Informe de Propiedades Fisicomecanicas de Los Agregados

“UN SUEÑO HECHO REALIDAD”
CHOTA – PERÚ
ESTUDIOS DE PREGRADO
PROPIEDADES FÍSICO - MECÁNICAS DE

LOS AGREGADOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO : TECNOLOGÍA DE CONCRETO
PRESENTADO POR :HERRERA MEJÍA JOSÉ NILTON
VÁSQUEZ SALDAÑA GILMER YOEL
MEJÍA VÁSQUEZ ROBERTO
ROJAS TIRAVANTI HERMES
CÁTEDRA : Ing. CIEZA LEÓN DANTE HARTMAN
CHOTA – PERÚ
UNACH Universidad Nacional Autónoma de Chota
DEDICATORIA
A nuestra Universidad Nacional Autónoma de Chota, orgullo

e nuestra población; Que después de una larga lucha de
nuestros hermanos Chotanos se logró su creación y
funcionamiento que es un orgullo. Para nosotros como
estudiantes y para nuestro pueblo en general.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 2

AGRADECIMIENTO
En primer lugar, a DIOS por habernos permitido llegar hasta este

punto y habernos dado salud, ser el manantial de vida y darnos lo
necesario para seguir adelante día a día para lograr nuestros objetivos,
además de su infinita bondad y amor.
A nuestro docente: Ing. CIEZA LEON Danta Hartman, por su

constante motivación para impartir sus clases, e impulsar el desarrollo
pre profesional en nuestra carrera.
A nuestros padres: porque son de primordial ayuda para poder lograr

nuestros objetivos, en el aspecto académico, desenvolvimiento en la
vida, que es constante a través del tiempo.

ÍNDICE
RESUMEN: .............................................................................................................................. 5
ABSTRACT: ............................................................................................................................ 6
I. INTRODUCCIÓN: .......................................................................................................... 7
II. OBJETIVOS..................................................................................................................... 8
2.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 8
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ..................................................................................... 8
III. MARCO TEÓRICO: .................................................................................................... 9
CONTENIDO DE HUMEDAD ............................................................................................ 9
AGREGADOS. ...................................................................................................................... 9
AGREGADO FINO ............................................................................................................... 9
AGREGADO GRUESO ...................................................................................................... 11
IV. ENSAYOS EN LABORATORIO. ............................................................................. 12
4.1. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD ..................................... 12
4.2. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO: .............. 14
4.2.4. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SECO SUELTO ....................... 18
4.2.5. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SECO COMPACTADO: ......... 19
4.2.6. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SATURADO CON
SUPERFICIE SECA (SSS): .............................................................................................. 20
4.2.7. EXPRESIÓN DE RESULTADOS DE AGREGADO FINO ............................ 22
4.3. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO. .... 23
4.3.4. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO: .................... 27
4.3.5. EXPRESIÓN DE RESULTADOS DE AGREGADO FINO: ........................... 28
4.4. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS .......... 29
4.4.5. EXPRESION DE RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO: .................. 33
4.4.6. EXPRESION DE RESULTADOS DEL AGREGADO FINO .......................... 34
V. RESULTADOS .............................................................................................................. 39
VI. CONCLUSIONES....................................................................................................... 45
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 46
VIII. REFERENCIAS ...................................................................................................... 47

RESUMEN:
El presente informe contiene todo el procedimiento detallado de las diferentes pruebas

realizadas en el Laboratorio de Materiales de la Universidad Nacional Autónoma de
Chota, ubicado en el mismo campus de la Universidad, en la localidad de Colpa Matara
– Chota. El material que utilizamos fue extraído del margen del río Chotano, a la altura
del Colegio Nacional “San Juan”, dicho material es una mezcla de agregado grueso más
agregado fino, esto es más conocido como hormigón. Los ensayos comenzaremos
determinado el contenido de humedad de los agregados, previo a esto se realizó la
separación de los agregados en fino y grueso con el tamiz 1/4 '' , luego hallaremos el
peso unitario de los agregados, es decir en agregado grueso y agregado fino, en la estado
seco del material, tanto en su condición suelto y compactado o varillado, también
determinamos el peso unitario de los agregados en la condición saturado con su
superficialmente seca (sss), que es el estado en el que se encuentran los agregados en
estado natural, además hallaremos los pesos específicos de agregado grueso y de
agregado fino, este valor es utilizado en el diseño de mezclas de concreto (Peso
específico de masa), también realizamos el análisis granulométrico del agregado fino y
grueso que tiene como objetivo identificar si es el agregado es uniforme, respecto a la
distribución de sus partículas, el cual es un indicador de buena calidad para pavimentos.
Palabras claves: Agregados, peso específico, granulometría, tamiz.

ABSTRACT:
The present report contains all the detailed procedure of the different tests carried out in the
Materials Laboratory of the National Autonomous University of Chota, located on the same
campus of the University, in the town of Colpa Matara - Chota. The material we used was
extracted from the margin of the Chotano River, at the height of the National College "San
Juan", this material is a mixture of coarse aggregate plus fine aggregate, this is better known
as concrete. The tests will start to determine the moisture content of the aggregates,
prior to this the separation of the fine and coarse aggregates with the 1/4 "sieve was performed,,
then we will find the unit weight of the aggregates, ie in coarse aggregate and fine aggregate,
in the dry state of material, both in their loose and compacted or rodent condition, we also
determine the aggregate weight of the aggregates in the condition saturated with their surface
dry (sss), which is the state in which the aggregates are in the natural state, we will also find
the specific weights of coarse aggregate and fine aggregate, this value is used in the design of
concrete mixtures (Mass specific weight), we also perform the fine and coarse aggregate
particle size analysis, which aims to identify if the aggregate is uniform, with respect to the
distribution of its particles, which is an indicator of good quality for pavements.
Keys words: Aggregates, specific gravity, granulometry, sieve.

I. INTRODUCCIÓN:
Cuando hablamos de agregados, estamos hablando del material que se añadirá al
concreto de manera indispensable para obtener un elemento estructural rígido, por decir
en el campo de la construcción. El concreto puede definirse como la mezcla uniforme
de los agregados y la pasta de cemento (mezcla uniforme de cemento con agua),
convencionalmente puede utilizarse el agregado grueso y fino juntos a la vez, para
obtener concreto que se utilizará en concreto reforzado, o bien solo el agregado fino,
para obtener el mortero de cemento que se utiliza como pasta cementante en los muros
para la unir ladrillos. Si bien es cierto la calidad del material que se utiliza como
agregado debe ser certificada, para garantizar que se obtendrá las estructuras con las
especificaciones que se pide en los planos elaborados por el ingeniero proyectista, para
ello debemos realizar una serie de pruebas en laboratorio para determinar dichas
propiedades de las cuales se determinará la calidad del material, y por lo tanto se sabrá
si utilizaremos ese material para una obra específica. Las normas estandarizadas para
diseño de concreto establecen ciertos rangos de valores con los que debe cumplir los
materiales que se utilizará como agregados, por ejemplo el peso específico, su
porcentaje de absorción, pesos unitarios, entre otras propiedades. Así como las
propiedades de los materiales es un factor que se toma en consideración para los diseños
del concreto, En esta oportunidad realizaremos el informe de los principales ensayos
de prueba de los materiales extraídos del margen del río Chotano, que posiblemente
sean utilizados como agregados para concreto.

II. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL:
 Realizar ensayos en laboratorio de materiales para identificar las
propiedades fisco – mecánicas de los agregados a fin de conocer su calidad.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar el contenido de humedad en los agregados.
 Conocer el peso unitario seco suelto y seco compactado de los agregados.
 Determinar el peso específico suelto, peso específico saturado con
superficie seca, peso específico aparente y absorción de los agregados.
 Interpretar los resultados obtenidos en laboratorio para saber la calidad de

material para un diseño de mezcla.

III. MARCO TEÓRICO:

CONTENIDO DE HUMEDAD. - El contenido de humedad es la relación que existe
entre el peso de agua contenida en la muestra de agregado en estado natural y el peso
de la muestra después de ser secada en el horno a una temperatura entre los 105° - 110°
C. Se expresa de forma de porcentaje, puede variar desde cero cuando el agregado está
perfectamente seco hasta un máximo valor determinado que no necesariamente es el
100%.
AGREGADOS. - Los agregados, compuestos de materiales geológicos tales como la
piedra, la arena y la grava, se utilizan comúnmente en todas las formas de construcción.
Se pueden aprovechar en su estado natural o bien triturarse y convertirse en fragmentos
más pequeños.
CLASIFICACIÓN. - De acuerdo al tamaño que sea mayor o no del tamiz Nº 4
(abertura en pulgada lineal, con una abertura según Norma IRAM de 4,75 mm), se
clasifican los agregados en gruesos o finos.
AGREGADO FINO. - Se define como agregado finos o inertes, a aquel proveniente
de la desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa el Tamiz N° 3/8’’ (9.4
mm) y cumple con los límites establecidos en las Normas NTP 400.037 o ASTM C 33.
Las arenas provienen de a desintegración natural de las rocas: y que, arrastrados por
corrientes aéreas o fluviales, se acumulan en lugares determinados.
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO. - El agregado estará graduado
dentro de los límites Indicados en la Normas NTP 400.037 o ASTM C 33. La
granulometría seleccionada será preferentemente uniforme y continua, con valores
retenidos en las mallas N° 4 a N° 100 de la Serie Tyler Tabla 1:

Tabla 1:
Límites del uso granulométrico del agregado fino.
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
100
3/8’’ (9,5 mm)
95 a 100
N° 4 (4,75 mm)
N° 8 (2,36 mm) 80 a 100
N° 16 (1,18 mm) 50 a 85
25 a 60
N° 30 (600 m)
10 a 30
N° 50 (300 m)
2 a 10
N° 100 (150 m)
Gráfico 1:
HUSO GRANULÓMETRICO
120
100
PORCENTAJE QUE PASA
80 HUSO
GRANULOMETRICO
60 INFERIOR
HUSO
40 GRANULOMETRICO
SUPERIOR
20
0
0.05 1 20
ABERTURA DE LA MALLA

AGREGADO GRUESO. - Se define como agregado grueso al material retenido en el

Tamiz NTP 4.75 mm (N° 4) y que cumple con los límites establecidos en las Normas
ITINTEC 400.037 ÓASTM C 33. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada
o triturada.
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO. - La granulometría del
agregado grueso está especificada en 10 series granulométricas normadas por el ASTM,
dado en la Tabla 2.
Tabla 2.
Requerimientos de granulometría de los Agregados Gruesos
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N° TAMAÑO
100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
ASTM NOMINAL
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16)
90 - 37.5 mm
1 100 90 - 100 25 - 60 0 - 15 0-5
(3 1/2" - 1 1/2")
63 - 37.5 mm
2 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2 1/2" - 1 1/2")
50 - 25 mm
3 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2" - 1 ")
50 - 4.75 mm
357 100 94 - 100 35 - 70 10 a 30 0 - 15
( 2" - N° 4)
37.5 - 19 mm
4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(1 1/2" - 3/4")
37.5 - 4.75mm
467 100 95 - 100 52 - 87 35 - 70 20 - 45 10 a 30 0-5
(1 1/2" - N° 4)
25 - 12.5 mm
5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5
( 1" - 1/2")
25 - 9.5 mm
56 100 90 - 100 40 - 85 10 a 40 0 - 15 0-5
( 1" - 3/8")
25 - 4.75 mm
57 100 95 - 100 68 - 85 25 - 60 12 a 45 0 - 10 0-5
( 1" - N° 4)
19 - 9.5 mm
6 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(3/4" - 3/8")
19 - 4.75 mm
67 100 95 - 100 45 - 70 20 - 55 0 - 10 0-5
(3/4" - N° 4)
12.5 - 4.75 mm
7 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
(1/2" - N° 4)
9.5 - 4.75 mm
8 100 95 - 100 10 a 30 0 - 10 0-5
(3/8" - N° 4)
Gráfico 2:
Uso granulométrico
120
100 HUSO
GRANULO
80 METRICO
% QUE PASA
SUPERIOR
60
HUSO
40 GRANULO
METRICO
20 INFERIOR
0
0 0 0
DIAMETRO DE LA MALLA

IV. ENSAYOS EN LABORATORIO.

4.1. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS:
El valor calculado deberá aproximarse al centésimo.
4.1.1. REFERENCIA:
ASTM C – 70.
4.1.2. EQUIPOS Y MATERIALES:
 Tara. - Nos sirven para almacenar la muestra de suelo a la hora de
pesarla, saturarla y secarla.
 Agregado grueso y fino. - Material procedente de Conchán-Chota

Cajamarca.
Fig. 1 Extracción del agregado
 Estufa. - Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de

110°C, para nuestro ensayo de laboratorio se requirió una
temperatura de 105°C durante 24 h. Las estufas o también conocidos
como hornos son equipos que nos van a permitir secar nuestras
muestras a una temperatura y tiempo determinado.

Fig. 2. Estufa del laboratorio

de Material UNACH.
 Balanza. - Se utiliza para pesar pequeñas cantidades de masa, esto

se realiza en los laboratorios para hacer pruebas o análisis de
determinados materiales.
Fig. 3. Balanza de precisión 0.1g

4.1.3. PROCEDIMIENTO:
- Se pesa la muestra en estado húmedo al aire (WH), despreciando el
peso del recipiente.
Fig. 4. Peso del agregado

antes de poner a la
estufa

- Luego coloca la muestra al horno 24 horas.
Fig. 5. colocación del

agregado a la estufa
- Posteriormente pesa la muestra seca al horno (Ws).
Fig. 6. Registro del peso seco
- Finalmente se calcula con la siguiente:

𝑊 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑊 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑊% = ( ) ∗ 100
𝑊 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
4.2. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO:

Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por
algunos métodos de diseño de mezclas de concreto.
También se utiliza para determinar la relación masa/volumen para conversiones
en acuerdos de compra donde se desconoce la relación entre el grado de
compactación del agregado en una unidad de transporte o depósito de
almacenamiento (que usualmente contienen humedad superficial absorbida) y
los llevados a cabo por este ensayo que determina el peso unitario seco.

4.2.1. REFERENCIAS NORMATIVAS:

ASTM C 29-97 Método de ensayo normalizado para determinar la masa
Por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”).
NTP 400.017, MTC E 203.
4.2.2. EQUIPOS, MATERIALES:
EQUIPOS:
BALANZA. - Con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del
material usado.
Fig. 7. Balanza para pesar

cantidades mayor a 5 kg.
RECIPIENTE DE MEDIDA. – El recipiente es metálico, de forma
cilíndrica, preferentemente provisto de agarraderas a prueba de agua, con
el fondo y borde superior pulido, plano y suficientemente rígido, para
evitar deformaciones bajo condiciones duras de trabajo (apisonado), en
lo que respecta a sus medidas, tendrá una altura igual al diámetro, en el
peor de los casos, en ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor
del 150% del diámetro del mismo. Su capacidad del recipiente, es
elegido de acuerdo al tamaño máximo del agregado a ensayar, de
acuerdo a los límites de la Tabla 3.
Fig. 8. Recipiente de medida

Tabla 3.
Capacidad de recipientes de medida.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Capacidad de recipiente de medida
Mn pulgadas L (M ³) pie³
12,5 ½ 2,8 (0,0028) 1/10
25,0 1 9,3 (0,0093) 1/3
37,5 1 1/2 14,0 (0,014) ½
75,0 3 28,0 (0,070) 1
112,0 4 1/2 70,0 (0,070) 2½
150,0 6 100,0 (0,100) 3½
El espesor del metal se indica en la Tabla 4. El borde superior será pulido
y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared
interior deberá ser pulida y continua.
Tabla 4.
Requisitos para los recipientes.
Sobre 1 ½ pulg o
Capacidad de recipiente Espesor
Fondo 38 mm de pared
de medida Adicional
AE
Menos de 0,4 pie³ 0,20 Pul 0,10 pulg 0,10 pulg
De 0,4 PIE 3 a 1,5 pie³
0,20 pul 0,20 pulg 0,12 pulg
,incluido
Sobre 1,5 a 2,8 pie³,
0,40pulg 0,25 pulg 0,15 pulg
incluido
Sobre 2,8 a 4,o 0,50
0,30 pulg 0,20 pulg
pie³,incluido pulg
2,5 mm
Menos de 11 L 5,0 mm 2,5 mm
11 A 42 L, incluido 5,0 mm 5,0 mm 3,0 mm
Sobre 42 a 80 L, Incluido 10,0 mm 6,4 mm 3,8 mm
Sobre 80 a 113 L, 13,00
7,6 mm 5,0 mm
INCLUIDO mm
UNA PLANCHA DE VIDRIO. - de por lo menos 6 mm (1/4”) de
espesor y 25 mm (1”) mayor del diámetro del recipiente a calibrar.
Fig. 9. Plancha de vidrio.

TERMÓMETRO. - Instrumento usado para medir la temperatura del

agua.
MATERIALES:
VARILLA COMPACTADORA. - De acero, cilíndrica, de 16 mm
(5/8") de diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un
extremo debe ser semiesférico y de 8 mm de radio (5/16").
MUESTRA. - Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir

muestra a tamaño de muestra de ensayo por cuarteo.
La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la
cantidad requerida para llenar el recipiente de medida y ser manipulada
evitando la segregación. Secar el agregado a peso constante,
preferiblemente en un horno a 110 ± 5ºC.

4.2.3. PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL VOLÚMEN DE

RECIPIENTE:
 Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y
cubrir con la placa de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua.
 Determinar el peso del agua en el recipiente de medida. Medir la
temperatura del agua y determinar densidad, obtenido de la Tabla 3,
interpolando si fuese el caso.
 Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso
del agua requerida para llenarlo entre la densidad del agua.
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉=
𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎
Tabla 5.
Temperatura del agua.
Temperatura
KG/ m³ Lb/pie³
ºC ºF
15,6 60 999,01 62,366
18,3 65 998,54 62,336
21,1 70 997,97 62,301
23,0 73,4 997,54 62,274
23,9 75 997,32 62,261
26,7 80 996,59 62,216
29,4 85 995,83 62,166
4.2.4. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SECO SUELTO:
- Llénese el recipiente de medida con una pala o cuchara, que descarga
el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”) hasta que
rebose el recipiente.
- Eliminar el agregado sobrante con la varilla, enrazando.
Fig. 10. Enrazado con

la varilla

- Determinar el peso del recipiente más el contenido (Wolla+AF).
- Registrar los pesos con aproximación de 0,01 g.

- Se calcula mediante la siguiente formula:
(𝑊𝑜𝑙𝑙𝑎+𝐴𝐹 − 𝑊𝑜𝑙𝑙𝑎 )
𝑃𝑈𝑆𝑆 =
𝑉
4.2.5. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SECO

COMPACTADO:
- Procedimiento de apisonado: para agregados de tamaño máximo
nominal de 37,5 mm (1 ½’’) o menos.
- Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, Apisonar la
capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente, utilizando el extremo semiesférico de la varilla.
Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a apisonar el agregado
como anteriormente se describe. Finalmente llenar el recipiente hasta
colmarlo y apisonar otra vez de la manera antes mencionada,
quedando enrazado al borde del recipiente.

- Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla,

usándola como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso
del recipiente solo, y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg
(0,1 lb).
Peso unitario. Calcular el peso unitario suelto o compactado, como sigue:
(𝑊𝑜𝑙𝑙𝑎+𝐴𝐹 − 𝑊𝑜𝑙𝑙𝑎 )
𝑃𝑈𝑆𝐶 =
𝑉
Donde:
PUSC: Peso unitario del agregado en 𝑔/𝑐𝑚3.
Wolla+Af: Peso del recipiente de medida más el agregado en g.
Wolla: Peso del recipiente de medida en g.
V: volumen del recipiente de medida en cm3.
4.2.6. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SATURADO CON
SUPERFICIE SECA (SSS):
- Dejar en agua el Agregado fino totalmente cubierto durante un día.

- Después de las 24 horas vaciar en el recipiente y extenderlo en son

que se seque a pocos.
- Luego llenar en el cono la 1/3 parte y apisonar uniformemente dando

25 golpes con la varilla.
- Después llenar en el cono la 2/3 parte y dar 25 golpes más como en

el paso anterior
- Finalmente llenar el recipiente y dar 25 golpes más que serían en
total 75 golpes y enrazar.
- Se levanta el cono, si se desmorona es el SSS.
- Tomar 500g para la fiola de 500ml.

- Agregar la muestra y agua a la fiola y pesar y obtendremos el peso

de la muestra más fiola más agua (Wmuestra+fiola+agua).
- Posteriormente esa muestra poner en recipiente y llevar a la estufa.
4.2.7. EXPRESIÓN DE RESULTADOS DE AGREGADO FINO

A. Peso específico de masa.
𝑾𝑴𝒔𝒆𝒄𝒂
𝑷𝒆𝒎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽𝑭𝒊𝒐𝒍𝒂 − 𝑾𝒂𝒈𝒖𝒂 )
Pem =Peso Específico de Masa.

Vfiola = Volumen del frasco (cm3)
WMseca = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Wagua = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al
frasco
B. Peso específico de masa saturada con superficie seca.
𝟓𝟎𝟎
𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽𝑭𝒊𝒐𝒍𝒂 − 𝑾𝒂𝒈𝒖𝒂 )
Pesss = Peso específico del material saturado con superficie

seca.
Vfiola = Volumen del frasco (cm3)
frasco

C. Peso específico aparente.
𝑷𝒆𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽𝑭𝒊𝒐𝒍𝒂 − 𝑾𝒂𝒈𝒖𝒂 ) − (𝟓𝟎𝟎 − 𝑾𝑴𝒔𝒆𝒄𝒂 )
Pea = Peso específico aparente.

VFiola = Volumen del frasco (cm3)
frasco
D. Porcentaje De Absorción
𝟓𝟎𝟎 − 𝑾𝑴𝒔𝒆𝒄𝒂
𝑨𝒃(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
Abs = Porcentaje de absorción.

4.3. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO

GRUESO.
Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el

peso específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y
superficie seca. Los procedimientos figuran en la Práctica Nº 5 de la Guía de
Trabajos Prácticos. El peso específico de muchos de los agregados de origen
natural ronda alrededor de 2,65gr/cm3, tal como en los agregados silíceos,
calcáreos y granitos, con las excepciones del basalto que está en 2,90 gr/cm3,
areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados
como la piedra partida de roca de hematita que anda en 4,25 gr/cm3.
El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basadas en

agregados remojados en agua después de 24 horas. Este modo operativo no es
aplicable para agregados ligeros.

4.3.1. REFERENCIA:
NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar
el peso unitario del agregado
NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado grueso.
4.3.2. EQUIPOS Y MATERIALES:
Balanza. -Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 g o más. La balanza
estará equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la
cesta con malla de alambre en el recipiente con agua desde el centro de
la plataforma de pesado.
Cesta con malla de alambre. - Con abertura correspondiente al tamiz

Nº 6 o abertura menor, también se puede utilizar un recipiente de
aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4 a 7 L para
tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o menores, y un
cesto más grande como sea necesario para ensayar agregados con
tamaños máximos mayores. El cesto deberá ser construido de tal forma
de prevenir el aire atrapado cuando esté sumergido.

Agua potable. - para llenar convenientemente en el depósito de agua en

la balanza hidrostática
Depósito de agua. - Un depósito estanco adecuado para sumergir la
cesta de alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro
de la escala de la balanza.
Tamices. - Un tamiz normalizado de 4,75 mm (Nº 4) o de otros tamaños
como sean necesarios, de acuerdo a la N.T.P. 350.001.
Estufa. - Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC.
Muestra. – Agregado grueso.

4.3.3. PROCEDIMIENTO:
- Tamizar el material con la malla N°4, para separar el agregado
fino.4.
- Pesar el material retenido en esta malla la cual será la masa de la

muestra en estado superficialmente seco. (Wsss)
- Debemos sumergir el agregado en agua durante un lapso de 24 horas.
- Retirar la muestra del agua y eliminar el exceso de agua existente en

la superficie utilizando una tela o franela y pesar (Wagregado)
húmedo

- Pesar el agregado en la balanza hidrostática y sumergirlo, anotar el

peso (Wsumergido)
- Colocar el material en un depósito para introducirlo en la estufa por

un periodo de 24 horas a una temperatura de 105°C.
4.3.4. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO:
- Procedimiento de apisonado: para agregados de tamaño máximo
nominal de 37,5 mm (1 ½’’) o menos.
- Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, Apisonar la
capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente, utilizando el extremo semiesférico de la varilla.
Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a apisonar el agregado
como anteriormente se describe. Finalmente llenar el recipiente hasta
colmarlo y apisonar otra vez de la manera antes mencionada,
quedando enrazado al borde del recipiente.

- Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla,

usándola como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso
del recipiente solo, y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg
(0,1 lb).
4.3.5. EXPRESIÓN DE RESULTADOS DE AGREGADO FINO:
A. Peso específico masa.

Se calcula de la siguiente manera:
𝑷𝒆𝒎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽𝑺𝑺𝑺 − 𝑾𝒔𝒖𝒎𝒆𝒓𝒈𝒊𝒅𝒐 )
Pem = Peso Específico de Masa.

WMseca = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
WSSS = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie
seca (gr.)
Wsumergido = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
B. Peso específico de masa saturada con superficie seca.

𝑾𝑺𝑺𝑺
𝑷𝒆 𝒔𝒔𝒔 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽𝑺𝑺𝑺 − 𝑾𝒔𝒖𝒎𝒆𝒓𝒈𝒊𝒅𝒐 )
Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.

seca (gr.)

C. Peso específico aparente.
𝑷𝒆𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽𝑴𝒔𝒆𝒄𝒂 − 𝑾𝒔𝒖𝒎𝒆𝒓𝒈𝒊𝒅𝒐 )
Pea = Peso específico aparente.

D. Porcentaje de absorción.
(𝑾𝑺𝑺𝑺 − 𝑾𝑴𝒔𝒆𝒄𝒂 )
𝑨𝒃𝒔 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
Abs = Porcentaje de absorción.

seca (gr.)
4.4. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y

FINOS
Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la
distribución de partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca de
peso conocido.
4.4.1. FINALIDAD Y ALCANCE
Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso
como agregados o los que están siendo usados como tales. Los resultados
serán usados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño
de partículas con los requisitos exigidos en la especificación técnica de la
obra y proporcionar datos necesarios para el control de producción de
agregados. La determinación del material que pasa el tamiz de 75 μm (Nº
200) no se obtiene por este ensayo. El método de ensayo a emplear será:
"Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 μm (Nº 200) por lavado"
(MTC E 202).
4.4.2. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global

4.4.3. EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPOS
BALANZAS: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso
deben tener las siguientes características:
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del
peso de la muestra que va a ser ensayada.
Para agregado grueso, con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso
de la muestra a ser ensayada.
ESTUFA: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura

uniforme de 110 ± 5 °C.
MATERIALES
TAMICES: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado.

MUESTRA
Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de
secado, debe ser de 300 g mínimo.
Agregado grueso: La cantidad de muestra de agregado grueso, después de
secado, debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla 6
Tabla 6.
Tamaño Máximo
Cantidad mínima de
Nominal Abertura
muestra de ensayo
cuadrada
mm pulgadas kg
9,5 3/8 1
12,5 ½ 2
19 3/4 5
25 1 10
37,5 1½ 15
50 2 20
63 2½ 35
75 3 60
90 3½ 100
100 4 150
125 5 300
Mezclas de agregados grueso y fino: la muestra será separada en dos

tamaños, por el tamiz de, 75 mm (Nº 4) y preparada como se ha descrito
anteriormente. En caso se requiera determinar la cantidad de material que
pasa el tamiz de 75 μm (Nº 200), por el método de ensayo MTC E 202 se
procede como sigue:
En agregados con tamaño máximo nominal de 12,5 mm (1/2”) o menores
utilizar la misma muestra de ensayo para MTC E 202 y este ensayo. Primero,
ensayar la muestra de acuerdo con MTC E 202 completando operación de
secado final y luego tamizar la muestra en seco como indica en este mismo
método.

En agregados con tamaño máximo nominal mayor que 12,5 mm (1/2”) se

puede utilizar la misma muestra de ensayo como se describe en 6.1 o utilizar
muestras por separado para MTC E 202 y este ensayo.
4.4.4. PROCEDIMIENTO
- Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso
constante.
- Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir
con las especificaciones del material a ensayar. Encajar los tamices
en orden decreciente, por tamaño de abertura, y colocar la muestra
sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado de forma manual o por
medio de un tamizador mecánico, durante un período adecuado.
- Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma
que todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar las
aberturas del tamiz varias veces durante la operación del tamizado.
- La cantidad retenida en tamices menores que 4,75 mm (Nº 4) cuando
se complete la operación de tamizado, no debe ser mayor de 7 kg/m2
de superficie tamizada.
- Para tamices de 4,75 mm (Nº 4) y mayores, la cantidad retenida en
kg por superficie tamizada no excederá el producto de 2,5 x abertura
del tamiz (mm).
- En ningún caso, la cantidad retenida debe ser mayor de modo que
cause deformación permanente en la malla del tamiz.
- Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal forma que
después de terminado, no pase más del 1% de la cantidad en peso
retenida en cada tamiz, durante un (1) minuto de tamizado manual
como sigue: sostener individualmente cada tamiz, con su tapa y un
fondo bien ajustado, con la mano en una posición ligeramente
inclinada. Golpear el filo del tamiz, con un movimiento hacia arriba
contra la palma de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto,
girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de
25 golpes. Se considera satisfactorio el tamizado para tamaños

mayores al tamiz de 4,75 mm (Nº 4), cuando el total de las partículas

del material sobre la malla forme una capa simple de partículas. Si el
tamaño de los tamices hace impracticable el movimiento de tamizado
recomendado, utilizar el tamiz de 203 mm (8") de diámetro para
comprobar la eficiencia del tamizado.
- En el caso de mezclas de agregados grueso y fino, la porción de
muestra más fina que el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) puede distribuirse
entre dos o más juegos de tamices para prevenir sobrecarga de los
tamices individuales.
- Comenzar el ensayo con el tamiz de menor abertura a ser usado.
Rotar las partículas si es necesario, con el fin de determinar si pasan
a través de dicho tamiz; sin forzar para que pasen a través de éste.
- Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una
balanza que cumpla lo exigido en el numeral 5.1.
- El peso total del material después del tamizado, debe ser verificado
con el peso original de la muestra ensayada. Si la cantidad difiere en
más del 0.3% del peso seco original de la muestra, el resultado no
debe ser usado con fines de aceptación.
- Si la muestra fue ensayada previamente por el método descrito en
MTC E 202, adicionar el peso del material más fino que la malla de
75 μm (Nº 200) determinado por método de tamizado seco.
4.4.5. EXPRESION DE RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO:
TAMAÑO MÁXIMO. - aquel que corresponde al menor tamiz por el

que pasa todo el agregado.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL. - aquel que corresponde al menor

tamiz de la serie utilizada que se produce el primer retenido.
MODULO DE FINURA
% 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 (𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 𝑨𝑭 𝒚 𝑨𝑮) + 𝟓𝟎𝟎
𝑴. 𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
COEFICICIENTE DE UNIFORMIDAD
𝑫𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝑫𝟏𝟎

COEFICIENTE DE CURVATURA
(𝑫𝟑𝟎 )𝟐
𝑪𝒄 =
(𝑫𝟔𝟎 )(𝑫𝟏𝟎 )
4.4.6. EXPRESION DE RESULTADOS DEL AGREGADO FINO
TAMAÑO MÁXIMO. - aquel que corresponde al menor tamiz por el

que pasa todo el agregado.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL. - aquel que corresponde al menor

tamiz de la serie utilizada que se produce el primer retenido.
MODULO DE FINURA
% 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 𝑨𝑭

𝑴. 𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
SUPERFICIE
% 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍
𝑺=
∅ 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐

V. RESULTADOS:
ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS
A. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL
AGREGADO FINO:
Wtarro+MH Peso del tarro Wtarro+MS WS

DATOS: Wagua W%
(g) (g) (g) (g)
MUESTRA 1 658.7 158.7 17 641.7 483 3.52%

MUESTRA 2 584.7 84.7 16.8 567.9 483.2 3.48%
MUESTRA 3 660.4 160.4 16.5 643.9 483.5 3.41%
A. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

AGREGADO GRUESO:
Wtarro+MH Peso del tarro Wtarro+MS WS

DATOS: Wagua W%
(g) (g) (g) (g)
MUESTRA 1 5272.9 272.9 25.7 5247.2 4974.3 0.52%

MUESTRA 2 5257.9 257.9 26.5 5231.4 4973.5 0.53%
MUESTRA 3 5253 253 28.1 5224.9 4971.9 0.57%

B. VOLÚMEN DE RECIPIENTE:
POR GEMOMETRIA POR TEMPERATURA DEL AGUA
Diámetro (cm) 15.3 Temperatura Peso

Altura (cm) 15.4 18.3 998.54
VOLUMEN (cm^3) *(D/2)^2 17.8 x
VOLUMEN (cm^3) 2848.4102 15.6 999.01

X= 998.627037 kg/m^3
VOLUMEN (m^3) 0.00285
Wagua +Wrecip : 4.47
Wrecip : 1.64
Wagua : 2.83
V=Wagua/Wespecif: 0.00283 m^3
C. PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO:
DATOS: Wolla+MS (gr) Wolla (gr) WMS (gr) Volla (cm^3)

SUELTO 5721.9 1650 4071.9 2848.41018
COMPACTADO 6084.4 1650 4434.4 2848.41018
PUSS (gr/cm^3) Peso unitario seco suelto 1.430
PUSC (gr/cm^3) Peso unitario seco compactado 1.557

D. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO:
Wfiola+M Wfiola WMSECA

Wfiola+M+agua WMseca Wagua
DATOS: (gr) (gr) (gr)
667.3 167.3 500 953.2 473.4 285.9
Peso tarro (g) 85.1 Pem (gr/cm^3) Peso específico de masa 2.21
Muestra + Pesss Peso específico de masa con
tarro (g) 558.5 (gr/cm^3) saturada con superficie seca
2.34
Muestra seca Pea (gr/cm^3) Peso específico aparente 2.34
(g) 473.4
Volumen de la Abs (%) Absorción (%) 6%
fiola (cm^3) 500
E. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO:
Wolla+MS Volla
DATOS: Wolla (gr) WMS (gr)
(gr) (cm^3)
SUELTO 6230.8 1650 4580.8 2848.41018
COMPACTADO 6458.8 1650 4808.8 2848.41018
PUSS (gr/cm^3) Peso unitario seco suelto 1.608

PUSC (gr/cm^3) Peso unitario seco comapactado 1.688
F. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO:
Wsumergido (gr) WSSS (gr) WMseca (gr)

DATOS:
579.5 1000 996.6
peso tarro (g) 85.1 Pem (gr/cm^3) Peso específico de masa 2.37
muestra + Peso específico de masa con 2.38
558.5 Pesss (gr/cm^3)
tarro (g) saturada con superficie seca
muestra seca Pea (gr/cm^3) Peso específico aparente 2.39
473.4 Abs (%) Absorción (%) 0.34%
(g)
Volumen de la
500
fiola (cm^3)

ANALISIS GRANULOMETRICO
A) AGREGADO GRUESO
PARA EL AGREGADO GRUESO = 5000 gr mecanico

3" = 75 mm
Peso
Malla o Malla o % Retenido % Retenido
Retenido % Que Pasa
Tamiz Tamiz Parcial Acumulado
(gr)
2" 50 0 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.5 127.8 2.56 2.56 97.44
1" 25 1275.9 25.52 28.07 71.93
3/4" 19 1386 27.72 55.79 44.21
1/2" 12.5 1444.8 28.90 84.69 15.31
3/8" 9.5 378.7 7.57 92.26 7.74
1/4" 6.25 216.8 4.34 96.60 3.40
N° 4 4.75 152.4 3.05 99.65 0.35
CAZOLETA 17.6 0.35 100.00 0.00
5000

CURVA GRANULOMETRICA
120
100
PORCENTAJE QUE PASA
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
ABERTURA (mm)
CURVA GRANULOMETRICA RANGO INFERIOR RANGO SUPERIOR
D10 8.423
D30 10.839
D60 17.122
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD 2.033
COEFICIENTE DE CURVATURA 0.815

B) AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA: 3000 gr.
3/8'' 0.9525
PESO PORCENTAJE DIAMETRO PORCENTAJE PORCENTAJE

MALLA ABERTURA S
RETENIDO RETENIDO RETENDIO QUE PASA
PARCIAL (%) MEDIO ø
(1/cm)
ACUMUL. (%) (%)
N° cm (gr)
1/4 0.635 0 0 - - 0 100
4 0.476 345 11.5 0.71425 16.10081 11.5 88.50000
8 0.236 701.60 23.38667 0.35600 65.69288 34.88667 65.11333
16 0.118 575.70 19.19000 0.17700 108.41808 54.07667 45.92333
30 0.060 613.40 20.44667 0.08900 229.73783 74.52333 25.47667
50 0.030 504.30 16.81000 0.04500 373.55556 91.33333 8.66667
100 0.015 166.30 5.54333 0.02250 246.37037 96.87667 3.12333
200 0.008 38.70 1.29000 - - 98.16667 1.83333
CAZOLETA 55.00 1.83333 - - 100
MODULO DE FINURA (mf) 3.63

TAMAÑO MAXIMO 1/4 ''
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL N°4

CURVA GRANULOMETRICA
120
100
PORCENTAJE QUE PASA

80
60
40
20
0
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000
ABERTURA (mm)
CURVA GRANULOMETRICA RANGO INFERIOR RANGO SUPERIOR
D10 0.340
D30 0.761
D60 2.084
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD 6.132

COEFICIENTE DE CURVATURA 0.818
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS

(MAQUINA DE LOS ÁNGELES)
METODO A
N° de esferas 12
PESOS (g)
Peso inicial de agregado grueso 5000
Peso retenido en la malla N° 12 3470
Desgaste 30.60%

VI. CONCLUSIONES:
 Concluimos esta práctica aludiendo las propiedades de los agregados como se
indicó en los cálculos.
 El contenido de humedad fue en promedio de 3%, lo que significa que posee baja
cantidad de agua en relación con su peso.
 Pudimos calcular el peso unitario del agregado fino que fue 1.4 g/cm^3, en su
condición seco y suelto, su peso específico de masa fue de 2.1 g/cm^3, una
absorción de 6%, estos valores serán utilizados directamente en el diseño de
mezcla.
 Se calculó el peso unitario del agregado grueso que fue 1.6 g/cm^3, en su condición
seco y suelto, su peso específico de masa fue de 2.37 g/cm^3, una absorción de
0.34%, estos valores serán utilizados directamente en el diseño de mezcla de
concreto.
 En cuanto al análisis granulométrico que se hizo, en el agregado grueso (TMN N°
4) se vio que su distribución fue relativamente uniforme en las mallas 3/8’’ a ¾’’,
que pertenece al huso granulométrico ASTM – 467, se obtuvo su Cu = 2.033 y Cc
= 0.815, lo que indica que el material no es bien graduado y pertenece a una grava
con finos.
 En cuanto al análisis granulométrico que se hizo, en el agregado fino (TMN 1’’) se
vio que su distribución granulométrica fue relativamente uniforme en las mallas
N°4 a N° 100, que pertenece a la especificación de la Tabla 1, se obtuvo su Cu =
6.132 y Cc = 0.818, lo que indica que el material no es bien graduado y pertenece
a una arena con finos.

VII. RECOMENDACIONES:
 Cuando realizamos el secado las muestras para determinar el contenido de
humedad, es recomendable evitar que haya pérdida de material por calcinación, para
ello debemos controlar la temperatura y el que tiempo pasará el material dentro de
la estufa, que por lo general es un lapso de 18 a 24 horas cronológicas.
 Es importante la inspección de los equipos para asegurar su buen funcionamiento,
así como una buena calibración.
 Cuando se realiza el varillado del agregado para determinar el peso unitario seco
compactado de los agregados, evitar que la varilla compactadora llegue hasta el
fondo del recipiente de medida que contiene el material.
 Cuando se procede a tomar los datos que se obtiene de los equipos, asegurarse bien
de que sea el más exacto, por ejemplo, pesos en la balanza electrónica, para ello
debemos esperar a que se estabilice la pantalla de lectura de los datos.
 Cuando se procede a determinar el peso unitario del agregado fino saturado con
superficie seca (sss), y se realice la prueba del cono, asegurarse de que el material
esté en la condición especificada, para tratar de aproximar mejor el valor que se
busca.
 Cuando realizamos la prueba de granulometría tanto para agregado fino como
grueso, debemos asegurarnos que el proceso de tamizado se realice de tal manera
que no más del 1% de la cantidad en peso que se retiene, en un minuto
aproximadamente pase dicha malla, entonces seguiremos tamizando. sostener
individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado, con la mano en
una posición ligeramente inclinada.
 Cuando se trata de mezclar las muestras en los recipientes debemos agitar
suavemente, a fin de mantener su integridad y no dañar los materiales, en el caso
cuando usamos la fiola para determinar el peso específico del agregado fino.
También debemos limpia la boquilla de la fiola para evitar que cuando se coloca el
material (agregado fino), se peque a ella, obstruyendo la entrada de más material
que se seguirá colocando hasta alcanzar 500 g de muestra.

VIII. REFERENCIAS
1. Rivva López, Enrique: “Diseño de Mezclas” 2da Edición ACI. Lima - Perú.
2. Abanto Castillo, Flavio: “Tecnología del Concreto”, Editorial San Marcos.
3. Asociación de productores de cemento “Boletines técnicos”. Perú.
4. Lezama Leyva, José. “Tecnología del Concreto”, Universidad Nacional de
Cajamarca 2008 Cajamarca – Perú.
5. Enrique Pasquel Carbajal. “Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú”, Lima
– Perú. 2004.
6. Cegarra plañe, Manuel (1988). Proyecto de trazado de conducciones de fluidos y
tuberías de transporte. Revista de obras públicas. Noviembre 1043 a 1602.
7. Madrid, Marcelo. (2016). Perforación Direccional, Tipos de Perforación,
Propósitos y Motor de Fondo. El portal del petróleo. Recuperado de Gerardo Mayor
8. Gonzales (1975) Materiales de Construcción MC. GRAW HILL.
9. Ivorseeley (1991) Tecnología de la Construcción. Ed. CAPECO.
10. Harmer E. Davis (1990). Ensayo e Inspección de los Materiales de Ingeniería
CECSA.

Informe de Propiedades Fisicomecanicas de Los Agregados

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe de Propiedades Fisicomecanicas de Los Agregados

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

“UN SUEÑO HECHO REALIDAD”

PROPIEDADES FÍSICO - MECÁNICAS DE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CÁTEDRA : Ing. CIEZA LEÓN DANTE HARTMAN

A nuestra Universidad Nacional Autónoma de Chota, orgullo

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 2

En primer lugar, a DIOS por habernos permitido llegar hasta este

A nuestro docente: Ing. CIEZA LEON Danta Hartman, por su

A nuestros padres: porque son de primordial ayuda para poder lograr

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 3

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 4

El presente informe contiene todo el procedimiento detallado de las diferentes pruebas

Palabras claves: Agregados, peso específico, granulometría, tamiz.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 5

Keys words: Aggregates, specific gravity, granulometry, sieve.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 6

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 7

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Interpretar los resultados obtenidos en laboratorio para saber la calidad de

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 8

III. MARCO TEÓRICO:

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 9

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

N° 8 (2,36 mm) 80 a 100

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 10

AGREGADO GRUESO. - Se define como agregado grueso al material retenido en el

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 11

IV. ENSAYOS EN LABORATORIO.

 Agregado grueso y fino. - Material procedente de Conchán-Chota

Fig. 1 Extracción del agregado

 Estufa. - Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 12

Fig. 2. Estufa del laboratorio

 Balanza. - Se utiliza para pesar pequeñas cantidades de masa, esto

Fig. 3. Balanza de precisión 0.1g

Fig. 4. Peso del agregado

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 13

- Luego coloca la muestra al horno 24 horas.

Fig. 5. colocación del

- Posteriormente pesa la muestra seca al horno (Ws).

Fig. 6. Registro del peso seco

- Finalmente se calcula con la siguiente:

4.2. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO:

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 14

4.2.1. REFERENCIAS NORMATIVAS:

Fig. 7. Balanza para pesar

Fig. 8. Recipiente de medida

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 15

Fig. 9. Plancha de vidrio.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 16

TERMÓMETRO. - Instrumento usado para medir la temperatura del

MUESTRA. - Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 17

4.2.3. PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL VOLÚMEN DE

Fig. 10. Enrazado con

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 18

- Determinar el peso del recipiente más el contenido (Wolla+AF).

- Registrar los pesos con aproximación de 0,01 g.

4.2.5. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SECO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 19

- Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla,

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 20

- Después de las 24 horas vaciar en el recipiente y extenderlo en son