente dicho, innova en

diseño de materiales para lograr el máximo desempeño mecánico bajo

solicitaciones estáticas y dinámicas que permitan mejorar la situación de

vida de quienes emplean las edificaciones construidas con estos

materiales; preserva el medio ambiente por evitar contaminación con

y evita extracciones innecesarias de las canteras de materiales geológicos

conservando la arquitectura del paisaje, y la flora y fauna endémicas.

Cada profesión desde su particular dominio del conocimiento tiene la

obligación y responsabilidad moral de contribuir en lo posible en el

mejoramiento y preservación del medio ambiente; por lo que el concreto

reciclado es un tema de investigación primordial para evitar en lo posible

el calentamiento global. Se investiga su diseño, elaboración, durabilidad,

desempeño, economía, viabilidad.

El empleo de los materiales de construcción reciclados data de la posguerra

escombro producto de los bombardeos, que comenzaron a usarse como

canteras para reconstruir, con buenos resultados. Los países más

devastados fueron el Reino Unido y Alemania, las publicaciones de la

época, mayormente británicas, alemanas y rusas dan cuenta del uso de

escombros para construcción de nuevas obras civiles, sólo que mucho de

los escombros eran material cerámico (ladrillos, cerámicas de mobiliario

de servicios sanitarios), material pétreo natural, plásticos y gomas y

concreto hidráulico; que posteriormente tuvieron adiciones como escorias,

cenizas, humo de sílice El concreto hidráulico llegó a América a fines del

informe de concreto reciclado fue realizado en la entonces Unión de

Repúblicas Socialistas Soviéticas, por, poco tiempo después de la 2a

Los primeros estudios realizados en EEUU, pero posteriores al estudio de

Gluzhge, recomiendan en primera instancia emplear concreto hidráulico

reciclado de origen de infraestructura vial o pavimento rígido, y sólo en

segundo lugar el concreto reciclado proveniente de edificación como

viviendas, pues mencionan que puede estar contaminado con productos

de azufre, dado que para recubrimientos se usa yeso (sulfato de calcio