Las propiedades a largo plazo del concreto tales como:

RESISTENCIA, ESTABILIDAD DEL VOLUMEN Y DURABILIDAD

son SEVERAMENTE AFETADOS POR EL GRADO DE
COMPACTACION, es esencial que la consistencia y la
trabajabilidad del concreto fresco sean tales que el concreto pueda
compactarse adecuadamente y ser transportado, colocado y
acabado con facilidad suficiente para que no se segregue, lo cual
perjudicaría la compactación.

CONCRETO EN SU ESTADO PLASTICO

1. TRABAJABILIDAD
1.1. CONCEPTO BASICO
Se entiende por trabajabilidad al estado no endurecido del concreto
la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado,
colocado y consolidado adecuadamente con un mínimo de trabajo y
un máximo de homogeneidad sin segregación y exudación.
La trabajabilidad está influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre agregados
gruesos y finos.
1.2. CONSIDERACIONES SOBRE LA TRABAJABILIDAD
- Trabajar con el mínimo contenido de agua.
- La fineza del cemento, determinada por su superficie
especifica tiene influencia sobre la trabajabilidad. Los
 cementos de alta fineza la mejoran notablemente, sin
embargo, puede producir AGRIETAMIENTO.

AGRIETAMIENTO DE UNA VEREDA

- El contenido de cemento y la granulometría del agregado

condicionan el agua requerida en la mezcla.
- La presencia, en porcentajes adecuados de las partículas más
finas del agregado tienden a mejorar la trabajabilidad del
concreto, se recomienda para el porcentaje acumulado que
pasa la malla N°50 del 10% al 30% y el porcentaje acumulado
en la malla N°100 del 2% al 10%.
- Las partículas de agregados alargados y chatas tienen efecto
negativo sobre la trabajabilidad y obligan a diseñar mezclas
con mayor contenido de agregado fino y por consiguiente
mayores cantidades de cemento de agregado y agua.

- NO EXISTE PRUEBA ALGUNA HASTA LA ACTULIDAD

QUE PERMITA CUANTIFICAR LA TRABAJABILIDAD,
GENERALMENTE SE LE APRECIA EN LOS ENSAYOS DE
CONSISTENCIA.
1.3. FACTORES QUE AFECTAN A LA TRABAJABILIDAD
- El elemento principal es el contenido de agua, basta añadir
cierta cantidad para que se lubrique la mezcla
- Partículas de mayor tamaño menos trabajabilidad.
- Partículas más finas mayor trabajabilidad, pero menos
durabilidad.
- La temperatura y el tiempo afectan la trabajabilidad.
 2. CONSISTENCIA
La consistencia del concreto es una propiedad que define la
humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma
entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla
mayor será la facilidad que el concreto fluya durante su colocación
La consistencia está relacionada con la trabajabilidad, pero no son
sinónimos, mezclas de mayor grado de consistencia pueden ser
menos trabajable.
1.1. CONSIDERACIONES SOBRE LA CONSISTENCIA
- Las normas alemanas clasifican al concreto de acuerdo a su
consistencia en tres grupos:
a. Concretos consistentes o secos.
b. Concretos plásticos.
c. Concretos fluidos.
Los concretos secos son definidos como aquellos los cuales
tienen el grado de humedad como para que apretarlos con la mano
quede adherida a esta la lechada de cemento. Este tipo de
concretos solo contienen el agua necesaria para que su superficie,
después de vibrados, quede blanda y unida.
Los concretos plásticos son definidos como aquellos que contienen
el agua necesaria para dar a la masa una consistencia pastosa.
Los concretos fluidos son aquellos que han sido amasados con
tanta agua que la mezcla fluye como una pasta blanda. Este tipo de
concretos solo deben ser empleados en estructuras en las que la
disminución de calidad originada por el excesivo contenido de agua
carece de importancia.
- Los norteamericanos clasifican al concreto por el
asentamiento que se que se mide por los ensayos de Abrams
o prueba de revenimiento.
En la actualidad se aceptan los dos criterios, de la norma
alemana y las norteamericanas, considerándose que:
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO O SLUMP
Seca 1” – 2” 25mm a 50mm
Plástica 3” – 4” 75mm a 100mm
fluida 6” – 7” 150mm a 175mm
1.2. PRUEBA DE REVENIMIENTO
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto freso en
un molde troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldeado.
a. Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos
círculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm y 10
cm los diámetros respectivos la altura del molde es de 30 cm
Se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60 cm de
longitud y punta semiesférica

CONO DE ABRAHAMS Y VARILLA PARA COMPACTAR

b. Procedimiento
- El molde se colocará sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio
del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes,
distribuidos uniformemente.
- Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo
procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de
manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
- La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego
enrasar al término de la consolidación. Lleno y enrasado el
molde se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertica.l
- El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia de
altura entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca
se denomina slump o asentamiento.
- Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término
no deben transcurrir más de 2 minutos de los cuales el
proceso de desmolde no toma más de 5 segundos.
 c. Observaciones sobre la prueba de revenimiento
Si el desplome de la mezcla se desliza entonces ocurre un
asentamiento cortante y la prueba debe repetirse, tipos de
desplome:

TIPOS DE ASENTAMIENTO

d. Limitaciones de la prueba de revenimiento

- Solo es aplicable en concretos plásticos, con asentamiento
normal.
- La prueba no se realiza para concretos sin asentamiento.
- En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
3. COHESION Y SEGREGACION
a. Al examinar la trabajabilidad del concreto se señaló que no debe
segregarse, es decir, debe tener cohesión, que es esencial para
lograr una compactación completa.

b. la segregación se define como la separación de los componentes

de una mezcla heterogénea, de modo que su distribución ya no es
uniforme.
 SEGREGACION PRODUCIDA POR DEMASIADA CANTIDAD DE AGUA

c. En el caso del concreto, la causa principal de segregación es la

diferencia de tamaños de las partículas. Estas diferencias pueden
controlarse con una gradación adecuada y con un manejo
adecuado.
Hay dos formas de segregación:
- Primera forma:
Las partículas más gruesas tienden a separarse, ya que, en
comparación con las partículas finas, se desplazan en una
pendiente o se asientan
- Segunda forma:
Se da principalmente en mezclas más húmedas, es la separación
de la lechada (cemento más agua).
3.1. Factores que influyen en la segregación
- Exceso de vibrado.
- El concreto viaja mucho, con obstáculos excesivos.

SEGREGACION PRODUCIDA EN EL CONCRETO POR VACIADO A UNA

DEMASIADA ALTURA
-Gradación de los agregados.
OBSERVACIONES
- El riesgo de segregación puede reducirse con aditivos
(INCORPORADORES DE AIRE).
- La segregación es un fenómeno perjudicial para el concreto,
produciendo en el elemento de llenando BOLSONES DE
PIEDRA, CAPAS ARENOSAS, CANGREJERAS(VACIOS),
etc.
4. EXUDACION
- Es una forma de segregación en la que la parte del agua de la
mezcla asciende a la superficie del concreto recién colocado, se
origina por la incapacidad de los componentes sólidos para
retener toda el agua cuando se asientan.

EXUDACION O SANGRADO DEL CONCRETO

-La exudación termina cuando la pasta ha endurecido lo

suficiente.
-A consecuencia de la exudación, la parte superior de cada capa
de concreto colocada puede quedar demasiada húmeda y, si el
agua queda atrapada por el concreto superpuesto, da por
resultado una capa porosa y débil y no duradera de concreto. Si
el agua exudada se vuelve a mezclar durante el acabado de la
superficie superior, resultara una superficie de desgaste débil.
Esto puede evitarse retrasando las operaciones de acabado
hasta que el agua exudada se haya evaporado, también se evita
con el uso de flotadores de madera y evitando sobretrabajar la
superficie, por otra parte, si la evaporación del agua de la
superficie del concreto es más rápida que el índice normal de
exudación, puede producirse un agrietamiento por contracción de
fraguado plástico
- Además la acumulación en la superficie superior del concreto,
parte del agua que sube queda atrapada debajo de las partículas
grandes del agregado o refuerzo, creando zonas de baja
adherencia. Esa agua acumulada va dejando vacíos, por
consecuencia peligrando la permeabilidad del concreto
-LA EXUDACION ABUNDANTE DEBE EVITARSE, YA QUE
AUMENTA EL RIESGO DE DAÑO POR CONGELAMIENTO
- Una mayor temperatura (calor de hidratación) aumenta la tasa
de exudación.
-Se logra reducir la exudación añadiendo puzolana o polvo de
aluminio.
-La penetración de aire reduce eficazmente el exudado.
4.1. VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie
del concreto.
4.2. VOLUMEN TOTAL EXUDADO
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del
concreto.
Un ensayo muy sencillo que se utiliza para cuantificar la
exudación y consiste en llenar de concreto un molde en 3 capas
con 25 golpes cada capa, dejado aproximadamente una pulgada
libre en la parte superior. Una vez que se ha terminado de llenar
el molde, empezará el fenómeno de exudación, haciéndose
lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10 min,
durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que la
mezcla deje de exudar.
4.3. EXUDACION POR UNIDAD DE AREA
Exudación(ml/cm2) =Volumen Exudado/Área de la superficie
libre del concreto
5. COHESIVIDAD
 La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la
cual es posible controlar la posibilidad de segregación durante
la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que
contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su
manejo durante el proceso de compactación del concreto.
 Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee
el grado apropiado de cohesividad si ella no es demasiado
plástica ni demasiada viscosa, es plástica y no segrega
fácilmente.
5.1. FACTORES QUE MODIFICAN LA COHESIVIDAD
 En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se incrementa
cuando la relación agua-cemento alcanza valores distintos
para luego empezar a disminuir.
 En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se incrementa
cuando la relación agua-cemento alcanza valores distintos
para luego empezar a disminuir.
5.2. IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD
La importancia de la cohesividad de la mezcla varia con las
condiciones de colocación. Cuando es necesario transportar el
concreto a gran distancia, hacerlo circular por canaletas o
hacerlo pasar a través de la malla de acero de refuerzos, es
esencial que la mezcla sea cohesiva.
6. PESO UNITARIO
Las modificaciones del peso unitario son debidas al tipo de
agregado empleado.
6.1. El peso unitario del concreto se emplea principalmente
para:
 Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.
 Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y
agregado) por metro cúbico de concreto, así como el
contenido de aire.
 Formarnos una idea de la calidad del concreto y de su grado
de compactación.
 El concreto convencional tiene un peso unitario dentro del
rango de 2 240 y 2 400 kg/m3.
 Para el diseño de estructuras de concreto, comúnmente se
supone que la combinación del concreto convencional y de las
barras de refuerzo pesa 2 400kg/m3.
 El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recién
mezclado menos el peso del agua evaporable.
6.2. CALCULO DEL PESO UNITARIO

 P.U. CONCRETO FRESCO (kg/m3) = Peso total – peso del molde

Volumen del molde

CALCULO DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

OBSERVACIONES
 Cuando las mezclas de concreto experimentan incremento de
aire, disminuye en el peso unitario.
 La mayor compactación incrementa el peso unitario. pero las
modificaciones del peso unitario son debidas al tipo de
agregado empleado.
TENEMOS:
7. PESO ESPECIFICO
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia
entre el volumen que este ocupa.

𝑃
𝛾=
DONDE: 𝑉
 𝛾 = PESO ESPECIFICO.
 𝑃 = ES EL PESO DE LA SUSTANCIA.
 𝑉 = ES EL VOLUMEN QUE LA SUSTANCIA OCUPA.
De acuerdo al tipo de agregado utilizado, los concretos se clasifican
en livianos, normales y pesados.
 Concretos livianos: Son preparados con agregados livianos
y su peso unitario varía desde 480 a 1600 (kg/m³) .
  Concreto normal: Son preparados con agregados corrientes
y su peso unitario varía de 2 240 a 2 400 (kg/m³). según el
tamaño máximo del agregado.
 Concretos pesados: son preparados utilizando agregados
pesados, alcanzando el peso unitario valores de 6 400
(kg/m3). Si se usan agregados ferrosos. Que se emplean
para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
8. FRAGUADO DEL CONCRETO
- Este término se emplea para describir el endurecimiento de la
pasta del cemento, es decir el cambio del estado platico al estado
rígido.
- El fraguado se debe principalmente a la hidratación selectiva del
C3A y del C3S, acompañada de una elevación de la temperatura de
la pasta de cemento. El fraguado inicial corresponde a un
incremento rápido, y el fraguado final a la temperatura pico. Los
fraguados inicial y final deben diferenciarse del fraguado falso, que
ocurre a pocos minutos de mezclarse con agua, durante el fraguado
falso no se desprende calor alguno y el concreto puede remezclarse
sin añadir agua.
Para determinar el fraguado inicial es necesario emplear el aparato
de vicat, con una aguja de 1 mm de diámetro, penetrando una pasta
de consistencia común bajo un peso prescrito. Cuando la aguja
penetra 5mm desde el fondo de un molde especial, se considera
que ocurre el fraguado inicial. Se prescribe que el tiempo mínimo de
45 min para cementos portland normales y de endurecimiento
rápido (tipo I Y III) y también para cementos tipo IS, el tiempo para
portland de calor bajo es de 60 min.
Las normas británicas prescriben un tiempo máximo de 10 horas
para el fraguado final
La relación aproximada entre los tiempos inicial y final de fraguado
(excepto para cementos con alto contenido de alúmina) es la
siguiente:
TFINAL(min)=90 +1.2(TINICIAL(min))
FALSO FRAGUADO
El falso fraguado o endurecimiento prematuro, como se le llama a
veces, es un endurecimiento inicial de la pasta de cemento que en
raras ocasiones se presenta entre 1 y 5 minutos después del
mezclado. Este problema se puede modificar o eliminar mediante el
mezclado continuo o por el remezclado de la pasta de cemento o
del concreto, con lo cual desaparece el endurecimiento sin pérdida
de la calidad

8.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL FRAGUADO:

 Variaciones en el cemento
 Temperatura de la mezcla
 Temperatura ambiental.
 Contenido de cemento de la mezcla
 Dimensiones del elemento de concreto
 Consistencia y relación agua-cemento
 Características de exudación
 Aditivos empleados
Cuando el concreto es empleado en losas o pavimentos, los
siguientes factores también deben ser considerados
 Humedad relativa
 Velocidad del viento
 Radiación solar
 Capacidad de absorción de la sub rasante
9. HOMEGENEIDAD
La HOMOGENEIDAD del concreto se estudia evaluando mediante
el coeficiente de variación, la dispersión existente entre
características análogas de distintas amasadas.
Los componentes del concreto se encuentran en la misma
proporción en cualquier parte de la masa, depende del tipo y tiempo
de mezclado, transporte, de temperatura, etc.
La homogeneidad del concreto depende de muchas variantes, entre
las cuales podemos destacar:
 El tiempo que se le da al concreto para su mezclado,
 La buena adherencia entre pasta y agregado,
 La granulometría de los agregados empleados para la
fabricación del concreto, etc.