SERVICIO DE EVALUACIÓN DE CONDICIÓN DE C-SGC-O-NDT-IT17-2019

EQUIPOS ESTÁTICOS : IVE Y UTM FECHA: 23/04/19

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Batería 1 – Peña Negra
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UNIDAD DE I NSPECCIÓN TANQUE DE CRUDO #07
PAGINA: 1

CONTENIDO

1.0. OBJETIVO ....................................................................................................................................................... 2

2.0. ALCANCE ........................................................................................................................................................ 2
3.0. DOCUMENTO DE REFERENCIA ....................................................................................................................... 3
4.0. CONDICIÓN INICIAL DEL EQUIPO EVALUADO ................................................................................................ 3
4.1. HALLAZGOS MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA (IVE) ..................................................................... 4
4.2. HALLAZGOS MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL INTERNA (IVE)...................................................................... 6
5.0. INDICADORES DE INTEGRIDAD MECÁNICA .................................................................................................... 6
5.1. INTEGRIDAD MECÁNICA DEL CILINDRO......................................................................................................... 6
5.2. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN ......................................................................................................................... 8
5.3. INTEGRIDAD MECÁNICA DEL TECHO ............................................................................................................. 8
5.4. INTEGRIDAD MECÁNICA DEL FONDO ............................................................................................................. 8
5.5. INTEGRIDAD MECÁNICA DE LAS CONEXIONES ............................................................................................... 9
6.0. ANÁLISIS DE LA INSPECCIÓN VISUAL ...........................................................................................................10
6.1. RESPECTO A LA INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA DE TECHO, CILINDRO Y FUNDACIÓN .................................10
6.2. RESPECTO A LA INSPECCIÓN VISUAL INTERNA DE TECHO, CILINDRO Y FUNDACIÓN ..................................11
6.3. RESPECTO A LOS INDICADORES DE INTEGRIDAD MECÁNICA .......................................................................12
7.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................................................12
7.1. CONCLUSIONES ............................................................................................................................................12
7.2. RECOMENDACIONES.....................................................................................................................................13
8.0. ANEXOS........................................................................................................................................................14
8.1. REGISTRO FOTOGRÁFICO ............................................................................................................................14

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1.0. OBJETIVO
 Realizar la inspección visual del techo, baranda perimetral, cilindro, fondo, escalera,
proyección de fondo y conexiones del Tanque TK-07, para definir cumplimiento con API-653.
 Realizar la inspección visual de boquillas de conexiones ubicadas en el 1er anillo del Tanque
TK-07, para definir cumplimiento con API 653.
 Reportar la situación dimensional del Tanque TK-07, específicamente en cuanto a
verticalidad de paredes y circunferencialidad de los anillos, así como efectuar una
comparación con los rangos permitidos según las normas técnicas antes mencionadas.

2.0. ALCANCE
 Asignación 01 Líder de Servicio, CWI-AWS, Inspector API 653 Tanques en Servicio, Ing.
Ricardo Aguirre Ramírez, para dirigir los trabajos en campo y preparar el Informe Técnico
Final.
 Asignación de 02 Examinadores NDT Nivel II (VT, PT, MT) Tec. José Fiestas Bruno y Eder
Márquez Signol, para ejecutar los trabajos en campo.
 Asignación 01 Inspector ASNT NDT Level III (VT, PT, MT, UT), CWI-AWS, API 570 Piping
Inspector, Ing. Luis Chirinos Martínez, para la revisión del Informe Técnico Final.
 Asignación de Materiales, Equipos y Herramientas necesarios para la examinación mediante
Ensayos No Destructivos (EN) de Inspección Visual Externa Directa (IVE), Medición de
Espesores por Ultrasonido (UTM), Medición de Redondez(circunferencialidad) para
determinar la condición estructural mecánica del equipo bajo inspección (Uniones soldadas,
Cuerpo y cabezales, conexiones, boquillas, dispositivos de Alivio de Presión).

Tabla 1. Descripción de Equipos Empleados

Equipo Marca Modelo Número de Serie
Equipo de Medición de Espesores NDT SYSTEMS RAPTOR 0514378
Galga de Soldadura GAL Gage CO Bridge Cam 6173
Pirómetro de No Contacto DAWSON DIR275 FA6153285
Luxómetro DAWSON DSM150 FA7954001
Medidor de Picaduras Digital MITUTOYO PGD12184 1514101
Gel Ultrasónico EchoUltrasonic SoniX UT 301/1301-274
Estación Geomax Zoom 35 Pro 2154095

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3.0. DOCUMENTO DE REFERENCIA

 Código API 650 Adenda 2, Ed. 2016. Welded Tanks for Oil Storage.
 Código API 653, Ed. 2014. Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
 Código API RP 575, Ed. 2014. Guidelines and Methods for Inspection of Existing Atmospheric
and Low Pressure Storage Tanks.
 Código ASME BPV Sec. V Art 23 SE-797. Standard Practice for Measuring Thickness by
Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method.
 Código ASME BPV Sec. IX, Ed. 2017. Qualification Standard for welding, Brazing, and Fusing
Procedures.

4.0. CONDICIÓN INICIAL DEL EQUIPO EVALUADO

A continuación de describe el equipo evaluado:
 Fabricante
 Equipo
 Ubicación
 Dimensiones
 Capacidad
 Tipo de Techo
 N° de Serie
 Año de Fabricación
 Servicio
 Alt. Max. Oper.
 Presión de Diseño
 Presión de Operación :
 Cap API del Fluido
 Densidad del Fluido
 Material de Boquillas :
 Material del Cuerpo
 Material del Techo
 Cantidad de Anillos
 Tipo de Fabricación
 T° de Diseño
 T° de Operación
 Fecha de Insp.
: S/I
: Tanque N° 7
: Batería 1 – Peña Negra
: Altura: 42 ft
Diámetro: 58 ft
: 19000 BLS
: Fijo
: S/I
: S/I
: Almacenamiento de Petróleo Crudo
: S/I
: S/I
S/I
: 33.5° API @ 60° F
: 0.879
Acero al Carbono
: Acero al Carbono
: Acero al Carbono
: 11
: Por Soldadura
: S/I
: S/I
: 09.04.2019

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4.1. HALLAZGOS MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA (IVE)

4.1.1. Inspección al Techo
 Tanque de techo fijo tipo cónico, soportado, fabricado por soldadura de filete con junta tipo
traslape, no se detectó deformaciones en planchas del techo, aplicación de recubrimiento en
total de planchas.
 El techo tiene baranda perimetral fabricado con tubo de 1-1/2”Ø, tiene rodapié de 15cm de
ancho, altura 1015mm, fijado a las planchas del techo con plancha de refuerzo. Toda la
baranda presenta visualmente aceptable en conformado y soldadura.
 Las planchas del techo están fijadas por soldadura de filete de 4 a 5mm de cateto en la unión
techo-ángulo de rigidez.
 El techo tiene las siguientes conexiones:
01 Manhole de 24ӯ; visualmente aceptable en conformado y soldadura.
01 Conexión bridada de 6” Ø, visualmente aceptable en conformado y soldadura.
01 Conexión bridada de 8” Ø, visualmente aceptable en conformado y soldadura.

4.1.2. Inspección al Cilindro

 El Tanque No posee placa de Identificación.
 Tiene 01 conexión de puesta a tierra, No hay evidencia de mantenimiento ni registro de
medición de ohmiaje.
 La unión soldada fondo-cilindro (exterior e interior) visualmente aceptable y proyección del
fondo presenta corrosión generalizada en diferentes tramos, cuyo ancho varía desde 45mm
a 5mm.
 El cilindro del Tanque evidencia deformaciones en sus planchas, en diferentes anillos, está
conformado de 11 anillos.
 Las planchas del cilindro presentan reparación por parches traslapados, ubicados en el lado
sur, dichas reparaciones aceptables.
 Las planchas del cilindro presentan corrosión por picaduras distribuidas en el total de
planchas en el lado sur.
 El cilindro evidencia en sus soldaduras defectos de socavación, en zonas localizadas.
 Las soldaduras verticales de las planchas del cilindro cruzan hasta 3 anillos consecutivos, sin
separación.
 Se evidencia aplicación de recubrimiento en el total de planchas del cilindro, visualmente
aceptable.
 Se detectó la anulación de un Manhole ubicado en el 1er anillo, la soldadura del inserto
circular coincide con la soldadura cilindro-fondo, también presenta la anulación de 3
boquillas.
 El cilindro tiene una escalera espiral (ancho: 800mm, ancho de peldaño: 220mm, altura de
baranda 1180 mm), peldaños antideslizantes. La escalera visualmente aceptable en
conformado y soldadura.

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 En la parte superior (anillo Nº 11) se detecta la instalación de plancha de 3/16” de espesor,

ubicada como refuerzo aparente en la parte superior de dicho anillo.

4.1.3. Inspección a la Fundación

 El Tanque se soporta sobre fundación de anillo de concreto, dicho anillo presenta zonas
localizadas con rajaduras acumulación de arena en el perímetro exterior del fondo no tiene
sistema de drenaje para evitar ingreso de agua al interior del fondo.

4.1.4. Inspección a las Conexiones

En el 1er anillo del cilindro del tanque se observa las siguientes conexiones:
 01 Conexión (de limpieza) de 24” x 24”, tiene plancha de refuerzo, visualmente aceptable en
conformado y soldadura.
 01 Conexión (Manhole) de 26”Ø, Soldadura de brida y niple sin corrosión, plancha de
refuerzo tipo diamante sin agujero roscado para ejecutar prueba neumática y verificar fugas,
distancia de unión soldada entre cilindro-fondo a borde de plancha de refuerzo es de 1
pulgada, la cara de la brida con corrosión.
 01 Conexión de 6”Ø tipo WNRF, Soldadura aceptable, (pendiente inspección de cara de
brida), la distancia entre unión soldada de cilindro-fondo y plancha de refuerzo es 1 pulgada.
Plancha de refuerzo tipo circular no tiene agujero roscado para ejecutar prueba neumática y
verificar fugas.
 01 conexión de 8”Ø tipo SOFF (Fabricaciòn artesanal); Soldadura aceptable, corrosión
generalizada de cara de brida, la distancia entre la unión soldada de cilindro-fondo y plancha
de refuerzo es 1 pulgada. Plancha de refuerzo sin agujero roscado para ejecutar prueba
neumática y verificar fugas.
 01 conexión de 8”Ø tipo WNRF; Soldadura aceptable, (pendiente inspección de cara de
brida) la distancia entre la unión soldada de cilindro-fondo y plancha de refuerzo es 1
pulgada. Plancha de refuerzo sin agujero roscado para ejecutar prueba neumática y verificar
fugas.
 01 conexión de 8”Ø tipo SOFF (Fabricaciòn artesanal); Soldadura aceptable, corrosión
generalizada de cara de brida, la distancia entre la unión soldada de cilindro-fondo y plancha
de refuerzo es 3 pulgadas. Plancha de refuerzo sin agujero roscado para ejecutar prueba
neumática y verificar fugas.
 01 Conexión de 6”Ø tipo WNRF; Soldadura aceptable, la distancia entre la unión soldada de
cilindro-fondo y plancha de refuerzo es de 1 pulgada. Plancha de refuerzo sin agujero
roscado para ejecutar prueba neumática y verificar fugas.
 01 conexión de 8”Ø tipo WNRF; Soldadura aceptable, cara de brida con corrosión, la
distancia entre la unión soldada de cilindro-fondo y plancha de refuerzo es 1 pulgada.
Plancha de refuerzo sin agujero roscado para ejecutar prueba neumática y verificar fugas.
 01 conexión de 8”Ø tipo WNRF; Soldadura aceptable, corrosión severa en niple y brida, la
distancia entre la unión soldada de cilindro-fondo y plancha de refuerzo es 1 pulgada.
Plancha de refuerzo sin agujero roscado para ejecutar prueba neumática y verificar fugas.

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 01 conexión de 4”Ø tipo WNRF; Soldadura aceptable, (pendiente inspección de cara de

brida), la distancia entre la unión soldada de cilindro-fondo y plancha de refuerzo es 28
pulgadas. Plancha de refuerzo sin agujero roscado para ejecutar prueba neumática y
verificar fugas.

4.2. HALLAZGOS MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL INTERNA (IVE)

4.2.1. Inspección al Techo
 No se inspeccionó el interior de las planchas de techo.
 El techo se soporta sobre vigas radiales (perfil C), 05 columnas, las cuales están compuestas
de perfil C de 10” x 2-1/2” y perfil C de 8” x 2-1/2”, estas columnas presentan recubrimiento
en una altura de 2.5m aprox., además presentan corrosión en diferentes tramos, y restos de
soldadura de apuntalado distribuido en toda su longitud.

4.2.2. Inspección al Cilindro

 Las planchas del cilindro presentan recubrimiento en los 2 primeros anillos, además
presenta restos de soldadura con socavación distribuida en todas las planchas, las
soldaduras verticales y horizontales con defectos de socavación, perfil irregular distribuidas
en diferentes tramos.

4.2.3. Inspección a la Fondo

 Las planchas del fondo son fijadas por soldadura a traslape, visualmente aceptable.
 La planchas del fondo presentan recubrimiento en el total de planchas,
 El fondo tiene dos sumideros de 1440 mm de diámetro x 927 mm de altura, visualmente
aceptable.
 Durante la inspección visual se identificó corrosión localizada en una plancha.

5.0. INDICADORES DE INTEGRIDAD MECÁNICA

5.1. INTEGRIDAD MECÁNICA DEL CILINDRO
Debido a que no se tiene historial de fabricación se evalúa el tanque con el peor escenario
“documentación mínima” se asume los siguientes datos para el cálculo de espesor mínimo del
cilindro:
 Material de cuerpo ASTM A283 Gr C con esfuerzo de acuerdo a la nota 2 de la tabla 4.1 del
API 653.
 Eficiencia de junta E=0.7, no hay evidencia de radiografía tabla 4.2 del API 653), por lo tanto
el valor de eficiencia para el cálculo de espesor mínimo del cilindro será 0.85 (Tabla 4.2 de
API 653)
 De acuerdo a lo estipulado en el código API-653 sección 4.3.3.1 (1) se procedió a realizar los
respectivos cálculos de integridad mecánica.

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Tabla 2. Evaluación de Integridad Mecánica del Cilindro

INDICADORES DE INTEGRIDAD MECANICA
IDENTIFICACION RESULTADOS
CML UBIC Ø Altura A. Llen Sa tnom tmin tprom treq* treq** Vel Corros Vida Reman
CONDICION
(pies) (pies) (pies) (psi) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg/año) (años)
1 A1 58,00 3,60 42,00 23600 0,375 0,330 0,350 0,293 0,100 0,00500 11,4 ACEPTADO
2 A2 58,00 3,93 38,40 23600 0,375 0,340 0,360 0,266 0,100 0,00500 18,8 ACEPTADO
3 A3 58,00 3,93 34,47 26000 0,375 0,280 0,300 0,215 0,100 0,00500 17,1 ACEPTADO
4 A4 58,00 3,93 30,54 26000 0,375 0,280 0,300 0,188 0,100 0,00500 22,4 ACEPTADO
5 A5 58,00 3,93 26,61 26000 0,375 0,340 0,350 0,161 0,100 0,00500 30,0 ACEPTADO
6 A6 58,00 3,93 22,68 26000 0,250 0,240 0,250 0,117 0,100 0,00500 26,6 ACEPTADO
7 A7 58,00 3,93 18,75 26000 0,250 0,250 0,270 0,107 0,100 0,00500 30,0 ACEPTADO
8 A8 58,00 3,93 14,82 26000 0,250 0,220 0,240 0,081 0,100 0,00500 28,0 ACEPTADO
9 A9 58,00 3,93 10,89 26000 0,250 0,260 0,270 0,054 0,100 0,00500 30,0 ACEPTADO
10 A10 58,00 3,93 6,96 26000 0,250 0,270 0,280 0,027 0,100 0,00500 30,0 ACEPTADO
11 A11 58,00 1,96 3,03 26000 0,250 0,240 0,260 0,000 0,100 0,00500 30,0 ACEPTADO
Nota 1: El espesor requerido mínimo (treq*) se calculó en base a una altura de 40.00 pies.
Nota 2: El espesor (treq**) es el espesor mínimo de acuerdo a API 653
Nota 3: No se considera sobre espesor por corrosión.
Nota 4: El espesor existente (t prom.) se encuentra por encima del espesor mínimo requerido.

Leyenda:
2.6( H  1) DG
t Req* (pulg)= t min Re q 
SE

t Req** (pulg) : Espesor mínimo requerido API-653 sección 4.3.3.1 (1).

D : Diámetro nominal del tanque, en pies.
H (pies) : Altura desde el fondo del anillo en consideración hasta el nivel de líquido
máximo, cuando se evalúa un anillo entero.
G : La gravedad específica del Producto. 0.879 (dato proporcionado por el cliente).
S (psi) : Máximo esfuerzo permisible en libras por pulgada cuadrada, Tabla 4.1 API-653
(1).
E : Eficiencia de junta original del tanque, utilizar Tabla 4.2 API-653 (1).
t prom (pulg) : Promedio de espesores medidos por cada anillo.
t nom (pulg) : Valor comercial cercano a los valores promedio verificados.
t min (pulg) : Valor minimo verificado en el anillo respectivo
Vc (pulg/año) : Velocidad de corrosión con respecto al último registro entregado de medición de
espesores por UT. Para casos que no exista se asume valor de 0.0050 pulg/año
según Handbook of corrosion-mcgraw-hill.
Vr (años) : Vida Remanente estimada bajo el anillo en consideración.
A Llen (pies) : Altura de llenado en base al espesor actual.

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5.2. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN

Para el caso de estimar las frecuencias de inspección el código API-653 sección 6, requiere que
dichos intervalos de inspección se basen sobre el cálculo de la vida remanente, sin embargo, los
intervalos de inspección visual (VT) no deben exceder los 5 años según los registros de la última
inspección según API-653 sección 6.3.2.1 y los intervalos de inspección por medición de
espesores por Ultrasonido (UT) no debe exceder de 15 años según API-653 sección 6.3.3.2.

El cilindro necesita ser inspeccionado externamente visualmente en 5 años, contados a partir

del mantenimiento integral que se aplique al tanque.

5.3. INTEGRIDAD MECÁNICA DEL TECHO

Según criterio de evaluación de la sección 4.2 del código API-653 (1) planchas corroídas del techo
con valores de espesores promedios menores a 0.09” (2.3 mm) en cualquier superficie cuadrada
de 100 in2 (64516 mm2) o con perforaciones deben ser reparadas o reemplazadas.

El techo necesita ser inspeccionado externamente visualmente en 5 años, contados a partir del
mantenimiento integral que se aplique al tanque.

Tabla 3. Evaluación de Integridad Mecánica del Techo

INDICADORES DE INTEGRIDAD MECANICA
IDENTIFICACION RESULTADOS
CML UBIC Ø Altura A. Llen Sa tnom tmin tprom treq* treq** Vel Corros Vida Reman
CONDICION
(pies) (pies) (pies) (psi) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg/año) (años)
12 Techo 50,00 N.A. N.A. N.A. 0,188 0,191 0,204 0,090 0,00500 22,8 ACEPTADO
Nota 1: El espesor existente (t prom.) se encuentra por debajo del espesor mínimo requerido.

Leyenda:
t nom (pulg) : Espesor nominal de las planchas.
t Req (pulg) : Espesor mínimo requerido API-653 sección 4.2.1.2
t prom (pulg) : Promedio de espesores medidos por cada plancha.
Vc (pulg/año) : Velocidad de corrosión con respecto al último registro entregado de medición de
espesores por UT. Para casos que no exista se asume valor de 0.0050 pulg/año
según Handbook of corrosion-mcgraw-hill.
Vr (años) : Vida Remanente estimada.

5.4. INTEGRIDAD MECÁNICA DEL FONDO

Según criterio de evaluación de la sección 4.4 del código API-653 indica: Las estrategias para la
inspección del fondo del tanque deben proveer información adecuada la cual, cuando se utilice
con los procedimientos en este estándar, determine la integridad del fondo del tanque necesaria
para prevenir fuga de fluidos que puedan causar daño ambiental. Se debe examinar cada aspecto
del fenómeno de corrosión, y otra fuga potencial o mecanismo de falla.

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Se debe realizar una evaluación periódica de la integridad del fondo del tanque en adición a
inspecciones internas especificadas en 6.4. El periodo de evaluación debe ser menor o igual al
intervalo de inspección interna apropiado dado en 6.4.2 o 6.4.3. El uso de pruebas de detección
de fuga o sistemas de monitoreo (tales como dobles fondos o líneas con tuberías de detección de
fuga bajo los fondos de tanques) deben satisfacer el requerimiento para evaluación periódica
entre inspecciones internas.
La cuantificación del espesor remanente mínimo de fondos de tanques se basa sobre los
resultados de medición que puede ser hecho por el método descrito en 4.4.5.1. Se pueden
utilizar otros métodos como el método probabilístico en 4.4.5.2.
4.4.5.1 Un método aceptable para el cálculo del espesor inferior mínimo aceptable para todo el
fondo o partes del mismo es el siguiente:

(No se cuenta con los datos para realizar estos cálculos)

Los espesores mínimos de fondo, al final del período de operación en servicio, no deben ser
inferiores a los espesores mínimos indicados en la Tabla 4.4 de API 653.
El fondo necesita ser inspeccionado internamente visualmente en 15 años si el fondo no tiene
una Barrera de prevención de liberación o 20 años si tiene una Barrera de prevención de
liberación, contados a partir del mantenimiento integral que se aplique al tanque.
Nota: Se recomienda realizar un escaneo al fondo por el método MFL a fin de descartar áreas
delgadas por corrosión (lado suelo).

Pendiente la entrega de medición de espesores para calcular la vida remanente.

5.5. INTEGRIDAD MECÁNICA DE LAS CONEXIONES

De acuerdo a API 653 (4.3.9), La condición y los detalles de penetraciones existentes del cilindro
(boquillas, Manholes, aberturas de puertas de limpieza, conexiones, etc.) serán revisados para
determinar la integridad del cilindro de un tanque existente. El espesor de pared de las boquillas
debe ser evaluado de presión y otras cargas.
Cualquier otro incumplimiento, o deterioro debido a la corrosión, debe evaluarse y establecerse
procedimientos de reparación, en su caso, o volver a clasificar el tanque, según sea necesario.
De acuerdo a API 653 (9.10.2.7), Para los tanques construidos de materiales que tienen 50.000
lbf/in2 de esfuerzo de fluencia o menor, las penetraciones existentes del cilindro no necesitan
ser levantadas si se cumplen las siguientes condiciones:
a.Para las penetraciones reforzadas (boquillas, Manholes, aberturas de puertas de limpieza,
conexiones, etc.), incluyendo del tipo bajo, un mínimo de 4 pulg debe ser mantenido entre el pie
de la soldadura cilindro-fondo y la soldadura del accesorio de la boquilla más cercana.

De lo inspeccionado (en el 1er anillo) se tiene:

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Tabla 4. Evaluación de Integridad Mecánica de Conexiones

6.0. ANÁLISIS DE LA INSPECCIÓN VISUAL

6.1. RESPECTO A LA INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA DE TECHO, CILINDRO Y FUNDACIÓN
 Se debe instalar la placa de identificación de acuerdo a API 653 (Sección 13)
 Tiene 01 conexión de puesta a tierra, se debe dar mantenimiento y medir el ohmiaje de
acuerdo a API RP 575.
 La unión soldada fondo-cilindro y proyección del fondo presenta corrosión generalizada
distribuida en varios tramos de su perímetro; se debe reemplazar sectores del fondo para
completar tramos de proyección del fondo para cumplimiento de API 653 (4.4.5.7).
 El cilindro del Tanque evidencia deformaciones en sus planchas, en diferentes anillos, está
conformado de 11 anillos. Se debe realizar una medición de verticalidad y redondez, así
mismo se debe realizar ensayos de RT o UT en las soldaduras y planchas deformadas que
excedan las tolerancias de API 653 Sección 10, para el cumplimiento de API 653 (4.3.5).
 El cilindro (soldaduras horizontales y verticales) evidencia defectos de socavación, golpe de
arco, se debe reparar dichos defectos para cumplimiento de API 653 (4.3.8).

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 Se detectó la anulación de un Manhole ubicado en el 1er anillo, la anulación de dicho

Manhole debe ser modificada de acuerdo a API 653 (Sección 9).
 El cilindro tiene una escalera espiral (ancho: 800mm, ancho de peldaño: 245mm, altura de
baranda 1040 mm), peldaños antideslizantes. La escalera visualmente aceptable en
conformado y soldadura, cumple con API 650 y D.S. 052-93 EM.
 Las planchas del cilindro presentan reparación por parches traslapados, ubicados en el lado
sur, dichas reparaciones aceptables de acuerdo a API 653.
 Las planchas del cilindro presentan corrosión por picaduras distribuidas en el total de
planchas en el lado sur, estas deben ser reparadas de acuerdo a API 653 (Sección 9).
 Las soldaduras verticales de las planchas del cilindro cruzan hasta 3 anillos consecutivos, sin
separación. Se debe hacer una evaluación de acuerdo a API 653 (4.3.1.2).
 Se evidencia aplicación de recubrimiento en el total de planchas del cilindro, visualmente
aceptable.
 El Tanque se soporta sobre fundación de anillo de concreto, dicho anillo presenta zonas
localizadas con rajaduras acumulación de arena en el perímetro exterior del fondo no tiene
sistema de drenaje para evitar ingreso de agua al interior del fondo; se debe realizar el
resane correspondiente a dicho anillo de acuerdo a recomendaciones de especialista en Ing.
Civil, y adecuar sistemas de drenajes.
 Se debe elaborar una memoria de cálculo de soporte del techo fijo de acuerdo a API 650 y
D.S. 052-93 EM.
 Las conexiones 1,3, 5, 7, 8, y 9 deben ser remplazadas (niple y brida), y las conexiones 2, 4 y
6 deben ser adecuadas con refuerzo tipo làpida. Se debe utilizar tubería sch 80 y bridas
clase 150 tipo WNRF.

6.2. RESPECTO A LA INSPECCIÓN VISUAL INTERNA DE TECHO, CILINDRO Y FUNDACIÓN

 No se inspeccionó el interior de las planchas de techo debido a la limitación de acceso.
 El techo se soporta sobre vigas radiales (perfil C), 05 columnas, las cuales están compuestas
de perfil C de 10” x 2-1/2” y perfil C de 8” x 2-1/2”, estas columnas presentan recubrimiento
en una altura de 2.5m aprox., además presentan corrosión en diferentes tramos, y restos de
soldadura de apuntalado distribuido en toda su longitud. Se debe reemplazar el total de la
estructura de soporte del techo para cumplimiento de API 653 (4.2.2.1)
 Las planchas del cilindro presentan socavación por restos de soldadura (posibles
apuntalados) y golpes de arco. Se debe reparar dichos defectos para cumplimiento de API
653 (9.6). Al finalizar las reparaciones se debe preparar superficie y aplicar recubrimiento
según especificaciones del cliente.
 Las planchas del fondo son fijadas por soldadura a traslape, visualmente aceptable, dichas
planchas presentan recubrimiento en el total de planchas.
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 El fondo tiene dos sumideros de 1440 mm de diámetro x 927 mm de altura, visualmente

aceptable.
 Durante la inspección se identificó corrosión localizada en diferentes tramos en una plancha
con profundidad de hasta 2mm, esta debería ser reparada mediante relleno por soldadura.

6.3. RESPECTO A LOS INDICADORES DE INTEGRIDAD MECÁNICA

Techo
 El techo es Aceptado de acuerdo a la inspección visual, dando una vida remanente de 22.8
años.

Cilindro
 Para el caso de evaluación– Material desconocido, sin radiografía (eficiencia 0.85), gravedad
del fluido 1 (agua). Los valores de espesor promedio actuales registrados en el ensayo de
medición de espesores por ultrasonido de los Anillos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11, se
encuentran por encima del espesor mínimo requerido, dando una vida remanente de 11.4
años, este valor se ajustará cuando se tome nuevamente medición de espesores (en la
siguiente inspección externa).
 Esta evaluación es considerando una altura de llenado de 40.0 pies, en función de los
espesores promedios actuales.

Fondo
 El fondo se encuentra aceptado de acuerdo a la inspección visual interna.
 La proyección del fondo se encuentra rechazada de acuerdo a la inspección visual externa.

Conexiones
 Las conexiones deben ser tratadas de acuerdo al detalle de Tabla 4 y al item 6.1.

7.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. CONCLUSIONES
Evaluación del Cilindro
 El cilindro se encuentra No Apto para continuar prestando servicio.
 Para poner en condiciòn operativa se debe realizar lo indicado en el numeral 6.1 y 6.2.

Evaluación del Techo

 El techo se encuentra Apto para continuar prestando servicio.

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Evaluación de Estructura de Soporte de Techo

 La estructura de soporte se encuentra No Apto para continuar prestando servicio.
 Para poner en condiciòn operativa se debe realizar lo indicado en el numeral 6.1 y 6.2.

Evaluación del Fondo

 El fondo se encuentra No Apto para continuar prestando servicio:
 Se debe realizar la reparaciòn de las planchas (proyecciòn del fondo) de acuerdo a lo
indicado en el numeral 6.1.

Evaluación de las Conexiones

 Las conexiones se encuentran No Aptas para continuar prestando servicio:
 Se debe reemplazar las conexiones de acuerdo a lo inidcado en el numeral 6.2 y 6.3.

Evaluación de la Fundación
 El Tanque se soporta sobre terreno natural, se debe hacer evaluación según lo indicado en
numeral 6.2.

7.2. RECOMENDACIONES
 Aplicar recubrimiento a los soportes de soporte del techo de acuerdo a especificaciones del
cliente.
 Los trabajos de soldadura en las reparaciones indicadas deben ser realizadas de acuerdo a la
calificación de procedimiento de soldadura (WPS, PQR) y soldadores (WPQ) segùn API 653
(Secciòn 11).
 Una vez culminado la reparación del tanque, ejecutar la inspección visual externa en un
tiempo no mayor a (05) años de acuerdo a lo requerido en el Estándar API 653.
 Una vez culminado la reparación del tanque, ejecutar la inspección visual interna (fondo) en
un tiempo no mayor a (15) años de acuerdo a lo requerido en el Estándar API 653.
 Elaborar planos del Cilindro, Fondo y Techo.

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8.0. ANEXOS
8.1. REGISTRO FOTOGRÁFICO

FOTOGRAFÍA 1 FOTOGRAFÍA 2
VISTA DE ESCALERA TIPO HELICOIDAL DE TANQUE Nº 7. VISTA DE CUERPO CILÍNDRICO DE TANQUE Nº 7, SE OBSERVA
CORDONES DE SOLDADURA VERTICAL QUE CRUZA TRES
ANILLOS.

FOTOGRAFÍA 3 FOTOGRAFÍA 4
BRIDA DE 8” Ø TIPO SOFF (FABRICACIÓN ARTESANAL) CON MANHOLE DE 26”Ø, CON PLANCHA DE REFUERZO TIPO
CORROSIÓN GENERALIZADA. DIAMANTE, DISTANCIA ENTRE FONDO Y PLANCHA DE
REFUERZO TIENE 1 PULGADA.

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FOTOGRAFÍA 5 FOTOGRAFÍA 6
BRIDA DE 8” Ø TIPO WNRF, DISTANCIA DE SOLDADURA DE BRIDA DE 8” Ø TIPO SOFF (FABRICACIÓN ARTESANAL) CON
PLANCHA DE REFUERZO A SOLDADURA DE CUERPO-FONDO 1 CORROSIÓN GENERALIZADA.
PULGADA

FOTOGRAFÍA 7
CONEXIÓN DE LIMPIEZA DE 14” X 16”, VISUALMENTE
ACEPTABLE EN CONFORMADO Y SOLDADURA.
FOTOGRAFÍA 8
BRIDA DE 8” Ø TIPO SORF CON PLANCHA DE REFUERZO TIPO
CIRCULAR, VISUALMENTE ACEPTABLE EN CONFORMADO Y
SOLDADURA, NO CUMPLE DISTANCIA FONDO-PLANCHA
CIRCULAR.

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FOTOGRAFÍA 9
BRIDA DE 8” Ø TIPO SOFF (FABRICACIÓN ARTESANAL) CON
CORROSIÓN GENERALIZADA.
FOTOGRAFÍA 10
BRIDA DE 8” Ø TIPO SORF CON PLANCHA DE REFUERZO TIPO
CIRCULAR, VISUALMENTE ACEPTABLE EN CONFORMADO Y
SOLDADURA, NO CUMPLE DISTANCIA FONDO-PLANCHA
CIRCULAR.

FOTOGRAFÍA 11
BRIDA DE 8” Ø TIPO SORF CON PLANCHA DE REFUERZO TIPO
CIRCULAR, VISUALMENTE ACEPTABLE EN CONFORMADO Y
SOLDADURA, NO CUMPLE DISTANCIA FONDO-PLANCHA
CIRCULAR.
FOTOGRAFÍA 12
BRIDA DE 8” Ø TIPO SORF CON PLANCHA DE REFUERZO TIPO
CIRCULAR, VISUALMENTE ACEPTABLE EN CONFORMADO Y
SOLDADURA, NO CUMPLE DISTANCIA FONDO-PLANCHA
CIRCULAR.

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FOTOGRAFÍA 13 FOTOGRAFÍA 14
BRIDA DE 4” Ø TIPO WNRF CON PLANCHA DE REFUERZO TIPO ANULACIÓN DE MANHOLE, NO OBEDECE A LINEAMIENTOS DE
DIAMANTE, VISUALMENTE ACEPTABLE EN CONFORMADO Y SECCIÓN 9 DE API 653.
SOLDADURA, CORROSIÓN EN BRIDA.

FOTOGRAFÍA 15
FOTOGRAFÍA 16
ANULACIÓN DE CONEXIÓN, NO OBEDECE A LINEAMIENTOS DE
TRAMOS DE PROYECCIÓN DE FONDO CON CORROSIÓN, NO
SECCIÓN 9 DE API 653., ADEMÁS PROYECCIÓN DE FONDO
CUMPLE DISTANCIA MÍNIMA DE 3/8”.
CON CORROSIÓN.

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FOTOGRAFÍA 17 FOTOGRAFÍA 18
ANULACIÓN DE CONEXIÓN, NO OBEDECE A LINEAMIENTOS DE PLANCHAS DEL CUERPO EN EL LADO SUR, PRESENTAN ÁREAS
SECCIÓN 9 DE API 653. LOCALIZADAS DE CORROSIÓN.

FOTOGRAFÍA 19
FOTOGRAFÍA 20
ESCALERA TIPO HELICOIDAL CUMPLE LO INDICADO EN API
BARANDA PERIMETRAL EN TECHO DE TANQUE, VISUALMENTE
650, VISUALMENTE ACEPTADO EN CONFORMADO Y
ACEPTABLE EN CONFORMADO Y SOLDADURA
SOLDADURA.

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FOTOGRAFÍA 21 FOTOGRAFÍA 22
BARANDA PERIMETRAL EN TECHO DE TANQUE, VISUALMENTE BARANDA PERIMETRAL EN TECHO DE TANQUE, VISUALMENTE
ACEPTABLE EN CONFORMADO Y SOLDADURA. ACEPTABLE EN CONFORMADO Y SOLDADURA.

FOTOGRAFÍA 23 FOTOGRAFÍA 24
PLANCHAS DE TECHO VISUALMENTE ACEPTABLE EN PROTECCIÓN DE CONEXIÓN DE 6” DE DIÁMETRO, UBICADO EN
CONFORMADO Y SOLDADURA. TECHO, VISUALMENTE ACEPTABLE EN CONFORMADO Y
SOLDADURA.

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FOTOGRAFÍA 25 FOTOGRAFÍA 26
INTERIOR DE PLANCHAS DE CILINDRO CON RESTOS DE INTERIOR DE PLANCHAS DE CILINDRO CON RESTOS DE
SOLDADURA CON SOCAVACIÓN, DISPERSOS EN TODAS LAS SOLDADURA CON SOCAVACIÓN, DISPERSOS EN TODAS LAS
PLANCHAS. PLANCHAS.

FOTOGRAFÍA 27
COLUMNAS TIPO PERFIL C, PRESENTAN CORROSIÓN EN
TRAMOS LOCALIZADOS, DISTRIBUIDOS EN TODA SU LONGITUD.

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