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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA LOS ANDES
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
CONCRETOS ESPECIALES ............................................................................................................... 4
Concreto de alta resistencia ...................................................................................................... 5
Concreto autocompactante ...................................................................................................... 5
Concreto de alto comportamiento ........................................................................................... 6
Concreto de baja contracción ................................................................................................... 6
Concreto reforzado con fibras .................................................................................................. 7
Concreto reforzado con fibras textiles ...................................................................................... 8
Concreto lanzado para túneles ................................................................................................. 9
Concreto resistente a los químicos ......................................................................................... 11
Concreto de concreto regresado triturado ............................................................................. 12
CONCRETO COLOREADO ......................................................................................................... 13
CONCRETO DE FRAGUA ACELERADA....................................................................................... 15
CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA................................................................................ 15
Ventajas ............................................................................................................................ 15
CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 17
ANEXOS ....................................................................................................................................... 18
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INTRODUCCIÓN
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CONCRETOS ESPECIALES
Según algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la sustancia
más utilizada del mundo. Las razones de este uso tan difundido son de diferente
naturaleza. Las más habituales son la disponibilidad de sus componentes, su
versatilidad y capacidad de adaptación, que resultan de las numerosas
posibilidades de aplicación en la construcción, por regla general, se puede
planificar para proyectos muy determinados y específicos para cada aplicación y
se puede fabricar con materiales locales disponibles. En los últimos diez a veinte
años, los materiales de la construcción destinados a fabricar el concreto han
experimentado grandes cambios. Estos cambios se han debido bien a los
materiales de construcción en sí o a sus métodos de fabricación.
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Los concretos con resistencias hasta 120 MPa están presentes en el mercado
estadounidense.
La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento
del consumo de concreto en la edificación ya que a menudo el concreto es más
económico que las estructuras de perfiles de acero comparables.
Concreto autocompactante
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Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una buena
ejecución de las obras y el suficiente tiempo de curado para que su rendimiento
se aproveche al máximo.
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Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado
continuamente húmedo al menos durante 7 días para que se desarrolle el
proceso de expansión. Asimismo, hay que tener en cuenta que no se formen
fisuras por la contracción plástica. Los cementos expansivos se utilizan tanto
para fabricar concretos de baja contracción como concretos autocompactantes
para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas.
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Durante el siglo pasado el método del concreto lanzado reemplazó a los métodos
tradicionales de revestimiento de los perfiles de un túnel y llegó a ser
fundamental en la cimentación del tramo o sección del túnel excavado. El
concreto lanzado es una dosificación de la mezcla del concreto que está
determinada por los requerimientos de la aplicación y por parámetros
específicos. Por regla general, esto significa una reducción de la granulometría
máxima de las partículas a 8 mm o como máximo 16 mm un incremento del
contenido de aglomerante y el uso de aditivos especiales en el concreto lanzado
para controlar las propiedades del material.
Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por vía seca o por vía
húmeda. Los requisitos principales de la mezcla se centralizan en la
trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta resistencia inicial;
características adecuadas de fraguado del concreto; proceso de bombeo
adecuado; buena proyección y rebote mínimo.
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Es común el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos
entran en contacto con el agua subterránea que contiene sulfatos disueltos, y es
la razón del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un
contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato más
común encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es
menos común pero más dañino que el sulfato de calcio debido a que es más
soluble. El contenido de sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6
g/l, pero usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en
estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales en la expansión que
normalmente acompaña el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre
ataque en climas cálidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el
sulfato de magnesio en el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque
de sulfatos también puede tener lugar en donde la evaporación del agua deposita
sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar daño a los tubos de concreto
enterrados.
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Cada año, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de los 350 millones
de metros cúbicos de concreto premezclado producido en los Estados Unidos se
regresa a la planta de concreto.
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CONCRETO COLOREADO
El concreto se produce a partir del cemento portland, arena, roca triturada o
agregados y agua. Los aditivos pigmentados de color se agregan a esta receta
básica para crear el concreto coloreado. Debido a que los aditivos de color se
mezclan en el concreto, el color va en todas las fases a través de cada colocación
o cada producto de concreto. Esto significa que, a diferencia de los tratamientos
aplicados a la superficie, el color permanecerá visible aun en las esquinas
martelinadas, en las superficies fracturadas expuestas o rugosas y en los cortes
con sierra o cuando se sopletea con arena.
Los aditivos de color más populares están hechos con pigmentos de óxido de
hierro –el mismo compuesto que se encuentra en la herrumbre común–. Mientras
que el color de la herrumbre común es generalmente un naranja rojizo, el óxido
de hierro también se presenta en tonos de amarillo, café y negro. Al mezclar
estos cuatro tonos primarios, se puede producir una amplia paleta de concreto
coloreado. El óxido de hierro puede ser refinado de las menas que se producen
naturalmente y de minerales tales como el ocre.
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Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas. Es realizado bajo un proceso
de producción monitoreado con la más moderna tecnología, es un concreto que permite un
rápido acabado generando un mayor rendimiento de obra, En general son convenientes en la
industria de los prefabricados. Se debe prestar atención al curado, especialmente a edades
tempranas. El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos
después de retirados los moldes, Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes
a manejo, protección, curado y control del concreto NO se debe adicionar agua, cemento o
aditivos al concreto en la obra ya que esto alterará su diseño.
Ventajas
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Tener disponible al personal y equipo necesario cuando el concreto llegue a la obra, para
colocarlo con rapidez. Compactar bien el concreto con vibrador durante la colocación y darle el
acabado requerido a la superficie.
Para alcanzar un desarrollo óptimo de las propiedades del concreto, se debe realizar un curado
cuidadoso, preferentemente de 7 días o por lo menos de 3.
Iniciar el curado cuando la superficie empiece a perder su brillo. No agregar agua por ningún
motivo; ni contaminar con otros materiales el concreto, pues perjudica su calidad. En colados
complicados, dedique tiempo suficiente para planear la ejecución. No se deben usar los
concretos de resistencia acelerada para estructuras masivas. Los tiempos de manejabilidad en
los tipos son más cortos, lo que exige mayor coordinación entre la planta y la obra en el
concreto que se ha de fundir, los concretos de resistencia acelerada requieren un proceso de
curado especial en las primeras horas y días, NO SE DEBE CONFUNDIR EL TÉRMINO
RESISTENCIA ACELERADA CON FRAGUADO ACELERADO.
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CONCLUSIONES:
Como hemos observado los diferentes concretos especiales se han
desarrollado a lo largo de la historia desde el uso de aglomerantes, cementos
portland, y como vemos en la actualidad una variante de concretos especiales
los cuales se usan de acuerdo con el tipo de obra en el que estamos
trabajando.
También hemos encontrado diferentes tipos de concreto especiales con
características únicas, como por ejemplo los de secado rápido, concretos
inyectados o concretos coloreado.
Hemos podido observar muchas obras que han sido hechos teniendo en
cuenta como cementos concretos especiales, que han sido hechos muchas
veces especialmente para el edificio, estos edificios se ubican mayormente en
los países de mayor desarrollo, entonces podemos decir que el uso de
concretos especiales es de acuerdo con el desarrollo tecnológico de los países.
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ANEXOS
https://www.google.com/search?tbm=isch&q=CONCRETO+DE+FRAGUADO+ACELERAD
O&spell=1&sa=X&ved=0ahUKEwic-
7v2i9_hAhURxVkKHZe_A2oQBQg7KAA&biw=1360&bih=657&dpr=1#imgrc=KKYqgCtxU
Ah4XM:
http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/concretos-especiales/104/c-104
https://es.slideshare.net/
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