UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA

MOLINA
FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

“ELABORACIÓN DE LADRILLOS DE 18 HUECOS TIPO IV CON

RESIDUOS DE DEMOLICIÓN Y CEMENTO”

EJECUTOR:
CRUZADO RUIZ JOSÉ LUIS

ASESOR:
BRAVO AGUILAR CARLOS

La Molina, 2015
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 1
I. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................ 2
II. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................................... 3
2.1. Objetivo principal ....................................................................................................... 3
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................... 3
III. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS ........................................................................ 4
IV. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 5
4.1. Antecedentes ................................................................................................................ 5
4.2. Los residuos de construcción y demolición ............................................................... 5
4.2.1. Definición ............................................................................................................. 5
4.2.2. Composición......................................................................................................... 6
4.2.3. Clasificación ......................................................................................................... 6
4.2.4. Reutilización y reciclaje de los RCD ................................................................ 10
4.3. Los ladrillos como material de construcción .......................................................... 10
a) Ladrillo ....................................................................................................................... 10
b) Clasificación para fines estructurales ...................................................................... 10
c) Limitaciones de aplicación según la norma E.070 .................................................. 11
4.4. Cemento ..................................................................................................................... 12
a) Cemento portland...................................................................................................... 12
4.5. Pruebas o ensayos en los ladrillos ............................................................................ 12
a) Resistencia a la compresión ...................................................................................... 12
b) Variación dimensional .............................................................................................. 13
c) Prueba de absorción .................................................................................................. 13
d) Densidad ..................................................................................................................... 14
V. METODOLOGÍA ............................................................................................................. 15
5.1. Selección de los residuos de demolición y construcción (RCD) ............................. 15
5.2. Procesamiento del agregado ..................................................................................... 15
a) Trituración o chancado............................................................................................. 15
b) Tamizado .................................................................................................................... 15
5.3. Obtención de las características físico -mecánicas del agregado de RCD ............ 15
5.4. Diseño de mezcla........................................................................................................ 16
5.5. Moldes ........................................................................................................................ 16
5.6. Fabricación y tiempo de secado ............................................................................... 16
5.7. Pruebas y ensayos ...................................................................................................... 17
a) Resistencia a la compresión ...................................................................................... 17
 b) Variación dimensional .............................................................................................. 17
c) Prueba de absorción .................................................................................................. 17
5.8. Análisis estadístico..................................................................................................... 17
VI. CRONOGRAMA .......................................................................................................... 18
VII. PRESUPUESTO ............................................................................................................ 19
VIII. COLABORADORES ................................................................................................ 20
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................ 21
X. ANEXOS ............................................................................................................................ 22
 I. INTRODUCCIÓN

En el mundo de la construcción es un problema la eliminación de los residuos sólidos que

se generan por la demolición, construcción o movimientos de tierras, es decir donde
arrojarlos o en que usarlos, ya que estos generan un impacto ambiental en el paisajismo,
suelo, agua y/o aire dependiendo del tipo de RCD (Residuos de construcción y demolición).

Por ello observando este problema surgió la idea de cómo reutilizarlos y se llegó a la
conclusión que una de las formas de uso es la fabricación de ladrillos, por eso el estudio se
basará en la evaluación de las propiedades físico – mecánicas de ladrillos 18 huecos tipo IV
fabricados con RCD (escombros, específicamente material de demolición no clasificado,
según la NTP 400.050 Manejo de residuos de la actividad de la construcción). La idea surgió
debido a que en diversos países se cuenta con plantas de producción de agregados reciclados
que generalmente son usados para concreto reciclado, como en España, Brasil, México, etc.

En Resumen, el estudio se basará en la reutilización del material de demolición no

clasificado (Demolición de muros) para la fabricación de ladrillos utilizando el cemento
como elemento ligante, generando diferentes diseños de mezcla hasta obtener el que posea
una adecuada resistencia a la compresión para un ladrillo tipo IV. Con la investigación se
proyecta la creación de una planta de elaboración de ladrillos a partir de RCD, de manera
que es una solución ecológica para el manejo de estos residuos, porque se emplearán como
áridos o agregados reciclados.

El trabajo no solo será un aporte a la construcción, sino también un aporte al cuidado del
medio ambiente.

1
 I. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN

El estudio tiene como fin, dar solución al presente problema de acumulación de residuos de
construcción que aqueja la sociedad. En lima metropolitana existen 22 botaderos de residuos
sólidos, de los cuales en 11 son exclusivamente para escombros (Subgerencia de Medio
Ambiente de la Municipalidad Metropolitana de Lima, 2009).

Actualmente el único uso que reciben estos residuos es que formen parte de un relleno
sanitario, y lo que se realizará en este estudio será utilizarlo como agregado para la
elaboración de ladrillos de 18 huecos tipo IV. La empresa MP Recicla SAC cuenta con la
patente del ladrillo y desea conocer las propiedades físico – mecánicas a nivel de laboratorio,
porque planea a futuro entrar al mercado de la construcción con este tipo de ladrillo.

En resumen, el estudio es necesario para generar investigación sobre el uso de estos residuos
y brindarles un mejor manejo ya que solo enterrarlos no es una solución a futuro. Los
beneficios que se pueden obtener de esta investigación son tanto económicos como
ambientales, porque que se puede generar dinero vendiendo los ladrillos fabricados con
agregados reciclados. Los beneficios son para una industria que se proyecta a futuro y para
la población, debido a que la alteración del paisaje disminuiría: primero porque al ser
utilizado ya no se acumulara tanto escombro es los botaderos y segundo porque al competir
con los ladrillos convencionales, disminuirá la explotación de las canteras para la fabricación
de estos últimos. Los usuarios de este producto serán: el sector construcción y la población
en general.

2
 II. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1. Objetivo principal

- Evaluar las propiedades físico - mecánicas de los ladrillos de 18 huecos tipo IV
fabricados con material de demolición, cemento y agua.

2.2. Objetivos específicos

- Obtener el diseño de mezcla óptimo con la menor cantidad de cemento posible
para que el ladrillo de 18 huecos tipo IV pueda ser económica y técnicamente
viable.
- Evaluar la resistencia a la compresión por unidad del ladrillo de 18 huecos tipo
IV.
- Evaluar la variación de dimensiones del ladrillo de 18 huecos tipo IV.
- Evaluar la absorción del ladrillo de 18 huecos tipo IV.
- Evaluar el volumen de vacíos del ladrillo de 18 huecos tipo IV.

3
 III. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

Es posible elaborar ladrillos de 18 huecos tipo IV con residuos de demolición, cemento y

agua, que cumplan las especificaciones de la Norma Técnica Peruana E.070 de albañilería.

Queremos demostrar que estos ladrillos poseen buenas características físico – mecánicas
para utilizarlos en muros portantes. Es decir, cumplen los siguientes requerimientos:

 La variación de la dimensión máxima, en porcentaje es menor que la de la norma

E.070, en la cual se dice que la variación de la dimensión, máxima en porcentaje es
de +/- 4 para longitudes de hasta 100 mm, +/-3 hasta 150 mm, +/-2 para más de
150mm.
 La resistencia característica a la compresión es mayor a 12.7 MPa o 130 Kg/cm2.
 El porcentaje de absorción máxima es menor a 22.

Por ello es que este tipo de ladrillos sería una alternativa para construcción sostenible, porque
su fabricación se basa en el reciclaje de los RCD.

4
 IV. MARCO TEÓRICO
4.1. Antecedentes
Actualmente en Lima Metropolitana existen 22 botaderos de residuos sólidos, de los
cuales, 11 son exclusivamente para escombros (Subgerencia de Medio Ambiente de la
Municipalidad Metropolitana de Lima, 2009, ver en anexo 1). Estos escombros pueden
ser residuos de construcción y demolición (RCD) o movimiento de tierras.

En el mundo de la construcción existe una gran demanda de los materiales de

construcción convencionales (ladrillos, arena y grava), por ello, a medida que pasa el
tiempo las fuentes de recursos naturales próximos se agotan, es decir existe una mayor
distancia de transporte, por lo tanto, el costo económico y energético es mayor, además
de considerar el tratamiento elevado de los RCD que genera el sector construcción.

Es por lo anterior mencionado que existen diversos estudios respecto a elaboración de

agregados reciclados, específicamente aplicado a concreto. Estos estudios han sido
principalmente en Europa, EE. UU y algunos países latino americanos.

Si bien existe una norma para el manejo de estos residuos, aun no es aplicada de la mejor
manera en el Perú.

En conclusión, existe una alta disponibilidad de los residuos de construcción y

demolición para generar un producto con material no convencional (RCD) como el
ladrillo de18 huecos tipo IV. Se eligió este tipo de ladrillo porque es uno de los más
comerciales, dando así una solución al manejo de estos residuos a futuro con el apoyo
del Estado, gobiernos regionales, municipalidades, etc.

4.2. Los residuos de construcción y demolición

4.2.1. Definición
Se denomina residuos de construcción y demolición (RCD) a aquellos residuos que
provienen, de la construcción, rehabilitación, restauración o demolición de
edificaciones y diversos tipos de estructuras existentes, así como de la producción de
materiales de construcción.

5
 4.2.2. Composición
La composición que poseen los RCD depende del tipo de infraestructuras, y esto
también varía de acuerdo a los países, debido a sus climas, regiones, poder adquisitivo,
etc, ya que la disponibilidad de las diferentes materias primas no es igual en todas las
regiones.

Las distintas materias primas que se usan en la construcción y que se puede hallar en
los RCD son: arena, yeso natural, metales, grava, caliza (producción de cemento),
arcilla, piedra natural, madera, petróleo (plásticos).

Los residuos que llegan a los botaderos contienen escombros desglosados en los
siguientes materiales: ladrillos y otros cerámicos, concreto, arena, grava y otros áridos,
madera, vidrios, plásticos, metales, asfalto, yeso, papel, basura y otros en diferentes
porcentajes

4.2.3. Clasificación
Los RCD se clasifican según la Norma Técnica Peruana (NTP 400.050) en:

 Excedentes de remoción
Comprende todo material excedente proveniente del movimiento de tierras. Se
dividen en: reutilizables, reciclables y para disposicion final.
 Excedentes de obra
Son todos los materiales de construcción, que resultan sobrantes durante la
ejecución de la obra. Se dividen en: reutilizables, reciclables y para disposicion
final.
 Escombros
Residuos generados por la demolición y/o la construcción parcial o total de una
obra de construcción. Se dividen en: reutilizables, reciclables y para disposicion
final.
 Otros residuos
Son todos aquellos que no son excedentes de obra, excedentes de remoción ni de
escombros.
El material que se usara como materia prima son específicamente los escombros.
Los escombros por su origen se clasifican en:

6
 Concreto de demolición
Es el término con el cual se le denomina a los fragmentos de concreto obtenidos
por la demolición de los elementos de concreto armado o simple que posee una
construcción, así como también los provenientes de pavimentos de concreto.
También incluye al concreto de los excedentes de obra.
 Mezcla asfáltica de demolición
Es el término con el que se denomina a los fragmentos de mezcla asfáltica o
materiales bituminosos obtenidos por la remoción o demolición de estos
 Material no bituminoso de carreteras
Es el término con el que se denomina a los materiales no tratados obtenidos al
remover capas intermedias y sub base de carreteras
 Material de demolición no clasificado
Es el término genérico con el que se denomina a los materiales o mezcla de
materiales provenientes de la demolición de edificaciones, constituidos
principalmente por compuestos minerales no metálicos, que no cumplen con la
definición de concreto de demolición.

7
Opciones de manejo y aprovechamiento de los RCD según la Norma Técnica Peruana
(NTP 400.050) en el cuadro 1 y la tabla 1

Fuente: NTP Manejo de residuos de la actividad de la construcción

8
Fuente: NTP Manejo de residuos de la actividad de la construcción

9
 4.2.4. Reutilización y reciclaje de los RCD
Según el reglamento para la gestión de residuos sólidos de la construcción y
demolición, del ministerio de vivienda construcción y saneamiento, para el
reciclado de estos residuos se debe contar con una planta de reciclaje especializada

 Reciclaje de concreto de demolición

Se pueden reciclar en bloques o en partículas pequeñas mediante fresado,
provenientes de construcciones de concreto simple, armado o tensado, que no
contengan elementos peligrosos (tóxicos), para que puedan ser usados como
agregado en la fabricación de nuevos concretos, como material de relleno no
portante, etc.
 Reciclaje de materiales de demolición no clasificados
El material de demolición granulado no clasificado, proveniente de edificación u
obras en general podrá ser reaprovechado en la preparación de capas de fundación,
mezclas asfálticas recicladas, concreto reciclado, rellenos no portantes, etc.
Este material debe estar fierro, plástico, madera y cualquier otro material que no
contenga residuos peligrosos.
Su tratamiento será de chancado y tamizado, reduciéndolo al tamaño máximo de
partícula requerida y su clasificación.

4.3. Los ladrillos como material de construcción

a) Ladrillo
El ladrillo es un elemento de construcción generalmente cerámico o de concreto con
forma ortoédrica, cuya dimensión y peso permite que sea manipulable con una sola
mano, caso contrario se le denomina bloque.

Se utilizan generalmente para construir muros o tabiques y habitualmente se reciben

con morteros.

Los ladrillos pueden ser sólidos, huecos, alveolares o tubulares y se fabrican de manera
artesanal e industrial.

b) Clasificación para fines estructurales

Según la norma E0.70 de albañilería para efectos de diseño estructural, las unidades de
albañilería tendrán las siguientes características indicadas en la Tabla 1.

10
 Fuente: RNE. Norma E.070

c) Limitaciones de aplicación según la norma E.070

El uso y aplicación de los elementos de albañilería (ladrillos) está limitado según la
región sísmica en la que se trabaje

Fuente: RNE. Norma E.070

11
4.4. Cemento
Es un aglomerante formado a base de caliza y arcilla calcinadas que posteriormente
pasan ser molidas para dar origen al Clinker, este se convierte en cemento al agregarle
yeso y tiene la propiedad de fraguar y endurecerse en contacto con el agua.

a) Cemento portland
Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto
generalmente de silicatos de calcio hidráulico y contienen generalmente una o más de
las formas de sulfato de calcio como una adicción durante la molienda.

 Cemento portland tipo I

Para uso general que no requiera propiedades especiales especificadas para cualquier
otro tipo.

4.5. Pruebas o ensayos en los ladrillos

Las pruebas o ensayos a realizar son los exigidos por la norma E0.70 de albañilería.

a) Resistencia a la compresión
Esta prueba consiste en determinar cuanta carga puede soportar un ladrillo, es decir
cuántos kilogramos por centímetro cuadrado es capaz de resistir a compresión axial sin
que exista alguna falla en su estructura.

Primero se determina las dimensiones del ladrillo y su peso, posteriormente se coloca

el camping de yeso y cemento en las caras opuestas donde se ubica los 18 huecos, se
debe verificar que las dos caras con camping estén paralelas y tengan el mismo
espesor.

Se deja endurecer las capas como mínimo 16 horas antes de ensayar las muestras.

Se coloca la muestra en la máquina de ensayo, se la centra con respecto del bloque

superior de la máquina, después se coloca una placa cuadrada de metal sobre la
muestra debidamente centrada. Se carga lentamente la máquina, hasta que el bloque
superior tome contacto total con la superficie de la máquina.

Finalmente se coloca en cero el dial y se registra la carga máxima de rotura la cual se

expresa en KN.

12
La conversión a resistencia a la compresión se realiza uniformizando unidades,
dividiéndolo entre el área de contacto y multiplicando por el factor de corrección según
sea el caso.

Se puede expresar en MPa o Kg/cm2.

b) Variación dimensional
Esta prueba consiste en obtener las dimensiones del ladrillo y compararlas con el total
de muestras para ver el grado de variación de dimensiones existente en la fabricación.

c) Prueba de absorción
Esta prueba consiste en determinar el porcentaje de agua que es capaz de absorber un
ladrillo.

Se calientan los especímenes en el horno entre 110°C y 115°C y se pesan luego de

enfriarlos a temperatura ambiente por aproximadamente cuatro horas. Se repite el
tratamiento hasta que no se tenga variaciones en el peso obteniéndose G 3.

Se introducen los especímenes secos en un recipiente lleno de agua destilada,

manteniéndolos completamente sumergidos durante 24 h, asegurando que la
temperatura del baño esté comprendida entre 15°C y 30°C. Transcurrido el lapso
indicado, se retiran los especímenes del baño, secando el agua superficial con un trapo
húmedo y se pesan (G 4). Los especímenes deben pesarse dentro de los 5 min a partir
del instante en que se extraen del recipiente.

El contenido de agua absorbida se calcula con la ecuación siguiente:

A = (G 4 - G 3) x 100/G3

En donde:

A es el contenido agua absorbida, en porcentaje.

G 3 es la masa del espécimen seco, en gramos.

G 4 es la masa del espécimen saturado luego de 24 h de inmersión en agua fría, en

gramos.

13
d) Densidad
Se calientan los especímenes en el horno entre 110°C y 115°C y se pesan luego de
enfriarlos a temperatura ambiente por aproximadamente cuatro horas. Se repite el
tratamiento hasta que no se tenga variaciones en el peso obteniéndose (G 3).

Se coloca el espécimen en un recipiente lleno de agua destilada hirviendo,

disponiéndolo de modo que el líquido pueda circular libremente por los costados,
manteniéndolo durante 3 h en ebullición.

Se pesa el espécimen sumergido (G 2), equilibrando previamente la balanza con el

dispositivo de suspensión y el espécimen sumergido.

Se retira el espécimen del recipiente secando el agua superficial con un trapo húmedo y
se pesa (G 1). El volumen del espécimen será:

V=G1-G2

En donde:

V es el volumen en centímetros cúbicos.

G 1 es la masa del espécimen saturado (3 horas de ebullición), en gramos.

G 2 es la masa del espécimen saturado sumergido, en gramos.

G 3 es la masa del espécimen seco, en gramos.

La densidad será:

D = G3/V

En donde:

D es la densidad del espécimen en gramos por centímetros cúbicos.

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 V. METODOLOGÍA

La metodología utilizada para la fabricación y resultados de los ensayos de los ladrillos de

18 huecos elaborados de RCD, cemento y agua es la siguiente:

5.1. Selección de los residuos de demolición y construcción (RCD)

Se seleccionará el material de manera aleatoria, en pocas palabras se realizará el pedido
a un volquete que transporte escombros para que nos facilite el material y lo lleve a
nuestro centro de investigación, en vez de llevarlo algún botadero, sin tener preferencia
por algún escombro.

5.2. Procesamiento del agregado

a) Trituración o chancado
Un paso inicial será la reducción del tamaño de escombros a un tamaño inferior al
máximo permitido por la trituradora o chancadora y se segrega los materiales
indeseados como fierros, materia orgánica, plásticos etc; posteriormente se regulará la
trituradora o chancadora para obtener los tamaños de partículas deseados y se
procederá con la trituración.

b) Tamizado
Una vez triturado el agregado de RCD, la maquina nos arrojara un patrón de diferentes
tamaños de partícula, el cual debemos tamizar para obtener el rango de partículas
adecuados según nuestros requerimientos y así poder obtener nuestro agregado de RCD
final.

5.3. Obtención de las características físico -mecánicas del agregado de RCD

Este paso es importante debido a que conociendo las características que posee este
agregado de RCD se puede intuir cuales son las más resaltantes y como podría
influenciar en nuestro diseño y propiedades físico - mecánicas de nuestro ladrillo.

Las características del agregado a obtener serán:

- Peso volumétrico compactado

- Peso volumétrico suelto

15
 - Peso especifico
- Porcentaje de absorción
- Porcentaje de humedad.
- Granulometría.
- Clasificación del material.

5.4. Diseño de mezcla

La mezcla estará constituida de agua, cemento y RCD.

La consistencia de la mezcla será semi seca, aproximadamente la consistencia que se

tiene cuando se arma un castillo de arena en la playa, para poder fabricar rápidamente a
nivel industrial, este se observó y se tomó como ejemplo de los ladrillos tipo parva que
ya existen en el mercado y que están constituidos de arena, cemento y agua.

Primero se realizará diversas pruebas iniciales variando el porcentaje de cemento,

tamaño de máximo de partícula de RCD y el porcentaje de agua, para darnos una idea
de cómo se comporta la mezcla con estas variaciones ya que tamaño de partícula se
adecua mejor, posteriormente a esto se realizará tres diseños de mezcla empíricos y
evaluaremos sus propiedades físico mecánicas para finalmente elegir cual es el diseño
que se adecua mejor técnicamente y económicamente.

5.5. Moldes
En esta etapa se probará algunos moldes para elegir el adecuado a nivel de laboratorio,
que nos permita fabricar los ladrillos de la manera más rápida y que no se presenten
problemas en el desmoldado.

5.6. Fabricación y tiempo de secado

La fabricación de los primeros ladrillos se realizará con una maquina manual, la cual
no posee vibración ni compactación.

El ladrillo se retirará de la máquina al instante de ser fabricado y se llevará a una zona

de secado, posteriormente se llevará a curar por 28 días para finalmente ser ensayado a
la compresión.

16
5.7. Pruebas y ensayos
Las pruebas o ensayos que se realizarán en los ladrillos serán, las citadas en el marco
teórico (4.5. pruebas o ensayos en los ladrillos) las cuales son:

a) Resistencia a la compresión
Se realizará la rotura de 7 ladrillos por diseño, es decir 21 ladrillos.
Todas las pruebas se realizarán a los 28 días.

b) Variación dimensional
Se realizará la medición de las longitudes del ladrillo para ver si existe alguna
variación en la fabricación.
Será un total de 21 pruebas en general.

c) Prueba de absorción
Esta prueba nos servirá para saber cuánta agua es capaz de retener el ladrillo y
así ver si podría tener problemas en zonas extremas de congelamiento y
deshielo.
Será un total de 3 pruebas para el diseño definitivo del ladrillo.

5.8. Análisis estadístico

Se realizará el análisis estadístico y comparativo de las diferentes pruebas citadas.

Se medirá las siguientes variables: media aritmética, desviación estándar, variancia,

coeficiente de variabilidad.

Método de análisis: método de la variancia.

17
 VI. CRONOGRAMA

Cronograma

Procesamiento de agregado 1

Obtención de las características del… 2

Ensayos preliminares 2

Diseño de mezcla 1

Selección del molde de los ladrillos 1

Etapas

Fabricación d los ladrillos 3

duración (semanas)
Tiempo de secado 4

Pruebas y ensayos 4

Procesamiento de los resultados 4

Redacción del documento de tesis 10

0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo en semanas

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

tarea comienzo duración (semanas) fin

Procesamiento de agregado 0 1 1
Obtención de las características del
agregado 1 2 3
Ensayos preliminares 3 2 5
Diseño de mezcla 5 1 6
Selección del molde de los ladrillos 6 1 7
Fabricación d los ladrillos 7 3 10
Tiempo de secado 7 4 11
Pruebas y ensayos 7 4 11
Procesamiento de los resultados 8 4 12
Redacción del documento de tesis 4 10 14

18
 VII. PRESUPUESTO

Ítem Descripción Unidad Metrado Precio S/. Parcial S/.

Materiales para la elaboración de los
1 ladrillos 280
1.1 Cemento portland tipo I bolsa 10 18 180
1.2 Yeso bolsa 5 20 100
2 Ensayos 1605
2.1 Chancado saco 20 60 1200
2.2 Rotura por compresión por unidad F´B c/ladrillo 21 15 315
2.3 Ensayo de absorción unid 3 30 90
3 Equipos 1100
Moldes de madera para fabricación de
3.1 ladrillos unid 2 50 100
Máquina manual para fabricación de
3.2 ladrillos unid 1 1000 1000
4 Búsqueda bibliográfica y otros 100
4.1 Copias e impresiones Glb 1 100 100
Total S/. 3085
Imprevistos 5% 3239

19
 VIII. COLABORADORES

En este trabajo de investigación se contará con el apoyo de diferentes personas y entidades.

- Ing. Carlos Bravo Aguilar (Asesor de Tesis)

- MP Recicla SAC (apoyo con los gastos y materiales).
- Laboratorio de prueba y ensayo de materiales de construcción (apoyo con los
equipos y ensayos).

20
 IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- INDECOPI (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y la Protección

de la Propiedad Intelectual). 1999. NTP 400.050: Manejo de residuos de la
actividad de la construcción. Generalidades. 1a Edición. Lima, Perú. p. 1-14.
- INDECOPI (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y la Protección
de la Propiedad Intelectual). 2013. NTP 334.009: Cementos, cementos portland.
Requisitos. 5a Edición. Lima, Perú. p. 1-5.
- ITINTEC (Instituto de investigación tecnológica industrial y de normas
técnicas, PE). 1978. ITINTEC 331.018: Elementos de arcilla cocida. Ladrillos
de arcilla usados en albañilería. Requisitos.
- Kiwitt – Lopez, U. 2009. Caracterización y categorización de los botaderos en
Lima. p. 4-7.
- Morales Galoc, MA. 2012. Ladrillos: El ladrillo según la norma técnica peruana
(En línea). Chiclayo, Perú. Consultado 20 feb. 2015. Disponible en
http://es.slideshare.net/Lonely_xp/ladrillos-en-la-construccin
- MVCS (Ministerio de vivienda, construcción y saneamiento). 2006.
Reglamento nacional de edificaciones: Norma E.070. Albañilería (En línea).
Lima, Perú. El peruano. Consultado 10 feb. 2015. Disponible en
http://www.construccion.org.pe/normas/rne2012/rne2006/rne2006_titulo3.htm.
- MVCS (Ministerio de vivienda, construcción y saneamiento). 2013.
Reglamento para la gestión de residuos sólidos de la construcción y demolición
(En línea). Lima, Perú. Consultado 12 feb. 2015. Disponible en
http://www.vivienda.gob.pe/direcciones/normatividad/construccion/proyecto_d
nc.pdf . p. 17-20.
- Romero Macías, E. 2006. Residuos de construcción y demolición (En línea).
Universidad de Huelva, España. Consultado 11 feb. 2015. Disponible en
http://www.uhu.es/emilio.romero/docencia/Residuos%20Construccion.pdf.

21
 X. ANEXOS
Anexo 1: Botaderos registrados en el 2009 en Lima Metropolitana
(Kiwitt – López, U. 2009)

22
 Anexo 2: Elementos de arcilla cocida. Requisitos obligatorios: variación de
dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad.

(ITINTEC 331.018. 1978)

Anexo 3: Elementos de arcilla cocida. Requisitos complementarios: absorción y

coeficiente de saturación.

(ITINTEC 331.018. 1978)

23
Anexo 4: Tipo de ladrillo en función de condiciones de uso e intemperismo.

(ITINTEC 331.018. 1978)

24