arietakitirsa.

CERTIFICATION OF /11111111R111111111111111
PERTAMINA 1111•0/111111INI
110rAinagttrAr
SUCOFINDO
EQUIPMENT

PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY

REPORT OF PIPELINE
OUTLET SEPARATOR (SPR-018)/CLUSTER C
TO INTERFACE PT. PGE & PT. PLN (PERSERO)
 AfAiNkfailinAh.
61111111111111a111111
auuanan
NIZIFFWAIIKIFF
SUCOFINDO

1. Lembar Persetujuan
Afillgisfilkiak
a•us•a as
MENMSEIS/I
mrnei Fres Fr ray
SUCIDFINCICI PT. SUPERINTENDING COMPANY OF INDONESIA

PIPA PENYALUR

Jalur Pipa Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C)

ke Interface PT. PGE & PT. PLN (Persero)
Panjang Pipa 1,172 Km
Owner PT. PGE AREA ULUBELU

Review by Approved by
PT.Superintending Company Of Indonesia
. ci1J DO
§driC,Q

CORN2n
Didik Agus Triwoto

Verified by
Dir. Jen. EBTKE
 afigqi.4201Ca
IMIRWIlla St
at nt n us
NOCIPFWAIWPF
ESUCOFINCIO

2. Daftar lsi
Araigibti EV&
MUMS St
MEENt OS NM
NIS WV Vit.1ner
SUCOFINDO

DAFTAR ISI

1. Lembar Persetujuan
2. Daftar Isi
3. Certificate of Inspection
4. Executive Summary
5. Laporan Pemeriksaan Teknis

6. Check List Inspeksi

7. Lampiran :
Aratingvia.
111111Maa
IMILOWN
Narrows
SUCOFINCIO

3. Certificate of Inspection
 Mitt&%nib.
Certificate No. 00976/ALAQAM
mileglinle Wray
Date: January 30, 2019
SUCOFINO0
Issuing Office.
Gatot Subroto No. 161 Pecohraya Bandar Lampung 35228. Indonesia
Phone/Facs: +62 721 474660/0721 474661
Email, cs.bdI©sucofindo.co.id

CERTIFICATE OF INSPECTION

PRINCIPAL PT Pertamina Geothermal Energi Area Ulubelu

SUBJECT Pipeline Re-Certification

OBJECT Steam Pipeline total length 1.172 Km

Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) to Interface PT. PGE & PT. PLN
PLACE OF INSPECTION Ulubelu, Tanggamus, Lampung

DATE OF INSPECTION January 07 to 09, 2019

REFERENCES 1 Undang — Undang No. 1 Tahun 1970.

2 ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
3 ASME B31 .G, Remaining Strength of Corroded Pipeline
4 API 1104 For Pipe Line
5 ASME B31.1 For Pipe Line
6 ASME V Nondestructive Examination

Inspection Finding(s):
1. Review of documents was performed with satisfactory result
2. Visual inspection was performed with satisfactory result
3. Spot check and witness of related testing was performed with satisfactory result

Conclusion :
Based on the above satisfactory results, we recommend that this steam pipeline total length 1.172 Km,
from Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) to Interface PT. PGE & PT. PLN to be re-certified by DIRJEN
EBTKE for further operation.

The attachments available is an integral part of this certificate.

The Certificate/report is issued under our General Terms and Conditions, copy of vithicb is available upon request or may be accessed at WWW. sucofindo.co.id

Dept of Commercial 1 - Commodities

2101011800981

,11U1,
25 NI
SCI-2007A
 AiratigiCiak
nswnan
Attachment SIMMER
To Certificate No. 00976/ALAQAM
Date: January 30, 2019 SUCOFINDO
Issuing Office.
JI. Gatot Subroto No. 161 Pecohraya Bandar Lampung 35228,
Pagel of 1 Indonesia
Phone/Facsi +62 721 474660/0721 474661
Email: cs.bdl@sucofindo.co.id

I. TECHNICAL SPECIFICATION(S) :

Owner : PT Pertamina Geothermal Energi Area Ulubelu

Location : Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) to
Interface PT. PGE & PT. PLN
Material : API 5L Gr. B
Diameter : 28" ( 711,2 mm )
36" ( 914,4 mm )
40" ( 1016 mm )
42" ( 1066,8 mm)
48" ( 1219,2 mm )
52" ( 1320,8 mm )
Design Pressure : 10,8 Bar (156,64 Psi)
Operation Pressure : 760 Psig ( 53,43 Kg/cm2 6 )
Design Temperature : 410°F ( 210 °C )
Service : Steam
Class Location : 1 and 3
Safety Devices : 3 (Tiga) Unit PSV
Year of Build / Used : 2012
Code! Standard : ASME 631.8 and ANSI 631.6

II. VERIFICATION AND INSPECTION:

1. Review of the following documents was performed with satisfactory result :

a. Design philosophy and Calculation wall thickness
b. Procedure, manufacturer and construction documents
c. PID drawing

2. Visual Inspection was performed with satisfactory result,:

a. Inspection of the condition of pipeline with satisfactory condition
b. Completeness inspection of occupational safety equipment and environmental protection
c. Witnessing Wall Thickness and Cathodic Protection measurement

III. RECOMMENDATION

Based on the above result, we recommended that this onshore Steam pipeline total length 1.172 Km
from Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) to Interface PT. PGE & PT. PLN to be re-certified by
Migas for further operation.

This certificate is accepted by whom it may concern on the understanding that we are not responsible
for any differences claimed or uncovered. Issuance of this certification does not release the contractor
from their contractual obligations.

This certificate reflects our findings at time and place of inspection only and is issued without prejudice.

1111 1 II
1124603
SCI-2 00 7P
Ainimmoriaraa.
amansan
IlingreaK4gir
SUCOFINDO

4. Executive Summary
 taiga
MME1MIIIM
MERMEN
minarywor
SUCOFINDO

RINGKASAN EKSEKUTIF

PT. Pertamina Geaothermal - Area Ulubelu adalah salah satu anak perusahaan dani PT
Pertamina (Persero) yang bergerak pada bidang Pemanfaatan Energi Panas Bumi. PT.
Pertamina Geaothermal - Area Ulubelu membangun pipa penyalur. Pipa penyalur yang
dimiliki saat ini adalah 2 jalur pipa penyalur Steam, dani Outlet Separator (SPR-
01B/Cluster C) ke Interface PT. PGE & PT. PLN sepanjang 1,172 Km dan dad Outlet
Separator (SPR-02/Cluster D) ke Power Plant sepanjang 2.850 Km. Kedua jalur pipa
penyalur tersebut terletak di Kecamatan Ulubelu, Kabupaten Tanggamus, Provinsi
Lampung. Pipa penyalur Steam tersebut dikonstruksi pada tahun 2012 dan sudah
beroperasi kurang lebih 6 tahun, jalur pipa tersebut dikonstruksi di atas lahan sendiri
(ROW) milik sendiri yang melintasi daerah perhutanan, perkebunan, rawa dan sungai
serta memintas jalan. Pipa penyalur steam tersebut di desain pada Klas Lokasi 1 dan 3.

Pipa penyalur steam mempunyai resiko tinggi terhadap kecelakaan dan berakibat fatal
bagi manusia, peralatan serta lingkungan sekitar. Dalam rangka mencegah kecelakaan
sebagaimana tersebut serta untuk memenuhi persyaratan Pemerintah sesuai dengan
Peraturan Menteri Pertambangan Dan Energi No. 06 P/0746/M.PE/1991 mengenai
"Pemeriksaan Keselamatan Kerja Atas Instalasi, Peralatan, Dan Teknik Yang
Dipergunakan Dalam Pertambanagn Minyak Dan Gas Bumi Dan Pen gusahaan Sumber
Daya Panas Bumf', Keputusan Direktur Jendral Minyak dan Gas Bumi No.
84.1QDJM/1998 "Pedoman Dan Tata Cam Pemeriksaan Keselamatan Kerja Atas
lnstalasi, Peralatan Dan Teknik Yang Dipergunakan Dalam Usaha Pertambangan Minyak
Dan Gas Bumi Dan Pen gusahaan Sumber Daya Panas Bumf' serta Keputusan Menteri
Pertambangan Dan Energi No. 300.K/38/M.PE/1997 "Keselamatan Kerja Pipa Penyalur
Minyak Dan Gas Bumi', maka pihak PT. Pertamina Geaothermal - Area Ulubelu
bermaksud untuk mendapatkan perpanjangan Sertifikat Kelayakan Penggunaan
Peralatan (SKPP) dani konstruksi pipa penyalur gas yang dibangun sejak tahun 2012 dan
telah digunakan selama kurang lebih 6 tahun.

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS 1

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR GAS 28" MILIK PT. PERTAMINA GEAOTHERMAL - AREA ULUBELU
 telkAglingth.
MMIAIMM
ann us us
KIRLIVII PAP
SUCOFINDO

Pengoperasian pipa penyalur steam tersebut oleh pihak PT. Pertamina Geaothermal -
Area Ulubelu telah mendapakan izin dani Ditjen MIGAS dengan diterbitkannya setifikat
kelayakan penggunaan peralatan no. 532.Stf/30/DEP/2012, tanggal 27 Agustus 2012,
yang berakhir masa berlakunya tanggal 29 April 2015

Untuk merealisasikan rencana tersebut maka PT. Pertamina Geaothermal - Area Ulubelu
menunjuk PT SUCOFINDO (Persero) sebagai PJIT, untuk melaksanakan Pemeriksaan
Teknis terhadap pipa penyalur dimaksud. PT SUCOFINDO (Persero) adalah salah satu
Perusahaan Jasa Inspeksi Teknis (PJIT) yang telah ditunjuk untuk melaksanakan
pemeriksaan teknis dalam rangka menjamin keamanan dan keselamatan kerja dan
lindungan lingkungan meliputi :
Aspek keselamatan kerja dan lingkungan
Aspek efisiensi dan kesinambungan operasi
Aspek kondisi pipa penyalur dan bagiannya yang bertekanan, harus dalam kondisi
balk dan aman
Aspek kemampuan kerja pipa penyalur yang dibangun.

Data spesifikasi teknis pipa penyalur:

1. Pipa Penyalur Gas dani Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) ke Interface PT.
PGE & PT. PLN
a. Material Pipa API 5L GR. B
b. Standard Pembangunan : ASME / ANSI B.31.8
c. Diameter pipa (OD) : a. 28 " (711,2 mm) d. 40" (1016 mm)
b. 36 "(914,4 mm) e. 48" (1219,2 mm)
c. 42" (1066,8 mm) f. 52" (1320,8 mm)
d. Ketebalan (T) : a. 28" ( 9,53 mm) d. 42" (10,31 mm)
b. 36 " ( 9,53 mm ) e. 48 "(11,13 mm)
C. 40 " ( 9,53 mm ) f. 52 " (11,13 mm)
e. Corrosion Allowance 0,125 inch ( 3,175 mm )
f. Panjang Pipa (L) 1,172 Km ( 1.172 meter)
g. Klas Lokasi 1 dan 3

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS '7

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR GAS 28" MI11K PT. PERTAMINA GEAOTHERMAL - AREA ULUBELU
 Atiettaligaik
ana'nna
MEI NWEll
191FW/411,/
SUCOFINDO

h. Fluida yang dialirkan Steam

i. Pengendali Korosi Impressed Current & Polyethylene Coating
j. Tekanan Design 10,8 Bar (156,64 Psi)
k. Temperatur Design 410 °F ( 210 °C )
I. Tekanan Ops Max : 8 Bar (116,04 Psi)
m Piranti Pengaman : 3 (Tiga) Unit PSV
n. Tahun dibuat/ digunakan : 2012
a ROW : 20 m.

2. Pipa Penyalur Gas dari Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke Power Plant

a. Material Pipa API 5L GR. B
b. Standard Pembangunan : ASME / ANSI B.31.8
c. Diameter pipa (OD) : 30 " ( 762 mm )
d. Ketebalan (T) : 9,53 mm
e. Corrosion Allowance : 0,125 inch ( 3,175 mm )
f. Panjang Pipa (L) : 2,850 Km ( 2.850 meter)
g. Klas Lokasi 1 dan 3
h. Fluida yang dialirkan Steam
i. Pengendali Korosi Impressed Current & Polyethylene Coating
j. Tekanan Design 10,8 Bar (156,64 Psi)
k. Temperatur Design 410 °F ( 210 °C )
I. Tekanan Ops Max 8 Bar (116,04 Psi)
m. Piranti Pengaman 3 (Tiga) Unit PSV
n. Tahun dibuat/ digunakan : 2012
a ROW : 20m.

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR GAS 28" MILIK PT. PERTAMINA GEAOTHERMAL - AREA ULUBELU
 NAIWISIEM
wervutior
SUCOFINDO

Atifitas pemeriksaan teknis yang dilaksanakan oleh PT Sucofindo, meliputi:

4- Review / verifikasi dokumen, antara lain sebagai berikut :
• Operational & maintenance prosedure
• Maintentance report
• Rectifier monitoring Report
• Pig Inspection Report
• Pipe to Soil Potential Monitoring Report
Pemeriksaan visual
4- Spot check wall thickness
Spot Witness pengukuran cathodic protection

Dad hasil pemeriksaan teknis yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa kondisi pipa
penyalur masih dalam kondisi baik dan masih layak untuk dioperasikan.

Jakarta, 14 Januari 2019

Disiapkan oleh:

Adung Aziz Sukmohadi

Inspektur Pipa Penyalur

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS 4

/Malta
MISUIMEN
wArvgazireir
SUCOFINDO

5. Laporan Pemeriksaan Teknis

 41/1061,41M4bsit

MINN
km gni Fro%
SLICOFINDO

LAPO RAN
PEMERIKSAAN TEKNIS

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

PT. Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu adalah salah satu anak
perusahaan dari PT Pertamina (Persero) yang bergerak di bidang Pemanfaatan
Energi Panas Bumi. Pipa penyalur yang dimiliki saat ini adalah 2 jalur pipa
penyalur Steam, dani Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) ke Interface PT. POE
& PT. PLN sepanjang 1,172 Km dan dani Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke
Power Plant sepanjang 2,850 Km.
Konstruksi pipa penyalur tersebut mempunyai resiko kecelakaan cukup besar yang
dapat membahayakan jiwa manusia, peralatan itu sendiri dan lingkungan
sekitarnya, oleh karena itu dalam rangka memenuhi keselamatan dan persyaratan
sena ketentuan Pemerintah Indonesia, tentang Keselamatan dan Keamanan Kerja,
maka PT. Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu, menunjuk PT
SUCOFINDO untuk melakukan pemeriksaan teknis ulang terhadap konstruksi pipa
penyalur gas yang izin operasinya (SKPP) akan segera berakhir masa berlakunya.

1.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan dilakukannya pemenksaan teknis ulang terhadap konstruksi pipa
penyalur Steam dani Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) ke Interface PT. PGE &
PT. PLN sepanjang 1,172 Km dan dani Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke Power
Plant sepanjang 2,850 Km, milik PT. Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu
adalah dalam rangka memperoleh perpanjangan Sertifikat Kelayakan Penggunaan
Peralatan (SKPP) sesuai dengan peraturan pemerintah untuk :
1. Mematuhi ketentuan Peraturan Menteri No. 06P/0746/MPE/1991,
2. Menjamin keselamatan masyarakat umum, keselamatan tenaga kerja,
keselamatan instalasi dan peralatan serta lindungan lingkungan.

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS

 4,11116.01101g , Ob.
111•11111111111111•111
uncut...
igliNiAiriotr.,.
SLICOPINO0

1.3. Definisi

Sertifikat Kelayakan Penggunaan adalah persetujuan yang diberikan deli Direktur

Jenderal atas operasi atau penggunaan Instalasi dan Peralatan setelah dilakukan
pemeriksaan Keselamatan Kerja, yang berupa Sertifikat Kelayakan Penggunaan
Instalasi (SKPI) dan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan (SKPP).

Pemeriksaan Keselamatan Kerja adalah Pemeriksaan Teknis mengenai kemampuan

kerja suatu instalasi, peralatan dan teknik yang dipergunakan dalam operasi
pertambangan minyak dan gas bumi yang menyangkut segi keselamatan kerja dan
keselamatan lingkungan.
Instalasi adalah kumpulan peralatan yang terangkai dalam suatu konstruksi untuk
melaksanakan fungsi tertentu dalam operasi pertambangan minyak dan gas bumi.
Peralatan adalah setiap alat yang dipergunakan dalam operasi pertambangan minyak
dan gas bumi yang karena sifat dan jenisnya memerlukan pemeriksaan untuk menjamin
keamanan, keselamatan kerja dan lindungan lingkungan.
Pihak Ketiga atau PJIT adalah PT Sucofindo (Persero) yang ditunjuk oleh Ditjen Migas
yang memenuhi persyaratan untuk membantu pemeriksaan keselamatan kerja terhadap
instalasi, peralatan dan teknik yang dipergunakan dalam operasi pertambangan minyak
dan gas bumi.
Precommissioning adalah pemeriksaan fungsi dani sebuah sistem atau sub-sistem
tanpa menggunakan medium sebenamya dan harus dilaksanakan sesudah mechanical
completion.
Commissioning adalah pemeriksaan fungsi dani sebuah sistem atau sub-sistem
dengan menggunakan medium sebenarnya dan harus dilaksanakan sesudah
mechanical completion.
Pengujian adalah kegiatan yang meliputi Non Destructive Testing (NDT), hydrostatik
testing, purging and nitrogen leak testing, alarm and shutdown system testing.

1.4. Kebijaksanaan Pemerintah

1.4.1. Undang Undang

1. Mijn Politie Reglement No. 341 tahun 1930 tentang Peraturan
Keselamatan Kerja Tambang,
2. Undang Undang No. 44 Prp tahun1960 tentang Pertambangan Minyak dan
Gas Bumi,
3. Undang Undang No. 23 tahun 1997 tentang Pengelolaan Lingkungan
Hidup.

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS 2

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR STEAM MILIK PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGI - AREA ULUBELU
 Arietstabro0b.
ORM MEM GS
UNINI.SONIPIP
mikigerilairser
SUCOFINDO

1.4.2. Peraturan Pemerintah

1. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 19 tahun 1973 tentang
Peraturan dan Pengawasan Keselamatan Kerja di bidang Pertambangan,
2. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 59 tahun 2007 tentang
Kegiatan Usaha Panas Bumi.
3. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 24 tahun 2010 tentang
Penggunaan Kawasan Hutan.

1.4.3. Peraturan Menteri

1. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi No. 05P/0322/M.PE/1991
tanggal 26 Oktober 1991 tentang Standarisasi dalam Bidang
Pertambangan dan Energi.
2. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi No. 06P/0746/M.PE/1991
tentang Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi, Peralatan Teknik
yang dipergunakan dalam Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan
Pengusahaan Sumber Daya Panas Bumi.
3. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi No. 07P/075/M.PE/1991
tanggal 19 Nopember 1991 tentang Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus
Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber Daya
Panas Bumi.
4. Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 300.K/38/M.PE/1997
tentang Keselamatan Kerja Pipa Penyalur Minyak dan Gas Bumi.

1.4.4. Peraturan Dirjen

1. Peraturan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi No. 43P/382/DJM/1992
tentang Syarat-syarat dan Tata Kerja Perusahaan Jasa Inspeksi Teknik
bidang Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber
Daya Panas Bumi.
2. Keputusan Direktur Jenderal Migas No. 84X/38/DJM/1998 tentang
Pedoman & Tata Cara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi,
Peralatan dan Teknik yang Dipergunakan Dalam Usaha Pertambangan
Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber Panas Bumi.

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS 3

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR STEAM MILIK PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGI - AREA ULUBELU
 Arafat&
tissian
113111111111•WIS
IIIIrtiorpNtrir
SLICOFINO0

BAB II PELAKSANAAN PEMERIKSAAN TEKNIS

2.1. Dasar Hukum / Referensi, Code & Standard

2.1.1. Referensi

1. Technical Inspection Report Pipa Penyalur oleh PT Gerbang Krenindo

Sakti, tahun 2015
2. Operation and Maintenance Procedure

2.1.2. Code & Standard

1. ASME B 31.8, "Gas Transmission and Distribution Piping System"

2. ASME 331 .G, "Assessment of Remaining strength of Corroded Pipeline"
3. NACE RP 0169, " Control of External Corrosion on Underground or
Submerged Metalic Piping System

2.2. Data Spesifikasi Teknis Pipet Penyalur

1. Pipa Penyalur Gas dari Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) ke Interface PT. PGE
& PT. PLN
a. Material Pipa : API 5L GR. B
b. Standard Pembangunan : ASME/ANSI B.31.8
c. Diameter pipa (OD) 30" ( 762 mm)
d. Ketebalan (T) : 9,53 mm
e. Corrosion Allowance : 0,125 inch ( 3,175 mm)
f. Panjang Pipa (L) 1,172 Km ( 1.172 meter)
g. Klas Lokasi 1 dan 3
h. Fluida yang dialirkan Steam
i. Pengendali Korosi Impressed Current & Polyethylene Coating
j. Tekanan Design 10,8 Bar (156,64 Psi)
k. Temperatur Design : 410°F ( 210 °C )
I. Tekanan Ops Max : 8 Bar (116,04 Psi)
m. Piranti Pengaman 3 (Tiga) Unit PSV
n. Tahun dibuat/ digunakan : 2012
o. ROW : 20m.

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS 4

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR STEAM MILIK PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGI - AREA ULUBELU
 01 etin 1\74 gilik
URRI11111•0
wiMiKR4M,
SUCOFiN00

2. Pipa Penyalur Gas dani Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke Power Plant

a. Material Pipa : API 5L GR. B
b. Standard Pembangunan : ASME / ANSI B.31.8
c. Diameter pipa (OD) : 30" ( 762 mm )
d. Ketebalan (T) : 28 " ( 9,53 mm)
e. Corrosion Allowance 0,125 inch ( 3,175 mm)
f. Panjang Pipa (L) : 2,850 Km ( 2.850 meter)
g. Klas Lokasi 1 dan 3
h. Fluida yang dialirkan Steam
i. Pengendali Korosi Impressed Current
j. Tekanan Design 10,8 Bar (156,64 Psi)
k. Temperatur Design 410 °F ( 210 °C )
I. Tekanan Ops Max 8 Bar (116,04 Psi)
m. Piranti Pengaman 3 (Tiga) Unit PSV
n. Tahun dibuat/ digunakan 2012
o. ROW 20m.

2.3. METODOLOGI PEMERIKSAAN

Metodologi yang digunakan dalam pelaksanaan pemeriksaan teknis untuk pipa penyalur
gas, dilakukan dengan menggunakan metode pemeriksaan sebagai berikut:

2.3.1. Telaah Dokumen

Penelaahan dokumen dilakukan terhadap kelengkapan dokumen pendukung dani
pengoperasian 2 jalur pipa penyalur steam sepanjang 1,172 km dan 2,850 km
milik PT. Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu, meliputi beberapa aspek
yang sesuai dengan persyaratan ASME B31.8, ANSI B31.G, prosedur
operasional dan pemeliharaan serta Persyaratan Umum MIGAS.
Adapun dokumen pendukung yang dimaksud tersebut diatas, yang telah ditelaah
meliputi :
4- SKPP (Migas) dan Laporan Pemeriksaan Teknis sebelumnya
4- Prosedur Operasional dan Pemeliharaan
4- Manual Operasi Paket 2
4- Pemasangan Sistem Proteksi Katodik
4- Persetujuan Amdal, RKL dan RPL
4- Maintenance pigging (Cleaning pigging program pipeline integrity)
4- As built drawing / Alignment Sheet
LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS 5
 Ara Ct. to OA% ON.

Wqr/V ne , of.
SLICOPINEDO

Hasil Penelaahan dokumen sebagai berikut:

SKPP (Migas) dan Laporan Pemeriksaan Teknis sebelumnya:

• PJIT yang melakukan pemeriksaan adalah PT Gerbang Krenindo Sakti,
• Pipa penyalur didesain pada lokasi kelas 1 dan 3,
• Design pressure dan temperature
Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) ke
Interface PT. PGE & PT. PLN : 156 Psi & 210 °C
I Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke
Power Plant: 156 Psi & 210 °C
• Cathodic Protection dengan Impressed Current
• External Coating dengan Polyethylene coating, ketebalan 3 mm
• Hydrotest terbagi dalam 6 segment

o PID Drawing

Berdasarkan hasil penelaahan dan yerifikasi dokumen tersebut, maka dapat

disimpulkan bahwa secara prinsip semua aturan dan ketentuan baik spesifikasi
teknis, prosedur operasional dan pemeliharaan, standard maupun Persyaratan
Migas telah dijadikan referensi atau acuan dalam pelaksanaan pengoperasian
pipa penyalur gas 28 inch dani SPG Musi Barat sampai SKG Prabumulih Barat
dan dipelihara (maintenance) secara rutin dengan baik.

2.3.2. Pemeriksaan Lapangan

Tujuannya adalah memastikan kondisi fisik pipa penyalur gas milik PT.
Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu yang dibangun pada tahun 2012
dan telah beroperasi kurang lebih 6 tahun. Seharusnya dilakukan pemeriksaan
ulang terhadap kondisi lapangan, yang meliputi antara lain: pemeriksaan visual
terhadap ketebalan dinding pipa (wall thickness) dan pengecekan sistem
cathodic protection guna memastikan bahwa pipa penyalur masih aman dan
layak untuk beroperasi.
Berikut ini adalah hasil pemeriksaan dan pengecekan yang dilakukan:
1. Pemeriksaan visual
Pemeriksaan visual dilakukan untuk memastikan kebenarannya bahwa PT.
Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu telah melaksanakan
pengoperasian dan pemeliharaan dengan baik dan benar sesuai spesifikasi
teknis, prosedur operasional dan pemeliharaan, standar yang diacu serta
ketentuan Migas.
Kondisi ROW pipa penyalur yang sulit dilewati dan kurang terawat serta
konstruksinya yang tertanam didalam tanah (underground) dengan
kedalaman antara 2,5 — 3,5 m, maka pemeriksaan visual yang dilakukan
difokuskan pada area Stasiun Pengumpul, Stasiun Kompresor dan Jumper
Box serta Sectional Valve (SV) dimana pipa penyalur muncul di atas
permukaan tanah.
LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS 6
 4/4 ALIA iNC• Ct
0111111•IMIIS
SUI/NOISONE
irle4I/410/0.4ro
SUCOFINO0

Pemeriksaan visual, yang dilakukan antara lain meliputi:

Kondisi fisik komponen seperti pada; pipa, pig launcher/receiver, ball
valve, sectional valve, pressure & temperature gauge.
Kondisi jalur pipa (ROW), seperti; kemungkinan adanya pipa yang
terekspos akibat longsor, adanya pohon yang tumbuh di area ROW,
adanya perubahan klas lokasi yang terjadi akibat perkembangan
penduduk, fidak adanya rambu-rambu peringatan (warning sign)
terpasang pada area yang banyak penduduk.

2. Pemeriksaan ketebalan pipa

Pemeriksaan ketebalan pipa dilakukan secara spot untuk menyakinkan bahwa
pipa yang terpasang sesuai dengan spesifikasi teknis dan hasil perhitungan
ketebalan dinding pipa (wall thickness calculation).
Tempat pengecekan ketebalan dinding pipa (wall thickness) diambil disekitar
area Pig Launcher/Receiver di SPG Musi Barat, SKG Betung, SKG Benuang,
SP Teras, SP Rambutan, dan SKG Prabumulih Barat pada saat pipa penyalur
muncul di permukaan tanah (above ground), di Jumper Box dan di lokasi
Sectional Valve.
Hasa pengecekan ketebalan dinding pipa, tertuang dalam lampiran. Hasil
pengecekan ketebalan pipa yang dilakukan bukan untuk mengetahui sisa
ketebalan pipa akibat korosi yang terjadi, melainkan hanya membuktikan
bahwa pipa yang digunakan adalah telah sesuai dengan hasil perhitungan
ketebalan pipa dan spesifikasi teknis yang ada.
Sementara untuk remaining thickness dapat diperoleh dani hasil pengukuran
ketebalan yang dilakukan dan diasesmen oleh PT Trihasco Utama.

3. Pemeriksaan sistem cathodic protection

Pemeriksaan sistem perlindungan korosi pada pipa dilakukan dengan cara
melakukan pengukuran cathodic protection untuk memasfikan hasil
pengetesan cathodic protection memenuhi standar yang diacu. Juga untuk
memastikan bahwa cathodic protection masih efektif melindungi pipa penyalur
terhadap korosi. Pengecekan sistem cathodic protection dengan
menggunakan alat ukur multi meter terhadap pipe to soil potensial pada test
point secara random dan spot.
Hasil pengukuran menunjukkan di beberapa test point angka yang didapat
berada diatas batas proteksi, sehingga pipa penyalur tidak terproteksi. Angka
batas cathodic protection sehingga pipa terproteksi adalah dibawah - 850 mV
sesuai dengan standar Nace RP 0169- 96.

Pihak PT. Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu terakhir kali

melakukan pengetesan cathodic protection adalah pada bulan Maret 2011.
Pada pengukuran tersebut seluruh test point hasilnya masih di batas aman,

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR STEAM MILIK PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGI - AREA ULUBELU
 in Osifisalg.
IME/MONIM
SUCOFINDO

sehingga seluruh pipa penyalur terlindungi secara katodik terhadap korosi.

Kedua hasil pengukuran terdapat di lampiran.

4. Pengecekan re-rating
Rerating adalah upaya untuk mengubah tekanan operasi dalam suatu sistem
pipa penyalur dani tekanan desainnya. Rerating dapat dilakukan dengan 2
cara yaitu: menurunkan tekanan atau menaikan tekanan.
Pada kondisi normal, tekanan operasi steady maksimum dan tekanan head
stabs pada pipa statis pada sembarang titik tidak melampaui tekanan desain
internalnya dan rating tekanan untuk komponen yang digunakan.
Rerating pada pipa penyalur gas 28", milik PT. Pertamina Geothermal Energi -
Area Ulubelu belum dilakukan, karena selama masa pengoperasian selalu
dimonitor dan maintenance dilakukan dengan balk. Hal tersebut dibuktikan
dengan hasil pengukuran ketebalan dinding pipa penyalur pada tahun 2010
yang hasilnya masih aman dan dapat diterima.

Sebagai infrormasi, perlu disampaikan data operasional aktual yang

berlangsung saat ini dibandingkan dengan tekanan operasional maksimum
yang diijinkan (MAOP) adalah berikut :

Tekanan operasional maks. Tekanan operasional Prosentase

yg diijinkan (MAOP) aktual
Bar Kg/cm2g Bar Kg/cm2g %
10.8 11.01 8 8.15 74

LAPORAN PEMERIKSAAN TEKNIS 8

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR STEAM MILIK PT, PERTAM1NA GEOTHERMAL ENERGI - AREA ULUBELU
 dn ALAI 1:1474 AIL
MIMMIMPNIFIR
IMPAP.MIAKoAr
SUCOFINO0

BABIII PENUTUP

3.1. Kesimpulan

Berdasarkan hasil pemeriksaan teknis dan risk assessment terhadap pipa penyalur gas
milik PT. Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu, maka dapat disimpulkan bahwa
konstruksi pipa penyalur steam mulai dani Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) ke
Interface PT. PGE & PT. PLN sepanjang 1,172 Km dan dani Outlet Separator (SPR-
02/Cluster D) ke Power Plant sepanjang 2,850 Km, yang berlokasi di Kecamatan
Ulubelu, Kabupaten Tanggamus, Provinsi Lampung, layak dan memenuhi ketentuan-
ketentuan sebagai berikut dibawah ini
1. Kebijakan Pemerintah
2. Persyaratan Perusahaan
3. Code dan Standard
4. Rekomendasi Praktis dan
5. Prosedur yang berlaku

3.2. Rekomendasi

Berdasarkan kesimpulan di atas, PT SUCOFINDO (Persero) merekomendasikan agar

konstruksi pipa penyalur Steam dani Outlet Separator (SPR-01B/Cluster C) ke Interface
PT. PGE & PT. PLN sepanjang 1,172 Km dan dani Outlet Separator (SPR-02/Cluster D)
ke Power Plant sepanjang 2,850 Km, yang berlokasi di Kecamatan Ulubelu, Kabupaten
Tanggamus, Provinsi Lampung, milik PT. Pertamina Geothermal Energi - Area Ulubelu
berhak untuk mendapatkan perpanjangan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan
(SKPP) dani Ditjen Migas.

Laporan ini hanya menyatakan hasil pemeriksaan teknis pada waktu dan tempat dimana
kegiatan tersebut dilaksanakan dan dikeluarkan dengan itikad balk dan tanpa prasangka.

Jakarta, 14 Januari 2019

Disiapkan dan dilaporkan cleft

Aqunq Aziz Sukmohadi

Inspektur Pipa Penyalur

LAPORAN PEMERIKSAAN TUNIS 9

RE-SERTIFIKASI PIPA PENYALUR STEAM MILIK PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGI - AREA ULUBELU
 akeseinak
IMUMNIN us
111310.4001:401"
SUCOFINDO

6. Check List lnspeksi

 Alai\ a linolln.
MUM MMMMM
........I/7411/A,
CHECKLIST PEMERIKSAAN PIPA PENYALUR sucislinirsio

Subyek Re-Sedifikasi Rea Penyalur Steam Spesifikasi Material : API 5L Gr B

Line Segment Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke Power Pengguna/Pemilik : PT.Pertarnina Geothermal Energi
Plant
Size 0 30 " x 2.850 Km Kontraktor -
Lokasi Ulubelu. Tanggamus. Lampung PJIT : PT. Sucofindo
Standard / Code ASME / ANSI 13.31.8 Tanggal : 07 Januari 2019

HASH_ INSPEKSI
NO URAIAN KETERANGAN
Ada Tidak Ada

I REVIEW DOCUMEN
- SKPP (Migas) dan Laporan Pemeriksaan Teknis (PJIT) 1
sebelumnya
- Thickness Monitoring Program Procedure and Report H I
- Technical Corrosion procedur and Report J
(Monitoring Inhibitor Report)
- Prosedure dan Laporan Pengoperasian dan Pemeliharaan
- Pipeline Risk Assessment Report
- Laporan Pengelolaan dan Penanganan Lingkungan
- As built Drawing / Gambar jalur pipa penyalur

HASIL INSPEKSI
NO URAIAN KETERANGAN
Baik Tdk Baik

II PEMERIKSAAN VISUAL
- Periksa kondisi permukaan pipa
- Periksa dimensional (diameter, ketebalan) if
- Periksa coating/wraping yang terekspose
- Periksa cathodic protection fl
- Periksa kondisi flange
- Periksa valve V
- Periksa kekencangan baut J
- Sign Board
- Pressure gauge V

Diperiksa & dilaporkan oleh

AcumaAziz Sukmohadt
Afrinkei 'Vasa
NIIIMantilli
MIME II PT. SUPERINTENDING COMPANY OF INDONESIA
Wirnlitiri I%
SUCOPIAIDO

ULTRASONIC THICNESS MEASUREMENT REPORT

Client : PT. PGE Area Ulubelu Report No :

Location : Ulubelu, Lampung Sheet : 1of 1
Date : January, 07 2019

Equipment : Pipa Penyalur Outlet Separator Material : : API 5L Grade B

(SPR 002 / Cluster D) ke Power Plant
Subject : Re-certification of EBTKE Surface Condition : Smooth

Equipment : Olympus Panometric 38DL Plus

Probe : D 790 SM, 5.0 Mhz

velocity : 5900 m/sec
Calibration Blok : 5 - Step Calibration Step (Carbon Steel Couplant Grease Versa Sonic)

Minimum
Spot of Point Of Meauserement TEMP.
Coordi nate of
Measurement (C )
90- 1800 270, Thickness

Pipe 030"
Spot 1 S : 050 1818.9' E : 104 3459.6' 9.8 9.9 9.9 9.8 170.0
Spot 2 S : 05° 1816.7' E : 104 3457.0' 17.5 17.4 17.3 17.3 155.8
Spot 3 S :05 1823.8 E : 104 3450.6' 10.0 10.3 10.0 10.0 169.7
Spot 4 5 : 05 1818.1' E : 104' 3447.3' 10.1 10.0 9.9 9.9 188.9
Spot 5 S : 05 0 1818.6' E : 104 3443.1' 10.0 9.9 9.8 9.8 167.9
Spot 6 S : 050 1816.0' E : 104 3438.7' 9.8 10.4 9.8 9.8 168.8
Spot 7 S : 05') 1813.4' E 104 ' 3434.0' 9.8 10.0 9.8 9.8 168.9
Spot 8 S :050 1814.3' E 104 34'28.8' 9.7 9.8 9.9 9.7 172.8
Spot 9 S : 05' 1815.8' E : 104 3425.3' 9.8 9.9 9.9 9.8 165.8
Spot 10 S : 05°1 1817.5' E : 104 3422.4' 9.8 9.9 9.8 9.8 169.6
Spot 11 S : 05 1818.8' E : 104 - 3418.1' 9.8 9.9 9.9 9.8 170.6
Spot 12 S : 05' 1818.7' E : 104 3414.3' 9.8 9.9 9.8 9.8 164.5
Spot 13 S : OS° 1824.7' E : 104 3407.1' 9.9 10.1 9.9 9.9 158.7
Spot 14 S : 05c. 1830.7' E : 104 3408.6' 9.7 9.9 9.8 9.7 164.5
Spot 15 S : 05° 1835.9' E 104' 34'10.4' 9.8 9.9 9.8 9.8 158.0
Spot 16 S : 05' 1837.1' E : 104 - 3413.7' 11.5 10.7 11.4 10.7 168.5

PT. SUCOFINDO (Persero) PT. PGE AREA ULUBELU EBTKE

Date : is-An /aye Date : Date :
n, r0_,1 tr--.i
tm,

,
ric;TrLe)
•°'. ,PNI XD
Sign : Sign : Sign :
Ala." AVAIL
MIMS. CALCULATION CHECK OF
UM/M11.
Werlik,411, PIPE DESIGN
SUCOFINDO

Subyek Resertifikasi Pipa Penyalur Pemilik PT Pertamina Geothermal Energi

Object Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke Power Plant Kontraktor
Pihak Ketiga PT SUCOFINDO (Persero)
Lokasi : Ulubelu, Tanggarnus, Lampung Referensi Spesifikasi Teknis dan ASME B
31.8

1 Data
Material Pipa = API 5L Gr. B dari Spesifikasi teknis
Tekanan Desain (Pd) • 156.6 Psig dari Spesifikasi teknis
Diameter luar pipa (D) 30 Inch dari Spesifikasi teknis
Specified Min. Yield Strength 52000 Psig dari table D1 (appendix D) hal 115
Location Class (F) • 0.5 dari table (841.114A, hal 30)
Longitudinal Joint Factor (E) 1 dari table (841.115A, hal 32)
Temperature Derating (T) • 1 dari table (841.116A, hal 32)
Corrossion Allowance for 20 Y (CA) 0.118 Inch dad NAGE RP -0169 atau Justifikasi engineer
Thickness Actuall (tact) 9.4 mm

2 Thirkness Pala Penyalur

PxD Rumus diambil dari ASME B 31.8, 2003, hal 29

2.S.FET

156.6 X 30 4,699
2x 52000 x 0.50 x 1 x 1 52,000

reg 0.0904 inch = 2.30 mm

Pressure Pipa Pen yalur

2 x S xtactxFxExT 19244.09
P = - 641.47 Psig
30

3 Kesimpulan •

Ketetralan pips penyalur •

t act > t req 9.4 > 2.30 Hasilnya =RAMA

Pressure pipa pehyalur •

P > Pd —ow 641.47 > 156.64 Hasdnya D.TIERIMA

Disiapkan oleh :
PT. SUCOFINDO (Persero)
tAilk..42aCt
taironan
NIgOnaw,41/F
SLICOFINDO

7. Lampiran
 SERTIFIKAT KELAYAKAN_PENOGUNAAN PERALATAN
Nomor : 432 .Si:f/30/DEP/2012
rektorat Jenderal Energi Baru, Terbarukan dan Konservasi Energi berdasarkan
nimbang 1. Surat dad Project Manager PT Pertamina Geothermal Energy Area Geothermal Ulubelu Nomor 566/PGE810/2012-
SO tanggal 13 Juni 2012 perihal Pelaksanaan Pengetesan/Pressure Test Pipeline Jalur Cluster D ke Power Plant;
2. Pelaksanaan Pasal 5 ayat 1 Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 84.108/DJM/1998;
3. Laporan Hasil Pemeriksaan dan Pengujian oleh Perusahaan Jasa Inspeksi Teknik PT. Biro Klasifikasi Indonesia
(Persero) Nomor 101-P6/N2/2012-02;
engingat : 1. Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970;
2. Undang-undang Nomor 27 Tabun 2003;
3. Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 1973:
4. Peraturan Pemedntah Nomor 59 Tahun 2007;
S. Peraturan Presiden RI Numor 24 Tahun 2010;
6. Keputusan Presiden Republik Indonesia Nomor 125/M Tahun 2011;
7. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06P/0746/M.PE/1991;
8. Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 18 tahun 2010;
9. Keputusan Menteri Pertarnbangan dan Energi Nomor 555.1426/M.PE/1995;
10. Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 2168IV73/MEM/2012;
ii.Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 84.1Q38/DJM/1998 Pasal 5 ayat 1:

nyatakan bahwa :
PIPA PENYALUR
mihk Pertamina Geothermal Energy
asi digurtakan : Area Geothermal Ulubelu, Lampung

ngan keterangan

1. Jalur Pipa : Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke Power Plant

2. Bahan Pip (Material Specification) : API 5L Gr. 13
3. Dirnensi : 30 Inch mm (OD) x 9,53 mm (Thk) x 2850 m (L)
4. Tekanan Kerja Maksimum : 8,0 Bar
5. Tekanan Desain : 10,8 Bar
6. Temp. Desain : 210°C
7. Tebal yang Dipersyaratkan : 8,94 mm (0,341 Inch)
8. Corrosion Allowance : 3,0 mm
9. Fluida yang Dialirkan : Steam
10 Tahun dibuat / digunakan : 2012 / 2012
11. Standard / Code : API 1104, ASME 13.31.1 dan ASME B31.3

ak dan memenuhi persyaratan keamanan dan keselamatan kerja sehingga dapat digunakan, dengan ketentuan:
PT. Pertamina Geothermal Energy bertanggung jawab sepenuhnya alas keselamatan operasi Pipa Penyalur Outlet Separator
(SPR-02/Cluster D) ke Power Plant tersebut di atas.
Pemeriksaan Pipa Penyalur Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) ke Power Plant setts peralatan keselamatan operasi lainnya agar
cRaksanakan secara berkala sesuai dengan prosedur dan standar yang berlaku dan hasilnya ditaporkan kepada Direktur Panas Bumi.
Apabila terjadi penggantian komponen Pipa Penyalur Outlet Separator (SPR-02/Cluster D) Ke Power Plant, PT. Pertamina Geothermal
Energy wajib melaporkan kepada Direktorat Jenderal Energi Baru, Terbarukan dan Konservasi Energi.
Tekanan kerja maksimum diperbolehkan: 8,0 Bar pada suhu maksimum 210 CC.

Diterbitkan di Jakarta
Tanggal 31 Jolt 201
Berlaku sampai dengan : 20 Juni 2015
aTh.?.Direktur Jenderal Energi Baru, Terbarukan dan Konservasi Energi
b-Dhlildur.,Panas Bumi / Kepata Pelaksana lnspeksi Tambang Panas Bumi

isaaldi
NIP...19610205 198903 1 003
11111111117

1
 J1

tttttt
"

-s%
 /S.
0
!

edi

II

14
 PROYEK ENGINEERING, PROCUREMENT, CONSTRUCTION &
COMMISSIONING (EPCC) FASILITAS PRODUICSI DAN
1111.
Jr PERTMAINA REINJEKSI FLUIDA GEOTHERMAL UNIT I & 2 Irr
GEOPHERNAL ENERGY
(2 x 55 MW) (STEAM GATHERING SYSTEM) IKP1C
GEOTHERMAL ULUBELU — LAMPUNG
Doc. No. UBL 1&2-00-PIP-CAL-0-001
PIPING WALL THICKNESS CALCULATION Rev. No. 0
Hal Iclad 7

KLIEN : PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY (PGE)

KON'TRAKTOR : PT. INTI ICARYA PERSADA TEHNIK (HUT)

NAMA PROYEK : PROYEK ENGINEERING, PROCUREMENT, CONSTRUCTION

& COMMISSIONING (EPCC) FASILiTAS PRODUKSI DAN
REINJEICSI FLUIDA GEOTHERMAL UNIT 1 & 2
(2 x 55 MW) (STEAM GATHERING SYSTEM)
GEOTHERMAL ULUBELU - LAMPUNG

LOKASI PROYEK : LAMPUNG - INDONESIA

44 II
NOMOR PROYEK : 10022

‘, .4.....-
0 16 Sept 2011 Issued for Design ifr'BTA ' HW/TP • SMY

B 29 Jul 2011 Re-issued for Review & Approval KK HW/TP SMY

A 23 Jun 2011 Issued for Review & Approval BTA HW/TP SMY

REV TANGGAL DESKRIPSI DIBUAT DIPERIKSA DISETUJUI

 PROYEK ENGINEERING, PROCUREMENT, CONSTRUCTION &
IIli COMMISSIONING (EPCC) FASILITAS PRODUKSI DAN
Arar PERTAMINA
GEOTIOVIAL BERG!'
REINJEKSI FLUIDA GEOTHERMAL UNIT I & 2
ireir
(2 x 55 MW) (STEAM GATHERING SYSTEM) IKPT
GEOTHERMAL ULUBELU - LAMPUNG
Doc. No. UBL I &2-00-PIP-CAL-0-001
PIPING WALL THICKNESS CALCULATION
Rev. No. 0
Hal 2 dari 7

REVISION CONTROL SHEET

REVISI TANGGAL DESICRIPSI

A 23 Jun 2011 Issued for Review & Approval

B 29 Jul 2011 Issued for Approval
- Appendix 1, perhitungan ulang dengan pressure dan temperature
revisi
16 Sept 2011 Issued for Design
 PROYEK ENGINEERING, PROCUREMENT, CONSTRUCTION ez
\ COMMISSIONING (EPCC) FASILITAS PRODUKSI DAN
ApAI PERTAMINA REINJEKSI FLUIDA GEOTHERMAL UNIT I & 2 INT
my CEOTIETIML @MGT
(2 x 55 MW) (STEAM GATHERING SYSTEM) TM
GEOTHERMAL ULUBELU — LAMPUNG
Doe. No. UBL 1&2-00-PIP-CAL-0-001
PIPING WA ,L THICKNESS CALCULATION Rev. No. 0
Hal3 dari 7

DAFTAR IS! 3 TABLE OF CONTENT 3

1. PENDAHULUAN 4 1 .BACKGROUND 4

2. TUJUAN 4 2.PURPOSE 4

3. KODE, STANDAR DAN REFERENSI 4 3.CODES, STANDARDS AND REFERENCE 4

4. KRITERIA PERHITUNGAN TEBAL 4.WALL THICKNESS CALCULATION

DINDING PIPA 5 CRITERIA 5

4.1 TE/CANAN DESAIN (P) 5 4.1 DESIGN PRESSURE (13) 5

4.2 DIAMETER PIPA (D0) 6 4.2 PIPE DIAMETER (DO 6

4.3 AfAXIMUM ALLOWABLE STRESS (S) 6 4.3 MAXIMUM ALLOWABLE STRESS (S) 6

4.4 QUALITY FACTOR (E) 6 4.4 QUALM' FACTOR (E) 6

4.5 COEFFICIENT FACTOR (12 6 4.5 COEFFICIENT FACTOR (Y) 6

4.6 TESAL MINIMUM (Thaw) 7 4.6 MINIMUM WALL THICKNESS (Tie.) 7

4.7 ICEIEBALAN TAMBAHAN (A ATAU T) 7 4.7 ADDITIONAL THICKNESS (A OR T) 7

4.8 MILL TOLERANCES 7 4.8 MILL TOLERANCES 7

5. HASIL PERHITUNGAN 7 5.RESULTS OF CALCULATION 7

LAMPIRAN I APPENDIX I
 PROYEK ENGINEERING, PROCUREMENT, CONSTRUCTION &

Ap.,, AT
COMMISSIONING (EPCC) FASILITAS PRODUKSI DAN
PERTAMINA REINJEKS1 FLUIDA GEOTHERMAL UNIT 1 & 2
GEOTHERMAL Dan
(2 x 55 MW) (STEAM GATHERING SYSTEM) IKPT
GEOTHERMAL ULUBELU — LAMPUNG
Dot. No. UHL l&2-00-PIP-CAL-0-001
PIPING WALL THICKNESS CALCULATION Rev. No. 0
Hal 4 dan 7

1. PENDAHULUAN
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY
(PGE) Area Illubelu akan membangun sistern
perpipaan nap panas bumi baru untuk
mensuplai kebutuhan PLTP Unit 1 8c 2
Lflubelu dengan kapasitas 2x55 MW. Terdapat
11 sumur produksi untuk menyuplai uap ke
PLTP unit 1 & 2 dan 6 sumur reinjeksi. Fluida-
fluida yang dialirkan melalui pipa-pipa
tersebut adalah 2 phasa, uap, brine, kondesat,
brine dingin; uclara bertekanan, udara
instrument dan bahan bakar bergantung pada
vendor.
1. BACKGROUND
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL
ENERGY (PGE) Ulubelu Area will build
pipeline system of new geothermal steam to
supply the needs of PLTP Ulubelu unit I & 2
with a capacity of 2x55 MW. There are II
production wells providing steam to
Geothermal Power Plant units I & 2 and 6
wells reinjection. Service fluids to supply are
2 phases, steam, brine, condesate, cold brine;
compressed air, instrument air and fuel oil
depend on vendor.

Dokumen ini menjelaslcan mengenai proses
pemilihan tebai dinding pipa penyalur fluida
dengan melakukan kalkulasi tcbal pipa
berdasarkan standard ASME 831.I Power
Piping Code
This document describes the selection process
of wall thickness of pipe by performing
calculations based on the standard pipe
thickness ASME B31.1 Power Piping Code.

2. TUJUAN
Tujuan dad dokumen ini adalah untuk
menentulcan dan menghitung kebutuhan tebal
dinding pipa dan material sesuai dengan data-
data desain yang sudah direncanakan untuk
Proyek pembangunan Fasilitas Produksi &
Reinjelcsi Fluida Panas Bumi Unit 1&2 (2 x 55
MW) di Area Geothermal Ulubelu— Lampung
Selatan.
2. PURPOSE
The purpose of this document is to define and
calculate the wall thickness of pipes and
materials in accordance with design data that
have been planned for Production &
Reinjection Facilities Build in Geothermal
Power Plant Units 1 & 2 (2 x 55MW)
Geothermal Ulubelu Area - South Lampung.

3. KODE, STANDAR dan REFERENSI 3. CODES, STANDARDS AND REFERENCES

ASME 831.1 Power Piping

API 5L : Specification for Linepipe
ASTM A 106 : Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Services
SK No. : Pengawasan Atas Pelalcsanaan Rencana Pemantauan Lingkungan
103.IU008/M.PE/1994 Dalam Bidang Pertambangan dan Energi
P.P No.27 Tahun 1999 : Analisis Mengenai Dampak Lingkungan Hidup
UBLI&2-00-PIP-DB-0-001 Piping Design Methodology
 PROYEK ENGINEERING, PROCUREMENT, CONSTRUCTION &
Ili COMMISSIONING (EPCC) FASILITAS PRODUKSI DAN W
ifs PERTAAIIINA REINJEKSI FLUIDA GEOTHERMAL UNIT 1 & 2 I
GE01149WAL BMW
(2 x 55 MW) (STEAM GATHERING SYSTEM) IKPT
GEOTHERMAL IlLUBELU — LAMPUNG
Do.'. No. UBL 1&2-00-PIP-CAL-0-00I
PIPING WALL THICKNESS CALCULATION Rev. No. 0
Hal 5 dari 7

4. KRITERIA PERHIT NGAN TE HAL 4. WALL THICKNESS CALCULATION

DINDING PIPA CRITERIA
Ketebalan pipa untuk tekanan desain dihitung The thickness of the pipe for the design
berdasarIcan formula dari ASME 831.1 pressure is calculated based on the formula of
berikut: the following ASME B31.1:

Gra — +A
2(SE + Py)

Dengan;
= Tebal pipa minimum, in (mm)
= Tekanan desain internal, psig
(kPa)
Do = Diameter luar pipa, in (mm)
= Maximum Allowable stress
material karena tekanan internal
pada temperatur desain, psi (kPa)
= Efisiensi Sambungan lasan
= Faktor Koefisien
A = Ketebalan tambahan, in (mm)
With;
t„, Minimum Wall Thickness, in (mm)
= Internal design pressure, psig (kPa)
= Outside Pipe Diameter, in (mm)
Maximum Allowable material
stress due to internal pressure at the
design temperature, psi (kPa)
= Joint Efficiency
= Coefficient Factor
A = Additional Thickness, in (mm)

4.1. Tekanan Desain (P) 4.1. Design Pressure (P)

Tekanan desain ditetapkan berdasarkan batas
ntaksimum dari tekanan operasional pada
klasifilcasi tiap kelas pipa berdasarIcan kondisi
operasional pada setiap pipa. Tabel 4-1
berikut ini adalah kondisi operasi dan desain
dari setiap kelas:
Design pressure is determined based on the
maximum limit of operating pressure on the
classification of each class based pipeline
operational conditions in each pipe. Table 4-1
showing the operational and design condition
for every class:
 PROYEK ENGINEERING, PROCUREMENT, CONSTRUCTION &
It COMMISSIONING (EPCC) FASILITAS PRODUKSI DAN
ArS PERTAMINA REINJEKS1 FLU1DA GEOTHERMAL UNIT 1 & 2
MODEM& Oaf
(2 x 55 MW) (STEAM GATHERING SYSTEM) ear
IKPT
GEOTHERMAL ULUBELU — LAMPUNG
Doc. No. IIEIL 1812-00-PIP-CAL-0-001
PIPING WALL THICKNESS CALCULATION Rev. No. 0
Hal 6 dart 7

Table 4-1 Classification q

Line Service Po PD TD Pipe
Area
burg barg °C Class
Well
branchline All Cluster 60 296 T3
(High Pressure)
Two phase line Test Line 25 215 T2
(Med Pressure) Cluster D 12.58 14.1 215 T2
Two phase line Cluster B 11.4 12.8 210 Ti
(Low Pressure) Cluster C 9.98 11.5 205 Ti
D — Power Plant 11.96 13.5 210 Si
Steam line
C — Power Plant 9.31 10.8 200 Si
D—F 18.62 20.4 210 B2
Hot Brine
C—A 10.86 13.4 197 B2
Condensate Power Plant - A 14.3 16 70 Cl
Instrument Air All Cluster 12 LA!
Diesei Oil All Cluster 16 70 DO!

4.2. Diameter Pipa (Do) 4.2. Pipe Diameter (Do)

Diameter pipa yang digunakan dalam
perhitungan ini sesuai dengan basil simulasi
proses dan menggunakan standard ukuran
umum Nominal Pipe Size yang umum
digunakan.
Pipe diameter size used in this calculation in
accordance with the results of processes
simulation and using general standards of
Nominal Pipe Size that is commonly used.

43. Maximum Allowable Stress (S)
Material pipa yang digunakan pat
patitungan ini adalah material A106 Grade
B atau A53 Grade B atau API 5L Grade B.
Nilai (S) untuk material pipa yang akan
digunakan adalah 17100 psi, diambil dari
tabel di ASME B31.1, untuk suhu dibawah
340*C.
4.3. Maximum Allowable Stress (S)
Pipe material type used in these calculations
is a material A106 Grade B or A53 Grade B
or API 5L Grade B.
The value of (S) for the pipe materials used is
17100 psi, taken from ASME B31.1, for
temperature up to 340 ° C.

4.4. Quality Factor (E) 4.4. Quality Factor (E)

Quality Factor yang digunakan adalah E=1 Quality Factor used is E=1 for seamless pipe,
untuk pipa seamless, E=0.9 untuk pipa SAW E=0.9 for SAW pipe and E=0.85 for ERW
dan E 13.85 untuk pipa ERW. pipes.

4.5, Coefficient Factor (Y) 4.5. Coefficient Factor (Y)

Coefficient Factor (Y) untuk austenic steel Coefficient Factor (Y) for austenic steel with
 PROYEK ENGINEERING. PROCUREMENT, CONSTRUCTION &
W COMMISSIONING (EPCC) FASIL1TAS PRODUKSI DAN
Ara/ PERTAMINA
GEOMEPSAL MERCY
REINIEKSI FLUIDA GEOTHERMAL UNIT 1 & 2
(2 x 55 MW) (STEAM GATHERING SYSTEM)
al"
IF•ZPIT
GEOTHERMAL ULUBELU — LAMPUNG
Doc. No. UBL 1&2-00-PIP-CAL4-001
PIPING WALL THICKNESS CALCULATION
Rev. No. 0
Hal 7 dari 7

dengan temperature 5900 F adalah 0.4 temperature < 900 M is 0.4 taken from the
dianabil dari tabel 104.1.2(A) ASME /331.1 table 104.1.2 (A) ASME 831.I

4.6. Tehal Minimum (tmin) 4.6. Miniinum Wall Thickness ((min)

Tebal minimum adalah tebal minimum pipa Minimum wall thickness is the minimum
yang dibutuhkan dengan memperhitunglcan wall thickness of pipe needed to take account
faktor A. of factors A
4.7. Ketebalan Tambnhan (A) 4.7. Additional Thickness (A)
Tujuan dari adanya Ketebalan tambahan The purpose of the additional thickness are:
adalah: - To compensate the wasted materials in
Mengkompensasi material yang the manufacturing process of the screw
terbuang pada proses pembuatan ulir, grooves, etc. for mechanical joint.
groove dsb untuk membuat mechanical
To provide the mechanical strength of
joint.
the pipe.
Untuk memberikan kekuatan To provide tolerance for corrosion /
mekanikal dari pipa erosion.
Untuk memberikan toleransi terhadap
korosi/erosi.
Ketebalan tambahan ditentukan sebesar 3 Additional thickness is determined by 3 mm.
mm.

4.8. Mill Tolerances 4.8. Mill Tolerances

Sesuai dengan ASME B36.10 Mill tolerances
untuk pipa carbon stall alcan diambil ± 12.5
% dari tebal pipa nominal.
5. HASIL PERHITUNGAN
Hash l perhitungan untuk tebal dinding pipa
berupa spesifilcasi minimum schedule pipa
terlampir dalam Lampitan 1.
In accordance with ASME 836.10 Mill
tolerances for carbon Steel pipes will be
taken ± 12.5% of the nominal pipe wall
thickness.
5. RESULTS OF CALCULATION
The results of calculations for the pipe wall
thickness as minimum pipe NPS schedule in
appendix 1.
 Pipe Wall Thicknrss Calculation
Wreprriungrg A
Ars mongoose. mem.,

CIOCOI , PT Perrastrina ijeothennal Enermi

lionect Number 10022 Prepare by : BTA Rev :
Checked by 14W Date : 16 Sept II
Project Name . Steam Gathering Facilities CLUBELL'Ik2

Pope ruff thickness <Akita. in in accordance with Amara/aro

AMIE. 531.1 paragraph 104.1.2 Pa Internal denim pressure
D Outsidr diameter of time
S Maannum al/ramble stress in marena/ dm to internal pressure
RD E = Loaptudmal weld loot efficiency factor !Abel 1024 3)
= coefficient from Table 104.1.2(A) ASME 1331.1
trn={{2(S-E + P.y)) = the run. of mechanical all0M,17Cef (thread or groove depth) plus
corrosion and motion allowances, (mm).
XI = MA Tolerance (MT reproof crt rd
= Minimum Romard Wall duckness

Piping arra T3
Deogn Pressure ( P ): Allowable Stress (S) 17.1 kit
60 ban/ Addidonal Thickness (A)'
870.2262Psig 3 run
Coefficient ( Y ) 0.4
Design Temperature(T): 296 Goldin Mill Tot. 12.5%
Fliptlan 0 Obrc , .
M2 Ilisalowladtelps
-, .. :-,1”. .- jag Do0p Paned '. Saab
,listra 00. Pea. area va WO Val NW SONO
-SFS . 0 e P •• Sch. ltddimai Thildae Thleads SeL lama
Pa a Mae r MO Oa
0.5 0.84 A1065 SAILS 1.00 66.00 4 037 160.00 47' 160 4.78
0.75 1.05 A 1068 SAILS 1.00 60.00 4.189 160.00 5.57 lAO 5.56
1 1.32 A 106 B SNILS I® 60.00 4.381 2,3.130 4.55 80 4.55
1.3 La A 106 B SAILS 1.00 60.00 4.804 XS, an 5.09 • 80 506
2 7-38 A 106 B S.M1S I.00 60.00 5.148 X580
3 330
5.51 - go 3.54
A 106 11 SMIS 1.00 60.00 5.962 XS, 00 7.63 0.25 635 80 7.62
4 4-50 A 106 B &MIS 1.00 60.00 6.686 NS. 80 6.36 0.28 7.14 80 8.56
6 863 A 306!! sos Lao 6600 8.224 NS, SO 10.98 0.34 8.74 80 30.97
I 8.63 A 106 B SXOS 3.00 60.00 9.672 60.00 1032 so Imo
Is 10.73 A we B &MIS 1.00 60.00 11.211 N3. 60 12.70
12
so 15.09
12.-i5 API aL B SAILS 1.00 60.00 12638 XS 1270 80 17.48
14 14110 API 5L 11 SAPS 1.00 60.00 13.563 WAX 15.09 0.56 14.27 ao 19.05
161660 API 5111 &MIS 1.00 60.00 13.011 60.00 16.67
Is
0.63 15.41 80 21.44
111.00 API 5L B SAILS 1.00 EOM 16.439 60.00 19.03 0 69 17.48 80 23.83
70 21100 API 51. 11 5N0_5 100 60.00 17.907 60.00 20.63 0.75 19.05 80 26.19
72 ago AM 5L B SAMS 1.00 60.00 19.354 60.00 22.23 0.8! 20.62 80 28.58
24 24.60 API 318 SAILS 1.00 60.00 20102 60.00 24.62 0.88 22_23 80 30.%
 Pipe Wall Thickness Calculation
PERTAMINA
ff
Chen. : PT. Pertamina Geothermal Enetxv
Project Number: 10022 Prepare by : BIA Rev :0
Ptoject Name : Steam Gathering Facilities ULUBELUIda Checked by: Date: 16.Sept.11

Pipe *mg thickness calculation in accordance with

Nomendshar.
AS1ME 1131.I pragraph 104.1.2
P = Internal design pressure
D = Outside diameter of pipe.
PD $ = Maximum allowable stress in material due to internal pressure
+ : (I- A4) E = longitudinal weld joint efficiency factor ,(tabel 102.4.3)

t'n = ft2(SE + P.y)} Y = coefficient from Table I04.1.2(A) ASNIE 1131.1

A = the sum "I mechanical allowances (thread Or
groove depth) plus
corrosion and erosion allowances, (nun).
M = Mill Tolerance (MT expressed in "SO
I = Minimum Required Wall thickness

PAIR ans
Design Premawc ( P ): size up to 24" Allowable Suess (5) : 17.1 km
14.1 hark
Additional Thickness (A): 3 at"
204.5032Psig
26* and above Coefficient (V) 0.1
25 barg Tril 12.54 k
362.5942I'sig
Design Tempennum( T ) : 215 Cekius

Mirmarn
Pepe Slat. " OeM Pipe Jean Al I NI 2 Mask Saleclad Pa
Cmign Ramona] Schad*
Type - Ell. Prism Redman
- let ;,,: =245 WEI Wal Ma assay Mines
, a p Si. Tick llitlissam lleclinees Thlonam Sch. Tides.
in nun Oa b
0.5 0.84 SAILS 1.00 am
25.00 3.685 KS. 80 3.74
0.75 1 05 A10611 80 173
SAILS 1.00 25.00 3.749 2(5, 80 3.92
I 1 32 A 106 B 60 so]
SAILS 1.00 25.04) 3.330 XS, 80 4.55
1.5 ISO A 106 Fl ao 4.55
SAILS 1.00 25.00 4.008 XS. 80 5.09
2 238 A 106 B 00 5.08
SAILS 1.00 25.00 4.153 XS, 80 5.54 0.17 4.37 80 5.54
3 3.50 A 106 B SM1-5 1.00 23.00 4.497 30.00 4.78
4 4.50 A 10611 SID 5.49
SAUL 1.00 25.00 4.802 SID, 40 6.02 0.20 5.16 SID 602
II 6.113 A 806 8 SmLS 1.00 25.00 5.450 SID, 40 7.12 0.22
8 5.56 STD 711
8.63 A *068 SAILS 1.00 25330 6.061 20.00 6.35 STD 8.18
10 11175 A *0611 SAILS 1.00 25.00 6.709 30.00 7.80 0.28 7.09
12 1275 STD 9.27
API SI. B SAW 0.90 23.00 7.748 30.00 839 0.31 7.92 STD 9.53
14 1400 API 51_ B SAW 0.90 25.00 8.171 SID, 30 9.53 0.34 8.74
16 16410 STD 9.53
API 5L B SAW 0.90 25.00 8.849 SID, 30 933 SID 9.53
18 18.00 API SUB SAW 0.90 25.00 9.526 30.00 81.13 0.41 10.31
20 XS 12.70
20.00 API 5L 11 SAW 0.93 2300 10.204 XS, X/ 12.70 0.41 10_31 XS 12.70
22 22.00 Api sr. 13 SAW 0.90 23.00 10.882 33,30 12.70 0.44 11.13
24 XS 1270
24.00 API 51 B SAW , 0.90 25.00 11.559 XS 12.70 0.47 11.91 2(5 12_70
26 26.00 API 5L B SAW 0.90 13.60 8-241 SID 9.53 0.34 8.74 SID
28 21100 API SL B 9.53
SAW 0.90 1160 8.611 5713 9.53 0.34
30 8.74 STD 933
3000 API 51 B SAW 030 1160 8.981 STD 933 SID
32 37-00 API 5L B 933
SAW 0.90 13.60 9151 SID 9.53
34 34.00 10.31 10.31
API 5L B SAW 13.90 13.60 9.721 3(5,20 12.70 0.41 1031 10.31
36 3690 API SUB 10.31
SAW 0.90 1160 10.091 2(5, 20 12.70 0.41 1031 11.13 11.13
38 38.00 API 5L B SAW 0.90 13.60 10.462 XS 12.70 0.44 11.13 11.13
40 40.00 API 5L B 11.13
SAW 0.90 13.60 10.832 XS 1270 0.44 11.13 11.13 11.1.3
 Pipe Wall Thickness Calculation
M. PERTAMINA
Are CLUINtleUAL era tale

[Client : Ft Pertarnina Geothermal Energy

Project Number: 100M Prepare by : BTA Rev :0
jPruject Name :Steam Gathering Facilities ULUBELU1210. Checked by : I-IW Date: 164ept-1 I I

alit lion in 2CCU e with Arrraerniztatre.

ASME B31.I pannaph 104.1.2
P = Internal design pressure
D = Outside diameter of pipe.
5 = Maximum allowable stress in material due to internal immure

E+ P.y)}
+4:„_„,„ E = Longitudinal weld joint efficiency factor Atabel 102.4.3)
= coefficient from Table 104.1_2(A) ASNIE 531.1
A = the sum of mechanical allowances (thread or groove depth) plus
corrosion and mosion allowances, (mm).
hl = klillTalerance (MT expressed in ^ii)
t = Minimum trivia-ad Will thickness

Piping Class TI
Design Pressure (P): US13am Mlowable Stress (5) : 17.1 ksi
135.64113Psig Additional Thickness (A): 3 nun
Design Tempenturc( T ) : Cothitient ( Y ) 0.4
210 Celcius
Mill Tol. 12.5%
Win= At 2 .
trins9va -: Oar: -.. Ml • r IllsnuellySinallel PBS
Jan Denim Rural
1W SCAMS
bps Elf Press Thickness Om vvni WM WaI Inn*
E P tm Sas llinnsas Trienns nickname
0.5 0.84 A 106 B
an inn
11c19. ; ThIcPum
ShLLS 1.00 12.80 3.560 XS, 80 3.74
073 LOS 80 3.73
A 1068 SMLS 1.00 1280 3.593 XS, 80 3.92 -
1 1.32 A 1063 80 3.91
S13113 100 12.80 3.635 X4 80 4.55
13 1.9C A 1068 80 4.55
DIU 1.00 12.80 3.727 XS, 80 5.09
2 236 A 1068 80 5.08
5341.5 1.00 12.80 3.801 510, 40
3 330 A Ind 8 51311.5
3.92 - sin 3.91
1.1.10 12.80 3.978 30.00 4.78 0.17 4.37
4 STD 5.49
430 A 1068 SMLS 1.00 12.80 4.135 30.00 4.78 0.17 437
6 463 STD 6.02
A 106 B SMLS 1.00 12.30 4.468 STD, 40 7.12 0.19 4.78 STD
8 8.63 A 1068 7.11
SMLS 1.00 12.80 4.782 20.00 635 0-20 5.16 STD 8.18
10 10.75 A 106 B SMLS 1.50 1210 5.115 20.00 635 0.20 5.16
12 12.75 API 5L B STD 9.27
SAW 0.90 1230 5.650 20.00 635 .
14 1440 STD 933
API 5L B SAW 0.90 12.80 5.868 10.00 635 - STD
16 1400 API 5L B 9.53
SAW 0.90 1280 6.216 10.00 6.35
IS STD 9.53
1400 API 51,11 SAW 0.90 1280 6.565 20.00 7.93 0.28 7.14 STD
2,3 2000 API 51.8 933
SAW 090 12.80 6.913 STD, 20 9.53 0.28 7.14
n 2200 API 5L B
STD 933
24 24.00 API SL B
SAW
SAW
0.90
0.90
12.80
12.80
7.262
7410
STD, 20
570. 20
9.53 031 7.92 sm 9.53
9.53 0.31 7.92 57D 933
26 26.00 API SL 13 SAW 0.90 12.80 7.959 STD 933 0.34 8.74
28 28.00 STD 9.53
API 51 B SAW 0.90 12.80 8.307 57D 9.53 034 8.74 STD
30 30.00 933
API 5L B SAW 0.90 12.80 8.656 STD 933 034 8.74 STD 933
32 3200 API 5L B SAW 0.90 12.80 9.009 SID 9.53
34 SID 933
34.09 API 51.8 SAW 0.90 12.80 9.353 STD 9.53 -
36 STD 933
36-00 API 5L B SAW 0.90 1280 9.701 XS, 20 12.70 0.41 1031 1031
38 38.00 AP1 5L B 2031
SAW 0.90 12.80 10.050 XS 12.70 0.41 1031 10.31 10.31
40 40.00 API 5L B SAW 0.90 12.80 10.398 XS 1170 0.44 11.13 11.13 11.13
 Pipe Wall Thickness Calculation
PERTAMINA
Ars COW Util4gALIN•111.A.
Gott : PT. Pertunina Gcotharrinl Energy
Psalm Number : 10022 Prepare by DTA Rey :0
Project Name : Spurn Gathering Facilities ULUBELUI&I! Checked by : NW bare: I6-Sept-II

Fspe Sanas calculation wi accordance with amenekther.

ASISIE 2131.1 parawaph 104.1.2
P = Internal design pressure
D = Outside diameter of pipe.
S = Al/ximum allowable Sims in material due in internal pressure
E = Longitudinal weld joint efficiency factor .(rabel 102.4.3)
V = ecieffa.ieni (rum Table 1114.1.2(A)13811-: 831.1
(2(S .E P.yil A = the sum of mechanical allowances (thread or groove depth) plus
corrosion and erosion allowances, (mm).
M = Mill Tolerance (MT expicrsed in '5)
t = Minimum Required Wall thickness

PiP111110012 $I
Desipp Pressure Allowable Stress (S) : 17.1 ksi
(P): size up to 30" 133 baryj Additional Thickness (A): 3 mm
195.8009Psig Coefficient ( ) • 0.4
32" and above 10.8 harp Mill Tot 12.5°S,
156.6407Psig
Design Temper-mall') : 210 Celcius

41,41441" .. lAnInaan
.92212.211211. At 1 At 2 1.1a-ally Selected Pipe
.. Ir.-2:-• . Pa Jen Dieser Rnad Santliala
WS Ramat
-. . . Sal Ttchass
..1na.... . .stcr--:-. ._ --;;L: ,- - - -i own ' IA nm no
IL5 0.84 A *06 8 SMLS 100 13.50 3.568 XS, 80 3.74 80 3.73
0.75 1.05 A 7068 SMI-5 1.00 1330 3.602 XS, 80 192 80 3.91
1 1.32 A 106 B SMLS 1.00 13.50 3446 XS, 80 4.55 80 4.55
1.5 1.90 A 106 II 5141.5 1.00 13.50 3.743 XS, 80 5.09 so 5.08
2 2.36 A 10613 SAILS 1.00 1150 3.821 510, 40 3.92 . STD 3.91
3 330 A 3068 S IS 1.00 1330 4.008 30.00 4.78 0.17 4.37 STD 5.49
4 4.50 A 106 I SMLS 1.00 13.50 4.173 30.00 4.78 0.17 4.37 STD 6.02
6 643 A 1063 SMLS 1.00 13.50 4.525 STD, 40 7.12 0.19 4.78 SID 7.11
8 843 A 106 B SAILS 1.00 1330 4.855 20.00 635 0.20 5.16 STD 8.18
10 10.75 A 106 B SAILS 1.00 1330 5.207 20.00 6.35 0.22 156 STD 927
12 1275 API 51 B ERW 0.85 13.50 5.908 20.00 635 - STD 933
14 14.00 API 51 B SAW 0.90 13.50 6.001 10.00 635 - SID 9.53
16 16.00 API 51 B SAW 0.90 13.50 6.368 20.00 7.93 028 7.14 STD 933
18 18.00 API 51 B SAW 0.90 13.50 6.736 20110 7.93 0-28 7.14 STD 933
20 20.30 API M. B SAW 0.90 1330 7.103 STD 20 9.53 0.28 7.14 SID 9.53
22 72.00 API 31.0 SAW 0.90 13.50 7.471 510, 20 9.53 0.31 7.92 STD 9.53
24 2440 API 51 B SAW 0.90 1330 7.838 S113,20 9.53 031 7.92 SID 933
26 26.00 API M. B SAW 0.90 13.50 8.205 SID 9.53 034 8.74 STD 9.53
28 2400 API 51 B SAW 0.90 1330 8.573 STD 933 034 8.74 SID 933
30 30.00 API 51. B SAW 0.90 13.50 8.940 STD 933 57D 9.53
32 32.00 API 51 B SAW 0.90 10.80 8.137 STD 9.53 0.34 8.74 SID 933
34 34.00 APi 51.8 SAW 0.90 10.80 8.431 SID 933 034 8.74 STD 9.53
36 36.00 API 51 B SAW 0.90 10.80 8.725 STD 933 034 8.74 STD 933
38 31100 API 51 B SAW 0.90 10.80 9.019 STD 933 STD 933
40 40.00 API SEE SAW 0.90 10.80 9.314 STD 9.53 STD 9.53
42 42.00 API 5143 SAW 0.90 10.80 9.608 XS 12.70 0.41 10.31 1031 10.31
44 44.00 API 51.13 SAW 0.90 10.80 9.902 XS 12.70 0.41 10.31 10.31 10.31
46 46.00 API 51. B SAW 090 10.80 10.196 XS 12.70 0.41 1031 1031 1031
46 48.00 API 51 B SAW 0.90 10.80 10.491 XS 12.70 0.44 11.13 11.13 11.13
32 12.00 API SIB SAW 0.90 10.80 11.079 0.00 0.44 11.13 11.13 11.13
 Pipe Wall Thickness Calculation
ramrrarama
Ars
Cheat PT. Pertamina Geothermal Energy
Prawn Number 10022 Prepare by : 8Th Rev : 0
Prmeet Name : Steam Gathering FaCiliatS UW8E1.111842 Checked by: FIVE Date: 16 Xert-II
-
'Pipe wall thickness ralculation in accordance with
Newsearharr.
0.SME 131.1 paragraph 104.12
P = Internal design pressure
D = Outside diameter of pipe.

tm={ RO 5r Maximum allowable stress in material due to internal pressure

E = Longitudinal weld joint efficiency factor *ad 102.4.3)
{2(SE+ P.y) } + 4: ( 1- Al) le = coefficient from Table 104.1.2(A) ASA1E 031.1
A = the sum of mechanical allowances (thread or groove depth) pkts
corn...ion and erosion allowances, (mm).
AI = Mill Tolerance (MT expressed in %)
I = Alinimurn Required Wall thickness

PigirsC1•44 112
Design Passage (P ) ! Allowable Stress (S) : 17.1 ksi
size on to 20" 20.4 bug Additional Thickness (A):
295.8769Psig 3 own
Coefficient (fl .. 04
22" and above 13.4 bazg Mill Tol
194. 3505Psig 123%
Design Tcmperatt re( 1) : 210 Celdus

-Nonni ppm
JJ J z 5

Rpm Sem cos, Join4 - Ait I K 2 thesay Saciad Pips

Rim 1:14491 . Scheele
. Tyre F4. RIK. NW Wag Wia
E a - 3d.. Thomas nicknotts Tideless Sc.. Thearmaa
0$91 MO
013 0.34 A 106 0 SAILS 1.00 20.00 3.638 XS, 80 3.74 - 80.00
0.75 1.05 A 106 11 173
SMI_S 1.00 70.40 3.690 XS, 80 332
1 1.32 80.00 3.91
A 106 B SMLS 1.00 20.40 3.757 XS, 80 4.55
IS 1.9D 80.00 4.55
A 106 B SMLS 1.00 2040 3.902 XS, 80 409
2 2.38 A 106 13 80.00 5.08
SAILS 1.00 20.40 4.021 XS, BO 5.54 0.17
3 4-37 80.00 334
340 A 106 B ShILS 1.00 20.40 4.302 30.00 4.78 0.17 4.37 STD 5.49
4 450 A 1068 SAILS 1.00 20.40 4351 30.00 0.78 - SID
6 6.63 A 106 B 6.02
SAILS 1.00 20.40 1081 STD, 40 7.12
a 0.20 5.16 STD 7.11
863 A 1068 SMIS 1.00 20.40 5380 20.00 6.35 - STD 8.18
10 10.75 A 1068 SKILS 1.00 20.40 6.110 20.00 6.35 e- STD 9.27
12 12.75 API 5L B SAW 0.90 20.40 6.959 30.00 8.39 0.28 7.14 STD 9.53
14 14.00 API 51.6 SAW 0.90 20.40 7.305 20.00 7.93 - STD 933
16 16.00 API 5L B SAW 0.90 20.40 7.859 20.00 7.93 STD 9.53
18 18.00 API 5L 13 SAW 0.90 20.40 8.413 STD 9.53 0.34 874
20 20.00 API 51.8 SID 9.53
SAW 0.90 20.40 8467 STD, 20 943
22 2200 API 5L B - STD 9.53
SAW 090 13.40 7.441 STD, 20 9.53 0.31
24 24.00 API SL B 7.92 8.74 8.74
SAW 0.90 13.40 7.805 SID, 20 9.53
26.00 031 7.92 8.74 8.74
26 API 5L B SAW 0.90 13.40 8.170 STD 9.53 0.34 1174 8.74 8.74
28 28.00 API 51.13 SAW aso 13.40 8435 STD 9.53 0.34 8.74 8.74 8.74
30 30.00 API St B SAW 0.90 13.40 8.900 STD 9.53 - sm 9.53
 Pipe Wall Thickness Calculation
PlEIRTAIMINA
.0.1/2 mons othtut.micr

Oient :Pt Pcnantinz Geothermal Encrip

Prepare 13) : DIA Rev to
beget Number : 10022
Checked by; 1M Due 16-Sept 11
Protect Name : Steam Gathering Paaities CLUBELL IM.2

ISPC tat „ „am in ace Le wi th

.3sup 8.31.1 penwaph 104.1.2
P - Internal *mgr. penntte
D = Outude &amain of pre.
$ = 3Luimuni allowable street at material due to Mem:a peanut
tm + Al: (1 - M) E = Longitudinal 'amid mini efficiency favor .(tabel 102 4 I)
= cortficamt from TAU. 1041.2( VI ASMI. 331 1
_1(2(S.E + P.y)) A = the win of nu-chum-al allonocra (hrnal in gloom depth) plus
common and croston alltmances. (mm).
=SWITolerance ç'í1 crested m
r- hntmum Required 030 thick...,

Piping Class Cl
Allowable Stresa (5) 17 1 lot
Design Pressure (P) 16 barg
Addiuong Thickness (A) 3 miss
2320403N% Cocrtici tit ( )
Design Tempe-enure( I) 0.0
711 Celan,
Malin! 12.5•'•

Plerabs Ape

I, Poe Ma culte t Mir

'ewe
mat
WC
Owlon Plowikenl
Pia ThIclown Wel Wel
All2

Wall
1InwelblediodPbe

Wei Ignsinh
DPW 0 a P to SW. Twines Tanner llilebwee 8th. Tibias
In
bas ars is a
Us 0.84 A 104 3 &MIS 100 16.00 3393 XS. 80 3.74 SO 173
0.75 1.05 410611 5 3 OS 1.00 16.00 3.634 X5.80 3.92 80 3.91
1 1.32 k 106 B 530-5 LOD 16.00 3.686 XS. 80 435 NO 4.55
1.5 1.90 A 106 B SMLS '.00 16.90 1801 X.5,110 309 SO
2 SAS
2.36 A 106 B &MIS 3.00 16.00 3.694 SM. 46 192 STD 3.92
I 3.50 A 1968 53IIS 1.60 16.00 4.114 30.00 4.76 0.17 437 STD 3.49
4 4 30 A 106 3 S305 1.00 16.00 4.310 30.00 4.78 0.17 437 STD 6.02
6 6.63 4 106 B SOS 1.00 16.00 4.726 07J, 40 7.12 0.19 4.78 SID
1 7.11
8463 4 166 Et 53.0.3 1.00 16.00 £118 20.00 6.35 0.20 3.16 SID 6.18
10 10.75 A 106 II 53.833. i430 16.00 3333 20.00 6.35
a 12
14
16
12.75
1409
1600
API 5L B
API 518
API 5113
ERB
EllW
035
013
16.00
16.00
6.364
6.652
31.1.00
20.00
8.39
7.93
0.22
023
0-28
536
7.14
7.14
5713
30
20
9.27
3_38
7.92
EMI 0.85 16.00 7.113 SI.00 7.93 0.211 7.34 20 7.92
IS 18-00 API 3L B ERW 0.8.5 16.00 7373 20.00 7.93
X 20.00 20 7.92
API 5L II EIOX 0.11.5 16.00 8.034 STD.213 953 034 11.74 20 933
22 2200 API 5L B ERW 0.83 16.00 6.494 STD, 20 9.53
24 034 8.14 20 933
2.400 API 51.13 PAW 0.85 16.00 8.935 STD, 2.1 9.33 20 9.53 •
 Pipe Wall Thickness Calculation
PVIRTAAIIIIMen
s e woos mt. !seem.

ot PT Pertam.ins Geothermal Eficrin

Poopert Number: 10022
Pra
r ject Name : Steam GmheetintFtcikan UL128F.1.1214k2
Prepare In. ETA
Checked 17Y 11W
Rev 0
Date . 16-Scpt.11

oon in 'c 0 Ma we
ASUE 831.1 pazsgeaph 104.1.2 (NM
P = Intent. elt.ism piesseue
Oweidc thumbs of pipe.
S
Maximum allowable mess in immoral dor to internal pressure
F.{ + Ai
: - E
Y
Loapealanal wad porn efficiency Lamm ,(abel 101.43)
(2(S.E+P.y)) coefficarne fem. Table 104.1.2( t).1SNIE 1331.1
A a. the sum !dined...al allouvirta (thms(' or name depth) ph
Common and stoma filiminces. (mu)
AI a Min Tulerance DIY exprened a ".1
t = NImunian Requited Wan rheeknees

Piping Oass 1A1

Limim Pressure (P) 13 bun Allowable Steen (5) - 17.1 km
188.34917NR Addionnal Thickness (A): 0 nun
Denim Tempe rateare(1 ) 70 Celsius Coefficient ( Y )
( 0.4
8611 To!.

laMp /1.06.4 a, Natitaglialasrlitswe I.

Maw Type Pries. llidnimp
VIM I- Val :
P &b. Rama
If Tads 6s6. Riciesteee
In pm
0-84 A 106 H SNO-5
4.
1.00 13.00 0.134 5.00
0.75 105 A 106 B !.66 81.1
SAILS 1.00 13.00 3.73
GIG? 3.00
1 112 A 106 B so 3.91
SAILS 100 13.00 0.210 3.00
Is 1.90 A 106 1.66 so
SALL.S 1. 00 1100 4.33
0.303 1101 1.66
2 238 A 106 80 3.08
SAILS 1.00
3.50
13.00 0.378 " 100
A 106 8 MPS "Us STD 3.91
13.00 5.00
43 430 A 106 8 211
STD 5.49
SM1S 100 1100 0.717
6 663 SOO 211
API 31 B ERR 0.33 SD 6.02
1300 1.241 100 277
861 API SL ERR' 0.65
0.08 ill SID 7.11
13.00 1.616
Is Ian API sL FRIT'
3-00 277 -
STD 8.18
0_35 1100 2014 300
12 1273 3.41
:Uri 31.8 ERR' 0 Ils 1100 2386
sro 9.27
190 - 197
SID 9.33
 Pipe Wall Thickness Calculation
PERTAIN INA
ane
ri insm %1 i•CIV

Clem . PT Peetnmina Geothermal Emma

i1/411fert Number : 10022 Prt-patc by : 8Th Rev '0
Preget Name Checked by : MW 13ate ; 16-Septil 1
: Steam Gathering Facilities CLURD.121842

Pipe wail thickness calculation in accordance wish

Ncnormlitatr.
ASkIE 831 1 paragesph 103.12
13 r Imemil deign pressure
13 s Outside clumetee o( pipe-
(
RD S a Slimmum allinsabk SIMS in materid due to internal piesririe
E = Longitudinal wdd pint efficintty factor 4tabel 1024 3)
v=
{2(S.E+ P.y))+ 4: (I -A1) coefficient from Table 104.1.20) .5SN1E 031.1
A . the sum of mechanical OIMMICC, (dIttid
or groove dcpth) plus
COMMON and .....o. Mosmums. (nun).
31 s NM Tiskucci (MT expressrii in •s)
I s Mummun Required Wall thickness

Piping (lass DOI

Design Pressure ( P ): Allowable Stress (5) - 17.1 lin
16 bag
7-120603Paig Additional Thickness (A): 0
Design Tcengemture( '4): 70 Cckius Coefficient ( Y ) 0.4
Mill Tel 12.5%

Pe Sa• I omit 442 411""17".."Pills

Weide
a Prim. Nrilessio .
F writ 0 Wall Val WS
e P Me ass nadiame Niemen gicinnis
NY guerma
Ii Sth. Thicknon
en me cm in
03 044 A 106 B SIBS I.
on ....
16.00 3.393 X1 BO
0.75 1.05 A 10611 174 SO 173
13114 1.00 16.00 3.634 X5.80 3.92
1 132 A .06 B 80 3.91
SkILS 1.00 16.00 3.666\Si 80
14 4.55 ao
190 A 106 B SXILS 4.55
1.00 16.00 401 N..5, SO 109
2 2-34 A 106 b 80 308
S111.5 1.00 16.00 3.894 STD, 40
3 150 3.92 - SID
A 105 B 51s05 1.00 192
16.00 4.114 30.00 4.76
4 4-50 A 106 IS 0.17 4.37 SID 3.49
S.ULS 1.00 16.00 4110 3040
6 6.63 4.78 0.17 -137 STD
A loss SULS 100 6 02
1600 4.726 STD,40 7.12 0.19
II 463 A 106 B 4.78 STD 711
S3115 1.00 16.00 5.118 20.00
10 1025 6.35 320 116 STD -
A 1066 SAILS ' 00 8.18
1600 1335 20.00
12 12.73 API 3111 6.35 on 536 STD 9.27
LAW 0.85 16.00 6364
14 14.00
30.00 139 0.18 7.14 30
API 31 /11 ERN- 045 16.00 138
6.652 Woo 7.93 0.28 -
16 16.00 API 3L B 7.14 20 7.92
ERN' 0.85 16.00 7.113
IS M.110 7.93 0.28 7.14
1100 API 51 B ERN' 20 7.92
0.85 16.00 7.573 20.00
20 2300 7.93 - 20 _
API 5L B _ 7.92
ERN' ola 16.00 1031 510,20 9.53
22 7200 API 51 B 0.34 174 20 9.53
ERN 0.83 16.00 6.491
24 S2020 9.33 0.34 374
2440 API 51.8 ERN' 20 9.33
0.83 16.00 1955 STD, 20
e 9.a3 - 20 9.53
 PROYEK ENGINEERING, PROCUREMENT, CONSTRUCTION &
COMMISSIONING ( EPCC ) FASILITAS PRODUKSI DAN
REINJEKSI FLUIDA GEOTHERMAL UNIT 1 & 2
( 2 X 55 MW ) ( STEAM GATHERING SYSTEM)
stir
PERIAMINA JOB NO. 10022
TABLE OF CONTENTS I It P

VOL DOCUMENT NO DESCRIPTION TR-EV SIZE STS BOOK]

a
11.2 PIPING

a 2.5. CALCULATION

UBLI.12-00-PIP-CAL-0-001 PIPING WALL THICKNESS CALCULATION 0 A4 AFD 03 OF 31

U8L18.2-A-PIP-CAL-0-001 FLEXIBILITY ANALYSIS CLUSTER A
2 A4 AS 03 OF 31
FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTER (1 ( 36--T1-020-TH.241.2-023-TH.
U8L182-8-PIP-CAL-0-001 FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTERS ( 3W-T1-020-TH24-T2-023-
24-11-018- TH,113”-T2-022-TH-12"T3-2413-TH.12-11-019-TH.12--T3-254-TN 2 A4 AB 03 OF 31
12°- T3-00-TH I 2--T3-0,34-TH
UBL 162-8-PIP-CAL •0-002 FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTER 8 ( 4r-T1-017-111.4-T3-016-TH.
2 AA Ad 03 OF 31
4-1-3-245 THK•T3-251-11-1,4-1-3-006-TH,C3-001-TH)

UBL182-C-PIP-CAL-0-001 FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTER CC I r-T3-033-TH.12*T1.038-TH,

12-F3043 TH.36--11-026-TH,18132-077-TI-Lir52-078 TH),18132-253-TH, 2 A4 AB 03 OF 31
28-82-079-TH.2T-T2-081-TH.2472-58-TH,18-432-301-TH)
UHL 182-C-PIP-CAL-0-002 FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTER C ( 4--T1-051-TH.473-050.TH.
2 A4 AB 03 OF 31
4 T3-045-TH.4 -T3-040-TH,4T3-035-TH.4T3-030-TH)
U(31182-D-PIP-CAL-0-001 FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTER CI (30--T2-119-TH.24-72-113-TH.

20T2-127-TH.20--82-141-TH,2(Y72-125-TH,1473-10E-TH,1273-091-TH, 2 A4 AS 03 OF 31

S ITT3-101-TH.12"-T2.110•TH.IrT2-115-TH.10--T2-117-TH.T2-10',1113-TH)

U43L182-0-PIP-CALC-002 FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTER D (30--5 I -120-TH) 3 A4 AB 03 OF 31

UBL162-0-PI7. CAL-0-003 FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTER D( 4".T1-109-TFL413-088-TH,
2 A4 AS 03 OF 31
4.73-101-TH.4"-T3-098-TH)
S U131-1.12-F-PIP-CAL-0-001 FLEXIBILITY ANALYSIS PIPING CLUSTER F 1 A4 AS 03 OF 31