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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AMBIENTAL

“MANUAL DE GESTÓN MEDIAMBIENTAL DE LA EMPRESA


CEMENTERA CAJAMARCA S.A”

CURSO
GESTIÓN Y AUDITORÍA AMBIENTAL
DOCENTE
Mg. ALCANTARA CAMPOS, JOSE CARLOS
INTEGRANTES

 Pesantes Velasquez ,Miguel Gonzalo


 Quispe Rodriguez ,Stefany Teresa
 Tamay Lopez , Kevin Sebastian
 Vergara Anhuaman , Erick Jair
 Villanueva Saavedra, Ericka Yessenia

2018
MANUAL DE
GESTIÓN MEDIO -
AMBIENTAL DE
CAJAMARCA S.A

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Contenido
I. INTRODUCCIÓN: ............................................................................................................... 4
1. Generalidades de Cajamarca S.A: ......................................................................................... 4
2. Historia Ambiental de Cajamarca S.A .............................................................................. 5
II. ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ................................... 5
III. REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ............................... 5
1. Política Ambiental de Cajamarca S.A ............................................................................... 5
2. Planificación ...................................................................................................................... 5
a) Aspectos Ambientales ................................................................................................... 5
b) Requisitos legales .......................................................................................................... 6
c) Objetivos, Metas y programas ....................................................................................... 6
IV. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN ............................................................................... 7
1. Estructura y responsabilidad ............................................................................................. 7
2. Capacitación, toma de conciencia y competencia ............................................................. 7
3. Comunicación ................................................................................................................... 7
4. Documentación.................................................................................................................. 7
5. Control de documentos...................................................................................................... 7
6. Control operacional ........................................................................................................... 7
7. Preparación y respuesta ante emergencias ........................................................................ 7
V. VERIFICACIÓN ................................................................................................................... 7
1. Medición y seguimiento ambiental ................................................................................... 7
2. Evaluación del cumplimiento legal ................................................................................... 7
3. No conformidades, Acciones correctivas y preventivas.................................................... 7
4. Control de registros del SGA ............................................................................................ 7
5. Auditorías internas ............................................................................................................ 7
VI. REVISIÓN POR LA ALTA DIRECCIÓN ........................................................................... 7
ANEXOS ...................................................................................................................................... 7
1. REVISIÓN MEDIOAMBIENTAL INICIAL............................................................... 7
2. POLITICA AMBIENTAL ............................................................................................... 16
3. OBJETIVOS Y METAS:.................................................................................................. 16
4. REGISTRO DE ASPECTOS E IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES
SIGNIFICATIVOS ................................................................................................................... 17
5. REGISTRO DE LEGISLACIÓN .................................................................................... 17
6. PROCEDIMIENTOS MEDIOAMBIENTALES ........................................................... 17
7. PROGRAMAS DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ................................................. 17

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I. INTRODUCCIÓN:

1. Generalidades de Cajamarca S.A:

En el Grupo de Cementos Cajamarca S.A llevamos casi 6 años elaborando productos y


servicios sostenibles y de calidad para el sector de la construcción. Se dedica a la
manufactura de cemento y Clinker. Su planta se encuentra ubicada en la localidad de
Tembladera, Capital del distrito de Yonán que forma la provincia de Contumazá, del
Departamento de Cajamarca. Abastece principalmente al departamento de Cajamarca;
tiene una superficie total de 470 hectáreas (100 corresponden a la fábrica de cemento, 211
a la cantera de caliza, 159 como reserva territorial).La actual capacidad de producción de
la planta es de 3 millones de toneladas por año de Clinker y 4.5 millones de toneladas por
año de cemento.
Se busca asegurar la auto sostenibilidad con un manejo eficiente de las operaciones de
manera viable económicamente contando con un recurso humano profesional calificado
y apoyando los proyectos de conservación del medio ambiente.
En cementos Cajamarca S.A basamos nuestra contribución en el trabajo diario de un gran
equipo humano, velando constantemente por desarrollo sostenible de nuestra empresa así
como el del medio ambiente.

VISION:

Ser una empresa líder en la industria cementera, mediante el mejoramiento continuo de


nuestros procesos, beneficiando a nuestros clientes y proveedores, desarrollando nuestro
capital humano, dando rentabilidad a nuestros accionistas con el compromiso de
conservar el medio ambiente.

MISION:

Crear valor sostenible para nuestros grupos de interés, entregando productos y servicios
de alta calidad para la construcción y otros sectores.

VALORES:

 Desempeño
 Pasión
 Responsabilidad social
 Servicio
 Integridad y ética

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2. Historia Ambiental de Cajamarca S.A

En el año 2012 después de la realización de estudios en el área geográfica, La compañía


de cementos Cajamarca S.A , decidieron construir su planta de producción de cemento ,
estableciendo un conjunto de políticas ambientales lo que significa adoptar una serie de
actividades para la conservación y protección del medio ambiente. Teniendo como una
estrategia muy relevante el establecer un plan ambiental operacional que proporcionaba
a nuestro personal a optar por actividades de trabajo que aseguren que todas las
actividades que se realizan en el sistema de procesos de producción de nuestro producto
se realizara de una forma adecuada y sobre todo acorde a la normativa vigente.
En el año 2017 se ingresa voluntariamente al Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental , presentando un Estudio de Impacto Ambiental , el cual fue aprobado
satisfactoriamente mediante una resolución N° 34567.
Luego de ese año nuestra empresa labora bajo los principios de la sustentabilidad,
teniendo en cuenta la gestión ambiental de las operaciones que va a abarcar todo el ámbito
de operaciones y actividades.
El SGA se aplica a todas las instalaciones, actividades y procesos de la Compañía las que
se desarrollan en el área geográfica donde se encuentra la planta.

II. ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

El alcance del SGA , aplica a toda la organización , incluyendo los aspectos ambientales
que tienen lugar en el proceso de producción del Clinker y el cemento desde la extracción
de materias primas que se dará acabo en la cantera que es también propiedad de la misma
compañía , que son realizadas por el personal propio o bajo su control y/o influencia
directa.

III. REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL


1. Política Ambiental de Cajamarca S.A

La política ambiental de la organización se implementa a través del Sistema de Gestión


Ambiental y tiene como elementos básicos la definición periódica de objetivos y metas
ambientales, el cumplimiento de la legislación ambiental y el compromiso de la Dirección
de mejora continua. Para poder desarrollar su política ambiental, la Dirección de la
organización pone a disposición del personal todos los medios necesarios y la
información periódica de los objetivos establecidos y logros conseguidos
2. Planificación

a) Aspectos Ambientales

Las actividades de la compañía generan “Aspectos Ambientales ¨ cuya interacción con


el ambiente puede producir ¨ Impactos Ambientales ¨. Los Aspectos Ambientales pueden
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favorecer o perjudicar la condición natural pre-existente. El Sistema de Gestión
Ambiental se ocupa únicamente de los Aspectos Ambientales que producen “Impactos
Ambientales Negativos”. El Sistema de Gestión Ambiental de la organización posee un
procedimiento para la identificación de los aspectos ambientales asociados a todas las
operaciones y para discernir entre aquellos que deben ser catalogados como significativos
y los no significativos (Procedimiento General: “Identificación y Evaluación de Aspectos
Ambientales”). A través de la aplicación de este procedimiento el sistema genera y
mantiene actualizado un registro que lista todos los aspectos ambientales e identifica
aquellos que son considerados como significativos.
Esta información es determinante para la fijación de los objetivos y metas ambientales de
la organización y la Dirección se ocupa de su difusión en general y en particular de su
inclusión en los Programas de Gestión Ambiental. Los aspectos contemplados no se
limitan únicamente a los de la organización, sino que se aplican a todos los procesos sobre
los cuales la misma ejerce control o tiene suficiente influencia sobre los resultados.
b) Requisitos legales

El propósito de este requisito es permitir a Cajamarca S.A ser conciente de los diferentes
requerimientos legales aplicables, deberes contractuales y compromisos voluntariamente
adquiridos en materias ambientales.
Para la identificación y actualización de la legislación aplicable a Cajamarca S.A, se
utiliza el Procedimiento Estructural de los Sistemas de Gestión ISO 14001-2004 , a fin
de tener conocimiento de los requerimientos legales y otros requisitos suscritos
voluntariamente por la empresa en materias ambientales, relativas a sus actividades,
productos o servicios. Para la adecuada gestión en estas materias, se cuenta con
herramientas de apoyo en la búsqueda y estado de actualización de la legislación aplicable
y permisos que involucran directa o indirecta a Cajamarca S.A, así como también de los
compromisos adquiridos.
c) Objetivos, Metas y programas

La fijación de objetivos y metas del Sistema de Gestión Ambiental de la organización


permite planificar la mejora en su desempeño ambiental mediante la aplicación del
Procedimiento General: “Fijación de Objetivos y Metas y Confección del Programa”.
Los objetivos contemplan el tratamiento efectivo de los aspectos ambientales
significativos, aunque no excluyen otros elementos relacionados con el sistema como
capacitación, mediciones, evaluaciones y el desarrollo de acciones hacia las partes
interesadas externas.
El Programa de Gestión Ambiental es el documento a través del cual se asigna a cada
objetivo y/o meta un responsable, un plazo determinado y se identifican los medios
adecuados para su cumplimiento.

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IV. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
1. Estructura y responsabilidad
2. Capacitación, toma de conciencia y competencia
3. Comunicación
4. Documentación
5. Control de documentos
6. Control operacional
7. Preparación y respuesta ante emergencias

V. VERIFICACIÓN
1. Medición y seguimiento ambiental
2. Evaluación del cumplimiento legal
3. No conformidades, Acciones correctivas y preventivas
4. Control de registros del SGA
5. Auditorías internas

VI. REVISIÓN POR LA ALTA DIRECCIÓN

ANEXOS

1. REVISIÓN MEDIOAMBIENTAL INICIAL

I.OBJETIVOS:

El objetivo de este diagnóstico es el de realizar una revisión medioambiental inicial de


la situación ambiental actual de la empresa de cementos Cajamarca S. A con respecto
a la norma ISO 14001, en particular a lo referente a:
 Legislación ambiental aplicable
 Aspectos e impactos ambientales de las actividades de la empresa
 La situación ambiental actual de la empresa en el contexto de los requerimientos
de la ISO 14001

II.ESTRUCTURA DE LA REVISIÓN:

1. DIAGRAMA D FLUJO DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA DE


CEMENTO CAJAMARCA S.A:

 OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran
bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras. Otras materias primas son
minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas
para obtener la composición adecuada.

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Se utilizan camiones de 30 y 50 toneladas de capacidad. Estos camiones llevan la
caliza desde el yacimiento hasta un contrapozo que alimenta una quebradora
(profundidad de 10 metros), con una inclinación de 20 grados con respecto a la vertical.

La entrada al cuarto de máquinas es por medio de un túnel por donde se encuentra una
banda transportadora que lleva la caliza triturada hasta el almacén de caliza.

 TRITURACIÓN DE LA ROCA

De la exploración de la caliza en la cantera, el material se alimenta a una quebradora


de impacto con capacidad de 1300 ton/h reduciendo el material a menos de 7.5 cm,
con esto se eliminan las emisiones a la atmósfera y el ruido generado por la trituración
del material ya que la molienda es interna (sistema “Glory Hole”). Una vez triturada
es conducida a través de una banda cubierta hasta el almacén de caliza.
La arcilla es excavada con tractores y cargadores frontales directamente del
yacimiento. El material excavado se transporta por medio de equipo móvil hasta la
trituradora de arcilla.
El mismo procedimiento de trituración de la arcilla es utilizado para la hematita y
componentes de adición del cemento (puzolanas y yeso) utilizando la misma
quebradora de arcilla trabajando de acuerdo a programación.
La arcilla y la hematita son conducidos por medio de bandas transportadoras cubiertas
y provistas con sistema de desempolvado hasta el almacén de materias primas. El yeso
y la puzolana se conduce mediante un sistema semejante, para ser depositados en los
silos de agregados, para su posterior alimentación al molino de cemento.

 MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de molienda de crudo se basará en la utilización de un molino de rodillo


horizontal (tipo Horomill de tecnología más avanzada), que se caracteriza por su bajo
consumo de energía (aproximadamente 13 kw/ton – crudo) y reducida emisión de
ruido. Este molino se alimenta mediante básculas dosificadoras controladas por un
sistema control automatizado de los procesos que efectúan tanto en esta instalación
como en toda la fábrica.
La mezcla de materia prima, previamente dosificada por un sistema de control químico
continuo (gamma metrics) es alimentada al molino por una báscula, dentro del molino
el material pasa bajo el rodillo de molturación que va reduciendo el tamaño de
partícula, el material molido es llevado por un elevador a un separador de alta
eficiencia en donde una corriente de gases (excedentes del proceso de calcinación)
arrastra las partículas más finas a un sistema de ciclones que separan un alto porcentaje
de las mismas, mientras los gases excedentes son depurados en una casa de bolsas
antes de su emisión a la atmósfera. El material más grueso es retornado a la
alimentación del molino de crudo en donde es sometido al proceso de molienda
conjuntamente con la nueva alimentación. La humedad de las materias primas es
eliminada en este mismo proceso mediante el uso de los mencionados gases excedentes
del proceso de calcinación.

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 CALCINACIÓN

Durante el proceso de calcinación se presenta 4 etapas: Secado, Descarbonatación,


Clinkerización y Enfriamiento.
La materia prima (harina cruda) es introducida al horno por el extremo superior del
precalentador, el cual es un edificio vertical que posee ciclones o “etapas” que
aprovechando los gases de la combustión (aire caliente que se está liberando del horno
rotatorio), secan y aumentan la temperatura del material, ya que la harina cruda antes
de entrar a la instalación tiene una temperatura de 60° a 80°C, conforme desciende se
va incrementando la temperatura hasta llegar a 900°C y así entrar al horno, en donde
continúa su descomposición química disociando al carbonato de calcio en óxido de
calcio y gas carbónico. Esta reacción se denomina descarbonatación y se lleva a efecto
cuando alcanza los 900° o 1000°C.
Los ciclones son sistemas de separación, precipitación y calentamiento de la harina
cruda por medio de corrientes de gases a elevada temperatura. Usando esta técnica se
ahorra grandes cantidades de combustible y energía eléctrica.
Se presenta un diagrama de su operación: La flecha de salida (azul) representa el flujo
de aire caliente, mientras que la flecha de entrada (roja) representa la alimentación de
harina cruda la cual finalmente entra al horno.

El horno rotatorio se encuentra recubierto por ladrillos refractarios y una costra de


concreto con la finalidad con la finalidad de alcanzar un aislamiento que evite al
máximo la pérdida de calor.

La harina cruda entra a través del horno en sentido de la inclinación hasta que a 1400°C
se obtiene un punto de fusión incipiente del material, para formarse pequeños nódulos
o bolas incandescentes que al enfriarse se vuelven de superficie porosa y color gris
oscuro, este producto de 3 a 4 centímetros de diámetro se denomina Clinker. Lo que
sucede en la zona de clinkerización es una reacción química entre el calcio, silicio,
aluminio y fierro para formar los principales compuestos de cemento que son los
silicatos, aluminatos y ferroaluminatos, componentes que influyen en las
características del cemento como resistencia, plasticidad, propiedades hidráulicas y
conglomerantes.

Los constituyentes normales y principales del Clinker son:


- Silicato tricálcico – SiO2.3CaO (C3S)
- Silicato dicálcico – SiO2.2CaO (C2S)
- Aluminoferrito tetracalcico – Al2O3.Fe2O3.4CaO (C4AF)
- Aluminato tricalcico - Al2O3.3CaO (C3A)
- Ferrito dicalcico - Fe2O3.2CaO (C2F)
Posterior a la formación de Clinker, éste debe ser enfriado abruptamente para mantener
sus características cementantes. Este proceso se realiza por medio de un sistema de
enfriamiento constituido por un sistema ventilado.El aire caliente es impulsado hacia
el horno rotatorio (aire primario), las torres de precalentamiento (aire secundario) y
hacia los distintos molinos, los cuales son crudo y cemento, donde es reutilizado para
remover el crudo molido o el clinker durante el proceso de fabricación (aire terciario).

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El enfriador de parrillas se basa en el concepto de escalonamiento con una cama de
Clinker cuyo espesor aumenta en sentido de la dirección del transporte, está equipada
con placas de tipo jet rin para su distribución en la parrilla. La eficiencia esperada del
enfriador por sus características de diseño es:
- Producir una buena calidad de Clinker mediante un rápido enfriamiento
inicial.
- Recuperar en este proceso la mayor cantidad posible de calor.
- Enfriar el Clinker a una temperatura final adecuada (100°C).

 MOLIENDA DEL CEMENTO

El Clinker es recuperado de los silos y molido en un molino horomill (sistema similar


a la molienda del crudo pero en este caso ofrece un rendimiento de 24 kwh/ton). El
uso de maquinaria y tecnología de punta en la industria del cemento dan como
resultado el consumo de 90 kwh/ton de cemento producido, manteniendo los consumos
más bajos respecto a la competencia (110 - 120 kwh/ ton de cemento producido)

El clinker se homogeniza con yeso (CaSO4.2H2O), esto con el fin de evitar el fraguado
rápido producido por el C3A. El C3A tiene una alta rapidez de hidratación, esto hace
que el cemento fragüe en seguida, antes de usarse en la obra. El retraso del fraguado
por el yeso se debe a que el agua del amasado no puede precipitar al C3A hidratado y
trabarse sus cristales, con pérdida de la plasticidad de la pasta (fraguado).

Dependiendo del tipo de cemento en esta etapa se puede agregar otros materiales,
como, por ejemplo: puzolanas, pero en todos los casos siempre llevará yeso (5 – 6%).

Parte del aire utilizado en el enfriamiento del Clinker es reutilizado para el secado de
materiales en la molienda del cemento.

Al igual que otros sistemas que tienen emisiones a la atmósfera, el aire utilizado en la
molienda de cemento antes de ser emitido a la atmósfera es pasado por un filtro de
mangas llamado Casa de Bolsas

El producto llamado Cemento es almacenado en silos para su posterior despacho a


clientes.
 DESPACHO

Finalmente, el cemento es extraído de los silos por la parte inferior y esto se lleva a
efecto por medio de sistema neumáticos y es transportado a la sección de despacho a
través de unas cribas a fin de separar los cuerpos extraños que eventualmente se
hubiera deslizado llegando a las tolvas de envasado o a las descargas a granel para ser
despachado en camiones (en sacos o a granel) para su distribución y venta.

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2. ASPECTOS E IMPACTOS:

ASPECTOS E IMPACTOS RELACIONADOS A LA ACTIVIDAD DE LA


EMPRESA “CAJAMARCA S.A”

ACTIVIDAD/PRODUCTO/SERVI ASPECTO IMPACTO


CIO

 Contaminaci
 Emisión de ón atmosférica.
material  Erosión de
particulado. suelos.
EXTRACCIÓN DE M. P.  Generación  Pérdida de
(caliza, arcilla, etc.) de ruidos. diversidad
 Utilización (Pérdida de la
de maquinaria cobertura vegetal.
pesada. / Migración de
animales)

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 Emisión de
material  Contaminaci
particulado. ón atmosférica.
TRITURACIÓN DE M. P.  Generación  Agotamiento
de ruidos. de recursos
 Consumo de naturales
energía.

 Emisión de  Contaminaci
ACOPIO DE M. P. material ón atmosférica.
particulado.

 Emisión de  Contaminaci
material ón atmosférica.
MOLIENDA-CRUDO particulado.  Reducción de
 Generación recursos
de ruidos. naturales.
 Consumo de
energía.

 Emisión de  Contaminaci
HOMOGENEIZACIÓN material ón atmosférica.
particulado.

 Emisión de  Contaminaci
gases. ón atmosférica.
 Consumo de  Reducción de
PRE-CALCINACIÓN combustible. recursos
 Potencial naturales.
derrame/explosi  Contaminaci
ón de ón de suelo, agua,
combustible. aire.

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 Emisión de  Contaminaci
gases. ón atmosférica.
 Emisión de  Reducción de
CLINKERIZACIÓN material recursos
particulado y naturales.
gases.
(enfriamiento)
 Consumo de
combustible.

 Emisión de  Contaminaci
material ón atmosférica.
MOLIENDA- CEMENTO particulado.  Reducción de
 Generación recursos
de ruidos. naturales.
 Consumo de  Agotamiento
energía. de recursos
 Desecho de naturales
aceites , grasas

 Emisión de  Contaminaci
DESPACHO material ón atmosférica.
particulado.

 Emisión de  Contaminaci
EMBOLSADO material ón atmosférica.
particulado.  Contaminaci
 Desecho de ón de suelos
residuos solidos

CUADRO COMPARATIVO DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA


ISO 14001 CON RESPECTO A LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA
EMPRESA CAJAMARCA S.A

REQUISITOS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE


NORMA ISO 14001- 2004 LA EMPRESA
La organización debe definir y Para el caso propuesto el alcance
documentar el alcance de su será el mismo definido en
sistema de gestión sistema de gestión de calidad
medioambiental :abarca los procesos de
fabricación y operación del
cemento
La alta dirección debe definir , La empresa cuenta con un SGC
documentar , implementar y en el cual se implementó una

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mantener una política ambiental política de lo cual partiendo de
en la organización lo ya aprobado por la empresa se
involucre al sistema de gestión
ambiental
Planificación : La empresa no cuenta con un
La organización debe establecer procedimiento que abarca esta
, implementar e identificar los función se debe de elaborar
aspectos ambientales de sus
actividades, productos y
servicios
La organización debe elaborar e La empresa respeta las Normas
implementar los requisitos Legales Vigentes
legales aplicables y determinar
cómo se aplican estos requisitos
a sus aspectos ambientales
La organización debe La empresa cuenta con metas y
implementar , mantener los objetivos establecidos en el SGC
objetivos y metas ambientales , con este sistema debe incluir
documentados en los niveles y otros objetivos y metas con
funciones pertinentes dentro de relación a parámetros
la organización ambientales que se desea
controlar
Implementación y operación : la Se establecerían los recursos
organización debe asegurarse de necesarios para implementar el
la disponibilidad de recursos sistema de gestión ambiental
esenciales para implementar ,
mantener mejorar el sistema de
gestión ambiental
La organización debe asegurar Se debe elaborar procedimientos
que cualquier persona que para evaluar las competencias y
realice tareas para ella o en su programas de capacitación al
nombre , que potencialmente personal de la empresa
pueda causar uno o varios
impactos ambientales
significativos identificados por
la organización , sea competente
tomando como base una
educación, formación o
experiencia adecuados y debe
mantener los registros
asociados.
La organización debe establecer, La empresa no cuenta con un
implementar y mantener uno o procedimiento que abarque esta
varios procedimientos para la función , se debe de elaborar
comunicación interna y externa
Los documentos requeridos por Dentro del SGC se cuenta con
el sistema de gestión ambiental y procedimientos para controlar e
por esta Norma Internacional se identificar los documentos
debe controlar válidos del sistema , se deben
revisar estos procedimientos y
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adecuarlos a las exigencias del
sistema de gestión ambiental
La organización debe identificar La empresa no cuenta con
y planificar aquellas operaciones procedimientos que abarque esta
que están asociadas con los debe elaborar
aspectos significativos
identificados
La organización debe establecer, La empresa no cuenta con
implementar y mantener uno o procedimientos que abarque esta
varios procedimientos para debe elaborar
identificar situaciones de
emergencia y accidentes
potenciales que puedan tener
impactos en el medio ambiente y
como responder ante ellos.
Verificación: La organización Dentro del SGC se cuenta con
debe establecer, implementar y procedimientos para controlar e
mantener uno o varios identificar los documentos
procedimientos para hacer el válidos del sistema , se deben
seguimiento y medir de forma revisar estos procedimientos y
regular las características adecuarlos a las exigencias del
fundamentales de su operación sistema de gestión ambiental
que pueden tener un impacto
significativo en el medio
ambiente
La organización debe establecer, La empresa no cuenta con
implementar y mantener uno o procedimientos que abarque esta
varios procedimientos para debe elaborar
evaluar periódicamente el
cumplimiento de los requisitos
legales aplicables.
La organización debe establecer Dentro del SGC se cuenta con
y mantener los registros que procedimientos para controlar e
sean necesario identificar los documentos
válidos del sistema , se deben
revisar estos procedimientos y
adecuarlos a las exigencias del
sistema de gestión ambiental
La organización debe establecer Dentro del SGC se cuenta con
, implementar y mantener procedimientos para controlar e
programas de auditoria , identificar los documentos
teniendo en cuenta la válidos del sistema , se deben
importancia ambiental de las revisar estos procedimientos y
operaciones implicadas y los adecuarlos a las exigencias del
resultados de las auditorias sistema de gestión ambiental
previas
Revisión por la dirección: Dentro del SGC se han definido que
La alta dirección debe revisar el de manera semestral la alta dirección
sistema de gestión ambiental de la evaluara los resultados de la eficacia
organización a intervalos planificados
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para asegurar de su conveniencia, del SGC , en esa misma revisión se
adecuación y eficacia continua. incluirá el SGA

2. POLITICA AMBIENTAL

POLÍTICA AMBIENTAL

CEMENTOS “CAJAMARCA S.A”, organización dedicada a la producción de cemento,


consciente de que sus actividades suponen un impacto ambiental inevitable, define su
estrategia ambiental orientada a contribuir con el desarrollo sostenible, por tanto, teniendo
como precepto básico la prevención y control de la contaminación en todas las etapas de
sus actividades, nuestra organización se compromete con:
1. Proteger el medio ambiente en todas nuestras actividades mediante el uso
racional de nuestros recursos naturales (ecoeficiencia).
2. Proveer y mantener lugares de trabajo seguros y saludables desarrollando
nuestro negocio con el objeto de cero daños a nuestros grupos de interés
(colaboradores, clientes, comunidades, ambiente).
3. Contribuir a la preservación del medio ambiente.
4. Prevenir, reducir y eliminar, siempre que sea posible, el impacto ambiental de
sus actividades.
5. Lograr el mayor grado de eficiencia de los recursos naturales y energéticos
empleados, fomentando el empleo de energías más limpias.
6. Sensibilizar al personal vinculado a Cementos “CAJAMARCA S.A”, para que
asuma su papel en la gestión ambiental de la fábrica.
7. Promover la reutilización, el reciclaje y la recuperación de los materiales que se
emplean, reduciendo y cuando sea posible, evitando, la generación de residuos.
8. Revisar su política ambiental tomando en cuenta las exigencias del entorno,
siempre bajo un enfoque permanente de mejora continua.

Tamay López Kevin Sebastián


Gerente General

Cajamarca, 8 de octubre del 2012

3. OBJETIVOS Y METAS:

a) OBJETIVOS:

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 Proteger el medio ambiente en todas nuestras actividades mediante el uso racional
de nuestros recursos naturales (ecoeficiencia).
 Difundir responsabilidad ambiental a nuestros trabajadores.
 Hacer un adecuado manejo de los residuos producidos.
 Desarrollar e implementar alternativas para el uso racional de la energía eléctrica.
 Realizar periódicamente el estado de nuestra actuación en materia de protección
ambiental.
 Prevenir cualquier afectación a la salud de los trabajadores y el medio
ambiente por mal estado del sistema de extracción y ventilación.

b) METAS:

 Destinar nuestros recursos para obtener mayores ganancias y generación de


efectivo.
 Fortalecer las capacidades de nuestros trabajadores en materia medioambiental a
través de programas, charlas.
 Detectar puntos débiles en el manejo ambiental en la empresa y prescribir las
acciones correctoras oportunas.
 Mantener el consumo de energía en el promedio requerido para las actividades
realizadas, evitando el sobre consumo.
 Utilizar tecnología necesaria para el ahorro de energía y costos.
 Realizar periódicamente control de las emisiones atmosféricas emitidas durante
los procesos de producción.

4. REGISTRO DE ASPECTOS E IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES


SIGNIFICATIVOS

5. REGISTRO DE LEGISLACIÓN

6. PROCEDIMIENTOS MEDIOAMBIENTALES

7. PROGRAMAS DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

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