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Codelco Chile – División Andina

Análisis mediante elementos finitos de causas de


falla en pernos Lifter Molino de Bolas

RESUMEN:

Análisis estático de corte de pernos de Lifter de molino de bolas con


una carga de tensión de 89 [KN] producida por apriete de torque de 250 [lbs-pie],
en el cuál no se consideraron cargas estáticas ni de impacto llegando a la
conclusión que el perno no soporta dicha tensión superando en un 9,95% a su
resistencia máxima a la tensión. Estos esfuerzos se concentran a unos 5.69 [mm]
de la base del perno y se producen debido a la geometría del chaflán entre la placa
metálica de sujeción y el vástago del perno; También influye el tipo de acero del
perno (%C> lo hace más frágil pese a tratamiento térmico).
En este informe también se analiza un cambio en el diseño con un
aumento del chaflán en 0,25 [mm] obteniéndose como resultado una disminución
de esfuerzo en un 64,25% con distribución de esfuerzos más homogéneas y sin
concentraciones de esfuerzos considerables.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Yerko Aguilera C.
Memorista Andina
Ingeniero Civil Mecánico
Universidad de La Serena
Fecha: 16.05.2005
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Antecedentes y datos del problema

Datos del Perno

Denominación:
Perno cabeza estampada para fijación de lifter en molinos de bolas Marcy 11’-6’’ ×
16’- 0’’.
Descripción de los pernos:
Perno T de ¾’’ – 10 UNC × 175
Cantidad (Cilindro) : 288
Código SAP : 1018396
Plano : Croquis CRM-858
Material:
Acero al carbono SAE 4340, tratamiento térmico de templado y revenido, según
norma ASTM A320, Grado L-43, Dureza HB: 340

Propiedades físicas y mecánicas del acero SAE 4340

Propiedades físicas:

Módulo de elasticidad (E) : 206.8 [GPa]


Módulo de rigidez (G) : 80.8 [GPa]
Razón de Poisson (‫)ע‬ : 0.28
Peso específico (δ ) : 0.28 [Lb/in3]
Densidad de masa (ρ) : 7.8 [Mg/m3]
Gravedad específica : 7.8

Propiedades Mecánicas:

Límite elástico a la tensión : 1365 [MPa]


( Convencional al 2%)
Resistencia máxima a la tensión : 1469 [MPa]
Elongación en 2 [in] : 10 %
Dureza Brinell : 430HB
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Descripción del problema

Los pernos estás experimentando fallas y están fallando en la base de unión entre
la rosca y la placa de unión que sirve de encaje y unión con le lifter de los molinos,
la falla y perno original se pueden apreciar en las siguientes figuras.

Fig. Nº1. Perno Original Fig Nº2. Perno con Falla

Fig. Nº3. Comparación Perno original con perno en falla.


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Estudio de la falla mediante análisis por elementos finitos

El estudio pretende identificar los puntos que están sometidos a mayor tracción
debido a la tensión ejercida por el torque aplicado a los pernos, utilizando datos
proporcionados por mantenedores de la planta, archivos técnicos y proveedores.

Condiciones de frontera y datos utilizados para la simulación

Datos utilizados:

Planos utilizados para el modelo:

Perno cabeza estampada fijación de piezas plano Nº CMR-858

Torque de prueba:

Tabla de datos técnicos proporcionada por el fabricante


American Screw de Chile S.A.
Servicio técnico Informativo
Grado 5 : 250 [lbs-pie] (34.58 [Kg-m])
Tensión : 89 [KN]

Material Utilizado:

Acero al carbono SAE 4340 templado y revenido a 800ºC


Homogéneo e isotrópico

Condiciones de Frontera:

Perno Encajado en ranura de placa de sujeción.


Placa empotrada en su contorno sin grados de libertad
Perno Solicitado en su extremo con una fuerza equivalente al torque de 250 [lb-
pie] el cuál es equivalente a 89.000 [N].

Modelo Utilizado

Fig. Nº4. Modelo CAD/CAE. Figura Nº5. Modelo FEA.


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Resultados

Esfuerzos según criterio de Von Mises

Fig. Nº6. Concentración de Esfuerzo alrededor de la base del perno.

Fig. Nº7. Vista isométrica del perno, condiciones de borde y carga actuante.
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Desplazamientos y deformación en base del perno

Fig. Nº8. Desplazamiento y deformación de la base del perno.

Fig. Nº9. Área de Mayores esfuerzo concentrados por encima de la placa base del perno.
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Falla por exceso de carga

Fig. Nº10. Indicador de ocurrencia de falla por límite de resistencia indicada como color rojo.

Discusión de resultados

Como se aprecia en la figura Nº 4, los esfuerzos solicitantes se concentran en la


base del perno, aproximadamente en la línea de corte del modelo de la figura Nº2.

Los resultados obtenidos se basan a un análisis de carga estática el cuál da como


resultado un esfuerzo máximo de 1647 [MPa].

No se consideraron las cargas dinámicas solicitantes en el perno, por lo que se


puede estimar que con un aumento de solo un 10% de la carga estática y sumada
a a la carga estática nos da con resultado un esfuerzo máximo de 1811.7 [MPa].

Se debe tomar en cuenta que el análisis está basado en la carga estática


producida por el torque aplicado al sistema y no se consideran las cargas
dinámicas ni de impacto, lo que hace suponer una mayor solicitación en los pernos
del molino.

Como se aprecia en la figura Nº6 el perno presenta concentración de esfuerzos en


la unión del perno con la placa base de apoyo, esta concentración de esfuerzo
induce y propicia la falla.
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Conclusión

• Considerando Que la resistencia máxima a la tensión que soporta el acero al


carbono SAE 4340 es de 1469 [MPa] y de acuerdo a las estimación y cálculos
por elementos finitos la resistencia máxima que sufre el material según el
criterio de falla de Von Mises es de 1811.7 [MPa] por lo tanto el material cede
frente a las cargas solicitantes.
• Esta falla se produce a una distancia de la base de aproximadamente 5.68
[mm], este tipo de falla es típica de materiales frágiles (>% carbono).
• La falla probablemente se propagó en un extremo debido a muescas en el
material o inclusiones internas de este, concentrándose los esfuerzos en
dichas muescas o inclusiones propiciando la falla.
• El perno de prueba no muestra deformaciones considerables que comparadas
con un perno original y los resultados de los desplazamientos nodales no
superan una décima de milímetro.
• Observando el tipo de falla y de acuerdo a los datos proporcionados de las
zonas de mayores esfuerzos del cálculo por elementos finitos, se puede
apreciar que estas concentraciones se deben al tipo de geometría de diseño y
a la falta de refuerzo en la base.
• Como una forma de comprobar el diseño, se realizo un análisis de la
modificación de la base mediante un refuerzo en el radio de la base, cuyos
detalles se analizan a continuación.
• A pesar de las excelentes propiedades que posee el acero SAE 4340 y su
posterior tratamiento térmico, este material sigue siendo frágil para este tipo de
aplicaciones debido a las cargas estáticas y dinámicas a la que se encuentra
sometido este tipo de perno.
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Análisis de modificación del diseño

Debido a la excesiva concentración de esfuerzos producida en la base enchapada


del perno, se analizó los efectos de una pequeña modificación en el diseño con un
aumento del radio de unión en 0,25[mm].

Plano de la Modificación

R2.25 [mm]

Fig. Nº11. Plano de modificación diseño, vista general.


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Análisis por elementos finitos

Condiciones de frontera y datos utilizados para la simulación

Datos utilizados:

Planos utilizados para el modelo:

Perno cabeza estampada fijación de piezas plano Nº CMR-858

Torque de prueba:

Tabla de datos técnicos proporcionada por el fabricante


American Screw de Chile S.A.
Servicio técnico Informativo
Grado 5 : 250 [lbs-pie] (34.58 [Kg-m])
Tensión : 89 [KN]

Material Utilizado:

Acero al carbono SAE 4340 templado y revenido a 800ºC


Homogéneo e isotrópico

Condiciones de Frontera:

Perno Encajado en ranura de placa de sujeción.


Placa empotrada en su contorno sin grados de libertad
Perno Solicitado en su extremo con una fuerza equivalente al torque de 250 [lb-
pie] el cuál es equivalente a 89.000 [N].

Modelo Utilizado

Fig. Nº12. Modelo CAD/CAE. Fig. Nº13. Modelo FEA.


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Resultados

Análisis de esfuerzo

Fig. Nº14. Concentración de esfuerzo en zona de base del perno.

Fig. Nº15. Vista general de concentración de esfuerzo.


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Desplazamientos

Fig. Nº16. Desplazamiento y deformación de placa y base del perno.

Fig. Nº17. Magnitudes de desplazamiento máximo nodales del modelo.


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Discusión de resultados

El análisis por elementos finitos apunta a los efectos que se producen en el


cambio de diseño del refuerzo de la base del perno, esto es un aumento en 0,25
[mm] del radio original, es decir de 2 [mm] pasa a 2,25 [mm].

Este refuerzo aumenta considerablemente la resistencia a la tracción a que está


sometido el perno, dando como resultado un esfuerzo máximo de 686.7 [MPa].

Los análisis y resultados obtenidos fueron calculados en base a carga estática de


89 [KN] y considerando tal como en el caso anterior un aumento de un 10% en los
esfuerzos dados por las cargas dinámicas solicitantes, el esfuerzo máximo según
el criterio de Von Mises es de 755.37 [MPa].

Conclusiones

• El aumento en el radio de curvatura de la base del perno mejora


considerablemente la resistencia de la base frente a cargas de apriete de los
pernos.
• El aumento de resistencia con respecto al diseño anterior es de
aproximadamente un 58.3%, siendo la distribución de esfuerzos más
homogénea y sin concentraciones de esfuerzos de gran consideración.
• La geometría cumple con los requerimientos de solicitación para el torque
proporcionado y sus esfuerzos máximos están muy por debajo de la resistencia
máxima del material (686.7 [MPa] < 1469 [MPa]).
• Los cálculos realizados mediante la técnica de los elementos finitos nos indica
una aproximación de los esfuerzos generados por una tensión de 89 [KN].
• Además de las cargas estáticas se debe considerar el tipo de arandela y el
sello de goma que tienen estos pernos, ya que según información de
mantenedores la goma que sobresaliendo el radio de la arandela de fijación en
la cuál hay que considerar que esta goma a pesar de la caga de apriete sufre
micro deformación las cuales actúan como cargas cíclicas debido al
movimiento generado por el molino y favorecen la falla por fatiga,
disminuyendo su vida útil.