Ahorro de energía – Mejores prácticas

Henkel en el mundo

• Ventas 2011 de 15.605 millones de euros

• 47 mil empleados en todo el mundo
Sectores de Negocio Internacional
Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030
Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030
“Lograr más con menos”
 La Energía en Henkel

• En la Planta Salamanca la energía, se utiliza para la

operación y funcionamiento de:

• Electricidad: • Gas Natural:

• Oficinas administrativas • Calentamiento de aceite térmico

• Almacenes (MP’s y PT) • Generación de vapor

• Laboratorios de QC & R/D • Laboratorios de QC & R/D

• Producción • Comedor

• Servicios auxiliares
 Antecedentes:

• En 2007 se define la estrategia de reducción de energía

en 15% para el 2012

• Consumo de Electricidad 173 KW-Hr/Ton prod

• Consumo Total 6,919 MW
• 5,290 Ton de CO2 Indirectas 115.6 Kg CO2/Ton prod

• Consumo de Gas Natural 64 m3 GN/Ton prod

• Consumo Total 2.9 MM m3 de GN
• 5,623 Ton de CO2 Directas 122.8 Kg CO2/Ton prod
 Acciones para Electricidad:

• Optimización Torre de Enfriamiento (Otoño-Invierno)

• Seccionamiento iluminación oficinas
• Apagadores con sensores de movimiento
• Capacitores individuales en motores > 20 HP (60)para
corregir factor de potencia (86% FP)
• Control de tiempos std de proceso (timers) / arranque
escalonado de motores / No operación en horas pico
• Ejecución de proyecto “Ahorro de Energía” que incluyó:
- Variadores de frecuencia - Reemplazo de 1,757 unidades de alumbrado
- Reemplazo 9 motores de 175w 150w balastro electrónico
- Reemplazo 2 compresores aire  1 CA y Sistema de Control de flujo
 Acciones para Gas Natural:

• Planeación de la producción de forma continua en procesos

de asfalto
• Paro de servicios auxiliares en fines de semana (100 días
menos de operación en promedio contra años pasados)
• Reemplazo de uso de vapor y aceite térmico, a través de la
instalación de Termoreguladores (calentamiento con
resistencias eléctricas) para reducir la operación de 1
calentador de aceite térmico y el generador de vapor
• Reemplazo de 1 tanque almacenamiento de asfalto (2,000
m3)  2 tanques en área de proceso (< 50 m3)
 Beneficios a 2011:

• Ahorro acumulado desde 2007 de 5,924 MW

• Bonificación ($) por Factor de Potencia desde el 2009
• 3,294 ton Indirectas menos de CO2 acum periodo 2008-
2011 (información de acuerdo a FIDE y CFE)
• Reducción Directa de emisiones de CO2 por
combustión de GN de 637,122 m3 eq a 1,223 ton de
CO2 periodo 2008-2011
• Beneficios económicos por la recuperación de las
inversiones en menos de 3 años
• Reducción de emisiones Directas e Indirectas de Gases
de Efecto Invernadero
 Resultados 2011/2012:
Indices de Consumo por Tonelada producida
2007 2011 2012 11 vs 07 12 vs 07
Electricidad en KW-Hr 173.1 154.2 136.3 -10.9% -21.3%
Gas Natural en m3 64 59.8 32.5 -6.6% -49.2%
Las acciones para el ahorro de gas natural representan un mayor
impacto en el concepto global de energía y una reducción directa
en las emisiones de GEI
En 2011 se formó un Comité de ahorro de energía en la planta donde
se analiza la información de consumos y acciones de mejora en
2012 para continuar con el ahorro tanto en electricidad como en
gas natural:
• Paro total del Generador de Vapor de 500 CC
• Paro total de un Calentador de aceite térmico
• Proyecto piloto de celdas solares para iluminación de calles
¡Gracias!