La construcción es considerada a nivel mundial dentro de las actividades económicas más

demandantes de mano de obra y ejerce un efecto multiplicador en la economía, ya que es

uno de los sectores productivos que más aporta al crecimiento de los países y regiones.
(FIIC, 2015).

El último análisis mundial del sector de construcción a largo plazo pronostica que la
producción mundial aumentará en un 85% hasta 2030, creciendo US$8.000 millones para
alcanzar US$15.500 millones, impulsado principalmente por el crecimiento en China, India
y Estados Unidos, el cual representa el 57%. Esto a su vez está polarizando la demanda
de plantas y maquinaria nuevas y usadas en estos tres mercados, que son seguidos de
cerca por Indonesia, Reino Unido, México, Canadá y Nigeria. El pronóstico también dice
que para el año 2025 Reino Unido será el mercado más grande de Europa, impulsado
principalmente por mega proyectos de infraestructura a medio y largo plazo, superando a
Alemania y convirtiéndose en el sexto mercado de construcción más grande del mundo.
China es actualmente el mayor mercado de construcción a nivel mundial pero sus
actividades en infraestructura e industrialización se están debilitando y la creciente caía en
el sector residencial provoca un impacto mayor, por lo que el mercado se enfriará y para el
año 2030 éste debería tener un valor total de US$4.100.000 millones. La transición de China
hacia un mercado de consumidores y de servicios también proporciona una oportunidad de
crecimiento en nuevos tipos de construcción, incluyendo el sector médico, educativo e
infraestructura social, así como el sector de venta minorista y el de productos de consumo
masivo. (Enrique Saez, 2016) – (María Jose Pedrosa, 2016).

De acuerdo al Ranking 2013 del tamaño del sector construcción, elaborado por la
Federación Interamericana de la Industria de la Construcción (FIIC), Brasil se encuentra en
el puesto N°1 en Latinoamérica, teniendo una inversión de 121,343.74 millones de dólares
en cuanto a bienes y servicios producidos por ese sector. (FIIC, 2015).

El crecimiento de la construcción es cada vez mayor en todo el mundo, de manera que

incrementa el uso del concreto, con lo cual se requiere de un control de calidad para el
concreto, existen diversas pruebas a las que es sometido el concreto para sus propiedades
físicas y mecánicas, las cuales son primordiales para obtener un concreto de alta calidad
según el tipo de construcción a realizar. (Belletich, 2016).

En México el control de calidad del concreto es algo primordial, el cual se evalúa mediante
distintas pruebas de resistencia, para lo cual se deben cumplir los requerimientos mínimos
según la Norma Mexicana NMX C403 “Concreto hidráulico para uso estructural”, establece
una evaluación del concreto en estado fresco y endurecido, además pide requerimientos
mínimos de una resistencia no menor a 20MPa a 28 días. Por otro lado, el tiempo de
fraguado para mezclas de concreto el cual es evaluado mediante la resistencia a la
penetración conforme a la Norma Mexicana NMX-X-177-1996 ONNCCE (Instituto
Mexicano del Concreto y del Cemento, 2008).

En Panamá existen ciertas normas y especificaciones con las cuales controlan la calidad
del concreto, se rigen a al Comité de ACI-318 establece claramente los procedimientos que
deben tomarse en cuenta para la selección de los materiales, dosificación de la mezcla de
concreto, producción, manejo, instalación y curado. Este comité también considera las
investigaciones recopiladas y publicadas por otros comités del ACI.

Para el diseño del concreto, se utilizan las recomendaciones de dosificación dadas por el
comité ACI 211. En cuanto a análisis estadísticos, se utilizan las recomendaciones del
comité ACI-214. Para la confección de las muestras y las pruebas de laboratorio, se hace
referencia a las normas ASTM. Las normas mencionadas han sido adoptadas directa o
indirectamente por Reglamento Estructural Panameño (REP- 04). Por lo tanto, deben ser
la guía obligatoria para asegurar un concreto con las características especificadas. (Patiño,
2005).

http://revistas.utp.ac.pa/index.php/id-tecnologico/article/view/134/html

En Estados Unidos el concreto cada año tiene un mayor avance tecnológico, esta se
requiere en el uso de estructuras con características particulares, en las cuales usan otros
materiales que trabajen en conjunto con el concreto, de esta manera las estructuras tengan
mejores características y mejoren las propiedades, por otro lado, todo este avance
tecnológico es regularizado por en las normas ACI y ASTM, en las cuales indican los
ensayos y materiales a emplear para verificar la calidad del concreto, comprobando su
resistencia, análisis y diseño, entre otros. Por otro lado, se sabe que el tiempo de fraguado
se rige de acuerdo a la ASTM C 403. (American Concrete Institute, 2010).

En la siguiente tesis “Las características del efecto de los aditivos Chema y Sika en la
ciudad del Cusco para acelerar el tiempo de fragua en concretos expuestos a climas
alto andinos, difieren en tiempo de fragua, resistencia a la compresión y costos”,
concluye que al trabajar con una proporción máxima de aditivo Sika 3, en el séptimo día la
resistencia del concreto llega a 146.83 kg/cm2, disminuyendo la resistencia en 8.86 kg/cm2,
al día 14 la resistencia es de 138.17 kg/cm2, esto refleja una clara disminución de la
resistencia a la compresión, no cumpliendo con el diseño de mezcla de F´c= 210kg/cm2.
(Ponce Córdova, 2016).

En la investigación “Estudio de la influencia de aditivos acelerantes sobre las

propiedades del concreto”, (Lima – Perú), emplea el acelerante Plastocrete 161 FL, el
cual tiene como componente principal al nitrato de calcio el cual actúa sobre los aluminatos
del cemento tipo I y II, el cemento tipo II, por ser de bajo calor de hidratación, ocasiona el
mejor desempeño del aditivo. (Torres Alayo, 2004)

En la investigación “Influencia de los aditivos TIPO C según ASTM C494-17,

dosificación y curado sobre la compresión, trabajabilidad y fraguado en un concreto
convencional, Trujillo-2018”, llega a la conclusión que el mejor porcentaje en el cual
trabajan los acelerantes con relación al concreto es del 3% ya que al 4% la mezcla de
concreto alcanza un estado fluido, lo cual puede generar problemas en la segregación y
exudación del concreto. (Lara Sánchez, 2018).
 Estado Compresión
Endurecido

Diseño de
Caracterización
Materia Prima Mezcla + aditivo Trabajabilidad
de Agregados
acelerante

Estado Fresco

Fraguado
A. MATERIA PRIMA
a. Cemento
Para el presente proyecto de investigación se utilizaron 2 tipos de cemento, el tipo I y
Ms, para la elaboración de un concreto convencional con un F’c de 210 kg/cm2, los cuales
son proporcionados por Cementos Pacasmayo, los cuales son considerados para uso
general (Tipo I) y especificación de la performance (MS). El cemento tipo I cumple con la
ASTM C 150/NTP 334.009, mientras el cemento tipo MS cumple con la ASTM C 1157/NTP
334.082. Los principales requisitos de resistencia a la compresión, tiempo de fraguado,
etc. Se pueden apreciar en el siguiente cuadro:

HACER EL CUADRO (FUENTE PACASMAYO S.A.A)

 b. Agua
El agua que se utilizó para la presente investigación, fue empleada para el
amasado y curado del concreto, se utilizó agua potable de la ciudad de Trujillo,
ya que es el lugar en donde se realizó la presente investigación.

c. Agregados
Los agregados utilizados en la presente investigación fueron de la cantera Rubio
– Jaén del sector El Milagro, ya que fue el más accesible y cercano al lugar de
investigación.

d. Aditivos Acelerantes
Para la elaboración de la presente tesis se consiguió dos acelerantes de
fraguado, Sika Rapid-1 y Z Fragua # 4. Estos aditivos están dentro del grupo C los
cuales se rigen a la NTP 334.088 y ASTM C494 los aditivos deben cumplir los
siguientes requisitos.

CUADRO ADTIVOS TIPO C

FALTA DIRECCION DE COMPRA
B. CARACTERIZACIÓN FÍSICA Y QUÍMICA
a. Caracterización Física
i. Ensayo Granulométrico
1. Ensayo Granulométrico del agregado fino (NTP 400.012/ASTM
C136)
 Se pesa tres muestras de agregado fino de 1kg cada una para ser
ensayadas. Luego se pesa cada tamiz para tener el peso de cada
uno, los tamices usados son: Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100,
Nº200 y Fondo.
  Después se colocan los tamices en orden desde el mayor diámetro
hasta la menor (desde la Nº4 hasta la Nº200), luego se coloca en la
mesa vibratoria.
 Seguido se coloca la muestra en los tamices tal cual fueron
ordenados y se enciende la mesa vibratoria durante cinco minutos.
 Al termino de los cinco minutos, se pesa cada tamiz con la muestra
retenida en las mallas, en una balanza analítica de 0.1 gramos de
precisión, con capacidad de 2000 gramos y así obtener el peso
retenido en cada tamiz.
 El mismo proceso se realiza para las tres muestras. Se debe tener en
cuenta los límites de la NTP 400.037 y ASTM C33. El módulo de
finura se calcula con la siguiente formula:

MF = COPIAR FORMULA

Peso Porcentaje Porcentaje

Abertura Peso de Peso de Tamiz Porcentaje que
Nº Tamiz Retenido Retenido Retenido Acum.
(mm) Tamiz (gr) + Muestra (gr) pasa (%)
(gr) (%) (%)
Nº 1/2" 12.5
Nº 3/8" 9.5
Nº 4 4.75
Nº 8 2.36
Nº 16 1.18
Nº 30 0.6
Nº 50 0.3
Nº 100 0.15
Nº 200 0.08
Fondo 0
Sumatoria

De la misma manera, el agregado fino tiene que cumplir con los requisitos
mínimos impuestos por la ASTM C33, la que se presenta en la siguiente tabla.
 Limites granulometricos del agregado fino
Abertura Limite inferior Limite
Tamiz
(mm) (%) superior (%)
3/8" 9.50 100 100
Nº 4 4.75 95 100
Nº 8 2.36 80 100
Nº 16 1.18 50 85
Nº 30 0.60 25 60
Nº 50 0.30 5 30
Nº 100 0.15 0 10
Nº 200 0.08 0 5

2. Ensayo Granulométrico del agregado grueso (NTP 400.012/ASTM

C136)
 Se procede a pesar tres muestras de agregado grueso de 2 kg cada
muestra para ser ensayadas.
 Luego se pesa cada tamiz para tener el peso de cada uno de ellos,
los tamices empleados son de 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”,3/8”, Nº4, Nº8 y
Fondo.
 Después se colocan los tamices en orden descendente, desde 2”
hasta el Nº8, en la mesa vibratoria.
 Posteriormente se coloca la muestra en los tamices y se enciende la
mesa vibratoria durante cinco minutos.
 Al concluir el tiempo en la mesa vibratoria, se pesa cada tamiz con la
muestra retenida, de esta manera obtenemos el peso retenido por
tamiz.
 Este proceso se repite para las tres muestras de agregado grueso, el
tamaño máximo y el tamaño máximo nominal se obtienen según lo
referido en la NTP 400.012 y ASTM C136.

Tamaño máximo es la malla inmediatamente superior a la del tamaño

máximo nominal, mientras el tamaño máximo nominal es la malla de
 menos tamaño por la cual pasa la mayor parte del agregado, esta malla
puede retener entre el 5% al 15% de la muestra del agregado.

Tabla … : Esquema de análisis granulométrico del agregado grueso.

Porcentaje Porcentaje
Peso de Tamiz Peso de Tamiz Peso Retenido Porcentaje
Nº Tamiz Abertura (mm) Retenido Retenido
(gr) + Muestra (gr) (gr) que pasa (%)
(%) Acum. (%)
Nº 1/2" 12.50
Nº 3/8" 9.50
Nº 4 4.75
Nº 8 2.36
Nº 16 1.18
Nº 30 0.60
Nº 50 0.30
Nº 100 0.15
Nº 200 0.08
Fondo 0.00
Sumatoria
TMN =
TM =

De la misma manera el agregado grueso debe cumplir la norma ASTM C33

para un TMN de ½”, la cual se presenta en la siguiente tabla.

Limites granulometricos del agregado grueso

Abertura Limite inferior Limite superior
Tamiz
(mm) (%) (%)
Nº 1 1/2" 38.10
Nº 1" 25.40
Nº 3/4" 19.05
Nº 1/2" 12.70
Nº 3/8" 9.50
Nº 4" 4.75
Nº 8" 2.36

De igual forma, para el cálculo del % Que Pasa, % Retenido y % Retenido

Acumulado se utilizan las siguientes formulas:
 Ecuación .. : % retenido

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐
% Retenido = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍

Ecuación .. : % retenido acumulado

% Retenido.acum. = [𝚺 % 𝐑𝐞𝐭. ] + 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓

Ecuación .. : % que pasa

% Que pasa = [𝟏𝟎𝟎 − %𝐑𝐞𝐭. 𝐚𝐜𝐮𝐦. ]

ii. Contenido de Humedad

1. Contenido de humedad de los agregados fino y grueso (NTP
339.185/ASTM C566)
 Se calcula el peso de tres taras para colocar la muestra de agregado
fino de 1000 gr, repartidos en las 3 taras. De igual manera para el
agregado grueso con 2000 gr.
 Después se pesa cada tara con la muestra y se toma el dato del peso
en estado natural (Pn), en una balanza con precisión de 0.1.
 Luego de obtener los pesos de las taras con las muestras, estas se
colocan en una estufa a temperatura de 100 ℃ + 5 ℃ durante 24
horas, luego se las retira de la estufa y se pesa la tara con la
muestra (Pm).
 Este proceso se realiza para el agregado grueso y fino, con la
siguiente formula se obtiene el contenido de humedad:

Ecuación .. : Contenido de Humedad

𝑷𝒏−𝑷𝒎
W% = [ ] 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒎
 Donde:

Pn: Peso natural de la muestra.

Pm: Peso seco de la muestra.

W%: Porcentaje de contenido de Humedad.

También, la ASTM C566 no indica rangos específicos para el

contenido de humedad de los agregados, pero pide que el
contenido de humedad sea menor al contenido de absorción.
Además, exige una desviación estándar máxima de 0.92% para tres
valores.

Peso de la Peso de la
Peso de la Peso de la tara + Humedad
Material Número muestra Natural uestra seca (gr)
Tara (gr) muestra seca (gr) (%) "w"
(gr) "Pn" "Pm"
F1
AGREGADO FINO F2
F3
Promedio
G1
AGREGADO
G2
GRUESO
G3
Promedio

iii. Peso unitario

1. Peso unitario suelto y compactado del agregado fino y grueso (NTP
400.017/ASTM C29)
 Se pesa el molde vacío.
 Después se llena el molde con agua hasta llenarlo, con el fin de
obtener el volumen del molde.
 Luego se coloca el agregado en el molde a una altura de 15
centímetros aproximadamente sobre el borde superior del molde,
hasta llenarlo. En el caso del peso unitario compactado se hacen tres
 capas iguales de material en el molde, cada capa se compacta
uniformemente en todo el molde con una varilla normada 25 veces y
con un martillo de goma de 500 gramos, con el cual se golpeas 12
veces de forma circular y se enraza la superficie. Para el peso suelto
se llena el material sin compactar.
 Se enraza la superficie.
 Posteriormente se pesa el molde con la muestra y mediante la
siguiente formula se determina el peso unitario suelto y compactado.
La NTP 400.017 establece que se determine el peso unitario suelto y
compactado tanto para el agregado fino como grueso.

Ecuación .. : Peso Unitario Suelto

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 − 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆

PUSS = [ ]
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆

Ecuación .. : Peso Unitario Compactado

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐− 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆

PUCS = [ ]
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆

Ecuación .. : Volumen

𝑴𝒂𝒔𝒂
Volumen = [𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅]

Los rangos específicos para el peso unitario suelto deben ser entre
1500-1800 𝑘𝑔/𝑚3 (agregado fino) y 1400-1600 𝑘𝑔/𝑚3 (agregado
grueso), de la misma manera para el peso unitario compactado
entre 1600-1900 𝑘𝑔/𝑚3 (agregado fino) y 1500-1700
𝑘𝑔/𝑚3 (agregado grueso). La ASTM C29 indica que la desviación
estándar máxima debe ser de 46 𝑘𝑔/𝑚3 para el agregado fino y
grueso, empleando tres valores.
En la siguiente tabla se muestra como se obtiene la densidad del
agua según la temperatura.
 Tabla … : Densidad del agua en función a la temperatura

Densidad del agua

Temperatura ºC
(kg/m3)
10 999.77
11 999.68
12 999.58
13 999.46
14 999.33
15 999.19
16 999.03
17 998.86
18 998.68
19 998.49
20 998.29
21 998.08
22 997.86
23 997.62
24 997.38
25 997.13
26 996.86
27 996.59
28 996.31
29 996.02
30 995.71

Tabla … : Esquema del volumen del molde para el peso unitario

Peso del Peso del molde Peso del agua Factor del Volumen del
Material Número
molde (kg) + agua (kg) (kg) agua (kg/m3) molde (m3)
E1 997.5
Volumen del agua E2 997.5
E3 997.5
Promedio
 Peso del Peso de
Peso del Peso de la Peso
Peso del molde + la Volumen Peso Unitario
molde + muestra Unitario
Material Número molde Muestra muestra del molde Compactado
Muestra compactada Suelto
(kg) compactada suelta (m3) (kg/m3)
suelta (kg) (kg) (kg/m3)
(kg) (kg)
F1 997.5
Agregados F2 997.5
F3 997.5
Promedio

iv. Gravedad específica y absorción

1. Gravedad específica y absorción del agregado fino (NTP
400.022/ASTM C128)
 En este proceso se prepara una muestra por cuarteo, utilizando
aproximadamente 1000 gramos de la muestra seleccionada, para
ser introducida en el agua durante 24 horas.
 Después se toma la muestra y se coloca en una bandeja de metal, la
cual se debe poner sobre una cocina pequeña, para secar la muestra
uniformemente hasta llegar a un estado seco.
 Luego se coge el cono con el diámetro de 90 mm y 40 mm y se
rellena con tres capas iguales, compactando 25 veces cada capa con
el pisón de 340 gramos y con diámetro de 25 mm. Si al momento de
quitar el cono, la muestra se desmorona 1/3 de toda la muestra de
arriba hacia abajo, esto demuestra que el agregado ha alcanzado su
condición saturada superficialmente seca. Si es no ocurre, se debe
volver a repetir el procedimiento.
 Cuando cumplen las condiciones anteriores, se procede a tomar el
peso de la fiola con 500 ml de agua, luego se bota el agua, se coloca
la muestra en la fiola, llena con agua hasta 500 ml, de inmediato se
comienza a eliminar las burbujas de aire, haciendo rosar la fiola
sobre una superficie plana hasta que sea necesario.
 Luego se pesa la fiola con el agua y la muestra, se deja reposar la
muestra dentro de la fiola para que la muestra se asiente, después
se bota el agua, la muestra se pone en una tara de manera
cuidadosa y se introduce en la estufa a 100ºC, durante 24 horas.
 Al concluir todo el procedimiento obtenemos el peso de la muestra
seca. Con las siguiente formulas determinaremos el peso específico
y absorción.

Ecuación .. : Densidad seca del agregado fino

𝑨
Densidad seca = [ ]
𝑩+𝑫−𝑪

Ecuación .. : Densidad saturada superficialmente seca del agregado

fino (S.S.S).

𝑫
S.S.S = [𝑩+𝑫−𝑪]

Ecuación .. : Densidad aparente del agregado fino.

𝑨
Densidad Aparente = [𝑩+𝑨−𝑪]

Ecuación .. : Absorción del agregado fino.

𝑫−𝑨
Absorción (%) = [ ] 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑨

Donde:

o A = Peso de la muestra seca.

o B = Peso de la fiola llena de agua.
o C = Peso de la fiola con agua y muestra.
o D = Peso de la muestra saturada, con superficie seca.

La unidad de medida de todos los pesos son en gramos, se

recomienda rangos específicos para la densidad entre 2.5 – 2.9
𝑔/𝑐𝑚3 y una absorción entre 0.2 – 5% para el agregado fino.
 De otra manera, la ASTM C128 exige una desviación estándar
máxima de 31 𝑔/𝑐𝑚3 para la densidad y 0.36% para la absorción,
utilizando tres valores.

Densidad
Densidad
Densidad saturada
Material Número "A" (gr) "B" (gr) "C" (gr) "D" (gr) %Absorción aparente
Seca (gr/cm3) superficialmente
(gr/cm3)
seca (gr/cm3)
M1
Agregado
M2
fino
M3
Promedio