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INTRODUCCIÓN
1
materiales, son necesarios para garantizar que un componente de estructuras sea seguro
en lo que se refiere a su resistencia, rigidez y estabilidad.
2
CAPITULO 1
ESFUERZO
INTRODUCCIÓN
ESFUERZOS
x P
A
Figura 1.1
4
Como se indicó antes, la fuerza interior total en la barra es la resultante de todas
las fuerzas en las fibras y es igual a P. Sin embargo, en ingeniería no es común hablar
de la fuerza total en la barra, sino más bien de la intensidad de la fuerza en las fibras.
Fuerza P
; (1.1)
Area A
Figura1.2 b
Figura 1.2 a
5
Es razonable concluir que esta reacción interna neta es el efecto acumulativo del
esfuerzo de tensión , distribuido sobre toda el área de la sección transversal, entonces:
P dA (1.2)
A
6
ESFUERZO CORTANTE.
esfuerzo cortante promedio prom, que al igual que en el caso del esfuerzo normal, se
considera que tiene una distribución uniforme sobre toda la sección.
P
prom (1.3)
Ac
P
M C N M C
Esfuerzo
Cizallante
promedio
Figura 1.3
ESFUERZO DE APLASTAMIENTO
AREA PROYECTADA
F
AREA SEMICILINDRICA
AREA PLANA DE CORTE DE CONTACTO
AREA PROYECTADA
AREA SEMICILINDRICA
AREA PLANA DE CORTE DE CONTACTO
Figura 1.4
En los esquemas de las figuras 1.4 se identifican las áreas de corte y de aplastamiento
del pasador (o perno) de diámetro d que une las dos placas, en tanto que en la figura 1.5
se muestra la superficie de aplastamiento de una de las placas de espesor t.
8
t
d
P P
aplast (1.4)
A proy td
ESFUERZO DE CORTE
P P
P
P
Del DCL de la porción superior del vástago del remache, en la sección de corte
P
el esfuerzo cortante promedio es : prom
A
P F
prom
A 2A
9
Figura 1.7
Figura 1.8 Vista en planta de una junta de dos planchas con pernos en arreglo triangular
El cálculo de una unión empernada debe considerar tanto a los esfuerzos de corte
y de aplastamiento en las planchas a unir como en los elementos de unión.
Figura 1.9
10
Figura 1.10
11
PROBLEMA EJEMPLO
B
F=85 Kg
3 3
4 4 15
C
8
A
1.5 m 1.5 m
10
Unidades en mm
Ø12
24
DETALLE DE LA UNIÓN B
SOLUCIÓN
12
F F = 85 kg
F BC
Ay
A F C D
Ax
3 15
Ecuación de equilibrio: M A 0 FBC x x 15 85 x x3
5 17
0.6
0.6
cm
0.6
1.2
125 Kgf
FBC
APLAST
APROYECTADA
13
El área proyectada de una de las tres superficies de aplastamiento:
250 Kgf
APLAST 347 (RPTA)
0.72 cm 2
F /2 250 / 2 125
Como se indicó antes, son dos áreas de corte: ACORTE
(1.2) 2 (1.2) 2
4 4
a) El elemento EG.
b) El elemento FG
14
15 KN A B 5 KN
3m
15 KN 5 KN
C D
15 KN 3m 5 KN
E F
3m
G H
SOLUCIÓN
Fx 0 RG X 3 15 3 5 60 KN
20 (3 6 9)
M H 0: RGY
4
RGY 90 KN
F Y 0 : RH RGY 90 KN
Para hallar las fuerzas en las barras EG y FG hacemos el corte a-a, y trazamos su
DCL de “la parte superior” de la armadura.
15
FX 0: FFG cos 37 60
5
FFG 60 x 75 KN
Nuevamente, por equilibrio: 4
20(30 6)
MF 0: FEG
4
45 KN
15 KN A B 5 KN
15 KN 5 KN
C D
15 KN 5 KN
E F
37º
FFG
FEG FHF
Por dato, las barras son circulares y tienen un esfuerzo de: 100 Mpa
2 Fi j
A d 100
El área A: 4 2 y despejando el diámetro:
d
4
4 Fi j
d . . . (1)
100
Reemplazando en la relación (1) los valores obtenidos para las fuerzas en las
barras pedidas, obtenemos los valores indicados en la siguiente tabla.
DIÁMETRO
* Valores comerciales
C
b) El esfuerzo normal en la
biela BC, que tiene una
sección uniforme de 0.72
pulg2.
10"
B
A 4"
M
3"
SOLUCION
Cálculo de P
17
Equilibrio,
M A 0: AB F M (1)
cos
del DCL, F P
P PBC = P/cos cos
C
Relaciones trigonométricas:
AB 4 2 32 5
10"
PBC sen F = PBC cos
3
arc tg 16.7 º
B
M = 12 000 lb-pulg
10
4"
A
3"
37 90º 36.3º
cos(36.3)
Reemplazando valores en (1) : 5 P 12 000
cos(16.7)
P ( 2852.3) / cos(16.7)
BC BC 4136 Lb / pu lg 2
ABC 0.72
18
A
5"
C D
B
10 Klb 10 Klb
10" 10"
Solución
Angulos , y :
5
arc tg( ) 14º
20
5
arc tg( ) 26.56º
10
90 (14 63.44)
12,56º
1 0"
5"
C D
B
10 K lb 10 Kl b
1 0"
19
M D 0 FAC ( AD sen ) 10 000 10 0
100 000
FAC 22306,6 Lb
20,615 sen(12,56)
75
El Factor de Seguridad de la barra AC: F .S . AC 3,35
22.36
75 75
95 492,96 lb / pu lg 2
AAC
1 2
para la barra AD debe cumplirse: 3,35
AD
FAD 95 492,96
AD 28 505,36 lb / pu lg 2
AAD 3,35
41131,55 2
AAD 1.443 pu lg 2 d 1.4433
28 505,36 4
20
P P
t1
P P
SOLUCIÓN:
Por análisis de la junta, se observa que el área neta menor se presenta en la hilera de tres
agujeros, por lo que viene a ser. la sección crítica para la resistencia de la plancha
P/2
tracc
Atracc
Atracc b t n d t
(180 10 3 ) / 2
tracc
P/6
(1)
13 200 3 d r
P
P/2
N
Por dato: tracc 100
mm2
que viene a ser el diámetro máximo del remache para satisfacer la condición de tracción
de las planchas que se unen.
21
Cada perno tiene dos áreas de corte.
Fcorte
remache remache P / 12
Acorte 2 de
P/12
dr
P/12
P/6 4
donde
P 180000
dr 15.45 mm
3 ciz adm 3 80
P6
aplast
AAplast
; AAplast d r t P/6
aplast ADM . 200 N 2
Esfuerzo de
aplastamiento
mm
P 180000
dr
aplast 6 t 200 6 13
d r 11 .54 mm Rpta.
El diámetro del remache debe satisfacer las resistencias a cortante y aplastamiento del
perno y a la tracción de la plancha. d r 15.45 mm
Nota: Con este valor del diámetro el área neta de la plancha se incrementa y por tanto el
esfuerzo normal que soporta (tracción), disminuye.
22
30 cm 30 cm
E D
100 Kgf
30 cm
B
DETALLE "C"
Polea
Barra CD Barra BC
A
Pasador C
2.5 cm
SOLUCION
DCL de la armadura
REy
F
E 45° 100
REx D 100
RA
A
23
NUDO D:
FBD = 0
NUDO B:
NUDO C:
FBC
NUDO A:
24
F
Luego los esfuerzos en las barras lo obtenemos, por: , con A = 0.2 cm2
A
kgf
AB BC 1118
cm 2
kgf
CD DE AE 500 2
; BD BE 0
cm
Cálculo del diámetro del pasador.
141.42
FCD
141.42
FCD
FBC
FBC
aplast 1 0.625
FBC
d
d
223.6
800 0.625
0.447 cm
aplast 2 2F.5polea
d
d
10 2
2.5 800
0.07 cm
25
Consideramos finalmente, el mayor valor para el diámetro del pasador:
7
diámetro pu lg valor comercial
8
a a
h c
d
c
b b
ELEVACIÓN
P P = 40 Ton
d
L L
PLANTA
SOLUCION
26
El elemento que atraviesa el cubo hueco
soporta esfuerzos de aplastamiento y de
corte.
d
P
P/2
En su superficie inferior:
P/2
Ld
P 40,000
L
2d aplast 2 1800 d
100
L (1)
9d
P 40,000 200
En su superficie superior: a ( 2)
ad 1800 d 9d
P/2
d h
P 40000 25
h (3)
2d 2 d 1200 3 d
d
h
P/2
P P
2 ( 4)
(a d ) a a a d
P/2
P/2
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Reemplazando valores y despejando “c”
40000 50
c (5)
2 a 1200 3a
P/2
a
ac
40,000
1600 40000 200
200
2
200 1600 1600 40000
d 2
81 d 9
9d 9d
64 10 6 40
d2 d cm
81 4 10 4 9
200
a 5 cm
en (2) el valor de “d”, para hallar la magnitud de “a”: 40
9
9
100 50 10
L 2.5 cm y en (5) c cm
en (1), 40 3 5 3
9
9
En el cubo colgante
P P
t b
b 2 t
Reemplazando valores:
P
40000
P
b 5 cm
1600
Problema 1.7. Una palanca está unida al eje de una válvula de mariposa de acero con
una chaveta cuadrada, como se muestra en la figura. Si el esfuerzo cortante en la
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chaveta no debe sobrepasar 125 Mpa, determine la dimensión mínima “a” que debe
usarse si la chaveta tiene 20 mm de longitud.
600 mm
50mm
a
1 KN
SOLUCION
El DCL del eje de la válvula y la chaveta nos servirá para determinar la fuerza
cortante “V” que genera el esfuerzo cortante en la chaveta.
Para el equilibrio:
Mo 0 T = 600 N-m
V
V 0.025 600 V 24000 N
24000
adm 125 a 9.6 mm
20 a
10
Consideramos a = 10 mm.
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PROBLEMA 1.8. Un perno de propósito especial con diámetro d = 0.5 pulg en el
vástago, pasa por un agujero en una placa de acero (vea figura). La cabeza hexagonal
del perno se apoya directamente contra la placa de acero. El diámetro del círculo
circunscrito para el hexágono es D = 0.80 pulg (lo que significa que cada lado del
hexágono tiene una longitud de 0.40 pulg). El espesor t de la cabeza del perno es de
0.25 pulg, y la fuerza P en tensión sobre el perno es de 1 000 libras.
D
t
Determine el esfuerzo cortante
promedio prom en la cabeza del perno.
SOLUCIÓN
1000
0.40 pulg
b 4560 psi
0.219
Aaplast 0.219 pu lg 2
El área sobre la que actúa el esfuerzo cortante promedio en la cabeza del perno, es la
que corresponde a la superficie cilíndrica de altura “t” del vástago.
30
P 1000
Acorte 0.125
2 546.5 psi
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