¿Que son los refractarios?

Refractario. Es el material capaz de resistir las condiciones del medio en el que está
inmerso sin alteraciones importantes en sus propiedades físico-químicas, durante un
período económicamente rentable. Las condiciones del medio no incluyen únicamente
el efecto de la temperatura, sino también la resistencia al ataque por fundidos, al
choque térmico, y en general, todas aquellas solicitaciones ha la que vaya a estar
sometido el material en servicio.

Clasificación de los refractarios

TABLA 1. Clasificación de materiales refrectarios según composición química (basado en la norma

COPANT IRAM 12550)
TABLA 2. Clasificación de materiales refractarios según composición química (basado en la norma
ISO 1109)

¿Como se obtienen?

Una de las fuentes naturales es la arcilla que esta constituida principalmente por silicatos. La
arcilla refractaria es nombrada caolinita, que se mezclan para dar propiedades especificas
dividiéndose en:
  Arcilla de Bola :(Ball-Clays)
 Arcillas refractarias :(Fire-Clays)
 Arcillas caoliníferas duras :(Flint-Clays)
 Chamota

Para hacer ladrillos refractarios se utilizan además:

 Magnesita:(MgCO3)
 Cromita:(FeCr2O4)
 Cuarcita

¿Qué propiedades tiene?

Las características y las propiedades van a ser cambiadas según las solicitaciones y las condiciones
de trabajo a que va a estar sometido en servicio.

 Densidad Variable.
 Resistencia al choque térmico.
 Alta refractariedad.
 Alta resistencia a la abrasión.
 Baja conductividad térmica.
 Estabilidad volumétrica a temperaturas altas.
 Estabilidad química.
 Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas.
 Alta resistencia mecánica en caliente.

Refractarios ácidos

su principal componente es el SiO y los más comunes son los ladrillos de sílice y arcilla; son
resistentes a la erosión causada por los ácidos, poseen alta refractoriedad bajo carga, baja
resistencia al choque térmico y son atacados fácilmente por sustancias alcalinas.

Principal problema el polimorfismo.

Sílice: Ladrillos de Sílice

 Se emplea como revestimiento de hornos de coque

 Elevada estabilidad entre 600 y 1450ºC
 Hay dos calidades: Densos ( 1.85 gcm-3) y súper-densos (1.97 gcm-3)

Composición típica:
  Cristobalita: 40-45%
 Tridimita: 37-45 %
 Cuarzo: <1%
 CaSiO3 y vidrio: 5-10%

Sílice: Sílice amorfa fundida

 Excelente estabilidad volumétrica hasta 1200 ºC y ↑ TSR (α = 0.5 x 10-6 K-1)

Aplicaciones:

-Material de laboratorio

-Toberas para hornos de acería

-Bebederos y tubos de descarga para Al y Cu fundido

-Revestimiento de equipo de industria química

Aluminosilicatos

 Suelen contener otras sustancias (Fe2O3, TiO2 y alcalis)

 ladrillos refractarios de arcilla refractaria

Refractarios de alta alúmina

Alúmina es uno de los óxidos más estables desde el punto de vista químico, y ofrece una excelente
dureza, resistencia y resistencia al desprendimiento. Los refractarios de aluminio son adecuados
para el horno de revestimiento que funciona hasta 1850 ° C. Los refractarios de alúmina tienen las
ventajas de una alta resistencia en la atmósfera oxidante y reductora y se utilizan ampliamente en
las industrias de procesamiento térmico.
Aplicaciones:

 son ampliamente utilizados en el vidrio, el hierro y el acero, la petroquímica, el eléctrico,

el cemento, y las industrias no ferrosas.
 Los refractarios de mullita son adecuados para su uso en cubiertas de hornos eléctricos,
altos hornos y la superestructura de hornos de tanques de vidrio.
 . Los refractarios de corindón se utilizan principalmente para aplicaciones de baja
temperatura, como en procesos químicos.