Professional Documents
Culture Documents
Fundición
1.-Mirada General
2.-Fundición
3.-Diseño de Moldes
4.-Solidificación e Inspección
1.- Mirada General
Historia de la Fundición
Definicion : Fundición
Proceso en el cual un metal fundido
fluye por gravedad u otra fuerza hacia
un molde donde se solidifica en la
forma de la cavidad del molde.
Arena verde
Arena seca
Al vacío
Cascara
Poliestireno
De yeso
Moldes reemplazables
Fundido
Centrífugo
Presión
Inyección
Moldes Permanentes
Fabricación de patrones y
moldes
Diseño asistido por
ordenador
Fabricación
Prototipado rápido
El proceso de fundición
Fusión de metales
Composiciones de metal
Impurezas
Verter en moldes
Fundición
Pasos para fundir en arena
Cinco zonas
Apilamiento
Zona de carga
Zona de fusión
Tomas de Aire
Crisol o corazón
Hornos de Inducción
Campo Magnético
Rápido derretimiento
Libre de escorias
Fundición automatizada
Usos de robot:
Verter en moldes
Limpieza
Tratamiento térmico
Inspección
Vehículos guiados
automatizados
Almacenamiento automático
Moviendo núcleos y
patrones
Etc.
Razones de automatizar
Mayor eficiencia de
fabricación
Reducción de costos
Confiabilidad en
ambientes hostiles
Optimizar la habilidad y
potencia humana
Maximizar el espacio
Calidad mejorada
Porqué fluye ?
Importante en diseño de
fundición
- Bebedero
- fluidez a punto
- Canal
- Entradas
Fluidez
Viscosidad
Tensión superficial
Inclusiones
Diseño de molde
Grado de Calentamiento
Material del molde
- Conductividad térmica
- Rugosidad de la
superficie
Transferencia de calor
Fluidez
La transferencia de calor
es importante en muchos
aspectos de la fundición
- Verter
- Solidificación
- Velocidad de
enfriamiento
- La tasa es una función
del volumen y área de
superficie.
3.- Diseño de Moldes
Materiales y Economía.
Partes Fundidas
Grandes partes
Bloques de motor y cabezas para vehículos
automotores, estufas de leña, bastidores de
máquinas, ruedas de ferrocarril, tuberías,
campanas, carcasas de bombas
Pequeñas partes
Coronas dentales, joyería, pequeñas estatuas,
sartenes.
Todas las variedades de metales pueden ser
fundidas - ferrosas y no ferrosas
El molde de colado
El molde es un recipiente con cavidad
cuya geometría determina la forma de
la pieza.
El tamaño real y la forma de la cavidad
deben estar ligeramente
sobredimensionados para permitir la
contracción del metal durante la
solidificación y el enfriamiento.
Los moldes están hechos de una
variedad de materiales, que incluyen
arena, yeso, cerámica y metal.
Consideraciones de diseño para
fundición
Diseño de la pieza
Proceso de fundición y material.
Ubicar la línea de partición
Localizar puntos de llenado.
Diseñar características del molde,
tales como bebederos, marco,
guías y elevadores(botadores)
Contracción durante solidificación
y enfriamiento
Áreas planas
Grandes áreas planas pueden
deformarse durante el enfriamiento
Acabado superficial pobre por flujo
desigual en el vertido
Se resuelven con costillas y dientes.
Circulares y redondas
La menor velocidad de
enfriamiento en círculos induce
puntos calientes
Cavidades de retracción y
porosidad
Consideración de diseño de piezas
fundidas
Debe haber un margen
de contracción para la
contracción y evitar el
agrietamiento durante
el proceso de
enfriamiento
Costillas (nervaduras)
escalonadas, cambiar
la geometría de la
intersección.
Patrón de reducción
de contracción
10-20 mm / m
Un bastidor de molde de arena que pesa más de 680 kg
(1500 lb) para un cuerpo de compresor de aire
Consideración de diseño de piezas
fundidas
Maquetas de piezas
Se utiliza para permitir la
eliminación fácil del modelo
sin dañar el molde
Rango de 5 a 15 mm / m
Ángulos de 0.5 ° a 2 °
Tolerancias dimensionales
Lo más amplio posible
dentro de los límites de un
buen desempeño.
Letras y marcas
Localizar la línea de Cierre
Línea de división
separa el molde
superior e inferior
Plano, a lo largo de
esquinas o aristas.
Pasadas
Conexiones entre canales y la
pieza
Múltiples puertas posibles
Dar espesor grueso de piezas
a canales.
Canal de distribución de
metal fundido desde la
salida hasta las puntos de
pasada
Fundición de aleaciones
Aleaciones ferrosas
Hierros fundidos
Mayor cantidad de todos los
metales fundidos.
Buena resistencia al
desgaste, dureza y
maquinabilidad.
Aceros Fundidos
Material utilizado bajo
condiciones extremas de
calor.
Ferrocarril, minería y
construcción.
Fundición de aleaciones
Aleaciones no ferrosas
Aluminio, magnesio, cobre,
zinc, estaño, plomo.
Buena conductividad
eléctrica y resistente a la
corrosión.
La mayoría de estas
aleaciones comparten
características de buena
maquinabilidad y todas
pueden soldarse
Fundiciones Económicas
Costo
Depende de materiales, equipos, y mano de obra.
Los preparativos requieren materia prima, tiempo y
esfuerzo.
Fusión, vertido, calefacción, limpieza, inspecciones.
El costo del equipo disminuye con una gran cantidad de
piezas fundidas
Siempre se están revisando soluciones para evitar
costos innecesarios.
Prototipado rapido
Fundiciones Económicas
COSTO GENERAL CARACTERÍSTICO DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
Proceso de Fundición Costos Productividad
Equipamie
Fundido nto Operación Pzas/Hra
Molde de Arena B B B-M <20
Molde de Concha B-M M-A B-M <50
Molde de Yeso B-M M M-A <10
Inversiones (Series) M-A B-M A <1000
Molde Permanente M M B-M <60
Molde Fundido A A B-M <200
Molde de Centrífugado M A B-M <50
B=Bajo ; M=Medio; A=Alto.
Solidificación e Inspección
Procesos de solidificación