Se ha simulado el proceso de llenado de moldes y solidificación de las válvulas de escape de TiAl por

fundición a presión centrífuga. Se diseñan y analizan dos tipos de sistemas de funcionamiento y de

inyección. En el diseño preliminar, se utiliza un sistema de instalación "tipo árbol" y se encuentra
una cantidad significativa de porosidad en muchas válvulas del resultado de la simulación. Las
simulaciones de campo de fluidos indican que los moldes no se llenan bien en el diseño preliminar,
lo que lleva a que los últimos puntos calientes se desvíen de la línea central de las piezas fundidas.
Los defectos de fundición se desvían de la línea central de la pieza y el grado de desviación se ve
afectado por el proceso de llenado del molde y los campos de temperatura. Los resultados de la
simulación revelan que las piezas fundidas no experimentan solidificación secuencial, por lo que el
diseño no es adecuado para la válvula de escape. Comparando los resultados experimentales y de
simulación, se define el rango del criterio Niyama en la colada centrífuga de TiAl, que es 0,14e0,20.
Varios factores clave como la temperatura de vertido, la temperatura del molde y la velocidad de
rotación se estudian en detalle. Se desarrolla un diseño optimizado en el que las válvulas se
reordenan para reducir el efecto de la radiación de calor vecina, y el tamaño de la compuerta se
amplía para mantener abierto el camino de alimentación. Las válvulas de escape de sonido se han
fabricado con éxito utilizando la técnica optimizada.

INTRODUCCION

Uno de los problemas más importantes de la industria automovilística moderna es la contaminación

del medio ambiente por los gases de escape. Entre las piezas del motor de automoción, la válvula
de escape ha sido un punto central del accionamiento para aumentar la eficiencia. La sustitución
del acero por materiales ligeros[1e4] es un método eficaz para reducir las emisiones contaminantes.
En la actualidad, la aleación de TiAl parece ser un material candidato ideal para la válvula de escape
debido a su baja densidad, alta resistencia específica, alta rigidez y resistencia a la fatiga a
temperaturas elevadas[5,6]. Existen tres métodos tradicionales para dar forma a la aleación TiAl:
forja, pulvimetalurgia (PM) y fundición. Es difícil que la aleación TiAl tome forma por forja debido a
su inherente baja deformabilidad y altas pérdidas de mecanizado[7,8]. La ruta de la pulvimetalurgia
ha sido limitada por el procesamiento del polvo TiAl[8,9]. En contraste, los trabajos de Jones[10],
Liu[6] y Sheng et al.[11] indicaron que el proceso de colada centrífuga tenía ventajas significativas.

El método convencional de ensayo y error para diseñar el proceso de fundición basado en la

experiencia o en la artesanía a menudo resulta en un costo más alto y un ciclo más largo de
preproducción. Un caso típico son las investigaciones sobre la fundición centrífuga. La fundición de
moldes de revestimiento para la producción de válvulas de escape TiAl es de uso restringido, ya que
la calidad de los productos es muy sensible a los daños causados por las condiciones de
procesamiento y el diseño de los moldes. Por lo tanto, el diseño basado en la simulación por
ordenador y la tecnología de radiografías en tiempo real es necesario porque puede mejorar la
calidad, reducir los costes y acortar el tiempo de preproducción[12e14]. Se han demostrado grandes
promesas y potencial mediante el uso de la simulación numérica.

En este documento se adoptan tecnologías de simulación por ordenador y de inspección por rayos
X para investigar el proceso de fundición por inversión centrífuga para la producción de válvulas de
escape TiAl.
2. DISEÑO 1 :DISEÑO PRELIMINAR

2.1. SIMULACION NUMERICA

Los procesos de solidificación de TiAl llenado del molde

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos

conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el
que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo
de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan
en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza
Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, 'fundidor') al proceso de
fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde,
donde se solidifica.
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones
de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de
viruta o por abrasión.