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Rúbrica

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

3y
Actividad: LABORATORIO Nº2: INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN DE Semana:
PROCES 4
OS
Nombre y apellido Ing. Marco A.
Sección: Docente:
del alumno: Laiza Cerna Yovita Polo
Fuentes

Observaciones Periodo: 2018-I Fecha:

Documentos de
Evaluación
Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

Requier No Puntaj
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
e aceptabl e
Mejora e Lograd
o
Demuestra conocimiento acerca del tema tratado.
4 3 2 0

En la ejecución del trabajo demuestra orden,


4 3 2 0
creatividad e iniciativa.
Interpreta y discute el proceso y los resultados obtenidos.
4 3 2 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas,


4 3 2 0
observaciones, conclusiones).

Presenta informe a tiempo (redacción, ortografía, formato). 2 1,5 1 0

Muestra motivación y responsabilidad. 2 1,5 1 0

Puntaje Total

Comentarios al
alumno: (De llenado
obligatorio)

Descri
pción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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Rúbrica

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

3y4
Actividad: LABORATORIO Nº2: INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN DE Semana:
PROCESOS
Nombre y apellido del Ing. Marco A. Polo
Sección: Docente:
alumno: Miranda Ruiz María Fuentes

Observaciones Periodo: 2018-I Fecha:

Documentos de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado

Demuestra conocimiento acerca del tema tratado.


4 3 2 0

En la ejecución del trabajo demuestra orden, creatividad e


4 3 2 0
iniciativa.
Interpreta y discute el proceso y los resultados obtenidos.
4 3 2 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,


4 3 2 0
conclusiones).

Presenta informe a tiempo (redacción, ortografía, formato). 2 1,5 1 0

Muestra motivación y responsabilidad. 2 1,5 1 0

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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Rúbrica

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

3y4
Actividad: LABORATORIO Nº2: INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN DE Semana:
PROCESOS
Nombre y apellido del Ing. Marco A. Polo
Tolentino Flores Karla Sección: Docente:
alumno: Fuentes

Observaciones Periodo: 2018-I Fecha:

Documentos de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado

Demuestra conocimiento acerca del tema tratado.


4 3 2 0

En la ejecución del trabajo demuestra orden, creatividad e


4 3 2 0
iniciativa.
Interpreta y discute el proceso y los resultados obtenidos.
4 3 2 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,


4 3 2 0
conclusiones).

Presenta informe a tiempo (redacción, ortografía, formato). 2 1,5 1 0

Muestra motivación y responsabilidad. 2 1,5 1 0

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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PROCESOS INDUSTRIALES

LABORATORIO N ° 2

“INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN DE
PROCESOS INDUSTRIALES”

INTEGRANTES:

 Laiza Cerna Yovita


 Miranda Ruiz María
 Tolentino Flores Karla

CARRERA:

 Tecnología de la Producción
DOCENTE:

 Marco Antonio Polo Fuentes

V CICLO
2018 - I

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

Introducción a la simulación de procesos industriales

1. OBJETIVOS:
1.1. Objetivo general

 Realizar un balance de masa y energía aun proceso industrial utilizando


Chemcad.

1.2. Objetivos específicos

 Aplicar un software de simulación para realizar el balance en el proceso.


 Realizar un diseño para mejorar la producción.
 Usar los equipos correspondientes en el proceso de simulación.

2. MARCO TEÓRICO:

SIMULACIÓN POR PROCESOS

La simulación de procesos es una


La Optimización es la
de las más innovadoras búsqueda de la mejor
herramientas empleadas forma de hacer las cosas
Permiten profundizar en las considerando las
actualmente en ingeniería para el
variables que afectan más restricciones funcionales,
análisis de áreas productivas. Es significativamente al técnicas y económicas de
utilizada normalmente para funcionamiento de la nuestros procesos. La
empresa, analizar sus optimización de los
representar un proceso real
interacciones y evaluar su procesos productivos
mediante otro mucho más simple impacto global, permite a una empresa
y entendible. La necesidad de su constituyendo una ayuda seguir siendo competitiva.
inestimable para optimizar ¿Por qué no hacer de la
utilización depende del grado de
los procesos. optimización un proceso
complejidad de los procesos dados
constante, una práctica
habitual en las empresas?
La tecnología actual
permite que sea posible,
con un esfuerzo mínimo,
obtener resultados
óptimos.

Ilustración 1: Simulación de procesos


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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

¿POR QUÉ SIMULAR?

Uno de los objetivos principales de usar la


simulación en cualquier área es la
búsqueda de alcanzar los conocimientos
referentes a la predicción del futuro o la
explicación lógica de un fenómeno.

La simulación permite probar cualquier


cambio o propuesta antes de que esta se
lleve a cabo. Además permite evaluar
diversos escenarios y responder a
preguntas del tipo ¿qué pasa si....? de
una manera rápida, precisa y libre de
riesgos, tal vez lo más importante.

Imagine el gran ahorro que se genera al


tomar excelentes decisiones después de
evaluar diversos escenarios. Nos
permite dar respuestas rápidas a
preguntas complejas y hacer las cosas
bien a la primera oportunidad.

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

3. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES

Ilustración 2 : Herramientas y equipos

Ilustración 3: Imágenes de herramientas y equipos

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

4. PROBLEMÁTICA
a) Descripción general del proceso:

5. PROCESAMIENTO DE DATOS
5.1. DESARROLLO DE LA SIMULACION DE PROCESOS EN CHEMCAD

1. Ir a formato de
Engineering

3. En pressure la
unidad de bar.

ingeniería 4. en maas/mole
seleccionar kmol

2. Seleccionar el formato
common SI

2. seleccionar los componentes

1. Seleccionar los
componentes para el proceso
3. seleccionar ok

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

Seleccionar los equipos a utilizar, que anteriormente se ha


detallado, unir el proceso en paralelo.

Reactor estequiométrico Columna de


destilación power
Mesclador

Salida
Entrada

Bomba Intercambia
dor de calor Válvulas

1.En la entrada, se selecciona y se le


agrega los datos dados en el problema.

2. En la composición, se selecciona la
unidad de fracción mol, para el
componente metanol, se resta la
fracción del agua.

Para la bomba se le ingresa


la presión a la que debe
bombear el agua. 15.5
bares y la eficiencia de 60%

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

En el mezclador ingresar que


se desea que salga el flujo a
una presión de 15. 2 bar

Para finalizar dar clic en el


botón ok

En el intercambiador se
ingresa la caída de presión
de o.5 bar que debe tener.

Se ingresa la temperatura de
salida que debe ser de 350 °C

Para finalizar dar


clic en el botón ok

1.En el reactor
estequiométrico se
selecciona el tipo de proceso
que es adiabático.

2.Se selecciona la solución del


metanol, que tiene una
conversión de 80%.

4.Para finalizar dar


3.Para los coeficientes se clic en el botón ok
ingresa los datos de acuerdo
a la reacción molar.

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

1. para el equipo se considera 0.5


la caída de presión y la
temperatura de salida de 100 °C

2.Para finalizar dar


i clic en el botón ok

1. En la válvula se considera
10.4 la salida de presión

2.Para finalizar dar


clic en el botón ok

1.en la columna de destilación se tiene los siguientes datos:

2. la caída de presión
de 10.3 bar

3.la caída de presión en la


columna de 0.2 bar

4. la columna tiene 22 platos y el plato


de alimentación es en el numero 12

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

5.Para el reflujo, es de 2.75

6. en la parte inferior se tiene


198.6 Kmol/h de flujo

4.Para finalizar dar


clic en el botón ok

1. En la válvula se quiere una


caída d presión de 7.5 bar

2.Para finalizar dar


clic en el botón ok

1.en la columna de destilación se tiene los siguientes datos:

2. la caída de presión
de 7.3 bar

3.la caída de presión en la


columna de 0.3 bar

4. la columna tiene 26 platos y el plato


de alimentación es en el numero 14

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

5.Para el reflujo, es de 2.75

6. en la parte inferior se tiene


198.6 Kmol/h de flujo

7.Para finalizar dar


clic en el botón ok

1. para el equipo se considera 0.5


la caída de presión y la
temperatura de salida de 50 °C

2.Para finalizar dar


clic en el botón ok

2. En la válvula se quiere una


caída d presión de 1.2 bar

4.Para finalizar dar


clic en el botón ok

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

Para determina r los resultados se realiza la siguiente acción

Se da correr

5.2. RESULTADOS

Equip. No. 3 5 10

Name
1st Stream dp bar 0.5000 0.5000 0.5000
1st Stream T Out C 350.0000 100.0000 50.0000
Calc Ht Duty MJ/h 16549.2305 -15821.7109 -1173.5095
LMTD Corr Factor 1.0000 1.0000 1.0000
1st Stream Pout bar 14.7000 14.2000 7.1000
P1 out specifed bar 14.7000 14.2000 7.1000

Stream No. 4 5
Name
- - Overall - -
Temp C 350.0000 430.6188

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

Equip. No. 7 9

Name
No. of stages 22 26
1st feed stage 12 14
Top pressure bar 10.3000 7.3000
Colm pressure dr 0.2000 0.3000
op
(bar)
Condenser mode 1 1
Condenser spec. 2.7500 1.7000
Reboiler mode 4 4
Reboiler spec. 198.6000 132.3000
Initial flag 1 6
Calc cond duty M -8345.3789 -5631.9404
J/hduty MJ
Calc rebr 8039.2324 5468.3765
/h rate
Est. Dist. 129.8800 66.2800
(kmol/h)
Est. Reflux rate 357.1701 112.6760
(kmol/h)
Est. T top C 160.9879 166.6516
Est. T bottom C 182.0158 168.2969
Est. T 2 C 178.8055 166.6537
Calc Reflux ratio 2.7500 1.7000
Calc Reflux mole 357.2328 112.7073
(kmol/h)
Calc Reflux mass 16457.3613 3664.2661
kg/h flag
Optimization 1 1

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 En el primer intercambiador de calor, la composición que pasa gana energía, por lo


tanto, es positivo pues para que se eleve de una temperatura de 25°C a 350°C este
debe ganar energía.
 Para el segundo y tercer intercambiador de calor el fluido(solución), debe perder
energía por motivo que se requiere que en la columna de destilación entre a una
temperatura de 100°C y a la salida del proceso este producto tenga una temperatura
de 50°C.
 En la columna de destilación el calor que se requiere para destilar el producto que
ingresa es 8039.2324MJ/H, esta cantidad en comparación con la segunda columna
de destilación que requiere de 5468.3765MJ/H se debe a la cantidad de producto
que se desea destilar, así como a la cantidad de platos que la columna posee.

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

 El reactor es un equipo que se encarga de la mezcla de producir una sustancia por


la formación de otra, por lo tato para que se produzca éter dimetílico, el reactor debe
estar a una temperatura elevada para lograr que la solución que ingresa pueda
homogenizar, la temperatura de salida de esta solución homogénea va a ser mayor
pues al momento de entrar al reactor ya tenía una temperatura y con la agitación
que recibe tiende a aumentar su calor.
 La cantidad de destilado en la primera columna de destilación es mayormente éter
dimetílico y a los fondos sale agua con poco porcentaje moles de éter así como de
metanol. Para la segunda columna se destila el metanol para obtener en lo fondos
agua con concentraciones muy pocas de metanol y éter dimetílico.

7. Análisis de resultados
 Para poder utilizar el sistema se necesita un equipo de bombeo, para hacer que
el fluido pase por todo el proceso.
 A mayor cantidad de platos en la columna de destilación mayor eficiencia en la
columna.
 Según el software nos ha calculado dos tipos de variables de calor negativos y
positivos. Los positivos es la cantidad de calor que requiere el fluido y los
negativos son los que requiere para enfriar.

8. CONCLUSIONES
 Se logró realizar el proceso de balance y energía de acuerdo a las
especificaciones de cada equipo obteniendo como resultado la separación del
fluido en destilado y producto de fondos.
 Se logró realizar el diseño para mejorar la producción en base a la eficiencia de
los equipos.
 Se logró usar los equipos correspondientes, de acuerdo a las especificaciones
dadas.

9. RECOMENDACIONES
 Se recomienda usar los datos de acuerdo a lo que se pide en cada equipo del
proceso.
 Usar los equipos correspondientes, para evitar que los resultados varíen.
 Utilizar las unidades que da el problema, para evitar que el resultado tenga error.
 Seleccionar los equipos de chemcad de acuerdo al orden del proceso

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TECSUP Laboratorio de procesos industriales

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10. BIBLIOGRAFÍA

 file:///C:/Users/user/Downloads/guia-simulacion-procesos-industriales-
cetem%20(2).pdf

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