3.1.

Características de la Materia Prima:

El oxígeno es un gas incoloro, es el gas más importante de los seres vivos, sin
él no sería posible la vida vegetal, ni animal, se encuentra en el aire que respiramos en
menor proporción que el nitrógeno (21 % oxígeno, 78 % nitrógeno, 1 % argón incluidos
gases raros), concentración de gases en el aire a nivel del mar. El oxígeno se encuentra
en su forma gaseosa en el medio ambiente en condiciones normales de presión y
temperatura (25 °C y 1 atm), formando moléculas diatómicas (O2) que a pesar de ser
inestables se generan durante la fotosíntesis de las plantas y son utilizadas
posteriormente por los animales en la respiración. Se condensa formando un líquido
azul pálido fuertemente magnético. La masa atómica del oxígeno es 15,9994 a la
presión atmosférica, el elemento tiene un punto de ebullición de - 182,96 °C, un punto
de fusión de - 218,4 °C y una densidad de 1,429 g/L a 0 °C.
3.2. Formas de suministro:
La forma de suministro de oxígeno a un establecimiento de atención médica, es
definida por el perfil de consumo diario, semanal o mensual. Por lo tanto los envases
que se utilizan para suministrar oxígeno grado medicinal, serán en distintas
presentaciones según el consumo de cada hospital y cada industria para así asegurar
el suministro ininterrumpido del gas vital a la presión necesaria sin comprometer su
pureza como son:

 Cilindros Tipo K :
Característica de este tanque será: espesor de 5 cm,
y una capacidad 7 m3 de capacidad de oxígeno
gaseoso medicinal. Estos envases están diseñados
para soportar altas presiones que fluctúan entre 150
a 200 kg/cm2. Todos los cilindros están provistos de
una válvula para salida del gas con un dispositivo de
seguridad que tiene un diafragma o una membrana
que cuando se sobrepasa la presión máxima en el
interior del cilindro se rompe.

3.3. Tecnología para obtener oxígeno medicinal e industrial

3.3.1. Licuación de gases por compresión
Desde el siglo XVIII se realizaron muchos intentos para licuar gases por
compresión. Sin embargo, el primero en lograrlo fue, en 1790, el físico holandés
Martinius Van Marum, al comprimir amoníaco a 5 atmósferas. Un poco más
tarde, en 1795, Gaspard Monge consiguió licuar por compresión al dióxido de
azufre. En 1799, Louis Bernard Guyton De Morveau, logró condensar amoníaco
(p.eb. – 33 ºC) mediante una mezcla frigorífica de hielo y cloruro de calcio. En
1823, Michael Faraday (1791 – 1869) pudo licuar el cloro por compresión y,
mediante la compresión y expansión adiabática de una mezcla de dióxido de
carbono y éter etílico, logró alcanzar una temperatura de – 110 ºC.
En 1877, aplicando sucesivas compresiones y expansiones adiabáticas a una
masa de aire, el físico francés Louis Paul Caillelet produjo algunas gotas de
oxígeno líquido. Este experimento es considerado el iniciador de una nueva
rama de la Física: la criogenia. A partir de esa fecha se considera descartada por
completo la existencia de “gases permanentes” y en las tres décadas siguientes
se consiguió licuar a todos los gases simples, el último de los cuales y el más
difícil de condensar, el helio, fue condensado por Heike Kamerlingh Onnes en el
Laboratorio Criogénico de Leyden en 1908.
3.3.2. Método criogénico de producción de oxígeno
El aire del proceso entra por un filtro y pasa al compresor de aire, después se
purifica para remover contaminantes, como vapor de agua y dióxido de carbono.
El aire es enfriado, en parte condensado en un líquido y, llevado a una columna
de destilación donde, por los diferentes puntos de ebullición de sus
componentes, puede ser separado en oxígeno y nitrógeno. La refrigeración para
este proceso se da por expansión desde hace más de cien años. Para su
transporte el oxígeno se puede guardar como gas o como líquido criogénico, que
ocupa menos espacio la pureza obtenida por este proceso es de 99,9 %.

3.3.3. TECNOLOGÍA PSA PARA OBTENER OXÍGENO LÍQUIDO

En el diagrama se representa el aire en granos de color gris, el oxígeno de color verde
y el nitrógeno de color rojo, mientras que la zeolita dentro de los tanques son pequeños
círculos de fondo transparente.
Primer Paso
El aire comprimido que llega desde un compresor de aire, es alimentado a la primera
cámara de tamiz molecular, donde el Nitrógeno es atrapado por la ZEOLITA mientras
que el Oxígeno sigue su paso a través del sistema a una salida que lo conduce a un
tanque de almacenamiento y desde allí a una estación de llenado de cilindros o a los
puntos de consumo de una red de di
Segundo Paso
Cuando el primer matiz está saturado de Nitrógeno, el flujo del aire se dirige al segundo
tamiz. Las válvulas de paso se abren en la segunda cámara y se cierran en la primera.
Tercer Paso
Mientras la segunda columna separa del Oxígeno del Nitrógeno, el primer tamiz lo
libera hacia la atmósfera, que de inmediato se regenera con el aire del ambiente
Cuarto Paso
De nuevo el aire comprimido es alimentado a la primera cámara y este proceso es
repetido continuamente. De esta forma un flujo constante de Oxígeno es producido las
8 horas del día, 300 días del año.
La producción de oxígeno se basó en la tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption =
adsorción por cambio de presión). Este sistema permite disociar el aire ambiente en
oxígeno y nitrógeno mediante una filtración molecular. Sin lugar a dudas, este es lo más
fácil de operar visto que la técnica de filtración molecular no requiere ninguna calificación
especializada.
La tecnología PSA se adapta especialmente a los ambientes extremos (temperaturas
elevadas, humedad, polvo, altura, etc.) donde demuestra una gran resistencia. El aire
ambiente, comprimido, atraviesa un secador de adsorción y un sistema de filtrado que
elimina las impurezas antes de ser almacenado en un depósito hermético.
El proceso PSA utiliza un tamiz molecular de zeolitas sintéticas, las que tienen la
particularidad de atraer, adsorber, el nitrógeno del aire cuando se lo hace pasar a alta
presión y luego lo libera, desorbe, a baja presión.
Los generadores de oxígeno en la primera etapa del proceso, Primer Módulo, utilizan
dos tanques con tamices moleculares para adsorber el nitrógeno. Antes de que el primer
tanque se sature completamente de nitrógeno, el flujo de aire comprimido es desviado
al segundo tanque donde continúa el proceso de adsorción en este segundo tanque.
Mientras tanto, en el primer tanque el tamiz molecular se regenera debido a la
despresurización del gas nitrógeno y la purificación que se realiza por pasaje de parte
del gas oxígeno antes separado.
El ciclo completo vuelve a repetirse, entrando el sistema en un régimen de constante
balanceo de presiones. Como resultado de este proceso se obtiene gas oxígeno con
una pureza del 95,5 % cumpliendo con la Farmacopea de USA (United States
Pharmacopeia USP XXII Oxygen 93 Percent Monograph), el resto de gas es argón.

En condiciones normales de operación, los tamices moleculares se regeneran

totalmente, por lo cual su vida útil es indefinida.

Este aire supera la norma FARMACOPEA EUROPEA, EUROPEAN PHARMACOPOEIA

MEDICAL AIR STANDARD EN12021, UK BS4275, USA ANSI – CGA, AUSRALIEN
AS1715 y CANADA 7180.1-00. A partir de ese momento, el aire comprimido pasa por
un secador y finalmente llega al generador donde es dividido en nitrógeno y oxígeno por
medio de un ciclo adsorción - desadsorción. El oxígeno obtenido de esa manera es
comprimido para el llenado del tanque intermedio que luego suministrará el oxígeno a
una pureza de 95 % al enriquecedor de oxígeno final donde obtendremos un oxígeno
de pureza 99 %(Proforma AIR PRODUCTS Pneumática-Planta PSA modelo GO999).
Este oxígeno al 99 % es almacenado en un tanque de las mismas características del de
95 %, en este caso el usuario podrá utilizar una u otra riqueza de oxígeno y recomprimir
posteriormente sólo el de riqueza 99 %, para el llenado de tubos.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

El balance de materia, se realizó en las operaciones y procesos que implican
transferencia de masa desde el sistema o hacia ella, tomando en consideración los
coeficientes técnicos de conversión indicados, se calculó sobre la base de
procesamiento de 514 931 904 m3 de aire del medio ambiente, valor que se asumió en
función a la capacidad de planta instalada, para un turno de 8 horas, en el primer año
cuyos cálculos se muestran en el anexo respectivo.
La relación Oxígeno Líquido/Oxígeno gaseoso es 1 m3 /864 m3, es decir, produciendo
125 157 m3/año, de oxígeno líquido, necesitaríamos 108 135 700 m3/año de oxígeno
gaseoso, considerando que la composición del aire es 21 % de oxígeno, 78 % de
nitrógeno y 1 % otros gases; tenemos que la cantidad de aire a utilizar es 514 931 904
m3/año de aire). Operando 01 día en el primer año de operaciones: Base 01 día de
operación: de 300 días. Producción de oxígeno líquido: 417,19 m3/día de oxígeno
Requerimiento de oxígeno gaseoso: 360 452,16 m3/día Requerimiento de aire
comprimido: 1 716 439,68 m3/día Requerimiento de aire gaseoso: 1 483 003 883,52
m3/día.
Composición del aire:

N2: 78 %

O2: 21 %
Ar: 0.94 %

H2O: 0,05 %

CO2: 0,0085 %

CO: 0,0015 %

DIAGRAMA DE FLUJO

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

BALANCE DE MATERIA EN LA COMPRESORA

Relación de Compresión: 1/864 = 0,0011574

A: Aire gaseoso = 1 483 003 883,52 m3/día

B: Aire comprimido = 0,0011574A = 1 716 439,68 m3/día

Cuadro A): Resumen de Balance de Materia en la COMPRESORA.

BALANCE DE MATERIA EN EL ENFRIADOR

B=C: Aire comprimido = 1 716 439,68 m3/día

C: Aire comprimido enfriado = 1 716 439,68 m3/día

E=D: Refrigerante utilizado: Constante

Cuadro B): Resumen de Balance de Materia en el ENFRIADOR.

BALANCE DE MATERIA EN LA FILTRACIÓN

Atrapamos: Ar, CO2 y CO: 0,95 %

C: Aire comprimido enfriado = 1 716 439,68 m3/día

F: NITRÓGENO, OXÍGENO y H2O = C – G = 1 700 133,50 m3/día

G: Gases atrapados (Ar, CO y CO2) = 0,0095C = 16 306,18 m3/día

Cuadro C): Resumen de Balance de Materia en el FILTRADO

BALANCE DE MATERIA EN EL SECADOR

Composición del agua en el aire: 0.05 %

F: NITRÓGENO, OXÍGENO y H2O = 1 700 133,50 m3/día

H: NITRÓGENO, OXÍGENO SECO = F - I = 1 699 263,43 m3/día.

I: AGUA CONDENSADA= 0.05 % (F) = 850,07 m3/día de H2O

Cuadro D): Resumen de Balance de Materia en la compresora.

BALANCE DE MATERIA EN EL ALMACENAMIENTO

H = J : NITRÓGENO, OXÍGENO SECO = 1 699 263,43 m3/día.

Cuadro E): Resumen de Balance de Materia en el ALMACENAMIENTO.

BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO MOLECULAR DE O2 I

J: AIRE SECO = 1 699 263,43 m3/día

El Oxígeno en J = K = 21 % (J) = 356 849,52 m3/día, esta cantidad representa el 95 % en la línea

K con 5 % de nitrógeno, por lo tanto:

K al 95 %: OXÍGENO AL 95 % = 356 849,52 / 0,95 = 375 631,07m3/día

L: COMPOSICIÒN DE OXÍGENO Y NITRÓGENO = J - K = 1 323 652,36 m3/día

Cuadro F): Resumen de Balance de Materia en el FILTRO MOLECULAR I.

BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO MOLECULAR DE O2 II

El oxígeno en K = 356 849,52 m3/día al 21 % de oxígeno, sólo se extrae el nitrógeno pero aquí
el oxígeno puro es al 99 %
K al 95 %: OXÍGENO AL 95 % = 375 631,071 m3/día.

M: OXÍGENO AL 99 % = 356 849,52/0,99 = 360 454,06 m3/día.

N: COMPOSICIÓN DE OXÍGENO Y NITRÓGENO = K al 95 % - M = 15 177,01 m3/día.

Cuadro G): Resumen de Balance de Materia en el FILTRO MOLECULAR II.

BALANCE DE MATERIA EN EL ALMACENAMIENTO

M: OXÍGENO PURO AL 99 % = 360 454,06 m3/día de O2 PURO

O: OXÍGENO PURO GASEOSO = 360 454,06 m3/día

Cuadro H): Resumen de Balance de Materia en el ALMACENAMIENTO.

BALANCE DE MATERIA EN LA COMPRESORA II

Relación de Compresión: 1 / 864

O: OXÍGENO PURO GASEOSO = 360 454,06 m3/día

P: OXÍGENO PURO LÍQUIDO = 0,0011574 O = 417,19 m3/día

Cuadro I): Resumen de Balance de Materia en la COMPRESORA II.