Informe Laboratorio 1

Índice
1. Alcance ........................................................................................................................................ 3
2. Antecedentes .............................................................................................................................. 3
3. Introducción ................................................................................................................................ 3
4. Metodología ............................................................................................................................... 3
5. Datos Obtenidos ......................................................................................................................... 7
6. Análisis y Discusión de Resultados............................................................................................. 9
7. Conclusiones ............................................................................................................................. 10

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 1. Alcance

Este informe presenta la elaboración y resultados de ensayos de medición de, docilidad mediante
mesa de fluidez y de resistencia a compresión y flexión de probetas de Rilem, para distintos tipos
de cementos.

2. Antecedentes

Los antecedentes de este informe son las siguientes normas chilenas:

- Nch2257/1.Of96
- Nch148.Of68
- Nch158.Of67
- Nch161.EOf69

3. Introducción

Para la construcción de estructuras de hormigón es necesario conocer ciertas características del

cemento ocupado en los elementos. Dada esta necesidad existen distintos ensayos que se pueden
realizar en un laboratorio para poder cuantificar algunas características.

En este informe se presentará la metodología y resultados de ensayos de medición de, la docilidad

mediante la mesa de fluidez y resistencia a compresión y flexión de probetas de Rilem, para 4 tipos
de cementos, los cuales contiene distintas cantidades y tipos de aditivos.

4. Metodología

La medición de la resistencia mecánica a compresión y flexión comienza elaborando las probetas de

Rilem.

Estas probetas están compuestas por mortero de cemento. Esta mezcla se realiza en un mezclador.
Primero se agrega el agua y después el cemento. Se pone en marchar el mezclador en velocidad
lenta durante 30 [s]. Después se agrega la arena y se pone en marcha el mezclador a velocidad
rápida. Luego se detendrá el mezclador por 1,5 [min] para luego encenderlo a velocidad rápida por
1 [min].

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El siguiente paso es introducir la mezcla en los moldes. Los moldes tienen una dimensión de 4x4x16
[cm]. Primero se fija el molde en la mesa de compactación. Luego se agrega 320 [gr] de mortero en
el molde y se activa la mesa de compactación dando 60 caídas en 60 [s]. Luego se agrega otros 320
[gr] de mortero y se repite el proceso de compactación.

Se retiran los moldes de la mesa de compactación y se cubren con un material no absorbente para
evitar la evaporación del agua. Luego los moldes se trasladan a una cámara húmeda y se desmoldan
a las 24 [hrs].

Una vez listas las probetas se empiezan realizando el ensayo de flexión. Este ensayo se realiza en
una máquina de flexión, en la cual se apoya una de las caras laterales de la probeta sobre rodillos
de apoyo. Se aplicará una carga mediante un rodillo superior hasta que la probeta falle.

Fig. 1: Probeta ensayada a flexión.

Con las dos partes de la probeta resultado del ensayo de flexión se realiza el ensayo de compresión.

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 Fig. 2: Trozos de probeta resultado del ensayo a flexión.

Este ensayo se concreta en una máquina de compresión, en donde cada trozo se ensayara en una
sección de 4x4 [cm] sobre las caras laterales de los trozos de probeta.

Fig. 3: Ensayo de compresión a trozos de probetas.

El ensayo de consistencia comienza realizando una mezcla con el mismo procedimiento del ensayo
anterior.

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Después se introduce la mezcla en un molde troncocónico, el cual está apoyado sobre una mesa de
sacudidas. Se enciende la mesa y se compacta la mezcla con 20 goldes. Luego se añado nuevamente
mezcla y se compacta otra vez con 20 golpes.

Una vez lista la compactación sigue retirar el molde y accionar la mesa para realizar 25 golpes en 15
[s]. Una vez terminados los golpes se procede a medir 4 diámetros de la mescla vertida sobre la
plataforma.

Fig. 4: Compactación de capa de mezcla mediante mesa de sacudidas.

Fig. 5: Medición de diámetro una vez terminados los golpes.

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 5. Datos Obtenidos

A continuación se presentarán los datos y gráficos obtenidos en los ensayos realizados:

SAG Aglomerante Contenido Edad Resistencia a la Resistencia a la

Agua [ml] [días] Compresión [kN] Flexión [kN]

22 Cemento Portland 230 7 475 69

28 564 79

26 Cemento Portland 250 7 439 69

Puzolánico AR

28 517 72

24 Cemento Puzolánico 280 7 262 46

28 338 64

28 Cemento Portland 315 7 413 63

Puzolánico AR +
Miscrosílice

28 474 71

Tabla 1: Resultados ensayos de flexión y compresión.

SAG Aglomerante Contenido Agua [ml] D Promedio [mm]

22 Melón Cemento Portland 230 218

Super

26 Melón Plus Cemento Portland Puzolánico AR 230 157,5

(1)

26 Melón Plus Cemento Portland Puzolánico AR 280 216,5

(2)

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24 Melón Cemento Puzolánico 230 147,75
Especial (1)

24 Melón Cemento Puzolánico 280 209,75

Especial (2)

28 (1) Cemento Portland Puzolánico AR 230 139,5

+ Miscrosílice

28 (2) Cemento Portland Puzolánico AR 315 218,5

+ Miscrosílice

Tabla 2: Resultados ensayos de consistencia.

Fig. 6: Gráfico de resultados ensayos a flexión.

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 Fig. 7: Gráfico de resultados ensayos a compresión.

Fig. 8: Gráfico de resultados ensayos de consistencia.

6. Análisis y Discusión de Resultados

Primero, analizando los resultados obtenidos en la mesa de fluidez, para los cementos con mayor
contenido de agua se observó un mayor diámetro, debido a la disminución de viscosidad por el
agregado de esta misma. Además, se puede observar que en comparación al Cemento Puzolánico
y Cemento Portland Puzolánico AR, se necesita menos agua para el Cemento Portland y más agua
para el Cemento Portland Puzolánico AR + microsílice, para obtener la misma fluidez. Luego,
comparando cuando a cada uno se le agrega la misma cantidad de agua, en este caso de 230 [ml],
se da un orden de mayor a menor fluidez como el siguiente: Cemento Portland, Cemento Portland
Puzolánico AR, Cemento Puzolánico y por último, el Cemento Portland Puzolánico AR + microsílice.

Según los resultados obtenidos para el ensayo de resistencia a la compresión, se ve que el que tiene
mayor resistencia, para el día 7 y 28, es el cemento Portland, seguido por el Cemento Portland
Puzolánico AR, Cemento Portland Puzolánico AR + microsílice y finalmente, Cemento Puzolánico.
Esto está dentro de lo esperado, debido a que se sabe que el cemento puzolánico es menos
resistente que el Cemento Portland. Más aún, se demuestra que si se agrega los aditivos
correspondientes se puede obtener más resistencia. Finalmente, se ve que a medida que pasan los
días, la resistencia del cemento va aumentando.

Luego, para los datos obtenidos para el ensayo de resistencia a flexión se ven tendencias muy
parecidas, donde la resistencia va creciendo con la edad y el Cemento Portland es quién presenta
mejor comportamiento, siguiendo el mismo orden descrito para el ensayo en compresión. Una de
las pocas diferencias es que, a los 7 días el Cemento Portland Puzolánico AR obtiene la misma

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resistencia que el Cemento Puzolánico y a los 28 días, obtiene resistencia similar al Cemento
Portland Puzolánico AR + microsílice, manteniendo un comportamiento relativamente constante.

Finalmente se ve que los valores para la resistencia a compresión superar entre 3 o 4 veces a los
valores para la flexión, lo que está dentro de lo esperado según teoría.

7. Conclusiones

Se puede apreciar que los resultados obtenidos en los ensayos de este laboratorio presentar un
comportamiento esperado. Dado que la resistencia del cemento es una de los factores principales
para diseño de estructuras de hormigón, junto con la cantidad de armadura, se aprecia la
importancia de conocer tanto la consistencia como la resistencia de un hormigón.

Esto es porque a medida que se aumenta la enfierradura, la trabajabilidad del hormigón disminuye,
por lo que es necesario un hormigón más fluido, pero este parámetro tiene relación con la
resistencia como ya se vio.

Otro aspecto a destacar es que la realización de estos ensayos no presenta mayor dificultad, con lo
cual la presencia de errores o problemas al momento de realizarlos es fácilmente evitable.

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