इंटरनेट मानक

Disclosure to Promote the Right To Information

Whereas the Parliament of India has set out to provide a practical regime of right to
information for citizens to secure access to information under the control of public authorities,
in order to promote transparency and accountability in the working of every public authority,
and whereas the attached publication of the Bureau of Indian Standards is of particular interest
to the public, particularly disadvantaged communities and those engaged in the pursuit of
education and knowledge, the attached public safety standard is made available to promote the
timely dissemination of this information in an accurate manner to the public.

“जान1 का अ+धकार, जी1 का अ+धकार” “प0रा1 को छोड न' 5 तरफ”

Mazdoor Kisan Shakti Sangathan Jawaharlal Nehru
“The Right to Information, The Right to Live” “Step Out From the Old to the New”

IS 9137 (1978): Code for acceptance test for centrifugal,

mixed flow and axial pumps - Class C [MED 20: Mechanical
Engineering]

“!ान $ एक न' भारत का +नम-ण”

Satyanarayan Gangaram Pitroda
“Invent a New India Using Knowledge”

“!ान एक ऐसा खजाना > जो कभी च0राया नहB जा सकता ह”

है”
ह
Bhartṛhari—Nītiśatakam
“Knowledge is such a treasure which cannot be stolen”
 IS : 9137 - 1978
( Reaffirmed 2011 )

Indian  Standard 
CODE  FOR ACCEPTANCE  TESTS  FOR 
CENTRIFUGAL,  MIXED  FLOW AND 
AXIAL PUMPS—CLASS  C 
(  Fifth  Reprint  JUNE  1997  ) 

UDC  621.67 : 620.16 : 006.76 

© Copyright  1980 
BUREAU OF INDIAN STANDARDS
M A N A K  B H A V A N ,  9  B A H A D U R  SHAH  Z A F A R  M A R G 
N E W  D E L H I  1 1 0 0 0 2 

Gr 11     February 1980 

 AMENDMENT NO. 4 SEPTEMBER 1989
TO
IS I 9137 - 1978 CODE FOR ACCEPTANCE TESTS FOR CENTRIFUGAL
MIXED FLOW AND AXIAL PUMPS — CLASS C
( Page 16, Fig. 3b ) — Substitute ' P2 > O 'for ' P2 < O ' and ' P2 < O 'for ' P2 > O '.

(EDO 35) 

Printed at Simco Printing Press, Delhi, India 
 AMENDMENT NO. 3  MARCH 1989 
T O 

IS : 9137 ­  1978  CODE FOR ACCEPTANCE TESTS FOR  CENTRIFUGAL, 

MIXED FLOW AND AXIAL PUMPS — CLASS  C 
(  Page  9,  clause 4.2.1  )  —  Substitute  the  follow­ b)  Readings  corrected  to  555  rpm  r e a d  as 
ing  for  the  existing  clause:  follows: 
"4.2.1  Contractual  Objects  of  the  Tests  —  T h e  Rale of  Head  Power  Efficiency 
tests  are  intended  to  ascertain  the  p r o g r a m m e  of  Flow  Absorbed 
the  pump  and  to  compare  this  with  the  manufac­
turer's  guarantee.  However,  attention  is  drawn  (  m3/h  )  ( m )  ( k w )  percent 
to  the  fact  that  the  N P S H  test  increase  t h e  cost 
of the  test  substantially.  It  shall,  therefore,  be  0  50  —  — 
specified  by  the  purchaser  in  order/contract,  if  2  000  49  562  17  47.5 
N P S H  test  is  to  be  conducted  (  see  also  Appen­
4  000  47.5  704.37  73.5 
dix  D  ). 
6  000  43  836.90  84 
Where  a  number  of identical  pumps  are  to  be 
purchased,  and  if  N P S H  test  is  specified  in  the  8 000  36  881.73  89 
contract,  one  pump  shall  be  tested  as  type  test,  9  000  32  891.75  88 
for  other  tests  the  method  of  sampling  of  pumps 
as  per  IS  :  10572­1983  'Methods  of  sampling  c)  Characteristic  curves  Qv/s  H,  Qv/s  η, 
pumps'  shall  be  followed."  Q v/s  P  are  drawn  on  graph  ( see  Fig.  10C  ), 
(  Page  20,  clause  7.1  )  —  Substitute  t h e  follow­ ∆  H  =  2  m,  ∆  Q  =  600  m 3 /h 
ing  for  the  existing  clause: 
Therefore: 
'7.1  General  —  W h e n  the  contract  specifics  that 
NPSH  test  shall  be  conducted  to  verify  whether 
N P S H  required  by  the  pump  is  equal  to  or  less 
than  the  specified/guaranteed  NPSH,  one  of  the 
test  methods  as  specified  in  7.1.1  shall  be  adopted 
to  conduct  NPSH  test. 

In  no  case  shall  cavitation  test  be  used  to  =  0.6  724  +  0.49 
check  that  the  pump  shall  be  free  from  cavita­
tionai  erosion  during  its  service  life.' 
=  1.162  4 
( Page  24,  clause  9.2.1,  third  para  after  efficiency 
transiation  )  —  Substitute  the  following  for  the  Hence  the  pump  characteristics  is  within 
existing  matter:  the  acceptable  limits. 
'If  n sp  exceeds  20  percent  variation,  it  shall 
be  necessary  to  apply  corrections  on  efficiency  as  d)  T h e  duty  point  (  6  000  m 3 /h,  41  m  )  is 
grven  in  5.8.  T h e  stipulation  for  H,  Q,  and  connected  to  (  0,0  )  and  the  intersection 
NPSH  shall  remain  according  to  9.2.1  irrespec­ of  this  line  with  the  characteristic  curve  is 
tive  of  n sp  variations.'  determined  which  being  6  200  m 3 /h,  42  m. 
This  duty  considered  as  the  actual  pump 
[  Page  26.  clause  9.6  (  see  also  Amendment  duty  has  an  efficiency  of  84.5  percent. 
No. 1 ) ]  —  Add  the  following  examples  in  9.6: 
Example 3:  e)  Permissible  lower  limit  on  guaranteed 
efficiency  (  0.95  ×  0.85  )  =  0.807  5,  that 
When  pump  fails  to  meet  the  guaranteed  is,  80  75  percent.  Since  actual  p u m p  effi­
power  input  to  the  pump:  ciency  is  84.5  percent  this  is  also  within 
a)  Guaranteed  duty  of pump:  acceptable  limits. 

Capacity  6 000 m 3 /h  f)  T h e  power  input  to  the  pump  within  the 
Total  head  41 m  range  denned  in  9.4.1  by  the  tolerances 
±X Q  and  ±XH.  is  836.9  to  852.4  kW.  As 
Speed  553  rpm  agreed  between  the  manufacturer  and  the 
Efficiency  85  percent  purchaser  the  power  should  not  exceed 
828  kW.  Since  the  power  input  within  the 
Power  input  to  pump  at  788.6 kW  range  exceeds  828  kW,  the  pump  fails  to 
duty  point  meet  the  power  consumption. 

G r  1 
 F I G .  10C  CHARACTERISTIC  CURVE  FOR  PUMP  OF  G U A R A N T E E D  D U T Y  OF  6  000  m 3 /h 
D I S C H A R G E  ×  m  H E A D 

Example 4:  5.1 ??? 
When  pump  fails  to  meer  tae  guaranteed  Rate of  Head  Power  Efficiency'
effiency  point;  ??? Absorbed 
(m3/h)  m  (kW)  percent 
a) Guaranteed Duty  of Pump  0  15  —  — 
50  14.5  9.88  20 
Capacity  300  m3/h  100  13.5  10.22  36 
Total  head  7.5  m  150  12.5  10.87  47 
Speed  1  480 rpm  200  11.5  11.6  54 
250  10.5  11.72  61 
Efficiency  54  percent  300  8.5  11.98  58 
Power  at  duty  point  11.35  kW  325  6.5  12.8  45 

2 
 c)  Characteristic curve  Qv/s  H,  Qv/s  Η,  QV/S  P  8.0 m ) .  This  duty  considered  as  the 
are  drawn  on  graph ( see  Fig.  10D  )  ∆  H  actual  pump  duty  has  an  efficiency  of 
=  1.0  m,  ∆  Q,=  20  m 3 /h  50  percent. 

e)  Permissible  lower  limit  on  guaranteed 

efficiency  (  0.54  ×  0.95  )  =  0.513,  that  is, 
51.3  percent.  Since  the  actual  efficiency 
is  50  percent  the  pump  fails  to  meet  the 
guaranteed  efficiency. 
=  0.09  +  1.102  5  =  1.192  5 
Hence,  the  pump  characteristics  is  within  f)  The  power  input  to  the  pump  within  the 
acceptable  limits.  range  defined  in 9.4.1  by  the  tolerance 
± X Q  and  ±XH  is  11.98  kW  to  13.35  kW. 
d)  The  duty  point  (  300  m 3 /h,  7.5  m  )  is  Since  the  power  input  as  agreed  between 
connected  to  (  0,0  )  and  the  intersection  of  the  manufacturer  and  the  purchaser  lies 
the  line  with  the  characteristic  curve  is  within  this  range,  the  power  consumption 
determined  which  being  (317.5  m/h,  is within  acceptable  limits. 

FIG.  10D  CHARACTERISTIC  CURVE  FOR  PUMP  OF  GUARANTEED  DUTY  OF  300  m3/h 
DISCHARGE  ×  7.5  m  HEAD 
( EDO 35 ) 
3 

Printed  at  Simco  Printing  P r e s s ,  Delhi.  India 

 AMENDMENT NO. 2 JANUARY 1984
TO
IS : 9137 - 1978 CODE FOR ACCEPTANCE
TESTS FOR CENTRIFUGAL, MIXED FLOW
AND AXIAL PUMPS — CLASS C
Alterations

(  Page  14,  clause 6.1.4,  first  para  )  —  Substitute  the  following  for  the 
existing  para: 

' 6.1.4  Notches,  Weirs  and  Flumes  —  T h e  details  pertaining  to  methods  of 
measurement  arc  given  in  IS  :  6062­1971*,  IS  :  6063­1971†  and  IS  :  9108­
1979‡.  ' 

(  Page  14,  foot­note  with  '  *  '  mark  )  —  Substitute  the  following  for  the 
existing  foot­note: 
'  *Method  of measurement  of flow of  water  in  open  channels  using  standing  wave 
flume­fall. 
†Method  of  measurement  of  flow  of  water  in  open  channels  using  standing  wave 
flume­fall. 
‡Liquid  flow  measurement  in  open  channels using  thin  plate  weirs.  ' 

(  EDO  35  ) 

Printed at Simco Printing Press, Delhi, India 
 AMENDMENT  NO.  1  OCTOBER  1981 
TO 
IS : 9137 ­ 1978  CODE FOR ACCEPTANCE TESTS FOR 
CENTRIFUGAL, MIXED FLOW AND AXIAL PUMPS — CLASS C 
Corrigendum 

[ Page 8. clause 3.2.3.12(b), last sentence ] — Substitute the following for the existing sentence: 
'But  the  vapour  pressure  of  the  liquid  cannot  the  temperature  of  the  liquid  and  this  is 
be  changed  without  increasing  or  decreasing  always  not  feasible.' 

Alteration 

( Page  11, clause 5.8.2, last sentence ) — Substitute the following for the existing sentence: 

'The  following  formula  for  efficiency  correction  ηs  =  efficiency  at  specified  speed, 
shall  be  applied: 
NS  =  specified  speed, 
N1  =  actual  test  speed,  and 

where  n  =  exponent  established  by  test 

data,  the  value  of  the  exponent 
η1  =  efficiency  at  actual  test  speed,  is 0.17.' 

Addendum 

(Page  26,  clause  9 . 5 )  —  Add  the  following  new  clause  after  9.5: 
'9.6  The  worked  out  examples  indicating  the  Fig.  10A)  ∆H  =  2.5  m,  ∆Q  =  100 
application  of  the  formula  as  given  in  9.4.1  m 3 /h 
are  given  below: 
Therefore 
Example 1: 
a)  Guaranteed  duty  of  pump: 
Capacity  1 000 m 3 /h 
Head  50  m 
Speed  1  480 rpm  =  0.64  +  0.49 
Efficiency  80  percent  =  1.3 
b)  Readings  corrected  to  1  480  rpm  Hence,  the  pump  characteristics  is 
read  as follows:  within  the  acceptable  limits. 
Rate  of  Flow  Head  Power  Absorbed  Efficiency  d)  The  duty  point  (  1 000  m 3 /h,  50 m ) 
( m 3 / h )  ( m )  ( k W )  Percent  is  connected  to  ( 0,  0 )  and  the  inter­
0  55  —  —  section  of  this  line  with  the  charac­
teristic  curve  is  determined  which 
300  54  127.5  34.6  being  (970  m 3 /h,  48.5  m ) .  This 
600  53.5  146  59.9  duty,  considered  as  the  actual  pump 
900  50  162  75.5  duty  has  an  efficiency  of 77%. 
1  000  47.5  166  78  e)  Permissible  lower  limit  on  guaranteed 
1  200  39  170  75  efficiency  (0.95  ×  0.8)  =  0.76,  that is, 
76%.  Since  actual  pump  efficiency  is 
c)  Characteristic  curves  Qv/s  H,  Qv/s  η,  77%  this  is  also  within  acceptable 
Q v /s P  are  drawn  from  graph  (see  limits. 

Gr  1 

1 
FIG. 10A CHARACTERISTIC CURVE FOR PUMP OF GUARANTEED DUTY OF 1 000 m3/h
DISCHARGE × 50 m HEAD
Example 2:  Fig.  10B)  ∆H  =  1.5  m,  ∆Q,=  4 0 
m3/h 
a)  Guaranteed  duty  of pump: 
Therefore 
Capacity  200 m3/h 
Head  25 m 
Speed  1 480 rpm 
Efficiency  70% 

b)  Readings  when  converted  to  1  480  =  .0.444  4  +0.122  5 

rpm  read  as  follows:  =  0.566  9 
Capacity  Head  Power Absorbed  Efficiency  Hence,  the  pump  characteristic  is  not 
(m3/h)  ( m )  ( k W )  Percent  within  acceptable  limits, 
0  26 5  —  —  d)  The duty  point  ( 200  m 3 /h,  25  m  )  is 
50  27  15.5  connected  to  ( 0,  0)  and  the  intersec­
23.8  tion  of this  line  with  the  characteris­
100  26.5  16.4  44  tic  curve  is  determined  from  the 
150  25.5  17.3  60  graph which being  (191  m 3 /h,  24 m ). 
This  duty  considered  as  the  actual 
200  23.5  18.2  70.2  pump  duty  has  an efficiency of 68.5%. 
250  21  19  75.2 
e)  Permissible lower  limit  on  guaranteed 
300  17  19.6  70.9  efficiency is  0.95  ×  0.7  = 0.665, that is, 
66.5%.  Since  actual  pump  efficiency 
c)  Characteristic  curves  Qv/sH,  Qv/sη,  is  68.5%,  this  is  within  acceptable 
Qv/s  P  are  drawn  from  graph  (see  limits. 

3 
 FIG. 10B CHARACTERISTIC CURVE FOR PUMP OF GUARANTEED DUTY
OF 200 m3/h DISCHARGE × 25 m HEAD

(EDO 35) 

4 

Printed  at  Simco  Printing  Press,  Delhi,  India 

 IS : 9137 - 1978

Indian Standard 
CODE  FOR  ACCEPTANCE  TESTS  FOR 
CENTRIFUGAL,  MIXED  FLOW AND 
AXIAL PUMPS — CLASS  C 
Pumps  Sectional  Committee,  EDC  35 

Chairman  Representing 
S H R I  K .  M U B A Y I  Mather  and  Piatt  Ltd,  Bombay 
Members 
S H R I  A.  K .  DASGUPTA  (  Alternate to 
Shri  K.  Mubayi  ) 
S H R I  K .  C .  AGARWAL  Ministry  of  Shipping  and  Transport 
DR  S.  BALAKRISHNAN  Southern  Indian  Engineering  Manufacturers  Association,  Coimbatore 
SHRI  V.  P .  VENUGOPAL  ( Alternate ) 
S H R I  S .  BALAKRISHNAN  Tata  Chemicals  Limited,  Mithapur 
S H R I  B .  T .  DEVANATHAN  ( Alternate ) 
CHIEF  ELECTRICAL  E N G I N E E R  Ministry  of  Railways 
SENIOR  ELECTRICAL  E N G I N E E R  (  M  )  (  Alternate  ) 
SHRI  J.  D.  CRUZ  Water  Supply  and  Sewage  Disposal  Undertaking,  New  Delhi 
S H R I  Y.  D.  M I S R A  (  Alternate  ) 
S H R I  A.  S.  D A N D E K A R  Mechanical  Engineers  Association  ( I ) ,  Bombay 
S H R I  S .  L .  ABHYANKAR  (  Alternate  ) 
S H R I  M .  DHARMAPANDIAN  Department  of  Industries,  Government  of Tamil  N a d u ,  Madras 
G E N E R A L  S U P E R I N T E N D E N T  Public  Works,  Workshops  and  Stores,  Government  of  Tamil  Nadu, 
Madras 
S H R I  GOVERDHAN  N .  G I D W A N I  Directorate  General  of Supplies  &  Disposals,  New  Delhi 
S H R I  S .  C .  K A P U R  ( Alternate  ) 
S H E I  S .  N .  H U S S A I N  Best  &  Co  Pvt  Ltd,  Madras 
S H R I  K .  R .  RANGANATHAN  ( Alternate  ) 
D R  K .  R .  ILANGO  Neyveli  Lignite  Corporation  Ltd,  Neyveli 
S H R I  P.  VAIDYANATHAN  (  Alternate ) 
S H R I  P .  K . J O H N  Bharat  Heavy  Electricals  Ltd,  Tiruchchirappalli 
S H R I  B .  KAPOOR  Johnston  Pumps  India  Ltd,  Calcutta 
S H R I  J.  P.  R O Y  (  Alternate  ) 
L T ­ C O L  G .  L .  M A N W A N I  Ministry  of  Defence  ( R & D ) 
L T ­ C O L  S .  K .  S I N HA  ( Alternate ) 
S H R I  B .  P .  M I T T A L  Indian  Pumps  Manufacturers  Association,  Calcutta;  and  Flowmore 
Pvt  Ltd,  New  Delhi 
S H R I  P .  M .  N A I K  Government  of  Maharashtra,  Bombay 
S H R I  A.  E.  K A B R A  (  Alternate  ) 
S H R I  J .  S .  N E G I  Jyoti  Limited,  Vadodara 
S H R I  R .  K .  SRIVASTAVA  ( Alternate ) 
S H R I  V.  R.  PHATAK  K.  S.  B.  Pumps  Ltd,  Bombay 
S H E I  U .  S .  PRASAD  Indian  Oil  Corporation  Ltd,  Bombay 
S H R I  K .  SANKARANARAYANAN  Directorate  General  of Technical  Development,  New  Delhi 
S H R I  T .  K .  BHASKAR  V E R M A  ( Alternate  ) 
S H R I  K .  SATHYANAEAYANA  Kirloskar  Brothers  Ltd,  Kirloskarvadi 
SECRETARY  Central  Board  of  Irrigation  and  Power,  New  Delhi 
D E P U T Y  SECRETARY  (  Alternate ) 
S H E I  R .  N .  T A N D O N  Government  of Uttar  Pradesh,  Lucknow 
S H K I J .  P .  G U P T A  (  Alternate ) 
S H R I  A.  S.  VERMA  Bharat  Pumps  &  Compressors  Ltd,  New  Delhi 
W O R K S  MANAGER  Vak  Engineering  Pvt  Ltd,  Madras 
S H R I  S .  CHANDRASEKHARAN,  Director General, BIS ( Ex­officio Member ) 
Deputy  Director  (  Mech  Engg  ) 

Secretary 
S H R I  S .  C .  K A L R A 
Deputy  Director  (  Mech  Engg  ),  BIS 
( Continued on page 2 ) 

©  Copyright  1980 
BUREAU OF INDIAN STANDARDS
This  publication  is  protected  under  the  Indian  Copyright  Act  ( X I V  of  1957)  and  reproduction  in  whole  or  in 
part  by  any  means  except  with  written  permission  of  the  publisher  shall  be  deemed  to  be  an  infringement  of 
copyright  under  the  said  Act. 
IS : 9137 - 1978

( Continued from page 1)

Horizontal Spindle Pumps Subcommittee, EDG 35 : 2

Convener  Representing 
S H R I  P .  S .  N A Z A R E  Kirloskar  Brothers  Ltd,  Kirloskarvadi 
Members 
S H R I  K .  C .  BHOTRA  (  Alternate  t o 
Shri  P.  S.  Nazare  ) 
DR  S.  BALAKRISHNAN  Southern  India  Engineering  Manufacturers  Association,  Coimbatore 
S H R I  V.  P .  VENUGOPAL  ( Alternate ) 
S H R I  V .  D E V R A J  P.  S.  G.  &  Sons  Charity  Industrial  Institute,  Coimbatore 
S H R I  P.  R.  DHAMODARAN  Dhandayuthapani  Foundry  Private  Limited,  Coimbatore 
S H R I  R .  RANGANATHAN  (  Alternate ) 
S H R I  G .  T .  G U R U S H A H N I  Su  Motors  Pvt  Ltd,  Bombay 
S H R I  A.  K.  WADHAWAN  (  Alternate  ) 
S H R I  Y .  D .  M I S H R A  Delhi Joint  Water  and  Sewage  Board,  New  Delhi 
S H R I  B .  P .  M I T T A L  Flowmore  Pvt  Ltd,  New  Delhi 
S H R I  M .  P .  G U P T A  (  Alternate ) 
S H R I  K .  M U B A Y I  Mather  and  Piatt  Ltd,  Bombay 
S H R I  A.  K .  DASGUPTA  (  Alternate ) 
S H R I  J.  S.  NEGI  Jyoti  Limited,  Vadodara 
S H R I  R . K .  SRIVASTAVA  ( Alternate ) 
S H R I  S .  C .  P A T E L  Calama  Industries  Pvt  Ltd,  Bombay 
S H R I  V .  R .  P A T H A K  K.  S.  B.  Pumps  Ltd,  Bombay 
S H R I  K .  SANKARANARAYANAN  Directorate  General  of Technical  Development,  New  Delhi 
S H R I  C .  M .  S H A H  T a t a  Chemicals  Limited,  Okhamandal 

2 
 IS : 9137 - 1978

CONTENTS

P A G E 

1.  S C O P E  4 
2.  SYMBOLS  4 
3.  D E F I N I T I O N S  6 
4.  GUARANTEES  AND  PURPOSE  OF  TH E  T E S T S  8 
5.  ORGANIZATION  OF  TEST S  9 
6.  PROCEDURE  FOR  MEASUREMENT  O F  R A T E  O F  F L O W ,  H E A D ,  13 
S P E E D  O F  R O T A T I O N  AND  P O W E R  I N P U T 

7.  C A V I T A T I O N  T E S T I N G  20 
8.  T E S T S  O N  PUMPS  FOR  L I Q U I D S  O T H E R  T H A N  C L E A N  C O L D  22 
W A T E R 

9, ,  A N A L Y S I S  OF  TESTS  2 4 

A P P E N D I X  A  G U A R A N T E ES  FOR  MASS­PRODUCED  P U M P S  26 
A P P E N D I X  B  E F F E C T  OF  P R E ­ S W I R L  INDUCED  BY  THE  P U M P  26 
A P P E N D I X  C  F R I C T I O N  LOSSES  27 
A P P E N D I X  D  COSTS  AND  R E P E T I T I O N  OF  T E S T S  30 
A P P E N D I X  E  CONVERSION  TO  SI  U N I T S  31 
A P P E N D I X  F  C H E C K  L I S T  32 
A P P E N D I X  G  P U M P  T E S T  S H E E T  32 

3 
IS : 9137 - 1978

Indian Standard 
CODE  FOR  ACCEPTANCE TESTS  FOR 
CENTRIFUGAL,  MIXED  FLOW  AND 
AXIAL PUMPS — CLASS C 
0.  F O R E W O R D 
0.1  This  I n d i a n  S t a n d a r d  was  a d o p t e d  by  the  conditions  of  the  final  site  installation,  a n d 
I n d i a n  S t a n d a r d s  Institution  on  18  December  procedures  are  described  for  carrying  out 
1978,  after  t h e  draft  finalized  by  the  Pumps  '  standard  tests  '  on  certain  types  of  instal­
Sectional  Committee  h a d  been  approved  by  the  lations  of  which  an  overall  performance  is 
Mechanical  Engineering  Division  Council.  required. 
0.2  T h i s  s t a n d a r d  is  one  of  a  series  of  I n d i a n  0.5  T h e  conditions  in  which  the  pumps  are 
S t a n d a r d s  dealing  with  the  acceptance  tests  for  finally  installed,  however,  often  do  not  permit 
centrifugal,  mixed  flow  and  axial  pumps.  reliable  test  measurements,  a n d  r e c o m m e n d a ­
These  standards  would  correspond  to  three  tions  are  m a d e  concerning  the  procedure  to  be 
classes  of  tests  A,  B  and  C;  the  use  of  Class  A  adopted  where  the  layout  precludes  tests  in 
a n d  B  is  restricted  to  special  cases  when  there  conformity  with  the  standards,  or  w h e r e  the 
is  a  need  to  have  the  p u m p  performance  more  tests  cover  the  p u m p  and  the  plant  ancillary  to 
precisely  defined.  T h e  Class  A  is  t h e  most  t h e  p u m p  itself. 
accurate  whereas  the  Class  C  is  the  least  accu­
rate.  It  should  be  borne  in  m i n d  that  Class  A  0.6  This  standard  is  based  on  I S O  2548­1973 
a n d  B  test  require  mor e  accurate  apparatus  '  Centrifugal,  mixed  flow  and  axial  pumps  — 
a n d  m e t h o d s  which  increases  the  cost  of  such  Code  for  acceptance  tests  —  Class  C  '  issued  by 
tests.  the  International  Organization  for  S t a n d a r d i ­
zation  (  I S O  ) 
0.3  T h e  standar d  arrangement s  and  procedures 
described  are  those  to  be  employed  for  testing  0.7  For  the  purpose  of  deciding  w h e t h e r  a 
a  p u m p  individually,  without  reference  to  its  particular  requirement  of  this  standard  is 
final  installation  conditions  or  the  effect  upon  it  complied  with,  the  final  value,  observed  or 
of  any  associated  fittings,  these  being  the  usual  calculated,  expressing  the  result  of a  test,  shall 
conditions  in  which  a  p u m p  is  tested  at  the  be  r o u n d e d  off in  accordance  with  IS  :  2­1960*. 
manufacturer's  works.  T h e  number  of  significant  places  retained  in 
the  rounded  off  value  should  be  the  same  as 
0.4  P u m p  performance  may  be  affected  by  that  of  the  specified  value  in  this  standard. 

1. S C O P E tested  with  clean,  cold  water  and  other  liquids 

behaving  as  clean,  cold  water. 
1.1  This  standard  lays  down  procedures  for 
acceptance  testing  of  pumps.  It  defines  the  1.3  This  standard  does  not  cover  the  structu­
terms  a n d  quantities  that  are  used  and  estab­ ral  details  of  the  pumps  and  the  mechanical 
lished  t h e  methods  of  testing  a n d  the  ways  of  properties  of  their  components. 
measuring  the  quantities  involved  according  to 
2. S Y M B O L S
Class  C  so  as  to  ascertain  the  performance  of 
t h e  p u m p  and  to  compare  them  with  the  2.1 List o f S y m b o l s U s e d i n t h e T e s t C o d e — 
manufacturer's  guarantee.  As  given  in  T a b l e  1. 
1.2  T h i s  standar d  applies  to  any  size  of  p u m p  *Rules  for  rounding  off  numerical  values  (revised). 

4 
 IS : 9137 ­ 1978 

TABLE  1  SYMBOLS 

(  Clause  2.1  ) 

R E F E R E N C E 
Q U A N T I T Y  S Y M B O L  DIMENSIONS†  S 1  U N I T S 
N U M B E R * 

M a s s  m  M  kg 
L e n g t h  l  L  m 
T i m e  t  T  s 
T e m p e r a t u r e  θ  θ  °C 
A r e a  A  L2  m 2 
V o l u m e  V  L 3  m 3 
A n g u l a r  v e l o c i t y  ω  T ­ l  r a d / s 
V e l o c i t y  υ  L T ­ 1  m / s 
A c c e l e r a t i o n  of  free  f a l l  g  LT­2  m / s 2 
S p e e d  o f  r o t a t i o n  n  T­1  s­1 
D e n s i t y  p  M L ­ 3  k g / m 3 
P r e s s u r e  p  M L ­ 1 T ­ 2  N / m 2 ¶ 
Viscosity  (  d y n a m i c  viscosity  )  µ  M L ­ 1 T ­ 1  N ­ s / m 2 
K i n e m a t i c  v i s c o s i t y  ν  L 2 T ­ 1  m 2 / s 
E n e r g y  E  M L 2 T ­ 2  J 
P o w e r  (  g e n e r a l  t e r m  )  P  M L 2 T ­ 3  W 
R e y n o l d s  n u m b e r  Re  P u r e  n u m b e r 
D i a m e t e r  D  L  m 
3.2.1.1  M a s s  r a t e  o f  f l o w  q‡  M T ­ 1  kg/s 
3.2.1.2  V o l u m e  r a t e  o f  f l o w  Q§  L 3 T ­ 1  m 3 / s 
3.2.3.2  D i s t a n c e  t o  r e f e r e n c e  p l a n e  z  L  m 
3.2.3.6  I n l e t  t o t a l  h e a d  H1  L  m 
3 . 2 . 3 . 7  O u t l e t  t o t a l  h e a d  H2  L  m 
3 . 2 . 3 . 8  P u m p  total  h e a d  H  L  m 
3 . 2 . 3 . 9 
3 . 2 . 3 . 1 0 
Specific  e n e r g y 
γ  L 2 T ­ 2 
L 
J / k g 
Loss  o f  h e a d  a t  i n l e t  m 
HJ1 
3 . 2 . 3 . 1 1  Loss  o f  h e a d  a t  i n l e t  HJ2  L  m 
3.2.3.12  N e t  p o s i t i v e  s u c t i o n  h e a d  ( N P S H ) | |  L  m 
A t m o s p h e r i c  p r e s s u r e  ( a b s o l u t e  )  Pb  M L ­ 1 T ­ 2  N / m 2 ¶ 
V a p o u r  p r e s s u r e  (  a b s o l u t e  )  Pv  M L ­ 1 T ­ 2  N / m 2 ¶ 
3 . 2 . 1 . 1  P u m p  p o w e r  o u t p u t  Pu  M L 2 T ­ 3  W 
3 . 2 . 4 . 2  P u m p  p o w e r  i n p u t  P  M L 2 T ­ 3  W 
3 . 2 . 4 . 3  M o t o r  p o w e r  i n p u t  Pgr 
M L 2 T ­ 3 
P u r e  n u m b e r 
w 
3 . 2 . 5 . 1  P u m p  efficiency  η 
3 . 2 . 5 . 2  T r a n s m i s s i o n  efficiency  ηint  P u r e  n u m b e r 
3 . 2 . 5 . 3  M o t o r  efficiency  ηmot  P u r e  n u m b e r 
3 . 2 . 5 . 4  O v e r a l l  efficiency  ηgr  P u r e  n u m b e r 
3.2.6  T y p e  n u m b e r  K  P u r e  n u m b e r 
5.7.6  F r i c t i o n  f a c t o r  λ  P u r e  n u m b e r 

*Where  no  number  is  given,  reference  may  be  made  to  various  parts  of IS  :  1890­1961. 
†M  =  Mass,  L  =  Length,  T  =  Time,  θ  =:  T e m p e r a t u r e. 
‡An  optional  symbol  for  mass  r a t e  of flow  is  qm. 
§An  optional  symbol  for  volume  rate  of flow is  qv. 
||An  optional  symbol  for  net  positive  suction  head  is  H H . 
¶Also  called  pascal  (  symbol  Pa  ). 

5 
 I S  :  9137  ­  1978 

2.2  A l p h a b e t i c a l  L i s t s  o f  B a s i c  L e t t e r s  a n d  of  IS  :  1890*  a n d  to  supplement  these  dehni­

S u b s c r i p t s — As  given  in  Tables  2  a n d  3.  tions  by  some  specific  information  on  their 
use  in  this  test  code. 
TABLE  2  LETTERS  USED  AS  SYMBOLS 
g  =  acceleration  of free  fall  (  see  Note  ). 
SYMBOL  Q U A N T I T Y  SI  U N I T S 
NOTE —  For Class C  test,  the value of g  is assu­
med  to be  9.81  m/s2. 
n  =  speed  of  rotation.  T h e  quotient  of  the 
A  Area  m 2  n u m b e r  of  rotations  by  the  time, 
D  Diameter  m 
ρ  =  density.  T h e  quotient  of mass  by  volume. 
E  Energy  J 
g  Acceleration  of  free  fall  m/s2  p  =  pressure.  T h e  quotient  of  force  by  a r e a . 
H  H e a d  m 
HJ  Losses  in  terms  of  head  m 
Unless  otherwise  specified,  all  pressures 
of  liquid  are  gauge  pressures,  that  is,  measured 
K  Type  number  P u r e  number  with  respect  to  the  atmospheric  pressure. 
l  Length  m 
m  Mass  µ  =  viscosity  (  d y n a m i c  viscosity,  sometimes 
Kg 
n  Speed  of  rotation  s ­1  called  absolute  viscosity  ),  It  is  defined 
(  N P SH  )  Net  positive  suction  m  by  the  expression: 
head 
ρ  Pressure  N / m 2 
P  Power  W 
q  Mass  rate  of  flow  kg/s 
Q.  Volume  rate  of  flow  m 3 /s  where 
Re  Reynolds  number  Pure  number 
t  Time  s  u O  =  the  velocity  of  a  flat  plate 
υ  Velocity  m / s  moving  in  its  own  plane  while 
V  Volume  m 3  keeping  parallel  to  a  fixed  flat 
γ  Specific  energy  J/kg  wall; 
z  Distance  to  reference  m 
plane  h  =  the  distance  from  the  flat  plate 
η  Efficiency  Pure  number  to  the  fixed  flat  wall; 
θ 
µ 
Temperature 
Dynamic  viscosity 
°C 
N ­ s / m 2  τ  =  the  friction  force  of  the  fluid  on 
ν  Kinematic  viscosity  m 2 /s  the  area  unit  of  the  flat  plate 
ρ  Density  kg/m 3  during  its  motion. 
ω  Angular  velocity  rad/s 
λ  Friction  factor  Pure  number  NOTE — h  should  be  small  enough  to  obtain 
laminar flow of the fluid between  the  flat  plate  and 
the fixed flat wall. 
ν  =  kinematic  viscosity.  T h e  quotient  of  the 
TABLE  3  LETTERS  AND  FIGURES  USED  AS 
viscosity  ( d y n a m i c  viscosity)  by  the 
SUBSCRIPTS  density. 

S U B S C R I P T  M E A N I N G 
P  =  power.  T h e  quotient  of  the  energy  trans­
1  Inlet  ferred  during  a  time  interval  by  the 
2  Outlet  duration  of  this  interval. 
a  Available 
b 
Re  =  Reynolds  n u m b e r .  It  is  defined  by  the 
Atmospheric 
G  Guaranteed  expression: 
g r  Unit  (  overall  ) 
i n t  Intermediate 
M  Manometric 
m o t  Motor 
P  Pump  3.2  D e f i n i t i o n s  P e c u l i a r  to  t h e  T e s t  C o d e  — 
r  Required  This  clause  gives  the  definitions  of  concepts 
S  E y e  used  in  this  test  code,  together  with  the  asso­
s p  Specified* 
t 
ciated  symbols,  if  any  h a v e  been  allocated. 
Total 
u  Useful  Concepts,  even  though  in  current  use,  which 
V  Vapour  (pressure  )  a r e  not  strictly  necessary  to  the  application  of 
this  code  are  not  here  defined. 
*This  indication  applies to  the  values  of  quantities  3.2.1  Flow  Rates 
relating  to  the  guarantee  point. 
3.2.1.1  q  — In  this  test  code,  the  mass  rate 
3 .  D E F I N I T I O N S  of flow designates  the  external  mass  rate  of  flow 
3.1  G e n e r a l  D e f i n i t i o n s  —  In  order  to  avoid  of the  p u m p ,  t h a t  is,  the  rate  of  flow  dischar­
ged  into  the  pipe  from  the  outlet  b r a n c h  of  t h e 
a n y  error  of  interpretation  it  has  seemed  pre­
p u m p . 
ferable  to  reproduce  here  the  definitions  of 
quantities  a n d  units  as  given  in  various  parts  *Recommendations  for  quantities  and  units. 

6 
 IS  :  9137  ­  1978 

NOTE  —  Losses  or  abstractions  inherent  to  the  Its  value  is: 
pump,  that  is,, 
a)  discharge  necessary  for  hydraulic  balancing  a)  positive  if  this  pressure  is  greater  t h a n 
of axial  thrust,  the  atmospheric  pressure: 
b)  coaling  of bearings  of the  pump  itself,  b)  negative  if  this  pressure  is  less  t h a n  the 
c)  water  seal  to  the  packing,  atmospheric  pressure. 
d)  leakage  from  the  fittings,  internal  leakage,  3.2.3.4  Dynamic  head  —  T h e  kinetic  energy 
etc, 
per  unit  weight  of  the  liquid  in  movement.  It 
are  not  to  be  reckoned  in  the  quantity  delivered.  is  expressed  by: 
On  the  contrary,  if they  are taken at  a  point  before 
the  flow  measuring  section,  all  derived  quantities 
used  for other  purposes,  such as: 
e)  cooling  of the  motor bearings, 
f)  cooling of  a gear  box  (  bearings, oil  cooler ),  where  υ  is  the  m e a n  velocity  of  the  liquid  in 
etc,  the  section  considered. 
should be added  to  the  measured rate of  flow.  3.2.3.5  Total  head  —  In  any  section,  t h e 
3.2.1.2  Q  — T h e  outlet  volume  rate  of  total  head  is  given  by: 
flow  has  the  following  value: 

This  is  related  to  atmosphere.  T h e  absolute 

In  this  test  code,  this  symbol  m a y  also  desig­ total  head  in  any  section  is  given  by: 
nate  the  volume  rate  of  flow  in  a  given 
section*;  it  is  the  quotient  of  the  mass  rate  of 
flow  in  this  section  by  the  density.  ( T h e 
section  m a y  be  designated  by  the  proposed  3.2.3.6  Inlet  total  head  ( H 1 ) —  T h e  total 
subscripts.  )  head  in  the  inlet  section  of  the  p u m p : 
3.2.2  Velocity  of  Flow  (υ)  —  T h e  mean 
velocity  of  flow  equal  to  the  volume  rate  of 
flow  divided  by  the  pipe  cross­section*: 
3.2.3.7  Outlet  total  head  (  H2  )  —  T h e  total 
head  in  the  outlet  section  of  the  p u m p : 

3.2.3  Head  —  T h e  energy  per  unit  weight 

of  fluid. 
3.2.3.8  Pump  total  head  ( H )  — T h e  algeb­
3.2.3.1  Reference  plane  —  T h e  horizontal 
raic  difference  between  the  outlet  total  head, 
plane  t h r o u g h  the  centre  of  the  circle  descri­
a n d  the  inlet  total  head: 
bed  by  the  external  point  of  the  entrance 
edges  of  the  impeller  blades;  in  the  case  of 
double  inlet  pumps  the  plane  should  be  taken 
through  the  higher  centre. 
T h e  m a n u f a c t u r er  should  indicate  the  If  the  compressibility  of  the  pumped  liquid  is 
position  of  this  plane  with  respect  to  precise  significant,  ρ  may  be  replaced  by  the  m e a n 
reference  points  on  the  p u m p .  value: 
3.2.3.2  z  designates  the  difference  between 
the  level  of  the  horizontal  plane  under  consi­
deration  a n d  the  level  of  the  reference  plane. 
Its  value  is:  3.2.3.9  Specific  energy  (  γ  )  —  T h e  energy 
per  unit  mass  of  liquid.  It  is  given  by  the 
a)  positive,  if the  plane  in  question  is  above  equation: 
the  reference  plane; 
γ  =  gH 
b)  negative,  if  the  plane  in  question  is 
below  the  reference  plane.  3.2.3.10  Loss  of total  head  at  inlet  (  HJ1  )  — 
T h e  difference  between  the  total  hea d  of  the 
3.2.3.3  Gauge pressure  ( p )  —  T h e  eflfective  liquid  at  the  measuring  point,  or  possibly  of 
pressure,  relative  to  atmospheric  pressure.  the  liquid  without  velocity  in  the  suction 
T h e  head  corresponding  to  this  pressure  is:  c h a m b e r ,  a n d  the  total  head  of  the  liquid  in 
the  inlet  section  of the  p u m p . 
3.2.3.11  Loss  of  total  head  on  delivery  (HJ2)— 
*Attention  is drawn  to  the  fact  that  in  this  case  Q  T h e  difference  between  the  total  head  of  the 
may  vary  for  different  reasons  across  the  circuit.  liquid  in  the  outlet  section  of  the  p u m p ,  a n d 

7 
IS  :  9137  ­  1978 

t h e  total  head  of  the  liquid  at  the  measuring  3.2.5.2  Transmission  efficiency  (ηint  )  (  shaf­
point.  ting,  coupling,  gears,  etc  ): 
3.2.3.12  Net positive  suction  head  (NPSH)  — 
G a u g e  reading  in  metres  taken  on  the  suction 
nozzle  referred  to  the  p u m p  centre  line,  minus 
t h e  vapour  pressure  in  metres  corresponding  3.2.5.3  Motor  efficiency  (  ηmot.) 
to  the  t e m p e r a t u r e  of  the  liquid  plus  the 
velocity  h e a d  at  this  point. 
N P S H  as  well  as  inlet  total  head,  is  3.2.5.4  Overall  efficiency  (  ηgr  ) 
referred  to  the  reference  plane. 
η g r  =  η  η i n t  η m o t 
It  is  necessary  to  make  a  distinction  bet­
ween: 
a)  the  (  N P S H  )  required  at  given  flow  a n d  3.2.6  Type  Number  K  —  T h e  type  n u m b e r ,  a 
speed  of  rotation  for  a  given  p u m p ;  it  is  dimensionless  quantity,  is  defined  by  the  follo­
specified  by  the  manufacturer.  This  is 
wing  formula*: 
a  function  of  p u m p  design  and  varies 
from  one  design  to  a n o t h e r .  For  a 
cavitation  free  performance  of  a  p u m p , 
it  is  necessary  t h a t  available  N P S H  be  N O T E  —  Attention  is  drawn  to  the  fact  that 
higher  t h a n  the  required  N P S H .  T h e  in  this  Standard,  the  type  number  is  based  on  the 
available  N P S H  represents  the  difference  total  head  of  a  multistage  p u m p ,  and  not  on  the 
head  per  stage,  and  that  it  applies  to the  guaranteed 
between  t h e  existing  absolute  suction  flow  rate,  which  is  not  in  conformity  with  the 
h e a d  a n d  the  vapour  pressure  at  the  common  practice  where  K  is  calculated  for  the  flow 
prevailing  t e m p e r a t u r e .  T h e  required  rate  corresponding  to  the  maximum  efficiency. 
N P S H  represents  the  m i n i m u m  required 
m a r g i n  between  the  suction  h e a d  and 
4. GUARANTEES AND PURPOSE OF THE 
the  v a p o u r  pressure  at  a  given  capacity.  TESTS 
4.1  G u a r a n t e e s 
b)  the  (  N P S H  )  available  for  the  same  flow 
which  is  inferred  from  the  installation.  4.1.1  Subjects  of  Guarantees  —  It  shall  be 
T h i s  is  a  function  of  a  system  compris­ agreed  in  t h e  contract  which  values  are 
ing  of suction  head  or  lift,  friction  head,  guaranteed  by  the  manufacturer  a n d  under 
a n d  the  vapour  pressure  of  the  liquid  w h a t  conditions. 
being  h a n d l e d.  By  the  physical  altering  O n e  or  m o r e  of  the  following  quantities 
of  the  installation,  it  is  possible  to  are  usually  guaranteed: 
control  first  two  parameters  of  N P S H . 
But  the  vapour  pressure  of  the  liquid  a)  O u t l e t  rate  of  flow  of  p u m p ; 
a n d  this  is  always  not  feasible.  b)  Total  head  of p u m p ; 
c)  Power  input  or  efficiency  of  p u m p  or 
c)  the  test  (  N P S H  )  —  See  7.1.1. 
combined  m o t o r ­ p u m p  unit  (  for 
Subscripts  m a y  be  used  to  differentiate  these  example  submersible  p u m p  or  monoset 
quantities  [  for  example  (  N P S H  ) r  when  t h e  p u m p ;  or  separate  p u m p  a n d  motor 
required  value  is  concerned  a n d  (  N P S H  ) a  with  overall  efficiency  g u a r a n t e e d  );  and 
w h e n  available  value  is  concerned  ].  d )  ( N P S H ) . 
3.2.4  Power  Whichever  of  these  quantities  is  guaran­
teed,  it  is  necessary  to  specify  the  speed  of 
3.2.4.1  Pump  power  output  (  Pu  )  —  T h e  rotation  (  or  in  some  cases  the  electrical  supply 
power  transferred  to  the  liquid  at  its  passage  frequency  and  voltage  for  the  motor­pump  unit) 
t h r o u g h  the  p u m p :  a n d  the  chemical  a n d  physical  properties  of 
Pu  =  qgH  =  gγ  the  liquid  to  be  p u m p e d  (if  other  t h a n  clean 
cold  w a t e r ) . 
3.2.4.2  Pump  power  input  (  P  )  —  T h e 
power  measured  at  the  p u m p  coupling.  In  this  test  code  the  guarantees  only  refer 
to  the  p u m p  including  the  test  arrangements  as 
3.2.4.3  Motor  power  input  (  Pgr  )  —  T h e  given  in  5.7.  In  particular,  the  guarantees  do 
power  absorbed  by  the  p u m p  driver.  not  apply  to: 
3.2.5  Efficiency  a)  the  test  of  the  pipe  a n d  its  fittings,  such 
as  valves,  etc; 
3.2.5.1  Pump  efficiency  (η) 
*This  formula  is  the  same  as  the  basic  formula 

8 
 IS : 9137 - 1978

b)  the  general  installation  in  situ;  also  is  to  be  guaranteed,  it  shall  be  specified 
if  these  parts  do  not  belong  to  the  test  in  the  contract  whether  (  N P S H  )  is  to  be 
arrangements  according  to 5.7.  tested  or  nor.  Attention  is  d r a w n  to  the  fact 
that  a  test  of  (  N P S H  )  increase  the  costs  of 
T h e  p u m p  manufacturer  is  responsible  t h e  tests.  (  See  also  Appendix  D.  ) 
neither  for  the  determinatio n  of  the  p u m p 
guarantee  point,  nor  for  the  a r r a n g e m e n t  of  t h e  W h e r e  a  n u m b e r  of  identical  pumps  a r e 
p u m p ,  nor  for  the  installation  in  situ,  t h e  sole  to  be  purchased,  the  n u m b e r  of  p u m p s  to  be 
exception  being  when  he  has  u n d e r t a k e n  these  tested  shall  be  agreed  between  the  purchaser 
tasks  as  part  of the  order.  and  manufacturer. 
4.1.2  Extent  of  Guarantees  —  T h e  g u a r a n t e e  4.2.2  Range  of  Performance  Test  —  T h e  per­
of  t h e  flow  rate  covers  the  flow  rate  at  the  formance  test  of  the  p u m p  shall  be  carried 
agreed  total  head  a n d  speed  of  rotation,  within  out  to  d e t e r m i n e  the  performance  of  the 
the  permissible  tolerances  above  a n d  below  p u m p  with  respect  of  the  discharged  rate  of 
as  given  by 9.4.1. flow,  total  head,  power  absorbed,  etc. 
T h e  guarantee  of the  h e a d  covers  the  p u m p  A  check  of  the  satisfactory  r u n n i ng  of  t h e 
total  head  (H)  at  the  agreed flow rate  a n d  speed  p u m p  m a y  be  m a d e  from  the  point  of  view 
of  rotation,  within  the  permissible  tolerances  of  cavitation,  t e m p e r a t u re  of  glands  a n d  b e a r ­
above  a n d  below  as  given  by 9.4.1. ings,  axial  thrust,  a n d  possible  air  or  w a t e r 
T h e  g u a r a n t ee  of  the  efficiency  covers  the  leakage,  provided  the  hydraulic  test  is  carried 
m i n i m u m  value  of  efficiency  at  the  guaranteed  out  the  specified  speed  of  rotation. 
point  QH  within  t h e  permissible  tolerances  as  N O T E —  It  is  also  possible  to  observe  the 
amount  of  noise  and  vibration. 
given  by 9.4.2.
If  the  flow  r a t e  values  a n d  the  efficiency  4.2.3  Liquid  Used  in  Testing  —  T h e  liquid 
stated  are  not  guarantee d  but  are  indicated  used  in  testing  shall  be  clean  cold  w a t e r  in 
on  the  basis  of  prior  tests  or  are  given  in  accordance  with  the  r e c o m m e n d a t i o ns  of 8, 
printed  curves  ( f o r  mass  produced  p u m p s )  unless  otherwise  specified  in  the  contract. 
(  see  Appendix  A  ). 
For  a  combined  m o t o r ­ p u m p  unit  (  for  5. O R G A N I Z A T I O N OF T E S T S
example  submersible  p u m p  or  monobloc  p u m p ;  5.1 P l a c e of T e s t i n g  —  Acceptance  tests 
or  separate  p u m p  a n d  m o t o r  with  overall  shall  be  carried  out  either  at  the  manufactu­
efficiency  guaranteed  )  t h e  g u a r a n t e e  covers  r e r ' s  works,  or  alternatively  at  a  place  to  be 
efficiency  of  the  entire  unit.  mutually  agreed  between  the  m a n u f a c t u r e r 
4.1.3  Implementation  of  Guarantees  a n d  the  purchaser. 
4.1.3.1  Flow  rate and  total head  values  —  T h e  5.2 T i m e of T e s t i n g  —  T h e  time  of  testing 
g u a r a n t e e  for  flow  rate  a n d  total  h e a d  is  ful­ shall  be  mutually  agreed  by  the  m a n u f a c t u r e r 
filled  if,  at  the  agreed  speed  of  rotation,  the  a n d  t h e  purchaser. 
value  of the  equation  given  in 9.4.1  is  greater 
t h a n  or  equal  to  1.  W h e n  tests  are  not  carried  out  in  t h e 
manufacturer's  works,  time  should  be  allowed 
4.1.3.2  Efficiency  —  T h e  efficiency  g u a r a n ­ for  preliminary  adjustments  by  both  t h e 
tee  is  fulfilled  if,  at  the  agreed  speed  of  manufacturer  a n d  the  installer. 
rotation,  t h e  conditions  given  in 9.4.2  h a v e 
been  achieved  or  exceeded.  5.3 T e s t V a l i d i t y  —  It  should  be  ascertained 
4.1.3.3  Net  positive  suction  head  ( N P S H )  —  t h a t  conditions  permit  tests  to  be  m a d e  in 
W h e n  a  test  of  (  N P S H  )  is  specified  in  t h e  accordance  with  the  provisions  of this  code. 
contract,  t h e  guarantees  as  defined  in 4.1.3.1 5.4 S t a f f  —  Accurate  m e a s u r e m e n t s  d e p e n d 
a n d 4.1.3.2  shall  be  achieved  under  those  not  only  on  the  quality  of  the  measuring 
conditions  of  (  N P S H  )  t h a t  a r e  specified.  instruments  used  but  also  on  the  ability  a n d 
T h i s  does  not  necessarily  ensure  absence  of  skill  of  the  persons  operating  a n d  readin g  the 
cavitation  (  see  7  ).  measuring  devices  during  the  tests.  T h e  staff 
4.1.3.4  Motor  speed  of  rotation  —  If  the  entrusted  with  effecting  the  measurements 
driving  motor  is  being  supplied  by  the  p u m p  must  be  selected  just  as  carefully  as  the  instru­
manufacturer,  the  speed  of  rotation  n a m e d  ments  to  be  used  in  the  test. 
in 4.1.2  a n d 4.1.3  can  be  replaced  by  the  Specialists  with  a d e q u a t e  experience  in  m e a ­
frequency  and  the  voltage.  suring  operations  in  general  shall  be  charged 
4.2 P u r p o s e o f t h e T e s t s with  operating  a n d  r e a d i n g  complicated  m e a ­
suring  apparatus.  R e a d i n g  simple  measuring 
4.2.1  Contractual  Object  of  the  Tests  —  T h e  devices  may  be  entrusted  to  such  helpers  who — 
tests  are  i n t e n d e d  to  ascertain  the  perfor­ upon  short  prior  instruction  —  can  be  assumed 
m a n c e  of  the  p u m p  a n d  to  compare  this  with  to  effect  the  readings  with  proper  care  a n d  t h e 
the  manufacturer's  guarantee .  W h e n  (  N P S H  )  accuracy  required. 

9 
IS : 9137 - 1978

A chief of tests shall be appointed,  possessing  and  for  type  numbers  greater  than  1.5  it  is 
adequate  experience  in  measuring  operations.  more  meaningful  to  reproduce  site  conditions 
Normally,  when  the  test  is  carried  out  at  the  than  it  is  to  use  a  standard  test  arrangement. 
manufacturer's  works,  the  chief  of  tests  is  a  For  such  non­standard  conditions  an  agree­
staff  member  of the  manufacturing  firm.  ment  shall  be  reached  in  the  contract  (see 
Appendix  B  ). 
All  persons  charged  with  effecting the  mea­
surements  are  subordinated  during  the  tests  to  5.7.1.1  Inlet pressure  tappings — In general, 
the  chief of tests,  who  conducts  and  supervises  the  pressure  tapping shall  be placed  in  a  section 
the  measurements,  reports  on  test  conditions  of equal  diameter  to,  and  concentric  with,  the 
and  the  results  of the  tests  and  then  drafts  the  inlet  branch  of the  pump.  It  should  under 
test  report.  All  questions  arising  in  connection  normal  conditions  be  located  two  diameters 
with  the  measurements  and  their execution are  upstream  from  the  pump  inlet  flange.  More­
subject  to  his  decision.  over  it  shall  never  be  placed: 
The  parties  concerned  shall  provide  all  a)  in  a  diverging  section,  or  within  four 
assistance  that  the  chief  of  tests  considers  diameters  of  straight  pipe  downstream 
necessary.  from  the  divergence; 
5.5 Test P r o g r a m m e — Only  the  guaran­ b)  within  the  plane  of a  bend,  either in the 
teed  operational  data  shall  form  the  basis  of  bend  itself  or  within  four  diameters  of 
the  test;  other  data  determined  by  measure­ straight  pipe  downstream  from the  bend. 
ment  during  the  tests  shall  have  merely  an  It  may,  however,  be  agreed  to  site  a 
indicative  (informative)  function  and  it  shall  pressure  tapping  in  this  region  at  right 
be  so  stated  if  they  are  included  in  the  angles  to  the  plane  of the  bend;  and 
programme.  c)  within  four  diameters  of  straight  pipe 
following  a  sudden  contraction,  or other 
5.6 Testing Apparatus — When  the  measur­ discontinuity  of cross­sectional  area. 
ing  procedure  is  being  decided  on, the  measur­
ing  and  recording  apparatus  required  shall  be  When  interpretation  of  readings  in  non­
specified  at  the  same  time.  standard  conditions  is  being  negotiated, 
consideration  shall  be  given  to: 
The  chief  of  tests  shall be  responsible  for 
checking  the  correct  installation  of  these  a)  whether  the  value  of inlet  head  itself  is 
apparatuses  and  their  perfect  functioning.  important  (for  example,  for  NPSH 
tests  );  and 
All  of  the  measuring  apparatus  shall  be  b)  the  ratio  of  inlet  velocity  head  to  the 
covered  by  reports  showing  by  calibration  or  pump  total  head. 
by  comparison  that  it  complies  with  the 
requirements  of 5.12.  These  reports  shall  be  If this ratio  is  very  small  ( less than 0.5% ) 
presented  if  required.  and  the  value  of inlet  head  itself  is  not  impor­
tant,  readings  from  a  tapping in  the  pump  inlet 
5.7 Test Arrangements flange  may  be  used  in  the  inlet  total  head 
equation  given  in 3.2.3.6  (for  ratio  > 0 . 5 % : 
5.7.1  Standard  Test  Arrangements — Ideally,  2  D  upstream  ). 
the  flow  through  the  inlet  head  measuring 
section  should  be  such  that:  5.7.1.2  Outlet  pressure  tappings — Under 
normal  conditions  the  outlet  pressure  tapping 
a)  the  velocity  is uniform,  and  axial,  across  should  be  located  two  diameters  downstream 
the  section;  and  from  the  pump  outlet  flange. 
b)  the  static  pressure  across  the  section  is  For  the  pumps  of  type  number  equal  to  or 
uniform.  less than  0.5,  the  outlet  pressure  tapping  may 
These  are  the  conditions  for  the  standard  be located  directly  at the  pump  outlet,  provided 
test  arrangement,  but  they  are  impossible  to  it  is  at  right  angles  to  the  plane  of  the  volute 
achieve  completely,  and  it  is  impracticable  to  or  any  other  bend  formed  by  the  pump casing. 
check  them  for  the  class  of  test  covered  by  For  the  pumps  of type  number  greater  than 
this  standard.  0.5,  the  straight  parallel  pipe  shall  be  coaxial 
with  the  outlet  pipe  of the  pump  and  have  the 
However,  significant  maldistribution  and 
same  bore.  The  tapping  shall  be  located in the 
swirl  can  be  avoided  by  keeping  bends  and 
pipe  wall  in  a  plane  through  the  pipe  axis  at 
combinations  of  bends,  and  divergences  and 
right  angles  to  the  plane  of the  volute  or  other 
discontinuities  of cross­sectional  area,  from  the 
bend  formed  by  the  pump  casing. 
proximity  of  the  measuring  section.  In 
general,  the  importance  of  inlet  flow  condi­ 5.7.2  Pumps  Tested  with  Fittings — If  speci­
tions  increases  with  the  pump  type  number,  fied  in  the  contract,  standard  tests  shall  be 

10 
 IS  :  9137 ­  1978 

carried  out  on  a  combination  of  a  p u m p  a n d  where 

a)  associated  fittings  at  the  final  site  insta­ Re  =  (  pure  n u m b e r  ) 
llation;  or 
b)  an  exact  reproduction  thereof;  or 
(  pure  n u m b e r  ) 
c)  fittings  introduced  for  testing  purposes 
a n d  take n  as  forming  p a r t  of  the  p u m p 
Appendix  C  gives  guidance  on  how  to  check 
itself  (see  for  examples  5.7.3,  5.7.4, 
whether  a  correction  needs  to  be  m a d e ,  a n d 
e t c ) . 
on  how  to  calculate  the  correction  if  necessary. 
Connections  on  the  inlet  a n d  outlet  sides  of  If the  pipe  is  other  t h a n  unobstructed,  straight, 
the  whole  combination  shall  be  m a d e  in  a n d  of  constant  circular  cross  section,  t h e 
accordance  with  5.7.1.  correction  to  be  applied  must  be  the  subject  of 
special  agreement  in  the  contract. 
Measurements  shall  then  be  taken  in  accor­
dance  with  5.11.2  a n d  5.11.3.  5.8  S p e e d  o f  R o t a t i o n  D u r i n g  T e s t 
(see  4.2.2  )  — T h e  difference  between  the  speci­
5.7.3  Pumping  Installation  Under  Submerged 
Conditions  —  W h e r e  a  p u m p ,  or  a  combination  of  fied  speed  of rotation  a n d  the  test  speed  of  r o t a ­
a  p u m p  a n d  its  fittings,  is  tested  or  installed  in  tion  may  be  allowed  as  follows 
conditions  where  the  standard  pipe  connection, 
on  either  inlet  or  outlet  as  described  in  5.7.1,  5.8.1  For  flow  rate  and  head: 
cannot  be  m a d e  owing  to  inaccessibility  or 
submergence,  measurements  shall  be  taken  in 
accordance  with  6.2.2.3  a n d  6.2.3.3.  5.8.2  For  efficiency:  ±  2 0 % 

5.7.4  Borehole  and  Deep­Well  Pumps  —  Bore­ For  a  combined  m o t o r ­ p u m p  unit, the  motor 
hole  a n d  deep­well  pumps  cannot  usually  be  efficiency  change  between  specified  a n d  test 
tested  with  their  complete  lengths  of  delivery  speeds,  shall  be  established  at  the  time  of 
m a i n  and,  consequently,  the  loss  of h e ad  in  the  agreeing  the  contract.  T h e  lower  speeds  are 
portions  omitted,  a n d  the  power  absorbed  by  also  acceptable.  T h e  formula  for  efficiency 
a n y  shafting  therein,  cannot  be  measured.  correction  shall  be  as  specified  in  13.10.4  of 
Any  thrust  bearing  would  also  be  more  lightly  IS  :  5120­1977* 
loaded  d u r i ng  the  test  t h a n  it  would  be  in  the  5.8.3  For  (NPSH)  Tests  —  ±  2 0 %  provi­
final  installation  (  see  6.2.4.4 ).  ded  that  the  p u m p  flow  rate  during  the  test 
lies  within  50%  a n d  120%  of  the  flow  rate 
5.7.5  Self­Priming  Pumps  —  In  principle  the 
corresponding  to  m a x i m u m  efficiency. 
priming  ability  of  self­priming  pumps  shall 
always  be  verified  at  the  contractual  static  NOTE — For  tests  conforming  to  the  require­
suction  head  with  the  attached  inlet  piping  ments  of 7.1.1.1,  the  above­mentioned variation may 
equivalent  to  t h a t  in  the  final  installation.  always  be  allowed;  for  tests  conforming  to  the 
requirements  of  7.1.1.2,  it  may  be  allowed  for 
W h e n  the  test  cannot  be  carried  out  in  t h e  pumps with  type numbers less  than  or  equal  to  2. 
described  m a n n e r ,  the  test  arrangemen t  to  be  For  pumps  with  type  numbers  greater  than  2, 
used  shall  be  specified  in  the  contract.  agreement  shall  be  reached  between  the  parties 
concerned. 
5.7.6  Friction  Losses  at  Inlet  and  Outlet —  T h e 
guarantees  u n d e r  4.1  refer  to  the  p u m p  inlet  5.9  Contro l  of  H e a d  —  T h e  test  conditions 
a n d  outlet  flanges,  a n d  the  pressure  measuring  may  be  obtained,  a m o n g  other  methods,  by 
points  are  in  general  at  a  distance  from  these  throttling  in  either  or  both  the  inlet  a n d  outlet 
flanges  (  5.7.1  to  5.7.5  ).  It  may  be  necessary  pipes.  W h e n  throttling  in  the  inlet  pipe  is 
­to  a d d  to  the  measured  p u m p  total  hea d  the  used,  due  consideration  shall  be  given  to  the 
h e a d  losses  due  to  friction  (  H J1  a n d  H J2  )  possibility  of  cavitation  or  of  air  coming  out  of 
between  the  measuring  points  and  the  p u m p  t h e  water,  which  might  affect  the  operation  of 
flanges.  the  p u m p  (see  7 . 1 . 2 ) ,  the  flow  measuring 
device  ( see 6.1.3  —  4th  p a r a g r a p h  )  or  both. 
Such  a  correction  should  be  applied  only  if 
HJ1  +  HJ2  ≥   0.000  5  H  5.10  E x e c u t i o n  of  T e s t s  —  T h e  duration  of 
the  test  shall  be  sufficient  to  obtain  consistent 
If  the  pipe  between  the  measuring  points 
results,  having  regard  to  the  degree  of accuracy 
a n d  the  flanges  is  unobstructed,  straight,  a n d 
to  be  achieved. 
of  constant  circular  cross  section, 
W h e r e  multiple  readings  are  taken  to  reduce 
the  error  m a r g i n  (see  5 . 1 1 ) ,  they  shall  be 
taken  at  equal  intervals  of time. 
T h e  value  of A  should  be  derived  from 

*Technical  requirements  for  rotodynamic  special 

purpose pumps (first revision ). 

11 
IS : 9137 - 1978

W h e r e ,  for  special  reasons,  it  is  necessary  to  nificantly  affect  the  accuracy  of  the  readings, 
d e t e r m i n e  performance  over  a  r a n g e  of  opera­ the  tests  shall  be  repeated  using  a  symmetrical 
ting  conditions,  a  sufficient  n u m b e r  of  d a m p i n g  device,  for  example  a  symmetrical 
observations  shall  be  taken  to  establish  the  orifice  or  capillary  tube. 
performance  within  the  limits  of  error  stated 
TABLE 4 MAXIMUM PERMISSIBLE AMPLITUDE
in 5.11.
OF OSCILLATIONS AS A PERCENTAGE OF
All  measurements  shall  be  m a d e  under  MEAN VALUE OF QUANTITY
steady  conditions  of  operation  as  defined  in  BEING MEASURED
5.11.  If  steady  conditions  are  not  achievable, 
M A X I M U M  P E R M I S S I B L E 
a g r e e m e n t  shall  be  m a d e  between  the  parties  M E A S U R E D  Q U A N T I T Y 
AMPLITUDE  OF  OSCILLATIONS 
c o n c e r n e d  on  the  m a t t e r . 
If  the  driving  power  available  durin g  a  test  Rate  of  flow 
on  a  testing  stand  is  insufficient,  a n d  if  the  test  Head 
±  6 
has  to  be  carried  out  at  greatly  reduced  speed  Torque 
Power 
of  rotation,  t h e  guaranteed  characteristics  can 
be  adjusted  to  such  reduced  speed  of rotation  in 
a c c o r d a n c e  with 5.8.1, 5.8.2, 5.8.3, 9.2.1  or  Speed  of rotation  ±  2 
9.2.2,  respectively. 
To  verify  the  guarantee  point,  three  N O T E  1  —  Where  a  6%  change  in  flow  would 
measurements  shall  be  recorded,  one  as  close  as  result  in  a  calculated  12%  change  in  head,  the 
maximum  permissible  amplitude  of  the  observed 
possible  to  the  guarante e  point,  a n d  one  closely  differential  head  shall  be  ±  12%. 
on  each  side  of  it. 
N O T E  2 —  In  the  case  of  inlet  total  pressure 
T h e  test  records  shall  be  kept  with  two  head  and  outlet  total  pressure  head  measurement, 
the  permissible  percentage  oscillation  shall  be 
copies  (  one  for  t h e  purchaser  a n d  one  for  the  calculated  on  the  p u m p  total  head. 
m a n u f a c t u r e r ) ;  all  test  records  a n d  recording 
strips  shall  be  initialled  by  the  chief  of  tests  5.11.3  Number  of Sets  of Observations 
a n d  the  representatives  of b o t h  parties. 
5.11.3.1  Steady  conditions  —  In  steady  a n d 
T h e  evaluation  of  the  test  results  shall  be  well  controlled  test  conditions,  only  one  set 
m a d e  as  far  as  possible  while  t h e  tests  are  in  of  readings  of  individual  quantities  shall  be 
progress  a n d,  in  any  case,  before  t h e  installation  recorded  for  the  specified  test  condition.  T h i s 
a n d  instrumentation  are  dismantled  in  order  set  shall  be  recorded  only  after  the  observers 
t h a t  suspect  measurements  can  be  r e p e a t ed  have  been  satisfied  that  the  oscillations  a n d 
without  delay  (  see  also  Appendix  D  ).  variations  of  the  readings  h a v e  settled  down 
within  the  limits  specified  in  Tables  4  a n d  5. 
5.11 T e s t C o n d i t i o n s  —  See  also  Appendices 
E  a n d  F .  5.11.3.2  Unsteady  conditions —  In  such  cases 
where  the  unsteadiness  of  test  conditions  gives 
5.11.1  Definitions  —  For  the  purpose  of  this  rise  to  doubts  concerning  the  accuracy  of  the 
s t a n d a r d  the  following  definitions  shall  apply:  tests,  the  following  procedure  shall  be  followed: 
Oscillations  —  Short  oscillation  cycles  about  R e p e a t e d  sets  of  observations  of the  measu­
a  m e a n  value  occurring  during  t h e  t i m e  t h a t  red  quantities  shall  be  m a d e  at  the  g u a r a n t e e 
a  single  observation  is  being  m a d e .  point,  only  speed  a n d  temperatur e  being 
allowed  to  be  controlled.  Throttle  valve  water 
Variations  —  T h o s e  changes  in  value  which  level,  gland,  balance  water,  settings,  etc,  shall 
take  place  between  one  reading  a n d  the  next.  be  left  completely  unaltered.  T h e  differences 
between  these  repeated  readings  of  the  same 
5.11.2  Permissible  Oscillations  in  Readings  and 
quantities  will  be  a  measure  of the  unsteadiness 
Use  of  Damping  —  W h e r e  the  construction  or 
of  the  test  conditions,  which  are  atleast  partly 
operation  of  a  p u m p  is  such  t h a t  oscillations  of 
influenced  by  the  p u m p  under  test  as  well  as 
great  amplitude  are  present,  measurements 
the  installation. 
m a y  be  carried  out  by  means  of an  instrument 
c a p a b l e  of  providing  an  integration  over  at  A  m i n i m u m  of  three  sets  of  observations 
least  one  complete  cycle  of  oscillation.  T h e  shall  be  taken  at  the  guarantee  point,  a n d  the 
calibration  of  such  an  instrument  shall  comply  value  of  each  separate  m e a s u r e m e n t  a n d  of the 
with  the  provisions  of  the  a p p r o p r i a t e  clauses.  efficiency  derived  from  the  measurements  in 
each  set  shall  be  recorded.  T h e  percentage  diffe­
Restricted  d a m p i n g  may  be  introduced  in  rence  betweent  the  largest  a n d  smallest  values 
measuring  instruments  a n d  their  connecting  of  each  quantity  shall  not  be  greater  t h a n  that 
lines  where  necessary  to  reduce  the  amplitude  given  in  T a b l e  5.  It  will  be  noted  that  a  wider 
of  oscillations  to  within  the  values  given  in  tolerance  is  permitted  if  the  n u m b e r  of  r e a d ­
T a b l e  4.  ings  is  increased  up  to  the  m a x i m u m  require­
W h e r e  it  is  possible  that  d a m p i n g  will  sig­ ment  of  nine  readings. 

12 
 IS : 9137 - 1978

These  tolerances  are  designed  to  ensure  that  or  comparison  has  been  demonstrated  to  be 
the  errors  due  to  scatter,  taken  together  with  capable  of  measuring  with  systematic  errors 
the  systematic  error  limits  given  in  T a b l e  6,  not  exceeding  the  limits  in  T a b l e  6  may  be 
will  result  in  overall  measurement  errors  not  used.  T h e  devices  or  methods  shall  be  agreed 
greater  shan  those  given  in  T a b l e  7.  upon  by  both  parties  concerned. 
TABLE 5 LIMITS OF VARIATION BETWEEN TABLE 6 PERMISSIBLE SYSTEMATIC ERRORS
REPEATED MEASUREMENTS OF THE SAME OF MEASURING INSTRUMENTS
QUANTITY (BASED ON 95% CONFIDENCE (Clause 5.11.3.2 ) 
LIMITS )
(Clauses  5.11.3.1  and  5.11.3.2)  MEASURED QUANTITY
PERMISSIBLE LIMIT,

N U M B E R  O F  S E T S  M A X I M U M  P E R M I S S I B L E  %
OF  OBSERVATIONS  D I F F E R E N C E  B E T W E E N  L A R ­
GEST  AND  SMALLEST  R E A D ­
Rate  of  flow 
INGS  OF  EACH  Q U A N T I T Y 
Pump  total  head  ±  2.5 
Pump  power  input 
% 
Electrical  power  input 
Rate  of  flow  Speed  of 
(  for  overall  efflciency  tests  )  ±  2.0 
Head  Rotation 
Torque  Motor  efficiency 
Power 
Efficiency  Speed  of  rotation  ±  1.4 

3  1.8  1.0 
5  3.5  2.0  If  the  recommendation s  concerning  the 
7  4 . 5  2.7  systematic  errors  of  instruments  as  given  in 
9  5.8  3.3  T a b l e  6,  a n d  those  concerning  the  actual  test 
procedure,  are  followed,  it  should  be  assumed 
T h e  arithmetic  m e a n  of all  the  readings  for  that  the  overall  limits  of error  will  not  exceed 
each  quantity  shall  be  taken  as  the  actual  value  those  given  below. 
for  the  purposes  of  the  test. 
TABLE 7 MAXIMUM PERMISSIBLE LIMITS
If the  values  given  in  T a b l e  5  cannot  be  OF OVERALL ERRORS
reached,  the  cause  shall  be  ascertained,  the  (  Clause 5.11.3.2  ) 
conditions  rectified  a n d  a  new  complete  set  of 
observations  m a d e ,  i.e.  all  the  readings  in  the  Q U A N T I T Y  P E R M I S S I B L E  L I M I T , 
original  set  shall  be  rejected.  No  reading  or  % 
selection  of readings  in  the  set  of  observations  Rate of  flow 
may  be  rejected  because  it  lies  outside  the  Pump  total  head 
limits.  Pump  power  input  ±  3.5 
Electrical  power  input 
In  the  case  where  the  excessive  variation  is  (  for  overall  efficiency  tests  ) 
not  due  to  procedure  or  instrumentation  e r r o r s , 
a n d  cannot  therefore  be  eliminated,  the  limits  Speed  of rotation  ±  2.0 
of  error  may  be  calculated  by  statistical  Overall  efficiency  ( c o m p u t e d 
analysis.  from  the  rate  of  flow,  total  ±  4.5 
head  and  electrical  power  ) 
5.12 A c c u r a c y of M e a s u r e m e n t  —  T h e 
limits  of measurement  errors  laid  down  in  this  Pump  efficiency  ±  5.0 
standard  are  those  which  refer  to  measure­
ments  taken  a n d  to  quantities  calculated 
therefrom;  they  apply  to  the  m a x i m u m  per­ 6. PROCEDURE FOR M E A S U R E M E N T
missible  discrepancies  between  measured  and  O F R A T E O F FLOW, H E A D , S P E E D O F
actual  performances  (  see 9.4  ).  ROTATION AND POWER INPUT
For the  purpose  of this  standard,  an  " e r r o r "  6.0  T h e  following  methods,  a m o n g  others,, 
is  defined  as  a  value  equal  to  twice  the  estima­ may  be  used. 
ted  standard  deviation.  It  is  assumed  that 
there  is  a  9 5 %  probability  that  the  estimated  6.1 M e a s u r e m e n t o f F l o w R a t e
value  of  the  true  error  will  not  exceed  twice  6.1.1  Weighing  Tank  Method  —  This  method 
the  estimated  s t a n d a r d  deviation.  is  capable  only  of  measuring  the  m e a n  value 
This  test  code  specifies  the  standard  methods  of the  flow  rate  during  the  period  concerned. 
of measurement  and  instruments  to  be  used  for 
the  determination  of  r a t e  of  flow,  inlet  total  It  is  subject  to  the  errors  of  the  weighing, 
h e a d ,  outlet  total  head,  p u m p  total  head,  speed  of the  time­measuring  apparatus  employed,  of 
of  rotation  a n d  p u m p  power  input.  the  time  taken  for  the  diversion  of  the  flow 
into  a n d  from  the  weighing  tank  and  those 
Any  device  or  method  which  by  calibration  involved  in  the  determination  of  density. 

13 
IS : 9137 - 1978

N O T E —  In  the  case  where  two  tanks  are  used  usually  be  detected  by  operating  the  air  vents 
alternately  during  the  measuring  period,  the  flow  on  the  measuring  device. 
being  diverted  from  one  to  the  other,  only  the  times 
of  initial  diversion  into  and  final  diversion  from  the  M a n o m e t e r s  used  for  differential  pressure 
measuring  system  shall  be  taken  into  account,  not  m e a s u r e m e n t  shall  be  of  the  liquid  column 
the  times  of  the  intermediate  diversions  from  tank  type  a n d  shall  meet  the  requirements  of 6.2.6.
to  tank. 
6.1.2  Volumetric  Tank  Method  —  This  6.1.4  Notches,  Weirs  and  Flumes  —  R e c o m m e n ­
method,  as  in  the  case  of the  weighing  m e t h o d,  dations  for  the  construction  a n d  installation  of 
is  only  capable  of  measuring  the  m e a n  value  notches,  weirs  a n d  flumes  are  given  in 
of  the  flow  rate  during  the  period  concerned.  IS  :  1193­1959*,  to  which  reference  should  be 
m a d e . 
In  every  case  a  leakage  test  of  the  tank  shall 
be  carried  out  a n d  correction  m a d e  for  leakage  For  the  purposes  of  this  s t a n d a r d  the 
if necessary;  where  possible,  initial  calibration  smallest  scale  division  of  any  instrument  used 
shall  be  carried  out  by  weighing  a  liquid  of  for  observing  head  shall  be  not  greater  t h a n 
known  density  into  the  measuring  tank.  Out­ that  corresponding  to  1.5%  of  the  flow. 
door  taks  shall  be  adequately  sheltered  so  t h a t 
t h e  level  a n d  t h e  level­measuring  devices  are  6.2 M e a s u r e m e n t o f H e a d
not  disturbed  by  wind  or  rain.  6.2.1  Pressure  Tappings  and  Instrument  Connect­
In  the  case  of big  outdoor  tanks  the  method  ing  Lines  —  Static  pressure  tappings  shall 
is  in  general  subject  to  errors  in  measuremen t  comply  with  the  requirements  shown  in  Fig.  1 
of  levels  which  are  not  stationary  a n d  which  a n d  be  free  from  burrs  and  irregularities  a n d 
m a y  be  non­uniform.  In  such  a  case  t h e  levels  flush  with,  and  n o r m a l  to,  the  inner  wall  of the 
shall  be  simultaneously  measured  within  stilling  pipe. 
tubes,  at  not  fewer  t h a n  four  widely  separated  T h e  diameter  of  the  pressure  tappings  shall 
positions  within  the  tank.  be  between  2  and  6  mm  or  equal  to  1/10  of the 
W a t e r  levels  m a y  be  measured  with  hook  pipe  diameter,  whichever  is  less.  T h e  length 
gauges,  float  gauges,  piezometer  or  other  of  a  pressure  tapping  hole  shall  be  not  less 
instruments  capable  of maintaining  the  required  t h a n  twice  its  d i a m e t e r . 
accuracy.  T h e  bore  of  the  pipe  containing  the  tapp­
ings  shall  be  clean,  smooth  a n d  resistant  to 
6.1.3  Orifice  Plates,  Vanturi  Tubes  and Nozzles— 
chemical  reaction  with  the  liquid  being 
T h e  measurement  of  flow  rate  m a y  be  carried 
p u m p e d .  Any  coating  such  as  paint  applied 
out  using  devices  designed  and  installed  in 
to  the  bore  shall  be  intact.  If  the  pipe  is 
accordance  with  IS  :  2952  (  Part  I  )­1964*  for 
welded  longitudinally,  the  tapping  hole  shall 
orifice  plates  a n d  nozzles  and  I S :  4477  (  P a r t i  )­
be  displaced  as  far  as  possible  from  the  weld. 
1967†  for  venturi  tubes.  M i n i m u m  straight 
lengths  required  u p s t r e a m  from  the  pressure  Pipes  connecting  pressure  tappings  to 
difference  device,  especially,  are  given  in  possible  d a m p i n g  devices  (  see 5.11.2  )  a n d  to 
IS  :  2952  (  Part  I  )­1964*  in  the  case  of orifice  nstruments  shall  be  atleast  equal  in  bore  to 
plates  a n d  nozzles,  and  in  IS  :  4477  (  P a r t  I  )­ the  bore  of  the  pressure  tappings.  T h e  system 
1967†  in  the  case  of  venturi  tubes.  shall  be  free  from  leaks. 
F o r  the  purpose  of  this  s t a n d a r d  the  p u m p  It  is  r e c o m m e n d e d  that  transparen t  tubing 
will  be  considered  to  cause  a  flow  disturbance  be  used  so  as  to  allow  determination  of  the 
equivalent  to  a  single  90°  b e n d  lying  in  the  a m o u n t  of  water  or  air  in  the  tubing. 
same  plane  as  the  p u m p  volute  or  the  last 
stage  of  a  multistage  p u m p  or  the  outlet  bend  6.2.2  Inlet  Total  Head 
of  the  p u m p . 
6.2.2.1  Installation  in  accordance  with 
T h e  characteristics  of  these  devices  are  5.7.1.1  —  These  installations  and  the  corres­
calculated  using  above  I n d i a n  Standards  a n d  p o n d i n g  formulae  are  given  in  Fig.  2  a n d  3. 
t h e  calibration  is  not  required. 
C a r e  shall  be  taken  to  ensure  that  neither  6.2.2.2  Installation  in  accordance  with 5.7.2
cavitation  nor  air  is  present  in  the  flow­measur­ —  W h e r e  a  p u m p  is  tested  in  combination 
ing  devices.  Special  care  shall  be  taken  to  with  fittings  forming  part  of  the  site  or  test 
ensure  that  t h e  indications  of  the  device  are  installation,  the  provisions  of 6.2.2.1  shall  be 
not  affected  by  air  coming  out  of  solution  at  applied  to  the  inlet  flange  of the  fittings  a n d 
the  control  valve.  T h e  presence  of  air  can  not  to  the  inlet  flange  of  the  p u m p . 
This  procedure  debits  against  the  p u m p  all 
head  losses  caused  by  fittings  on  the  inlet  side. 
*Recommendations  for  methods  of  fluid  flow  by 
means  of orifice  plate  and  nozzles:  Part  I  Incompressi­
ble fluids. 
†Method  of  measurement  of  fluid  flow  by  means  of  *Methods  of  measurement  of  flow  of  water  in  open 
venturimeters:  Part  I  Liquids.  channels  using  notches,  weirs  and  flumes. 

14 
 IS  :  9137  ­  1978 

l  ≥   2d where  d  =  2  to 6  mm  or  1/10  pipe  diameter  whichever  value  is  the  less. 
F I G .  1  R E Q U I R E M E N T S  F O R  S T A T I C  H E A D  T A P P I N G S 

a)  The  pump  inlet  is  under  vacuum 

b)  The  pump  inlet  is  under  p r e s s u r e 

The  drawings  show  the  principle  but  no  full  technical  details. 
F I G .  2  T E S T  OF  A  CENTRIFUGAL  PUMP  BY  M E A N S  OF  LIQUID  COLUMN  GAUGES 

15 
IS : 9137 - 1978

a)  Arrangement  for  determining  reference  plane  of  Bourdon  type  gauge 

b)  The  pump  inlet  is  under  vacuum 

c)  The  pump  inlet  is  under  p r e s s u re 

The  drawings  show  the  principle  but  no  full  technical  details . 

F I G .  3  T E S T  OF  A  CENTRIFUGAL  PUMP  BY  M E A N S  OF  BOURDON  GAUGES 

16 
 IS : 9137  ­  1978 

6.2.2.3  Installations  in  accordance  with  5.7.3  friction  losses,  such  as  mentioned  in  5.7.6 
and  5.7.4  —  T h e  inlet  total  head  is  equal  to  and  6.2.4.1,  shall  be  taken  into  account. 
t h e  positional  h e a d  with  respect  to  the  refe­
6.2.4.3  Submersible  pumps  —  If  the  outlet 
rence  plane  of  the  still  surface  of the  liquid  in 
flange  of  this  type  of  p u m p  is,  for  practical 
which  the  p u m p  is  tested  or  from  which  it 
purposes,  defined  as  placed  at  a  certain 
draws,  plus  the  pressure  head  equivalent  to 
distance  from  the  p u m p  proper,  and  is  thus 
the  gauge  pressure  on  that  surface. 
preceded  by  an  outlet  pipe  length  and  a  b e n d 
T h i s  assumption  debits  against  the  p u m p  or  bends  being  always  parts  of  the  installation, 
all  head  losses  caused  by  fittings  on  the  inlet  the  measurement  of  outlet  hea d  shall  be  m a d e 
side.  in  accordance  with  5.7.2. 

6.2.3  Outlet  Total  Head  6.2.4.4  Deep­well  pumps  —  In  this  case, 
friction  losses  between  the  pressure  measuring 
6.2.3.1  Installations  in  accordance  with  points  and  the  inlet  or  outlet  flanges,  respecti­
5.7.1.2  — These  installations  a n d  the  corres­ vely,  that  m a y  have  to  be  taken  into  account, 
ponding  formulae  are  given  in  Fig.  2  a n d  3.  shall  be  determined  in  accordance  with  the 
method  given  in  5.7.6  a n d  Appendix  C. 
6.2.3.2  Installations  in  accordance  with  5.7.2  Friction  losses  on  suction  a r e  primarily  caused 
—  W h e r e  a  p u m p  is  tested  in  combination  by  resistance  to  flow  within  the  inlet  strainer, 
with  fittings  forming  part  of  the  site  or  test  the  foot  valve,  a n d  the  inlet  pipe.  All  of  these 
installation,  the  provisions  of  6.2.3.1  shall  be  head  losses  shall  as  far  as  possible  be  indicated 
applied  to  the  outlet  flange  of  the  fittings  a n d  at  the  time  the  contract  is  m a d e  by  the  p u m p 
not  to  the  outlet  flange  of the  p u m p .  manufacturer  if  he  supplies  such  accessories, 
This  procedure  debits  against  the  p u m p  all  or  by  the  purchaser  if  they  are  fitted  by  the 
latter.  Should  it  prove  impossible  to  submit 
h e a d  losses  caused  by  fittings  on  the  outlet 
such  d a t a  the  purchaser  a n d  the  manufacturer, 
side. 
prior  to  the  acceptance  test,  shall  arrive  at  an 
6.2.3.3  Installations  in  accordance  with  5.7.3  agreement  concerning  the  flow  resistance  d a t a 
and  5.7.4  — These  installations  a n d  the  corres­ to  be  applied. 
p o n d i n g  formulae  are  given  in  Fig.  4. 
Friction  losses  at  outlet  result  from  resis­
However,  if the p u m p  discharges  into  a  s u m p  tance  to  flow  within  the  column­pipe  a n d  the 
with  a  free  surface,  the  outlet  total  head  is  outlet  bend. 
equal  to  the  positional  head  of t h e  still  surface  Since  deep­well  pumps  in  general  are  not 
of  the  liquid  into  which  the  p u m p  delivers,  tested  with  the  entire  stand  pipe  attached, 
plus  the  gauge  pressure  h e a d .  unless  the  acceptance  test  is  performed  at  site, 
the  pipe  friction  losses  in  regard  to  the  p u m p 
This  assumption  debits  against  t h e  p u m p 
total  hea d  shall  be  estimated  and  stated  by  the 
all  head  losses  caused  by  fittings  on  the  outlet 
manufacturer  to  his  purchaser. 
side. 
Should  it  be  considered  necessary  to  verify 
6.2.4  Total  Inlet  and  Outlet  Heads  —  Special  the  d a t a  indicated  by  an  acceptance  test  at 
Cases  —  It  will  prove  necessary  to  permit  site,  such  a  test  shall  be  specified  in  the  supply 
exceptions  from  t h e  above­mentioned  s t a n d a r d  contract. 
arrangements  in  the  following  cases.  For  tests  on  installations  conforming  to  the 
requirements  of  5.7.2,  5.7.3  and  5.7.4,  the 
6.2.4.1  Pumps  conforming  to  the  final  site 
guarantees  also  apply  to  fittings. 
installation  —  During  t h e  acceptance  test,  t h e 
p u m p  shall  be  fitted  with  t h e  pipe  arrange­
6.2.5  Pump  Total  Head —  T h e  p u m p  total 
ments  corresponding  to  the  final  arrangement  h e a d  is  calculated  in  accordance  with  the 
at  site.  In  this  case  the  friction  losses  between  definition  given  in  3.2.3.8.  However,  in  certain 
t h e  test  point  for  measuring  the  inlet  pressure  cases  the  p u m p  total  head  may  be  measured 
a n d  the  inlet  flange,  as  well  as  between  the  using  one  differential  pressure  device. 
outlet  flange  a n d  t h e  test  point  for  measuring 
the  outlet  presure,  shall  be  determined  in  This type  of installation  and  the  correspond­
accordance  with  the  m e t h o d  mentioned  in 5.7.6  ing  formulae  are  given  in  Fig.  5. 
a n d  a d d e d  to  the  sum  of  the  differences  of  W h e n  this  is  deemed  preferable,  the  p u m p 
positional  h e a d ,  of  pressure  h e a d  and  of  total  head  may  be  replaced  by  an  expression 
velocity  h e a d .  giving  the  increase  in  specific  energy  of  the 
6.2.4.2  Pumps  with  inaccessible  ends  —  If  fluid  conveyed  by  the  p u m p  (γ  =  gH,  see 
t h e  inlet  or  outlet  or  b o t h  sides  of  t h e  p u m p  3.2.3.9  ). 
a r e  inaccessible,  the  procedure  prescribed  T h e  "  specific  energy  "  increase is  obtained 
above  shall  be  followed  in  measuring  the  by  multiplying  both  sides  of  the  p u m p  total 
p u m p ' s  h e a d .  U n d e r  certain  circumstances,  h e a d  equation  given  above  by  g. 

17 
IS : 9137 - 1978

The  drawings  show  the  principle  but  no  full  technical  details. 

F I G .  4  M E A S U R E M E N T  OF  PUMP  T O T A L  H E A D  H  FOR  VARIOUS  T Y P E S  OF  SUBMERGED  PUMPS 

6.2.6  Instruments for  Pressure  Measurement  T h e  design of  the  manometers  shall  be  such 
that  parallax  errors  are  minimized. 
6.2.6.1  Liquid  column  manometers  —  No 
W a t e r  column  manometers  may  be  either 
calibration  is  required. 
open  ended  (  for  low  pressure  measurement 
The  m i n i m u m  distance  between  two  scale  only  )  or  closed  with  the  air  in  the  column 
graduations  shall  be  1  m m .  connecting  both  limbs  compressed  to  the 
a m o u n t  required  to  permit  the  differential 
If  possible,  the  use  of  differential  liquid  h e a d  to  be  read  on  the  scale. 
columns  less  t h a n  50  mm  high  shall  be  avoided. 
If  this  is  impossible,  attention  shall  be  specially  T h e  use  of  the  liquid  column  m a n o m e t e r  is 
d r a w n  to  errors  of  measurement.  shovvn  diagrammatically  in  Figures  2  a n d  5, 
to  which  reference  should  be  m a d e . 
T h e  length  of  the  liquid  column  may  be 
modified  by  using  one  manometric  liquid  in 
place  of  another.  Connections  between  the  pipes  where 
pressure  is  measured  a n d  the  m a n o m e t e r  shall 
For  reading  below  100  mm  of  liquid,  the  be  m a d e  as  shown  diagrammatically  in 
bore  of  m a n o m e t e r  tubes  shall  be  6  mm  at  Fig.  2. 
least  for  mercury  a n d  10  mm  for  water  a n d 
other  liquids.  It  is  essential  that  there  is  no  break  in 
continuity  (  for  example,  by  air  pockets 
T h e  cleanliness  of  the  liquid  in  the  m a n o ­ t h r o u g h  failure  to  vent  properly  )  of  the  water 
meter  shall  be  maintained  to  avoid  errors  due  between  the  pipe  and  the  reading  surface  in 
to  variation  of  surface  tension.  the  manometer . 

18 
 IS :  9137 ­  1978 

frequency  a n d  motor  slip  data  either  directly 

measured  (  for  example,  using  a  stroboscope  ) 
or  supplied  by  the  motor  manufacturer. 

W h e r e  the  speed  of  rotation  cannot  be 

directly  ineasured  (for  example,  for  immersed 
pumps),  it  is  usually  sufficient  to  establish  the 
frequency  and  voltage. 

6.4  M e a s u r e m e n t  o f  P u m p  P o w e r  I n p u t  — 
T h e  p u m p  power  input  shall  be  derived  from 
measurement  of  the  speed  of  rotation  a n d 
torque,  or  d e t e r m i n e d  from  measurem.ents  of 
the  electrical  power  input  to  an  electric  motor 
of  known  efficiency,  directly  coupled  to  the 
p u m p . 

6.4.1  Measurement  of Torque  —  T o r q u e  shall 

be  measured  by  a  suitable  d y n a m o m e t e r , 
capable  of  complying  with  the  requirements 
of  5.11. 

6.4.2  Electric  Power  Measurements  —  W h e r e 

the  electrical  power  input  to  an  electric  motor 
coupled  directly  to  the  p u m p  is  used  as  a 
means  of  determining  the  p u m p  power  input, 
the  following  conditions  shall  be  observed: 
a)  T h e  motor  shall  be  operated  only  at 
conditions  where  the  efficiency  is  known 
with  sufficient  accuracy, 
b)  Motor  efficiency  shall  be  determine d  in 
accordance  with  the  recommendation s 
of  IS  :  4889­1968*. 
T h e  electric  power  input  to  the  driving 
motor  shall  be  measured  by  the  two­wattmeter 
m e t h o d  in  the  case  of  ac  motors.  T h i s 
allows  the  use  of  two  singie­element  watt­
meters,  or  one  double­element  wattmeter  or 
one  single­element  w a t t m e t e r  and  suitable 
switches. 

In  the  case  of  a  dc  motor,  either  a 

This  equation  is  valid  for  ρ1  =  ρ2,  wattmeter  or  an  amperemeter  and  a  voltmeter 
which  may  be  assumed  for  Class  C  tests.  may  be  used. 

F I G .  5  D I R E C T  MEASUREMENT  OF  PUMP  T h e  type  and  grad e  of  accuracy  of  the 
T O T A L  H E A D  indicating  instruments  for  measuring  electrical 
power  shall  be  in  accordance  with  IS  :  1248­
1968†. 
6.2.6.2  Bourdon  dial  gauges  — W h e n  this 
type  of gauge  is  used  for inlet  and outlet pressure  Where  the  power  input  to  an  electric  motor 
measurements,  to  ascertain  p u m p  total  head,  coupled  to  an  intermediate  gear,  or  the  speed 
it  is  r e c o m m e n d e d  t h a t  the  difference  between  of  rotation  and  torque  measured  by  a  d y n a m o ­
two  consecutive  scale  graduations  be  within  1.5  meter  between  gear  and  motor,  are  used  as  a 
a n d  3  mm  for  both  measurements,  and  that  m e a n s  for  d e t e r m i n i n g  the  g u a r a n t e e d  p u m p 
this  difference  corresponds  to  not  more  t h a n  power  input,  it  shall  be  statedi  n  the  contract 
5%  of the  p u m p  total  head.  in  what  way  the  losses  of  the  gear  shall  be 
determined. 
6.3  M e a s u r e m e n t  o f  t h e  Speed  o f  R o t a ­
t i o n  —  T h e  speed  of rotation  shall  be  measu­
r e d  by  counting  revolutions  for  a  measured 
interval  of  time,  by  a  direct­indicating  techo­ *Methods  of  determination  of  efficiency  of  rotating 
electrical  machines. 
m e t e r  or,  in  the  case  of  a  p u m p  driven  by  an  †Specification  for  direct  acting  electrical  indicating 
ac  motor,  from  observations  of  the  mean  instruments  (first  revision). 
IS : 9137 - 1978

6.4.3  Pumps  with  Inaccessible  Ends  —  In  the  be  assumed  to  be  free  of  he  effects  of  cavita­
case  of  combined  m o t o r ­ p u m p  units  (  for  tion  if another  test  at  a  higher  (  N P S H  )  gives 
example  submersible  p u m p  or  monobloc  p u m p ;  the  same  total  head  at  the  same  rate  of  flow. 
or  separate  p u m p  a n d  motor  with  overall 
7.1.1.2  A  safety  m a r g i n  to  be  agreed  in 
efficiency  g u a r a n t e e d ) ,  the  power  of  t h e 
the  contract  shall  be  a d d e d  to  the  ( N P S H ) 
machine  unit  shall  be  measured  at  the  motor 
which  causes  a  drop  of  ( 3 + x ) %  in  total 
terminals  if  accessible.  W h e n  a  submersible 
head  or  efficiency  at  a  given  rate  of  flow,  or  in 
p u m p  is  involved,  the  m e a s u r e m e n t  shall  be 
r a t e  of  flow  or  efficiency  at  a  given  total  h e a d . 
effected  at  the  incoming  end  of  the  cables; 
F r o m  this  test  the  behaviour  of  the  p u m p  at 
cable  losses  shall  be  taken  into  account  a n d 
various  departures  from  the  specified  (  N P S H  ) 
specified  in  the  contract.  T h e  efficiency  given 
m a y  be  j u d g e d . 
shall  be  t h a t  of  the  combined  unit  proper, 
excluding  the  cable  a n d  the  starter  losses.  T h e  value  of x  will  be: 
6.4.4  Deep­Well  Pumps  —  In  this  case  the 
power  absorbed  by  the  thrust  bearing  a n d  the 
vertical  shafting  a n d  bearings  shall  be  taken 
into  account.  T h e  resulting  (  N P S H  )  shall  be  equal  to 
or  less  t h a n  the  required  (  N P S H  ). 
Since  deep­well  p u m p s  in  general  are  not 
tested  with  the  entire  stand  pipe  a t t a c h e d,  W h e n  negotiating  the  safety  margin, 
unless  t h e  acceptance  test  is  performed  at  site,  account  shall  be  taken  of  the  type  of pumps,  of 
the  thrust  a n d  vertical  shaft  bearing  losses  in  the  n u m b e r  of  stages,  of the  physical  properties 
regard  to  power  a n d  efficiency  shall  be  of the  liquid  to  be  pumped  and  of  materials 
estimated  a n d  stated  by  the  manufacturer  to  of  construction  a n d  the  operating  conditions 
his  purchaser.  to  be  expected. 

6.5 M e a s u r e m e n t o f P u m p i n g U n i t Effi- 7.1.2  Methods  of  Varying  the  (  NPSH )  — 

c i e n c y  —  To  d e t e r m i n e  the  efficiency  of  a  T h e  following  methods  m a y  be  used: 
p u m p i n g  unit,  only  the  power  input  a n d  out­
p u t  are  measured ,  with  the  driver  working  7.1.2.1  T h e  p u m p  is  installed  in  a  closed 
u n d e r  conditions  specified  in  the  contract.  In  pipe  loop  ( see  Fig.  6  )  in  which  the  pressure 
this  test,  the  proportion  of  losses  between  level  or,  by  an  alteration  of temperatures,  the 
driving  agent  a n d  p u m p  is  not  established,  nor  vapour  pressure  m a y  be  varied  without  chang­
any  losses  associated  with  intermediate  machi­ ing  the  p u m p  hea d  or  rate  of  flow  until 
nery  such  as  gear  box  or  variable  speed  cavitation  occurs  in  the  p u m p . 
device.  Cavitation  in  outlet  a n d  inlet  regulating 
valves  may  m a k e  this  test  more  difficult  and 
7. CAVITATION TESTING special  valves  m a y  be  required. 

7.1 G e n e r a l  —  W h e n  the  contract  specifies  a  Arrangements  for  cooling  or  heating  t h e 

( N P S H ) ,  a  test  m a y  be  conducted  to  verify  liquid  in  the  loop  may  be  needed  in  order  to 
t h a t  the  (  N P S H  )  required  by  the  p u m p  is  maintain  the  required  temperature ,  a n d  a  gas 
equal  to  or  less  t h a n  the  specified  ( N P S H ) .  separation  tank  may  also  be  required.  T h e 
tank  shall  be  of sufficient  size  and  so  designed 
In  no  case  shall  the  cavitation  tests  be  used  as  to  prevent  the  entrainment  of  gas  in  the 
to  check  t h a t  the  p u m p  will  be  free  from  p u m p  inlet  flow. 
cavitation  erosion  during  its  service  life. 
De­aeration  of  water  used  for  a  cavitation 
7.1.1  Test  Types  —  T h e r e  are  two  distinct  test  is  necessary  if  the  p u m p  is  to  be  used  in 
possible  types  of  cavitation  test:  practice  with  de­aerated  water. 
a)  A  check  m a y  be  m a d e  simply  to  show 
t h a t  the  p u m p  is  sufficiently  free  of  Stilling  screens  m a y  be  needed  if 
cavitation  at  the  specified  duty  a n d  m/s,  where  A  is  the  cross­sectional  area  of 
(  N P S H  ).  This  type  of test  is  described  the  tank. 
in 7.1.1.1;  a n d 
7.1.2.2  T h e  p u m p  draws  liquid  through 
b)  In  the  other  type,  cavitation  perform­ an  unobstructed  suction  pipe  from  a  sump 
ance  is  explored  more  fully  by  reducing  in  which  the  level  of  the  free  liquid  surface 
(  N P S H  )  until  measurable  effects  are  may  be  adjusted  (  see  Fig.  7  ). 
noted.  This  type  of  test  is  described 
in 7.1.1.2. 7.1.2.3  T h e  pressure  of  the  liquid  enter­
ing  the  p u m p  is  adjusted  by  means  of  a  throttle 
7.1.1.1  A  test  at  the  specified  flow  rate  valve  installed  in  the  inlet  pipe  at  the  lowest 
a n d  ( N P S H ) .  T h e  p u m p  characteristic  can  practical  level  ( see  Fig.  8  ). 

20 
 I S : 9137 - 1978

P u m p  under  test  may  be  put  in  syphon  if  (  NPSH  )  <  W  is  needed. 
N O T E — Cooling  by  means  of a  coil  may  be  replaced  by  an  injection  of cool  water  above  the  liquid  free  surface 
a n d  an  extraction  of  heated  water. 
The  drawing  shows  the  principle  but  no  full  technical  details. 

F I G .  6  C A V I T A T I O N  T E S T S  —  V A R I A T I O N  OF  ( N P S H )  BY  M E A N S  OF  A  CLOSED  L O O P 

(  see  F I G .  1.2  AND  3) 

The  drawing  shows  the  principle  but  no  full  techni­ The  drawing  shows  the  principle  but  nofull  techni­
cal  details.  cal  details. 

FIG.  7  CAVITATION  TESTS—VARIATION  OF  F I G .  8  C A V I T A T I O N  T E S T S — V A R I A T I O N  O F 

(NPSH)  BY CONTROL  OF  LIQUID  LEVEL  AT  ( N P S H )  B Y  M E A N S  O F  A  T H R O T T L E  V A L V E  A T 
I N L E T  (see  F I G .  1  A N D  2 ) 
INLET  (see  FIG.  1  AND  2) 

21 
IS : 9137 - 1978

Cavitation  in  the  flow  through  a  throttle  The  vapour  pressure  of the  tes.t  liquid  en­
valve  can sometimes  be prevented  by using two  tering  the  pump  shall  be  determined  with  suffi­
or  more  throttle  devices  connected  in  series  or  cient  accuracy  to  comply  with 7.3.  When  the 
by  arranging for  the  throttle valve to  discharge  vapour  pressure  is  derived  from  standard  data 
directly  into a closed  vessel  or a  large  diameter  and  the  measurement  of the  temperature  of 
pipe  interposed  between  the  throttle  and  the  the  liquid  entering  the  pump,  the  necessary 
pump  inlet.  Baffles  and  a  means  for  extracting  accuracy  of  temperature  measurement  may 
air  from  such  a  vessel  may  be  needed,  espe­ have  to  be  demonstrated. 
cially  when  the  (  NPSH )  is low. 
The  active  element  of  a  temperature­
When  the  throttle  valve  is  to  be  partially  measuring  probe  shall  be  not  less  than  1/8  of 
closed  and  it  is  situated  at  a  distance  less  than  the inlet pipe diameter from the well of the  inlet 
12  inlet  diameters  from  the  pump  inlet  flange,  pipe.  If  the  immersion  of  the  temperature­
it  is  necessary  to  make  sure  that  the  pipe  is  measuring  element  in  the  inlet flow is  less than 
full  of  liquid  at  the  position  of  the  inlet  that  required  by  the  instrument  manufacturer, 
pressure  tappings.  then  a  calibration  at  that  immersion  depth, 
may  be  required. 
7.2 Determination of  ( NPSH) Required by
the Pump  —  Tests  described  in 7.1.1.2  can  Care  shall  be  taken  to  ensure  the  tempera­
be  conducted  by  any  of the  methods  indicated  ture  measuring  probes  inserted  into  the  pump 
in  Fig.  6  to  8.  However,  test  as  per  Fig.  8  is  inlet  pipe  do  not  influence  the  measurements 
more  practicable  and  is  recommended  for  of inlet  pressure. 
normal  commercial  testing  of  industrial  8. TESTS ON PUMPS FOR LIQUIDS
pumps.  By  this  method  the  measured  value  of  OTHER THAN CLEAN COLD WATER
NPSH  required  by  the  pump  is  generally 
higher  than  what  would  be  expected  under  The  performance  of a  pump  may vary  subs­
simulated conditions  ( see also Fig. 9 ).  tantially  with  the  nature  of  the  liquid  being 
pumped.  Although  it  is  not  possible  to  give 
7.3 Limits of Error in Determination of general  rules  whereby  performance  with  clean 
Specified (NPSH)  —  The  maximum  limits  of  cold  water  can  be  used  to  predict  performance 
error  concerning  specified  (  NPSH  )  measure­ with  another  liquid,  it  is  often  desirable  for 
ments  shall  be:  the  parties  to  agree  on  empirical  rules  to  suit 
a)  5.3%  of the  measured  (  NPSH  ),  or  the  particular  circumstances  and  test the  pump­
b)  0.2  m,  with  clean  cold  water. 
whichever  is  the  greater,  provided  that  the  8.1 Characteristics of 'Clean Cold Water'—
measurements  are  made  with  a  liquid  column  The  characteristics  of  the  water  corresponding 
manometer.  to  what  is  called  in  this  standard  ' clean  cold 
water  '  shall  be  within  the limits  indicated  in­
The  case  of  tests  with  liquids  at  high  tem­ Table  8. 
perature  or  near  their  critical  points  should  be  The  total  dissolved  and  free  gas  content 
studied  with  special  care  in  the  contract.  of  the  water  shall  not  exceed  the  saturation 
7.4 Measurement of Pump Head, Outlet volume  corresponding, 
Flow Rate, Speed of Rotation, Power Input a)  for  an  open  circuit,  to  the  pressure  and 
( i f necessary ) and Vapour Pressure —  temperature  in  the  pump  sump;  and 
The  requirements  of  6  regarding  the  b)  for a  closed  loop,  to  those existing in  the 
measurement  of  head,  outlet  rate  of  flow,  tank. 
speed  of  rotation  and  power  input  shall  also 
apply  during  cavitation  tests.  If the  test  con­ TABLE 8 SPECIFICATION OF ' CLEAN
ditions  are  so  unsteady  as  to  require  repeated  COLD WATER'
readings,  variations  of  specified  ( NPSH )  arc 
permitted  up  to  a  maximum  of:  C H A R A C T E R I S T I C  U N I T  Max 
a)  1.5  times  the  values  given  for  head  in 
Table 5,  or  Temperature  °C  40 

b)  0.2  m,  Viscosity 

2
m /s  1.75 ×  106 

whichever  is  the  greater.  Mass  density  kg/m 3  1  100 

3 
Non­absorbent  free  solid  kg/m 2.5 
Particular  care  is  needed  to  ensure  that  in 
content 
the  flow  measurement  cavitation  does  not 
affect  the  accuracy  of the  flowmeter.  It  is  also  Dissolved  solid  content  kg/m 3  50 
necessary  to  take  care  to  avoid  the ingress  of 
air  through joints  and  glands. 

22 
 Type  of  Open  Sump  Closed  Sump 
Installation  Open  Sump  Open  Sump  Open  Sump  Closed  Loop  Closed  Loop 
or  Loop 

Independent  Vari­ Reference  Temperature 

Inlet  throttle  valve  Outlet  throttle  valve  Water  level  Inlet  throttle  valve  Pressure  in  the  tank  (  vapour 
able  pressure 
pressure  ) 

Outlet  throttle  valve  Inlet  throttle  valve  Inlet  and  outlet 

Constant  throttle  valves  Flow  rate  Flow  rate  Inlet  and  outlet  throttle  valves 

Q u a n t i t i e s  t h e  Head,  (  NPSH  )  out­

Head,  flow  r a t e ,  Hend,  flow  rate,  Outlet  throttle  valve  let  throttle  valve 
Variation  of  which  (  N I S H  ),  water  (  N P S H  ),  water  Head,  flow  rate,  (  for  constant  flow  (  for  constant  flow  Head,  flow  rale  after  onset  of cavi­
is  Dependent  on  level  level  r a t e ) ,  head  ( N P S H )  rate,  when  head  ( N P S H )  tation 
( N P S H ) 
Control 
begins  to  drop  ) 
23 

Head  Characteristic 
Curve 

( N P S H )  Characte­
ristic  Curve 

8i6I-i£I6'SI
F I G .  9  M E T H O D S  OF  D E T E R M I N I N G  R E Q U I R E D  (NPSH)  FOR  ∆H/H  =  (  N3  +  x  )% 
IS : 9137 - 1978

8-2 Characteristics of Liquids for which If  the  deviations  in  speed  of  rotation  from 
C l e a n , Cold W a t e r T e s t s a r e A c c e p t a b l e —  the  specified  speed  of  rotation  n s p  do  not  e x­
Pumps  for  liquids  other  t h a n  clean  cold  water  ceed  the  permissible  variations  stated  in 5.8,  t h e 
m a y  be  tested  for  h e a d ,  flow  rate  a n d  efficiency  measured  d a t a  on  the  discharged  flow  r a t e  Q, 
with  clean  cold  water  if  the  liquid  is  within  the  total  h e a d  H,  the  power  input  P,  t h e  net 
the  specification  in  T a b l e  9.  positive  suction  h e a d  N P S H  a n d  t h e 
efficiency  Η,  can  be  translated  as  follows  : 

TABLE 9 CHARACTERISTICS OF LIQUIDS

ACCEPTED AS ' CLEAN COLD WATER '

C H A R A C T E R I S T I CS 
O F  L I Q U I D S 
U N I T  Min  Max 

Viscosity  m 2 /s  No  limit  10  ×  1 0 ­ 6 

Mass  density  kg/m 3  450  2 000 
Non­absorbent  free  kg/m 3  — 5.0 
solids  content 
If  the  deviations  in  speed  of  rotation  from 
the  specified  speed  of  rotation  n gp  exceed  the 
permissible  variations  stated  in  5.8,  it  will  be 
necessary  to  stipulate  the  formula  for  translat­
T h e  total  dissolved  a n d  free  gas  content  of 
ing  the  test  results  to  the  basis  of the  specified 
t h e  liquid  shall  not  exceed  the  saturation 
speed  of  rotation. 
volume  corresponding: 
a)  for  an  open  circuit,  to  the  pressure  a n d  In  the  case  of  combined  motor­pump  units 
temperature  in  the  p u m p  sump,  a n d  or  where  the  guarantees  are  with  respect  to  an 
agreed  frequency  and  voltage  instead  of  an 
b)  for  a  closed  loop,  to  those  existing  in  the  agreed  speed  (  see  4.1.3.4  )  the  flow  rate,  p u m p 
tank.  total  head,  power  input,  and  efficiency  d a t a 
are  subject  to  the  abovementioned  translation 
Tests  on  pumps  for  liquids  other  t h a n  those  laws,  provided  that  n gp  is  replaced  by  t h e 
specified  above  shall  be  subject  to  special  frequency  f sg  a n d  n  by  the  frequency  f.  Such 
agreement.  translation,  however,  shall  be  restricted  to  the 
In  the  absence  of a  special  agreement,  cav­ cases  where  the  frequency  during  the  accept­
itation  tests  shall  be  carried  out  with  clean  ance  test  varies  by  no  more  t h a n  1%  from  the 
cold  water.  Attention  is  d r a w n  to  the  fact  that  frequency  prescribed  for  the  characteristics 
the  results  may  be  affected  by  this  procedure  u n d e r  guarantee.  If t h e  voltage  used  in  the 
when  the  liquid  to  be  p u m p e d  is  not  clean  cold  acceptance  test  is  no  more  t h a n  5%  above  or 
water.  below  the  voltage  on  which  the  guarantee d 
characteristics  are  based,  the  other  operational 
9. A N A L Y S I S OF T E S T S d a t a  require  no  change. 
If  the  abovementioned  tolerances,  i.  e.,  1% 
9.1 T e s t D a t a R e q u i r e d f or t h e A n a l y s i s —  for  frequency  and  5%  for  voltage,  are  exceeded, 
T h e  quantities  required  to  verify  the  c h a r a c ­ it  will  be  necessary  for  the  purchaser  and  the 
teristics  guarantee d  by  the  manufacturer  are  manufacturer  to  arrive  at  an  agreement. 
given  in  4 . 1 . 
9.2.2  Tests  made  with  (NPSH)  different  from 
M e t h o d s  for  measuring  these  quantities  are  that  Guaranteed —  P u m p  performance  at  a  high 
given  in 6. (  N P S H  )  cannot  be  accepted  (  after  correction 
9.2 T r a n s l a t i o n o f t h e T e s t R e s u l t t o t h e for  speed  of  rotation  within  the  permitted 
G u a r a n t e e B a s i s  —  Such  translation  serves  limits  of 5.8.3  )  to  indicate  the  performance  at 
to  determine  w h e t h e r  the  g u a r a n t e e  would  a  lower  N P S H . 
have  been  fulfilled  if  the  tests  h a d  been  con­
P u m p  performance  at  a  low  N P S H  can  be 
ducted  under  the  same  conditions  as  those  on 
accepted  after  correction  for  speed  of  rotation 
which  the  guarante e  is  based. 
within  the  permitted  limits  of  5.8.3,  to  indicate 
9.2.1  Translatiin  of  the  Test  Results  into  Data  the  performance  at  a  higher  N P S H  provided 
Based  on  the  Specified  Speed  of  Rotation  or  Frequ­ t h a t  the  absence  of  cavitation  has  been 
ency  —  All  test  d a t a  obtained  at  the  speed  of  checked  in  accordance  with  7.1.1.1. 
rotation  n,  in  deviation  from  the  specified 
speed  of  rotstions  n s p ,  shall  be  translated  to  the  9.3  M e a s u r i n g  I n a c c u r a c i e s  —  All  measure­
basis  of  the  specified  speed  of  rotation  n gy .  ments  are  inevitably  subject  to  inaccuracies, 

24 
 IS  :  9137  ­  1978 

even  if  the  measuring  procedure  a n d  the  XQ  =  0.07 

instruments  used,  as  well  as  the  analysis 
XH  =  0.04 
directives,  fully  comply  with  prevailing  acce­
ptance  rules.  W h e n  comparing  the  test  results  If  the  guarantee  point  lies  at  a  vertical  dis­
with  the  guaranteed  characteristics,  these  tance  ±  ∆H  a n d  a  horizontal  distance  ±  ∆Q 
inaccuracies  shall  be  given  a d e q u a t e  considera­ from  the  test  curve  (  see  Fig.  10  ),  the  following 
tion.  T h e  fact  should  be  stressed  that  the  term  shall  be  evaluated: 
'  measuring  inaccuracies  '  merely  covers  t h e 
errors  t h a t  are  unavoidable  with  all  measure­
ments,  they  refer  in  no  way  to  the  p u m p  a n d 
the  guaranteed  characteristics.  T h e  m a x i m u m  T h u s ,  if  the  total  a m o u n t  is  greater  t h a n 
permissible  limits  of  overall  error  for  the  or  equal  to  1,  the  guarantee  condition  will  be 
quantities  concerned  for  Class  C  measurements  d e e m e d  to  h a v e  been  m e t,  a n d  if  the  total 
are  defined  in  T a b l e  7.  a m o u n t  is  less  t h a n  1,  the  g u a r a n t e e  condition 
has  not  been  achieved. 
9.4  V e r i f i c a t i o n  o f  t h e  G u a r a n t e e 
9.4.2  Efficiency  — T h e  efficiency  shall  be 
9.4.1  Curves  QH  and  Qη  — G u a r a n t e e  points 
Q G H G  and  Q G η G  a r e  plotted  on  a  g r a p h  a n d  derived  from  the  measured  QH  curve  where  it 
a  continuous  curve  is  then  d r a w n  through  the  is  intersected  by  the  straight  line  passing 
measured  points  QH  a n d  another  through  the  through  the  specified  duty  point  QGHG  a n d  the 
points  Q/η  of  which  Q,  is  measured  a n d  η  is  zero  of  the  QH  axes. 
calculated.  T h e  efficiency  at  the  point  of  intersection 
If  the  test  is  m a d e  at  a  value  of  speed  that  shall  be  atleast  9 5 %  of  that  specified. 
is  different  from  t h a t  specified  as  relevent  to  the 
For  combined  m o t o r ­ p u m p  units  this  value 
particular  guaranteed  values,  the  test  points 
shall  be  corrected  to  the  specified  speed  of  is  9 5 . 5 % . 
rotation  in  a c c o r d a n c e  with  9.2.  Similarly,  if  These  values  result  only  from  the  measur­
the  test  is  m a d e  at  a  value  of  frequency  diffe­ ing  errors  (  see  T a b l e  7  ). 
r e n t  from  that  relevant  to  the  particular 
9.4.3  Pump  Power  Input  —  T h e  p u m p  power 
guaranteed  values,  the  test  shall  be  corrected 
input  within  the  r a n g e  defined  in 9.4.1  by  the 
to  t h e  specified  frequency. 
tolerances  ±  X Q  a n d  ±  X H ,  shall  not  exceed 
Tolerances  ±  X Q  a n d  ±  X H  respectively  t h a t  agreed  between  t h e  manufacturer  and 
shall  be  applied  to  the  g u a r a n t e ed  duty  point  purchaser  at  the  time  of  contract.  This  value 
QH.  These  tolerances  include  the  m a x i m u m  applies  to  the  conditions  of  use  of  the  p u m p  as 
permissible  limits  of  overall  error  e Q  a n d  e H  specified  in  t h e  contract. 
(  see  T a b l e  7  )  a n d  the  constructional  tolerance. 
Such  an  agreement  m a y  have  to  take  into 
In  the  absence  of  a  specific  agreement  as  to  account  different  transmission  losses  a n d 
the  values  to  be  used,  the  following  values  may  different  gland  a n d  seal  torques  between 
b e  taken:  works  test  and  site  operation. 

F I G .  10  C U R V E  QH  FOR  THE  V E R I F I C A T I O N  OF  THE  G U A R A N T E E 

25 
IS : 9137 - 1978

9.5 T e s t R e p o r t  —  After  scrutiny  of  the  test  f)  Observed  readings; 

results,  the  latter  shall  be  summarized  in  a 
report,  with  as  m a n y  copies  as  there  a r e  g)  Evaluation  a n d  analysis  of  test  results; 
parties.  T h e  test  report  shall  be  signed  either  h)  Conclusions: 
by  the  chief  of  tests  alone  or  by  him  together 
1)  comparison  of  the  test  results  with 
with  the  representatives  of  the  m a n u f a c t u r e r 
the  guarantees, 
a n d  the  purchaser. 
2)  determination  w h e t h er  the  g u a r a n ­
T h e  test  report  shall  contain  the  following  tees  covering  certain  specific  areas 
information  (  see  Appendix  G  ):  were  completely  or  only  partly 
a)  Place  a n d  date  of  the  acceptance  test;  fulfilled  or  not  fulfilled  at  all, 
b)  Manufacturer's  n a m e ,  type  of  p u m p ,  3)  recommendatio n  whether  the  p u m p 
serial  n u m b e r ,  and  possibly  year  of  can  be  accepted  or  should  be  rejected 
construction;  and  under  what  conditions, 
c)  G u a r a n t e e d  characteristics,  operational  4)  if the  guarantees  are  not  fully  satis­
conditions  during  the  acceptance  test;  fied  the  final  decision  whether  t h e 
p u m p  can  be  accepted  or  not  is  up 
d)  Specification  of  the  p u m p ' s  drive;  to  the  purchaser, 
e)  Description  of  the  test  procedure  a n d  5)  statements  arising  out  of action  taken 
the  measuring  apparatu s  used  including  in  connection  with  any  special  agree­
calibration  d a t a ;  ments  that  were  m a d e . 

APPENDIX A
(Clause  4.1.2) 

GUARANTEES FOR MASS-PRODUCED PUMPS

A-1.  W h e n ,  for  mass­produced  pumps,  the  divergent  from  the  values  of  the  published 
manufacturer  makes  reference  in  his  catalogue  curve  by  more  t h a n : 
to  this  test  code,  the  curves  published  in  his  ±  6  %  for  total  h e a d 
catalogue  shall  be  such  t h a t  any  p u m p  corres­
ponding  to  the  curves  gives  for  any  chosen  ±  8  %  for  r a t e  of  flow 
operation  point,  after  Class  C  tests,  results  not  ±  8  %  for  power  input 

APPENDIX B
(Clause  5.1.4) 

EFFECT OF PRE-SWIRL INDUCED BY THE P U M P

B-1.  Errors  in  the  m e a s u r e m e nt  of  p u m p  inlet  pre­swirl  induced  by  the  p u m p  is  known  to  be 
head  can  occur  at  part  capacity  due  to  p r e ­ absent  ( f o r  example  the  s u m p ) .  This 
swirl.  T h i s  can  be  detected  a n d  corrected  on  differential  head  should  follow  a  quadratic  law 
the  following  basis.  with  flow;  any  departure  from  this  law  will 
show  t h e  a m o u n t  by  w h i c h  an  inlet  h e a d 
B-2.  T h e  differential  head  is  measured  between  measurement  must  be  corrected  for  the  effect 
the  specified  inlet  measuring  section  a n d  of  pre­swirl  induced  by  the  p u m p  (  see  Fig.  11 
a n o t h e r  position  further  upstream  where  the  and  1 2 ) . 

26 
 IS : 9137 - 1978

F I G .  11  EXAMPLE  OF  INSTALLATION  WITH  PRE­SWIRL 

FIG.  12  CORRECTION  OF  MEASURED  INLET  HEAD 

APPENDIX C
( Clauses 5.7.6 and 6.2.4.4 ) 
FRICTION LOSSES

C-1.  The  formula  given in 5.7.6 for  calculating  diameter  of  the  smaller  pipe  should  be  used. 
head  loss  due  to  friction  involves  a  lengthy  Then  if  "no  correction"  is  indicated,  the 
calculation,  which  would  lead  only  in  many  calculation  need  not  be  made. 
cases  to  the  conclusion  that  a  correction  need 
not  to  be  applied.  C-3.1  If  " correction "  is  indicated.  Fig.  14, 
which  applies  only  to  steel  or  wrought­iron 
C-2.  Figure  13  may be  used  as  a  preliminary  pipes  handling  cold  water,  may  be  used  to 
check  as  to  whether  a  calculation  need  be  determine the value of A. 
made.  It  applies  to  straight  steel  or  wrought 
iron  pipes  of  constant  circular  cross  section,  C-4. In cases where pipes are of other material, 
handling  cold  water.  Outlet  and  inlet  pipes  or  the  liquid  is  not  cold  water,  the  graph  by 
Moody,  given in Fig.  15,  may be  used,  or  the 
are  assumed  of equal  diameter,  and  measuring  formula  for  A given  in 5.7.6  may,  if preferred, 
points 2  diameters upstream  and  downstream  be  solved.  For the  pipe  roughness k  one may 
of  the  inlet  and  outlet  flanges  respectively  take the  values  given  in  Table  10  according 
( 5.7.1  ).  to  the  "Mechanical  Engineers  Handbook, 
C-3.  If the  pipes  are  of different diameters, the  Edition  1958". 

27 
I S : 9137 - 1978

FIG 13 CHART SHOWING VELOCITIES ABOVE W H I C H LOSS CORRECTIONS ARE REQUIRED

28 
 IS : 9137 - 1978

F I G .  14  F R I C T I O N  FACTOR  C H A R T 

29 
IS  :  9137 ­  1978 

F I G .  15  VALUES  OF  FRICTION  FACTOR  Λ  MOODY  CHART 

TABLE  10  ABSOLUTE  ROUGHNESS  k  FOR  PIPES 

COMMERCIAL  P I P E  (  N E W  )  ABSOLUTE  R O U G H N E S S  k 
M A T E R I A L  O F T H E S U R F A C E ,  m m 

Glass,  drawn  brass,  copper  Smooth 

or  lead 
Wrought  iron,  steel  0.05 
Asphalted  cast  iron  0.12 
Galvanized  iron  0.15 
Cast  iron  0.25 
Concrete  0.3  to  3.0 
Riveted  steel  1.0  to  10.0 

A P P E N D I X  D 
(Clauses  4.2.1  and 5.10) 
COSTS  AND  REPETITION  OF  TESTS 

D­0.  Matters  of  a  purely  commercial  nature  D­2,  REPETITION  OF  TESTS 
such  as  the  cost  of The  tests  are  not  included  in 
the  scope  of this standard  and  should  be  made  D­2.1  In  case  of doubt  as  to  the  correctness  or 
the  subject  of  special  agreements  between  the  adequate  accuracy  of  the  measurement  data 
parties  concerned.  obtained,  both  the  manufacturer  and  purchaser 
D­1.  COSTS  OF  ACCEPTANCE  TESTS  are  entitled  to  demand  that  the  test  be 
AND  SPECIAL  TESTS  repeated.  Should  the  new  measurement  fail 
D­1.1  It  is  recommended  that  the  costs  of  to  justify  the  doubts  expressed,  the  party 
acceptance  tests  and  special  tests  be  clearly  demanding  the  renewed  test  must  assume  the 
stated  in  the  contract.  cost  of repetition. 

30 
 IS : 9137 - 1976

APPENDIX E
( Clause 5.11) 
CONVERSION TO SI UNITS

E-1.  This  Appendix  gives  factors  for  conversion  to  SI  units  of  some  of the  quantities  expressed  in 
multiples  or  sub­multiples  of SI  units  and  in  units  other  than  SI  units.  The  conversion  factor  is  the 
number  by  which  the  value  expressed  in  various  units  should  be  multiplied  to  find  the  corresponding 
value  in  SI  units. 
CONVERSION FACTORS
VARIOUS U N I T S
SYMBOL OF SI
QUANTITY CONVERSION FACTORS
UNIT
Name Symbol

V o l u m e  r a t e  o f  m 3 / s  l i t r e  p e r  s e c o n d  1/s  1 0 ­ 3 
flow  c u b i c  m e t r e  p e r  h o u r  m 3 / h  1/3  600 
l i t r e  p e r  h o u r  1/h  1.3  600  000 
l i t r e  p e r  m i n u t e  1/min  1/60  000 
i m p e r i a l  g a l l o n  p e r  m i n u t e  g a l ( U K ) / m i n  0.000  075  77 
c u b i c  foot  p e r  s e c o n d  f t 3 / s  0.028  316  8 
g a l l o n  (  U S  )  p e r  m i n u t e  g a l  ( U S ) / m i n  0.000  063  09 
b a r r e l  (  US  )  p e r  h o u r  (  p e t r o l e u m  )  b a r r e l  (  US  ) / h  0 . 0 0 0  0 4 4  16 

M a s s  r a t e  o f  f l o w  k g / s  t o n  p e r  s e c o n d  t/s  10 3 
t o n  p e r  h o u r  t / h  1/3.6 
k i l o g r a m  p e r  h o u r  k g / h  1/3  600 
p o u n d  p e r  s e c o n d  1 b / s  0 . 4 5 3  592  37 

P r e s s u r e  N / m 2  k i l o p o n d  p e r  s q u a r e  c e n t i m e t r e  k p / c m 2 
9 8  0 6 6 . 5 
(  a l s o  k n o w n  k i l o g r a m ­ f o r c e  p e r  s q u a r e  c e n t i m e t r e  k g f / c m 2 
as  p a s c a l  :  Pa  )  b a r  b a r  10 5 
h e c t o p i e z e  h p z 
t o r r  t o r r  133.322 
c o n v e n t i o n a l  m i l l i m e t r e  o f  m e r c u r y  m m H g 
c o n v e n t i o n a l  m i l l i m e t r e  o f  w a t e r  m m H 2 O  9.806  65 
p o u n d a l  p e r  s q u a r e  foot  p d l / f t 2  1.488  16 
s t a n d a r d  a t m o s p h e r e  a t m  101  325 
p o u n d ­ f o r c e  p e r  s q u a r e  i n c h  l b f / i n 2  (  psi  )  6  8 9 4 . 7 6 

D e n s i t y  k g / m 3  k i l o g r a m  p e r  c u b i c  d e c i m e t r e  k g / d m 3  10 3 
g r a m  p e r  c u b i c  c e n t i m e t r e  g / c m 3 
p o u n d  p e r  c u b i c  foot  l b / f t 3  16.018  5 

P o w e r  W  k i l o w a t t  k W  10 3 
k i l o p o n d  m e t r e  p e r  s e c o n d  k p . m / s  9.806  65 
I .  T .  k i l o c a l o r i e  p e r  h o u r  k c a l I T / h  1.163 
c h e v a l  v a p o u r *  ch  735.5 
h o r s e  p o w e r *  h p  745.7 
B r i t i s h  t h e r m a l  u n i t  p e r  h o u r  B t u / h  0 . 2 9 3  071 
k i l o g r a m ­ f o r c e  m e t r e  p e r  s e c o n d  k g f . m / s  9 . 8 0 6  65 

Viscosity  N . s / m 2  =  k g / m . s  d e c a p o i s e  daP  1 
( d y n a m i c  vis­ poise  P 
cosity  )  d y n e  s e c o n d  p e r  s q u a r e  c e n t i m e t r e  dyn.s/cm 2 
1 0 ­ 1 
g r a m  p e r  s e c o n d  c e n t i m e t r e  g / s . c m 
k i l o p o n d  s e c o n d  p e r  s q u a r e  m e t r e  k p . s / m 2  9.806  65 
c e n t i p o i s e  c P  1 0 ­ 3 
p o u n d a l  s e c o n d  p e r  s q u a r e  foot  p d l . s / f t 2  1.488  16 

K i n e m a t i c  v i s c o ­ m 2 / s  stokes  St  =  c m 2 / s  10­4 

sity  c e n t i s t o k e s  c S t  10 ­ 6 
s q u r e  foot  p e r  s e c o n d  ft 2 /s  0.092  903  0 

*No  international  symbol  exists  for this  unit;  the  symbol  shown  is  the  most  common. 

31 
IS : 9137 - 1978

APPENDIX F
( Clause 5.11 ) 
C H E C K LIST

F-1.  T h e  following  is  a  check  list  of  items  6)  liquid  to  be  used  for  acceptance  test 
where  agreemen t  is  r e c o m m e n d e d  between  (  see 4.2.3  ); 
rnanufacturer  a n d  purchaser  before  the  test. 
7)  inlet  a n d  transmission  losses  in  vertical 
It  should  be  noted  t h a t  it  will  not  always  be 
well  pumps  (  see 6.2.4.4  and 6.4.3  ); 
necessary  to  agree  upon  all  these  items  during 
the  elaboration  of  the  contract:  8)  cable  losses  (  see 6.4.3  ); 
1)  extent  of  guarantee:  9)  gear  losses  (  see 6.4.2  ); 
a)  p u m p  without  motor  (  see 4.1.1  );  10)  a r r a n g e m e n t  for  proving  priming  ability 
b)  combined  p u m p ­ m o t or  unit  (  see  of self­priming  pumps  (  see 5.7.5  ); 
4.1.1  ); 
11)  time  of tests  (  see 5.2  ); 
c)  guaranteed  values  [  for  example 
flow  rate,  total  h e a d ,  power  input,  12)  location  of tests  (  see 5.1  ); 
efficiency,  (  N P S H  ),  etc  ]  (  see 4.1.1, 13)  test  equipment  (  see 5.6  ); 
4.1.2, 4.1.3.3, 4.2.1  a n d 9.4.3  ). 
14)  test  a r r a n g e m e n t  (  see 5.7.1  and 5.7.2  ); 
2)  m e t h o d  of  verification  of  guaranteed 
N P S H  (  see 4.2.1  a n d 7.1.1  );  15)  chief  of  tests  when  test  is  not  carried 
3)  rotational  speed  deviations  outside  per­ out  at  manufacturer's  works  (  see 5.4  ); 
missible  tolerance  (  see 5.8.3  and 9.2.1  ); 
16)  test  costs  (  see 4.2.1,  Appendix  D  ); 
4)  voltage  and  frequency  deviations  outside 
permissible  tolerance  (  see 9.2.1  );  17)  n u m b e r  of  pumps  to  be  tested  in  a 
batch  of identical  pumps  ( see 4.2.1  );  a n d 
5)  m e t h o d  of  prediction  of  p u m p  perfor­
m a n c e  from  a  test  using  clean  cold  water  18)  any  other  aspect  of  p u m p  behaviour  ta 
(  see 8  );  be  checked  during  the  test. 

APPENDIX G
( Clause 9.5 ) 
P U M P TEST SHEET

G-1.  T h e  p u m p  test  sheet  illustrated  in  this  A p p e n d i x  is  given  for  guidance  for  presenting  p u m p  test 
results  and  to  assist  in  their  interpretation.  It  does  not  p u r p o r t  to  include  all  the  information 
required  from  a  p u m p  test  and  modifications  m a y  be  necessary  depending  on  the  type  of  p u m p ,  its 
application,  and  the  m o d e  of  calculation. 

32 
 IS  :  9137  ­  1978 
PUMP  TEST  SHEET  (  Class  C )  Sheet  No.  Nature  of Test 

Customer: 

Pump  Type  Maker's  Order  Number  Order  NO.  Diameter  of inlet: 

Diameter  of  outlet: 

Volume  rate  of flow (  QG  )  Speed  of rotation  (  nsp  )  Power  input  (P G ) 

Guaranteed 
values  Total  head  (H )  Efficiency  ( T ,G )  Net  positive  suction  head  (  N P SH  ) 
G

Temperature  ( t )  kinematic  viscosity  ( υ ) 

Pumped  liquid 
Density  ( p )  degree  of acidity  (  pH  ) 

Maker  Test  certificate  Number  of  phases  Voltage 

Motor 
Type  Power  Speed  of  rotation  Current 

Rate  of  Inlet  Outlet  Torque  Speed  of 

(  NPSH  )  Power 
flow  head  head  rotation  Gear 
Measuring 
method  Method  used 

Constant 

Test  conditions  Room  temperature  Barometric  pressure  Head correction to  Inlet 

Temperature  of  test  liquid  reference  plane 
Outlet 

Results  of  mea­ Units  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

surement 

Speed of rotation 

T i m e  interval 
Flow  rate  Reading 
Measured flow 

Outlet head reading 
Inlet  head  reading 
Outlet  head 
Inlet  head 
Head 
∆υ2/2g 
Difference  of  measuring  position 
P u m p  total  head 
Vs2l2g 
( N P S H ) 

Useful power (P u ) 
Voltage 
Current 
Wattmeter  reading  1 
Wattmeter  reading  2 
Total  of  wattmeter  readings 
Motor  power  input 
Power  (  torque  )  Motor  efficiency 
Torque  reading 
Gear  efficiency 
Motor  power  output 
Pump  power  input 

Overall  efficiency 
Pump  efficiency 
— 

Volume rate  of  flow 

Values  referred  to 
specified  speed  Total  head 
of  rotation  Power 
( N P S H ) 

Notes 
Date  Chief  of  tests  Representatives 
of  the  customer  of  the  manu­
facturer 

33 
Bureau of Indian Standards

BIS  is  a  statutory  institution  established  under  the  Bureau  of Indian  Standards  Act,  1986  to  promote 
harmonious  development  of the  activities  of standardization,  marking  and  quality  certification  of goods  and 
attending to connected matters in the country. 

Copyright

BIS  has  the  copyright of all  its  publications.  No  part of  these  publications  may  be  reproduced  in  any  form 
without  the  prior  permission  in  writing  of  BIS.  This  does  not  preclude  the  free  use,  in  the  course  of 
implementing  the  standard,  of  necessary  details,  such  as  symbols  and  sizes,  type  or  grade  designations. 
Enquiries relating to copyright be addressed to the Director (Publication), BIS. 

Review of Indian Standards

Amendments are issued to standards as the need arises on  the basis of comments.  Standards are also reviewed 

periodically; a standard along with amendments  is  reaffirmed when such  review  indicates  that no changes are 
needed;  if the review  indicates  that changes are  needed,  it is  taken  up  for revision.  Users  of Indian  Standards 
should ascertain  that they are  in possession of the  latest amendments or edition by  referring to  the  latest  issue 
of 'BIS Handbook' and  'Standards Monthly Additions' 

Amendments Issued Since Publication

Amend No.  Date of Issue  Text  Affected 

BUREAU  OF INDIAN  STANDARDS 

Headquarters: 
Manak Bhavan, 9 Bahadur Shah Zafar Marg, New Delhi  110002  Telegrams: Manaksanstha 
Telephones: 323 01 31, 323 33 75, 323 94 02  (Common to all offices) 
Regional  Offices:  Telephone 
Central  :  Manak Bhavan, 9 Bahadur Shah Zafar Marg  323 76 17, 323 38 41 
NEW DELHI  110002 
Eastern  :  1/14 C.I.T. Scheme VII M, V.I.P. Road, Maniktola  337 84 99, 337 85 61 
CALCUTTA 700054  337 86 26, 337 91 20 
Northern  :  SCO 335­336, Sector 34­A, CHANDIGARH  160022  60 38 43 
60 20 25 
Southern  :  C.I.T. Campus, IV Cross Road, CHENNAI 600113  235 02 16, 235 04 42 
23515 19, 235 23 15 
Western  :  Manakalaya, E9 MIDC, Marol, Andheri (East)  832 92 95, 832 78 58 
MUMBAI 400093  832 78 91, 832 78 92 
Branches  :  AHMADABAD.  BANGALORE.  BHOPAL.  BHUBANESHWAR. 
COIMBATORE.  FARIDABAD.  GKAZIABAD.  GUWAHATI. 
HYDERABAD.  JAIPUR.  KANPUR.  LUCKNOW.  NAGPUR. 
PATNA.  PUNE.  THIRUVANANTHAPURAM. 
Printed at Simco Printing Press, Delhi, India