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Marco teórico

1.-Taxonomía de los materiales

Existen forman diferentes para clasificar los materiales. Una forma es describir

cinco grupos:

 Metales y aleaciones;

 Cerámicas, vidrios y vidrio-cerámicos;

 Polímeros;

 Semiconductores, y

 Materiales compuestos.

Los materiales en cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas

1.1.-Metales y aleaciones

Los metales y aleaciones incluyen aceros, aluminio, magnesio, zinc, hierro

colado, titanio, cobre y níquel. Una aleación es un metal que contiene adiciones de uno o

más metales o no metales. En general, los metales tienen buenas conductividades

eléctricas y térmicas. Son particularmente útiles para aplicaciones estructurales o de

carga.

1.2.-Cerámicas

Los materiales cerámicos tienen como característica química estar compuestos

principalmente por enlaces iónicos y covalentes, que se ordenan en forma específica,

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dándole al material una estructura cristalina, lo que les proporciona ciertas propiedades

distintivas. Son materiales inorgánicos, de baja conducción eléctrica y mecánicamente

frágiles.

1.3.-Vidrios y vidrios-cerámicos

El vidrio es un material amorfo, con frecuencia, aunque no siempre derivado de

un líquido fundido. El término amorfo se refiere a los materiales que no poseen un

arreglo regular o periódico de átomos. Los vidrios pueden tratarse de manera térmica para

hacerlos más resistentes.

1.4.-Polímeros

Los polímeros son materiales que se forman por la unión de cientos de miles de

moléculas pequeñas denominadas monómeros. A pesar de que cuando se habla estos

materiales la imagen más recurrente es un envase o una bolsa plástica, la humanidad ha

utilizado materiales poliméricos naturales desde hace mucho tiempo. El algodón, la seda,

el caucho, el almidón y la celulosa son ejemplo de ello.

Los polímeros comunes son buenos aislantes térmicos y eléctricos. Aunque poseen una

resistencia más baja, los polímeros tienen una razón de resistencia a peso muy buena. Por

lo general no son adecuados para el uso a altas temperaturas.

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1.5.-Semiconductores

Los semiconductores basados en silicio, germanio y arseniuro como los utilizados

en computadores y dispositivos electrónicos son parte de una clase amplia de materiales

conocidos como materiales electrónicos. La conductividad eléctrica de los

semiconductores esta entre la de los aislantes cerámicos y los conductores metálicos.

1.6.-Materiales compuestos

La idea principal en el desarrollo de compuestos es combinar propiedades de

distintos materiales. Se forman a partir de dos o más materiales, produciendo propiedades

que no se encuentran en ningún material sencillo. El concreto, la madera laminada y la

fibra de vidrio son ejemplos de materiales compuestos.

Los aviones avanzados y los vehículos aeroespaciales dependen en gran medida de

compuestos como los polímeros reforzados con fibras de carbono (ver figura1).
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Figura 1. El ala-X de los helicópteros avanzados depende de un material

compuesto de polímero reforzado con fibra de carbono. (Cortesía de Sikorsky

Aircraft Division - United Technologies Corporation.)

2.-Reconocimiento de materiales

2.1.-Prueba de chispa

Se realiza a partir del estudio de la manga de chispas que se produce durante el

esmerilado. La mayoría de los metales no ferrosos (Ej.: Al, Mg, aleac. de Cu) no

producen chispas. Dos excepciones de metales de este tipo que desprenden chispas son el

níquel y el titanio.
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La operación puede realizarse con cualquier esmeriladora, de banco o de pedestal, cuya

rueda tenga una velocidad aproximadamente de 3450 rpm. No se requiere que la rueda

tenga un determinado grado de aspereza, ya que este detalle no afecta apreciablemente las

características fundamentales del tipo de chispa de los diferentes metales.

Figura 2. Características de las chispas de varios metales.

2.2.-Prueba de dureza

La dureza es también un indicativo del tipo de material. Esta propiedad se puede

medir de diferentes maneras. Las pruebas de dureza Brinell y Rockwell son las más
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comunes y precisas. El equipamiento requerido para estas pruebas se encuentra

generalmente en laboratorios de ensayo de materiales.

2.3.-Prueba de sonido

El sonido de los metales al chocar entre sí puede ser igualmente utilizado para

identificarlos, por ejemplo:

 Sonido resonante: acero con alto contenido de carbono, acero al manganeso.

 Sonido sordo: fundiciones, zinc, aluminio.

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Detalles experimentales

1.-Materiales

Los materiales usados en el laboratorio fueron:

 Madera

 Bronce

 Acero

 Fierro fundido

 Aluminio

2.- Equipo de trabajo

Los equipos de trabajo para desarrollar la práctica de laboratorio de

reconocimiento de materiales fueron los siguientes:

 Esmeril

 Sierra metalica

 Punzón de fierro

La cotización de estos equipos y sus respectivas fichas técnicas se detallaran en el

apéndice de este informe.

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3.- Procedimiento experimental

Inicialmente se nos proporcionó los materiales y equipos de trabajo para realizar

las siguientes pruebas de reconociendo de materiales:

3.1.- Prueba de dureza

Para realizar esta prueba se utilizó esmeril y un martillo así como también los

materiales a reconocer. Se procedió a cincelar los metales con una fuerza constaste.

Posteriormente se anotaron las características de los materiales analizados.

Figura 3. Realización de la prueba de dureza para el reconocimiento de los materiales.

3.2.-Prueba de corte o desgaste

Con una sierra se procedio a sobrepasar el material a analiza. Posteriormente se

observaron ciertas alteraciones y residuos de esta prueba de reconocimiento.

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Figura 4. Realización de la prueba de corte para el caso del material madera.

3.3.-Prueba de sonido

Se procedio a dejar caer los materiales uno por uno desde cierta altura y luego se

anotaron los datos referentes a las características de los sonidos que emitían al chocar con

la superficie del suelo.

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Figura 5. Realización de la prueba del sonido para el caso del material aluminio.

3.4.-Prueba de chispa

El ingeniero a cargo del laboratorio de ingeniería de materiales procedió a

realizar la prueba de la chispa haciendo uso del equipo de trabajo denominado esmeril.

Posteriormente se observaron y anotaron las características de las chispas que emitían los

materiales analizados.
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Figura 6. Prueba de chispa para el caso del material metálico.

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Lista de referencias

Appold, Hans; Feiler, Kurt; Reinhardt, Alfred; Schmidt, Paul. Tecnología de los
metales. Ed Reverté, S.A. Barcelona 1985. 139 p

Askeland, Donald. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 3ra edición. ITP International
Thompson editores. 1998. México. 552 p.

Hugo Leonel Ramírez Ortiz. Historia de la Elaboración de los Metales. Universidad de

San Carlos de Guatemala. Facultad de Humanidades. Tesis de Maestría en
Docencia Universitaria con Especialidad en Evaluación Educativa. Guatemala,
Julio de 2005

Julio Cesar Sánchez Gómez. Historia de la Ciencia y la Técnica. Ed. AKAL. Madrid
1997. 53p

Woodson, C. W. Las chispas identifican un metal. Revista Mecánica Popular.

Noviembre de 1959. Obtenida en el sitio www.mimecanicapopular.com

Bizarro, M.Historia de los materiales. Extraído del sitio de Internet:

www.iim.unam.mx/mbizarro el 20 de Noviembre de 2015.
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Apéndice

Figura 7. Cotización de Esmeril de Banco

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Figura 8. Ficha técnica de esmeril cotizado (Cortesía de Maestro Homecenter)

Figura 5. Cotización de sierra

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Figura 9. Ficha técnica de sierra (Cortesía de Promart Homecenter)

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