PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICIÓN

LUIS DANIEL JAUREGUI

Código: 217

LUIS MIGUEL PRADA POVEDA

Código: 2170948

OSWALDO SAAVEDRA OCHOA

Código: 2170948

DIRECTOR

JULIAN HERRERA ORTIZ

PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS, BUCARAMANGA

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

2018
 1. DESCRIPCIÓN O EXPLICACIÓN DE CÓMO SE REALIZA EL PROCESO.

PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS Y DEPOSICIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA

¿QUÉ ES RECUBRIMIENTO?

Recubrimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general

denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s)
propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como:

 aspecto
 adhesión
 características de mojado
 resistencia a la corrosión
 resistencia al desgaste
 resistencia a las ralladuras, entre muchas otras.

A continuación los procesos de recubrimiento y deposición:

CHAPEADO Y PROCESOS RELACIONADOS

El chapeado implica el recubrimiento de una delgada capa metálica sobre la superficie de un

material del sustrato. Por lo general, el sustrato es metálico, aunque existen métodos para chapear
piezas plásticas y cerámicas. La tecnología de chapeado más conocida y de mayor uso es la
galvanoplastia.

GALVANOPLASTIA: La galvanoplastia, también conocida como electrochapeado o chapeado

electroquímico, es un proceso electrolítico en el cual se depositan iones metálicos en una solución
electrolítica sobre una pieza de trabajo que funciona como cátodo. Por lo general, el ánodo está
hecho del metal que se recubre y, por lo tanto, funciona como fuente del metal chapeado. Se pasa
corriente directa de un transformador externo entre el ánodo y el cátodo. El electrólito es una
solución acuosa de ácidos, bases o sales que conduce corriente eléctrica mediante el movimiento
de iones metálicos del chapeado en solución. Para óptimos resultados, las piezas deben pasar por
una limpieza química justo antes de la galvanoplastia.

Más Procesos de Chapeado:

 Chapeado con Níquel

 Chapeado con Zinc
 Chapeado con estaño
 Chapeado con cromo

ELECTROFORMADO: Este proceso es virtualmente igual a la galvanoplastia, pero su propósito es

muy distinto. El electroformado implica la deposición electrolítica de metal en un patrón hasta
obtener el espesor requerido; después se remueve el patrón para dejar la pieza formado.

CHAPEADO CON ELECTRICIDAD: El chapeado sin electricidad es el nombre que se da al proceso de

recubrimiento que se produce completamente mediante reacciones químicas, no se requiere una
fuente externa de corriente eléctrica. La deposición del metal sobre la superficie de una pieza ocurre
en una solución acuosa que contiene los iones del metal para chapeado que se vaya a utilizar. El
proceso utiliza un agente reductor y la superficie de la pieza de trabajo actúa como catalizador para
la reacción.

INMERSION EN CALIENTE: La inmersión en caliente es un proceso en el que un sustrato metálico se

sumerge en un baño fundido de un segundo metal; después de la remoción, el segundo metal
recubre al primero. Por supuesto, el primer metal debe poseer una temperatura de fusión más alta
que el segundo. Los metales de sustrato más comunes son el acero y el hierro.

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO.

Ventajas.

Orgánicos:

 Proceso de aplicación relativamente más sencillo y económico.

 Proporcionan aislamiento eléctrico y en menor proporción al calor.
 Mayor diversidad de revestimientos específicos para cada caso.
 El costo por área es generalmente el más bajo.

Metálico:

 proporcionar protección contra la corrosión

 mejorar la apariencia del producto (por ejemplo, para proporcionar un color o una textura
específicos
 aumentar la resistencia al desgaste y/o reducir la fricción de la superficie
 incrementar la conductividad eléctrica
 aumentar la resistencia eléctrica
 preparar una superficie metálica para un procesamiento posterior y reconstruir las
superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.

Cerámicos:

 Tienen alta resistencia a la temperatura.

 Excelentes aislantes eléctricos y térmicos.
 Mayor resistencia al desgaste.
 En general se obtienen mayores espesores de recubrimiento.

DESVENTAJAS

Orgánicos:

 No soportan alta temperatura y pueden algunos agarrar llama o emitir vapores tóxicos.
 En general requieren un mejor y más complejo sistema de preparación de superficie para
su buen anclaje y desempeño.
 Su durabilidad es relativamente menor bajo condiciones ambientales agresivas.

Metálicos:

 No producen aislamiento eléctrico o térmico en el metal base.

  Ocasionan en algunos casos modificaciones microestructurales indeseables del substrato
metálico.
 Son difíciles de aplicar a estructuras de gran tamaño.

Cerámicos:

 Presentan alta fragilidad y agrietamiento con cambios de temperatura o bajo la acción de

deformaciones o esfuerzos.
 Presentan en general problemas de adherencia al substrato metálico.
 Su uso está limitado a aplicaciones muy específicas.
 Su peso relativo es más alto lo cual lo hace impráctico para estructuras voluminosas.

BIBLIOGRAFIA.

Fundamentos de Manufactura Moderna - Mikell P Groover.rar - archivo RAR, tamaño

descomprimido 65.196.201 bytes