Labo 3

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Informe de laboratorio N°3
“Unión de placa de acero mediante el proceso SMAW”
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
(IN179)
Sección: IV71
Grupo: 6:00 pm – 10:00 pm
Alumnos:
 Arias Castañeda, Josue u201520283

 Condori Cabana, Gabriela u201520112
 Erquinio Valero, Anghelo Cristofher u201418161
 Isidro Polonio, Maria Vianney u201520154
 Magallán Suárez, Alvaro Iván u201514398
 Niquén Gutierrez, Danilo Jesús u201514511
 Paniagua Pinto, Jeyson Edwin u201420411
 Robles Hinostroza, Jorge Stefano u201513606
 Soto Rosales, Andres u201415148
 Valenzuela Fuchs, Marysabel u201514290
 Vásquez Meza, José Antonio u201518333
 Zamora Duarte, Sebastian u201512288
Profesores:
 Perleche Castañeda, Jorge

 Tello Suárez, Ernesto
Fecha: 10/02/2019
1
1. Introducción ........................................................................................................... 5
2. Objetivos generales y específicos ..................................................................... 6
3. Descripción del equipo, máquinas y material utilizado.................................... 6
4. Procedimiento ...................................................................................................... 14
5. DOP de cada proceso.......................................................................................... 22
6. Datos y cálculos ................................................................................................... 29
7. Resultados. .......................................................................................................... 52
8. Observaciones ..................................................................................................... 53
9. Conclusiones ....................................................................................................... 53
10. Preguntas del cuestionario ............................................................................... 54
11. Bibliografía........................................................................................................ 23
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Plano de la placa de acero ..................................................................... 14

Ilustración 2 Trazado de la placa para la soldadura ................................................... 15
Ilustración 3 Nombres en el reverso de la placa......................................................... 15
Ilustración 4 Colocación del electrodo en la pinza porta electrodos ........................... 16
Ilustración 5 Puntos de soldadura .............................................................................. 17
Ilustración 6 Uso del piquete y escobilla para remover la escoria .............................. 17
Ilustración 7 Cordón de soldadura.............................................................................. 18
2
Ilustración 8 Limpieza de la placa soldada ................................................................. 18
Ilustración 9 Pesar la placa soldada ........................................................................... 19
Ilustración 10 Placa cortada ....................................................................................... 20
Ilustración 11 Unión de la placa Alumno A ................................................................. 20
Ilustración 12 Unión de la placa Alumno B ................................................................. 20
Ilustración 13 Herramientas para la limpieza de la placa ........................................... 21
Ilustración 14 Medición del cordón de soldadura ....................................................... 22
Ilustración 15 Pesado de la placa unida ..................................................................... 22
Ilustración 16 Ficha técnica SOLDEXA electrodo e6013 ........................................... 30
Ilustración 17 Ficha técnica INDURA ......................................................................... 31
Ilustración 18: Grupo 1 ................................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 19: Grupo 6 ............................................................................................... 50
Ilustración 20: Grupo 5 ................................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 21: Posiciones de Soldadura para el electrodo E6013................................ 3
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Descripción de equipos .................................................................................. 6

Tabla 2 Descripción de EPP....................................................................................... 10
Tabla 3: Masa inicial de la placa ................................................................................ 29
Tabla 4: Número de electrodos utilizados .................................................................. 38
Tabla 5: Tiempos empleados (s) ................................................................................ 39
Tabla 6: Peso final de la placa con puntos y cordones .............................................. 40
Tabla 7: Tiempos de soldeo del cordón ..................................................................... 41
Tabla 8: Peso final de la placa ................................................................................... 42
Tabla 9: Longitud del cordón de soldadura ................................................................ 42
Tabla 10: Velocidad de avance del grupo 1 ............................................................... 43
3
Tabla 16: Comparación de pesos de la placa ............................................................ 46
Tabla 17 Diferencia de soldaduras ............................................................................. 54
Tabla 18 Tabla de actividades para la fabricación de una mesa de granito ............... 71
Tabla 19 Tabla de inversión de equipos ..................................................................... 11
Tabla 20 Tabla de costo total de materia prima ......................................................... 13
4
1. Introducción
La soldadura es el proceso en el cual se unen dos materiales que se consigue
mediante un electrodo, generalmente son termoplásticos o metales. Usualmente es
atreves de la fusión que con una temperatura alta se funde y al enfriarse logran
unirse. Las uniones soldadas con defectos de calidad son difíciles de detectar
visualmente, estos defectos reducen la resistencia de las uniones pudiendo afectar la
estabilidad de la estructura1 .
Las soldaduras son clasificados por fusión o por estado sólido. La soldadura por arco
eléctrico es clasificada dentro de los procesos de soldadura por fusión, también, se le
conoce como método SMAW (Shielded Metal Arc Welding), este utiliza un electro
revestido, por medio de este se hace circular un determinado tipo de corriente
eléctrica, ya sea corriente continua o corriente alterna. Se tiene que establecer un
corto circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, el arco
eléctrico puede alcanzar una temperatura de orden de 5500º C, depositando el
núcleo del electrodo fundido al material que está siendo soldado, de paso mediante la
combustión se genera el recubrimiento, una atmosfera que permite la protección del
proceso, esta protección es para evitar que ingrese la humedad y otros posibles
elementos contaminantes. También, se produce una escoria que envuelve el cordón
de soldadura con el fin de proteger el metal fundido de la atmósfera, mejorar las
propiedades del metal de soldadura y para estabilizar el arco eléctrico. Finalmente, la
escoria se elimina del proceso de soldar.2
También, la soldadura puede ser hecha mediante tres ámbitos: al aire libre, bajo el
agua y en el espacio. Hay más de cincuenta tipos de soldadura. La gran mayoría de
las soldaduras son efectuadas de manera manual y requiere mano de obra calificada.
Así mismo, un proceso de soldadura automatizada es más productivo que un proceso
de soldadura mecanizada que a su vez es más productivo que el proceso manual.
1 cfr. CONSTRUMÁTICA: Meta portal de arquitectura, Ingeniería y Construcción

2 cfr. Guía de laboratorio 3: Unión de la placa de acero mediante el proceso SMAW
5
2. Objetivos generales y específicos
a. Objetivo general:
Conocer las técnicas, procedimientos y equipos necesarios que se deben
utilizar, para realizar la unión de una placa de acero mediante el proceso de
soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) en
condiciones seguras e higiénicas.3
b. Objetivos específicos:
 Realizar el proyecto de soldadura por arco eléctrico sobre una placa de

acero, en la que se soldaran puntos, cordones intermedios y cordones
largos; se cortará la placa y luego, se unirá esta con un cordón de
soldadura en ambas caras de la placa.
 Aprender a soldar una placa de acero mediante el proceso SMAW.
 Identificar, operar y conocer los distintos materiales, herramientas y
equipos utilizados en el proceso de soldadura manual por arco eléctrico.
 Aprender a utilizar de manera apropiada los equipos e implementos de
seguridad.4
3. Descripción del equipo, máquinas y material utilizado
Tabla 1: Descripción de equipos
3 Cfr. Guía Manufactura de unión de placa de acero mediante el proceso SMAW

6
EQUIPOS Y MÁQUINAS Descripción
Alicate Los alicates son herramientas diseñadas para

sujetar, cortar o doblar. Para el laboratorio se usó
con el fin de sujetar la placa de acero soldada y
llevarla a la prensa.5
Fuente: Google imágenes
Regla metálica
Instrumento metálico que sirve para dibujar líneas

rectas y medir distancias. En el laboratorio fue
usada para medir los cordones de soldadura más
largos.
5 Diccionario Google
7
Escuadra Pieza de metal con dos brazos en ángulo recto
que se usa para asegurar la unión en ángulo de
dos piezas o estructuras6.
Vernier Sirve para tomar medidas más precisas que la de

un fluxómetro. Tiene dos reglas, una fija y la otra
móvil, y unos topes para facilitar las medidas
Fuente: Google imágenes exteriores, interiores y la profundidad.7
Balanza eléctrica Las balanzas electrónicas son balanzas

caracterizadas porque realizan el pesaje
mediante procedimientos que implican sensores.
Fuente: Google imágenes Las mismas se establecen como una alternativa a
las balanzas de índole mecánica, que tiene el
mismo cometido, pero se fundamentan en un
juego de contrapesos.8
Yunque El yunque es el soporte metálico o de piedra que

se emplea para forjar acero, hierro u otros
metales. Sobre este bloque, que puede terminar
7 cfr. Ingenieria Mecafenix
8
Fuente: Google imágenes en punta, se golpean los metales con el martillo u
otra herramienta.9
Comba de acero
Fuente: Google imágenes Instrumento usado para los trabajos de construcción, al

momento de romper piedras, romper paredes o lo que
necesite de mucha fuerza.10
Martillo removedor de
escoria
Herramienta de acero con mango de madera
usado para limpiar o quitar la escoria de los
cordones de soldadura.11
Cepillo metálico
Utensilio consistente en un mango y una base,

sobre la cual se fijan filamentos flexibles llamados
cerdas, aptos para limpiar, tallar, lavar, peinar o
barrer, entre otros usos menos comunes.12
Máquina para soldadura Soldadora de proceso de arco eléctrico con

tecnología que asegura mayor estabilidad en la
corriente de la soldadura y una mayor vida útil de
10 Catálogo Promart
11 BT-Ingenieros
9
los componentes eléctricos.13
Electrodo revestido Proceso de Soldadura - Arco Manual con

Electrodo Revestido. El proceso de electrodo
revestido (Manual), identificado por la AWS
Fuente: Google imágenes como SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un
proceso de soldadura por arco eléctrico entre un
electrodo revestido y un metal base.14
Placa de acero
Son hojas rectangulares de acero u otro metales

presentes en la industria siderúrgica, de
manufactura o fabricación, particularmente en el
mercado de perfiles.15
Tabla 2 Descripción de EPP
EPP DESCRIPCIÓN
14 E.S.A.B
15 Wikipedia
10
Mandil Una bata, delantal, mandil o guardapolvo es
una pieza de ropa amplia y larga que sirve en
un laboratorio para protegerse decualquier
daño que puedan hacer las sustancias químicas
a la ropa o a las personas.16
Zapatos de seguridad Utilizar calzado de seguridad al momento de

trabajar protege en gran medida al usuario en
caso de accidentes.17
Fuente: Promart Homecenter
Delantal de soldador Los mandiles son utilizados para proteger al

usuario en trabajos de soldadura, chispas y
calor generado en este proceso. Tiene buena
resistencia y flexibilidad, lo que permite trabajar
en condiciones seguras y cómodas.18
16 Wikipedia
11
Guantes para soldar Un guante de protección contra el riesgo de

soldadura es aquel que protege a la persona, de
padecer cualquier tipo de contacto térmico o
agresión mecánica.19
Mangas para soldador Mangas especialmente diseñadas para proteger

los brazos del usuario al momento de realizar
soldaduras. Por otro lado, estas mangas son
muy flexibles y cuentan con una resistencia muy
buena.20
19 Mafepe
12
Escarpines para soldador Escarpín especialmente diseñado para una

mejor adaptación al zapato que asegurará una
mejor protección al usuario al momento de
realizar soldaduras.21
Fuente: Google Imágenes
Careta de soldador Está diseñado para satisfacer las necesidades

de los soldadores, que ofrece una alta
tecnología, cáscara de peso ligero para la
protección del calor, chispas y salpicaduras.22
13
Protectores auditivos Los tapones de oído cuentan con un cordón de

poliéster que ayuda a evitar pérdidas. 23
4. Procedimiento
El proceso se inicia cuando se extrae los materiales y equipos del almacén.
Proceso # 1: Preparación del material: trabajo grupal y en pareja de 2 alumnos
Cada pareja de alumnos procedió a trazar su respectiva placa, como se muestra en

la ilustración 1. Se trazaron 6 filas y se dividió la fila 1 y 8 en 8 recuadros de lados
iguales, marcando un punto en el centro de cada recuadro. Para ello se utilizó
corrector líquido. Después, se trazó, en la fila 2 y 7, separaciones de 5mm, en ese
tramo se hizo la soldadura en cordón24. En la fila 3 y 6 solo se marcaron en el
extremo.
Ilustración 1 Plano de la placa de acero
14
Fuente: Guía Manufactura de unión de placa de acero mediante el proceso SMAW
Asimismo, se colocó los nombres de los alumnos al reverso de la placa. Terminada

esta operación, se procedió a obtener la masa de la placa, para ello, se hizo uso de la
balanza digital.
Ilustración 2 Trazado de la placa para la soldadura
Fuente: Propia
Ilustración 3 Nombres en el reverso de la placa
Fuente: Propia
15
Proceso #2 Proceso de soldadura (puntos y cordones)
Con la placa ya preparada se procede a realizar los puntos de soldadura, pero antes,
los participantes deben colocarse los equipos de protección personal de manera
adecuada. El proceso continúa cuando los alumnos se trasladan a la estación de
soldadura (cabina de soldadura). Aquí, antes de soldar, la máquina de soldadura
debe estar regulada a 60 Am con corriente continua. Asimismo, verificar el estado del
electrodo revestido E6013. Con la placa ya colocada en la mesa de trabajo, se coloca
el electrodo en la pinza porta electrodo.
Ilustración 4 Colocación del electrodo en la pinza

porta electrodos
Fuente: Propia
 Puntos de soldadura
Para empezar con la soldadura, el primer paso es cebar el electrodo, una vez cebado
se suelda los ocho puntos de soldadura de las filas 1 y 8. Para esta operación el
alumno debe mantener el porta electrodo en un ángulo de 60° o 70° y mantener el
arco eléctrico corto del tamaño del diámetro del electrodo. Empezar con el soldeo.
16
Terminado el soldeo de los 8 puntos se quita la escoria con ayuda de un piquete y
una escobilla.
Ilustración 5 Puntos de soldadura
Fuente: Propia
Ilustración 6 Uso del piquete y escobilla para remover

la escoria
Fuente: Propia
 Cordón de soldadura
Para esta operación se hace uso de un electrodo nuevo, se ceba y se hacen los
cordones de soldadura intermedios en las filas 2 y 7, mientras que para las filas 3
y 6 se realizan los cordones de soldadura largos. De igual manera que la
17
soldadura de puntos se requiere tener un ángulo de 60 o 70 grados. Concluida
esta operación se coloca el porta electrodos en su lugar y se procede a quitar la
escoria con la piqueta y a limpiar con la escobilla.
Ilustración 7 Cordón de soldadura
Fuente: Propia
Seguidamente, con ayuda de un alicate, se lleva la placa a la prensa de banco

para que se enfríe y continuar con su limpieza. Para esta operación se hace uso
de un martillo y un cincel, la careta facial y el guante de badana.
Ilustración 8 Limpieza de la placa soldada
18
Fuente: Propia
Terminada la limpieza, se lleva la placa a la balanza digital para su correcto pesado.
Ilustración 9 Pesar la placa soldada
Fuente: Propia
Proceso #3: Unión de la placa
Para este proceso se necesita que la placa esté cortada a la mitad, por ello, se hace
uso de la tronzadora. Con ambas partes de la placa, los alumnos se trasladan a la
cabina de soldar, se colocan las dos piezas correctamente fijas y niveladas en la
mesa de soldadura, de tal forma que no exista espaciamiento en la junta a soldar25.
Antes de comenzar con la soldadura los alumnos seguirán las instrucciones del
proceso #2.
19
El primer paso es apuntalar, uniendo con un punto los extremos de la placa.
Seguidamente, se hará un cordón de soldadura uniendo los puntos apuntalados;
mientras que su compañero tomará el tiempo de soldeo. Terminado el soldeo, se deja
enfriar un minuto y se procede a quitar la escoria con el uso de un piquete y una
escobilla. Ahora es el turno del otro alumno, este hará el mismo proceso anterior,
pero en la parte del reverso de la placa.
Ilustración 10 Placa cortada
Ilustración 11 Unión de la placa Alumno A Ilustración 12 Unión de la placa Alumno B
20
Finalmente, con el alicate se coge la placa y se lleva a la prensa de banco
para su limpieza y removimiento de salpicaduras. Para ello, se utiliza el
martillo, el cincel y la escobilla.
Ilustración 13 Herramientas para la limpieza de la placa
Para concluir con este proceso, se verifica que la placa este completamente
fría. Ahora es el momento de llevar la placa para su correspondiente pesado.
Después del pesado, se procede a medir la longitud del cordón de soldadura
con una regla metálica. Y para finalizar, se colocará el nombre del alumno, con
un corrector, la soldadura ejecutada.
21
Ilustración
Ilustración 15 Pesado 14 Medición
de la placa unida del cordón de soldadura 5. DOP de cada
proceso.
DOP DE PREPARACIÓN DEL MATERIAL
22
Placa de acero PDLAC
A36
1 Verificar estado
Regla
1 Medir dimensiones
Lápiz
2 Trazar
Corrector
3 Marcar puntos
4 Marcar lineas
5 Colocar nombre
Balanza
2 Registrar masa
6
Verificar placa
TOTAL 8 2
PLACA PREPARADA
23
DOP DE PROCESO DE SOLDADURA (PUNTOS Y CORDÓN)
24
ACTIVIDAD CANTIDAD
15
1
1
25
TOTAL 18
DOP DE UNIÓN DE PLACA
26
27
ACTIVIDAD CANTIDAD
15
1
1
28
TOTAL 21
6. Datos y cálculos
 Sesiones #1 y # 2: trabajo individual, en subgrupo y en grupo

a. Calcular el peso inicial de la placa (gramos).
Tabla 3: Masa inicial de la placa

Masa
Grupos
(kg)
Soto Rosales, Andrés 0.405

1
Isidro Polonio María
Arias Castañeda, Josué 0.402

2
Paniagua Pinto, Jeyson Edwin
Robles Hinostroza, Jorge Stefano 0.426

3
Zamora Duarte, Sebastián
Magallán Suárez, Álvaro Iván 0.408

4
Valenzuela Fuchs, Marysabel
Condori Cabana, Gabriela 0.424

5
Niquén Gutiérrez, Danilo Jesús
Erquinio Valero, Anghelo Cristofher 0.410

6
Vásquez Meza, José Antonio
b. Identificar y describir los electrodos tanto de Ø 1/8’’ como de Ø 3/32’’, de

acuerdo con sus respectivas hojas técnicas (Internet).
29
 ELECTRODO E6013 DE Ø 1/8’’: Según la ficha técnica de SOLDEXA:
o CARACTERÍCTICAS
- Para soldaduras de una más pasadas en chapas de espesores
delgados y perfiles de Acero dulce.
- La escoria no interfiere en el arco en ningún momento
o PROPIEDADES
Ilustración 16 Ficha técnica SOLDEXA electrodo e6013
30
Fuente: SOLDEXA
 ELECTRODO E6013 DE Ø 3/32’’: Según la ficha técnica de INDURA:

o CARACTERÍSTICAS
- Este electrodo se caracteriza por tener una escoria fácil de remover
y un arco suave y estable.
- Es adecuado para trabajos sobre planchas delgadas de metal.
- Sus aplicaciones típicas se encuentran en cerrajerías, carpintería
metálica, muebles y estructuras livianas.
- No es necesario el secado.
o PROPIEDADES
Ilustración 17 Ficha técnica INDURA
Fuente: INDURA
31
c. Calcular el número de electrodos que hay en un kilogramo de electrodos
revestidos tanto de Ø 1/8’’ como de Ø 3/32’’.
 Para electrodos revestidos Ø 1/8” AWS E6013:
8 → 0.224 𝑘𝑔
𝑥 → 1𝑘𝑔
𝑥 = 35.71 ≈ 𝟑𝟔 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒐𝒅𝒐𝒔
 Para electrodos revestidos Ø 1/8” OVERCORD M:
10 → 0.310 𝑘𝑔
𝑥 → 1𝑘𝑔
𝑥 = 32.26 ≈ 𝟑𝟐 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒐𝒅𝒐𝒔
23 → 0.368 𝑘𝑔
𝑥 → 1𝑘𝑔
𝑥 = 62.50 ≈ 𝟔𝟑 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒐𝒅𝒐𝒔
32
25 → 0.475 𝑘𝑔
𝑥 → 1𝑘𝑔
𝑥 = 52.63 ≈ 𝟓𝟑 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒐𝒅𝒐𝒔
d. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de Ø 1/8’’ (gramos).
8 → 224 𝑔𝑟
1 → 𝑋 𝑔𝑟
𝑥 = 28 𝑔𝑟
10 → 310 𝑔𝑟
1 → 𝑋 𝑔𝑟
𝑥 = 31 𝑔𝑟
e. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de Ø1/8’’

(gramos).
 Para electrodos sin revestimiento Ø 1/8” AWS E6013
𝑥 = 0.022𝑘𝑔 ≈ 22𝑔𝑟
33
f. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de Ø 3/32’’ (gramos).
23 → 368 𝑔𝑟
1 → 𝑋 𝑔𝑟
𝑥 = 16 𝑔𝑟
25 → 475 𝑔𝑟
1 → 𝑋 𝑔𝑟
𝑥 = 19 𝑔𝑟
g. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de Ø 3/32’’

(gramos).
 Para electrodos sin revestimiento Ø 3/32” AWS E6013:
𝑥 = 0.013𝑘𝑔 ≈ 13𝑔𝑟
h. Calcular el peso promedio del revestimiento del electrodo de Ø 1/8’’ y Ø

3/32’’ (gramos).
34
 Ø 1/8’’
𝑚 = 28 − 22 = 6 gr
 Ø 3/32’’
𝑚 = 16 − 13 = 3 gr
Sesiones # 2 y # 3: trabajo individual y en grupo
a. Mencionar la sigla y nombre del proceso de soldadura realizado en la

práctica
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): El proceso de soldadura realizado en la

práctica de laboratorio fue por arco eléctrico, el cual se utiliza un electrodo con
revestimiento E6013.26
b. Describir las variables del proceso de soldeo que han sido identificadas
o calculadas.
I. Material de la placa a soldar: ACERO PDLAC A36

o DESCRIPCIÓN: Bobinas y planchas de acero lamiando en caliente
con bordes de laminación.
o USO: Se usa en la fabricación de tubos y perfiles plegados. Además,
se emplea en la construcción de silos, carrocerías y construcción en
general.27

27 Cfr. Aceros Arequipa. Laminados en caliente (2016)
35
II. Electrodo usado: E6013
o DESCRIPCIÓN: Electrodo revestido del tipo rutílico, de arco suave y
muy fácil manejo en todas las posiciones. Recomendado para
máquinas de corriente alterna y baja tensión de vacío28.
o USO: Para soldadura de espesores menores. Aplicación para
gabinetes refrigeradores, estructura metálica ligera
III. Tipo de junta: A tope

Es la unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el
mismo plano. El objetivo de esta soldadura es conseguir una
penetración completa entre los elementos soldados.29
IV. Posición de soldadura: Plana
Según la Federación de Enseñanza de Andalucía (2010)
Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde
el lado superior en posición plana, siendo la más común y conveniente
en todo trabajo del soldador. Es usada frecuentemente en las
construcciones metálicas.
V. Amperaje utilizado: 60 Am
El amperaje adecuado para realizar el cordón de soldadura es de 60

Am que va de acuerdo con el diámetro del electrodo seleccionado.
VI. Tipo de corriente usado en el soldeo: CONTINUA
Cuando se trabaja con corriente continua, el circuito de soldadura

puede alimentarse con polaridad directa o inversa, la circulación de
electrones se produce desde la pieza hacia el electrodo, originando un
28 Cfr. SOLDEXA. Aceros de bajo carbono

29 Cfr. Federación de Enseñanza de Andalucía (2010)
36
fuerte calentamiento de este último. La polaridad también afecta la
forma del cordón. La directa da lugar a cordones estrechos y de buena
penetración y la inversa produce cordones anchos y poco penetrables.30
VII. Máquina de soldar: MILLER
Las series XMT de MILLER son las mejores soldadoras portátiles de

rendimiento comprobado en aplicaciones multiproceso. El modelo 304
utiliza la función auto link que conecta automáticamente la soldadora al
voltaje aplicado .su sistema Wind Tunnel Technology protege a los
componentes eléctricos, la función Lift Arc permite iniciar el arco en el
proceso Tig sin utilizar alta frecuencia.[1]
VIII. Velocidad de soldeo o velocidad de avance:
La velocidad de soldeo es el ajuste que se da entre el ancho del

cordón y el límite de la penetración, el cual tiene relación con la
intensidad, tensión y tipo de fuente
c. Registrar el número de electrodos utilizados en el proyecto (sesiones #1,

#2, #3 y #4), número de electrodos consumidos para practicar y número
30 Nelson García. Universidad Internacional de ecuador
37
de electrodos utilizados en el soldeo de los puntos, cordones
intermedios, cordones largos y la unión de la placa.
Tabla 4: Número de electrodos utilizados

N° D EELECTRODOS UTILIZADOS
Soldeo
Cordones Cordones Unión de
Integrantes Práctica de
intermedios largos la placa
puntos
Arias Josué 20 2 4 5 3
Paniagua Jeyson
Condori Gabriela 12 3 4 4 3
Niquén Danilo
Erquinio Anghelo 19 4 2 4 5
Vasquez José
Isidro María 17 2 3 3 2
Soto Andres
Magallán Alvaro 21 1 3 2 3
Valenzuela
Marysabel
Robles Jorge 15 1 3 3 5
Zamora Sebastian
38
Total 97 13 19 21 21
d. Registrar los tiempos empleados para realizar el soldeo de puntos,

cordones y la unión de la placa
Tabla 5: Tiempos empleados (s)

Soldeo de Cordones Cordones
Integrantes
puntos intermedios largos
Arias Josué 00:00:26.25 00:00:36.67 00:00:47.06
Condori Gabriela 00:00:29.08 00:00:45.23 00:00:46.07
Erquinio Anghelo 00:00:27.16 00:00:38.06 00:00:46.09
Isidro María 00:00:38.84 00:00:37.72 00:00:45.56
Magallán Alvaro 00:00:30.62 00:00:36.88 00:00:40.25
Niquén Danilo 00:00:28.24 00:00.41.98 00:00:41.70
Paniagua Jeyson 00:00:30.03 00:00:39.17 00:00:42.19
Robles Jorge 00:00:26.12 00:00:38.08 00:00:40.32
Soto Andres 0:00:25.38 00:00:42:20 00:00:46:34
Valenzuela 00:00:24:49 00:00:38.22 00:00:44.25

Marysabel
Vásquez José 00:00:23.47 00:00:43.51 00:00:44.53
Zamora Sebastian 00:00:31.08 00:00:32.84 00:00:45.32
Total 00:05:40.74 00:07:50.58 00:07:49.68
39
e. Calcular y registrar el peso final de la placa de acuerdo con el soldeo
realizado.
Tabla 6: Peso final de la placa con puntos y cordones

Peso con soldadura de
Grupos
puntos y cordones (Kg)

1
Isidro Polonio, María

2
Robles Hinostroza, Jorge 0.460

3 Stefano

4

5
Erquinio Valero, Anghelo 0.440
6 Cristofher
Sesión # 4: trabajo individual y en grupo
a. Registrar el tiempo efectivo de soldeo del cordón de soldadura
40
Tabla 7: Tiempos de soldeo del cordón
Integrantes Unión de la placa
Arias Josué 00:58.0
Condori Gabriela 00:49.0
Erquinio Anghelo 00:53.1
Isidro María 00:51.0
Magallán Alvaro 00:42.9
Niquén Danilo 00:43.4
Paniagua Jeyson 00:53.0
Robles Jorge 00:45.5
Soto Andres -------
Valenzuela Marysabel 00:46.6
Vásquez José 00:47.3
Zamora Sebastian 00:48.5
Total 08:58.3
b. Calcular el tiempo promedio efectivo de soldeo del grupo
Promedio de 48.90
tiempo
c. Calcular y registrar el peso final de la placa soldada
41
Tabla 8: Peso final de la placa
Peso
Grupos
final(Kg)

1
Isidro Polonio María

2
Robles Hinostroza, Jorge Stefano 0.451

3

4

5
Erquinio Valero, Anghelo Cristofher 0.434

6
Promedio 0.452
d. Medir la longitud del cordón de soldadura realizado para unir su placa
Tabla 9: Longitud del cordón de soldadura

Longitud
Integrantes
(mm)
Arias Josue 141.00
42
Condori Gabriela 145.00
Erquinio Anghelo 150.00
Isidro María 157.00
Magallán Alvaro 145.00
Niquén Danilo 152.00
Paniagua Jeyson 142.00
Robles Jorge 145.00
Soto Andres
Valenzuela 143.00
Marysabel
Vásquez José 149.00
Zamora Sebastian 145.00
e. Calcular la longitud promedio del cordón realizado en el grupo
Promedio de 145.67
longitud
f. Calcular la velocidad de avance (en mm/s y en cm/min) aplicada en la

unión de la placa por alumno y para el grupo.
Tabla 10: Velocidad de avance del grupo 1

Grupo 1
43
Integrante Isidro María Soto Andrés
Longitud cordón (cm) 15.7 -
Tiempo de soldeo (seg) 51 -
Vel. de avance (mm/s) 3.08 -
Vel. de avance (cm/min) 18.47 -

Grupo 2
Integrante Arias Josué Jeyson Paniagua
Longitud cordón (cm) 14.1 14.2
Tiempo de soldeo (seg) 58 53.01
Vel. de avance (mm/s) 2.43 2.68
Vel. de avance (cm/min) 14.54 16.07

Grupo 3
Integrante Robles Jorge Zamora Sebastián
Tiempo de soldeo (seg) 56 50
44
Grupo 4
Integrante Magallan Alvaro Valenzuela Marysabel
Tiempo de soldeo (seg) 46 50

Grupo 5
Integrante Condori Gabriela Niquén Danilo
Tiempo de soldeo (seg) 38.98 43.40

Grupo 6
Integrante Erquinio Anghelo Vásquez José
45
Tiempo de soldeo (seg) 38.88 44.19
g. Con la diferencia del peso inicial de la placa y el peso final, calcular la

cantidad de material que se aportó y expresarlo también como porcentaje
en incremento del peso.
Tabla 16: Comparación de pesos de la placa

Peso inicial Peso final Material Material
Grupos
Integrantes (gr) (gr) aportado (gr) aportado (%)
Soto Isidro 405 447 22 4.92

1 Rosales, Polonio
Andrés María
Arias Paniagua 402 465 63 13.54

2 Castañeda, Pinto,
Josué Jeyson
Robles Zamora 426 451 25 5.54

3 Hinostroza, Duarte,
Jorge Sebastián
Magallán Valenzuela 429 468 39 9.09

4
Suárez, Fuchs,
46
Álvaro Marysabel
Condori Niquén 424 449 25 5.90

5 Cabana, Gutiérrez,
Gabriela Danilo
Erquinio Vásquez 410 434 24 5.85

6 Valero, Meza,
Anghelo José
h. Comparar el incremento del peso final de la placa con el peso del número
de electrodos consumidos en el soldeo. No se consideran los electrodos
usados para la práctica. Decir cuánto es la diferencia y a qué se debe.
Material Peso de
Electrodos Diferencia
Grupos aportado electrodo
Grupo usados (gr) (gr)
(gr) (gr)
Soto 22 10 160 138

1 Isidro María
Andrés
Paniagua 63 14 224 161

2 Arias Josué
Jeyson
Robles Zamora 25 10 160 135

3
Jorge Sebastián
Magallán Valenzuela 39 9 144 105

4
Álvaro Marysabel
5 Condori Niquén 25 9 144 119
47
Gabriela Danilo
Erquinio Vásquez 24 9 144 120

6
Anghelo José
Nota: 1 electrodo E6013 pesa 0,016 Kg
La diferencia se debe a los siguientes factores:
i. Realizar una inspección visual de la placa soldada, identificar y registrar

que discontinuidades se han producido en la placa soldada.
GRUPO 1
Discontinuidades presentes:
 Presencia de discontinuidad
 Falta de fusión
 Arco de soldadura (largo)
GRUPO 2
 Arcos de soldadura largos

 Velocidad de soldadura muy rápida
 Desvío en el cordón de soldadura
GRUPO 3
 Arco muy largo, creación de salpicaduras.
48
 Desvío de dirección en la línea para soldar.
 Velocidad de soldadura muy lenta, originó quemaduras.
GRUPO 4
 Falta de penetración en el cordón de soldadura

 Arco muy largo, por lo tanto, se originaron varias salpicaduras
 Velocidad de soldadura muy rápida
GRUPO 5
 Presenta porosidades en el cordón de soldadura.

 Arco muy largo, lo cual presenta salpicaduras.
 Falta de simetría en las soldaduras.
GRUPO 6
 Arco muy largo (se generó mucha salpicadura)

 Soldadura se realizó de forma muy rápida
 Falta de continuidad en el cordón
j. Fotografiar cada placa soldada para adjuntarlo en el Informe del

Proyecto.
49
Ilustración 18 Placa soldada Grupo 1
Ilustración 19 Placa soldada Grupo 2
Ilustración 20: Grupo 5
Ilustración 21: Grupo 6

50
k. Indicar en las fotografías de las placas soldadas que discontinuidades se
observan
Se observa principalmente un cordón proveniente de un arco largo, también se

presencia falta de fusión.
51
Se observan las siguientes caracteristicas: cordon realizado con el arco muy largo y
realizado de manera lenta.
7. Resultados.
Se puede observar que la soldadura no se hizo con una altura adecuada y la

velocidad con la que soldó no fue la ideal. Por otro lado, existe fusión incompleta y
penetración incompleta.
52
Se observa diversas discontinuidades, falta de simetría, en algunas partes falta de
soldadura, presenta porosidades y salpicaduras.
8. Observaciones
 Se puede identificar mediante el sonido, cuando se está haciendo una
buena soldadura.
 Para evitar el chisporroteo debes asegurarte de que el electrodo se
encuentre a una altura de la soldadura igual a diámetro del electrodo.
 El uso adecuado de los EPP es importante durante la sesión de
soldadura.
 Debes asegurarte en eliminar las escoriar y la limpieza para tener un
buen acabado.
 Para una buena soldadura, antes de iniciar con el proceso deben estar
bien posicionado, la ubicación de las manos debe estar cómodos.
9. Conclusiones
 Se conoció las técnicas, procedimientos y equipos necesarios que se
deben utilizar, para realizar la unión de una placa de acero mediante el
53
proceso de soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido
(SMAW) en condiciones seguras e higiénicas.
 Se realizó el proyecto de soldadura por arco eléctrico sobre una placa
de acero, en la que se soldaran puntos, cordones intermedios y
cordones largos; se cortó la placa y luego, se unió esta con un cordón
de soldadura en ambas caras de la placa.
 Se aprendió a soldar una placa de acero mediante el proceso SMAW.
 Se identificó y manipuló los distintos materiales, herramientas y equipos
utilizados en el proceso de soldadura manual por arco eléctrico.
 Se aprendió a utilizar de manera apropiada los equipos e implementos
de seguridad.
10. Preguntas del cuestionario
1. ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura con haz de electrones y con

rayo láser en comparación con la soldadura por arco eléctrico?
Tabla 17 Diferencia de soldaduras
54
Soldadura con haz de electrones31 Soldadura con arco eléctrico32
Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas
- Soldadura de - Equipo costoso - Índices de - Limitado a

alta calidad con deposición elevado materiales férreos
- Necesidad de
perfiles profundos (más 45 kg/h). (acero o acero
preparación y
o estrechos o inoxidable) y
alineación precisas - Se realizan
ambos, zonas algunas aleaciones
de la unión fácilmente
afectadas por el de base níquel.
soldaduras
calor bien - Limitaciones
robustas (con un - Normalmente
delimitadas y baja asociadas con la
buen proceso de limitada a las
distorsión térmica. ejecución del
diseño y control) posiciones 1F, 1G,
proceso en el
- Las y 2F.
vacío y genera - Soldaduras de
velocidades de
rayos X. alta velocidad en - Por lo general
soldaduras son
chapas finas de se limitan a
altas en
acero de hasta 5 cordones largos
comparación con
m/min. rectos, tubos de
otras operaciones
rotatorios o barcos.
de soldadura - Soldaduras de
continua. alta velocidad en - Requiere

chapas finas de relativas molestias
- No se usa
acero de hasta 5 en el manejo del
metal de relleno, ni
m/min. flujo.
se necesitan
fundentes ni gases - Distorsión - Los fluxes y la
escoria pueden
31 MIKELL GROOVER (2007)

32 ALEX BERECHE (2016)
55
protectores. mucho menor. presentar un
problema para la
- Puede usarse - El proceso es
salud y la
en profundidades adecuado para
seguridad.
de 50 mm (2 in) o trabajos de interior
más. o al aire libre. - Requiere
eliminar la escoria,
entre el pre y la
post operación.
Soldadura con rayo láser33 Soldadura con arco eléctrico34
ventajas Desventajas ventajas Desventajas
- Se puede - Máquinas para - Índices de - Limitado a

transmitir por el soldar por láser deposición elevado materiales férreos
aire, por lo que no son de elevado (más 45 kg/h). (acero o acero
se requiere un costo. inoxidable) y
- Se realizan
vacío. algunas aleaciones
- Tienden a fácilmente
de base níquel.
- Es un proceso consumir mucha soldaduras
fácilmente potencia. robustas (con un - Normalmente
automatizable por buen proceso de limitada a las
- No se pueden
el hecho de que diseño y control) posiciones 1F, 1G,
realizar cordones
los rayos se y 2F.
muy anchos. - Soldaduras de
pueden conformar,
alta velocidad en - Por lo general
manipular y - Difícil soldar en
33 RAUL RIVERA (2014)

34 ALEX BERECHE (2016)
56
enfocar materiales con alta chapas finas de se limitan a
ópticamente reflexión. acero de hasta 5 cordones largos
usando fibras m/min. rectos, tubos de
- Si no se
ópticas. rotatorios o barcos.
controla la - Soldaduras de
- Este tipo de intensidad puede alta velocidad en - Requiere
soldadura no perforar el chapas finas de relativas molestias
genera rayos X. material. acero de hasta 5 en el manejo del
m/min. flujo.
- Produce muy - Rayos
poca distorsión y reflejados o difusos - Distorsión - Los fluxes y la
tiene una pueden ser mucho menor. escoria pueden
tendencia muy perjudiciales para presentar un
- El proceso es
pequeña a la la vista. problema para la
adecuado para
fusión incompleta, salud y la
trabajos de interior
a las salpicaduras seguridad.
o al aire libre.
y a las
- Requiere
porosidades.
eliminar la escoria,
- No hay entre el pre y la
desgaste de post operación.
herramienta, al no
estar en contacto
con la zona a
soldar
- Posibilidad de
soldar materiales
hasta 64 HRC.
- Se puede
controlar
fácilmente la
57
profundidad de
penetración.
2. Indique al menos (10) consideraciones que se deben tener para la

selección de una unión soldada y un proceso de soldadura apropiados.
Consideraciones para tener en cuenta en la selección:
 Resistencia Mecánica.
 Comportamiento dinámico.
 Fatiga: incremento de fisuras.
 Especificaciones y/o requerimientos de soldadura.
 Visibilidad de arco.
 Volumen y/o Cantidad de producción.
 Tipo de metal (material): Grueso o Delgado.
 Corrosión en el material.
 Costo total (M.O, Equipos, etc.).
 Habilidad y/o Destreza del operario.
 Adaptación a las características de la unión.
 Necesidad de preparación de juntas: Posibilidad de unión de
componentes gruesos.
 Evitar o minimizar la necesidad de preparación de los bordes35
35 Kalpakjian, Manufactura, Ingeniería y tecnología. Quinta edición (2014)
58
3. Compare gráficamente las características del soldeo con corriente
continua: polaridad inversa y polaridad directa. Además, explique sus
ventajas y las aplicaciones de cada una de ellas.
Fuente: Google
TIPO DE SOLDEO VENTAJAS APLICACIONES36
Polaridad Directa - Aporta más calor al La corriente continua con

material base (pieza) a polaridad inversa no se
soldar. utiliza nunca en el
procedimiento TIG. Como
- Menores
excepción, se utiliza
deformaciones en pieza.
ocasionalmente en el soldeo
- Mayor avance de de aluminio o magnesio. En
soldadura. estos metales se forma una
- Cordones más pesada película de óxido,

que se elimina fácilmente
36 ÁNGEL ALMARAZ (2015)
59
estrechos.37 cuando los electrones fluyen
desde la pieza hacia el
- Acelera el proceso de
electrodo (polaridad inversa).
fusión, minimizando el
Esta acción de limpieza del
tiempo necesario para el
óxido no se verifica cuando
trabajo
se trabaja de polaridad
inversa. Este tipo de acción
limpiadora, necesaria en el
soldeo del aluminio y del
magnesio, no se precisa en
otros tipos de metales y
aleaciones. La limpieza del
óxido se atribuye a los iones
de gas, cargados
positivamente, que son
atraídos con fuerza hacia la
pieza, tienen suficiente
energía para romper la
película de óxido y limpiar el
baño de fusión. En general,
la corriente alterna es la que
permite obtener mejores
resultados en la soldadura
del aluminio y del magnesio.
- Aporta más calor al En la práctica, la suciedad y

electrodo. los óxidos que se puedan
37 CARLOS MONTANA (2012)
60
- La polaridad inversa acumular sobre la pieza,
produce cordones anchos junto con el bajo poder de
Polaridad Inversa
y pocos penetrados. esta (está relativamente fría),
dificultan la circulación de la
- Genera buena
corriente durante el semiciclo
penetración en los metales
de polaridad inversa
base
(fenómeno de rectificación).
- Genera un arco En general, es la que
estable. permite obtener mejores
resultados, por lo tanto, se
emplea en la soldadura TIG
de la mayoría de los metales
y aleaciones.
4. ¿Cuál es la diferencia entre fusión incompleta y penetración incompleta?

Indique que buenas prácticas se deben tener para evitar la fusión
incompleta como la penetración incompleta. Señale (4) buenas prácticas
para cada una de ellas.
Son defectos que se dan en la soldadura. El defecto conocido como carencia

de fusión es el agrietamiento del metal de la soldar. La probabilidad de que
ocurra en la primera capa es muy alta que en cualquier otra parte y de no ser
reparado va a continuar pasando a las de más capas. Un defecto relacionado,
pero diferente es la carencia de penetración. La diferencia se da, ya que el
término penetración hace referencia a la profundidad que alcanza la soldadura
dentro del metal base de la unión. Una carencia de penetración es cuando el
metal depositado y el metal base no se han fundido, puede ser ocasionado
porque la soldadura de ranura en la cara de la raíz no alcanza la temperatura
de fusión en toda su altura o porque el metal no ha llegado a la raíz de una
61
soldadura de filete. Es una condición donde el metal de soldadura no se
extiende completamente.38
1. Fusión incompleta
- Modificar la modificación del electrodo o las condiciones eléctricas, ya que
cambiara el contorno o la composición del cordón.
- Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del cordón,
aportando con ello más metal de soldadura para resistir los esfuerzos que
se están generando.
- Proporcionar la capacitación adecuada para que así el soldador tenga un
buen manejo del electrodo.
- Concentrarse al momento de soldar para no dejar espacios libres.
2. Penetración incompleta
- Usar la corriente adecuada, soldar con lentitud para lograr una buena
penetración de raíz.
- Calcular la correcta penetración del electrodo
- Usar una velocidad adecuada
- Dejar separación suficiente en el fondo del bisel
5. ¿Por qué algunas uniones soldadas tienen que precalentarse antes de

ser soldadas? Explique como mínimo (3) razones.
 Reduce el nivel de esfuerzos térmicos desarrollados, reduciendo el
módulo de elasticidad.
 Para mantener la dureza y resistencia.
38 Cfr. JOOMLA SPANISH
62
 El precalentado reduce la distorsión.39
6. ¿Por qué es importante tener en cuenta las tensiones residuales en las

estructuras soldadas? Explique como mínimo (3) razones.
 Es importante tenerlas en cuenta, ya que influyen en el deterioro de las
construcciones soldadas.
 Desconocer la influencia que causan las tensiones residuales puede
traer consecuencias fatales o daños incalculables en la utilización de un
determinado mecanismo, pieza y en ocasiones plantas enteras.
 Dejan grietas en las estructuras soldadas.
7. Se realiza una operación de soldadura en acero al carbono. La velocidad

deseada es de alrededor de 1 pulg/s. Si el suministro de energía es de 10
V. ¿Qué corriente se necesita si el ancho de la soldadura ha de ser de
0,25 pulg? Asumir que el tipo de junta a soldar es en T y el área de la
sección transversal de la soldadura es triangular. La eficiencia del
proceso es 65% y la energía específica u es igual a 8,7 J/mm3.
Se cuenta con los siguientes datos:
Energía específica= 8.7 J/mm3
Eficiencia= 65%
H= Suministro de calor
39 Cfr. Universidad País del Vasco
63
E= Voltaje = 10 V
I= Intensidad de corriente
V= velocidad = 1 pulg/s
Fórmula de soldadura por arco:
𝐸×𝐼
𝐻=
𝑉
𝐽
𝑢 = 8.7
𝑚𝑚3
𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑚𝑚
𝑣=1 = 25.4
𝑠 𝑠
0.25𝑝𝑢𝑙𝑔 = 6.35𝑚𝑚
Se tiene conocimiento de que la soldadura es en T, por lo tanto, se procede hallar el

volumen por segundo.
(6.35mm)2 mm 𝑚𝑚3
v=( ) × 25.4 = 512.096
2 𝑠 𝑠
Se halla la potencia requerida en Watts.
𝐽 𝑚𝑚2
H = 8.7 × 512.096 = 4,455.2441 𝑊
𝑚𝑚3 𝑠
10𝑉 × 𝐼
4,455.2441W =
𝑝𝑢𝑙𝑔
1 𝑠
𝐼 = 445.2441 𝐴
64
Asumiendo el nivel de eficiencia:
445.2441𝐴
𝐼= = 685.4222𝐴
0.65
Se requiere una intensidad de corriente igual a 685.42 A por el arco.
8. Una MYPE quiere instalar un pequeño taller de carpintería metálica. Le

han solicitado que presente una propuesta técnica y económica para
fabricar 20 mesas rectangulares de centro de acero con granito, 2 m x 1
m x 0.80 m, como se aprecia en la figura.
Datos y especificaciones para la fabricación y pintado de la estructura de la mesa.
 El marco y las patas se fabricarán con tubos cuadrados de acero LAF ASTM
A513 de 2” x 2” x 1.0 mm de espesor.
65
 Cada mesa tendrá (8) travesaños interiores que soportaran el peso del granito.
 Los travesaños se fabricarán con tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513
de 1/2” x 1/2” x 1.0 mm de espesor.
 Los tubos cuadrados se suministran de 6 m de largo.
 Las tapaderas de las patas se fabricarán de láminas delgadas de acero de 1.5
mm de espesor.
 Para las tapaderas se necesitarán planchas de acero estructural A36 las
cuales se suministran de 1.5 x 1200 x 2400 mm.
 El granito se proporcionará cortado de acuerdo con el área interior de la mesa
y con un espesor de 15 mm y deberá quedar al mismo nivel del marco de la
mesa.
 El costo del granito no se considera para el presupuesto de la mesa.
 El costo de alquiler del taller es de S/ 1500 al mes.
 Personal por contratar: un supervisor de seguridad y calidad (S/ 18/h), un
soldador (S/ 15/h), un pintor (S/ 10/h) y un ayudante (S/ 6/h), los cuales
trabajaran por el tiempo que demande la fabricación de las mesas.
 Se trabajará (8) horas al día.
 En caso de trabajar horas extras, para el pago de las horas extras, las dos
primeras horas extras se pagan con un recargo del 25% por hora calculada
sobre la remuneración percibida por el trabajador en función del valor hora
correspondiente y 35% para la tercera hora en adelante.
 Para fabricar las mesas se usará el proceso de soldadura SMAW.
 El rendimiento de un electrodo es el 60%.
 Se empleará sólo un pase de soldadura.
 La máquina de soldar será de corriente continua.
 El tiempo máximo para la fabricación de las mesas es de (8) días.
 Las mesas se entregarán pintadas con pintura epóxica con un espesor de 70
micras.
 Un galón de pintura epóxica rinde 9,6 m2 para un espesor de 70 micras.
 Depreciación anual de equipos y herramientas 20% del valor de adquisición.
66
 Afectar la depreciación a los días que dura la fabricación de las mesas.
 Considerar cualquier otro costo adicional que se puede incurrir.
 Todo el proceso de fabricación debe ser supervisado (seguridad y calidad).
 Cada trabajador debe tener su póliza de Seguro Complementario de Trabajo
de Riesgo (SCTR).
 La póliza SCRT se vende por un periodo mínimo de 1 mes.
 La tasa del IGV es del 18%.
 La utilidad será el 20% del costo de fabricación.
La propuesta técnica y económica ganará si logra:
 El mejor proceso de fabricación (planos, DOP, Diagrama de Gantt, plan de

producción y parámetros de soldeo).
 Si se utilizan todos los datos y especificaciones de la propuesta.
 El menor tiempo de fabricación.
 El menor costo de fabricación.
 El menor precio unitario.
Se solicita:
a. Elaborar un plano de fabricación de la mesa (debe incluir dibujos

combinados de detalle y conjunto, dimensionado, vistas isométricas y
simbología de soldadura).
67
68
69
70
b. Elaborar la lista de actividades necesarias para la fabricación de una
mesa.
Tabla 18 Tabla de actividades para la fabricación de una mesa de granito
PROCESO ACTIVIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

DE LA
ACTIVIDA
D
Diseñar el plano de la mesa con las medidas que
Diseñar
deben tener las piezas del marco, travesaño, patas, y
A
tapaderas
Comprar Adquirir 30 tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513
COMPRAR tubos para de 2”x2”x1.0mm y de 6 m de largo de la fábrica
LAS B el marco y ACEROS AREQUIPA
MATERIAS las patas
PRIMAS Y Comprar Adquirir 24 tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513
DISEÑAR LA tubos para de ½”x” ½x1.0mm y de 6 m de largo de la fábrica
C
MESA el ACEROS AREQUIPA
travesaño
Comprar Comprar 1 lámina de acero estructural ASTM A36 de
D láminas 1.5mm de espesor de la fábrica ACEROS AREQUIPA
Comprar
Comprar pintura epóxica
E pintura
Limpiar
Limpiar la grasa de los tubos y de las láminas para la
F grasa
fabricación de la mesa
Medir los
tubos
cuadrados
Medir los tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513
de acero
de 2”x2”x1.0mm según las dimensiones requeridas
G LAF ASTM
por el marco y las patas
A513 de
2”x2”x1.0
mm
Medir los
tubos
cuadrados Medir los tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513
H de acero de 2”x2”x1.0mm según las dimensiones requeridas
LAF ASTM por los travesaños
A513 de
½”x”
71
½x1.0mm
Medir las
láminas
delgadas Medir las láminas delgadas de acero estructural A36
I de acero de forma cuadrada de 1,5mm de espesor según las
de 1,5mm dimensiones requeridas por las tapaderas
de
espesor
Trazos
rectos Se realiza el despiece, es decir se hace trazos en el
J para las tubo con longitudes de 1 metro y 2 metros para las
piezas del piezas del marco.
marco
Verificar
que los Verificar que los trazos realizados para las piezas del
K trazos marco tengan dimensiones exactas de
sean 0,051x0,051x0,75 m
exactos
Cortar los tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513
Corte
mediante un corte recto según las dimensiones
recto para
trazadas para el marco, para ello se utiliza una
L las piezas
máquina tronzadora
del marco
Verificar Verificar que los cortes realizados para las piezas del
M
corte marco cumplan las dimensiones hechas por el trazo
Trazos a
Se realiza el despiece, es decir se traza en el material
45° para
N diagonales a 45° en las esquinas para que encajen la
las piezas
pieza de 1 metro y 2 metros de largo
del marco
Verificar
que los
trazos Verificar que los trazos realizados cumplan la medición
Ñ
tengan un establecida para el encaje de las piezas del marco
ángulo de
45°
Corte a
45° para
O mediante un corte a 45°
las piezas
del marco
Verificar que los Cortes realizados cumplan la

Verificar
P medición establecida para el encaje de las piezas del
corte
marco
72
Esmerilar
bordes y
Limpiar los bordes de las 4 piezas del marco con una
Q filetes del
máquina amoladora
marco
Trazos
rectos Se realiza el despiece, es decir se realizan los trazos
R para las 4 para que las piezas del marco tengan dimensiones
piezas de exactas de 0,051x0,051x0,75 m
las patas
Verificar
que los
Verificar que los trazos realizados cumplan las
S trazos
dimensiones establecidas para las patas
sean
exactos
Cortar
mediante un corte recto según las dimensiones
piezas
T trazadas para las patas, para ello se utiliza una
para las
máquina tronzadora
patas
Verificar Verificar que los Cortes realizados cumplan la

U
corte medición establecida por el trazo antes realizado
Esmerilar
Limpiar los bordes de las 4 piezas de las patas con
V bordes
una máquina amoladora
Trazos
rectos Se realiza el despiece, es decir se realizan los trazos
W para las 8 para que las piezas del travesaño tengan dimensiones
piezas del exactas de 0,013x0,013x0,90 m
travesaño
Verificar
que los
X trazos
dimensiones establecidas para los travesaños
sean
exactos
Cortar Cortar los tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513
piezas mediante un corte recto según las dimensiones
Y para los trazadas para los travesaños, para ello se utiliza una
travesaño máquina tronzadora
s

Z
73
PREPARACIÓ
N DEL Esmerilar
Limpiar los bordes de las 8 piezas del travesaño con
MATERIAL A1 bordes
una máquina amoladora
Trazos en
Se realiza el despiece, es decir se realizan los trazos
forma
para que las láminas de las tapaderas tengan
B1 cuadrada
dimensiones exactas de 0,051x0,051x0,0015 m de
para las
espesor
tapaderas
Verificar
que los
C1 trazos
dimensiones establecidas para las tapaderas
sean
exactos
Cortar Cortar las láminas delgadas de acero estructural A36
piezas de forma cuadrada mediante un corte recto según las
D1
para las dimensiones trazadas para las tapaderas, para ello se
tapaderas utiliza una máquina tronzadora

E1
Esmerilar
Limpiar los bordes de las 4 piezas de las tapaderas
F1 bordes
con una máquina amoladora
Armar el Juntar las 4 piezas para darle forma al marco de la

G1
marco mesa.
Sujetar
esquinas Sujetar las esquinas mediante unas escuadras
H1
de las magnéticas
piezas
Apuntalar con soldadura las esquinas de cada extremo
FABRICACIÓN I1 Apuntalar
(interna y externa) para evitar que se deforme el marco
DEL MARCO
Soldar
J1 Soldar los extremos de cada esquina del marco
marco
Verificar
K1 Verificar soldadura realizada en el marco
soldadura
Pulir con la amoladora los residuos que deja la parte
L1 Pulir
soldada
Posicionar la pata en la esquina del marco junto con
Posicionar
M1 las escuadras a cada lado para fijarlo
Apuntalar Apuntalar con soldadura las esquinas de cada extremo

N1
pata (interna y externa) donde está fijada la pata
74
Posicionar
Ñ1
tapadera Colocar la tapadera en la parte inferior de la pata
Apuntalar Apuntalar con soldadura en cada esquina de la

O1
tapadera tapadera
Repetir
Repetir la actividad M1, N1, Ñ1 y O1 para las tres
actividad
FABRICACIÓN P1 patas restantes
M1, N1, Ñ1
DE PATAS Y y O1
TAPADERAS
Soldar Soldar las 4 patas que están unidas al marco para ello
Q1
patas se tuvo que tener la longitud del cordón
Verificar
R1 Verificar soldadura realizada en las patas
soldadura
Soldar
S1 Soldar las 4 tapaderas de cada pata
tapaderas
Verificar
T1 Verificar soldadura realizada en las tapaderas
soldadura
U1 Pulir Pulir las patas y las tapaderas soldadas
Colocar
Colocar los 8 travesaños interiores a 15 mm del nivel
V1 travesaño
del marco de la mesa
s
FABRICACIÓN Soldar todos los travesaños a 15 mm del nivel del
DEL W1 Soldar
marco
TRAVESAÑO Verificar
X1 Verificar soldadura realizada en los travesaños
soldadura
Y1 Pulir Pulir los travesaños soldadas
Pintar
Z1 Pintar con pintura epóxica la mesa
ACABADO A2 Secado Dejar secar la pintura

Montar
B2 Montar el tablero del granito
granito
75
c. Elaborar un DOP del proceso de fabricación
DOP DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA MESA RECTANGULAR
76
77
ACTIVIDAD CANTIDAD
21
TOTAL 30
78
PLANO DE LA EMPRESA
79
d. Determinar el tiempo de fabricación de la mesa por cada proceso o
actividad (en minutos). Considerar tiempo pesimista y tiempo optimista
para luego obtener el tiempo promedio.
ACTIVIDAD Tiempo pesimista Tiempo optimista Tiempo promedio
A 68,70 min 58,6 min 63,65
B, C, D, E 420 min 300 min 360,00
F 25,80 min 18,80 min 22,30
G 8,50 min 8,02 min 8,26
H 7,24 min 6,24 min 6,74
I 2,32 min 2,02 min 2,17
J 2,25 min 1,95 min 2,10
K 0,85 min 0,75 min 0,80
L 6,85 min 5,62 min 6,24
M 1,05 min 0,85 min 0,95
80
N 2,85 min 2,65 min 2,75
Ñ 1,02 min 0,85 min 0,94
O 7,32 min 6,95 min 7,14
P 1,02 min 0,85 min 0,94
Q 5,05 min 4,73 min 4,89
R 2,75 min 2,55 min 2,65
S 0,95 min 0,65 min 0,80
T 6,25 min 5,47 min 5,86
U 0,75 min 0,55 min 0,65
V 6,63 min 5,93 min 6,28
W 4,55 min 4,07 min 4,31
X 0,86 min 0,58 min 0,72
Y 6,86 min 5,97 min 6,42
Z 1,50 min 1,20 min 1,35
A1 4,58 min 4,23 min 4,41
B1 4,01 min 3,85 min 3,93
C1 1,02 min 0,85 min 0,94
D1 5,61 min 5,42 min 5,52
E1 1,04 min 0,86 min 0,95
F1 2,32 min 1,92 min 2,12
G1 0,85 min 0,497 min 0,67
H1 3,21 min 2,705 min 2,96
81
I1 1,85 min 1,07 min 1,46
J1 8,20 min 6,16 min 7,18
K1 0,65 min 0,36 min 0,51
L1 0,98 min 0,55 min 0,77
0,55 min 0,36 min 0,46

M1
N1 0,52 min 0,45 min 0,49
Ñ1 0,10 min 0,05 min 0.08
O1 0,45 min 0,35 min 0,40
4,86 min 3,63 min 4,25

P1
Q1 13,31 min 12,25 min 12,78
R1 0,56 min 0,48 min 0,52
S1 13,20 min 13,15 min 13,18
T1 0,54 min 0,45 min 0,50
U1 5,35 min 4,93 min 5,14
V1 2,67 min 2,53 min 2,60
W1 18,42 min 17,47 min 17,94
X1 1,02 min 0,95 min 0,99
Y1 6,35 min 5,93 min 6,14
Z1 8,35 min 6,28 min 7,32
A2 2,35 min 2,10 min 2,23
82
B2 0,25 min 0,15 min 0,20
TIEMPO
MAXIMO A
DEMORA DEMORAR
DE CADA CON
PROCESO UTILIZACIÓN
(min/mesa) DE
RECURSOS
(min/mesa)
A 63,65 63,65
B, C, D, E 360 360
F 11,15 11,15
G 8,26
H 8,91
8,91
I
J
2,9
K
L
7,19
M
N
Ñ
11,77 11,77
O
P
Q 4,89
R
S
T
U
V
W 4,31 4,31
X 0,72 7,19
Y
Z
A1
B1
83
C1
D1
E1
F1 2,12 7,01
G1 0,67 0,67
H1 2,96 2,96
I1 1,46 1,46
J1 7,18 7,18
K1 0,51 0,51
L1 0,77 0,77
M1 0,46 0,46
N1 0,49 0,49
Ñ1 0,08 0,08
O1 0,4 0,4
P1 4,25 4,25
Q1 12,78 12,78
R1 0,52 0,52
S1 13,18 13,18
T1 0,5 0,5
U1 5,14 5,14
V1 2,6 2,6
W1 17,94 17,94
X1 0,99 0,99
Y1 6,14 6,14
Z1 7,32 7,32
A2 2,23 2,23
B2 0,2 0,2
TOTAL 562,76 MIN/MESA
9,38 HORAS/MESA
1,17 DIAS/MESA
84
El tiempo total para la fabricación de una mesa será de 562,76 minutos
e. Determinar el tiempo total de fabricación para las 20 mesas (en días).

Considerar tiempo pesimista y tiempo optimista para luego obtener el
tiempo promedio.
TIEMPO
TOTAL DE
CADA
PROCESO
EN LAS 20
MESAS
(min/pedido)
A 63,65
B, C, D, E 360,00
F 223,00
G
H 178,20
I
J
K
L
M
N
Ñ
235,40
O
P
Q
R
S
T
U
V
85
W 86,20
X 143,80
Y
Z
A1
B1
C1
D1
E1
F1 140,20
G1 13,40
H1 59,20
I1 29,20
J1 143,60
K1 10,20
L1 15,40
M1 9,20
N1 9,80
Ñ1 1,60
O1 8,00
P1 85,00
Q1 255,60
R1 10,40
S1 263,60
T1 10,00
U1 102,80
V1 52,00
W1 358,80
X1 19,80
Y1 122,80
Z1 146,40
A2 44,60
B2 4,00
TOTAL 3205,85 MIN/PEDIDO
53,43 HORAS/PEDIDO
6,68 DIAS/PEDIDO
86
Tiempo total para producir 20 mesas es 6,68 días
87
f. Elaborar un Diagrama de Gantt, en el cual se planifican y programan en forma secuencial las actividades que
se realizarán para la fabricación de las mesas.
Periodo %
Duración Inicio Real (fuera del % Completado (fuera
resalta 7 Completa
do:
del plan real plan) del plan)
do
PORCE
NTAJE
1 día 2 día 3 día 4 día 5 día 6 día 7 día
COMPL
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5
ETADO
1234 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
100%
84%
104%
104%
104%
100%
101%
101%
101%
1
100%
100%
97%
97%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
96%
95%
2
95%
94%
94%
93%
94%
94%
93%
93%
93%
90%
90%
90%
90%
3
90%
89%
89%
89%
89%
89%
89%
89%
89%
89%
88%
88%
88%
88%
4
88%
88%
88%
88%
89%
5
g. Elaborar en un cuadro el plan de producción para la fabricación de las
mesas.
El plan de producción para la fabricación de las 20 mesas pedidas por el
cliente se puede llegar a realizar antes del periodo solicitado, ya que al utilizar
los recursos dados en el trabajo, se realizó mediante el trabajo en conjunto de
2 ayudantes, 2 supervisores uno de calidad y seguridad, 1 pintor y finalmente
1 soldador, trabajando en diferentes mesas cada trabajador realizó de forma
paralela una actividad para así llegar al tiempo de pedido. Como se puede
observar en la imagen se toma el mayor tiempo por cada actividad en paralelo,
lo que significa que ese es el tiempo máximo que se demoran los trabajadores
haciendo esas actividades. Por ejemplo, en la actividad F se puede observar
que si trabajan paralelamente 2 empleados se reduce la mitad del tiempo
empleado por un trabajador, Asimismo en la mesa 1 solo realizando la
actividad G nos puede demorar aproximadamente 8,26 min/mesa, pero
paralelamente realizando en la mesa 2 las actividades H e I nos arroja un
tiempo de 8,91 min/mesa , por lo que el mayor tiempo es el que se toma para
calcular el tiempo máximo por actividad y así sucesivamente hasta determinar
el tiempo de fabricación por mesa.
1
h. Determinar y justificar los siguientes parámetros de soldeo:
 Material para soldar (tipos de acero y composición química).
Nombre:
 Acero LAF ASTM 513
Composición Química:
 %C (Carbono): 0.15 máx.

 %Mn (Magnesio): 0.60 máx.
 %P (Fósforo): 0.030 máx.
 %S (Azufre):0.035 máx.
 Proceso de soldadura.
 Tipo: SMAW
2
 Concepto: El proceso de electrodo revestido (Manual),
identificado por la AWS como SMAW (Shield Metal Arc Welding),
es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo
revestido y un metal base.40
 Tipo y diámetro de electrodo y nomenclatura AWS.
 Diámetro: 3/32 pulgadas (2.5 mm), la elección de este es debido
al espesor de las piezas. .
 Tipo: Revestido del tipo rutílico (OVERCORD)
 Nomenclatura: AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013
 Tipo de junta o unión:
 Junta a tope y unión bisel
 Posición de soldadura.
Plana (1G).
Ilustración 22: Posiciones de Soldadura para el electrodo E6013
Fuente: OERLIKON
 Tipo de corriente.
40 ESAB, 2017
3
Corriente Continua (CC)
 Tipo de polaridad.
Polaridad directa o normal
 Rango de amperaje recomendado por el fabricante de electrodos.
60 – 85 A
 Amperaje para usar en el soldeo.
El amperaje mínimo, que es de 60ª, para evitar costos altos.
 Velocidad de avance (en mm/minuto).
i) Determinar la inversión en equipos (máquina de soldar, amoladora,

tronzadora, tornillo de banco, esmeril de banco, compresora, pistola para
pintar, etc.).
 Máquina de soldar (Soldadora liviana de arco eléctrico 215A) 41
Soldadora de proceso de arco eléctrico con tecnología que asegura mayor estabilidad
en la corriente de la soldadura y una mayor vida útil de los componentes eléctricos.
Por otro lado, cuenta con un sistema de seguridad que previene el shock eléctrico al
vacío ante sobrecargas y sobre temperaturas.
41 Catálogo PROMART HOMECENTER
4
 Amoladora 9" M0921G 2200W42
Amoladora profesional de 9" con un motor de 2,200W que funciona a 6,600 Rpm.
Cuenta con un arranque suave que evita las sacudidas iniciales, también cuenta con
un sistema de expulsión de polvo que protege a la herramienta de la abrasión,
aumentando su durabilidad.
 Tronzadora Makita 2200W 14"43

5
Motor poderoso de 2,200 W, Tronzadora de 355 mm (14”), portátil, Guarda grande
que previene la retrodispersión de la chispa. Prensa de sujeción de cierre rápido.
Prensa de sujeción de cierre rápido.
o Tornillo de banco industrial de 3 1/2''44
La marca Truper ha desarrollado este tornillo de banco industrial, el cual podrás

utilizar en fábricas, taller mecánico o industrias. Ha sido fabricado con materiales de
alta durabilidad y resistencia, con mordazas de acero moleteadas que te aseguran un
mejor agarre y fundido en hierro gris de alta resistencia para trabajos pesados.
Además de una base giratoria.
6
 Pistola para pintar Einhell TC-SY 700S 1000ml 700W45
El sistema de pulverización de pintura eléctrica TC-SY 700 S es un sistema semi-

estacionario para superficies de trabajo medianas a grandes y está adaptado para
lacas, esmaltes y pinturas de paredes interiores.
EQUIPO INVERSIÓN
Máquina de soldar (Soldadora S/. 399.00

liviana de arco eléctrico 215A)
Amoladora 9" M0921G 2200W S/. 419.00
7
Tronzadora Makita 2200W 14" S/. 649.00
Tornillo de banco industrial de 3 S/. 328.00

1/2''
Pistola para pintar Einhell TC-SY S/. 299.00

700S 1000ml 700W
TOTAL S/. 2094.00
j) Determinar la inversión en herramientas (arco de sierra, piqueta de soldador,

prensas de mano, limas, regla metálica, huincha, escuadras, etc.).
 Arco de sierra Ajustable 12"46
Arco de sierra profesional. Perfecto para ofrecer una tensión de hoja de 75 kg.
Fabricado en acero con mango de aluminio.
 Martillo Removedor/Soldadura Redline47
8
Martillo removedor de escoria de alta calidad, con mango de fácil agarre y
antideslizante.
 Prensa en C 3''48
Podrás realizar tus trabajos de carpintería con mayor facilidad y seguridad con esta
prensa de hierro nodular en C de la marca Truper. Posee una virola giratoria y husillo
con maquinado de precisión, además de la manija deslizante en T. Cuenta con una
apertura máxima de 3 pulgadas.
47 Catálogo SODIMAC
9
 Lima triangular regular 8"49
Promart pone a tu disposición las mejores herramientas y accesorios. Estas limas son
mayormente utilizadas para el afilado de herramientas, poseen un corte sencillo en
los lados y los bordes. Es ideal para utilizarlo al limar ángulos agudos internos y
afiladoras industriales.
 Regla de acero inoxidable 30cm50
Regla de 30 cm de acero inoxidable con tabla de conversión al reverso.
 Wincha imperial Monocomponente Bahco 5 metros51

51 Catalogo PROMART HOMECENTER
10
MTG - Las medidas de cinta están disponibles en métricas o métricas / imperiales (-E
para M / I) Hoja fácil de leer Las cintas son de clase II Pinza de cinturón Botón de
bloqueo positivo.
 Escuadra 6"52
Escuadra de acero inoxidable con graduación grabada en láser. Cuenta con un

mango de aluminio de fácil agarre.
Tabla 19 Tabla de inversión de equipos

HERRAMIENTAS INVERSIÓN
Arco de sierra Ajustable 12" S/. 74.90
Martillo Removedor/Soldadura Redline S/. 19.90
11
Prensa en C 3'' S/. 20.90
Lima triangular regular 8" S/. 15.90
Regla de acero inoxidable 30cm S/. 14.20
Wincha imperial Monocomponente Bahco 5 metros S/. 9.90
Escuadra 6" S/. 19.90
TOTAL S/. 175.60
k) Determinar el número de tubos de 2”; de ½”; planchas de acero y su

costo.
Cantidad de tubos cuadrados, planchas de acero y sus costos
Para una mesa:
Numero de tubos cuadrados de acero LAF ASTM 513 de 2” (6m c/u)
En el MARCO:
Total, mm = 2000*2 + 1000*2 = 6000 mm; a metros = 6 m
En las PATAS:
Total, mm = 747.7*4 = 2990.8 mm; a metros = 2.99 m
TOTAL, MARCO-PATAS = 6 + 2.99 = 8.99 metros
Numero de tubos cuadrados de acero LAF ASTM 513 de 1/2” (6m c/u)
En los TRAVESAÑOS:
Total mm = 949.2*8 = 7593.6 mm; a metros = 7.59 m
12
Numero de planchas de acero estructural A36 1.5 x 1200 x 2400 mm.
En las TAPADERAS:
En la plancha de acero:
 Horizontalmente se requieren 1200 / 50,8 = 24

 Verticalmente se requieren 2400 / 50,8 = 47,24; es decir 47 sobrando 3 veces
0,24 reutilizable para las siguientes.
Por lo tanto:
TOTAL = 24 x 47 + (47 / 4)
TOTAL, tapaderas = 1139 por plancha
Siendo necesario solo 80 tapaderas para las 20 mesas, requeriremos solo 1 plancha
de acero.
Por lo tanto, para las 20 mesas:
Tabla 20 Tabla de costo total de materia prima

Tipo Cantidad Para 20 Presenta Cantidad Costo Costo
material necesari mesas ción de de tubos unitario Total
a por tubo
(SOLES)
mesa (metros)
(metros)
Tubos
cuadrado
s de
acero 8.99 179.8 6 30 35.6 1068.00
LAF
ASTM
513 de 2”
Tubos 7.59 151.8 6 26 26.29 699.40
13
cuadrado
s de
acero
LAF
ASTM
513 de
1/2”
Acero
estructura
l A36 1.5 - - - 1 197 197.00
x 1200 x
2400 mm.
1964.4
l) Determinar la cantidad de electrodos (en kg) y su costo.
Electrodos: 3/32’’ de diámetro
Según los datos experimentados para 1Kg de electrodos es igual a 53 y para 145 mm
se utilizó 1 electrodo, entonces:
Calculamos el área a soldar según las partes para una sola mesa:
25.4 𝑚𝑚
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎: 128 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 3251.2 𝑚𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
Hallamos los electrodos:
145 mm → 1 electrodo
3251.2 mm → X
14
X= 22.4
22.4 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙: = 38 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
0.6
Hallamos los kilogramos:
1 kg → 53 electrodos
X → 38 electrodos
X= 0.529 Kg
Por cantidad de mesas:
1 mesa → 0.529
20 mesas → X
X= 10.58 Kg/pedido
Precio del pedido:
1 kg → 13.90 $
10.58 → X
X= 147.1 $ (soles)/pedidos
X= 7.35 $ (soles)/mesa
m) Determinar la cantidad de pintura (en galones) y su costo.
Se hallan las áreas por partes:
PARTES AREA (mm2)

MARCO 1.2192
PATAS 0.65024
TRAVESAÑO 0.3648
15 TOTAL 2.23
Por cantidad de mesas:
1 mesa → 2.23 mm2
20 mesas → X
X= 44.6 mm2/pedido
Hallar la Área total a pintar:
1 mesa → 2.23 mm2
20 mesas → X
X= 44.6 mm2/pedido
Hallar cantidad de galones:
1 galón → 9.6 mm2
X → 44.6 mm2
X= 5 galones
Precio total de compra de galones:
1 galón → 152.5 soles
5 galones → X
X= 762.5 soles/ pedido
16
n) Determinar el costo total de materiales e insumos (tubos de acero,
planchas de acero, electrodos, escobilla metálica, pintura, etc.).
MATERIALES E INSUMO COSTO
Tubos de acero 1767.4
Planchas de acero 197
Electrodo 147.1
Costo de equipos 2094
Costo de herramientas 175.6
Pintura 762.5
TOTAL 5143.6
o) Determinar el consumo y costo de energía de los equipos.
Costo
Horas de Costo por uso
Potencia Potencia por kWh
Equipo uso KWh/día de equipo (S/.
(W) (KW) (S/.
(h/día) /día)
/kWh)
Máquina de soldar
(Soldadora liviana de arco 11000 11 6 66 0.5115 33.759
eléctrico 215A)
Amoladora 9" M0921G 2200 2.2 4 8.8 0.5115 4.5012
17
Tronzadora Makita 14" 2200 2.2 1.5 3.3 0.5115 1.68795
Pistola para pintar Einhell TC-
700 0.7 1 0.7 0.5115 0.35805
SY 700S 1000ml
TOTAL 40.3062
p) Determinar el costo de implementos de seguridad (careta, guantes y

mandil de soldador, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, caretas
faciales, etc.).
Costo de implementos de seguridad (S/.)

Implemento de seguridad Costo por implemento
Careta para soldar S/. 14.90
Escarpines para soldar S/. 14.90
Careta de seguridad S/. 90.90
Lentes de seguridad S/. 12.90
Guantes para soldar S/. 15.90
Mangas de cuero S/. 19.90
Delantal de cuero S/. 26.90
Protectores auditivos S/. 1.50
Botas de seguridad S/. 79.90
Total S/. 277.7
q) Determinar los costos indirectos de fabricación (alquiler, luz, agua,

depreciación de equipos, pólizas SCRT, etc.).
Equipo Cantidad Inversión (S/.) Depreciación

(Soles/mes)
18
Máquina de 1 399.00 6.65
soldar (Soldadora
liviana de arco
eléctrico 215A)
Amoladora 9” 1 419.00 6.98
M0921G 2200W
Tronzadora 1 649.00 10.82
Makita 2200W 14”
Tornillo de Banco 1 328.00 5.47
industrial de 3 ½”
Pistola para 1 299.00 4.98
pintar Einhell TC-
SY 700S 1000ml
700W
TOTAL 34.90
Herramientas Cantidad Inversión (S/.) Depreciación

(Soles/mes)
Arco de sierra 1 74.90 1.25
ajustable 12”
Martillo 1 19.90 0.33
removedor/solda
dura Redline
Prensa c 3'' 1 20.90 0.35
Lima triangular 1 15.90 0.27
regular 8”
Regla de acero 1 14.20 0.24
inoxidable 30cm
19
Wincha imperial 1 9.90 0.17
Monocomponente
Bahco 5 metros
Escuadra 6” 1 19.90 0.33
TOTAL 2.94
TRABAJADORES Cantidad SALARIO SCRT (Soles/mes)

MENSUAL
SUPERVISOR 1 4800 432.00
SOLDADOR 1 3840 345.60
PINTOR 1 2880 259.20
AYUDANTE 1 1680 151.20
TOTAL 1188.00
COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN (soles/mes)
ALQUILER 1500
EQUIPOS 34.90
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 277.70
HERRAMIENTAS 2.94
LUZ 200.00
AGUA 80.00
SCTR 1188.00
TOTAL 3283.54
20
r) Determinar el costo total de fabricación: costos directos más costos
Trabajadores
soles/hora CMO
supervisor de seguridad 18 soles/hora 1872
soldador 15 soles /hora 1560
pintor 10 soles /hora 1040
ayudante 6 soles /hora 624
COSOT TOTAL DE MOD 5096
21
COSOTO POR FABRICACION DE 10 MESAS
ALQUILER 1500
EQUIPOS 34.9
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 277.7
COSTO HERRAMIENTAS 2.94
INDIRECTO DE LUZ 200
FABRICACION AGUA 80
SCTR 1188
TOTAL 3283.54
Tubos de acero 1767.4
Planchas de acero 197
Electrodo 147.1
Costo de equipos 2094
Costo de herramientas 175.6
COSTO Pintura 762.5
DIRECTO DE TOTAL 5143.6
FABRICACION supervisor de seguridad 1872
soldador 1560
pintor 1040
ayudante 624
TOTAL 5096
COSTO TOTAL 13523.14
s) Determinar el costo unitario de la mesa (S/ mesa).
13523.14
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑀𝐸𝑆𝐴 𝐴𝐼𝑃 = = 676.16 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠𝑎
20
t) Determinar el precio unitario de la mesa (S/ mesa).
COSTO TOTAL 13523.14

I.G.V 2434.18
15957.32
22
PRECIO UNITARIO 957.44
11. Bibliografía
 Guía: fabricación de la mesa de metal con granito

https://www.youtube.com/watch?v=O1Q9Gdwi8XI
 Guía para la elaboración de un DOP

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero- industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/guia-para-elaborar-
diagramas-de- proceso/
 Diagrama de Gantt https://es.slideshare.net/hombrepaloma/elaboracin-
23
diagrama-de-gantt
 Aceros Arequipa: tubos y planchas de acero

http://www.acerosarequipa.com/index.php?id=425
 Como usar una máquina tronzadora para cortar una barra cuadrada a
45° https://www.youtube.com/watch?v=8QROkTP5pY0
 Como hacer el marco de la mesa

https://www.youtube.com/watch?v=bDbtQK5jj8c&list=PLbox36Xu6Hrojq
3E1uGLtX nAhfJLvd9uL&index=2
 Como hacer una mesa de metal

https://www.youtube.com/watch?v=Iazyp9fnk24
 Cómo soldar a 45° y lograr un marco escuadrado a 90° con escuadras

magnéticas https://www.youtube.com/watch?v=ZNfJDr_EhP8
 Otra técnica para soldar un marco en caso no esté bien escuadrada a

90° y tenga demasiada abertura
https://www.youtube.com/watch?v=_99P4cKlTfI
 Pulido de soldadura con amoladora

https://www.youtube.com/watch?v=LG_uVEMtYMM
 Mikell Groover (2007) FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA

MODERNA. Tercera Edición. Capitulo 31Páginas.727, 728, 729,730.
 Berbeche Alex,(2016) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.
Recuperado de:
http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com/2016/03/ventajas-y-
desventajas-de-la-soldadura.html
 Almaráz Angel (2015) POLARIDAD DIRECTA O POLARIDAD
INVERSA. Recuperado de:
https://www.reparatucultivador.com/polaridad-directa-o-polaridad-
inversa/
 Montana Carlos (2012) TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO (POLARIDADES). Recuperado de:
24
http://carlosmontanaaef.blogspot.com/2012/02/tipos-de-soldadura-por-
arco-electrico.html
 INDURA (SF). EELCTRODO E6013. (consulta: 10 de febrero de 2019)

(http://www.soldaduras.com.mx/media/pdf/IND-E6013-06.pdf)
 ACEROS AREQUIPA. (2016). Laminados en caliente. (consulta: 10 de
febrero de 2019)
(http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion
/docs/HT-LAMINADO-CALIENTE.pdf)
 SOLDEXA. (SF). Aceros de Bajo carbono. (consulta: 10 de febrero de
2019)
(https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/products/consumables/electrod
os/upload/soldexa_13.pdf)
 FEDERACIÓN DE ENSEÑANZA DE ANDALUCÍA. (2010). TIPOS DE
UNIONES SOLDADAS. (consulta: 10 de febrero de 2019)
(https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf)

 PRAXAIR. (consulta: 10 de febrero de 2019)
(http://promociones.praxair.com.mx/marcas/13-miller)
 García N. (2014). PROCESOS DE SOLDADURA.(consulta: 10 de
febrero de 2019) (https://es.scribd.com/document/293550220/Procesos-
de-Soldadura-Corriente-Alterna-y-Continua-Para-Soldar)
25

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

 Arias Castañeda, Josue u201520283

 Perleche Castañeda, Jorge

2. Objetivos generales y específicos ..................................................................... 6

3. Descripción del equipo, máquinas y material utilizado.................................... 6

5. DOP de cada proceso.......................................................................................... 22

6. Datos y cálculos ................................................................................................... 29

10. Preguntas del cuestionario ............................................................................... 54

Ilustración 1 Plano de la placa de acero ..................................................................... 14

Tabla 1: Descripción de equipos .................................................................................. 6

1 cfr. CONSTRUMÁTICA: Meta portal de arquitectura, Ingeniería y Construcción

 Realizar el proyecto de soldadura por arco eléctrico sobre una placa de

3. Descripción del equipo, máquinas y material utilizado

Tabla 1: Descripción de equipos

3 Cfr. Guía Manufactura de unión de placa de acero mediante el proceso SMAW

Alicate Los alicates son herramientas diseñadas para

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Instrumento metálico que sirve para dibujar líneas

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Vernier Sirve para tomar medidas más precisas que la de

Balanza eléctrica Las balanzas electrónicas son balanzas

Yunque El yunque es el soporte metálico o de piedra que

Fuente: Google imágenes Instrumento usado para los trabajos de construcción, al

Utensilio consistente en un mango y una base,

Máquina para soldadura Soldadora de proceso de arco eléctrico con

Electrodo revestido Proceso de Soldadura - Arco Manual con

Son hojas rectangulares de acero u otro metales

Tabla 2 Descripción de EPP

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Zapatos de seguridad Utilizar calzado de seguridad al momento de

Fuente: Promart Homecenter

Delantal de soldador Los mandiles son utilizados para proteger al

Guantes para soldar Un guante de protección contra el riesgo de

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Mangas para soldador Mangas especialmente diseñadas para proteger

Escarpines para soldador Escarpín especialmente diseñado para una

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Careta de soldador Está diseñado para satisfacer las necesidades

Protectores auditivos Los tapones de oído cuentan con un cordón de

Fuente: Promart Homecenter

Proceso # 1: Preparación del material: trabajo grupal y en pareja de 2 alumnos

Cada pareja de alumnos procedió a trazar su respectiva placa, como se muestra en

Asimismo, se colocó los nombres de los alumnos al reverso de la placa. Terminada

Ilustración 2 Trazado de la placa para la soldadura

Ilustración 3 Nombres en el reverso de la placa

Ilustración 4 Colocación del electrodo en la pinza

Ilustración 5 Puntos de soldadura

Ilustración 6 Uso del piquete y escobilla para remover

Ilustración 7 Cordón de soldadura

Seguidamente, con ayuda de un alicate, se lleva la placa a la prensa de banco

Ilustración 8 Limpieza de la placa soldada

Terminada la limpieza, se lleva la placa a la balanza digital para su correcto pesado.

Ilustración 9 Pesar la placa soldada

Proceso #3: Unión de la placa

25 Cfr. Guía Manufactura de unión de placa de acero mediante el proceso SMAW

Ilustración 10 Placa cortada

Ilustración 11 Unión de la placa Alumno A Ilustración 12 Unión de la placa Alumno B

Ilustración 13 Herramientas para la limpieza de la placa

DOP DE UNIÓN DE PLACA

 Sesiones #1 y # 2: trabajo individual, en subgrupo y en grupo

Tabla 3: Masa inicial de la placa