Ingeniería Electromecánica

DISEÑO DE ELEMENTO DE MAQUINAS

Integrantes:
Roberto Pujos
John Narváez
Santiago Lascano
Nivel:
Séptimo
1. SITUACIÓN INICIAL.
Una persona necesita preparar la carne para producir embutidos.

2. SITUACIÓN FINAL.
Embutidos de calidad producidos a partir de un proceso normado.

3. SOLUCIÓN.

La solución para llegar desde la situación inicial a la final sería un sistema electromecánico para
picar y mezclar las carnes.

4. TITULO DEL PROYECTO.

“Diseño de un sistema electromecánico para picar y mezclar carnes para embutidos.”

5. OJETIVOS.

GENERAL:

 Diseñar una máquina que permita picar y mezclar las carnes para los embutidos.

ESPECÍFICO:

 Garantizar un producto final de calidad de bajo costo y que mantenga los nutrientes de
la carne, para su consumo.
 Obtener un sistema electromecánico que permita picar los distintos tipos de carne para
elaborar los embutidos.
 Determinar componentes y materiales idóneos para la construcción de un sistema
electromecánico, que permita picar los diferentes tipos de carne sin perder las
propiedades nutritivas de la misma, permitiendo el consumo de los embutidos.

6. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

Dado que los embutidos, son consumidos por muchas personas día a día, se ve en la necesidad
de ofrecer un producto de calidad, por lo que se busca diseñar una maquina capaz de cumplir
con los más altos regímenes de calidad para el proceso de picado y mezcla de la carne sin que
pierda sus nutrientes y a su vez cumpliendo con la normativa correspondiente para el
procesamiento de alimentos.

7. ESTADO DE LA CIENCIA.

En Ecuador, según la Encuesta Nacional de Salud y Nutrición (Ensanut), el consumo de carnes y

embutidos, como la salchicha, jamón y sus similares en el país, varía de acuerdo a la edad. Los
hombres, de 31 a 50 años, comen 183 gramos al día y las mujeres 144 gramos. Ambos son el
grupo más numeroso en cuanto a consumo. En promedio general, los ecuatorianos comen 142
gramos de carnes y salchichas al día. La recomendación de la OMS (Organización Mundial de la
Salud) es consumir 500 gramos a la semana de carnes rojas, mientras que con respecto a los
embutidos aconseja ingerir poco o nada.
Esto a su vez ha permitido el desarrollo de máquinas, sistemas y procesos que mejoren la
elaboración de embutidos que sean de calidad para el consumo humano.

Fig 1. Moledora tradicional

Con el avance de nuevas tecnologías se ha creado diversas problemáticas que antes era
imposible resolver, hoy en día gracias al desarrollo de la tecnología se puede concebir en
soluciones que permitan el desarrollo de nuevos mecanismos, sistemas y tecnologías que
pueden acoplarse a los requerimientos de los usuarios y a su vez les permita mejorar la calidad
de la elaboración de embutidos para el consumo humano.

PICADORA DE CARNE MANUAL.

La picadora manual es de hierro y pesa poco, pero precisamente por eso resulta suficientemente
estable al usarla. Se acopla a cualquier mesa con una abrazadera, como las máquinas de hacer
pasta o los tornillos de banco. Tiene tres discos de picado de calibre distinto, para picar la carne
en diferentes tamaños.

Fig 2. Picadora manual

PICADORA DE CARNE ELÉCTRICA.

La picadora eléctrica es muy fácil de utilizar, la única precaución que deberemos tener es que
los trozos de carne sean pequeños de acuerdo a las dimensiones de la misma máquina.
 Fig 3. PICADORA DE CARNE ELÉCTRICA

8. CASA DE LA CALIDAD.

Se trata de una parte del despliegue de la función calidad (QFD) y se utiliza una matriz de
planificación para relacionar lo que el cliente quiere contra como una empresa (que produce los
productos) va a cumplir esas necesidades. Se parece a una casa con una "matriz de correlación",
como su techo, los deseos del cliente frente a las características del producto como la parte
principal, la evaluación de la competencia. Se basa en "la creencia de que los productos deber
ser diseñados para reflejar los deseos de los clientes y sus gustos".

La estructura básica es una tabla con "que" como las etiquetas de la izquierda y "como" en la
parte superior. El techo es una matriz diagonal de "cómo vs cómo" y el cuerpo de la casa es una
matriz de "Qué vs cómo"

Ambas de estas matrices están llenas de indicadores de si la interacción del elemento especifico
es un fuerte positivo, una fuerte negativa, o algo intermedio. Anexos adicionales en el arte
derecha e interior tienen los "porqués" (estudios de mercado, etc.) y los "Cuantos"

Las clasificaciones basadas en los porqués y las correlaciones se pueden utilizar para calcular las
prioridades de los cómo.

A continuación, se muestra la casa de la calidad establecida para el presente tema del proyecto.
QFD: Casa de la calidad
Proyecto: Diseno de un sistema electromécanico para picar carne para embutidos.
Revisión:
Fecha: ####

Correlaciones
Positivo +
Negativo −
Sin correlación

Relaciones
Fuerte ●
Moderar ○ +
Débiles ▽ + +
Dirección de Mejora
− + −
Maximizar ▲ + + − −
Objetivo ◇ + + + + +
Minimizar ▼ + + + − + +
− − + + + + +
Columna # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Dirección de Mejora ▲ ▲ ▼ ▲ ▲ ▼ ▲ ▲ ▲ ▲ Evaluación competitiva del cliente
Requerimientos

RESISTENCIA A FLUENCIA Y
funcionales

DISEÑO ERGONOMICO

DISEÑO INDUSTRIAL

AUTOMATIZACIÓN
PESO ESPECIFICO

MECANISMO

CAPACIDAD
MATERIAL

FATIGA
Importancia del cliente

Nuestro Producto
Relación máxima

Competidor #1:

Competidor #2:

Competidor #3:

Competidor #4:
Tabla de peso

Requisitos del
Peso relativo

cliente (explícito e
implícito)
Fila #

Fila #
0 1 2 3 4 5

1 ||||| 10% 10 9 Liviano ● ● ● ○ ○ ○ ● ▽ 4 2 3 2 3 1

2 ||||||| 15% 15 9 Comodo ▽ ● ○ ▽ ○ ○ ○ ▽ 4 2 2 2 3 2

3 ||||||| 15% 15 9 Bajo costo ● ● ● ● ○ ○ ○ ● 3 4 3 4 2 3

4 ||||||| 15% 15 9 Durable ○ ▽ ● ● ○ ▽ ▽ ▽ 4 4 3 3 3 4

5 ||||| 10% 10 9 Transportable ○ ● ▽ ▽ ● ○ ○ ● 3 3 4 2 3 5

6 ||||| 10% 10 9 Estetico ▽ ▽ ○ ▽ ▽ ● ○ ○ 4 3 3 3 4 6

7 ||||| 10% 10 9 Versátil ▽ ▽ ▽ ▽ ● ▽ ○ ● 4 3 3 2 3 7

8 ||||||| 15% 15 9 Velocidad de elaboración ▽ ▽ ▽ ▽ ● ▽ ○ ● 3 4 3 4 3 8

9 9
Our Product
Competitor #1
10 10
Competitor #2
Competitor #3
11 11
Competitor #4
Objetivo del requisito

Objetivo del requisito

Objetivo del requisito

funcional #1

funcional #2

funcional #3

Objetivo

Relación máxima 9 9 9 9 9 9 9 9
Clasificación de importancia técnica 350 500 470 360 490 280 330 520 0 0
Peso relativo 11% 15% 14% 11% 15% 8% 10% 16% 0% 0%

Tabla de peso
|||||||

|||||||

|||||||

|||||||
|||||

|||||

|||||
||||

Nuestro Producto 3 3 4 2 1 3 4 2 1 3
Competidor #1: 4 3 5 1 2 3 5 1 2 3
Competidor #2: 3 2 4 5 3 0 4 5 3 0
Evaluación competitiva técnica

Competidor #3: 4 4 5 4 4 1 5 4 4 1
Competidor #4: 3 3 2 1 5 5 2 1 5 5
5
4

Our Product
Competitor #1
3

Competitor #2
Competitor #3
2

Competitor #4
1
0

Columna # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
9. ESPEFICACIONES TÉCNICAS.

A partir de la información obtenida en la casa de la calidad se procede a determinar las

especificaciones técnicas, las mismas que se muestran a continuación.

10. ANÁLISIS FUNCIONAL.

El propósito del análisis funcional es separar la acción que se efectúa del componente o
mecanismo, para de este modo buscar nuevas soluciones, para ello es necesario establecer
claramente las funciones primarias y secundarias.

Las funciones primarias son aquellas por los que el usuario o los usuarios compran el producto
mientras que las funciones secundarias son las que permiten que las funciones primarias se
ejecuten satisfactoriamente.

Establecidas las funciones secundarias se procede a plantear soluciones idóneas para

desempeñar estas funciones, para luego seleccionar aquellas más convenientes. Estas funciones
se pueden agrupar para formar módulos que sean capaces de cumplir un conjunto de funciones.

La descomposición funcional del producto se lleva a cabo mediante diagramas de flujo en el que
cada bloque aparece una función que pueden tener tres tipos de entrada y salida: control o
señal, material y energía.

10.1 Desarrollo de los diagramas funcionales

 Máquina que permita
Varios
picar y mezclar las
carnes para los
Energía PICAR Y MOLER embutidos.

CARNE
Señal

Varios Varios Varios

Varios

E. Eléctrica Energizar E. Eléctrica, Mecánica

Activar E. Eléctrica, Mecánica Picar y moler E. Mecánica
mecanismo Expulsar la carne
carne
Señal Señal moledor Señal Señal

Varios Varios

Manual E. Eléctrica Apagar

Paro de
emergencia Señal
10.2 Análisis de los diagramas funcionales

Para el presente proyecto se ha estimado desarrollar el diagrama funcional hasta el nivel 2.

En el nivel 0, es donde se presenta la función global, que consiste en representar la tarea global que
debe realizar el producto que se va a diseñar y se establece como una caja negra que relaciona los
flujos de entrada y salida.

En el nivel 1, se hace una presentación mas precisa por lo que hay que dividir la función global en
subfunciones o subtareas y a la vez, establecer las relaciones de flujo entre subfunciones.

En el nivel 2, aparecen desglosas varias acciones implícitas que en el nivel anterior no se especifican
pero que son fundamentales para el funcionamiento de la máquina.

11. Definición y generación de módulos

De acuerdo a Carles Riba, los productos modulares son aquellos que están organizados según una
estructura de diversos bloques constructivos, orientada a ordenar e implantar las distintas funciones
y a facilitar las operaciones de composición del producto. Los bloques constructivos se llaman
módulos y su organización estructura modular.

Se observa en el diagrama funcional del nivel 2 que se tienen dos funciones principales fácilmente
identificables: asegurar la silla con ruedas y transportar la silla, por lo que al sistema se lo divide en
dos módulos que realicen las funciones correspondientes.
MODULO 1

MODULO 2
12. GENERACIÓN DE SOLUCIONES PARA CADA MÓDULO

12.1. Módulo 1.
 Energizar
 Activar mecanismo moledor
 Picar y moler carne
12.1.1. Energizar
Para el proceso de energización se lo puede realizar usando un motor eléctrico
conectado a una fuente 220 V ya que esto es lo más usual en máquinas industriales
de este tipo. También se puede utilizar un motor con combustión interna (usos de
combustibles fósiles), esto sería muy útil en momentos que llegue a faltar energía
eléctrica, para no parar la producción y no perder ingresos importantes.

Fig 4. Motor eléctrico en AC a 220v

Ventajas

 Bajo costo en consumo eléctrico.

 Eficiencia en funcionamiento.
 Menor mantenimiento.
 Accesibilidad alta.

Desventajas

 Sin corriente no funciona.

 Daños permanentes.

12.1.2. Activar mecanismo moledor

Para activar el proceso se lo puede realizar mediante el pulso de un botón colocado

en el panel de control, o posiblemente usar una perilla para activar distintos modos
de moler la carne, lo cual nos ayudara a dar distintas opciones para el usuario en el
tipo de grosor de la carne molida.
 Fig. 5 Botón Pulsador

12.1.3. Picar y moler carne

Para el proceso de moler la carne puede usar un juego de cuchillas, montadas sobre
un eje, en distintas posiciones para tener una mejor calidad en el producto final,
básicamente un tornillo sin fin. El diseño de las cuchillas dependerá del tipo de carne
a moler o el tipo de carne molida que desea el usuario.

Fig. 6 Tornillo sin fin

12.2. Alternativas módulo 1.

Para determinar las diferentes soluciones que se podrían aplicar para el Modulo 1, se
combinan entre si las alternativas que se tienen para cada función. Esto se puede ver en la
tabla 1.
Tabla 1. Alternativas al módulo 1.
Función Componente

 Energizar Motor en AC o Motor a

gasolina

 Activar mecanismo moledor Pulsador o perilla

 Picar y moler carne Tornillo sin fin

Alternativa 1 Alternativa 2
12.3. Módulo 2.
 Expulsar carne
 Paro de emergencia
 Apagado
12.3.1. Expulsar carne
La salida de carne se puede usar una tobera acoplada al tornillo sin fin, con una rejilla
al final para un terminado de carne excelente, lo más comúnmente usado
actualmente, ya que es un diseño muy eficaz por la uniformidad del producto.

Fig 7. Rejilla de molino de carne

Ventajas

 Bajo costo
 Mecanizado rápido.
 Diseño poco complejo.

Desventajas

 Poca durabilidad.

12.3.2. Paro de emergencia

Para activar este proceso se lo va a realizar mediante un pulsador conectado

directamente a la fuente, para que el mismo se encargue de la desconexión total del
sistema, procurando la salud y la integridad del operario en caso de una emergencia
que atente contra su integridad.
 Fig. 5 Paro de emergencia

12.3.3. Apagado
Para el proceso de apagado se puede utilizar un interruptor o switch, como también
se puede usar un apagado mediante el giro de una llave, aplicada por el operario al
terminar el uso de la máquina.

12.4. Alternativas módulo 2.

Para determinar las diferentes soluciones que se podrían aplicar para el Modulo 1, se
combinan entre si las alternativas que se tienen para cada función. Esto se puede ver en la
tabla 2.
 Tabla 2. Alternativas al módulo 2.
Función Componente

 Expulsar carne Rejilla

 Paro de emergencia Pulsador

 Apagado Llave Switch

Alternativa 1 Alternativa 2

13. SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

13.1. Evaluación Solución Modulo 1

Para el módulo 1, las soluciones que se proponen aplican para ambas alternativas debido a
que estas soluciones se consiguen en el mercado y se ajustan a diversos requerimientos del
diseñador.

13.2. Evaluación Solución Módulo 2.

Con el fin determinar la mejor solución para el módulo 1 de acuerdo a las alternativas que
se tiene, se emplea el Método Original Corregido de Criterios Ponderados.

Se listan a continuación los criterios de valoración más determinantes:

 Durable, que la maquina no necesite de mucho mantenimiento a lo largo de lo que

se espera sea su vida útil en uso.
 Velocidad de elaboración, la maquina debe tener una alta velocidad de elaboración
para compensar los costos que genera tener esta máquina, como también llevar a
acabo ganancias significantes para el usuario o dueño.
 Bajo costo, se pueden conseguir materiales similares a los que se espera sean los
más eficaces pero al ser estos de alto costo no podría costear el usuario por lo que
se necesita otros materiales más baratos y con casi las mismas especificaciones
técnicas que los de alto costo.
 Cómodo esta función de la maquina deberá acoplarse al usuario, siendo que este
pueda ser fácil de operar
La evaluación por módulos y criterios se detallan en las siguientes tablas:

Tabla 3. Evaluación por cada criterio

Tabla 4 .Evaluación de soluciones respecto a durabilidad

Tabla 5 .Evaluación de soluciones respecto a la velocidad de elaboración

Tabla 6 .Evaluación de soluciones respecto al bajo costo

Tabla 7 .Evaluación de soluciones respecto a la comodidad

 Tabla 8 .Conclusiones al módulo 2

La alternativa 2 es la más confiable y se ajusta más a las necesidades del cliente y a

lo que el ingeniero puede realizar.

14. COSTOS

En la presente parte se elabora un estudio de los costos que deben incurrirse para
la construcción de la máquina propuesta en el presente proyecto y que deben
tomarse en cuenta minuciosamente con el objetivo de estimar un valor real del
proyecto, por tal razón se establece los costos de los diferentes elementos en La s
siguientes categorías:
• Materiales Sistema eléctrico motriz y de control
• Materiales normalizados.
• Maquinado de partes incluido mano de obra
• Costos de diseño.

Conclusiones

 Una moledora de carne deber poseer materiales inoxidables por su constante limpieza,
como también por su función, ya que la carne posee grasas y líquidos que podrían corroer
la estructura de la maquina
 Con la generación de distintos módulos podemos nosotros tener varias opciones de diseño
que se adecuen al bolsillo del cliente o a su vez al disponibilidad de ciertos materiales para
la construcción de la maquina
 La casa de la calidad es una herramienta muy eficaz ya que nos permite una interacción
entre el cliente y el ingeniero, para tener un acuerdo mutuo para la elaboración del
producto en esta ocasión una maquina moledora de carne
 La máquina moledora de carne deberá cumplir con parámetros de higiene y limpieza ya que
va a proveer de un alimento comúnmente consumible del diario vivir de ciertas personas,
por lo que se tienen que tener mucho en cuenta las normas de sanidad.