Curso UBD SPE Veracruz Español Ver 1 Rev 1 (1) .2 Junio 14 07 PDF

Versión en Español LAO-CPD-UBD/MPD-001 Revisión 001
Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance- Técnicas y Aplicaciones

Junio 6, 2007
Perforación Bajo Balance
Técnicas y Aplicaciones
Preparado por: Steve Nas

Asia Pacific Regional Engineering Manager
Weatherford Underbalanced Systems
Email: steve.nas@ap.weatherford.com
Traducido por: Grupo de Ingeniería CPD & TS LAO

Weatherford Latino América
Calle 100 # 19-54 Of. 802, Edificio Prime Tower
Tel. 57-1-6516200 -Bogotá, Colombia
Email: german.castiblanco@weatherford.com
Ref LAO-CPD-UBD/MPD-001 Página 1 de 210


Junio 6, 2007
Tabla de Contenido
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................... 6
OBJETIVOS DEL CURSO ................................................................................................................................6
Optimización de la perforación - Performance Drilling (PD)...............................................................6
Perforación con Presión Controlada - Managed Pressure Drilling (MPD) .........................................6
Perforación Bajo Balance – Under Balanced Drilling..........................................................................6
DESEMPEÑO DE PERFORACIÓN- (PERFORMANCE DRILLING) ................................................. 8
MANEJO DE LA PRESIÓN DE FONDO DURANTE LA PERFORACIÓN (MPD – PERFORACIÓN
CON PRESIÓN CONTROLADA) .......................................................................................................... 9
QUE ES PERFORACIÓN BAJO BALANCE? ..................................................................................... 10
PERFORACIÓN DE YACIMIENTOS BAJO BALANCE ................................................................... 12
HISTORIA DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE ........................................................................................13
POR QUE PERFORAR BAJO BALANCE? .......................................................................................................14
OPERACIONES SOBRE BALANCE ................................................................................................................17
OPERACIONES BAJO BALANCE ..................................................................................................................17
DESVENTAJAS DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE.................................................................................17
LIMITACIONES ...........................................................................................................................................18
SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN PARA PERFORACIÓN BAJO BALANCE ................................ 19
PERFORACIÓN CON PRESIÓN CONTROLADA (MANAGED PRESSURE DRILLING)............. 21
CATEGORÍAS DE PERFORACIÓN CON PRESIÓN CONTROLADA -MPD.................................. 23
REACTIVA..................................................................................................................................................23
PROACTIVA ...............................................................................................................................................23
POR QUÉ UTILIZAR PERFORACIÓN CON PRESIÓN CONTROLADA? ...............................................................23
MODALIDADES DE MPD................................................................................................................... 26
HSE Ó CONTROL DEL FLUJO DE RETORNO ................................................................................................26
PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE - CONSTANT BOTTOM HOLE PRESSURE (CBHP) ...................................27
MÉTODOS UTILIZADOS PARA OBTENER PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE EN LA TÉCNICA
DE MPD ................................................................................................................................................. 29
MÉTODO DE CONTRAPRESIÓN ...................................................................................................................29
1. SISTEMAS MANUALES ...........................................................................................................................30
2. SISTEMAS SEMI AUTOMÁTICOS .............................................................................................................31
3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS .....................................................................................................................31
MÉTODO DE CIRCULACIÓN CONTINUA ......................................................................................................32
CÁMARA DE CIRCULACIÓN CONTINUA ......................................................................................................32
SUBSTITUTO DE CIRCULACIÓN CONTINUA ................................................................................................33
SISTEMA DE BOMBEO EN FONDO DE POZO .................................................................................................35
HERRAMIENTA DE REDUCCIÓN DE ECD....................................................................................................35
GRADIENTE DUAL .....................................................................................................................................38
CONCEPTOS BÁSICOS ................................................................................................................................38
COMO TRABAJA EL SISTEMA DE GRADIENTE DUAL? .................................................................................40
APLICACIONES DE LA TÉCNICA DE GRADIENTE DUAL ...............................................................................43
PERFORACIÓN SIN RISER MPD Ó SISTEMA DE “PUMP & DUMP” ...............................................................45
PERFORACIÓN SIN RISER CON RETORNO DE LODO A SUPERFICIE ...............................................................45
CAPA DE LODO PRESURIZADA - PRESSURIZED MUD CAP DRILLING (PMCD) ............................................47


Junio 6, 2007
SISTEMA DE CIRCULACIÓN ........................................................................................................................47

SELECCIÓN DEL CANDIDATO .....................................................................................................................49
DISEÑO DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN ....................................................................................................51
CÁLCULOS DE FLUJO .................................................................................................................................56
TASA DE BOMBEO DEL FLUIDO EN EL ANULAR .........................................................................................56
DENSIDAD DE FLUIDO EN EL ANULAR........................................................................................................57
ALTURA DEL INFLUJO ................................................................................................................................60
DIAGRAMA DE EQUIPO DE CABEZA DE POZO RECOMENDADO PAR OPERACIONES DE PMCD EN TIERRA ..61
DIAGRAMA DE EQUIPO DE CABEZA DE POZO RECOMENDADO PARA OPERACIONES DE PMCD EN COSTA
AFUERA (EQUIPOS SEMI-SUMERGIBLES)....................................................................................................62
DIAGRAMA DE PROCESO PARA OPERACIONES DE PMCD EN TIERRA ........................................................63
FLUIDO DE SACRIFICIO ..............................................................................................................................52
FLUIDO ANULAR PARA GENERAR LA CAPA DE LODO ................................................................................52
MANEJO DE H2S Y TRATAMIENTO PARA CONTROL DE CORROSIÓN ..........................................................53
ACCIONES CORRECTIVAS RECOMENDADAS PARA MINIMIZAR EL RIESGO DE RES......................................54
MIGRACIÓN DE GAS ..................................................................................................................................54
CONTROL DE LA MIGRACIÓN DE GAS .........................................................................................................55
EFECTO DE LA PRESIÓN ANULAR EN EL PESO DE LA SARTA.......................................................................56
COMO SE PERFORA BAJO BALANCE? ........................................................................................... 64
Recolección de Información.................................................................................................................65
INFORMACIÓN DE YACIMIENTO .................................................................................................................65
HERRAMIENTA DE EVALUACIÓN PRIMARIA DEL YACIMIENTO – (RESERVOIR SCREENING TOOL – RST)...66
METODOLOGÍA DEL PROCESO RST............................................................................................................66
RESULTADOS DEL RST..............................................................................................................................67
SURE FASE II............................................................................................................................................68
EVALUACIÓN DE DAÑO DE YACIMIENTO – (RESERVOIR DAMAGE ASSESSMENT) .....................................68
Información de Perforación.................................................................................................................70
Información Análoga ...........................................................................................................................71
EVALUACIÓN .............................................................................................................................................71
Evaluación de Riesgos .........................................................................................................................72
SELECCIÓN DEL CANDIDATO .....................................................................................................................75
Matriz de Pozos para Perforación Bajo Balance ................................................................................76
ESTIMADO DE COSTOS DE ALTO NIVEL .....................................................................................................77
Factibilidad para perforar aplicando Bajo Balance ...........................................................................77
DEFINICIÓN DEL PROYECTO DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE .................................................................78
PLANEACIÓN DETALLADA DEL POZO ........................................................................................................79
DISEÑO DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN ....................................................................................................79
SELECCIÓN DEL FLUIDO .............................................................................................................................79
Daño de Formación .............................................................................................................................85
Daño Mecánico....................................................................................................................................85
Daño Biológico ....................................................................................................................................85
Daño Térmico ......................................................................................................................................86
Daño Químico......................................................................................................................................86
Fluidos Gaseosos .................................................................................................................................87
SISTEMA DE NIEBLA ..................................................................................................................................89
SISTEMAS DE ESPUMA ...............................................................................................................................90
Sistemas Gasificados ...........................................................................................................................93
FLUIDOS DE UNA SOLA FASE .....................................................................................................................93
SISTEMAS BASE AGUA ..............................................................................................................................93
SISTEMAS BASE ACEITE ............................................................................................................................94
OTROS SISTEMAS.......................................................................................................................................94
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO CON GAS (GAS LIFT SYSTEMS)...................................................................95


Junio 6, 2007
Inyección por la sarta de perforación (Drillpipe injection).................................................................95

Inyección Anular..................................................................................................................................97
Inyección por sarta parásita ................................................................................................................99
Gases Para Perforación Bajo Balance .............................................................................................100
Aire ....................................................................................................................................................100
Gas Natural........................................................................................................................................100
Nitrógeno Criogénico ........................................................................................................................101
Nitrógeno de Membrana ....................................................................................................................104
Gases de Escape ................................................................................................................................105
MODELAMIENTO DEL FLUJO ....................................................................................................................106
Cálculos de presión............................................................................................................................106
MODELOS DE FLUIDOS MONOFÁSICOS CONVENCIONALES ......................................................................106
PRESIÓN ESTÁTICA ....................................................................................................................... 106
PRESÓN DE FRICCIÓN .................................................................................................................. 106
MODELOS HIDRÁULICOS MULTIFÁSICOS.................................................................................................108
REGIMENES DE FLUJO ..............................................................................................................................109
MODELOS DE FLUJO MULTIFÁSICO ACTUALES .......................................................................................111
Cálculos para el Diseño de Circulación ............................................................................................112
Modelamiento del flujo ......................................................................................................................114
CAUDAL EQUIVALENTE DEL MOTOR VERSUS TASA DE INYECCIÓN DE GAS .............................................123
LIMPIEZA DEL HUECO..............................................................................................................................124
PRESIÓN DE FRICCIÓN ANULAR VERSUS TASA DE INYECCIÓN DE GAS.....................................................126
HOLD UP DE LÍQUIDO EN EL ANULAR VERSUS TASA DE INYECCIÓN DE GAS ...........................................127
PRESIÓN DE INYECCIÓN DE LA SARTA VERSUS TASA DE INYECCIÓN DE GAS ...........................................128
HOLD UP DE LÍQUIDO EN LA SARTA VERSUS TASA DE INYECCIÓN DE GAS ..............................................129
INFLUJO DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO ...................................................................................................130
Diseño de Herramientas de la Sarta y el fondo de Hueco .................................................................131
Presión durante la Perforación. (PWD) ............................................................................................131
Herramientas Convencionales de MWD en Perforación Bajo Balance. ...........................................131
Mediciones Electromagnéticas durante la Perforación (EMWD) ....................................................132
Válvulas de No-retorno......................................................................................................................134
Válvulas Flotadoras recuperables con Guaya (Wireline)..................................................................135
Válvulas de Cierre en fondo...............................................................................................................136
Diseño de la Sarta..............................................................................................................................137
Tubería de perforación ......................................................................................................................140
Recubrimiento Duro...........................................................................................................................141
Empaques de tubería..........................................................................................................................141
Martillos de perforación ....................................................................................................................141
Motores de fondo de pozo ..................................................................................................................142
SELECCIÓN DE EQUIPOS ..........................................................................................................................143
EQUIPO DE INYECCIÓN DE GAS ................................................................................................................143
COMPRESORES DE AIRE ...........................................................................................................................143
SISTEMA DE GENERACIÓN DE NITRÓGENO ..............................................................................................144
Compresores auxiliares – Elevadores de Presión (Boosters)............................................................146
Equipo de Control del Pozo ...............................................................................................................148
Desviadores Rotatorios......................................................................................................................149
Sistemas de Snubbing.........................................................................................................................154
Equipo de Separación ........................................................................................................................156
Separadores Horizontales..................................................................................................................157
Separadores Verticales ......................................................................................................................158
Múltiple del Estrangulador UBD/Choke manifold de UBD...............................................................159
Adquisición de datos ..........................................................................................................................160


Junio 6, 2007
Teas ó Quemadores............................................................................................................................162
ESTRATEGIA DE CONTROL DE POZOS .......................................................................................................164
Estrategia para Matar el Pozo...........................................................................................................164
Control de Pozo .................................................................................................................................165
Erosión...............................................................................................................................................167
Manejo de Corrosión .........................................................................................................................167
Oxígeno..............................................................................................................................................169
Tipos de Inhibidores de Corrosión ....................................................................................................170
SELECCIÓN DE PERSONAL........................................................................................................................171
ENTRENAMIENTO Y COMPETENCIA .........................................................................................................172
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ........................................................................................................173
COMPLETAMIENTO DE POZOS UBD.........................................................................................................175
Forzamiento de Tubería (Snubbing) ..................................................................................................176
Reacondicionamiento (Workover) en un pozo Bajo Balance............................................................179
Pozos Multilaterales perforados en Bajo Balance.............................................................................179
SERVICIOS DE SUBSUELO.........................................................................................................................180
Cortes Perforados..............................................................................................................................180
Gas.....................................................................................................................................................180
Registros eléctricos............................................................................................................................181
Corazonamiento.................................................................................................................................181
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO ........................................................................................................182
LOCALIZACIÓN DEL TALADRO Y EL ÁREA ................................................................................................183
PLANEACIÓN DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE. ....................................................................184
Sistemas de Manejo de HSE...............................................................................................................184
Aspectos Ambientales.........................................................................................................................184
Aspectos de Seguridad .......................................................................................................................185
ESTIMATIVO DETALLADO DE COSTOS .....................................................................................................186
PROGRAMA DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE ........................................................................................187
REGISTROS DE OPERACIONES DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE .................................... 190
REFERENCIAS ................................................................................................................................... 192
PROVEEDORES DE SERVICIOS DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE .................................... 209
WEATHERFORD .......................................................................................................................................209
HALLIBURTON .........................................................................................................................................209
SHAFFER ..................................................................................................................................................209
TESCO......................................................................................................................................................209
LEADING EDGE ADVANTAGE .................................................................................................................209
BLADE ENERGY PARTNERS .....................................................................................................................209
SCANDPOWER ..........................................................................................................................................209
NEOTEC ...................................................................................................................................................209
ABREVIATURAS ............................................................................................................................... 210


Junio 6, 2007
Introducción
Este curso fue preparado especialmente para ser dictado en eventos de la Sociedad de
Ingenieros de Petróleos (SPE) con la intención de proporcionar una mirada en
profundidad a la tecnología actual de perforación Bajo Balance y a las variantes técnicas
derivadas de la misma. Debe servir como una guía para mostrar a los profesionales de
la Industria de que manera pueda utilizarse esta tecnología en beneficio de los
proyectos en los cuales estén involucrados en la actualidad o en aquellos a los cuales
se verán enfrentados en un futuro próximo.
Objetivos del Curso
El objetivo de este curso de tres días es enterar a los participantes de los temas
principales asociados con la tecnología y operaciones de perforación Bajo Balance
enfocadas en la reducción del daño de formación (Reservoir Drilling) al igual que otras
Variantes derivadas es esta tecnología tales como Operaciones de Perforación con
Presión Controlada (Managed Pressure Drilling - MPD) y Optimización de Operaciones
de perforación - “Performance Drilling” para asegurar una revisión completa de las
tecnologías asociadas con la perforación Bajo Balance.
La industria ha clasificado las diferentes aplicaciones de la tecnología de Perforación

Bajo Balance en tres categorías las cuales son definidas a continuación:
Optimización de la perforación - Performance Drilling (PD)
El objetivo de esta aplicación es alcanzar las máximas tasas de penetración mediante la

reducción hasta el mínimo valor posible de la Densidad Equivalente de Circulación.
Perforación con Presión Controlada - Managed Pressure Drilling

(MPD)
El Objetivo es manejar y controlar de una manera más precisa el perfil de presión anular
en los límites definidos entre la presión de poro y la presión de fractura de la formación
que está siendo perforada. Es el proceso conocido como “caminar la línea - walk the
line”.
Perforación Bajo Balance – Under Balanced Drilling
El objetivo de esta aplicación es el de reducir el daño de formación causado durante la

perforación convencional para establecer el potencial real de producción de la formación
el cual es disminuido durante la perforación convencional. Adicionalmente, incrementar


Junio 6, 2007
las reservas y de esta manera incrementar el Valor Presente Neto. En esta modalidad,
la operación es diseñada para permitirle a los fluidos de formación que fluyan hasta
superficie durante la perforación.
Fig. 1 Clasificación de las Técnicas de Perforación Bajo Balance


Junio 6, 2007
Optimización de la Perforación- (Performance Drilling)
Esta es la técnica original de perforación con aire utilizada para aumentar la tasa de
penetración. En la modalidad de Optimización de la perforación, la presión del fondo del
hoyo es lo más baja posible para aumentar el desempeño de perforación.
Optimización de la Perforación:
P yacimiento >P fondo del hoyo = P Hidrostático + P fricción + P choke
El objetivo de la “Optimización de la Perforación” es reducir los costos de perforación

perforando más rápido. Esto es alcanzado normalmente utilizando gas o aire como
medio de circulación. Reduciendo la presión de circulación en el fondo se incrementa
significativamente la tasa de penetración.
Fig. 2 Definición de “Optimización de la Perforación” – “Optimización de la Perforación”


Junio 6, 2007
Manejo de la Presión de fondo durante la Perforación (MPD –

Perforación con Presión Controlada)
Un diverso número de tecnologías han sido establecidas en la industria como resultado

de herramientas originalmente usadas en la perforación Bajo Balance. Una de estas
técnicas es Managed Pressure Drilling, la cual ha sido definida así:
“El manejo de la presión de fondo durante la perforación es un proceso de perforación

utilizado para controlar con mayor exactitud el perfil de presión anular a través del pozo.
Los objetivos son investigar los límites de presión en fondo y manejar el perfil de presión
hidráulico de una forma acorde.”
Esto significa que controlamos el perfil anular de presión de tal forma que balanceamos
el pozo todo el tiempo, lo cual significa matemáticamente que:
Managed Pressure Drilling Pyacimiento = P fondo del hoyo =P Hidrostático + P fricción + P choke
Fig. 3 Definición de Manejo de Presión de fondo durante la perforación


Junio 6, 2007
Que es Perforación Bajo Balance?
La perforación Bajo Balance es definida por el comité de UBO de la IADC como:
Perforar con la columna hidrostática del fluido de perforación diseñada intencionalmente

para ser menor que la presión de las formaciones que están siendo perforadas. La
cabeza hidrostática de fluido puede ser naturalmente menor que la presión de la
formación o puede ser inducida. El estado de inducción puede ser creado mediante la
adición de gas natural, Nitrógeno o aire a la fase del líquido del fluido de perforación.
Bien sea que el estado de Bajo Balance sea inducido o natural, el resultado puede ser
una entrada de fluidos de formación que deben ser circulados desde el fondo pozo y
controlados en la superficie.
Esto, en efecto, significa que en la perforación Bajo Balance del yacimiento, la Presión
efectiva de circulación de los fluidos de perforación en el pozo, se mantiene siempre
más baja que la presión del yacimiento, esto se hace intencionalmente para tener influjo
de fluidos de formación en el pozo.
Perforación Bajo Balance P yacimiento >P fondo del hoyo =P Hidrostático +P fricción +P choque
Fig. 4 Definición de Perforación Bajo Balance


Junio 6, 2007
Fig. 5 Equipo compartido para aplicaciones de tecnología de MPD, UBD y PD
Estas tres técnicas utilizan equipos en común pero todas son aplicadas en diferentes
circunstancias.


Junio 6, 2007
Perforación Bajo Balance de la Sección de Producción

En Perforación Bajo Balance de yacimientos, la presión de circulación en el fondo del
pozo es mantenida por debajo de la presión del yacimiento todo el tiempo, y los influjos
resultantes de fluidos de la formación son controlados cuidadosamente durante todo el
proceso de perforación.
Perforación Bajo Balance P yacimiento >P fondo del hoyo =P Hidrostático +P fricción +P choque
El pozo aun está controlado mediante el control de la presión en el fondo del hoyo, pero
la presión es mantenida siempre por debajo de la presión del yacimiento. El control
primario del pozo ya no es una columna de fluido sino que ahora es una combinación de
presión hidrostática, presión de fricción y la presión de choke en la superficie. Entonces,
de hecho, el choke y la cabeza rotativa forman las barreras primarias en el pozo. El
BOP (Conjunto de preventoras de reventones) es aun la barrera secundaria de control
de pozo.
La presión hidrostática es considerada una presión pasiva y es el resultado de la

densidad del fluido y la contribución de la densidad de los cortes de perforación y una
pequeña contribución de cualquier gas en el pozo.
Las pérdidas de presión por fricción constituyen el componente dinámico generado

cuando las bombas están encendidas y su magnitud varía con la tasa de bombeo
utilizada. Resultan de la fricción de la circulación de los fluidos utilizados.
La presión del choke o estrangulador aumenta al aplicar contrapresión en la superficie.
Estas tres presiones están controladas todo el tiempo y aseguran que el control de pozo
es mantenido mientras se perfora Bajo Balance.
Una menor cabeza hidrostática evita la generación de revoque de Lodo (Cake) en la

formación. y evita la invasión de lodo y de los sólidos de perforación hacia la formación.
Esto ayuda a mejorar la productividad del yacimiento y reduce cualquier problema de
perforación asociado a la presión.


Junio 6, 2007
Historia de la Perforación Bajo Balance
La perforación Bajo Balance ha estado entre nosotros desde el comienzo de la

exploración y explotación del petróleo. Todos los equipos de perforación por percusión
perforaban pozos Bajo Balance y todos hemos visto las fotos de reventones y los
afloramientos de yacimientos de petróleo una vez se perforaba el yacimiento petrolífero.
Hasta 1895 todos los pozos fueron perforados Bajo Balance.
La introducción de la tecnología de perforación rotatoria en 1895 requirió de un fluido

de circulación, el cual al principio fue agua. Para aumentar la seguridad y la limpieza del
hoyo, se empezaron a desarrollar los sistemas de lodo en 1920 y a partir de esa fecha
la perforación continuó realizándose en condición de sobre balance.
Mientras se encontraban yacimientos más profundos y más grandes, los problemas de

daño de yacimientos no revestían gran importancia. Hasta que en 1980 se perforaron
los primeros pozos Bajo Balance en el Austin Chalk. Estas operaciones dieron lugar al
nacimiento de la perforación Bajo Balance moderna la cual se retomó a principios de
1990 en Canadá.
1284 Primer equipo de perforación por percusión utilizado en China

1859 - 1895 Todos los pozos perforados Bajo Balance
1895 Perforación rotaria con agua
1920 Primeros sistemas de lodo utilizado
1928 Primer BOP utilizado
1932 Primera utilización de fluidos gasificados para perforar
1955 La perforación con aire se vuelve popular
1988 Primer pozo de alta presión perforado Bajo Balance en el Austin
Chalk
1993 Primeros pozos UBD perforados en Canadá
1995 Primeros pozos UBD perforados en Alemania
1997 Primeros pozos UBD perforados en mar adentro
Desde 1997, justo después de la realización de la tercera conferencia internacional de

perforación Bajo Balance, se inicio una mayor cooperación entre los operadores
internacionales. Los primeros comités fueron desarrollados como resultado de la
solicitud de Shell y Mobil de obtener mayor información y cooperación para asegurarse
de que los pozos costa afuera pudieran ser perforados Bajo Balance de una forma
segura.
En 1998 el IADC tomó el liderazgo de seguridad en perforación Bajo Balance y se formó

el comité de UBO de la IADC para aumentar la seguridad de las operaciones de
perforación Bajo Balance. Este comité desarrollo la matriz de clasificación de Pozos
perforados Bajo Balance y hoy en día continúa desarrollando métodos y procedimientos
más seguros y eficientes para la utilización de esta tecnología. El desarrollo de mejores
sistemas de modelamiento de flujo y sistemas de entrenamiento junto con experiencias
compartidas entre las Compañías Operadores ha ayudado a desarrollar la perforación
Bajo Balance, posicionándola como unas de las tecnologías primarias para aumentar


Junio 6, 2007
la producción de campos maduros y que a la vez puede ayudar a obtener un mayor

conocimiento de los yacimientos, incrementando su vida productiva.
Por que Perforar Bajo Balance?
Las razones para perforar Bajo Balance pueden ser divididas en tres categorías
principales:
• Minimizar los problemas de perforación relacionados con la presión

• Reducción de daño de formación.
• Caracterización de yacimientos mientras se perfora.
Fig. 6 Razones para perforar Bajo Balance
La primera razón para perforar Bajo Balance era frecuentemente para reducir pérdidas y
evitar los problemas de perforación asociados a la baja presión de los yacimientos,
tales como pega diferencial de tubería y mejoramiento de tasa de penetración.
Otra razón fue mejorar la productividad del yacimiento eliminando el daño causado por
los fluidos de perforación y migración de finos y filtrado del lodo hacia dentro de la
formación productora.


Junio 6, 2007
Más recientemente, los operadores han empezado a considerar la perforación Bajo

Balance como una herramienta para caracterizar los yacimientos mientras se perforan.
Las características de productividad pueden ser identificadas en el yacimiento mientras
se perfora y la trayectoria y la longitud del pozo pueden ser optimizadas para
incrementar la productividad del yacimiento e identificar nuevos horizontes productivos
potenciales en el yacimiento.
Evitar los problemas de perforación en las secciones de producción, especialmente una

vez que el yacimiento empieza a depletarse y la perforación de pozos horizontales llega
a ser un desafío mayor debido al incremento de los problemas de pérdidas de
circulación y de pegas diferenciales de tubería, ha sido la principal razón para que los
operadores seleccionen la perforación Bajo Balance.
El incremento en la tasa de penetración nunca ha sido una razón de peso para

seleccionar la perforación Bajo Balance ya que las operaciones de viaje de tubería se
vuelven lentas y más complejas si el yacimiento va a ser mantenido Bajo Balance.
El uso de la perforación Bajo Balance, como respuesta a los problemas de perforación,

permitió ver un incremento de la productividad de los yacimientos en aproximadamente
300%.
Production Increase by Rock Type

900%
800%
700%
600%
Average 360%
500%
400%
Mode 200%
300%
200%
100%
0%
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BP Drilling and Co mple tio n

Co nfe re nc e 2001
Fig. 7 Incremento de producción por tipo de roca
Mientras más experiencia y mejores sistemas de Bajo Balance son desarrollados, la

caracterización del yacimiento ahora se está convirtiendo en una de las razones para
que los operadores consideren la práctica de perforación Bajo Balance en el yacimiento.


Junio 6, 2007
Encontrar las características de productividad tales como fracturas y zonas de alta

permeabilidad en el yacimiento ha resultado en reducción de costos de perforación e
incremento de la productividad.
En diferentes áreas del mundo, gracias a la perforación Bajo Balance se han logrado
identificar nuevos intervalos productores que previamente resultaban enmascarados
durante operaciones de perforación convencional sobre balance.
Bajo Balance vs. Sobre Balance

Comparar las técnicas de perforación sobre balance y Bajo Balance nos permite
establecer las principales diferencias entre ellas.
Perforación Sobre balance Perforación Bajo Balance
Fig. 8 Comparación de las Técnicas de perforación Sobre Balance y Bajo Balance


Junio 6, 2007
Operaciones Sobre Balance
La invasión de lodo y la presión hidrostática en el pozo pueden enmascarar las zonas

potencialmente productivas.
Los daños en el yacimiento, especialmente en pozos horizontales a menudo no pueden

ser eliminados una vez que el pozo empieza a producir. Especialmente zonas apretadas
nunca son limpiadas dando como resultado que grandes secciones del pozo
(especialmente pozos horizontales) no sean productivas.
La pérdida de circulación y pega diferencial pueden resultar a menudo en severos

problemas de perforación y en muchos pozos en yacimientos depletados, estos nunca
alcanzan el objetivo de TD por dichos problemas.
Operaciones Bajo Balance
Nuevos horizontes de productividad son identificados frecuentemente cuando se

perfora. Ningún o un mínimo daño es hecho a la roca yacimiento, incluyendo las
secciones más apretadas del pozo, dando como resultado una mejor producción.
No se presentan pérdidas de lodo o pega diferencial ya que la presión del fluido es

menor a la presión del yacimiento.
Desventajas de la Perforación Bajo Balance
Es por supuesto razonable asumir, aparte de los aspectos positivos de la perforación de

yacimientos Bajo Balance, que también hay desventajas específicas asociadas a la
perforación Bajo Balance. El Comparar las ventajas y desventajas de la perforación Bajo
Balance permitirá a los operadores realizar las consideraciones iniciales para la
selección del candidato.
Perforación Bajo Balance

Ventajas Desventajas
Disminución de daño de formación Posibles problemas de estabilidad del
hueco
Eliminación de riesgo de pega de Incremento en los costos de perforación
tubería por presión diferencial.
Reducción del riesgo de pérdida de Riesgos generales más altos con más
circulación problemas inherentes
Incremento de ROP Posible incremento de torque y de arrastre
Mejoramiento de la vida de la broca Sistema más complejo de perforación
Caracterización del Yacimiento Se requiere más personal


Junio 6, 2007
Limitaciones
No solo hay ventajas en la perforación Bajo Balance. Antes de empezar una

operación de perforación Bajo Balance, las limitaciones del proceso deben ser
también revisadas ya que existe un número de limitaciones técnicas y económicas
tanto como de seguridad para la aplicación de esta tecnología.
Dentro de las condiciones que pueden afectar adversamente cualquier operación

Bajo Balance se tienen:
• Colapso del hoyo

• Profundidad, alta presión, pozos de alta permeabilidad pueden ser
problemáticos debido al control de pozo y a temas de seguridad
• Excesiva producción de agua de formación.
• Zonas de alta producción cerca al comienzo de la trayectoria del pozo
afectarán adversamente las condiciones Bajo Balance a lo largo del hueco.
• Pozos que requieren fluidos pesados o presión para matar el pozo durante la
perforación o terminación de operaciones
• Pozos de tamaño muy pequeño con altas presiones de fricción anular
• Pozos que contengan significativas variaciones de litológia o de presión


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Sistemas de Clasificación para Perforación Bajo Balance
El sistema de clasificación desarrollado por la Asociación Internacional de

Contratistas de Perforación (IADC) estableció diferentes Categorías basado en el
nivel riesgo, en el tipo de Aplicación y en el Sistema de Fluido para ayudar a
clasificar las operaciones de Perforación Bajo Balance.
Este sistema combina las categorías de manejo de riesgo definidas a continuación

(niveles 0 al 5) con un sub-clasificador para identificar si el pozo se perfora “Bajo
Balance” o con “Presión Controlada” ó con Capa de Lodo, usando tecnología Bajo
Balance. Para proporcionar un método completo para clasificar el tipo de tecnología
utilizada para una o más secciones del pozo, o múltiples pozos en un proyecto en
particular, un tercer componente del sistema de clasificación se refiere a la técnica
de Bajo Balance utilizada.
Sistema de Clasificación de la IADC para UBO & MPD – Por Nivel de Riesgo
Nivel 0 Optimización de la perforación en zonas que no contengan hidrocarburos

Nivel 1 Pozo incapaz de fluir naturalmente hasta superficie. El pozo es
“inherentemente estable” y es de un nivel de riesgo bajo desde un punto
de vista de control de pozo
Nivel 2 Pozo capaz de fluir naturalmente hasta superficie pero que puede ser
controlado o “matado” por métodos convencionales, con consecuencias
limitadas en caso de falla catastrófica del equipo
Nivel 3 Producción geotérmica & no-hidrocarburos. Presión máxima de cierre
menor que el rango de presión que el equipo de UBD. En caso de falla
catastrófica tiene serias consecuencias inmediatas
Nivel 4 Producción de hidrocarburos. Presión máxima de cierre menor que el
rango de presión que el equipo de UBD. En caso de falla catastrófica
tiene serias consecuencias inmediatas
Nivel 5 La presión máxima proyectada a la superficie excede el rango de presión
del Equipo de UBD pero es menor que el rango del BOP. En caso de falla
catastrófica tiene serias consecuencias inmediatas
Sistema de Clasificación de la IADC para UBO & MPD – Por Categoría
Categoría Perforación con Presión Controloda – Managed Pressure Drilling (MPD).

A Perforación con retorno a superficie utilizando un peso equivalente de
lodo que es mantenido al mismo nivel o por encima de la presión de
poro de la formación que está siendo perforada.
Categoría Perforación Bajo Balance (UBO) – Perforación con retorno a superficie
B utilizando un peso equivalente de lodo que es mantenido por debajo de
la presión de poro de la formación siendo perforada
Categoría Perforación con Capa de Lodo – Perforación con una columna de fluido
C anular de longitud variable la cual es mantenida por encima de la
formación que está tomando el fluido y los cortes perforados sin retorno
a superficie.


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Sistema de Clasificación de la IADC para UBO & MPD – Por Sistema de Fluido
Gas Se utiliza un gas como fluido de perforación, sin adición de líquido

Niebla El fluido de perforación está conformado por una fase gaseosa
continua y un cierto volumen de líquido disperso o fase discontinua.
Los sistemas típicos de Niebla tienen menos del 2.5% de contenido de
líquido.
Espuma Es un fluido bifásico con una fase líquida continua y una fase gaseosa
dispersa. Se genera mediante la adición al líquido de un surfactante
más el gas. Las espumas tiene un rango típico de contenido gas del
55-97.5%
Líquidos Son sistemas bifásicos constituidos por un gas entrampado en el
gasificados líquido.
Liquido El fluido de perforación está constituido por una sola fase líquida.
La matriz referenciada a continuación es utilizada para clasificar la mayoría de las

aplicaciones de Bajo Balance.
Clasificación 0 1 2 3 4 5
A=MPD A B C A B C A B C A B C A B C A B C
B=UBD
C=MCD
Perforación 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
con gas
Perforación 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
con Niebla
Perforación 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
con Espuma
Perforación 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
con Líquido
gasificado
Perforación 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
con Líquido
Un ejemplo de Uso del Sistema de Clasificación – Una sección horizontal de un pozo

que es perforado en un área geológica conocida utilizando un fluido de perforación
alivianado con Nitrógeno para alcanzar una condición de Bajo Balance a través de la
sección del yacimiento. La presión máxima prevista en el fondo del pozo es de 3000
psi con una presión máxima estimada de cierre en superficie de 2500 psi. Este hoyo
sería clasificado como un 4-B-4 indicando una clasificación de riesgo nivel 4 y una
perforación UBD con líquido gasificado.
Todos los pozos Bajo Balance clasificados en el nivel 4 o 5 necesitarán una

planeación significativa para asegurar que estos pozos puedan ser perforados de
forma segura.
Puede encontrar más información en la página Web de IADC: www.iadc.com


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Perforación con Presión Controlada (Managed

Pressure Drilling)
En Perforación con Presión Controlada (MPD), la presión de fondo es mantenida
ligeramente por encima o en balance con la presión de formación en todo momento.
Sin embargo, considerando que se trabaja en ventanas operacionales estrechas,
cualquier influjo de fluidos de formación que pueda ocurrir es cuidadosamente
controlado y circulado fuera del pozo mediante el equipo de Superficie.
La ventaja principal que exhibe este sistema cuando se compara con la perforación
convencional es el hecho de permitir un control riguroso tanto de la presión de
circulación como de la presión estática.
En perforación convencional la presión de fondo de circulación es manipulada

solamente por dos variables que son la Densidad del lodo y las pérdidas por fricción
a través de la variación en la tasa de Bombeo.
Presión de Fondo de Circulación (BHCP) = Presión Hidrostática del lodo +

Pérdidas por fricción
Es decir, la presión de fondo puede ser cambiada solamente mediante cambio de la

densidad del fluido de perforación ó cambiando la velocidad de la bomba.
Aunque incrementar o disminuir el peso de lodo proporciona alguna flexibilidad con

respecto al control de la presión de fondo, las variaciones de presión no brindan
seguridad para atravesar formaciones que exhiben un estrecho margen de presión
de poro – presión de fractura.
En perforación con presión controlada (MPD), la presión de fondo es manipulada

controlando o variando los tres parámetros que tienen influencia directa sobre la
presión de fondo.
Presión de Fondo de Circulación (BHCP) = Presión Hidrostática del lodo +

Pérdidas por fricción + presión en el Estrangulador
Utilizar esta técnica permite realizar cambios significativos a la presión de fondo de

Circulación con mucho menos interrupciones al proceso de perforación.


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Fig. 9 Variación de la Presión de fondo aplicando contrapresión en Superficie
Con el mismo peso de lodo pero a través de la aplicación de presión en superficie la

presión de fondo puede incrementarse para controlar el pozo si se requiere, usando
solamente el sistema de lodo primario sin necesidad de incrementar el peso de lodo.
Este sistema permite obtener mejores parámetros de hidráulica y un menor costo de
lodo.
Las variables que pueden ser manipuladas usando la técnica de perforación con
Presión Controlada son:


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La variación de los parámetros listados arriba permiten mantener la presión de fondo

dentro de unas tolerancias mucho más pequeñas. El uso del Estrangulador en
función de la ECD permite mantener una presión de fondo casi constante.
Categorías de Perforación con Presión Controlada - MPD

El subcomité de MPD de la IADC reconoce las dos siguientes categorías:
Reactiva
En esta categoría de MPD, el pozo es diseñado convencionalmente pero el equipo
es instalado de manera conveniente para reaccionar adecuadamente a cambios
inesperados de presión en el pozo. En esta opción, los equipos de MPD son
mantenidos en el pozo a manera de contingencia pero su utilización no es
considerada a menos que surja la necesidad.
Proactiva
En este caso, el pozo ha sido diseñado y se ha escrito un programa de perforación
orientado a la manipulación activa del perfil de presiones en el espacio anular con el
objetivo de extender o eliminar secciones de revestimiento.
La categoría reactiva ha sido implementada durante varios años en pozos con

problemas potenciales pero no hay muchos casos documentados de aplicaciones
proactivas.
Por qué utilizar perforación con Presión Controlada?
En operaciones normales de perforación convencional las presiones de poro y de

fractura de las formaciones a ser perforadas son tales que el peso estático del fluido
de perforación permanece por encima de la presión de poro y la Densidad
Equivalente de Circulación es mantenida por debajo de la presión de fractura.


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Fig. 10 Perfil de presiones en un Pozo perforado Convencionalmente
Como puede verse en esta gráfica, el peso estático del lodo y la ECD están dentro
de los límites de las presiones de poro y de fractura. Sin embargo, en el momento
actual de la industria, donde muchos operadores están perforando yacimientos
depletados o pozos con largas secciones horizontales, este no es siempre el caso.
Las presiones de poro y de fractura de una sección de hueco pueden variar
considerablemente.
En la Figura 11 la gráfica de presión de poro muestra significativas variaciones de

presión en un solo pozo debido a la depleción exhibida por el yacimiento. Tratar de
diseñar un programa de lodo de perforación y perforar el pozo sin pérdidas de fluido
ó arremetidas y minimizando el número de sartas de revestimiento a utilizar es un
gran desafío para una Compañía Operadora.


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Fig. 11 Perfil de presiones con amplia variación en presión de poro.
Fig. 12 Perfil de presiones en un Pozo con ventana estrecha Presión de poro vs.
Presión de fractura en perforación convencional
Tradicionalmente, en pozos de presiones muy cercanas, se corren sartas de

revestimiento y se cementan para establecer el siguiente margen de tolerancia a una
arremetida que permita establecer la presión máxima de cierre seguro.


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El uso de la tecnología de MPD posibilita que este tipo de pozos sean perforados
con un mínimo de problemas de pérdidas y arremetidas.
La estabilidad del hueco puede ser manejada de tal manera que los problemas
durante los viajes y corridas de revestimiento puedan ser contemplados durante la
fase de diseño del pozo. De esta forma, la utilización de un fluido liviano en
combinación con la aplicación de la técnica de MPD es una opción factible para
mantener la estabilidad en algunos pozos con problemas similares a los referidos
previamente.
Modalidades de MPD
Un total de cuatro variaciones de la técnica de MPD han sido reconocidas a la fecha.
Todas estas variaciones utilizan los Equipos de MPD con diferentes objetivos y
aplicando diferentes métodos.
Estas variaciones son:
• HSE ó Manejo Seguro del flujo de Retorno del Pozo

• Presión de fondo constante (Constant bottom hole pressure – CBHP)
• Gradiente Dual (Dual gradient)
• Capa de Lodo Presurizada (Pressurized mud cap)
HSE ó Control del Flujo de Retorno
Este método constituye el sistema reactivo de Aplicación de MPD. Es una medida de

seguridad cuando se toma una arremetida de pozo o cuando se detecta la presencia
de gas en superficie. El pozo es cerrado utilizando un dispositivo de Control Rotativo
y el flujo de retorno desviado hacia el estrangulador del Equipo de Perforación. Este
método previene una potencial liberación de fluidos del yacimiento hacia el piso de
perforación y le permite al operador mantener el movimiento de la tubería mientras
se circula el influjo fuera del pozo.
Este método ofrece el beneficio de tener un sistema cerrado presurizado para

manejar el retorno del pozo en lugar de un sistema abierto a la atmósfera. De esta
manera el lodo cortado con gas presente en el anular es desviado hacia el sistema
de separación de fluidos; evitando así tener que cerrar alguno de los elementos del
Conjunto de Preventoras de reventones como es el procedimiento en una operación
convencional cada vez que se presenta un influjo de gas de formación.
Esto también reduce el potencial de una liberación abrupta de gas hacia el piso de
perforación. Por esta razón este sistema es utilizado en pozos en los cuales se
perfora a través de yacimientos que contienen gases amargos. Al tratarse de un
sistema cerrado presurizado, permite llevar el gas lejos del piso de perforación
minimizando el riesgo de que se presente una ignición espontánea por acumulación
de gas en boca de pozo y también que la llama pueda devolverse a través de la
línea de gas. De la misma manera, se evitan los derrames de lodo por arriba de la
Campana de perforación.


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El control de pozo aun depende de la detección de parámetros tales como el

incremento en el flujo de retorno ó incremento de nivel en los tanques de lodo
descartando la presión en el anular como indicador a menos que se esté utilizando
un Dispositivo de Control Rotatorio en combinación con un Estrangulador.
Presión de Fondo Constante - Constant Bottom Hole Pressure

(CBHP)
El principio de este método es muy sencillo. Típicamente se utiliza un fluido de

perforación que es ligeramente más liviano que la presión de poro de la formación
que está siendo perforada, de manera que cuando se detiene la circulación la
columna hidrostática está en condición de Bajo Balance. Durante la perforación se
evita el influjo de fluidos de formación con el incremento en la fricción debido al
bombeo. Durante las conexiones, se reemplaza el componente dinámico del ECD
(Pérdidas por fricción) mediante la imposición de una Contrapresión la cual permite
balancear el pozo y de esta manera evitar el influjo de fluidos de formación.
Este método es utilizado para pozos en los cuales la presión de fondo necesita ser
exactamente controlada para mantenerse dentro de una ventana de presión de poro
– presión de fractura definida.
Fig. 13 Comportamiento de la presión de fondo en un Pozo con ventana estrecha

Presión de poro vs. Presión de fractura en perforación convencional
Cuando las bombas se detienen, la presión de fondo se ubica por debajo de la

presión de poro lo que normalmente resulta en la incorporación al sistema de un
influjo de fluidos de formación. Una vez se reinicia la circulación, la Densidad
Equivalente de Circulación lleva la presión de fondo hasta un nivel que excede la
presión de fractura o admisión de la roca presentándose una pérdida de circulación.
Perforar con una tasa de circulación reducida puede reducir las pérdidas pero
reduce el avance de la operación y retrasa la terminación del pozo incrementándose
de esta manera el costo de la operación. La aplicación de una Contrapresión en el
estrangulador como un parámetro adicional permite un mejor control de la presión de
fondo.


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Fig. 14 Comportamiento de la presión de fondo en un Pozo con ventana estrecha

Presión de poro vs. Presión de fractura perforando con Presión Controlada (MPD)
Cuando se paran las bombas, la presión de Superficie o Contrapresión se mantiene

ayudando a mantener la presión de fondo por encima de la presión de poro evitando
de esta manera que se presente un influjo de fluidos de formación. Cuando se
encienden de nuevo las bombas y mientras se incrementa gradualmente la
velocidad de bombeo hasta alcanzar el galonaje que se desea, la contrapresión se
reduce progresivamente permitiendo que al incorporar de nuevo el componente de
pérdidas por fricción, se lleve de nuevo la presión de fondo al rango deseado.
Una vez que se llega al punto de la siguiente conexión, se incrementa la

contrapresión en superficie para compensar la pérdida de ECD y mantener de esta
manera la presión de fondo por encima de la presión de poro.
Uno de los aspectos que deberá ser analizado lo constituyen los viajes de tubería ya
que el hecho de manejar una Contrapresión en superficie presenta el riesgo de que
se genere una condición de tubería ligera. Esto deberá ser verificado durante la
etapa de diseño del pozo y ser incluido en los procedimientos Operacionales.


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Fig. 15 Perfil de presiones en un Pozo con ventana estrecha de Presión de poro vs.
Presión de fractura perforando con MPD
Métodos utilizados para Obtener Presión de Fondo Constante

en la Técnica de MPD
Método de Contrapresión
Considerando el objetivo fundamental de la Técnica de MPD el cual es generar un

perfil de presión constante durante la perforación, este fue el método natural que se
utilizó durante las primeras aplicaciones de MPD y que aun se sigue utilizando con
relativamente alta aceptación debido a su simplicidad y al hecho de que no se
requieren equipos diferentes a los que se usan tradicionalmente en operaciones de
Perforación Bajo Balance, Tecnología de la cual se ha derivado la Técnica de MPD.
Este tipo de Sistemas buscan medir la presión de fondo y manipular la

Contrapresión aplicada de tal manera que la presión de fondo permanezca
constante por lo cual es de fundamental importancia la información de presión de
fondo alimentada al sistema.
En pozos verticales, este método permite ajustar el perfil de presión de fondo al

tamaño de la ventana de presión de poro / presión de fractura brindando la
oportunidad para profundizar los puntos de asentamiento del revestimiento. De igual
manera permite reducir los pulsos de presión resultantes de encender y apagar las
bombas y en alguna proporción reduce los esfuerzos ejercidos sobre la cara de la
formación durante el proceso de perforación.


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En general, la Técnica de MPD permite obtener mejores tasas de penetración

comparado con un sistema convencional debido a que se trabaja con un grado de
sobre balance mínimo.
Utiliza un sistema cerrado para manejo y control de los fluidos que retornan a
superficie lo cual permite minimizar el tiempo de respuesta en eventos de control de
pozo. Estos sistemas están conformados por un Dispositivo Rotatorio de Control
(RCD), un estrangulador y un Paquete de separación de fluidos cuyo nivel de
complejidad depende del tipo de operación a ejecutar. Igualmente la utilización de
estos sistemas cerrados elimina el riesgo de liberación de gases tóxicos y/o
explosivos hacia la mesa rotaria. El estrangulador es el elemento que permite aplicar
y controlar la Contrapresión.
Con el avance y la aceptación de esta técnica dentro de la industria estos sistemas
han evolucionado hasta alcanzar altos grados de automatización y capacidad de
análisis de la información recibida. En la actualidad existen tres diferentes sistemas
utilizados para la aplicación de este método:
1. Sistemas Manuales
Básicamente están conformados por Estranguladores de tipo manual o remoto en

los cuales se ajusta la contrapresión manualmente de acuerdo a la información de
fondo de pozo disponible (PWD) o a los resultados arrojados por un simulador de
flujo. Este ajuste es realizado por un Operador. Requieren de gran sincronización
entre el Perforador y el Operador del Choke para minimizar los picos de presión de
fondo durante las conexiones.
Fig. 16 Sistema manual para aplicación de Contrapresión


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2. Sistemas Semi Automáticos
Compuesto por un Estrangulador Semi Automático con función de alimentación

manual de los valores de contrapresión a aplicar y función de ajuste automático de la
contrapresión durante las conexiones, calibrado manualmente mediante un modelo
flujo.
Fig. 17 Sistema Semi Automático para aplicación de Contrapresión
3. Sistemas Automáticos
Están compuestos por el mismo paquete de

Equipos básico (RCD, Estrangulador,
Separador, etc) con la diferencia de que
incorporan un Estrangulador automático
con Unidad de Control Lógico Programable
que recibe información directamente de las
herramientas de fondo de pozo o de un
Modelo de flujo para determinar los valores
de Contrapresión requeridos para alcanzar
el objetivo de Mantener la Presión de fondo
constante. Debido que en un sistema
cerrado no es posible monitorear el flujo de
salida del pozo durante las conexiones,
estos sistemas han sido provistos con
medidores de flujo normalmente del tipo
Coriólisis. Están provistos de alarmas que
notifican de la situación en caso de un
influjo o de una pérdida de circulación.
Fig. 18 Sistema Automático para aplicación de Contrapresión


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Método de Circulación Continua
El objetivo de este método es mantener una circulación constante aun durante las
conexiones. El hecho de no interrumpir la circulación permite mantener un ECD
constante con lo cual se asegura una presión de fondo Constante.
A la fecha se encuentra disponible un Sistema de este tipo que, mediante la

utilización de un conjunto de sellos y puertos de circulación permite mantener la
circulación a través de la sarta de perforación mientras se hacen las conexiones.
Este sistema denominado CCS-Continuos Circulating System fue creado y
patentado por la Compañía Varco Systems.
1. Cámara de Circulación Continua
Fig. 19 Cámara de Circulación continua
(Vogel, R.; Springett, F.; Calderoni, A.; Valente, P. y Breivik, D. : Continuous

Circulation System (CCS) - Results of First Commercial field Operations on Two
Offshore Wells. IADC International Well Control Conference & Exhibition 7 –8 Nov
2006 Abu Dhabi, UAE).
Este equipo utiliza arietes de tubería y arietes ciegos para crear una vía de flujo
continuo para continuar circulando a través de la tubería de perforación durante las
conexiones.
Las comparaciones de los diferentes métodos muestran que el sistema de

Circulación Continua es el que presenta la mayor capacidad para mantener una
presión de fondo constante. Trae consigo las ventajas de un sistema de Tubería
flexible sin las limitaciones mecánicas que esta impone.


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Dentro de las ventajas de este sistema tenemos las siguientes:
• Menor probabilidad de activar un escenario de pérdidas de

circulación/arremetidas
• Menor posibilidad de generarse lechos de cortes en fondo de pozo ya que la
circulación no se detiene en ningún momento
• Mínimo riesgo de que se presente pega de tubería por presión diferencial
• Probabilidad de reducir problemas de estabilidad de la formación ya que se
eliminan los pulsos de presión generados al encender o apagar las bombas y
también los pulsos resultantes de los ajustes de presión requeridos durante
la perforación o durante las conexiones.
• Todo esto ayuda a reducir los esfuerzos ejercidos sobre la cara de la
formación.
• Reducción del tiempo No productivo de la operación (NPT)
Dentro de los aspectos desventajosos de este sistema podemos enumerar los

siguientes:
• La altura de la CCS limita su instalación a Equipos de perforación grandes

capaces de manejar paradas triples de tubería con este equipo instalado.
• Este equipo requiere ser integrado al sistema de Lodo del Taladro.
• Se requiere de una adecuada planificación y de tiempo para realizar la
instalación.
• Se requiere un extensivo programa de entrenamiento de las cuadrillas para
las maniobras a ser realizadas con la CCS instalada.
• Los procedimientos operacionales para MWD deben ser modificados para
poder tomar los survey´s teniendo circulación continua
• Maniobra complicada para realizar el cambio de los elementos de sello del
Dispositivo de Control Rotatorio.
Existe otra herramienta en la Categoría de Circulación continua que se encuentra en

fase de desarrollo, es el denominado Substituto de Circulación Continua cuyas
características se incluyen a continuación.
2. Substituto de Circulación Continua
Este substituto se instala en el tope de cada parada de tubería antes de que esta
sea conectada a la sarta de perforación. Cuenta con un puerto lateral de circulación
al cual se conecta una línea de flujo flexible una vez que la parada ha sido perforada
y se encuentra en posición para realizar la siguiente conexión.
Dentro de los aspectos positivos de esta herramienta tenemos los siguientes:
Proporciona las mismas ventajas de la Cámara de Circulación Continua, permitiendo

obtener un perfil constante de presiones en el pozo.
• Reducción de problemas en el pozo

• Bajo riesgo de escenarios de Pérdidas y arremetidas
• Reducción del riesgo de pega de tubería por presión diferencial
• Reducción del tiempo NO Productivo (NPT)


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• Reducción de esfuerzos ejercidos sobre la cara de la formación

• Su diseño no reduce el diámetro interno de la sarta
• Comparado con la CCS es un sistema muy simple de incorporar el Equipo de
perforación.
• Procedimiento más sencillo para cambiar los sellos del Dispositivo de Control
Rotatorio.
Fig. 20 Esquema del Sistema de Substituto de Circulación continua
Dentro de las desventajas de ese sistema tenemos las siguientes:
• Se requiere un elemento de este tipo por cada parada de tubería que entre
en el hueco. Esto podría limitar su aplicación solamente a la perforación de
secciones cortas o de cierta longitud únicamente.
• Se requiere verificar la integridad mecánica del puerto lateral de circulación y
su resistencia a la erosión.
• Los procedimientos para toma de Survey´s deberán ser modificados para
adaptarse a la nueva condición de circulación continua.


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Sistema de Bombeo en fondo de Pozo
La técnica de Bombeo en fondo de Pozo busca alcanzar el mandato de Presión de

Fondo Constante durante la perforación mediante el reemplazo del componente
dinámico del ECD cuando las bombas están funcionando con una reducción en la
presión hidrostática en el anular. Esto se logra creando un sello anular y bombeando
los retornos a superficie.
Hay dos herramientas de este tipo que se encuentra en la fase de desarrollo en este
momento. La primera de ellas denominada Herramienta de Reducción de ECD (ECD
Reduction Tool) desarrollada por Weatherford mientras que la segunda está siendo
desarrollada por Baker Hughes.
Herramienta de Reducción de ECD
Esta herramienta desarrollada por Weatherford se encuentra en fase de pruebas de

Campo. Externamente consta de un Empaque que permite aislar la columna
superior de fluido de la columna inferior localizada por debajo de la herramienta.
Internamente consta de un motor y una Bomba hidráulicos operados por el fluido
bombeado a través de la sarta de perforación. Esta bomba es utilizada para
bombear el fluido anular arriba creando una caída de presión en el pozo al remover
la hidrostática y la fricción generadas por encima de la herramienta.
Dentro de los aspectos positivos de esta herramienta se tienen los siguientes:
• Su instalación no requiere ninguna modificación

especial al Equipo de Perforación
• No requiere instalación de ningún tipo de Equipo de
Superficie
• La herramienta se instala y opera en la misma forma
que cualquier componente del Ensamblaje de fondo.
• La herramienta se instala en hueco revestido
relativamente cerca de superficie
• Los internos de la herramienta pueden ser
recuperados para permitir realizar operaciones de
guaya o tubería flexible que se requiera efectuar por
debajo de la herramienta.
• No se requiere modificar los procedimientos
operacionales ni tampoco se requiere entrenamiento
especial del personal en Control de Pozos.
• No se requiere un extenso trabajo de planeación
común a otras operaciones de UBD ó MPD.
• A diferencia del método de contrapresión, este
sistema efectivamente permite reducir las
limitaciones en pozos horizontales y de alcance
extendido.
Fig. 21 Diagrama de instalación de la Herramienta de

reducción de ECD.


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Fig. 22 Herramienta de Reducción de ECD (ECD Reduction Tool-Weatherford)
Dentro de los aspectos negativos de este sistema podemos mencionar las

siguientes:
• Incrementa la presión de inyección ya que utiliza la energía del fluido interno

para operar la bomba que mueve el fluido en el anular. Esta puede ser una
limitación en algunos casos.
• Hasta el momento no hay mucha información disponible en cuanto a los
rangos de presión o de ECD que pueden ser reducidos en fondo de pozo
con este tipo de sistemas.


Junio 6, 2007
En la siguiente gráfica puede verse el efecto de este tipo de herramientas sobre la

presión de fondo.
Perfil de Presión – Sistema de Bombeo en fondo de Pozo
Fig. 23 Perfil de presión en un pozo utilizando la herramienta de reducción de ECD.


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Gradiente Dual
Adaptado de “ Dual-gradient drilling nearly ready for field test”, Artículo de World Oil, Edición Octubre de 2000.
En el año 1996 se inició un Proyecto JIP conformado por 22 participantes cuyo

objetivo era desarrollar un concepto práctico para manejar los problemas de
perforación ocasionados por el alto grado de sobre balance ejercido por la columna
de lodo en el Riser entre el lecho marino y la mesa rotaria en operaciones de
perforación en aguas profundas. Este proyecto abarcó diferentes etapas que pueden
resumirse de la siguiente manera:
• Etapa conceptual (1996)

• Desarrollo de los componentes críticos
• Desarrollo de nuevos métodos de Control de Pozos aplicables al nuevo
sistema
• Pruebas de Campo e incorporación de lecciones aprendidas (2001 – 2002)
• Adopción de esta nueva tecnología por parte de la Industria (2003 -…..)
Conceptos Básicos
En la aplicación de la tecnología convencional de Gradiente sencillo (Un solo fluido)

en operaciones costa afuera, cuando el lodo es bombeado a través de la sarta de
perforación regresando a través del Riser, la formación abierta percibe una presión
hidrostática igual a la columna de lodo desde la broca hasta superficie. Por ejemplo,
cuando la broca penetra los primeros pies de formación por debajo del lecho marino,
por debajo de la línea de lodo queda expuesta a la presión de una columna completa
de lodo mientras que su presión de poro es equivalente a la de una columna de
agua de mar.
En aguas someras esto no constituye un problema pero en el caso de aguas

profundas, las formaciones someras no pueden ser perforadas con una columna de
lodo lo cual conduce a la utilización de varias sartas de revestimiento en la sección
superior del hueco para proteger el pozo de la presión ejercida por esa columna de
lodo localizada en el Riser.
El concepto Básico de Perforación con Gradiente Dual consiste en generar una

situación en la cual el pozo perciba que solamente agua de mar existe por encima
del lecho marino ó línea de lodo. Haciendo esto, la columna impuesta en el pozo
refleja aquellas condiciones que prevalecieron durante la generación de la presión
de poro y gradiente de fractura de esa zona. Es decir, la formación reacciona como
si el taladro estuviera sentado sobre el lecho marino y el pozo fuera diseñado como
un pozo en aguas someras.
Este concepto es especificado en la siguiente gráfica. Allí se observa como la línea

de presión hidrostática del lodo (de color azul) intersecta las líneas mas planas
(mayor gradiente) de presión de poro y de fractura con un ángulo mas pronunciado.
De esta forma el intervalo de profundidad vertical en el cual la curva de presión
hidrostática del lodo puede permanecer dentro de la ventana operacional presión de
poro/fractura es muy corto. Esto obliga a correr una sarta de revestimiento para
evitar pérdidas de circulación o influjo de fluidos de formación.


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Fig. 24 Comparación Presión Hidrostática Gradiente Sencillo vs. Gradiente Dual
Por el contrario, La línea de gradiente dual (de color rojo) empezando en el lecho
marino con una pendiente mas cercana a la de las curvas de presión de poro y de
fractura permite obtener mayor profundidad entre puntos de revestimiento. De esta
forma es posible alcanzar la TD deseada con un mayor diámetro y un menor número
de sartas de revestimiento.
De acuerdo a lo anterior tenemos las siguientes ventajas de esta técnica:
• Pozos perforados en un menor tiempo y a un menor costo.

• Mayor potencial productivo al alcanzar el objetivo con un mayor diámetro de
hueco
• Mejor factibilidad para realizar intervenciones posteriores
• Huecos de diámetros mayores posibilitan realizar completamientos del tipo
multilateral
• Al tener pozos mas productivos, se tendrán menores costos de explotación
ya que se requiere un menor número de pozos para desarrollar el yacimiento
Fig. 25 Comparación del Número de revestimientos requeridos en Pozos perforados

con la técnica de Gradiente Sencillo vs. Gradiente Dual


Junio 6, 2007
Como trabaja el Sistema de Gradiente Dual?
La tecnología requerida para generar un sistema de Gradiente Dual incluye una

bomba de subsuelo la cual toma el lodo y los cortes perforados y los envía de
regreso al sistema de lodos del Equipo de perforación. Esta bomba aisla
mecánicamente la línea de retorno del anular del pozo y mantiene una presión en
ese anular igual a la presión hidrostática del agua de mar. Esto crea un gradiente
dual agua de mar/lodo en el lado anular del pozo.
A consecuencia de bombear el lodo desde el lecho marino hasta superficie existe un

desbalance de presiones entre el anular del pozo y la Tubería de perforación la cual
está llena de lodo todo el tiempo. Manejar ese sistema de tubo en “U” constituyó un
desafío adicional para la técnica al igual que el generar procedimientos de
perforación y de control de Pozo para este nuevo sistema.
La modificación del sistema convencional se logró instalando un paquete de bombas

de desplazamiento positivo dentro de un módulo localizado en la base del riser para
bombear el lodo y los cortes de retorno hacia el Equipo de perforación a través de
una tubería separada localizada externamente al Riser. El espacio anular dentro del
Riser alrededor de la tubería de perforación permanece lleno de agua de mar. Este
sistema de bombeo fue denominado “Subsea Mudlift Pump”.
El sistema original utilizado para las pruebas de campo estuvo compuesto de tres
bombas de Diafragma descargando a la línea de retorno de lodo. En este sistema el
lodo es desplazado desde las bombas por agua de mar presurizada bombeada
desde el Equipo de perforación hacia las bombas por una línea independiente del
riser.
Fig. 26 Sistema de Bombeo de Lodo para Gradiente Dual


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Estas bombas están provistas de cámaras de gran tamaño para asegurar que el
tamaño de los cortes no se vea afectado y de esta forma permitir una adecuada
valoración geológica de los mismos. De igual manera, esto evitará el taponamiento
por material fino depositado dentro de las cámaras de las bombas, manteniendo el
costo de dilución del lodo y el impacto ambiental al mínimo.
Es importante aclarar que cuando las válvulas de las bombas abren para descargar
el fluido de potencia al mar y para permitir la entrada de lodo en las cámaras, el lodo
estará a la presión de la columna hidrostática del agua de mar a nivel del lecho
marino.
Otro componente clave del sistema desarrollado fue el “Subsea Rotating Diverter”
(Desviador Rotatorio Submarino) el cual utiliza un elemento de caucho alrededor de
la tubería. Este elemento permite la rotación y el movimiento vertical de la tubería al
igual que ejerce un sello sobre la tubería.
Este elemento emplea unos sellos rotativos para mantener los cojinetes en un baño
de aceite para lubricación. Se instala y se retira de su puesto con el BHA.
Fig. 27 Desviador Rotatorio Submarino
Entre el desviador y la succión de la bomba se desarrolló una Unidad de

procesamiento de sólidos cuya función es digerir sólidos de gran tamaño (Gumbo,
residuos del equipo de flotación, cemento, etc.) para reducirlos mecánicamente a
partículas de menos de 1-1/2” de diámetro. Cortes menores de este tamaño
pasarán sin problema a través de la unidad de bombeo. Una característica
importante de este sistema es que no tiene descargas ambientales.
En la siguiente gráfica se muestra el módulo de bombeo submarino con todos sus

componentes instalados sobre el paquete inferior del Riser.
Sin embargo, este no fue el único sistema de Bombeo submarino desarrollado para
la aplicación en la Técnica de Gradiente Dual. Existen otros dos sistemas
desarrollados por las Compañías Shell (Shell E&P Subsea Pumping System) y por
Baker-Transocean (DeepVision Dual Gradient Drilling System).


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En el sistema diseñado por Shell , grandes pedazos de Gumbo y cortes mayores de

¼” son removidos y descargados en el fondo del mar antes de enviar el lodo a
superficie por medio de bombas electro sumergibles.
El sistema de Baker-Transocean utiliza bombas centrífugas.
Fig. 28 Módulo de Submarino de Levantamiento de Lodo
Por último, para manejar el problema de presión diferencial del tubo en “U” que se
presenta al detener la circulación, se desarrolló una válvula de presión balanceada
para ser instalada en la Sarta. En esencia, es una válvula similar a las válvulas de
contrapresión tipo dardo con un resorte precargado la cual una vez detenida la
circulación puede sostener una columna hidrostática de fluido igual a la presión de
carga del resorte, evitando de esta manera que se presente la situación de
ecualización de presiones entre la sarta y el espacio anular por efecto del tubo en
“U”.
Fig. 29 Válvula de presión balanceada de la Sarta de Perforación para prevenir

Ecualización de presiones por efecto de Tubo en “U”.


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Aplicaciones de la Técnica de Gradiente Dual
Esta técnica ha sido aplicada especialmente en operaciones de perforación en

aguas profundas donde un Segundo sistema de fluido es utilizado en el Riser
principalmente para controlar las pérdidas asociadas con formaciones débiles de
lecho marino y secciones intermedias y de producción.
Fig. 30 Perfil de presiones en un Sistema de Gradiente Dual
La utilización de dos sistemas de fluidos de diferentes densidades en un pozo puede

reducir considerablemente la presión de fondo. Este mismo método es utilizado para
controlar pozos y es denominado “Top Kill” con la diferencia de que el fluido de baja
densidad es utilizado en el fondo del pozo y se obtiene el control utilizando un fluido
de mayor densidad en la parte superior del pozo.


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Fig. 31 Perfil de presiones en un Sistema de Gradiente Dual - Caso del Sistema de

Top Kill para control de pozos
Por supuesto siempre está la posibilidad de inyectar un gas en la parte superior del
pozo lo cual permite generar un mayor rango de presiones de fondo.
Otra aplicación de Gradiente Dual que se da en operaciones de perforación en

Tierra es el sistema de Casing Concéntrico.
Fig. 32 Sistema de inyección de Nitrógeno por Sarta Concéntrica – Caso de

Gradiente dual en operaciones de perforación en tierra.


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Perforación sin Riser MPD
Sistema de “Pump & Dump”
Es el método convencional utilizado en operaciones de perforación costa afuera para

perforar las primeras secciones del pozo, normalmente 36” y 26”. Esto se realiza con
agua de mar, sin retorno a superficie y los cortes perforados son dejados en el lecho
marino.
Fig. 33 Sistema de perforación sin Riser ó “Pump & Dump”
Perforación sin Riser con retorno de Lodo a Superficie
A partir del advenimiento de la Técnica de Gradiente dual se desarrolló un sistema ó

variante conocida como Perforación sin Riser con Recuperación de Lodo (Riserless
Mud Recovery System). Este sistema el cual es un caso de aplicación de MPD fue
desarrollado por la Compañía AGR Subsea AS. No se instala Riser pero igualmente
se tiene bombeo de lodo y cortes a superficie a través de una línea independiente.
Este sistema tiene las siguientes características


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• Reemplaza el sistema de “Pump & Dump”

• Tecnología probada en aguas de hasta 450 m de profundidad
• Puede ser utilizado para perforar las secciones superiores del pozo
• Reduce problemas de estabilidad de hueco cuando las formaciones someras
son reactivas y requieren ser perforadas con un lodo diferente al agua de mar
• Utiliza un Dispositivo de Control Rotatorio (Desviador) submarino
• Sistema totalmente sellado que reduce las descargas al océano
• Permite ahorrar costo en fluidos de perforación
El siguiente diagrama ilustra como trabaja este sistema.
Fig. 34 Sistema de perforación sin Riser con recobro de Lodo a Superficie (Tomado
de RMR – Riserless Mud Recovery System, AGR Subsea AS).


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Capa de lodo presurizada - Pressurized Mud Cap Drilling

(PMCD)
Este método es utilizado para controlar pozos que experimentan pérdidas totales de
circulación y arremetidas de pozo en la misma sección de hueco abierto. Es
ampliamente utilizada en Asia-Pacífico y en algunos lugares como la Región Marina
en el Sur de México donde el común denominador es la presencia de formaciones
de Carbonatos con porosidad vugular y abundante presencia de fracturas naturales
las cuales resultan en pérdidas masivas de circulación. Estas pérdidas de circulación
son a menudo seguidas o acompañadas de influjos de gas de formación en muchos
de esos casos con presencia de H2S.
Sistema de Circulación
En este sistema no se tendrá retorno de fluido de perforación. Por dicha razón se
manejan dos fluidos con propósitos diferentes. Un sistema de Lodo convencional
Base Agua es normalmente utilizado para generar la capa de lodo presurizada
mientras que un fluido de sacrificio es bombeado a través de la sarta de perforación.
El fluido a ser bombeado por el anular debe tener una viscosidad alta para minimizar
la migración de gas anular arriba.
Suficiente volumen de lodo de

sacrificio es bombeado a través de
la sarta para asegurar la
refrigeración de la barrena y
también la limpieza del hueco.
Al hablar de limpieza de hueco, lo

que se busca es que el fluido de
sacrificio levante los cortes de la
cara de la formación y los lleve
hasta la zona de pérdida y de esta
manera se reduzca el riesgo de
pega de tubería por
empaquetamiento.
El fluido bombeado a través del

espacio anular es diseñado para
tener una densidad menor que la
presión equivalente de la
formación de la cual está fluyendo
el gas, de manera que la presión
de superficie pueda usarse para
monitorear las condiciones de
fondo de pozo.
Fig. 35 Sistema de perforación con Capa de Lodo Presurizada


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La presión de bombeo y la Contrapresión en Cabeza de pozo en el anular aseguran

que el sistema se mantiene de manera adecuada y que el pozo está lleno de fluido
en todo momento.
La velocidad anular es diseñada para minimizar la migración de gas a superficie y

para forzar cualquier gas de formación a que regrese anular abajo.
La migración de gas en agua puede alcanzar valores tan altos como 90 ft/min pero
puede ser reducida al rango de 7-15 ft/min en un fluido altamente viscoso. Debido a
que la migración de gas es función de la diferencia de densidades entre el fluido y el
gas, para minimizar la velocidad de migración del gas es importante que el fluido en
el anular tenga la menor densidad posible. El incremento de la viscosidad es la
barrera mas efectiva contra la migración de gas.
Cada vez que la presión en el anular suba hasta el valor predeterminado

(Normalmente la presión de operación definida con base en el tipo de RCD utilizado)
se inyecta un nuevo bache de fluido viscoso hasta abatir la presión en cabeza.
Esta técnica toma ventaja de la habilidad natural de la formación fracturada para

tomarse el fluido de perforación y los cortes perforados. Antes que intentar curar las
pérdidas, se utiliza una capa de lodo de alta viscosidad que es mantenido en el
anular en la parte superior del pozo para mantener la presión del yacimiento en
balance mientras que simultáneamente se bombea a través de la sarta de
perforación un fluido de sacrificio de bajo costo (Normalmente agua) que actuará
como fluido de perforación.
Como no se tiene retorno de fluidos a superficie, el fluido de sacrificio y los cortes

son absorbidos por la formación que está ocasionando la pérdida.
En este caso la operación es planeada y desarrollada de manera convencional hasta

que se llega a la profundidad de la formación en la cual se presentan las pérdidas
masivas. Las pérdidas menores de circulación son manejadas con material de
control de pérdida de circulación. Cuando estas pérdidas se hacen incontrolables se
cambia el sistema a PMCD.
Esta técnica difiere de la perforación normal con capa de lodo en que la columna de
lodo pesado en el anular es diseñada para ejercer una presión hidrostática menor
que la presión de reservorio. Esto ocasiona que haya una pequeña contrapresión en
Cabeza de pozo que es manejada mediante el Dispositivo de Control Rotatorio que
se esté utilizando. Esta presión es monitoreada constantemente para detectar
cualquier cambio en la presión de yacimiento y para determinar la velocidad de
migración del gas.
En la técnica de capa de lodo Flotante, la columna de fluido en el anular ejerce una

presión hidrostática mayor que la presión del yacimiento lo cual resulta en una
columna de lodo cayendo en el anular hasta cierto punto por debajo de la Cabeza de
pozo. La determinación del nivel de la columna de fluido en el anular es difícil y por
lo tanto las indicaciones de un influjo y de migración de gas están enmascaradas.
Este es un procedimiento a ciegas que obliga a confiar en la inyección periódica de
fluido en el anular para el sostenimiento de la presión. Esta técnica ha sido muy
usada para perforar secciones de Carbonatos con presiones subnormales.


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Selección del Candidato
Adicionalmente a las características mencionadas acerca de los problemas de

pérdidas masivas de circulación y arremetidas de pozo, hay otros criterios que
deberán ser cuidadosamente analizados antes de tomar la decisión de establecer
esta técnica como un procedimiento de contingencia para perforar zonas con este
tipo de problemas.
Una vez que la zona de pérdidas ha sido encontrada, la severidad de las pérdidas y
la causa de estas determinarán el procedimiento a seguir. Mientras se está
perforando de manera convencional, los aspectos primarios para una toma de
decisiones serán los siguientes:
1. Son las pérdidas causadas por una gran estructura de karst ó son debidas a una
zona altamente permeable ó debidas únicamente a la presión hidrostática?
En grandes estructuras de Carbonatos cargadas con gas, las pérdidas por

fricción en huecos horizontales y la presión hidrostática más las pérdidas por
fricción en pozos verticales crean una sobre presión que aumenta el potencial
para que se presenten pérdidas de circulación.
Se conoce como estructura de Karst a las cavidades que se han formado en la

roca por la solubilidad del carbonato en presencia de agua conteniendo Dióxido
de Carbono disuelto y/o ácidos orgánicos. Recordemos que la Caliza es una
roca sedimentaria que contiene mas de 50% de Carbonato de Calcio (CaCO3)
consistente de residuos cementados de organismos marinos.
Fig. 36 Muestra de la Características de Karst que pueden encontrarse en

formaciones calcáreas
Las Características ó estructuras de karst están normalmente asociadas con este

tipo de yacimientos y representan un gran obstáculo operacional y económico
para el desarrollo de Campos petroleros donde se presenta este tipo de
problemas. Son comparables a estructuras cavernosas subterráneas.


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En términos de perforación, aunque la presencia de grandes cavidades es

posible, cavernas pueden estar ahora llenas con material sedimentario fracturado
o altamente permeable. Aunque el tamaño de estas cavidades en el subsuelo
está limitado por la presión de sobrecarga, el factor más importante es su
conectividad. Una característica pequeña de karst no interconectada será
llenada y presurizada por la inyección continua de fluido. Por el contrario, una
característica de Karst interconectada será muy difícil de llenar con la inyección
continua de fluido y deberá ser manejada de manera diferente. Es poco probable
que el uso de material de control de pérdidas (LCM) sea efectivo para taponar
este tipo de estructuras.
2. Permitirá el establecimiento de la Operación de Perforación con Capa de Lodo

Presurizada (PMCD) minimizar la pérdida de fluido costoso requerido para
minimizar la migración de gas? Hay suficiente volumen de fluido de sacrificio
disponible (Agua, Agua de mar)?
3. Pueden las pérdidas ser reparadas con material estándar de Control de Pérdidas
u otra técnicas para retornar el pozo al modo de perforación convencional?
Probablemente esta no será la acción a seguir ya que una vez se experimentan
las pérdidas en carbonatos el uso de LCM tiene un mínimo efecto.
4. Cual es la densidad de fluido requerido para perforar de manera segura

utilizando la técnica de PMCD. Estas decisiones impactarán tanto la logística
como la economía del proyecto.
La determinación de la causa probable de las pérdidas es clave para definir el curso

de acción a seguir. Sin embargo, es difícil determinar el curso de acción dado que la
identificación de las características de karst puede ser enmascarada. La evaluación
de Parámetros tales como Tasa de penetración vs. Peso sobre la barrena ó peso de
la sarta ayudarán en la determinación de una característica de Karst. Un rápido
incremento en el peso total de la sarta acompañado con una abrupta disminución en
el peso sobre la barrena mas un incremento en la Tasa de penetración podrían estar
asociados con una zona de características de karst.
Si se trata de un pozo exploratorio en el cual no se tenga certeza de la presión del

reservorio, al comienzo de la operación se deberá utilizar como densidad del fluido
para la capa de lodo en el anular la misma densidad del fluido de perforación. Este
brindará un buen punto de inicio mientras se estabiliza el sistema. Una vez se haya
determinado que el sistema está obteniendo inyectividad total del fluido de sacrificio
y no se ha presentado taponamiento de la zona fracturada, se puede reducir la
densidad del fluido en el anular de tal manera que se incremente la presión anular
de superficie al máximo conveniente dependiendo del Rating de presión del RCD
utilizado. La opción de reducir la densidad del fluido en el anular permitirá balancear
el costo del volumen de fluido utilizado con la capacidad del Equipo para mezclar
fluido y mantener una condición de trabajo segura.


Junio 6, 2007
Diseño del Sistema de Circulación
Para ilustrar este procedimiento se utilizará el siguiente ejemplo en el cual se desea

perforar la sección de producción de 8-1/2” de un pozo que atraviesa dos
formaciones en las cuales los pozos de correlación presentaron pérdidas masivas de
circulación en combinación con arremetidas de gas de alta presión.
Durante la perforación de esta sección se perforaran Las formaciones Baturaja y

Talangakar (Indonesia) que tienen el potencial para causar pérdidas masivas de
circulación. La presión de poro mas alta esperada en esta sección es de 11.3 lpg.
Igualmente, la información de los pozos de correlación muestra que estas

formaciones contiene hasta 27 ppm de H2S mas 38% de CO2 y 73 ppm de H2S y
63% de CO2 respectivamente. La temperatura de fondo estimada es de 160°C
(320°F) a 2,080 m TVD.
Fig. 37 Diagrama Explicativo – Caso Ejemplo para diseño de Operación de PCMD


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Un sistema de Lodo convencional Base Agua será utilizado como fluido para la capa
de lodo. Como fluido de sacrificio se utilizará agua. El plan es bombear 300 – 500
gpm de fluido de sacrificio a través de la sarta de perforación mientras que un fluido
viscoso será bombeado por el anular para minimizar la migración de gas. Este fluido
será preparado con una densidad menor a la presión equivalente de la formación.
Fluido de Sacrificio
La selección del fluido de sacrificio para ser utilizado como fluido de inyección a
través de la Sarta de Perforación es totalmente dependiente del costo y la logística
que implicará el tener un suministro continuo y confiable de este fluido durante el
tiempo que duren las operaciones de PMCD.
Normalmente en operaciones en tierra se utiliza agua mientras que en operaciones

costa afuera se utiliza agua de mar. La función primaria de este fluido será levantar
los cortes de la cara de la broca y de la zona del Ensamblaje de fondo hasta el punto
donde se presentan las pérdidas.
Dado que este fluido tendrá una muy baja reología, el mecanismo primario de
levantamiento de los cortes será la velocidad. Un criterio de velocidad anular mínima
recomendada para obtener una buena limpieza es el mismo que se utiliza en
operaciones de perforación Bajo Balance, es decir 177 ft/min en pozos verticales y
225 ft/min en pozos horizontales.
Para determinar la tasa de inyección requerida de fluido de sacrificio, se utiliza la

siguiente fórmula:
Velocidad Anular mínima x (Dhueco2 – ODBHA2)/1029.4 = Bls/min de fluido de sacrificio
Fluido Anular para generar la Capa de Lodo
Una vez mas los factores primarios a considerar en la selección de este fluido son el
costo y la logística requerida al igual que la capacidad del Equipo para mezclar el
fluido y proporcionar un continuo suministro que responda a las necesidades de la
operación. Es decir que se tenga un margen de maniobra en caso de presentarse
por ejemplo diferencias entre el valor de presión de poro real y el utilizado durante la
etapa de diseño y planeación. Igualmente, se tendrá un alto volumen de pérdidas de
este fluido si la velocidad de migración del gas es demasiado alta y obliga a un
bombeo continuo de este fluido. Si este es el caso, se deberá incrementar la
viscosidad de este fluido en un intento para reducir la migración del gas y de esta
manera reducir el consumo de este fluido. Un valor recomendado de viscosidad
dinámica para el inicio de la operación es de 80 Seg/qto.
Observaciones experimentales han permitido determinar que la velocidad de

migración de gas en agua sin ningún tratamiento es de 90 ft/min (27 Seg/qto de
viscosidad dinámica) pero puede ser reducida hasta valores de 7-15 ft/min en
fluidos altamente viscosificados.
La densidad requerida de este fluido debe ser del orden de 0.2-0.4 lpg por debajo de
la densidad Equivalente de la presión del Yacimiento. Esto con el fin de tener una


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lectura de presión en Cabeza de pozo que permita monitorear la operación. Esto

deberá estar en línea con la presión deseada en superficie basado en la presión de
trabajo del RCD utilizado.
Este fluido deberá ser bombeado lo suficientemente rápido para detener la migración
de gas y para empujar el gas efectivamente de regreso a la formación.
Manejo de H2S y Tratamiento para Control de Corrosión
Adicionalmente a los riesgos para la salud humana en caso de exposición

prolongada al H2S, este gas presenta efectos en el fluido y en el medio en el cual es
contenido que deberán ser manejados adecuadamente.
El sulfuro de Hidrógeno se disuelve en agua para formar un ácido débil y menos

corrosivo que el ácido carbónico aunque puede causar picadura particularmente en
la presencia de Oxígeno y/o Dióxido de Carbono. Una acción más significativa del
H2S es su efecto de causar una forma de fragilidad que causa desprendimiento del
hidrógeno conocida como Esfuerzo de Ruptura del Sulfuro.
En presencia de H2S, los componentes de perforación sujetos a cargas de tensión

pueden fallar a una fracción de su carga normal después de desempeñarse
satisfactoriamente por periodos de tiempo largos. La falla puede ocurrir aún sin la
presencia aparente de corrosión, pero es más factible que suceda con la existencia
de la misma. La fragilidad del acero es originada por la absorción y difusión de los
átomos de hidrógeno y se vuelve mucho más severo cuando el H2S está presente
en el medio ambiente de trabajo. Este tipo de falla es conocida como Esfuerzo de
Ruptura del sulfuro (RES).
El H2S en los fluidos de perforación puede provenir de yacimientos de agua, gas,

acción bacterial en sulfatos disueltos o por degradación térmica del sulfuro que
contengan algunos aditivos de los fluidos de perforación.
En aquellos casos en los cuales haya potencial para que fluya H2S desde la
formación o junto con los fluidos de formación, se deberán tomar las medidas del
caso para desarrollar un programa de manejo y control de esta amenaza. Una de las
medidas mas utilizadas en la actualidad es el uso de secuestrantes de H2S con el
propósito de removerlo antes de que pueda convertirse en una serio problema para
la operación al liberarse en el sistema de control de sólidos y/ó en los tanques de
lodo.
En cuanto a los fluidos de inyección, estos deberán ser tratados para controlar el pH
y la tasa de corrosión. La sección más crítica del pozo en estos casos en términos
de corrosión será la sección anular ubicada por debajo de la zona de pérdida. Esta
es la única sección de la sarta que deberá estar en contacto con fluidos del
yacimiento.

Versión en Español LAO-CPD-UBD/MPD-001 Revision 001
Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance – Técnicas y Aplicaciones

Junio 6, 2007
Acciones Correctivas recomendadas para minimizar el riesgo de RES
Generalmente una o más acciones de las que se mencionarán a continuación pueden

ser utilizadas, pero hay que tener en cuenta que ciertas condiciones requerirán un trato
mas especializado:
a. Utilizar inhibidores apropiados y/o secuestrantes de oxígeno o de H2S para

minimizar la pérdida de peso causada por corrosión. Los inhibidores deben ser
seleccionados cuidadosamente de acuerdo al tipo de fluido utilizado. Una mala
elección o la dosificación incorrecta pueden incrementar drásticamente la presencia
de corrosión.
b. Usar desgasificadores y desarenadores para remover gases disueltos o materiales
abrasivos que puedan dañar el equipo.
c. Cuando la tubería de perforación se encuentre almacenada, se esté transportando o
se encuentre recostada en sus soportes (burros) es necesario limpiar todo residuo
de fluido de perforación con agua, retirar productos corrosivos y recubrir la superficie
de los mismos con sustancias que prevengan la corrosión.
Las siguientes medidas pueden extender la vida contra corrosión originada por fatiga
bajando la intensidad del esfuerzo cíclico o incrementando la resistencia a la fatiga del
material:
a. Utilizar componentes con paredes más gruesas.

b. Reducir esfuerzos elevados cercanos a conexiones, minimizando patas de perro y
manteniendo el pozo lo más alineado posible.
c. Minimizar la concentración de esfuerzos como marcas causadas por llaves de
potencia, rayones, muescas, etc.
d. Utilizar componentes templados y normalizados.
e. Después de la exposición a entornos amargos, realizar viajes de manera segura al ir
subiendo tubería, evitando cargas elevadas y choques repentinos.
f. Si es viable económicamente, después de haber estado en un ambiente amargo
remover el hidrógeno absorbido dejando el equipo al aire libre por varios días o
hasta semanas, o meter a un horno a una temperatura entre los 204 ºC- 316 ºC (400
ºF – 600 ºF) por algunas horas
g. La remoción del hidrógeno puede verse obstaculizada por la presencia de productos
corrosivos, grasa, aceite, entre otros. Las grietas que fueron formadas (internas o
externas) antes de la remoción del hidrógeno no serán reparadas al meter el equipo
al horno o al realizar operaciones de liberación de esfuerzos.
h. Las pruebas de formación del tipo en hueco abierto (DST) en entornos ácidos
deben ser lo más cortas posible en términos de tiempo, utilizando procedimientos
operacionales que minimicen la exposición a condiciones de RES.
Migración de Gas
Hay dos velocidades comunes consideradas en operaciones de PMCD que son

importantes:
Ref LAO-CPD-UBD/MPD-001 Page 54 of 210


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1. Velocidad de migración del gas

2. Tasa de inyección de fluido o velocidad para detener la migración del gas
La migración del gas es función de la diferencia de densidades, de la gravedad, de la

presión y la viscosidad. Cuando el gas es colocado en dos pozos, en contacto con un
fluido de baja densidad en el primer pozo y con un fluido de alta densidad en el otro
pozo, el gas migrará a una velocidad mas alta a través del fluido de mayor densidad
debido a la mayor diferencial de densidades entre el gas y el fluido en cuestión siempre
y cuando la viscosidad sea la misma para los dos fluidos. Si la viscosidad es
incrementada en el fluido mas pesado, la velocidad de migración del gas se reducirá.
Los parámetros de velocidad utilizados para diseñar una operación de MPD son: Una
velocidad mínima del fluido bombeado de 5,000 ft/hr es requerida para evitar la
migración de una gas y una velocidad mínima de 10,000 ft/hr es requerida para forzar el
gas de regreso a la formación. Esta velocidad no debe estar presente en todos los
puntos del pozo pero si necesariamente en la sección por encima de la formación que
está aportando el gas. Sin embargo, si el gas ha migrado hacia geometrías mayores del
anular, estas velocidades aplicarán a esas secciones también. Dado que las geometrías
de hueco menores proporcionan mayor facilidad para alcanzar esas velocidades con
una menor tasa de flujo, es normalmente allí donde se determinan las tasas de bombeo
requeridas.
Estas velocidades deberán ser consideradas como una guía dado que las condiciones
reales pueden requerir una mayor tasa de inyección de fluido para desplazar el gas del
espacio anular.
Control de la migración de Gas
Como se ha mencionado anteriormente, la velocidad anular de inyección de fluido es la

herramienta primaria para controlar la migración de gas en el pozo. Obviamente, la
mejor técnica para eliminar el potencial de migración de gas será la inyección continua
de Fluido por el anular. Sin embargo, esta puede no ser la solución más viable. En lugar
de esto, cuando las condiciones del pozo lo permitan, el gas es desplazado del anular
con una alta tasa de bombeo para luego reducir o detener la inyección de lodo. A
continuación la presión anular es observada para determinar el comportamiento. Con el
tiempo se observará un incremento en la presión anular, esto es debido a la migración
de gas en el anular. Cuando esta presión alcance un valor predeterminado se inyecta
fluido a través del anular a la tasa descrita para forzar el gas de regreso a la formación.
El bombeo es detenido otra vez para permitirle a la presión anular incrementarse
nuevamente. Este proceso es repetido hasta que la profundidad final de la sección es
alcanzada.
Es imposible determinar la duración de estos ciclos durante la etapa de planeación pero

esto será fácilmente determinado durante el desarrollo de la operación. Lo más
importante es identificar este ciclo y tomar medidas para optimizarlo con el fin de reducir
el costo total de material requerido para ejecutar la operación. Después de la inyección
continua de Fluido de Sacrificio y de fluido Anular la formación podría no reaccionar de


Junio 6, 2007
la misma manera como lo hizo al empezar la operación. De manera que optimizar este
periodo de tiempo y el fluido usado para mantener el pozo será un factor crítico.
Efecto de la Presión Anular en el peso de la Sarta
Tomando en consideración la presión de fondo en conjunto con el uso de un Fluido

Anular Liviano, la presión anular de superficie será positiva durante una buena parte del
desarrollo de la operación. Esta presión creará una fuerza actuando sobre la sarta en la
dirección vertical ascendente que resultará en una disminución del peso de la sarta. De
tal manera que si la fuerza ejercida en un momento dado supera el peso de la sarta se
presentará una condición de tubería ligera. La fuerza resultante podría ser suficiente
para empujar la sarta fuera del hueco a través del mecanismo de Control Rotatorio
utilizado. El potencial para que un incidente de este tipo ocurra dependerá de la
profundidad de la sarta dentro del hueco y su peso efectivo tanto como de la presión
ejercida sobre esta.
Los cambios en la presión anular tendrán un efecto directo sobre el peso real ejercido
sobre la broca. Este efecto deberá ser considerado tanto para el diseño de la operación
como al realizar cambios en la densidad del fluido inyectado a través del anular. En
términos generales, a medida que la presión anular se incrementa, el peso efectivo de la
sarta de perforación disminuye. Este cambio puede ser observado en el indicador de
peso y por tanto, deberá monitorearse está condición para poder mantener el peso
deseado sobre la broca.
El área utilizada para calcular las fuerzas es la del elemento de tubería localizado en el
elemento sellante del Dispositivo Rotatorio de Control.
Cálculos de Flujo
De acuerdo a la prognosis geológica, ambas formaciones tiene el potencial para generar

pérdidas masivas de circulación, por lo tanto se asume que la técnica de PMCD puede
ser utilizada una vez se alcance el tope de estas formaciones.
Tasa de Bombeo del Fluido en el Anular

La presión en el revestimiento se incrementará durante las operaciones de PMCD por
las siguientes razones:
• Migración de Gas de formación Anular arriba y/o

• Incremento de la presión de reservorio.
El sistema debería generar una presión de revestimiento mínima de 50 a 200 psi para
poder monitorear el comportamiento del pozo. El fluido en el anular deberá ser
bombeado lo suficientemente rápido para detener la migración de gas y para empujar
este de regreso a la formación (Efecto de Bull heading).


Junio 6, 2007
Si la presión regresa al valor original después de bombear, la densidad del fluido está
adecuada a la presión de formación. Pero si por el contrario, no hubo caída de presión,
es momento de incrementar la densidad del fluido viscoso.
Utilizando una tasa de migración de gas de 15 – 50 ft/min, los siguientes volúmenes

mínimos deberán ser bombeados para contrarrestar la migración de gas. La formula
para calcular la tasa de bombeo de fluido en el anular para contrarrestar la migración de
gas es:
Q = Vhm x [(IDhole 2 – ODpipe2) / 1029.4]
Q – Tasa de Bombeo de fluido en el anular

Vhm – Velocidad de migración del gas
IDhole – Diámetro interno de la Sección de hueco
ODpipe – Diámetro externo de la Tubería de perforación utilizada
Si la Técnica de PMCD se empieza a aplicar en o cerca al tope de la formación Baturaja

(Sección de 8-1/2”), la tasa estimada de bombeo para contrarrestar la migración del gas
sería:
Q1 = 15 x [(8.52 – 52) / 1029.4] = 0.688 Bls/min or 28.9 gpm;
Q2 = 50 x [(8.52 – 52) / 1029.4] = 2.295 Bls/min or 96.4 gpm.
Si por el contrario, la técnica fuera utilizada en el tope del Basamento (Se asume que un
liner de 7” ha sido corrido y cementado a la profundidad de 2,080 m), las tasas
estimadas de bombeo para contrarrestar la migración de gas serían las siguientes:
Q = 15 x [(6.1252 – 3.52) / 1029.4] = 0.368 Bls/min or 15.5 gpm;
Q = 50 x [(6.1252 – 3.52) / 1029.4] = 1.227 Bls/min or 51.5 gpm.
Densidad de fluido en el Anular
La presión de Reservorio basada en el valor de presión de poro de 11.3 lpg es de 3,229

psi a 1,675 m TVD (5,495 ft) al tope de la formación Buturaja y de 4,010 psi a 2,080 m
TVD (6,824 ft TVD) al tope del Basamento.
Estas presiones a las profundidades mencionadas, deberán ser asumidas como la

presión del yacimiento a la profundidad del tope del yacimiento. La fórmula para calcular
la densidad del fluido del Anular es la siguiente:
AFD = (RPtop - SPreq) / (0.052 x Dtop)
AFD – Densidad requerida del fluido en el anular

RPtop – Presión del reservorio al tope del mismo
SPreq – Presión deseada en superficie
Dtop – Profundidad al tope del reservorio.


Junio 6, 2007
En el tope de la formación Baturaja, con una presión deseada de superficie de 100 –

200 psi, la densidad de fluido en el anular deberá ser:
AFD = (3229 – 200) / (0.052 x 5495) = 10.6 ppg (0.552 psi/ft).
Asumiendo que la columna de fluido en el anular nunca se extenderá por debajo de la

primera zona de pérdida hasta que se alcance el punto de asentamiento del casing de
7” a 2,080 m (6,824 ft). A esta profundidad, la presión del yacimiento debería
incrementarse en:
(6,824 – 5,495) ft = 1,329 ft, multiplicando la longitud de hueco perforado desde el tope
de la formación de interés hasta TD por el gradiente nominal de gas en el área el cual
se asume como 0.077 psi/pie, el incremento en presión por la profundidad sería de
102.3 psi.
Este valor permite obtener un valor de presión máxima de superficie de:
200 + 102.3 = 302 psi con el pozo a la profundidad del revestimiento de 7”.
En el tope del Basamento (2,080 m – 6,824 ft) asumiendo que la operación de PMCD no
se ha iniciado a profundidades más someras, la densidad requerida para el fluido en el
anular sería:
(4010 – 200) / (0.052 x 6,824) = 10.7 ppg (0.558 psi/ft).
Asumiendo que la columna de fluido en el anular nunca se extiende por debajo de la

primera zona de pérdida hasta que el pozo alcanza el punto de TD a 2,280 m (7,480 ft),
la presión del reservorio debería incrementarse en:
(7,480 – 6,824) ft = 656 ft, multiplicando la longitud de de hueco perforado desde el

tope de esta formación por el gradiente de gas en el área, se obtiene: 656 ft x 0.077
psi/ft = 50.5 psi.
Esto daría una presión máxima en superficie combinada de 200 + 50 = 250 psi con el
pozo a TD.
La presión de Superficie en el anular debería permanecer alrededor de 300 psi como

máximo durante la operación pero podría incrementarse en caso de una velocidad de
migración del gas mayor a la asumida en este análisis.
Volumen Requerido
La formula utilizada para calcular el volumen total de fluido requerido para una
operación de PMCD es la siguiente:
FVtotal = (Qmax x 1440) {Dtop-TD / (ROP x 24)} + AVtop


Junio 6, 2007
FVtotal – Volumen total de fluido requerido durante la operación de

PMCD
Qmax – Máxima tasa de bombeo de fluido por el anular (gpm
calculados previamente)
Dtop-TD – Profundidad desde el tope del reservorio hasta TD – Longitud
de la sección a perforar con PMCD
ROP – Tasa de penetración
AVtop – Volumen Anular hasta el tope del Reservorio
Si la Operación de PMCD es iniciada al tope de la formación Baturaja, el cálculo de

volumen total de fluido Anular requerido para perforar un total de 405 m (1,329 ft) hasta
el punto de Liner de 7” es el siguiente:
AVtop = Vol Hueco revestido x Tubería + Vol Hueco abierto x Tubería
= {4265 x [(8.6812 - 52) / 1029.4]} + {(5495 – 4265) x [(8.52 - 52) / 1029.4]}
= 209 + 56.5 = 265.5 Bls
Asumiendo que la Tasa de penetración promedio es de 10 ft/hr el volumen total

requerido de fluido para inyectar por el Anular es:
FVtotal = (2.295 x 1440) {(6857 – 5495) / (10 x 24)} + 265.5
= 18,754.7 + 265.5
= 19,020.2 Bls
Ahora, asumiendo otra vez que la operación de PMCD se reiniciará después de haber
sentado el revestimiento de 7” al tope del Basamento, el fluido requerido al tope del
reservorio será:
AVtop = Vol Hueco revestido 9-5/8” x Tubería + Vol Hueco revestido 7” x

Tubería + Vol Hueco abierto x Tubería
= {3937 x [(8.6812 - 52) / 1029.4]} + {(6857 – 3937) x [(6.2762 – 3.52) /

1029.4]} + {(7480.3 – 6857) x [(6.1252 – 3.52) / 1029.4]}
= 192.6 + 77 + 15.3 = 284.9 Bls
Manteniendo la suposición de una Tasa de penetración de 10 ft/hr el volumen total de

fluido requerido será:
FVtotal = (1.227 x 1440) {(7480.3 – 6857) / (10 x 24)} + 289.80
= 4,586.5 + 284.9
= 4,871.4 Bls


Junio 6, 2007
Después de considerar estos volúmenes, la recomendación es tener un suministro de

agua que pueda proporcionar 25,000 Bls de fluido para las operaciones de PMCD.
Altura del Influjo
Con la entrada de gas al espacio anular, la presión de superficie se incrementará a

medida que el gas reemplace columna hidrostática de fluido. La altura del influjo es
calculada a partir del incremento en presión anular. En este caso, el gradiente del gas
asumido fue de 0.077 psi/ft.
Hinflujo = Pincremental / (Gradiente de fluido anular – Gradiente del Gas)
Por cada 100 psi de incremento en la presión anular, asumiendo que la operación de
PMCD se ha inciado al tope de la formación Baturaja, la altura del influjo se calcula de la
siguiente manera:
100 psi / (0.552 – 0.077)psi/ft = 210.52 ft.
Como regla del dedo gordo, puede asumirse que por cada 100 psi de incremento en la
presión anular, una columna de gas de 210 ft de altura ha entrado al espacio anular. A
partir de la altura del influjo se determina el volumen de dicho influjo:
Vol nflujo = Hinflujo x [(IDhole2 – ODpipe2) / 1029.4]
= 210.52 ft x [(8.52 – 52) / 1029.4]

= 9.66 Bls
A partir de este cálculo, cada vez que la presión en el anular se incremente 100 psi un
mínimo de 9.66 Bls de fluido deberán ser bombeados a través del anular para mantener
control y desplazar el gas de regreso a la formación. Una tasa de bombeo de 2-3
Bls/min debería ser mas que adecuada para forzar el gas de regreso a la formación.
Una velocidad de bombeo de dos veces la velocidad de migración del gas obligará a
este a regresarse a la formación.
Asumiendo que las operaciones de PMCD son iniciadas al tope del basamento, la altura
del influjo por cada 100 psi de incremento en la presión anular sería:
100 / (0.558 psi/ft – 0.077) = 207.90 ft,
Y el correspondiente volumen del influjo sería:
207.90 ft x [(6.1252 – 3.52) / 1029.414] = 5.10 Bls
Para este caso, cada vez que la presión en el casing se incremente en 100 psi, un
volumen mínimo de 5.1 Bls de fluido deberán ser bombeados para mantener control y


Junio 6, 2007
desplazar el gas de regreso a la formación. Una tasa de bombeo de 2-3 Bls/min debería
ser más que adecuada para forzar el gas de regreso a la formación.
Diagrama de Equipo de Cabeza de Pozo Recomendado par Operaciones de

PMCD en tierra
Fig. 38 Diagrama de Equipo de Cabeza de Pozo recomendado para Operaciones de

PMCD en tierra.


Junio 6, 2007
Diagrama de Equipo de Cabeza de Pozo Recomendado para Operaciones

de PMCD en Costa afuera (Equipos Semi-sumergibles)
Fig. 39 Diagrama de Equipo de Cabeza de Pozo recomendado para Operaciones de

PMCD en Costa afuera


Junio 6, 2007
Diagrama de Proceso para Operaciones de PMCD en Tierra
Fig. 40 Diagrama de Proceso para Operaciones de PMCD en tierra.


Junio 6, 2007
Como se Perfora Bajo Balance?
Antes de empezar a movilizar o seleccionar equipo, es esencial que se seleccione el

yacimiento correcto, el pozo correcto y por supuesto la forma correcta de perforar Bajo
Balance.
Una de las complejidades de perforar Bajo Balance es asegurar que todos los temas
asociados con perforar y fluir el pozo al mismo tiempo se entiendan.
Lo que pasa en la perforación convencional cambia totalmente ya que el yacimiento

dictará que acciones tomar durante las operaciones de perforación y viajes de tubería.
Para asegurar que todos los componentes están incluidos antes de que se empiece a
perforar Bajo Balance, se ha desarrollado una secuencia que es mostrada en forma de
mapa de ruta para ser seguido. Este mapa de ruta muestra el camino a seguir hacia una
operación de perforación Bajo Balance exitosa.
RECOLECCION
DE DATOS YACIMIENTOS PERFORACION ANALOGOS
EVALUACION ESTIMACION
SELECCION TIPO DE POZO
EVALUACION COSTOS
DE RIESGO MATRIZ UBS
CANDIDATO DE ALTO NIVEL
FACTIBILIDAD
CALIDAD,
UBS ENTRENAMINETO SALUD ,
COMPETENCIAS SEGURIDAD
,
MEDIO AMBIENTE
DISENO DISENO SARTA ESTRATEGIA

PLANEACION MODELAMIENTO SELECCION SELECCIÓN DE PROCEDIMIENTO
SISTEMA CONTROL
PERFORACION EQUIP0 PERSONAL OPERACIONAL
POZO UBS CIRCULACION DE FLUJO DE POZO
INSTALACION PROCES0 TALADRO/EQUIPO DETALLADO

SERVICIO
OPTIMIZACION DIAGRAMA PLANEACION COSTO
COMPLET/ SUBSUELO DIAGRAMA HSE
FLUJO ESTIMADO
PROGRAMA UBS
INGENIERIA OPTIMIZACION EVALUACION

EJECUCION & DE YACIMIENTO
SUPERVISION EN POZO
TIEMPO REAL
REPORTE FINAL
UBS
LECCIONES
APRENDIDAS
Fig. 41 Mapa de Ruta para Proyectos de Perforación Bajo Balance


Junio 6, 2007
Recolección de Información
Para entender si un yacimiento puede ser perforado Bajo Balance, una significativa
cantidad de información deberá ser recolectada y analizada. Los objetivos para un
proyecto de perforación Bajo Balance deberán ser determinados tempranamente y
permanecer enfocados durante las etapas de planeación y ejecución del proyecto.
PERFORACION
Información de Yacimiento
YACIMIENTO La recolección de información del yacimiento es el primer paso

para un proyecto exitoso de perforación Bajo Balance.
La recolección de la información del yacimiento incluirá aspectos tales como:
• Profundidad del yacimiento

• Presión del yacimiento
• Temperatura del yacimiento
• Litología
• Espesor Neto
• Información de las fracturas si es un yacimiento naturalmente fracturado
• Contactos agua/ petróleo – agua/gas
• Permeabilidad y porosidad
• Que fluidos están siendo producidos
• Hay información de análisis de corazones disponible para el yacimiento
• Hay corazones disponibles para realizar análisis de daño?
• Que información de producción esta disponible de pozos vecinos?
• Que modelos de yacimiento están siendo seguidos?
• Por qué se han escogido los yacimientos como prospectos?
Entre más información se pueda recoger sobre un yacimiento menor incertidumbre se

obtendrá de los análisis realizados para determinar si la perforación Bajo Balance es
benéfica o no para un yacimiento en particular.


Junio 6, 2007
Proceso de Selección de Candidatos para Perforación bajo

Balance
En vista de resultados no muy halagadores en términos de productividad en diversas

aplicaciones de perforación Bajo Balance realizados en diferentes lugares del mundo,
se determinó que era de fundamental importancia aplicar la técnica en el candidato
correcto. De esta forma pasó a dársele la importancia requerida al proceso de Selección
de Candidatos. Diferentes proveedores de servicios de Perforación Bajo Balance en la
industria se pusieron en la tarea de desarrollar métodos y sistemas para solucionar este
aspecto. Fue así como surgieron diferentes herramientas que están disponibles en la
industria actualmente. A continuación se hablar del proceso desarrollado por
Weatherford para cumplir con la selección del ó los candidatos adecuados.
Proceso SURE - Selección de Candidatos para perforación bajo

Balance
La metodología desarrollada por Weatherford se compone de dos etapas, una
evaluación primaria y una segunda etapa que cubre el Análisis de los mecanismos de
daño presentes en la operación a desarrollar.
Evaluación primaria del Yacimiento (Reservoir Screening Tool –

RST)
Para realizar la evaluación primaria (Reservoir Screening Tool - RST), se debe ingresar
información básica del yacimiento, el mecanismo de producción, presencia de facturas,
riesgo de inestabilidad del agujero, heterogeneidad del yacimiento, y valores
mínimo/probable/mayor de porosidad, saturación de agua, presión, espesor neto,
contenido de arcilla, etc.
Metodología del proceso RST
Durante la fase de RST, un número de módulos son incorporados en el programa en el

cual cada yacimiento candidato es analizado. Estos módulos son una combinación de
teorías de de daño de formación clásicas, acopladas con experiencias propias de
yacimientos análogos perforados Bajo Balance alrededor del mundo.
El RST emplea una simulación de Monte Carlo como parte integral del programa. Los
posibles valores para variables desconocidas del yacimiento son definidos por una
distribución de probabilidades. Dentro de la simulación, el programa elige al azar los
posibles valores del yacimiento de cada una de estas distribuciones de probabilidades
para calcular un puntaje de adecuabilidad del yacimiento para ser perforado con la
Tecnología de Bajo Balance. Al final de unas cuantos miles de iteraciones el RST
produce una distribución de los puntajes para cada yacimiento. Los puntajes de
adecuabilidad “Risked Suitability” van desde un valor de -100 (Técnicas
convencionales) a +100 (perforar UB sin dudas), con 0 como el punto de equilibrio.


Junio 6, 2007
Algunos yacimientos simplemente constituyen retos técnicos demasiado grandes para

ser perforados Bajo Balance. Para estos casos el RST tiene algunos factores
exclusionarios. Esto puede incluir, aparte de otros indicadores positivos, alta presión del
yacimiento, inestabilidad de hueco o una extremadamente baja presión de poro.
De igual manera que las distribuciones estadísticas de adecuabilidad de un yacimiento

para ser perforado Bajo Balance, el RST permite análisis de sensibilidad. Para cada
yacimiento estudiado, se elaboran diagramas tipo que ayudan a comprender cuales de
las variables ingresadas tienen la mayor correlación con el puntaje de adecuabilidad. El
tipo (positivo o negativo), y la cantidad de correlación indican el grado en el cual el
rango de cada variable ingresada influencia el rango de resultados.
Resultados del RST
Al final de un estudio de selección del RST, se hace entrega de un reporte que contiene
los siguientes aspectos:
El puntaje de adecuabilidad de cada yacimiento candidato en forma de distribuciones
estadísticas
Un ranking de cada yacimiento candidato dentro de todos los yacimientos examinados
Una comparación de los yacimientos candidatos con yacimientos análogos perforados
Bajo Balance con éxito.
Discusión de los factores que influencian la puntuación del análisis de sensibilidad de
los candidatos.
Basados en esta información, se puede tomar una decisión para proceder con la fase II
de análisis profundo del proceso de SURE.
Fig. 42 Ejemplo de resultados del Análisis SURE Fase 1


Junio 6, 2007
Probabilidad Puntaje RST Recomendación

Excelente 70 to 100 Perforar Bajo Balance
Bueno 40 to 69 Perforar Bajo Balance o proceder a SURE
Fase II
Promedio 0 to 39 Proceder con RDA o estudio SURE fase II
Pobre -21 to 0 Eliminar candidato o proceder con estudio
RDA
No es candidato -21 to -100 Eliminar candidato para perforación Bajo
Balanceada
SURE Fase II
El objetivo de SURE Fase II es proporcionar una aproximación a la perforación Bajo
Balance basada en el riesgo calculado por RTS en la fase de selección. La Fase II
predice y compara el daños en la formación y el efecto de este en la productividad para
pozos perforados Bajo Balance y Sobre Balance.
El primer paso en el análisis profundo es recopilar la información necesaria: geológica,

de producción y del yacimiento, enfocándose en la definición detallada del yacimiento
(litofacies, rayos x, difracción, corazones, etc.), los resultados de las perforaciones
anteriores y las técnicas de completamiento utilizadas. Recolectar esta información es
un esfuerzo conjunto entre el equipo SURE y la Compañía Operadora. A continuación
se realización un proceso de aseguramiento de la calidad de la información recibida
para ser ingresada al software de Reservoir Damage Assessment (RDA).
Evaluación de Daño de Yacimiento – (Reservoir Damage Assessment)

Desarrollado en cooperación con Hycal Energy Research Laboratories, el programa de
evaluación del daño de formación es un riguroso modelo que predice el daño de
formación radial isotrópico en la vecindad de las paredes del hueco. Adicionalmente,
considera los efectos del daño en la productividad debido a factores tales como
posicionamiento areal y penetración parcial. El programa modela 11 mecanismos de
daño de formación para pozos perforados Bajo Balance y Sobre Balance sin
estimulación. Este modelo fue creado basado en teoría clásica de daño de formación
complementado con evaluaciones de daño calculadas seudo empíricamente de una
gran base de datos de corazones y datos de laboratorio contenidos dentro de las
librerías del programa RDA.


Junio 6, 2007
Fig. 43 Diagrama de Proceso SURE – Evaluación de Candidatos para perforación Bajo

Balance
La reducción de la permeabilidad calculada debido a cada mecanismo de daño es

dividida en daño somero y daño profundo indicando la profundidad efectiva de la zona
afectada o radio efectivo de daño. La reducción de la permeabilidad debido al daño es
convertida en (skin) para alimentar un modelo analítico llamado Babu & Odeh dentro
del RDA. Alternativamente, para yacimientos más complejos, la reducción de la
permeabilidad puede ser ingresada dentro de un simulador numérico para una
evaluación de productividad más rigurosa.
El pronóstico de producción es utilizado entonces como dato a ingresar en la siguiente

etapa de la fase II del SURE. – Modelo económico.


Junio 6, 2007
Información de Perforación
A parte de la información de yacimientos, también se debe

recolectar una gran cantidad de Información de perforación y
PERFORACION
datos de pozos principalmente para asegurar que la perforación
Bajo Balance puede ser ejecutada de una forma segura y
eficiente.
Algunos de los datos de perforación que se deben recolectar son los siguientes:
• A que profundidad están los revestimientos sentados y cual es el diseño del

mismo?
• Que clase de completamiento se va a realizar?
• Cuales son los objetivos del pozo?
• Perfil direccional del pozo
• Área del yacimiento productor y penetración esperada dentro del yacimiento
• Parámetros de perforación normalmente utilizados en el yacimiento
• Historia de perforación del campo y de pozos vecinos
• Problemas de perforación encontrados en el yacimiento
• Gradientes de presión de poro y de fractura en el pozo.
• Que fluidos de perforación han sido utilizados para perforar este yacimiento?
• El Costo final y la información de tiempo se necesitarán para asegurar que
perforar Bajo Balance es realmente beneficioso desde el punto de vista
económico.
Entre más se conozca sobre el campo y el yacimiento, mas adecuada será la solución
que se pueda establecer para un yacimiento en particular.
Que define un buen candidato para Perforación Bajo Balance?
• Probabilidad y severidad de generar un daño de formación durante las

operaciones de perforación convencional
• Impacto del daño sobre la productividad y la rentabilidad
• La habilidad con que se trate exitosamente este daño con técnicas de
estimulación convencional.
• Economía relativa de la perforación Bajo Balance vs. Perforación convencional,
completamiento y técnicas de estimulación


Junio 6, 2007
Información Análoga
Como parte del proceso de selección de pozos y Yacimientos,

también se necesita dar un vistazo dentro de nuestra base de
datos interna para encontrar un yacimiento similar que ya haya
ANALOGOS sido perforado Bajo Balance y utilizar la información de
producción de yacimientos vecinos, la cual pueda proporcionar
información útil para el operador.
La información análoga alrededor del mundo es recolectada y almacenada por los

proveedores de Servicios de UBD y puede ser utilizada para establecer los mejores
métodos de Bajo Balance a ser utilizados en un yacimiento específico. Por supuesto los
artículos de la SPE también proporcionan una excelente fuente de información de
yacimientos perforados Bajo Balance.
Evaluación
Como parte de la recolección de la información los yacimientos necesitan ser evaluados

para establecer si el yacimiento puede ser realmente beneficiado de una aplicación de
tecnología de perforación Bajo Balance. Algunos yacimientos no pueden ser perforados
Bajo Balance y otros solo mostraran beneficios marginales.
EVALUACION SELECCION TIPO DE ESTIMACION

EVALUACION
RIESGO CANDIDATO MATRIZ DE COSTOS
Por supuesto una parte de todo el proceso de selección es el marco económico de los
yacimientos y pozos candidatos. Los objetivos del negocio detrás de un proyecto
nunca deben ser olvidados. Si los beneficios del negocio no pueden ser alcanzados,
entonces el proyecto debe ser revisado y tal vez cancelado. Las mejoras brindadas de
una aplicación de Bajo Balance deben pagar por el costo adicional de la tecnología.
Esta es a menudo la limitación más difícil de vencer para aplicar la perforación Bajo
Balance. Si los Ingenieros del yacimiento / producción no pueden ser convencidos que
hay una buena razón para perforar Bajo Balance y que pueden ver mejoras en la
productividad, el proyecto de Bajo Balance puede que nunca llegue más allá de un
estudio de factibilidad.
Para perforar un pozo Bajo Balance se necesitan equipo y gente extra y este costo
adicional del pozo debe ser compensado.
Una vez esta información ha sido integrada y revisada y a partir de dicha información
se ha establecido que la perforación Bajo Balance es absolutamente el mejor método
para recoger más hidrocarburos de una manera económica y técnicamente exitosa, es
hora de revisar el siguiente paso en el proceso de diseño.


Junio 6, 2007
Evaluación de Riesgos
La evaluación de riesgos forma parte integral del proceso de

EVALUACION
DE RIESGOS selección de Candidatos para Bajo Balance y asegura que los
operadores están al tanto de los riesgos potenciales.
La clasificación de pozos IADC hace parte del primer paso esencial en la evaluación
general de riesgos. Esta clasificación debe ser asignada a cada pozo perforado Bajo
Balance. Esto da la primera indicación de riesgos potenciales.
IADC Well Classification

Level 0 – Performance enhancement only; no hydrocarbon containing zones.
Level 1 – Well incapable of natural hydrocarbon flow to surface. Well is 'inherently stable' and is low-level risk from a well control point of view.
Level 2 – Well capable of natural hydrocarbon flow to surface but enabling conventional well kill methods and limited consequences in case of catastrophic equipment
failure. (Flowing oil well)
Level 3 – Geothermal & non-hydrocarbon production. Maximum shut-in pressures less than UBD equipment operating pressure rating. Catastrophic failure has
immediate serious consequences.
Level 4 – Hydrocarbon production. Maximum shut-in pressures less than UBD equipment operating pressure rating. Catastrophic failure has immediate serious
consequences. (Oil/gas well)
Level 5 – Maximum projected surface pressures exceed UBO operating pressure rating but are below BOP stack rating. Catastrophic failure has immediate serious
consequences.
Classification Level 0 1 2 3 4 5
A – Low Head, or B – UBD A B A B A B A B A B A B
Gas Drilling 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mist Drilling 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Foam Drilling 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Gasified Liquid Drilling 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Liquid Drilling 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Fig. 44 Clasificación IADC para pozos a ser perforados Bajo Balance


Junio 6, 2007
El siguiente paso en la evaluación de riesgos es la revisión del yacimiento y de los

fluidos producidos
Reservoir and Production

Produced fluids Oil/Condensate Production rate
Oil/Condensate 0 - 315 bbl/day Measured Depth: feet
Gas 315 - 1260 bbl/day
Water > 1260 bbl/day True Vertical Depth: feet
Gas production rate Reservoir Pressure: psi

0 - 4 mmscf/day Water production rate H2S expected
4 - 11 mmscf/day 0 - 315 bbl/day Yes
11 - 32 mmscf/day 315 - 1260 bbl/day No
> 32 mmscf/day > 1260 bbl/day
La evaluación de riesgo para los yacimientos revisa el tipos de fluidos que se esperan,
la tasa de gas y el perfil de producción. También revisa si se esta produciendo H2S y
por supuesto mira la profundidad y la presión del yacimiento.
Un yacimiento de gas con H2S, profundo de alta presión obviamente tendrá una
clasificación de alto riesgo comparado con un pozo productor de petróleo con una
presión baja.
Technical/Equipment
Rank the reasons for considering UB operations: Equipment to be involved in the operation:
1 2 3 4 Involved WFT Provided
Separation
Minimize reservoir skin damage
Compression
Minimize drilling problems: Diff. Sticking, Lost circulation, etc.
Membrane N2
Performance enhancement (e.g.. ROP) Cryogenic N2

Mist Pump
Other (specify): Rotating Diverter
Fluids
Upper zones will be open while drilling production section Underbalance BOP
Horizontal/high angle well Drill String
Foam is to be used in operations Floats
Figura 45 Formato de Evaluación de Riesgos – Sección Técnica y de Equipos
Las razones y objetivos para perforación Bajo Balance hacen también gran parte de la
evaluación de riesgo. Un pozo perforado Bajo Balance para minimizar el daño de
formación necesitará ser mantenido Bajo Balance todo el tiempo, adicionando así más
complejidad a la operación.
Como parte de la sección de QHSE de la evaluación de riesgos, el equipo requerido y

los sistemas de fluidos a ser utilizados son también registrados al igual que el número
de personas en la locación y la experiencia de la cuadrilla del taladro.


Junio 6, 2007
El método de viaje en un pozo perforado Bajo Balance es crucial. Evitar la condición de

tubería ligera y el forzamiento de la misma “snubbing” puede reducir el nivel de riesgo
significativamente.
QHSE
Environ. Sensty Fluid system to be used Tripping method: The Drilling Contractor crews have less
N2/Nat. Gas only UBS Pers. than 3 years of underbalanced experience
Low DDV
Medium Air only Snubbing
High Water based fluid Flow while tripping Pre engineered WFT Program/Template
Oil based fluid Conventional tripping not available
Equipment operator SOP's not available
Finalmente la experiencia del operador se toma en cuenta junto con un vistazo de la

forma como se realiza el trabajo.
Operator/Producer Experience
The operator has less than 3 years of general underbalanced experience How would the operator prefer the job be performed?
The operator has minimal underbalanced experience in this field Commodity based
The drilling engineer has less than 3 years of general underbalanced experience With full Applications Engineering
The drilling engineer has minimal underbalanced experience in this field
A feasibility study has not been performed on this field
Figura 46 Formato de Evaluación de Riesgos – Sección de QHSE y Experiencia de la

Compañía Operadora
Una vez que se termina de llenar este formato, un puntaje de evaluación de riesgo será
asignado al trabajo. Esto proporciona una evaluación rápida del riesgo potencial y
proporciona a quien brinda el servicio el equipo requerido y el personal para el trabajo.


Junio 6, 2007
Selección del Candidato

Aunque es cierto el hecho que la mayoría de los yacimientos
probablemente pueden ser perforados Bajo Balance, la
SELECCION
complejidad varia ampliamente de yacimiento a yacimiento.
CANDIDATO
Algunos yacimientos no pueden ser perforados Bajo Balance de
forma segura debido a la presión o a problemas geológicos
principalmente asociados con problemas de estabilidad de la
roca.
La selección del candidato para perforación Bajo Balance no se debe enfocar

Solamente en los beneficios de la perforación Bajo Balanceada sino que debe tener en
cuenta un número adicional de consideraciones que necesitaran ser apreciadas cuando
se seleccionen los candidatos.
Es importante que el yacimiento correcto sea seleccionado para una operación de

Perforación Bajo Balance. La siguiente tabla muestra los tipos de yacimientos que
serán o no beneficiarios de una perforación Bajo Balance.
Será beneficiado de UBD No será beneficiado de UBD

Las formaciones que normalmente sufren Pozos en áreas de muy bajo costo de
mayor daño durante la perforación u perforación convencional
operaciones de completamiento. Pozos
con factores en daño de formación de 5 o
más
Formaciones que muestran tendencias a Pozos perforados en áreas de ROP
pega diferencial. extremadamente alto (ROP > 1000
pies/día)
Formaciones con zonas de pérdidas Pozos con una permeabilidad
severas o invasión de fluido de extremadamente alta
perforación o fluidos de completamiento
Pozos con grandes fracturas Pozos con permeabilidades ultra bajas
macroscópicas
Pozos de Alta permeabilidad Formaciones pobremente consolidadas
Pozos con heterogeneidad masiva o Pozos con baja estabilidad de hueco o
formaciones altamente laminadas pobremente consolidadas
caracterizadas por diferentes
permeabilidades, porosidades y
gargantas de poro.
Yacimientos de alta producción con Pozos con matriz pobremente cementada
permeabilidad de baja a media.
Formación con fluidos de roca sensible Pozos que contienen zonas múltiples con
diferentes regímenes de presión
Formaciones que muestran ROP baja Yacimientos con lutitas o arcillas
con perforación sobre balance. intercaladas


Junio 6, 2007
Matriz de Pozos para Perforación Bajo Balance
El siguiente paso en la evaluación de riesgo es una mirada rápida a los

MATRIZ UBD tipos de pozos que van a ser perforados y esto dará un vistazo adicional
TIPO DE POZO sobre los requerimientos de la planeación y del equipo necesario para un
trabajo.
Underbalanced Classification Matrix

Productivity Enhancement Drilling Optimization
Swe
Swe
Pres
Sour
Sour
Perf ling
Geo ling
Man Drilling
et Oi
et G
sure
Dril
Dril
Gas
orma
therm
Oil W
aged
as W
l We
We
nce
ells
al
lls
ells
lls
0.208 psi/ft 1 1 1 1 4A 0 3
0.364 psi/ft 2 2 2 1 4A 0 3
0.443 psi/ft 4 4 4 2 4A 0 3
0.520 psi/ft 4 4 4 4 4A 0 3
0.624 psi/ft 4 4 4 5 4A 0 3
> 0.624 psi/ft 5 5 5 5 4A 0 3
LOW RISK MODERATE RISK HIGH RISK
Fig. 47 Matriz de Riesgos
Esta matriz de riesgo está diseñada para reducir los riesgos operacionales y
proporcionar un sistema para evaluar los riesgos efectivos (QHSE) y manejo del cambio
mediante la indicación de los niveles de riesgo para el tipo de pozos seleccionados.
Esto proporciona medios para capturar y diseminar la experiencia global aprendida,

eliminar o minimizar las curvas de aprendizaje del cliente y reducir el riesgo
operacional. También proporciona medios para la educación técnica.


Junio 6, 2007
Las letras en los diferentes niveles corresponden con el equipo requerido y con los
Programas estándares de perforación que están preparados con base en lecciones
Aprendidas en pozos anteriores y incluyen requerimientos de equipo, programas y
procedimientos solicitados para el tipo de pozo anticipado.
Estimado de Costos de Alto Nivel
Uno de los primeros aspectos que un Operador desea solucionar

ESTIMADO DE
COSTOS DE después que se ha confirmado que su yacimiento puede ser
ALTO NIVEL perforado Bajo Balance es determinar cual es el costo
presupuestado para dicha operación.
La estimación de costos de alto nivel que se presenta en este punto de un proyecto de

perforación Bajo Balance está presupuestada con base en el equipo y el personal
requerido en este proyecto.
El costo final será definido mas adelante cuando haya sido terminada la etapa de
Ingeniería de Detalle. Esto también permitirá a un proveedor de servicio dar una revisión
de los requerimientos de equipo y de la disponibilidad de este equipo para el proyecto.
Los costos son presupuestados y serán definidos después en el proyecto una vez se
haya completado el detalle de la ingeniería.
Un pozo perforado Bajo Balance puede costar tanto como el doble del valor de un pozo
convencional dependiendo obviamente de las complejidades que son anticipadas
durante las operaciones de perforación.
Factibilidad para perforar aplicando Bajo Balance
La factibilidad de UBD es el resultado de la revisión inicial de la

FACTIBILIDAD aplicación de perforación Bajo Balance. Este reporte de
UBS factibilidad, revisa y describe todos los aspectos previos tales
como selección de yacimiento y pozo candidatos combinado con
la matriz de riesgo.
Este reporte también proporciona un resumen de la metodología que necesita ser

aplicada para los pozos seleccionados basados en la matriz.
Este reporte de factibilidad permite a la Gerencia de la compañía operadora revisar y

aprobar la totalidad del proyecto de perforación Bajo Balance antes de empezar con la
ingeniería de de talle. También permite al proveedor de servicio echar un vistazo a su
equipo, al personal disponible y programar el trabajo.


Junio 6, 2007
Por supuesto si el reporte muestra que no es factible la perforación Bajo Balance,

también explicará por que esta tecnología no puede ser el método correcto y que
métodos alternos pueden ser utilizadas a cambio.
En este punto se proporciona al Operador una caja de decisión de Parar / Continuar el

desarrollo del proyecto de perforación Bajo Balance.
Definición del Proyecto de perforación Bajo Balance
Definición del
Diseño & Planeación Ejecución Revisión
Proyecto
Selección Licitación Adjudicación

Candidato Servicios UBD Contrato
Completo
y
Factibilidad Detallado Modificacio- Movilización Revisión/ Rig
Diseño detallado HAZOP nes Equipo equipo Aceptación
Técnica equipo
Up
Realizar
Factibilidad Procedimientos Entrenamiento de Perforación Reporte Lecciones
Modificaciones al
Económica preliminares Bajo Balance Final Aprendidas
Rig Cuadrillas
Producción
Aprobación Aprobación
Proyecto Final
Ahorro
potencial en
costo
Costo
Costo
Duración del Proyecto
Fig. 48 Cronograma de definición del proyecto
La primera parada y punto de partida en un proyecto de perforación Bajo Balance se da

cuando la selección del candidato ha sido terminada y el reporte de factibilidad ha sido
aprobado por el operador.
Hay un segundo punto de parada y de continuación en cualquier proyecto de

perforación Bajo Balance, este punto normalmente es cuando toda la etapa de
planeación ha sido completada y el programa detallado y los procedimientos han sido
bien documentados.
Antes de comenzar las modificaciones necesarias en el Equipo o antes de iniciar

movilización del Equipo hacia la localización pueden existir razones para demorar,
cancelar o posponer el proyecto.


Junio 6, 2007
Planeación Detallada del Pozo
Teniendo en cuenta que el reporte de factibilidad recomienda que la perforación Bajo

Balance será rentable en el caso en cuestión y la Gerencia de la Compañía Operadora
ha dado su visto bueno para continuar el proyecto, la planeación detallada del pozo
empezará en este punto.
CALIDAD,
ENTRENAMIENTO SEGURIDAD
& COMPETENCIA SALUD, MEDIO
AMBIENTE
DISEÑO SELECCION ESTRATEGIA DE

PLANEACION MODELAMIENTO DISEÑO DE SELECCION DE PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE DEL EQUIPO CONTROL DE
POZO UBD DE FLUJO SARTA PERSONAL OPERACIONAL
CIRCULACION POZO
COSTO
INSTALACION SERVICIOS DE DIAGRAMA DE LAYOUT DE PLANEACION DETALLADO
COMPLETAM.. SUBSUELO PROCESO EQUIPOS DE HSE DEL PROYECTO
PROGRAMA DE
PERFORACION
UBD
Estos pasos aseguran que la planeación del pozo a ser perforado Bajo Balance cubre
todos los temas y resultará en un programa de perforación detallado y completo.
Diseño del Sistema de Circulación
DISEÑO DE La planeación de pozo empezará con el diseño del sistema de

SISTEMA DE circulación. El primer paso aquí es el diseño del fluido base.
CIRCULACION
El fluido de perforación es el fluido que será bombeado dentro de la tubería de

perforación. Esto no debe ser confundido con el fluido anular que, en una situación de
Bajo Balance, comprende el fluido base más cualquier fluido del yacimiento o de la
formación que entran como resultado de la condición de Bajo Balance.
Selección del fluido
La selección de fluido para operaciones de perforación Bajo Balance puede ser

extremadamente compleja. Los temas claves tales como características del yacimiento,
características geofísicas, características de los fluidos del yacimiento, geometría del
pozo, compatibilidad, limpieza del hoyo, estabilidad a temperatura, corrosión,
Ensamblaje de perforación, sistema de transmisión de información (Telemetría), manejo
y separación de los fluidos en la superficie, litología de la formación a ser perforada,
seguridad y salud, impacto ambiental, disponibilidad de la fuente de fluido, así como el
objetivo primario para perforar Bajo Balance, todo debe ser tomado en cuenta antes de
que se haga la selección final del fluido.


Junio 6, 2007
El objetivo de la selección del sistema de fluido es escoger el fluido óptimo para perforar
en condición de perforación Bajo Balance que reúna todos los requerimientos de salud,
seguridad y medio ambiente así como los requerimientos técnicos solicitados.
Uno de los aspectos más importantes del fluido base es la densidad de fluido que es
requerida para alcanzar una condición Bajo Balance en el pozo mientras circula. En la
perforación sobre balanceada, el peso del fluido es seleccionado de manera que
proporciona una presión hidrostática mínima de 200 psi más un margen de viaje por
encima de la presión del yacimiento.
En la perforación Bajo Balance se necesita seleccionar un fluido que proporcione la

presión hidrostática adecuada por debajo de la presión del yacimiento. Este valor de la
densidad nos proporciona un punto de partida para la selección de un sistema de fluido.
Este valor de densidad es probable que sea refinado, dependiendo de la pérdida de
presión en el sistema de circulación y del influjo esperado de fluidos del yacimiento a
una diferencial de presión (Drawdown) dada en la cara de la formación.
Para calcular esta densidad inicial requerida, se deberá convertir la presión del
yacimiento y el drawdown a una densidad equivalente. Los gradientes del fluido son
calculados con base en la siguiente fórmula:
Reservoir Pressure - Surface Pressure - Drawdown

fluid gradient (ppg) =
0.052 x Reservoir TVD (ft)
Donde:
La presión de la superficie se asume aproximadamente en 150 psi

Y el diferencial de presión o grado de Bajo Balance se asume en 250 psi
Nota: Estos números pueden variar significativamente para diferentes yacimientos y

deben ser determinados durante la evaluación y revisión del yacimiento.
Una vez que hemos calculado un peso equivalente de lodo, es relativamente simple
obtener la primera indicación del sistema de fluido que puede ser utilizado para perforar
Bajo Balance. Donde:
Peso Equivalente de Sistema de Fluido

Fluido
0 a 2 ppg Nitrógeno o gas
2 a 4 ppg Sistema de espuma estable
4 a 7 ppg Fluidos gasificados o Espumados
7 a 8.5 ppg Crudo nativo o Diesel
8.5 a 10 ppg Sistemas de fluido base agua
10 a 12 ppg Sistemas de salmuera
12 ppg o mayor No se recomienda para perforación Bajo
Balance


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La selección de fluido para perforación Bajo Balancea tiene un rango de densidad que
cubre el espectro entero desde gas hasta fluidos pesados o densificados.
0.0
Agua Salada
do
Gel y Agua
Saturada
Agua rales &
esa
oP
Oil
Natu
Agu
Lod
o3
a
a
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l
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Ga
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es
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a Po
pu n
ma
Es
Libr
tab Lodo Densificados

le
(Barita)
0 Ai re 150 20.0
Fig. 49 Clasificación y selección de fluido
A medida que la densidad requerida del fluido se incrementa, lo cual implica que la
presión del yacimiento es mayor y por lo tanto la clasificación de pozos de la IADC debe
ser considerada cuando se seleccionen los fluidos. Se debe recordar que un pozo IADC
nivel 5, el cual puede requerir una densidad de fluido alta, también requerirá una
planeación significativa para asegurar que los riesgos asociados con las altas presiones
pueden ser manejados.
Existen básicamente 5 sistemas de fluidos que son reconocidos en perforación Bajo

Balance que nos permiten obtener fluidos de perforación con densidades en el rango
desde la densidad de gas hasta líquidos pesados.
• Sistemas de Gas
• Sistemas de niebla
• Espumas
• Líquidos Gasificados
• Líquidos o fluidos de una sola fase
La fase líquida del fluido de perforación para operaciones de perforación Bajo Balance
tiene tres funciones básicas, al igual que en la perforación sobre balance.


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1. Limpieza del hoyo Transporte de sólidos, líquidos y gases.

2. Lubricación Lubricación de la broca y de la sarta de perforación
3. Refrigeración Particularmente la refrigeración de la broca.
Los objetivos y funciones del fluido base para perforación Bajo Balanceada pueden ser
divididos en un número de categorías.
a) Fluidos no Dañinos
b) No Costosos.
c) Buena limpieza del hoyo.
d) Lubricación.
e) Control Reológico – Viscosidad y Fricción.
f) De fácil separación y medición en Superficie.
Sistema de Fluido Base Gas Método

Inyección
Agua
Gas
Agua de Mar Gas
Agua Fresca
Agua de Formación
Niebla Inyección por Sarta

Incremento de Densidad
Aceite Aire de perforación

Aceite Diesel
Espuma Crudo Nativo
Aceite Vegetal
Destilados Nitrógeno
Inyección Anular
Fluidos
Gasificados Lodo Gas
Lodo base agua
Fluidos de una Lodo Base Aceite
Sola fase Gas de Inyección Combinada
Exhosto Sarta / Anular
Salmueras
Salmuera KCL
Cloruros
Bromitos
Salmueras
de Zinc
Fig. 50 Matriz de Selección de Fluido
La matriz de selección de fluido que se muestra en la figura 50, describe cuantas

combinaciones de fluidos son posibles para obtener las presiones de fondo del pozo
requeridas asociados con el sistema de fluido para pozos perforados Bajo Balance.


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Las densidades de fluido pueden ser cambiadas utilizando inyección de gas, o incluso
inyección de fluido. Pero las consideraciones de seguridad en la selección del fluido
deberán mantenerse siempre.
Mantener el control del pozo durante la perforación Bajo Balance es una preocupación
primaria y una parte esencial de esto es mantener las presiones de superficie lo más
bajo posible. Esto es también uno de los criterios de selección para perforación Bajo
Balance.
Para la mayoría de los sistemas de separación, una presión mínima de superficie será
proporcionada por quien suministra el servicio. El cabezal rotativo tiene un máximo de
rango de presión el cual no puede ser excedido. Utilizando una tabla sencilla, como se
muestra a continuación, la presión en el fondo del hoyo y la de la superficie para un
sistema de fluido dado, con cierta presión del yacimiento, puede ser evaluado
rápidamente.
Con una presión de yacimiento de 4115 psi a 8650 ft-TVD en el siguiente ejemplo la
presión máxima de superficie puede ser rápidamente estimada.
Presiones Presión
Sistema de Densidad en fondo de Anular en
Fluido pozo Superficie
psi psi
Gas 0.1 ppg 45 4071
Niebla 0.3 ppg 135 3980
Espuma Seca 3.5 ppg 1584 2532
Espuma Húmeda 6.0 ppg 2715 1400
Diesel Gasificado 5.8 ppg 2625 1491
Agua Gasificada 7.5 ppg 3394 721
Diesel 7.2 ppg 3259 857
Agua 8.4 ppg 3802 314
Fluidos 9.0 ppg 4073 42
Es una práctica normal limitar la presión de la superficie a un valor seguro de la

operación el cual es definido durante los HAZOP o HAZID.


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Presión de Superficie
Sistema de Lodo Presión de

Superficie Presión de Superficie Muy Alta
Deberá ser
Sistema de Lodo
controlada
Agua
Diesel
Agua
Gasificada
Diesel
Sistema de Fluido
Gasificado
Espuma
Húmeda
Espuma
Seca
Niebla
Gas
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Presión de Superficie (psi)
Fig. 51 Revisión de la Presión de Control en superficie durante el proceso de selección

de fluido
Un gráfico como el mostrado en la figura 51 permite ver de manera rápida las

implicaciones del sistema de fluido seleccionado sobre la presión de control en
superficie.


Junio 6, 2007
Daño de Formación
La selección de fluido de perforación también debe tener en cuenta cualquier interacción

potencial con los fluidos del yacimiento y con la formación misma al igual que la
posibilidad de que los fluidos del yacimiento se separen del fluido base dentro del pozo.
Otros puntos claves para considerar la selección de fluido no solo están asociados con
la presión de la formación, sino que también se debe tener en cuenta el tipo de
formación que esta siendo perforada y los mecanismos potenciales de daño que puedan
estar presentes durante la operación.
La evaluación del daño de formación con un fluido dado se convierte en un elemento

esencial para la ingeniería y para la selección de fluido para un proyecto de perforación
Bajo Balance. Los Ingenieros de yacimientos y geólogos, así como los Ingenieros de
producción, necesitaran comprender los mecanismos de daño asociados con el
yacimiento. Estudios detallados y pruebas de retorno de permeabilidad a corazones con
un fluido seleccionado pueden ser requeridos para evaluar los mecanismos de daño de
un yacimiento específico. Este es uno de los aspectos más importantes de la selección
del fluido, especialmente si el objetivo de la perforación Bajo Balance es mejorar la
productividad del yacimiento mediante la reducción del daño en la formación.
Aunque esto será observado detalladamente durante la selección del candidato, con la
selección del fluido de perforación, el daño del yacimiento se necesita revisar de nuevo.
Como se dijo anteriormente, las pruebas en corazones con el fluido seleccionado
deberán ser corridas para asegurar que el daño de formación será minimizado con la
utilización de dicho fluido.
Cuatro mecanismos de daño principales se han identificado:
Daño Mecánico
El daño mecánico es causado principalmente por la introducción en la zona alrededor

de la cara del hueco de sólidos del sistema de lodo, agentes densificantes, agentes de
control de pérdida de circulación, material de puenteo (LCM) o por sólidos perforados y
por la invasión del lodo de perforación.
Daño Biológico
El daño biológico resulta de la introducción de agentes bacterianos durante los procesos

de perforación y de completamiento. Uno de los temas principales aquí es la
introducción de bacterias que con el tiempo terminan en la formación de sulfatos,
causando que un yacimiento se vuelva productor de ácido sulfhídrico (H2S) con el
tiempo.


Junio 6, 2007
Daño Térmico
El daño térmico está más asociado a operaciones en las que se perfora con gas yo con
aire debido a la fricción y la insuficiente refrigeración o debido a explosiones en fondo de
pozo. El sobre calentamiento de la formación por estas causas ocasiona que se
presente el fenómeno de capa cristalina (Glazing) en la cara formación.
Daño Químico
El daño químico es causado principalmente por el hinchamiento de las arcilla en las

formaciones como resultado de la invasión del filtrado del fluido de perforación. También
puede ser causado por la precipitación de parafinas, sólidos o asfaltenos causados por
una reducción en la temperatura o en la presión asociada con el proceso de perforación.
Todos los cuatro mecanismos de daño deberán ser tenidos en cuenta cuando se
seleccione un fluido de perforación para operaciones Bajo Balance. Estas cuatro
categorías principales de daño de formación son divididas en un número más detallado
de mecanismos de daño como se muestra en el siguiente gráfico.
Fig. 52 Mecanismos principales de daño de formación.


Junio 6, 2007
Fluidos Gaseosos
Fluidos gaseosos son los sistemas de gas. Aunque los fluidos gaseosos están
normalmente asociados con “Performance Drilling” en algunas aplicaciones donde el
yacimiento lo requiere, las bajas densidades del gas se usan para alcanzar un estado
de Bajo Balance.
El uso de aire en formaciones con hidrocarburo no es recomendado ya que la

combinación de oxígeno y gas natural puede causar una mezcla explosiva. Ha habido
un buen número de casos reportados donde explosiones en fondo de pozo han
destruido la sarta de perforación. y por supuesto existe el peligro potencial si la mezcla
gas natural/aire llega a la superficie y forma una mezcla explosiva en el sistema de
superficie.
Para evitar el uso de aire, el Nitrógeno normalmente es utilizado. La experiencia con

Nitrógeno en operaciones de intervención de pozos (workover) hace al Nitrógeno la
primera opción para operaciones de perforación Bajo Balance.
El Nitrógeno presenta las opciones de Nitrógeno líquido o Nitrógeno generado en sitio

lo cual será discutido en los sistemas de gas posteriormente durante el desarrollo de
este curso.
El gas natural para operaciones de perforación Bajo Balance se ha probado como una
alternativa valiosa en algunos casos específicos. Por ejemplo, si se está perforando un
yacimiento de gas en condición de Bajo Balance, un pozo productor o un gaseoducto
ubicado en la misma área pueden proveer el suficiente volumen de gas a la presión
requerida para perforar. Esto evita el uso de Nitrógeno y puede proporcionar un sistema
perforación mas económico.
Características de perforación con gas:
• Tasas de penetración altas

• Larga vida de la broca
• Corridas de broca de mayor longitud
• Buenos trabajos de cementación
• Mayor productividad
• En lo posible que no haya influjo de agua de formación
• Puede ocurrir bacheo (slugging)
• Puede presentarse formación de anillos de lodo si hay influjo de agua
• El mecanismo de limpieza o remoción de cortes es la velocidad anular


Junio 6, 2007
Fig. 53 Arreglo de Equipos para perforación con Aire o con Espuma
El diagrama anterior muestra un típico montaje organizado para una perforación con
Nitrógeno o con aire. Un separador de gas en la línea de retorno asegura que cualquier
líquido producido puede retornar al hoyo. El cuadro anterior representa una
organización que también funciona con perforación con espuma mezclando
Nitrógeno/aire con un líquido y surfactante. La organización básica para perforar con
aire y con espuma no es significativamente diferente.
El sistema de inyección de gas esta conectado al Stand Pipe y el gas es inyectado a

través del sistema convencional del stand pipe directamente en el pozo.
La línea de retorno tiene una “T” para enrutar cualquier bache de líquido hacia el
sistema de Control de sólidos. Un Separador bifásico atmosférico (Gas Búster) es usado
para separar cualquier fluido producido el cual será desviado hacia las zarandas. La
línea de gas al quemadero es normalmente enrutada hacia la piscina de quema.


Junio 6, 2007
Sistema de Niebla
La perforación con niebla es normalmente utilizada cuando las formaciones empiezan a

producir pequeños volúmenes de agua (10 a 100 Bls por hora) durante operaciones de
perforación con aire/gas. Los volúmenes de aire o gas son incrementados y una “Mist
Pump” bomba es utilizada para inyectar pequeñas cantidades de agua y agente
espumante. Esta solución atrapa el influjo de agua y permite que la fase de aire levante
los cortes y los influjos a la superficie.
La perforación con niebla debe ser solamente utilizada en aplicaciones especiales ya

que la limpieza del hoyo es incluso más difícil con este sistema de perforación que
cuando se compara con la perforación con aire.
En la perforación con niebla, el fluido adicionado a un ambiente de gas se dispersara en

finas gotas y formara una niebla. En general esta técnica es utilizada en áreas donde
algún volumen de agua de formación está presente durante la perforación el cual no
permite el uso de un sistema de perforación con aire seco.
Características de perforación con niebla:
Similar a una perforación con aire pero con adición de líquido

El mecanismo de limpieza es la velocidad de flujo en el anular
Reduce el riesgo de formación de anillos de lodo
Se requieren altos volúmenes de aire/gas (30%-40% más que en la perforación con aire
seco)
Las presiones son generalmente más altas que en la perforación con aire seco
La relación incorrecta de air/gas-líquido produce bacheo, con el correspondiente
incremento en la presión de inyección.
Fig. 54 Retorno en superficie de un sistema de Niebla a través de la Blooie Line o línea

de retorno


Junio 6, 2007
Sistemas de Espuma
Perforar con espuma es atrayente debido a que además de brindar bajas densidades
hidrostáticas presenta propiedades reológicas mejores en muchos aspectos que las
obtenidas con fluidos aireados. La espuma tiene excelentes propiedades de transporte
de cortes.
El hecho que la espuma tenga una viscosidad natural inherente así como propiedades
de control de pérdida de fluido, hacen de estos sistemas un medio de perforación
atractivo. Durante las conexiones y viajes, la espuma permanece estable y proporciona
mayor estabilidad de presión en el fondo del hoyo.
Fig. 55 Estructura de la espuma
La espuma consiste en una fase líquida acuosa, formando una estructura celular que
rodea y atrapa el gas. La espuma puede tener viscosidades extremadamente altas; en
todas las instancias, su viscosidad es mayor que la del líquido y el gas que contiene.
Durante la perforación con espuma, los volúmenes de líquido y gas inyectados dentro
del pozo son cuidadosamente controlados. Esto asegura que la espuma se forme
cuando el líquido entre a la corriente de gas en la superficie. El fluido de perforación
permanece espumoso a través de su trayectoria de circulación hacia abajo a través de
la sarta de perforación, hacia arriba en el anular y fuera del pozo.


Junio 6, 2007
La naturaleza más estable de la espuma también resulta en una condición de presión

mucho más continua en el fondo del pozo debido a la lenta separación líquido/gas
cuando la inyección se detiene.
Adicionar surfactante a un líquido y mezclarlo con un gas genera la espuma. Esta tiene
una textura similar a la espuma de afeitar. Es particularmente un buen fluido de
perforación con una alta capacidad de acarreo y baja densidad. Uno de los problemas
encontrados en el sistema convencional de espuma es que la espuma hace lo que dice
en su empaque, Permanece estable. Esto puede causar problemas si la espuma no
rompe lo suficientemente rápido. En los primeros sistemas de espuma utilizados para
perforación, la cantidad antiespumante tenía que ser probada cuidadosamente de
manera que la espuma rompiera antes de que cualquier fluido entrara en los
separadores. En sistemas de circulación cerrados, la espuma estable puede causar
problemas particulares de arrastre de líquido (Carry over).
Los sistemas de espumas estables desarrollados recientemente son mas fáciles de

romper y el líquido puede ser re-espumado, de esta manera se requiere menos agentes
espumantes y puede ser utilizado un sistema de circulación cerrado. Estos sistemas, en
general, se relacionan con algunos métodos químicos de ruptura y creación de espuma,
o mediante la utilización de un aumento o disminución del pH para formar y romper la
espuma. La calidad de la espuma utilizada para perforar está normalmente entre 80% y
95 % en superficie.
El término “Calidad” de la espuma significa que el sistema es de 80% a 95% gas, con un
remanente de 5 a 20% de líquido. En el fondo del pozo, debido a la presión hidrostática
de la columna anular, esta proporción cambia en la medida en que el volumen que
ocupa el gas se reduce. Un promedio aceptable de calidad de espuma en el fondo del
hoyo (FQ) es de 50%-60%.
La estructura de burbujas
compresibles de la espuma
proporciona más de 10 veces la
capacidad de arrastre de un
sistema normal de circulación de
líquido. Debido a la alta
capacidad de arrastre de la
espuma, velocidades anulares
tan bajas como 1 ft/min han
demostrado una limpieza
efectiva del hoyo.
La experiencia ha demostrado
que la espuma puede manejar
influjos de agua de mas 100
Bls/hr.
Fig. 56 Vista del Retorno de Un sistema de Espuma (Nótense lo cortes perforados

flotando sobre la espuma)


Junio 6, 2007
Las densidades de fluido de la espuma están en un rango de 0.2 a 0.8 sg (1.6 lpg – 6.95
lpg). Los rangos de densidad son ajustados durante la generación de espuma mediante
el ajuste de la fracción volumétrica de líquido (LVF - Liquid Volume Fraction) a través de
la inyección de líquido y gas, y ajustando la contrapresión en el pozo. La contrapresión
ajusta la presión en el fondo y reduce las velocidades anulares.
Características de la perforación con espuma:
• La mayor proporción de líquido en el sistema genera un menor drawdown y

reduce el influjo de agua de formación.
• Capacidad de arrastre muy alta.
• Tasas de bombeo reducidas debido la la capacidad mejorada de transporte de
cortes
• La estabilidad de la espuma reduce las tendencias de bacheo del pozo.
• La estabilidad de la espuma puede resistir los recesos de circulación sin afectar
la remoción de cortes o ECD.
• Mejor control del proceso en superficie y un ambiente más estable de fondo de
pozo
• El rompimiento de la espuma en la superficie necesita ser evaluado en la etapa
de diseño
• Mayor cantidad de Equipo requerido en superficie.
Porcentaje de volumen de Gas Nombre del Sistema
99.99 – 96% Niebla

96% - 55% Espuma
0 – 55% Líquido Gasificado
Guías para perforación con Espuma
Volumen de inyección de Líquido 16 – 80 gpm

Volumen de inyección de 0.3 to 1.0% en volumen 0.05 – 0.5
Surfactante gpm
Volumen de inyección de Gas 300 – 1000 scfm


Junio 6, 2007
Sistemas Gasificados
El siguiente sistema después del sistema de espuma es un sistema de fluido gasificado,

el cual es utilizado para controlar presiones ligeramente mas altas. En estos sistemas,
un líquido es gasificado para reducir la densidad.
Existen varios métodos que pueden ser utilizados para gasificar un sistema líquido los
cuales son discutidos dentro de la sección de sistemas de inyección. El uso de gas y
líquido como sistema de circulación en un pozo, complica los cálculos hidráulicos y la
proporción de gas y líquido debe ser cuidadosamente calculada para asegurar que el
sistema de circulación sea estable. Si se usa demasiado gas, puede ocurrir bacheo. Si
no se usa suficiente gas, la presión requerida en el fondo del hoyo se excederá y el
pozo pasará a una condición de sobre balance.
Características de sistemas de lodo gasificado:
• El líquido extra en el sistema casi siempre eliminara la influencia de los fluidos

de formación a menos que ocurran incompatibilidades
• Las propiedades del lodo pueden ser fácilmente identificadas previo al inicio de
la operación.
• Generalmente, se requiere un Volumen bajo de gas aunque esto depende
directamente del grado de depleción de la formación a ser perforada.
• Bacheo del gas y del fluido deben ser manejados correctamente para evitar
picos de presión en fondo de pozo.
• Se requiere equipo extra en superficie para almacenar y limpiar el fluido de
perforación.
• Las velocidades, especialmente en la superficie, será más bajas, reduciendo
erosión y desgaste en el fondo del hueco como en el equipo de superficie.
Fluidos de una sola Fase
Un pozo perforado Bajo Balance con un sistema de fluido de una sola fase es referido
algunas veces como Sistema de “flow drilling”. Esta es la forma más simple de perforar
Bajo Balance y la mejor manera de alcanzar la condición de Bajo Balance circulando a
la tasa requerida. Siempre debe ser la primera consideración cuando se diseña un
fluido.
Sistemas Base Agua
El agua, especialmente en pozos costa afuera, puede ser la primera consideración

porque es económica y de fácil consecución. El agua puede ser separada o
viscosificada fácilmente, y el sistema de circulación es similar al de una operación de
perforación convencional. Cualquier viscosidad agregada al sistema debe ser
considerada cuidadosamente cuando se perfora Bajo Balance. Recuerde que los fluidos
deben ser desgasificados efectivamente en el sistema de separación. Una viscosidad
muy alta en el sistema puede causar problemas de desgasificación del fluido.

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Sistemas Base Aceite
Si las condiciones del yacimiento son tales que el agua se presume inapropiada,
entonces el petróleo crudo, diesel o fluidos base aceite pueden ser considerados como
fluidos de perforación, con el entendimiento y aceptación que cuando se perfora un
yacimiento de crudo, este finalmente se convertirá en un sistema de petróleo crudo ya
que el fluido se mezclara con el fluido base y no podrá ser separado en el equipo de
superficie
Un sistema de petróleo crudo puede ser escogido mientras exista la posibilidad, pero se
debe asegurar que el sistema sea adecuadamente desgasificado antes de entrar al
sistema de tanques del taladro. Los riesgos de utilizar un sistema de petróleo crudo
deben ser evaluados en un HAZOP cuando se seleccione el sistema de fluido.
Otros Sistemas
El uso de aditivos como el uso de pequeñas esferas de vidrio, ha sido utilizado en un

intento de alivianar el fluido. De todas formas, dado que estas esferas de cristal se
quedan afuera del sistema ya sea que salgan en las zarandas ó en el sistema de
separación de sólidos o son aplastadas a lo largo de todo el sistema, el material deberá
ser adicionado continuamente.
Esta situación hace de esta una opción costosa y no muy efectiva para alivianar el
fluido.
El uso principal de las esferas de cristal en la

perforación es reducir la fricción y torque dentro de los
hoyos desviados. Las esferas de vidrio sólido actúan
como rodamientos de bolas diminutas para reducir la
fricción y presión diferencial. Son transparentes, de cal
de sosa sólida, libres de picaduras y sin de burbujas de
aire.
Fig. 57 Esferas de Vidrio
Estas esferas son químicamente inertes y no afectan las características químicas del
sistema de lodo, no son recomendados para prevenir pegas de tubería por presión
diferencial.
Descripción general de las esferas de vidrio
• Super-Slide – Coarse – 12-20 mesh

• Super-Slide – Medium – 20-40 mesh
• Super-Slide – Fine – 170-325 mesh


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Sistema de levantamiento con gas (Gas Lift systems)
Si se necesita reducir la densidad de un fluido, el uso de inyección de gas dentro del

mismo es una opción. Y no solamente se tiene la opción de inyectar el gas, sino que
también se puede controlar la forma mediante la cual el gas es inyectado al sistema de
circulación.
Normalmente el gas natural y el Nitrógeno son utilizados como un gas de levantamiento

(gas lift). Sin embargo, los gases que contienen oxígeno no son recomendables por dos
razones principales:
La combinación de oxígeno y fluidos salinos con las altas temperaturas del fondo del
pozo pueden causar alta corrosión en la tubería usada como sarta de perforación.
Si durante el proceso de perforación, entran hidrocarburos en el pozo (hidrocarburos

que son esperados en un ambiente de perforación Bajo Balance) una potencial situación
de explosión podría surgir, lo que causaría fuego en el fondo del pozo o explosiones en
los equipos de la superficie.
Inyección por la sarta de perforación (Drillpipe injection)
La inyección en la sarta de perforación es el primer y más sencillo método de inyección

de gas en el sistema de circulación. El Gas comprimido es inyectado a través del
múltiple de válvulas del stand pipe (Stand pipe manifold) donde se mezcla con el fluido
de perforación. La ventaja más relevante de la inyección de gas en la sarta de
perforación es que no se requiere ningún equipo especial en fondo del pozo. El uso de
válvulas confiables de no retorno es requerido para evitar el flujo vertical hacia arriba en
la tubería. Las tasas de inyección de gas usadas cuando se perfora con este sistema de
inyección son normalmente menores que las usadas con inyección por el anular
mientras que las presiones que se pueden obtener con este sistema son menores que
las que se pueden conseguir con el sistema de inyección anular.


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Liquid G as
Dentro de las desventajas de

este sistema esta la
necesidad de parar el
bombeo y purgar cualquier
presión remanente en la sarta
de perforación siempre que
se necesite hacer una
conexión.
Esto trae como conse-

cuencia un incremento en la
presión del fondo del pozo, lo
que hace difícil tener un
sistema estable y evitar los
R eservoir
picos de presión sobre el
yacimiento cuando se usa
`
este sistema.
Fig. 58 Inyección por la Tubería de perforación
El uso de herramientas de MWD del tipo de pulso de lodo solamente es posible cuando
se usa hasta un 20% de gas en volumen. Si se usan volúmenes mayores, el sistema de
transmisión MWD por pulso no trabajara más. Para casos de volumen de gas superiores
al 20% se deben usar herramientas especiales como por ejemplo las electromagnéticas.
Sin embargo, estas herramientas no trabajan muy bien en operaciones costa afuera o
si se está perforando a través de formaciones altamente resistivas.
Como alternativa se puede conectar la herramienta MWD desde la superficie usando

un cable eléctrico. Esta técnica ha sido utilizada con éxito previamente con tubería
flexible así como con la sarta de perforación. Si se usa tubería de perforación, se
pueden realizar conexiones húmedas; sin embargo el tiempo adicional usando esta
técnica puede ser una limitación
Una desventaja adicional para la inyección por la sarta de perforación es la

impregnación de gas en los sellos (rubber seals) en el equipo en fondo de pozo.
Motores de desplazamiento positivo (PDM) son susceptibles a falla cuando los
componentes de caucho son impregnados con el gas de inyección. Una vez que se
realiza el viaje de regreso a superficie, el caucho puede explotar o hincharse como

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resultado de la expansión de las burbujas de gas incorporadas dentro del cuerpo de los
elementos de caucho. Este efecto no se presenta únicamente en los motores, sino
también en cualquier tipo de sellos utilizados en el fondo del pozo. Esto puede resultar
costoso en una operación de perforación dado el aumento en la cantidad de motores
utilizados por esta razón. Debido a este problema se han desarrollado compuestos
especiales de caucho y se continúa trabajando en el diseño de los motores para
solucionar este problema.
La mayoría de los fabricantes de motores cuentan ahora con motores de

desplazamiento positivo específico para el trabajo en estos ambientes. Pero si la
inyección por la sarta de perforación es una opción, el uso de turbinas metálicas debe
considerarse, dependiendo de las demandas de la operación. Debe tenerse especial
cuidado en el desensamble de tuberías en caso que haya alguna presión alta de gas
atrapada en la sarta.
Inyección Anular
La inyección anular a través de una sarta de revestimiento concéntrica es mas

comúnmente usada en proyectos costa afuera. Este método tiene mucha aplicación en
pozos donde se tiene el esquema mecánico adecuado y por lo tanto no se requiere
realizar modificaciones al diseño mecánico original. Para un pozo nuevo, se deberá
instalar una sarta de revestimiento corto o liner justo arriba de la formación objetivo.
Esta sarta de liner se extiende normalmente hasta superficie como un revestimiento
temporal el cual es instalado en cabeza de pozo usando un colgador modificado de
tubing con el fin de crear el arreglo de doble espacio anular. De esta manera el gas será
inyectado a través del espacio anular externo.
El gas es inyectado en el anular para facilitar el drawdown requerido durante la

perforación. La sarta de revestimiento temporal deberá ser descolgada y recuperada
antes de correr el completamiento final.
Otra alternativa es que un pozo viejo tenga un completamiento que incorpore mandriles
de “gas lift” de tal manera que se pueda adecuar este sistema para obtener la presión
requerida en fondo mediante la inyección de gas a través de estos mandriles.
La desventaja con este tipo de operación es que el tamaño del pozo y las herramientas
requeridas están restringidos por el diámetro interno mínimo del completamiento.


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Liquid Sin embargo, la ventaja principal de

inyectar gas por un anular es que no
se interrumpe la inyección durante las
conexiones, generando de esta
Gas
manera una presión en el fondo del
pozo más estable.
A medida que el gas es inyectado por

el anular, un fluido netamente
monofásico es bombeado hacia abajo
por la sarta de perforación. Esto tiene
como ventaja que las herramientas
convencionales de MWD por pulso de
lodo operan en su ambiente
preferente, lo cual que puede tener un
efecto positivo en el costo operacional
de un proyecto.
Reservoir
`
Fig. 59 Inyección Anular de Gas –
Sistema de Sarta Concéntrica
Sin embargo, la ventaja principal de inyectar gas por un anular es que no se interrumpe
la inyección durante las conexiones, generando de esta manera una presión en el fondo
del pozo más estable.
A medida que el gas es inyectado por el anular, un fluido netamente monofásico es

bombeado hacia abajo por la sarta de perforación. Esto tiene como ventaja que las
herramientas convencionales de MWD por pulso de lodo operan en su ambiente
preferente, lo cual que puede tener un efecto positivo en el costo operacional de un
proyecto.
Sin embargo, las desventajas de este sistema son que un esquema apropiado de
revestimiento/completamiento debe estar disponible y que el punto de inyección debe
ser localizado lo suficientemente profundo para lograr las condiciones Bajo Balance
requeridos.
También puede haber algunas modificaciones requeridas en la cabeza del pozo para la
instalación del revestimiento temporal. Esto normalmente requiere la utilización de una
sección adicional en Cabeza de Pozo para instalar el colgador del revestimiento
temporal. Igualmente se deberá tener en cuenta la ubicación del punto de inyección de
gas, accesorios para instalación de manómetros y/o sensores de presión asociados con
el sistema de inyección anular.


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Inyección por sarta parásita
Liquid
El uso de una sarta parasita

instalada en el exterior del
revestimiento para la inyección de
gas es factible solamente en la
sección vertical de los pozos ó en
Gas
pozos verticales.
Por razones de redundancia, se

instalan dos sartas de coiled tubing
de 1” o 2”, normalmente adheridas
exteriormente al revestimiento
instalado por encima del
yacimiento. El gas es bombeado
abajo por la sarta parasita e
inyectado en el anular a la
profundidad diseñada para el punto
de inyección.
La instalación de una sarta de

producción y de dos sartas
parasitas hacen de esta una
operación complicada.
Normalmente se requieren algunas

Reservoir modificaciones en cabeza de pozo
para realizar las conexiones de la
`
sarta parasita.
Fig. 60 Inyección de Gas por Sarta

Parásita
Este sistema no se recomienda para pozos desviados puesto que la sarta parasita
puede ser arrancada fácilmente del revestimiento cuando entre en contacto con la pared
inferior del hueco. Sin embargo, los principios de operación y las ventajas del sistema
siguen siendo las mismas que con la inyección anular.


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Gases Para Perforación Bajo Balance
Existen diversas opciones para la perforación Bajo Balance. Estas son:
• Aire
• Gas Natural
• Nitrógeno Líquido
• Nitrógeno Generado
• Gas de Escape (Exhaust Gas)
Aire
Aunque esta no es la opción mas obvia en un ambiente de hidrocarburos, el aire y la

espuma pueden ser utilizadas siempre y cuando se garantice un sistema de espuma
estable y que el rompimiento de la espuma no genere mezclas explosivas. También se
debe aclarar que fuera de las operaciones de perforación de formaciones de roca dura y
formaciones de gas seco, las perforaciones que usan aire en combinación con líquidos
se han visto envueltas en problemas de corrosión y oxidación en adición a casos
documentados de pozos en los que se han presentado explosiones en fondo de pozo.
Gas Natural
Si una fuente de gas natural a alta presión con e volumen adecuado está disponible, la
perforación con gas natural es una muy buena opción. El uso de martillos de aire (Air
hammers) en perforación con aire o gas es otra opción que puede ser usada para
incrementar tasa de penetración. Esta es una opción usada para yacimientos de gas
muy apretados (Muy baja permeabilidad). Un regulador de flujo y uno de presión son
normalmente usados para controlar la cantidad de gas inyectada durante el proceso de
perforación.
El gas natural no es tóxico (Sin embargo, ningún ser humano deberá exponerse a una
atmósfera enriquecida con gas natural) ni corrosivo si es endulzado correctamente.
Tiene mayor solubilidad en los hidrocarburos comparado con el Nitrógeno, lo cual puede
resultar un mayor potencial para problemas de liberación de gas en los sistemas de
separación de superficie y también para la precipitación del asfáltenos.
El gas producido o recuperado en el Sistema de Separación de superficie redirigido

algunas veces, al sistema de compresión para ser reutilizado ó inyectado directamente
con el crudo producido a líneas de producción mediante la utilización de bombas
multifases. Eliminando de esta manera la necesidad de quemar el gas.
El uso mas eficiente del gas natural es normalmente a través de la inyección anular. El
uso de este a través de la sarta de perforación no se recomienda dado que algún
volumen de gas deberá ser venteado cada vez que se vaya a realizar una conexión
aunque esto pueda ser hecho de manera segura.


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La inyección de gas natural a través del sistema “coiled tubing” no es recomendable

tampoco, puesto que un pequeño hueco (Washout) en el “coil” no podría ser aislado y
el gas puede ser liberado formando una mezcla explosiva dentro del carrete de tubería
flexible.
Nitrógeno Criogénico
El Nitrógeno es el gas más usado para alivianar la columna de fluido circulante en una
operación Bajo Balance. El Nitrógeno es un gas inodoro, incoloro e insaboro que
compone los cuatro quintas partes de la atmósfera terrestre.
El Nitrógeno fue descubierto en 1772 por el farmaceuta Sueco Carl Wilhelm Scheele y
el botánico Escocés Daniel Rutherford. No es tóxico, ni inflamable ni corrosivo. Tiene
una muy baja solubilidad en el agua e hidrocarburos y es virtualmente compatible con
cualquier fluido utilizado en operaciones de perforación. No tiende a formar hidratos
complejos ni emulsiones.
El Nitrógeno forma la mayor parte de nuestra atmósfera dado el hecho de que la

atmósfera esta compuesta por:
• 78.03 % Nitrógeno
• 20.93 % Oxígeno
• 0.93 % Argón
• 0.11 % Otros gases
El Nitrógeno usado en operaciones de pozos es normalmente entregado al taladro en

forma líquida. Este tipo de Nitrógeno es conocido también como Nitrógeno criogénico.
Es producido por la extracción desde el aire a través de la destilación fraccional. En este
proceso el aire es convertido en líquido y este es después separado considerando los
siguientes factores
• El aire líquido se evapora a -193°C (-317°F)

• El Nitrógeno líquido se evapora a -195.5°C (-320°F)
• El oxígeno líquido se evapora a -182.7°C (-297°F)
El oxígeno empieza a evaporarse dejando un líquido rico en Nitrógeno. Repitiendo los

procesos de evaporación y condensación se puede conseguir un Nitrógeno líquido con
una pureza tan alta de hasta el 99.98%.
Únicamente en años recientes se han desarrollado equipos y materiales para manipular

líquidos muy fríos como el Nitrógeno en una escala comercial.
El campo de la ciencia encargado de la tecnología que manipula líquidos cuyas

temperaturas están por debajo de -121.6°C (-187°F) se denomina criogenia. Todos
los líquidos y equipos empleados para manipular estos líquidos fríos son denominados
criogénicos y equipos criogénicos. Aceros especiales y aluminios son los materiales
más ampliamente usados para construir equipos criogénicos.


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Propiedades Físico – Químicas del Nitrógeno
Símbolo Químico………………………………….. N2
Peso Molecular……………..…………………... 28.016
Punto de ebullición normal……………………… -195.7°C,(- 320.45°F)
presión critica …………………………………… 492.3 psi
Temperatura critica……………………….……… -147.1°C (- 232.87°F)
Punto triple…………………………………………. -209.9°C (- 345.9°F) a 1.82 psi
1 galón de Líquido de N2………………………… 93.12 scft of gas
Calor latente de evaporación……………………. 85.67 BTU/lb
Calor especifico (cp) a 25°C (77ºF)…………….. 0.4471 BTU/(lb)(ºF)
Calor especifico (Cv) a 21.1°C (70ºF)……………. 0.3197 BTU/(lb)(ºF)
Ratio of Specific Heat……………………………. 1.401
Conductividad térmica a 15.5°C (60ºF)………… 0.01462 BTU/sq ft hr
Densidad de vapor saturado…………………...… 0.03635 lb/cu ft
Gravedad especifica de vapor a 14.7 psia (aire = 1) 0.967

Densidad del Nitrógeno líquido en el punto de ebullición 50.443 lb/cu ft
En operaciones Bajo Balance en el campo, el Nitrógeno es extraído en su mayoría a

través del proceso de separación de las moléculas de Nitrógeno y de aire a través de un
sistema de membrana. Esto es también conocido como generación de Nitrógeno
mediante tecnología de membranas filtrantes o tamices moleculares.
Conversión de unidades para el Nitrógeno
Nitrogen conversion data
lb scft of gas liquid (gal) liquid (cu ft) liquid (L)

1 lb 1.000000 13.800000 0.148300 0.019820 0.561300
1 scft of gas 0.072400 1.000000 0.010750 0.001436 0.040680
1 gal of liquid 6.743000 93.050000 1.000000 0.133700 3.785000
1 cu ft of liquid 50.450000 696.100000 7.481000 1.000000 28.320000
1 Liter of liquid 2.782000 24.580000 0.264200 0.035310 1.000000
Standard conditions for nitrogen are 14.7 psia and 60 deg F
El Nitrógeno es más costoso que el aire neto, pero como fue discutido en otras
secciones, el uso de aire puro no es recomendable para perforación Bajo Balance. El
costo del Nitrógeno está principalmente influenciado por el costo del combustible
necesario para generarlo y por los costos de renta de los equipos del sistema de
generación.
El Nitrógeno criogénico se transporta normalmente en tanques herméticos al vacío

hechos de acero inoxidable y probados a 50 psi. El volumen de un tanque de Nitrógeno
para operaciones costa afuera es normalmente de 2000 galones. Los camiones


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comerciales transportaran cantidades como 6,000 u 8,000 galones y los vagones de

tren tanto como 12,900 galones de Nitrógeno líquido.
Los tanques de Nitrógeno cuentan con válvulas de alivio para liberar Nitrógeno gaseoso
ya que debido al aumento en la temperatura el gas se expande y la presión aumenta.
Mientras la presión es liberada, el líquido remanente es enfriado. El Nitrógeno líquido
almacenado pierde continuamente en forma de gas. Este puede ser un tema importante
en locaciones desérticas o tropicales en el momento en que el Nitrógeno debe
transportarse largas distancias.
El Nitrógeno criogénico en tanques de transporte de 2,000 galones ofrece Nitrógeno de

alta calidad y usa equipo que es generalmente menos costoso. El Nitrógeno líquido se
pasa por el convertidor/vaporizador de Nitrógeno, donde se bombea el fluido bajo
presión antes de convertirse a gas. Luego el gas se inyecta en la sarta. Generalmente,
se requiere una unidad de Vaporización/inyección y un tanque de trabajo, con tanques
adicionales que van siendo suministrados a medida que se realiza el consumo.
Para operaciones que exceden las 48 horas, la demanda de Nitrógeno líquido podría
ser muy alta y esto podría presentar dificultades de logística.
Fig. 61 Unidad de Vaporización/Inyección de Nitrógeno Criogénico en uso para una

Operación de Bajo Balance
El uso de Nitrógeno criogénico en operaciones costa afuera algunas veces no es

recomendado, esto dependerá de su aplicación. Si se bombean 1500 scfm (35 m3/min)
de Nitrógeno durante un periodo de perforación de 24 horas, se requieren 15 tanques
de 2,000 galones cada uno. El transporte de este volumen de Nitrógeno hacia una
plataforma es una tarea difícil y por lo tanto podría presentar implicaciones serias de


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seguridad. Si la perforación continúa a este ritmo por varios días, entonces se

necesitaran dos barcos dedicados para mantener el suministro.
Con el propósito de obviar el transporte de estos tanques, se recomienda el uso de

generadores de Nitrógeno en sitio.
Nitrógeno de Membrana
En 1995 una patente Norteamericana fue registrada para un proceso que utiliza
tecnología de membrana para la separación de gases para perforar pozos de aceite y
gas con Nitrógeno producido en sitio y así reemplazar el costoso Nitrógeno producido
criogénicamente, como una fuente alternativa de gas para los sistemas Bajo Balance.
El sistema utiliza bancos de módulos para separar Nitrógeno de la atmósfera.
El Nitrógeno gaseoso es generado introduciendo aire comprimido dentro de unas fibras

de membranas huecas, que preferentemente separa el oxígeno y otros gases del aire
dejando Nitrógeno de una pureza de alrededor del 95%. El 5% remanente es
normalmente oxígeno.
Fig. 62 Tecnología de Membrana para producción de Nitrógeno.
La separación del Nitrógeno y oxígeno depende de la concentración y calidad de las

fibras individuales, y esta relacionado directamente con la presión de entrada y la tasa
de flujo a través de la membrana; también esta inversamente relacionado a las
presiones parciales de los componentes de gas individuales.
Teóricamente, solo el Nitrógeno fluirá a lo largo de la longitud total del sistema de

membrana de tubo huecos alcanzando el punto de salida como producto mientras la
corriente rica en oxígeno y el vapor de agua permean la membrana y fluyen a lo largo
del sistema sin alcanzar el punto de salida pues son venteados previamente.

Junio 6, 2007
Uno de los aspectos importantes asociados con la

generación del Nitrógeno es su pureza. Dependiendo
de la cantidad y presión del Nitrógeno que se requiera,
la pureza variará. A una pureza de 95%, será
entregado el 5% de oxígeno. Un dispositivo para
probar el porcentaje de oxígeno se incluye en los
sistemas modernos para asegurar el corte del flujo de
oxígeno si este excede límites Peligrosos, lo que se da
a valores mayores al 8% de contenido de oxígeno.
Fig. 63 Vista de las fibras poliméricas
En una operación normal de perforación Bajo Balance, el contenido de oxígeno se limita

al 5%. Aunque este porcentaje no suministrará Oxígeno suficiente para causar niveles
de explosión, es suficiente para causar problemas de corrosión. La corrosión se hace
peor cuando se usan sistemas de salmuera a Temperaturas elevadas. En muchas
operaciones Bajo Balance usando Nitrógeno de membrana, se tendrá que implementar
un programa de control de corrosión para combatir los efectos del oxígeno en el sistema
de perforación.
Gases de Combustión ó Escape
Una potencial fuente de gas muy atractiva es la corriente de gas de desperdicio que
viene de las unidades de propano o de los motores diesel del taladro. Sin embargo,
cuando se usa motores de combustión interna diesel, el proceso de combustión es
relativamente ineficiente y el gas de escape puede contener de 10 a 15% de oxígeno
más gases corrosivos tales como CO2 y NO2 que pueden reaccionar adversamente con
los hidrocarburos producidos, de esta manera acelerando el proceso de corrosión.
El gas de escape de un motor diesel esta compuesto usualmente por aproximadamente

el 83% de Nitrógeno, 10% de dióxido de carbono, 3% de oxígeno, 2% de monóxido de
carbono y el 2% de otros gases. Hasta la fecha, no hay casos registrados de
operaciones Bajo Balance en los que se use gases de escape de los motores diesel.
El sistema de gas de combustión de propano es el objetivo de los nuevos sistemas de

este tipo ya que los sistemas de combustible diesel tiene sus limitaciones dado su
inefectivo proceso de combustión. Los motores de combustión de propano, cuando
están bien afinados, hacen su combustión mucho mas limpia con mucho menos oxígeno
(frecuentemente menos del 2%) en el gas efluente. Pero los temas de disponibilidad y
transporte asociados con el gas propano en locaciones remotas han dejado la
tecnología de gas de escape en la etapa de experimentación.


Junio 6, 2007
Modelamiento del Flujo
MODELAMIENTO Los cálculos de flujo multifásico difieren de los cálculos estándar de

DE FLUJO hidráulica convencional. El flujo multifásico es probablemente uno de
los fenómenos mas complicados para la ingeniería. Estos fluidos
multifásicos o compresibles, cambian considerablemente con presión y temperatura, y la
gran cantidad de suposiciones que son usadas conocida o desconocidamente en los
diversos modelos no son comúnmente entendidos de manera correcta por la mayoría de
los Ingenieros de perforación.
El uso de modelos computarizados en muchos casos ha conducido a los Ingenieros de

perforación a trabajar un modelo de flujo multifásico sin entender realmente lo que
sucede dentro del modelo. El resultado de este pobre entendimiento es que programas
para el modelamiento de hidráulicas específicas están siendo ampliamente utilizados
para el modelamiento de fluidos de dos fases e incluso para el modelamiento de
operaciones de perforación con gas únicamente.
Cálculos de presión
La caída de presión en tuberías o conductos esta en función de tres componentes:
1. Presión estática
2. Presión de fricción
3. Presión de aceleración
Modelos de Fluidos Monofásicos Convencionales

Cómo trabajan los tres componentes de presión estática, de fricción y de aceleración en
un programa convencional de hidráulica de una sola fase?
Presión Estática
En un modelo hidráulico convencional, la presión estática esta directamente relacionada
con la densidad del fluido.
Presión de Fricción
En un programa hidráulico convencional, el cálculo de la presión de fricción es un

proceso de 4 pasos.
• Paso 1
o Determinar el tipo de fluido. Normalmente esta basado en uno de los
siguientes 6 tipos:
o Fluido Newtoniano
o Modelo de Plásticos Bingham
o Modelo de ley de potencia
o Herschel-Bulkley
o Robertson-Stiff
o Casson


Junio 6, 2007
• Paso 2
o Determinar el número de Reynolds.
• Paso 3
o Determinar el régimen del flujo, laminar o turbulento.
• Paso 4
o Dado el régimen del flujo determine la perdida de presión.
Presión de aceleración
Dado que no hay expansión (o muy poca expansión) del fluido entre el fondo del pozo y
la superficie, este factor es normalmente ignorado en los programas convencionales de
hidráulica.
Presión de Superficie
En la perforación convencional, los BOP están abiertos y ninguna presión de superficie

es aplicada al sistema
Hidráulica Como podemos ver en los

Convencional
modelos hidráulicos conven-
cionales, el cálculo de las
Inicio Newtonian
pérdidas de presión del sistema
Bingham es normalmente un proceso
Determinar Tipo de
fluido Power law simple y rápido. A las personas
Herschel Bulkley que piensan que la hidráulica
convencional es compleja, les
Robertson Stiff
Calcular Velocidad falta tener contacto con el flujo
Casson multifásico.
Calcular rata de Corte
En los modelos hidráulicos
monofásicos, para determinar
Calcular Número
Reynolds las pérdidas por presión en un
pozo basta con construir una
Calcular Velocidad hoja de cálculo poco
dispendiosa.
Determinar régimen de flujo
Calcular Caída
Final
Fig. 64 Modelamiento de flujo en Hidráulica convencional


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Modelos Hidráulicos Multifásicos
En un sistema multifase, todo es más complicado puesto que hay muchos más factores
a considerar.
Modelos de Flujo Multifasico

Diámetro Tubería
Suposiciones
Entrada de Datos
Viscosidad de Gas Constante a 0.018cp Presión de Yacimiento
Tensión superficial del aceite constante a 30 dynes/cm
Tensión superficial del agua constante a 70 dynes/cm Temperatura de yacimiento
Calculo de Gravedad
Específica del aceite Gravedad del Gas
Densidad del agua

Cálculo
Relación Agua-Aceite Gravedad API del aceite
Tasa de flujo de aceite

Cálculo Másico de 1 bbl
de líquido a cond. normales Tasa de flujo del agua
Relación Gas-Liquido
Calcular FVF del Aceite
Calcular Relación de Gas en

Determinar régimen de flujo Solución en el aceite
Calcular Densidad de la
Burbuja Bach Transición Niebla Fase liquida
Calcular la Función de
Calcular Factor de correlación de Hold up
Compresibilidad del Gas
Dependiendo del patrón de flujo se Determinar Factor de Hold up
realizan los siguientes cálculos Calcular Densidad de la Secundario
Fase Gaseosa
Calcular velocidad de
Calcular Liquid Hold up
deslizamiento o velocidad de
ascenso de la burbuja Calcular Viscosidades
De Aceite y el Agua
Calcular Número de Reynolds
Determinar Factor de Calcular la Viscosidad de la Bifásico
fricción de Moody mezcla liquida
Determinar Factor de fricción de
Calcular Densidad promedio Moody
Calcular Tensión superficial
de mezcla del líquido
Calcular Densidad promedio de
Calcular velocidad de Mezcla Calcular Número de mezcla
Viscosidad del liquido
Calcular velocidad de Mezcla
Calcular La Caída de Presión Calcular Velocidad superficial
del líquido
Calcular La Caída de Presión
Calcular Velocidad superficial
del gas
Calcular Número de velocidad

del gas
Chequear Régimen de flujo
Flujo Burbuja Otro
Fig. 65 Hidráulica para Modelamiento de Flujo Multifásico


Junio 6, 2007
Regimenes de flujo
Con el propósito de predecir los factores de fricción y el hold up de líquido, debe

conocerse el régimen de flujo en el anular. En las operaciones de perforación sobre
balance, solamente se considera el flujo laminar o turbulento. En la perforación Bajo
Balance muchas más variaciones deben ser consideradas. El régimen de flujo varía con
la inclinación del pozo y una vez más, diferentes métodos y correlaciones son conocidas
para predecir los regimenes de flujo, los cuales están divididos en 2 áreas principales:
Flujo Horizontal Flujo Vertical
Estratificado
Burbuja Bache
Ondular
Burbuja
Bache
Niebla
Anular
Froth
(Transición)
Froth
(BurbujaDispersa)
Niebla Anular
Fig. 66 Modelos de flujo para flujo Multifásico Vertical y Horizontal
La complejidad de los cálculos involucrados en el modelamiento del flujo multifásico

puede visualizarse de una forma mas clara con el diagrama mostrado a continuación:


Junio 6, 2007
Fig. 67 Variables y fases presentes en Cálculos de Flujo Multifásico


Junio 6, 2007
El número de variables - fluidos (gas y líquido), densidad, viscosidad, compresibilidad,

densidad de los cortes perforados, forma de los cortes, composición de los fluidos, etc. y
la interacción variable hace los cálculos del flujo multifase una tarea difícil. Es entendible
que esta tarea deba ser hecha con la asistencia de un software dado los recursos y
tiempo requeridos para desarrollar tales cálculos complejos.
Modelos de Flujo Multifásico Actuales
Estos son algunos de los modelos disponibles actuales para modelar el flujo multifase
en la perforación Bajo Balance.
El modelo más ampliamente utilizado para UBD es el Neotec Wellflo 7. Aunque es un

modelo de estado estable, éste ha sido desarrollado con la ayuda de Ingenieros de
perforación Bajo Balance durante más de 10 años y es considerado como el modelo
disponible más adecuado para la industria.
Para propósitos de simulación dinámica y entrenamiento, el software Scandpower Ubits

es el más ampliamente utilizado.


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Cálculos para el Diseño de Circulación
Cuando se diseña un sistema de perforación Bajo Balance, la presión en el fondo debe

ser mantenida por debajo de la presión del yacimiento, mientras que simultáneamente,
el sistema de separación de la superficie debe tener suficiente capacidad para controlar
las tasas de flujo y las presiones esperadas durante la perforación. El sistema de
separación tiene que ser capaz de manejar incrementos repentinos de productividad
que presentan al pinchar fracturas o por atravesar zonas de mayor permeabilidad.
Igualmente debe tener la habilidad de restringir (Estrangular) la producción si el flujo de
salida es mayor a lo que el equipo de separación en superficie puede controlar de
manera segura. No solamente la presión en el fondo del pozo tiene que ser controlada,
el sistema de separación en la superficie también tiene que ser capaz de trabajar dentro
de los parámetros de diseño del pozo y del yacimiento.
Utilizar un sistema de separación en superficie que requiere 1000 psi para funcionar
correctamente, pero diseñando el pozo con una presión máxima de superficie de 250
psi, conllevara a la utilización de un equipo no adecuado al diseño del pozo y finalmente
implicará tiempo No Productivo durante la perforación.
El sistema completo desde la cara de la formación, el sistema de perforación y el

sistema de separación en superficie tienen que trabajar dentro de los mismos
parámetros. Afinar un sistema Bajo Balance es algo que requiere experiencia y es algo
que debe ser completamente entendido para optimizar una operación de perforación
Bajo Balance.
El diseño de un sistema de circulación de una perforación Bajo Balance debe tener en

cuenta factores tales como:
• Presión en el fondo del pozo
Esta presión debe ser menor que la presión estática del yacimiento bajo
condiciones tanto estáticas como dinámicas para permitir que el fluido del
yacimiento se desplace hasta el pozo. Esta diferencia da lugar a la fuerza de
desplazamiento que origina la productividad del pozo.
• Desempeño y control del flujo del yacimiento
La productividad del yacimiento mientras se perfora Bajo Balance es función no

solo de la presión en el fondo del pozo, sino también de las características del
yacimiento tales como permeabilidad, porosidad, área de flujo del yacimiento
expuesta al hueco, radio de drenaje y diferencial o caída de presión.
La caída de presión (Drawdown) es uno de los factores más importantes para

controlar el flujo del yacimiento ya que la mayoría de los parámetros del
yacimiento están determinados por la geología. De este modo, la presión del
fondo del pozo tiene que ser controlada ya sea por la hidrostática del fluido de
perforación o por la contrapresión aplicada en el Estrangulador para controlar el


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comportamiento del flujo del yacimiento. Esta es un parte esencial en el control

de pozos Bajo Balance.
• Transporte de cortes y limpieza del agujero
Los cortes generados durante la perforación deben ser removidos del pozo bajo
la acción hidráulica del fluido de perforación, de igual manera que en una
perforación convencional. Para hacer efectiva la limpieza del agujero, la
velocidad anular del fluido debe ser por lo menos dos veces la velocidad de
asentamiento de los cortes. En perforaciones Bajo Balance, la fase de gas no es
tenida en cuenta para el transporte de los cortes, pero se asume que una
velocidad mínima de líquido de 175 ft/min es requerida para la limpieza del
agujero en pozos verticales mientras que para pozos horizontales se asume un
valor mínimo de 225 ft/min.
• Desempeño de motor en un ambiente de flujo multifase
Durante la perforación con fluidos multifase, es importante que el desempeño del

motor no sea influenciado por la hidráulica, esto es, la tasa de flujo a través del
motor debe ser suficiente para ofrecer el desempeño requerido y estar dentro del
rango de operación del motor. Debe considerarse que el gas, a la presión y
temperatura del fondo del pozo, actúa más como un fluido y entre más gas sea
bombeado, el motor en el fondo del agujero verá más flujo. Esto se denomina
como ELV (Volumen de Líquido Equivalente)
• Capacidades y limitaciones del equipo de superficie
La productividad del yacimiento durante la perforación y la longitud del

yacimiento que está expuesta en un pozo perforado Bajo Balance son los
factores mas importantes a considerar en la determinación del volumen de influjo
que pueda esperarse. El sistema de separación de superficie tiene que ser
diseñado para controlar el flujo esperado de fluidos.
Una parte esencial del control de un pozo Bajo Balance radica en la capacidad
del sistema de separación y del manejo de las velocidades erosionales
asociadas en la superficie que son producto del flujo de fluidos del yacimiento.
La capacidad del equipo de superficie tiene que ser diseñada para controlar la
máxima producción esperada proveniente del pozo para ambos casos, estado
instantáneo o estable.
• Consideraciones ambientales
Ya sea debido a la legislación gubernamental y/o las políticas de los operadores,

puede requerirse que las operaciones Bajo Balance sean ejecutadas con
emisiones reducidas o cero emisiones (sin quema de gas). Donde este sea el
caso, el sistema de separación de superficie tiene que ser diseñado para un total
control en el manejo de los cortes y fluidos del yacimiento afluentes – crudo, gas
y agua.


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Los sistemas de recuperación de gas están actualmente en desarrollo, pero el

bacheo y la producción intermitente son los grandes desafíos.
• Estabilidad del pozo
Exponer el pozo a una diferencial (caída) de presión impone esfuerzos en la

formación aledaña. Si estos esfuerzos exceden la resistencia de la formación, el
colapso del agujero puede ocurrir. Por esto es que es importante que un estudio
concienzudo de la estabilidad del pozo sea realizado al evaluar la factibilidad de
de un yacimiento como candidato para la perforación Bajo Balance.
La exposición de las formaciones suprayacentes a condiciones de Bajo Balance

durante la perforación también debe ser considerada cuando se revisen los
diseños del pozo Bajo Balance. Las sartas de revestimiento deben ser
dispuestas para aislar las formaciones potencialmente inestables.
Modelamiento del flujo
Cuando se diseña un pozo para ser perforado Bajo Balance, deben ser presentadas las
siguientes gráficas al operador.
• Presión anular en el fondo del pozo vs. Tasa de inyección del gas
• Rendimiento de motor equivalente vs. Tasa de inyección del gas
• Mínima velocidad de limpieza en el agujero vs. Tasa de inyección del gas
• Presión de fricción anular vs. Tasa de inyección del gas
• Sostenimiento del líquido anular vs. Tasa de inyección del gas
• Presión de inyección en la sarta de perforación vs. Tasa de inyección del gas
• Hold Up de líquido de la sarta de perforación vs. Tasa de inyección del gas
Estas gráficas proveerán un vistazo operacional completo para una operación Bajo
Balance. Todos los parámetros requeridos pueden ser seleccionados de estas gráficas.
Hay otros tópicos que necesitarán ser revisados, pero estas gráficas proveerán una
ventana Operacional, así mismo como un vistazo del comportamiento interno del pozo.
El influjo de fluidos del yacimiento es normalmente ignorado en el diseño inicial. Primero

que todo se debe estar seguro de que la condición de Bajo Balance buscada en fondo
de pozo puede ser conseguida incluso si no hay aporte o asistencia de fluidos del
yacimiento.


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Fig. 68 Ventana del Software Wellfo para Flujo Multifásico
Presión anular en el fondo del pozo vs. Tasa de inyección del gas
Esta gráfica proporciona la ventana de operación para una perforación Bajo Balance,
está conformada por una serie de curvas que muestran el comportamiento de la presión
hidrostática vs. Tasa de inyección de gas.
A medida que el gas es

inyectado en el sistema de
fluido, La presión hidrostática
caerá proporcionalmente.
Presión Hidrostática
Cuando la cantidad de gas en
el sistema incrementa, el gas
es comprimido en el fondo.
Presión
Este gas se expandirá a

medida que se acerque a la
superficie del pozo.
De la misma forma, entre mas

gas sea inyectado al sistema,
la presión de fricción
aumentara como se muestra
abajo.
Caudal de Inyección de Gas
Fig. 69 Reducción de la presión Hidrostática con Inyección de Gas


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Como se puede ver, la

presión hidrostática cae como
consecuencia de la inyección
de gas, pero la presión de
Presión Hidrostática fricción se incrementa a
medida que el gas entra en el
pozo y se expande en su
camino a la superficie.
Presión
Si estos dos efectos se

combinan en una curva
simple, entonces se obtiene la
curva típica de Presión vs.
Tasa de gas, la llamada curva
“J” que puede ser vista a
continuación.
Fig. 70 Reducción de la presión Hidrostática e Incremento de presión de fricción con

Inyección de Gas
Dominado
Hidrostáticamente Dominado por fricción
Presión Hidrostática
Presión
Fig. 71 La presión de Fondo disminuye con la Inyección de Gas


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Ahora la curva café muestra la curva combinada de la presión hidrostática y de fricción.

En la primera parte de la curva, la declinación rápida de presión a medida que se
incrementa la cantidad de gas inyectado. Esta parte de la curva se conoce como la
parte dominada hidrostáticamente de la curva de diseño.
A medida que la cantidad de gas incrementa, la presión de fricción en el pozo

aumentara también como resultado de la expansión del gas. La parte mas plana de la
curva de presión se conoce como la parte dominada por la fricción.
A medida que la Tasa de inyección de gas aumenta, la presión de fondo empezara a

incrementar como resultado de la presión de fricción.
Entonces, contrario a las creencias populares en los campos petroleros, mayor cantidad
de gas no siempre es la mejor opción.
Estabilidad de la presión en el fondo del pozo
Cuando se diseña un sistema de circulación que proporciona presión estable en el

fondo del pozo, el sistema no debería solamente evitar picos de presión sino también
flujos por baches.
La ventana operativa le permite al Ingeniero de perforación determinar para una Tasa

de inyección de gas dada, si el flujo es dominado por la presión hidrostática o por las
pérdidas de presión por fricción. Cualquier punto en la curva de desempeño con una
pendiente negativa es dominado por las pérdidas por presión hidrostática. Estos puntos
son inherentemente inestables, muestran grandes cambios de presión con pequeños
cambios en la Tasa de flujo de gas e incrementos en las presiones de fondo con la
disminución en la Tasa de flujo de gas.
El operar en la sección de la curva dominada por la hidrostática significa que se tendrá

una condición severa de flujo en baches durante la perforación.
Los puntos con una pendiente positiva en la curva de desempeño son dominados por
las perdidas de presión por fricción. Estos puntos son inherentemente estables y
exhiben un aumento en la presión de fondo con el incremento en la Tasa de flujo de
gas.
Nota: “dominado por las pérdidas de presión por fricción,” no implica necesariamente
que las pérdidas de presión por fricción sean mayores que las pérdidas de presión
hidrostática. Por el contrario, esto significa que la reducción en las pérdidas de presión
hidrostática asociada con un incremento en la Tasa de inyección de gas es menor que
el incremento en las pérdidas de presión por fricción debido al incremento en la Tasa de
gas.


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Esta información puede ser utilizada de diferentes maneras. Si se requiere una

reducción en la presión de fondo, una disminución en la inyección de gas llevará a un
incremento en la presión en el fondo fluyente si el flujo es dominado hidrostáticamente.
Aun más, el costo de Nitrógeno (como gas de inyección), si se usa Nitrógeno líquido,
puede ser uno de los aspectos más significativos en las operaciones Bajo Balance.
Una de los conceptos más erróneos comúnmente en la perforación Bajo Balance es que
a mayor cantidad inyectada de Nitrógeno mejor. Esto es el resultado de observar
operaciones que son dominadas hidrostáticamente, donde un incremento en la Tasa de
inyección de gas puede llevar a disminuciones significativas en la presión de fondo. Sin
embargo, si la perforación es dominada por fricción, el incrementar la inyección de gas
no solamente incrementara la presión de fondo, sino que puede incrementar
dramáticamente el costo asociado con Nitrógeno usado durante la perforación.
Saponja recomendó ejecutar la perforación bajo balance en la parte de la curva

dominada por la fricción. Las operaciones conducidas en la parte de la curva dominada
por la hidrostática reportan frecuentemente la ocurrencia de una presión de fondo cíclica
y la dificultad para obtener un sistema estable. Más gas es la respuesta para moverse
en la curva de diseño hacia la parte dominada por la fricción. A este respecto deberá
evaluarse la parte logística y el costo de requerir mayores volúmenes de inyección del
medio gasificante. Otra caso es aquel en que el gas requerido para obtener dicha
condición proviene de la formación que está siendo perforada.
De este modo, para un caso de diseño específico, la ventana de operación puede no

solamente confirmar la viabilidad de una perforación bajo balance, sino que también
ofrece predicciones valiosas acerca de las tasas aceptables y óptimas de inyección de
gas y la influencia que estas tasas tienen en la presión de fondo fluyente. Las ventas
operacionales se deben desarrollar para un rango de parámetros de diseño.
Sin embargo, la ventana operacional no puede decir la historia completa. Cada punto en
la ventana operacional corresponde al cálculo único de un pozo para una tasa
específica de inyección de gas. De todos los cálculos similares, valiosa información
puede ser recopilada analizando los perfiles de “hold-Up“ de líquido in-situ, las
velocidades de gas y líquido reales, la presión y las temperaturas. En el momento la
única preocupación es la presión de fondo de pozo.
Veamos la primera grafica que se construye con Presión de fondo del pozo vs. la tasa
de inyección de gas. Para una tasa de flujo dada, calculamos la presión de fondo del
pozo para un sistema de fluido específico, una configuración del pozo, una sarta de
perforación y una presión de superficie.
A medida que la primera gráfica se construye, otra cantidad de temas deberán ser
considerados.


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Hidrostáticamente Dominada Dominada por la Fricción
Tasa de flujo 1
Presión
Tasa de inyección de Gas
Fig. 72 Para una Tasa de inyección dada, la Presión de fondo disminuye con el aumento
en la inyección de gas
El primer tema es, por supuesto, la presión del yacimiento. Se necesita establecer si es
posible obtener una condición de Bajo Balance por debajo de la presión del yacimiento.
Esta presión objetivo normalmente se establece en 200’300 psi por debajo del valor
conocido de presión del yacimiento.


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Hidrostáticamente
Dominada Dominada por la Fricción
Tasa de flujo 1
Presión
Presión de Yacimiento
Presión Objetivo
Tasa de Inyección de Gas
Fig. 73 La Presión de Fondo de pozo disminuye con la inyección de gas - Ventana de

presión del yacimiento
Hidrostáticamente
Tasa de flujo 1
Presión
Presión Objetivo
Caudal 2
Fig. 74 La Presión de Fondo de pozo disminuye con múltiples tasas de inyección de gas
- Ventana de presión del yacimiento


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En la Figura 74 se observa un sistema que es capaz de alcanzar una condición de Bajo

Balance. Se puede ver que parte de la curva de diseño dominada por fricción se
encuentra por debajo de la presión del yacimiento y proporciona los parámetros
operacionales para el modelamiento del flujo. Esta curva se crea normalmente con 3 o 4
tasas de flujo diferentes, como se verá mas adelante en graficas reales.
Una vez se tienen cuatro o cinco tasas de flujo, los demás parámetros se pueden
agregar para obtener la ventana operacional.
El siguiente conjunto de curvas que son introducidas en la gráfica son las tasas de flujo
mínimo y máxima permitidas a través del motor de fondo.
Hidrostáticamente
Tasa de flujo 1 Tasa de flujo mínima Tasa de flujo Máximo

A través del Motor a través del Motor
Presión
Presión Objetivo
Tasa de flujo 2
Fig. 75 Ventana Operacional para Presión de Fondo
Esto proporciona el volumen mínimo requerido a través del motor de fondo que se
necesita para mover la broca y también entrega la tasa máxima de flujo a través del
motor de fondo sin que se ocasione un daño.
Nota: La tasa máxima de flujo del motor puede ser a la máxima tasa de inyección de
gas. No siempre es posible tener los límites del motor en la misma grafica.
La última información de esta curva es la velocidad mínima del líquido para una buena
limpieza del pozo. Una vez mas, a veces es imposible mostrar esto en la gráfica de
diseño puesto que la velocidad anular puede ser lo suficientemente alta sin inyección de
gas.


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Hidrostáticamente
Tasa de flujo 1
Tasa de flujo mínima

Tasa de flujo máxima
Presión
A través del Motor

a través del Motor
Presión Objetivo
Tasa de flujo 2
Tasa de flujo mínima

para limpieza de pozo
Fig. 76 Ventana Operacional completa para Presión de Fondo
Presión de fondo vs Tasa de Inyección de Gas

Pozo : Pozo de Prueba Cliente: Oil Company
4000
Una sola Unidad de

3500 Nitrógeno NPU 1500 Segunda Unidad de
Nitrógeno NPU 1500
3000
Presión de Fondo (psi)
2500
2000
1500 Tasa de flujo = 100 gpm

Tasa de flujo = 150 gpm Ventana Operacional
Tasa de flujo = 250 gpm Presión en el choke = 150 psi
Presión de Yacimiento Sistema de fluido : Lodo Base Agua + Nitrógeno
500
Presión Objetivo Profundidad de la Broca = 16,000 ft
Máxima Tasa de flujo a Tipo de formación = Arenisca
Través del Motor
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Tasa de Inyección de Gas (scfm)
Fig. 77 Proyección Real de una ventana operacional para Bajo Balance.

Versión en Español LAO-CPD-UBD/MPD 001 Revision 001

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Caudal equivalente del Motor versus Tasa de inyección de Gas
Para asegurar que una tasa de flujo suficiente es suministrada a través del motor de
fondo, se calcula la tasa de líquido equivalente a través del motor. Este gráfico es
importante también para asegurar que el motor no está trabajando por fuera de los
parámetros |de diseño. Los máximos y mínimos parámetros, deben ser obtenidos del
proveedor del motor que se está utilizando.
Volumen Equivalente de Líquido a través del Motor

Pozo: Pozo de prueba Cliente : SPE Training
400.0
Volumen Equivalente a través del Motor (gpm)
350.0
300.0
250.0
200.0
150.0
Tasa de flujo = 100 gpm
Presión de Choke = 150 psi
100.0 Tasa de flujo = 150 gpm
Tasa de flujo = 200 gpm Sin influjo de yacimiento
Tasa de flujo = 250 gpm Sistema de fluido Base Agua + Nitrogen
50.0 Tas de flujo mínima
Profundidad de la Broca 16,000 ft
Tasa de flujo Máxima
Tipo de yacimiento - Arenisca
0.0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Fig. 78 Tasa de Flujo Equivalente a través del motor de fondo
La fórmula asociada con este gráfico es la siguiente:
Se toman en cuenta la Presión y Temperatura de fondo del pozo, y también las tasas de
gas y líquido fluyendo a través del motor. La presión de fondo de pozo varía con la tasa
de gas, como también el caudal a través del motor.


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Limpieza del Hueco
La limpieza del hueco durante la perforación Bajo Balance debe ser monitoreada
cuidadosamente. Hay un reología de fluido reducida (un fluido muy delgado sin sólidos
suspendidos, en flujo turbulento de dos fases) y normalmente, una ROP aumentada. Un
resultado positivo del flujo de dos fases es la aceleración del fluido y las velocidades de
transporte de los cortes (debida a la expansión del gas) a medida que el fluido se mueve
desde la broca.
Las principales áreas de preocupación para la limpieza del hueco son aquellas donde el
ángulo está entre 45º y 50° y la región inmediatamente detrás de la broca. El área
inmediatamente detrás de la broca viene a ser un área crítica de limpieza, por cuanto
hay un limitado influjo del yacimiento allí. La velocidad de la fase líquida y la limpieza en
esta área es solamente función de el/los fluido/(s) y la/las tasa(s) de fluido que están
que estén siendo bombeados o inyectados hacia debajo de la sarta.
La limpieza del hueco con sistemas de dos fases depende del mismo criterio utilizado
para sistemas de una sola fase. La eficiencia de la limpieza del hueco y el transporte de
sólidos son función primaria de las velocidades de fase líquida y de la concentración de
sólidos. Estudios y experiencias de campo han mostrado que la remoción de cortes es
más eficiente con fluidos de dos fases. La adición de un medio gaseoso genera un
régimen de flujo turbulento, que minimiza la formación de un lecho de sólidos.
La velocidad del líquido es el parámetro crítico que controla la habilidad del sistema
para transportar sólidos. De pasadas experiencias se ha concluido que una velocidad
mínima de la fase líquida anular de 225 ft/min se requiere en un pozo con una
desviación mayor que 30°.
Velocidad Mínima para Limpieza de Pozo
Pozo: Pozo de prueba Cliente: Oil Company
200
180
160 Velocidad mínima
para limpieza de pozo
Velocidad Anular en Hueco Abierto (ft/min)
140
120
100
80
60

40
Sin influjo de yacimiento
Sistema de fluido Base Agua + Nitrógeno
20
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Fig. 79 Velocidad de limpieza del Hueco.


Junio 6, 2007
La observación continua del retorno de sólidos perforados, incluyendo el tamaño de los

cortes y la distribución de tamaño, se realiza en las zarandas vibratorias (Shakers) para
confirmar la eficiencia de limpieza del hueco y determinar si el sistema de circulación
requiere modificaciones.
Para un sistema de circulación de dos fases, la tasa de penetración es limitada por el

porcentaje de sólidos en la fase líquida. Si la concentración de sólidos es muy alta, se
presentarán problemas de picos de presión de sobre balance, problemas de limpieza y
riesgo de erosión de las tubería en el sistema de superficie.
El porcentaje de sólidos en la fase líquida ha sido evaluado durante operaciones reales

de perforación Bajo Balance determinándose que no debe exceder 2.5% a 4.0% en
volumen.
La fórmula para calcular esto se muestra a continuación:
La curva de diseño asociada con la limpieza del hueco es la velocidad anular mínima de
líquido versus la tasa de inyección de gas.
Este número es asociado con el diámetro anular más grande. Aunque todavía hay
mucho debate con los temas de la limpieza del hueco en flujo multifase, la velocidad
anular del líquido se supone que es un buen parámetro.


Junio 6, 2007
Presión de Fricción anular versus Tasa de Inyección de Gas
La presión de fricción anular dará una indicación acerca de las pérdidas de presión que
ocurren en el anular como resultado de las tasas de flujo. Una alta pérdida de presión
anular es normalmente el resultado de pequeños diámetros anulares. Si la pérdida de
presión anular es alta, entonces esto tiene que tomarse en cuenta al hacer las
conexiones,
Cortar las tasas de flujo de gas y líquido resultará en un rápido decrecimiento de presión
de fondo y esto causara un alto influjo del yacimiento. Este será circulado hacia fuera
una vez se reinicie la perforación y puede causar que el sistema se vuelva inestable
hasta que este influjo sea circulado fuera del hueco
Una baja pérdida de presión anular puede resultar en que el pozo pase a una condición
de sobre Balance pronto si no se toman las medidas del caso.
Presión de Fricción vs. Tasa de Inyección de Gas

Pozo: pozo de prueba Cliente: Oil Company
750
600
550
Presión de Fricción (psi)
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50 Profundidad de la Broca 16,000 ft

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Fig. 80 Presión de fricción Anular versus Tasa de Inyección de Gas


Junio 6, 2007
Hold Up de Líquido en el Anular versus Tasa de inyección de gas
El gráfico de Hold Up de líquido anular se creó para entender qué pasa en el pozo una
vez que la circulación se ha suspendido para viajes o conexiones. Parar la circulación
de gas y líquido hará que el gas y el líquido se separen hueco abajo.
Conocer el porcentaje de gas y líquido en el anular nos permite calcular el tope del nivel
de fluido, la cantidad total de líquido en el pozo y la presión de fondo resultante.
Hold Up de Líquido en el Anular / Calidad

Pozo: pozo de prueba Cliente: Oil Company
70%
60%
50%
Hold Up de Líquido en el Anular (%)
40%
30%

20%
10%
0%
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Fig. 81 Porcentaje de Gas en el anular versus Tasa de inyección de Gas
El gráfico muestra el porcentaje de gas en volumen en el anular versus la tasa de

inyección de gas.


Junio 6, 2007
Presión de Inyección de la sarta versus Tasa de Inyección de Gas
Si se utiliza inyección de gas por la sarta, la presión de inyección debe ser estimada
para asegurar que se tenga suficiente capacidad de presión para inyectar gas y líquidos
en la sarta cuando se esté circulando. Aunque la presión del stand pipe no se haya
utilizado directamente para alguno de los parámetros de Bajo Balance, la presión de
inyección proveerá indicaciones mientras se está perforando en condición de Bajo
Balance.
Si como el gráfico mostrado abajo, la presión de inyección es demasiado alta para el

sistema de Nitrógeno y las bombas del taladro, el diseño de la sarta o el MWD y los
motores tienen que ser revisados.
Presión de Inyección vs Tasa de Inyección de Gas

Pozo: Pozo de Prueba Cliente: Oil Company
4500
4000
3500
Presión de Inyección (psi)
3000
2500
2000
1500

Sin influjo de yacimiento Tasa de flujo = 150 gpm
Sistema de fluido Base Agua + Nitrógeno Tasa de flujo = 200 gpm
500
Profundidad de la Broca 16,000 ft Tasa de flujo = 250 gpm
Tipo de yacimiento - Arenisca Máxima presión de Inyección (psi)
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Fig. 82 Presión de Inyección versus Tasa de Inyección de gas


Junio 6, 2007
Hold Up de Líquido en la sarta versus Tasa de Inyección de Gas
Como en el gráfico de retención en el anular, este gráfico pretende dar una indicación
de dónde están los niveles de líquidos una vez que la circulación se ha detenido. In
combinación con la retención de líquido anular, permite el cálculo de la cantidad total de
fluido en el pozo.
Hold Up de Líquido en la Sarta / Calidad

Pozo: Pozo de Prueba Cliente: Oil Company
50%
Tasa de flujo = 100 gpm Presión de Choke = 150 psi
Tasa de flujo = 150 gpm Sin influjo de yacimiento
45%
Tasa de flujo = 200 gpm Sistema de fluido Base Agua + Nitrógeno
Tasa de flujo = 250 gpm Profundidad de la Broca 16,000 ft
40%
35%
Hold Up de Líquido en la Sarta ( % )
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Fig. 83 Porcentaje de Gas en la Sarta versus Tasa de Inyección de Gas


Junio 6, 2007
Influjo de Fluidos del Yacimiento
En perforación Bajo Balance, tan pronto como la broca penetra el yacimiento, los fluidos
contenidos en el yacimiento empiezan a fluir hacia el pozo. Cuando esto ocurre, el
régimen de flujo multifase estabilizado en el pozo antes de la entrada de fluido al
yacimiento, debe ser ajustado para contemplar el influjo sin dañar el sistema de
circulación o sin mover los parámetros operacionales fuera de la ventana de Bajo
Balance ya establecida. La tasa de entrada de fluidos del yacimiento depende, en parte,
de la caída o diferencial de presión (Drawdown - la presión diferencial entre la presión
de circulación de fondo del pozo y la presión del yacimiento) y de las propiedades
petrofísicas del reservorio.
Hay un amplio número de modelos que pueden ser utilizados para estimar el influjo de
fluidos del yacimiento basado en los parámetros de las rocas y de los fluidos. Sin
embargo, las propiedades de la roca del yacimiento son fijas y la única variable que es
ajustable es la diferencial de presión para controlar la entrada de fluidos del yacimiento.
Como se definió previamente, el comportamiento del influjo del pozo representa la

habilidad del yacimiento para producir fluidos bajo una condición específica de
diferencial de presión. Este es uno de los más importantes parámetros en operaciones
Bajo Balance debido a su impacto en la producción del pozo y a la seguridad de la
operación.
Los eventos inesperados de incremento instantáneo de producción (después de perforar

una fractura) pueden tener un impacto significativo en las operaciones de perforación.
No debe suponerse que el flujo del pozo será estable cuando se perfora en condición de
Bajo Balance.


Junio 6, 2007
Diseño de Herramientas de la Sarta y el fondo de Hueco
DISEÑO DE Cuando se mira el diseño de la sarta y las herramientas de fondo de

SARTA DE
PERFORACION pozo, unos pocos temas tienen que ser considerados para perforación
Bajo Balance.
Presión durante la Perforación. (PWD)
Los sensores de presión en fondo de pozo durante la perforación han demostrado ser
herramientas invaluables en cada operación de perforación Bajo Balance, donde ellos
han sido incluidos en la sarta y operados sin problemas que causaran tiempo perdido.
Sin embargo, un buen número de estos sensores ha sufrido daños por problemas de
vibración y tasas de perforación altas encontradas en perforación Bajo Balance.
Adicionar un sensor de presión en fondo de pozo en la sarta definitivamente mejorará el
control de la operación de perforación Bajo Balance y ayudará al equipo a optimizar el
proceso de perforación y a aumentar el conocimiento del yacimiento.
Una vez se inicia el influjo de fluidos del yacimiento, el sensor PWD proporcionará
información valiosa en relación con la productividad del yacimiento (PI – Productivity
Index).
Herramientas Convencionales de MWD en Perforación Bajo Balance.
La técnica más común para trasmitir datos por sistema de MWD utiliza el fluido de
perforación bombeado hacia abajo a través de la sarta como medio de transmisión. La
telemetría por pulso de lodo trasmite datos a la superficie modificando el flujo de lodo en
la tubería de perforación en tal forma que habrá cambios en la presión del fluido en la
superficie. Esto envuelve la operación secuencial de un mecanismo en fondo de pozo
para variar selectivamente o modular la presión de flujo dinámico en la sarta y de esta
forma enviar datos en tiempo real conseguidos por los sensores en fondo de pozo. Esta
variación en la presión dinámica es detectada en la superficie donde es decodificada
nuevamente a medidas y parámetros reales de los sensores en fondo en el pozo.
La Fortaleza de las señales en la superficie depende de muchos factores que incluyen

las propiedades del lodo, disposición de la sarta, tasa de flujo, tipo de señal generada
en la herramienta, frecuencia de la telemetría y muchos otros.
Cuando se selecciona inyección de gas por la sarta para perforación Bajo Balance,
estos pequeños pulsos de presión tienen que ser trasmitidos en un medio fluido
compresible. La transmisión de los pulsos de presión en el ambiente de un fluido
compresible es difícil y la experiencia hasta la fecha indica que los sistemas de
telemetría por pulsos en lodo son aplicados mejor en escenarios con un porcentaje de
gas máximo de 20% (en volumen en el stand pipe)


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Esta relación puede extenderse de alguna manera dependiendo de la profundidad del

pozo, el perfil, el tipo de fase líquida, el conjunto de sarta/fondo del pozo, presión de
bombeo y tasas de flujo. Pero para inyección de gas por la sarta, la tecnología de MWD
por pulsos de presión es problemática y causará pérdidas de tiempo adicionales.
Una solución para esto, es la utilización de telemetría electromagnética para

herramientas MWD y PWD.
Mediciones Electromagnéticas durante la Perforación (EMWD)
La historia de las mediciones de presión anular se remonta hasta mediados de los años
1980’s cuando Industrias Gearhart Inc. Suministró sensores de presión anular en sus
herramientas de medición durante la perforación (MWD). Desde entonces, Anadrill y
otras compañías de servicios han desarrollado sensores para medición de presión
anular de fondo durante la perforación
La telemetría electromagnética transmite datos a la superficie pulsando ondas de baja

frecuencia a través de la tierra. Esencialmente hay dos maneras de hacer esto, una que
induce un campo eléctrico axialmente simétrico alrededor de la tubería de perforación y
una segunda que lleva la corriente directamente desde un punto de la tubería de
perforación a la otra. La primera se menciona como “Imag” y la segunda como “Emag”.
Antena de
Transmisor Superficie
Bi-directional
Transmission
Transmitting
Antena
Induced
corriente
Transmisora
Antenna
Broca
Bit Inducida
Currents
Fig. 84 Herramientas MWD Electromagnéticas


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La transmisión Imag es típicamente utilizada en sistemas de corto recorrido, e.g. a

través de un motor. Tiene la ventaja de que la transmisión es esencialmente
independiente de las propiedades del lodo y del alineamiento dentro de las rocas de la
formación. Las señales se generan por envolvimiento de bobinas solenoides alrededor
de la tubería de perforación para crear un dipolo magnético. El contraste en propiedades
magnéticas del metal versus la roca es solamente alrededor de 100 a 1, pero la
eficiencia del dipolo puede ser incrementada de alguna manera añadiendo núcleos de
ferrita a las bobinas.
La transmisión Emag se utiliza típicamente para enviar datos a través de largas

distancias. Las señales son generadas por una diferencia de voltaje en la botella de
perforación, que es o inducida desde las bobinas toroidales envueltas alrededor de la
botella o creadas directamente añadiendo un aislamiento a la tubería de perforación.
Esto crea un dipolo eléctrico con un extremo largo (a la superficie) y un extremo corto (a
la broca). La tubería de perforación actúa como una antena de largo alcance debido al
gran contraste de conductividad entre esta y la roca (10.000.000 a 1). Emag tiene la
desventaja de que el contraste en las propiedades de la roca y en particular formaciones
de alta resistividad, tales como las evaporitas atenuarán fuertemente la señal.
Las señales Emag en tierra pueden ser recibidas midiendo las diferencias de voltaje
entre capas en la superficie. En aplicaciones costa afuera, las señales Emag en teoría
pueden ser detectadas midiendo las diferencias de voltaje en el lecho marino o el flujo
que retorna por el Riser, pero en la práctica todavía hay muchos retos para correr Emag
en operaciones costa afuera.
Ambos Imag y Emag están sujetos a una creciente atenuación a medida que la
frecuencia aumenta. Arcillas y areniscas conteniendo agua con baja conductividad son
particularmente causas de tal atenuación.


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Válvulas de No-retorno
Las Válvulas de No-retorno son necesarias en perforación Bajo Balance para prevenir la
entrada de los fluidos del yacimiento por el interior de la sarta de perforación hacia
arriba mientras se viaja o cuando se realizan conexiones. Debe considerarse que hay
presión debajo de las válvulas de no-retorno.
Las posiciones de la válvula flotadora en la sarta de perforación dependen de las

herramientas en el BHA y la política de la filosofía operacional que soporta la gerencia
de seguridad de la operación. El número de válvulas flotadoras en el BHA y en la sarta
es también un tema de la política de la Compañía consistente con los riesgos
considerados y su manejo.
Tubería de Anular Si todas las válvulas flotadoras fallan el pozo

perforación deberá ser circulado con lodo de matar para
realizar un viaje de la sarta con el fin de
Presión del Presión
reemplazar o reparar las válvulas flotadoras.
Standpipe Anular
Es una Buena práctica instalar una válvula

flotadora en el tope de la sarta cuando se
usa inyección de gas a través de la sarta,
mencionada frecuentemente como válvula
flotadora de la sarta porque ayuda a la
eficiencia operacional reduciendo el tiempo
necesario para aliviar la presión antes de
hacer conexiones. Esta válvula en el tope es
frecuentemente una válvula recuperable con
guaya (wireline), que puede ser removida si
se necesita obtener acceso a través de la
sarta.
En general, se instala doble válvula flotadora

justamente sobre el BHA y una doble válvula
flotadora adicional se instala sobre la broca
de manera que haya redundancia en este
aspecto. Hay dos clases de válvulas
Presión de fondo
flotadoras comúnmente utilizadas en la
Válvulas
sarta, estas son la de tipo charnela y la de
flotadoras
tipo dardo.
Broca
Fig. 85 Tubo en U para control del pozo
Yacimiento


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La válvula tipo charnela utiliza una lengüeta con un resorte cargado. Este mecanismo
permite el paso de bolas de acero utilizadas para accionar diferentes herramientas que
se utilizan en la sarta de perforación tales como herramientas para corazonamiento. El
cable de Wireline no puede ser corrido a través de válvulas tipo charnela ya una vez que
la herramienta ha pasado, la lengüeta se cierra v la herramienta no puede ser halada a
través de esta.
Válvulas Flotadoras Tipo Charnela Modelo G Tamaño 3F
Las válvulas flotadoras Baker Modelo “G” para tubería de perforación

están hechas de acero normalizado, templado para resistir el rozamiento
y la erosión. Este tipo de válvula abre totalmente durante la circulación,
dando un paso no restringido a través de la válvula, prolongando en
forma efectiva la vida de la válvula y la botella de perforación, porque no
hay choque del fluido contra el diámetro interno de la botella. Cuando la
circulación se detiene, las lengüetas cierran instantáneamente.
Fig. 86 Válvula flotadora tipo Charnela Modelo G
Válvula Flotadora Tipo Dardo o Pistón Modelo “F” Tamaño 3F
Las válvulas flotadoras Baker Modelo “F” para tubería de perforación

dan un cierre positivo e instantáneo contra alta o baja presión,
asegurando el control continuo del flujo de fluido durante la perforación.
Para operaciones de perforación normales, el modelo “F” es muy
durable, es la alternativa más económica y está disponible en todos los
tamaños.
Fig. 87 Válvula flotadora tipo Dardo o Pistón Modelo F
Válvulas Flotadoras recuperables con Guaya (Wireline)
Las válvulas flotadoras recuperables con guaya son normalmente instaladas en la

sección superior de la sarta. El propósito de estas válvulas recuperables es permitir que
el gas en la sarta sea removido rápidamente y permitir efectuar las conexiones.


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La válvula evita que la totalidad del volumen de gas en la sarta sea venteado en cada
conexión y además añade otra barrera de control del pozo en la parte superior de la
sarta.
Fig. 88 Válvula flotadora recuperable con Wireline
La válvula puede ser retirada si se requiere realizar una operación con guaya a través
de la sarta o si la válvula tiene que ser movida a una posición superior en la sarta. Estas
válvulas se posicionan dentro de un substituto que tiene el perfil adecuado y que se
instala como parte de la sarta de perforación.
Válvulas de Cierre en fondo
Las válvulas de cierre en fondo sido diseñadas para eliminar la necesidad de

operaciones de forzamiento de tubería (Snubbing) o la necesidad de matar el pozo para
el viaje de la sarta durante operaciones de perforación Bajo Balance.
En una perforación Bajo Balance, hay una variedad de opciones

para realizar los viajes de tubería. Una opción es permitir que el
pozo fluya, luego será necesario cerrar el pozo y utilizar una unidad
de snubbing para empujar o sacar la tubería bajo presión ó, en
segundo lugar, balancear el pozo y hacer el viaje en condición
Sobre Balance. Matar el pozo no es realmente una opción si el
objetivo de la operación es el mejoramiento de la productividad del
yacimiento. Para evitar el uso de la unidad de snubbing, se han
desarrollado dos tipos de válvulas de aislamiento de fondo.
La válvula de cierre en fondo (Down Hole Deployment Valve) es

corrida como parte integral del programa de revestimiento, sin
ocasionar una reducción en el diámetro interno cuando está en
posición abierta. Cuando se hace necesario viajar hacia fuera del
pozo, la sarta es sacada hasta ubicar la broca por encima de la
válvula, momento en el cual la válvula de cierre en fondo es
accionada para aislar la sección de pozo ubicada por debajo de la
válvula mientras que el anular por arriba de la válvula es drenado
para permitir la continuación del viaje en forma convencional.
Fig. 89 Posición de la DDV en un Pozo


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Ahora la sarta puede sacarse del pozo sin el uso de una unidad de snubbing y a
velocidades de viaje convencional, reduciendo los requerimientos de tiempo de taladro y
mejorando la seguridad del personal. Para regresar la broca a fondo, la sarta es
corrida dentro del pozo hasta ubicar la broca justamente arriba de la válvula de cierre.
En ese momento, previo a la apertura de la válvula, las presiones arriba y debajo de la
charnela son igualadas. Una vez abierta la válvula, se continúa corriendo la sarta hacia
el fondo del pozo para continuar la operación de perforación.
Actuator
Flapper
Mandrel
Las Válvulas de cierre en

fondo normalmente se Flapper
Spring
consiguen para revestimiento
de 7”, 9-5/8” y 10-3/4” con
diferencial de presión hasta de
5000 psi.
Fig. 90 Sistema de charnela y Mandril actuador de la DDV
Diseño de la Sarta
El Diseño de la Sarta tiene el mismo propósito que el diseño del revestimiento o de la

tubería de producción. El propósito del diseño de la sarta es obtener un conjunto de
sarta que trabaje satisfactoriamente bajo las condiciones de perforación anticipadas.
Una sarta de perforación debe ser diseñada para cumplir las siguientes funciones:
• Transmitir y soportar cargas axiales

• Transmitir y soportar cargas de torsión
• Transmitir la potencia hidráulica
• Ser una barrera de control del Pozo (UBD)
Con el fin de cumplir ese propósito el diseño de la sarta debe:
• Mantener el máximo esfuerzo en cualquier punto de la sarta menor que el

esfuerzo de cedencia de-rateado por un factor de diseño.
• Retardar la fatiga tanto como sea práctico desde el punto de vista económico.
• Ser resistente al sulfuro de hidrógeno si se espera H2S.
• Brindar sello de presión a prueba de gas (UBD)
La prioridad e importancia de cada uno de estas funciones depende del diseño del pozo
y los objetivos.
La sarta para perforación Bajo Balance puede ser conformada por tubería convencional
o tubería flexible.


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El tamaño del hueco y la penetración dentro del yacimiento tanto como la trayectoria
direccional determinarán entre la tubería flexible y la tubería convencional cual es el
medio óptimo para la sarta. Si el hueco requerido es mayor que 6-1/8”, se debe usar
tubería convencional. Para huecos con tamaños de 6-1/8” o menores puede
considerarse la tubería flexible.
El tamaño de la tubería flexible utilizada actualmente en operaciones de perforación

Bajo Balance está entre 2” & 2-7/8” OD. El criterio para escoger el tamaño de la tubería
flexible incluye muchos factores tales como la hidráulica, los requerimientos de peso y
tensión y el peso total del rollo de tubería flexible. Ocasionalmente la tubería flexible
ideal para una operación puede no ser seleccionado por factores como limitaciones de
grúa o de transporte o porque la vida útil de esta tubería puede no ser factible
económicamente.
Generalmente, la tubería flexible tiene varias ventajas y desventajas sobre los sistemas
de tubería convencional por juntas. En los sistemas de tubería por juntas, deben
considerarse las propiedades de la sarta y los viajes bajo presión. La instalación de una
cabeza rotatoria o sistema de snubbing en una plataforma o taladro con una distancia
fija entre la mesa rotatoria y la cabeza del pozo puede causar desafíos severos en el
proceso de instalación. Varias operaciones anteriores en tierra han sido rediseñadas
para acomodar dispositivos de control rotatorio y sistemas de snubbing asistentes para
taladro.
Tubería flexible versus Tubería por juntas

Tubería flexible Tubería por juntas
No se hacen conexiones durante la Las conexiones requieren detener la
perforación inyección de gas lo que causa que se
generen picos de presión
Diseñada para contener Altas presiones La Presión de los Divertir Rotativos está
limitada a 5000 psi de presión estática.
Sistemas de Wireline hacen más simples los Los Sistemas MWD convencionales no son
sistemas MWD en fluidos gasificados confiables en sistemas gasificados
No se requiere sistema de snubbing El manejo de la sarta de perforación bajo
presión requiere unidad de snubbing
Máximo tamaño del hueco 6” No hay límite en tamaño del hueco, 12-
1/4”para los RCD
Limpieza del hueco más crítica Limpieza del hueco puede ser ayudada por
rotación
Potencial de colapso de tubería en pozos de Se requieren conexiones especiales de la
alta presión sarta para campos de gas
Trabajo de perforación a través del tubing es Trabajo a través del tubing requiere
posible herramientas especiales de piso del taladro
en taladros convencionales
BOP stack más pequeño El arreglo de BOP requiere un sistema de
desviador rotatorio (RCD).
Menores costos Costos más altos por el taladro.
Limitado por el arrastre en cuanto al alcance Capacidad para perforar grandes
extendido secciones horizontales


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Si el tamaño del hueco y la trayectoria lo permiten, la tubería flexible es probablemente

el sistema más simple para perforar pozos Bajo Balance. Pero esta ventaja técnica tiene
que ser considerada contra la economía de tener un taladro de perforación de buen
tamaño junto con un sistema de tubería flexible instalado para la perforación Bajo
Balance.
El diseño de la sarta Bajo Balance es simplificado al compararlo con las sartas

tradicionales, puesto que se evitan los problemas comunes con la perforación sobre-
balanceada. Las sartas de perforación son normalmente lisas con un número mínimo de
estabilizadores. Los estabilizadores crean problemas cuando se viajan a través de
desviadores rotativos bajo presión
Cualquier botella ó collar de perforación que vaya a ser corrido tiene que ser liso para
que se pueda mantener el control durante el viaje. Las botellas espiraladas presentarán
fugas al ser haladas a través de un desviador rotatorio.


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Tubería de perforación
La tubería de perforación convencional puede ser utilizada en operaciones de

perforación Bajo Balance. Las conexiones son más importantes por varias razones.
Los factores de torsión y de fricción frecuentemente son el

doble de lo usual en operaciones de perforación convencional
sobre balanceada. Así, más torsión se requiere para girar la
tubería y esto tiene un impacto directo en las conexiones y en
el máximo alcance con un determinado equipo de superficie.
No muchas conexiones pueden legítimamente

clasificarse como conexiones seguras para gas en el
mercado actual. Aunque muchos fabricantes
recomiendan una variedad de conexiones ellos no
garantizan que las conexiones son seguras para gas.
En efecto, solamente la conexión Grant Prideco XTM
(eXtreme Torque Metal seal) es garantizada por el
fabricante como conexión segura para gas. Las
conexiones XTM son diseñadas con sello radial metal a
metal, lo cual asegura la capacidad de la conexión de ser segura para gas.
La serie de conexiones Hydril WT (Wedge Thread) puede ser utilizada aunque la

experiencia de campo ha demostrado que ellas no son seguras para gas bajo todas las
condiciones. Sin embargo, la mayoría de las conexiones de doble hombro (e.g. DSTJ o
VAM, XT y HT) son seguras para gas si son adecuadamente tasadas y mantenidas.
Las siguientes conexiones son comúnmente utilizadas en perforación Bajo Balance:
Hydril WT38 o WT39 y HT38 comparables a la conexión NC. Para mayor información
ver (www.hydril.com)
Grant Prideco XTM39. Para mayor información ver (www.grantprideco.com)
También es importante que la tubería de perforación utilizada para perforación Bajo

Balance no esté recubierta con plástico. En un fluido gasificado, el recubrimiento
plástico es removido por la acción del gas a alta velocidad y puede taponar la sarta.
Para operaciones de perforación Bajo Balance se pueden utilizar sistemas como el
nuevo recubrimiento resistente a la abrasión, de aplicación líquida, epoxi fenólico
modificado o resina cargada con partículas de cerámica.


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Recubrimiento Duro
Cualquier recubrimiento duro de la tubería de perforación debe ser revisado

cuidadosamente. El recubrimiento duro de la tubería destruirá los empaques de los
desviadores rotativos mucho más rápidamente que la tubería sin este recubrimiento. Si
se requiere un recubrimiento duro, este debe ser tan suave como se pueda. Varios
operadores han empezado a utilizar recubrimiento duro Armacor™ en su tubería.
Empaques de tubería
Los empaques de protección para la tubería no pueden ser usados cuando se hace
perforación Bajo Balance. Hay dos razones para esto. Una es que ellos sufren
impregnación de gas cuando están abajo en el pozo y tendrían una descompresión
explosiva al sacarlos del pozo. La segunda es que la utilización de empaques en la
tubería a través de desviadores rotatorios causará fugas de gas y/o fluido a presión
cuando se viaja o durante la perforación.
Martillos de perforación
La utilización de martillos de perforación en perforación Bajo Balance, con tubería por

juntas no es una decisión fácil. En perforación Bajo Balance los martillos pueden ser
usados y son tan efectivos como en la perforación Sobre Balance. Normalmente Pegas
diferenciales de tubería no ocurren en perforación Bajo Balance. El tema que hay que
considerar es el viaje de los martillos utilizando una unidad de snubbing.
La fuerza de snubbing requerida para empujar o halar la tubería cuando se viaja hacia
dentro o hacia fuera del hueco, puede ser suficiente para comprometer la efectividad
operacional del martillo de perforación. Puede ser prudente no incluir martillos de
perforación en casos donde hay evidencia de que la inclusión puede hacer el viaje más
difícil o puede comprometerse la efectividad del martillo.
Algunos componentes del conjunto de fondo del pozo pueden ser operados
hidráulicamente (abrir/cerrar) por medio de la presión diferencial entre al sarta y el
anular, lo que puede ocurrir cuando la circulación se detiene y se restablece. Las
herramientas con estos mecanismos son propensas a ser dañadas cuando se hace
perforación Bajo balance, principalmente por las diferentes composiciones de los
fluidos en la sarta y el anular.


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Motores de fondo de pozo
La selección y uso de motores de fondo de pozo es importante en la perforación Bajo

Balance por cuanto muchos pozos perforados con esta técnica son horizontales o
direccionales. Tanto los motores de desplazamiento positivo (PDM) y las turbinas o
motores de aspas han sido utilizados exitosamente en operaciones de perforación Bajo
Balance.
El principal tema con motores aparece

cuando se utiliza inyección de gas por
la sarta y se usa una mezcla
compresible en el motor o turbina. El
gas aumenta la velocidad del motor
pero disminuye el torque entregado
por el motor. Los fluidos multifase
reducen la ventana operacional de un
motor o turbina.
Uno de los mayores problemas con

motores en fluidos compresibles es la
habilidad para detectar atascos del
motor.
Fig. 91 Diferencias entre Turbinas y Motores PDM
Cuando se bombea un fluido compresible durante un atasco del motor, el aumento de

presión será enmascarado por la compresibilidad del gas. Cuando el perforador
encuentra que el motor se ha atascado, él lo saca del fondo. Esto frecuentemente
resulta en que la presión del gas es liberada de la sarta y el resultado es que el motor
excede su tasa de flujo máximo y se sobre acelera causando daños.
Los motores PDM son susceptibles a fluidos que atacarán el material del estator y
causan deformación y atasco. Las altas temperaturas pueden también causar
hinchamiento del estator y resultar en un atasco del motor. Entonces, tanto las
temperaturas de fondo como los fluidos del pozo son importantes al definir la selección
del motor.


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Selección de Equipos
La selección de equipos se empieza en el lado de inyección de

SELECCION la operación de perforación Bajo Balance y será trabajada a
DEL EQUIPO
través del equipo de superficie vía la cabeza del pozo y el
sistema de separación a la tea.
Equipo de inyección de Gas
El equipo de inyección de gas para perforación Bajo Balance comprende varios ítems.
Para operaciones de perforación con aire, se usan los mismos compresores y
elevadores de presión (Boosters) y para un sistema de generación de Nitrógeno se
adiciona una unidad de generación de Nitrógeno.
Compresores de Aire
Los compresores primarios de aire utilizados en operaciones de perforación Bajo

Balance son normalmente compresores de tornillo de dos etapas con sistema de
enfriamiento post etapa. La mayoría de estos compresores producen un máximo flujo de
aire de 900 scftm de 300-350 psi, con una potencia de aproximadamente 380 BHP a
1800 rpm.
Los compresores son movidos

por un motor diesel y son
montados sobre patín.
Debe tomarse en cuenta que

los compresores necesitan ser
de-rateados en 3% del flujo por
cada 1000 ft de elevación del
área donde se realizará el
trabajo, sobre el nivel mar.
Fig. 92 Compresor primario de Aire Quince (Tipo tornillo helicoidal)


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Sistema de Generación de Nitrógeno
La unidad de producción de Nitrógeno es un sistema sencillo al cual se alimenta aire de

la atmósfera a la entrada del sistema para producir el Nitrógeno requerido a la salida.
Una NPU produce normalmente un máximo de 1500 scfm de Nitrógeno a través de
sistemas de membrana como se describe en la sección de gas de este manual.
Enfriador Aire
Filtro
Filtro Filtro
Aire Calentador de Filtro
Filtro de de
Anti Aceite De
Partículas Partículas
niebla Carbón
Enfriador Aire Activado
Nitrógeno
Oxígeno
Fig. 93 Esquema de proceso de un Sistema de Generación de Nitrógeno por

Membranas filtrantes
El desempeño de las membranas es generalmente descrito como una función de la

pureza del Nitrógeno, temperatura y presión de operación. En general, la productividad
aumenta con un aumento de presión y temperatura. Una Unidad de producción de
Nitrógeno contiene todos los equipos requeridos para acondicionar apropiadamente el
aire de carga suministrado a los módulos de membranas. El equipo típico incluye un
receptor de aire, separador de humedad, filtro coalescente, filtro de carbón y un filtro de
partículas. La apropiada operación y mantenimiento de este sistema de filtración evitará
que el condensado aceitoso de agua, las partículas en el aire, las incrustaciones en los
tubos contaminen o taponen las entradas de las membranas de fibra. Los módulos de
membranas son completamente instalados en vasijas cilíndricas de presión con
clasificación ASME
Garantía de pureza
La mayoría de las unidades de generación de Nitrógeno están equipadas con dos

válvulas de garantía de pureza. Las válvulas de producción permiten que el Nitrógeno
en especificaciones fluya a la línea de salida. La válvula de venteo del producto saca el
Nitrógeno fuera de especificaciones, el cual tiene alta concentración de oxígeno.


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Los niveles de Impureza de oxígeno alta y baja, se alimentan al procesador mediante un

sistema electrónico de control. Se tienen Medidores de flujo internos en la unidad del
tipo medidor de orificio.
Un sistema de generación de Nitrógeno tiene una eficiencia del 50%. Esto significa que
si se necesitan 1500 scfm de Nitrógeno entonces deben inyectarse al sistema de
generación de Nitrógeno un volumen de 3000 scfm de aire. Un sistema sencillo y
completo de generación de Nitrógeno puede producir 1500 scfm de Nitrógeno y requiere
tres o cuatro grandes compresores de aire para proveer el aire requerido..
Compresores de Aire Generador de N2 Booster Booster

Baja Alta
Presión Presión
1800 psi
200 psi
4000 psi
200/350 psi
Fig. 94 Sistema de Generación de Nitrógeno para 2700 scfm de Nitrógeno a 4000 psi
El sistema mostrado arriba estaría conformado por los siguientes equipos:
• Seis compresores de aire de 950 scfm, entregan 5400 scfm de aire a 350 psi.
• Dos generadores de Nitrógeno, entregan 2700 scfm de N2 a 350 psi.
• Dos Boosters de baja presión elevan la presión de 350 psi a 1800 psi.
• Dos Boosters de alta presión, elevan la presión de 1800 psi a 4000 psi


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Este equipo requiere un espacio significativo en la localización, un espacio para

considerar especialmente en una localización costa afuera.
Fig. 95 Sistema de Generación de Nitrógeno para 2700 scfm instalado en la locación
Los requerimientos de volumen y presión del Nitrógeno deben formar una parte esencial
del proceso de planeación de una operación de perforación Bajo Balance. No solamente
los requerimientos de equipo deben ser conocidos, sino también el espacio disponible y
aspectos logísticos tales el suministro de combustible para estos equipos.
Compresores auxiliares – Elevadores de Presión (Boosters)
Dos tipos de compresores auxiliares son utilizados normalmente en un trabajo de

perforación Bajo Balance, Boosters de baja presión, los cuales aumentan la presión de
salida del Nitrógeno de 165 psi a aproximadamente 1800 psi.
Boosters de Baja presión
Se componen normalmente de
dos cilindros, una o dos
etapas, doble acción,
reciprocantes, enfriamiento
ínter etapas y post etapas 7
1/2” x 5” (Diámetro del pistón
por longitud del stroke). El
compresor auxiliar es capaz de
trabajar con una presión de
succión de 165 psi.
El volumen de Nitrógeno que

puede ser comprimido
depende de la configuración
del compresor Booster. A
mayor volumen, menor
presión.
Fig. 96 Compresor Booster WB-12 de baja presión (1800psi)


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La tabla siguiente da una indicación de la relación entre volumen y presión.
Esquema Clearance Tasa de flujo Presión

Etapa Sencilla Min. Clearance 3000 SCFM 650 PSIa
Dos etapas Min. Clearance 2150 SCFM 1400 PSIa
Dos etapas Max. Clearance 1550 SCFM 1850 PSIa
Booster de Alta Presión
El Elevador de presión Booster de alta

presión es normalmente de un solo
cilindro, doble acción, reciprocante, post
enfriamiento, 2.75” x 7”.
Este Booster necesita una presión de

succión mínima de 1400 psi la cual
puede llevar hasta 4000 psia con una
relación de compresión de3:1.
Fig. 97 WB-11 Compresor auxiliar de

Alta Presión (4000 psi)


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Equipo de Control del Pozo
El arreglo convencional de BOP utilizado para perforación no debe ser usado para
operaciones de perforación Bajo Balance. No debe ser usado para operaciones
rutinarias de Perforación Bajo balance ni tampoco para controlar el pozo excepto en
caso de emergencia. Esto asegura que el arreglo de BOP se mantiene como un sistema
secundario de control de pozo.
Un sistema desviador rotatorio

Typical BOP Stack Up Sketch
y línea de flujo con válvula de
Not to scale for cierre de Emergencia ESD se
Information only
Rig Floor instala normalmente encima
del BOP convencional para
dar control en un pozo bajo
Balance.
Snubbing System
Potentially required
1.24 m
Si se requiere, se pueden
incluir preventores de ariete
Rotating Control Head (Rams) adicionales para
system
facilitar algunas maniobras
Primary Flowline
Flow Spool
ESD Valve
que se pueden dar durante las
funciones operacionales de
Annular Preventer
perforación Bajo Balance. Las
Pipe Rams
líneas para matar y del
Variable Rams
estrangulador deben ser
Flow Spool
dejadas en su lugar para
Secondary Flowline
permitir que se puedan hacer
Drilling spool
Choke / Kill Lines operaciones de matar el pozo.
Blind / Shear Rams
Working Blind Ram En caso de preventores de

ariete adicionados, se
1.00 m
Skid Deck recomienda que estos no
sean operados a través de un
sistema de acumulador
(KOOMEY) separado.
5.79 m
Fig. 98 Esquema típico de preventoras para perforación Bajo Balance


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Todos los sistemas de preventoras tienen limitaciones, tanto en magnitud de la presión

a la cual pueden sellar y en la degradación del equipo de sello por el flujo y la
composición de los diferentes fluidos del yacimiento y los gases a lo largo del tiempo,
independientemente del tipo de sistema de control de preventoras escogido en
superficie
Perforación con tubería Flexible
Pack Port El control de pozo utilizando un sistema de

Upper Guides
Retract Port
perforación con tubería flexible se realiza
utilizando un stripper (Elemento de caucho
de un diámetro inferior al de la herramienta
Packing
que se pasa a través de él) de caucho dual
Arrangement
y no una cabeza rotatoria. El arme del

taladro para perforación Bajo Balance con
tubería flexible deberá tomar en cuenta el
tendido y recobro del Ensamblaje de fondo
de la tubería flexible bajo presión.
Fig. 99 Strippers con puerta lateral para Tubería flexible
Desviadores Rotatorios
El uso principal de un sistema desviador rotatorio es dar sello anular efectivo alrededor
de la tubería de perforación durante las operaciones de perforación incluyendo los
viajes. El sello anular debe ser efectivo sobre un amplio rango de presiones y para una
variedad de tamaños de equipos y procedimientos operacionales. El sistema de
desviador rotatorio de control consigue esto haciendo un sello alrededor de la tubería de
perforación. El sistema de control rotatorio se compone de una carcaza donde los
elementos de empaquetamiento son soportados entre los rodamientos y aislados por
sellos mecánicos.
Hay actualmente dos tipos de desviadores rotatorios reconocidos:
Activos
El tipo activo usa presión hidráulica externa par activar el mecanismo de sello. Los
desviadores de control rotatorios normalmente aumentan la presión de sello a medida
que la presión del anular se aumenta.
Pasivos
El tipo pasivo usa un sello mecánico con acción sellante activada por la presión del
pozo.


Junio 6, 2007
La clave para seleccionar correctamente un desviador de control rotativo para cada

operación particular de perforación Bajo Balance está en la cuidadosa consideración y
planeación de las posibles condiciones del pozo, como son:
• Tasas de flujo esperadas.

• Presiones esperadas.
• El tipo de rotación de la tubería a ser conducido mediante el sistema de desvío.
El criterio de selección de desviadores rotatorios está principalmente basado en las

presiones estáticas y dinámicas esperadas.
3000 Carta de Selección de Desviadores Rotatorios
2500
Presión Dinámica (psi)
2000
RPM 3000 Williams 7100

Servicio H2S Servicio H2S
1500
Shaffer PCWD
Williams 7000
RBOP
1000
Strata RFD 5000
RBOP Williams
IP- 1000
500
Williams
8000/
9000
4000
4500
5000
1000
1500
2000
2500
3000
3500
500
Presión Estática (psi)
Fig. 100 Carta de selección de Desviadores Rotatorios
El API no reconoce actualmente los desviadores rotatorios de control como preventores

de reventones, porque ellos no están diseñados para esto como primer objetivo. El API
ahora reconoce la cabeza rotatoria como un desviador, pero no ha emitido ninguna
documentación o certificación sobre estos sistemas aunque está en desarrollo
actualmente por el comité IADC/UBO.
Actualmente hay cuatro tipos de equipo rotatorio adecuado para aplicaciones de alta
presión. Estos son:
• Weatherford /RTI RBOP

• Shaffer PCWD
• Williams 7100
• RBOP


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Los sistemas actuales de control por desviadores rotatorios son capaces de operar a
3000 psi cuando rotan a 200 rpm con una máxima presión estática de 5000 psi y una
máxima presión de 3000 psi durante operaciones de stripping.
Esta última generación de desviadores rotatorios de control es compatible con los

sistemas rotatorios de potencia (Top Drive y Power Swivel) y han sido probados como
una excelente herramienta para realizar operaciones de stripping de tubería.
Desviadores Rotatorios de Control – Sistema pasivo
Los sistemas de desviadores Weatherford Williams sirven en un amplio rango de

presiones de superficie, condiciones de fondo y condiciones de perforación. Todos los
sistemas Weatherford Williams son pasivos.
c Presión de Trabajo
d Presión Estática c 1500 psi c 2500 psi
d 3000 psi d 5000 psi
c 1000 psi
c 500 psi d 1500 psi
d 500 psi
Model 9000: IP 1000: Model 7000: Model 7100:

BA ID” : 9” BA ID” : 7” BA ID: 7” BA: 7”
.
Fig. 101 Varios Modelos de Desviadores Rotatorios Williams – Weatherford


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Desviadores Rotatorios de Control – Sistema Activo
Weatherford suministra tres sistemas RCD activos:
c Stripping Pressure
d Rotating Pressure
e Static Pressure
c 1000psi c 1000psi c 2500psi

d 1500psi d 1500psi d 3500psi
e 3000psi e 3000psi e 5000psi
RPM 3000 RBOP 2K RBOP 5K

7” ID 7” ID 7” ID
Shaffer PCWD - Preventor de control de Presión durante la perforación
El sistema de control de presión durante la perforación combina los ingredientes del

Preventor Anular con sistemas hidráulicos y electrónicos que permiten al PCWD rotar
mientras contiene la presión.
Los componentes mas importantes del PCWD son

muy similares a un Preventor anular convencional. El
PCWD es capaz de cerrar en forma segura a una
presión de 5000 psi en modo estático y 2000 psi a 200
rpm.
La unidad permite hacer stripping de tubería mientras

se rota y es capaz de cerrar completamente un pozo
vacío al 50% de la presión de trabajo establecida
(2500 psi).
Fig. 102 Desviadores Rotatorios Shaffer PCWD


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El diseño de la PCWD utiliza un elemento de un preventor anular estándar de 11

pulgadas con un arreglo de pistón semejante al utilizado en un preventor de ese mismo
tipo.
RBOP – Rotating Blow out Preventer
Uno de los primeros sistemas de desviadores

rotatorios con sistema activos fue conocido como
RBOP. Este fue el primer sistema desarrollado para
tener dos sellos con control de presión activa en los
sellos directamente dependiendo de la presión de
pozo. Cuando el sello principal empieza dañarse, el
sello de respaldo provee el mecanismo de sellado
hasta que el sello principal pueda ser reemplazado.
El enfriamiento de los rodamientos se efectúa por un

sistema de presurizado de lubricación.
Fig. 103 Desviadores Rotatorios - Precisión RBOP
Los siguientes ítems son importantes al seleccionar un sistema de desviador rotatorio:
• Criterio de Diseño: tasas esperadas de flujo, presiones y temperaturas de

operación
• Estándares de diseño y Especificaciones, mecánicas y Material.
• Tamaño de paso máximo a través del cuerpo del desviador
• Mecanismo de sello: Activo/Pasivo
• Registros probados
• Programa de prueba incluyendo stripping y análisis de fluidos (gas o líquido)
• Certificación
• Experiencia.
Los puntos a considerar para mejorar la vida de los sellos en un RCD son:
• Es preferible tener un sistema de potencia por Top Drive.

• Si se utiliza una Kelly Hexagonal se requiere tener aristas lo mas atenuadas
posible. No se recomienda el uso de Kelly cuadrada con Equipos de RCD.
• La tubería de perforación debe ser suave con mínimos surcos y marcas de llave.
• Se recomienda inspeccionar la sarta antes de la perforación Bajo Balance.
• Mientras más suave la superficie externa de la sarta más duración tendrán los
sellos de caucho de los RCD. Los anillos y surcos deben ser rellenados o
removidos.
• Finalmente el conjunto de BOP deberá mantener una alineación máxima de – ½”
a + ½” con respecto al eje de la Mesa Rotaria.


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Sistemas de Snubbing
Si el viaje de tubería debe ser realizado en condición Bajo Balance sin utilizar una
válvula de Cierre en fondo, tiene que instalarse un sistema de snubbing encima del
sistema de Desviador rotatorio de control.
Fig. 104 Unidad de snubbing para instalar bajo el piso del taladro. (Dolsnub 6)
Los actuales sistemas de snubbing usados en perforación Bajo Balance se llaman

sistemas de snubbing Asistentes del Taladro. Estas unidades necesitan el sistema de
potencia del Equipo para halar y correr tubería y están diseñados para enfrentar
solamente situaciones de tubería ligera. Un gato con un recorrido de 10 pies se utiliza
para empujar tubería hacia dentro del hueco o para sacarla de él.
La capacidad para instalar un sistema de snubbing debajo del piso del taladro, permite
que la mesa sea usada igualmente en perforación convencional.
Las Operaciones de snubbing en un taladro en tierra donde no hay espacio bajo el piso
del taladro para instalar una unidad de snubbing tienen que ser realizadas en el piso de
perforación. Con el fin de facilitar el snubbing las llamadas unidades de empujar/halar
se instalan en el piso del taladro.


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Máquina de empujar/halar en las posiciones arriba y abajo (Pull/Push machine).
Fig. 105 Unidad de Snubbing Asistente de Taladro (Cortesía de Tesco)
El recorrido (Stroke) de esta unidad es de 10 ft y la máxima capacidad de snubbing de

la unidad es 50.000lbs de fuerza o equivalente a empujar tubería de 5” O.D. con tool
joint de 6-1/4” O.D. y 1500 psi de presión en Cabeza de Pozo.


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Equipo de Separación
En todas las operaciones Bajo Balance, el sistema de separación que se utilice tiene
que ser a la medida de los fluidos esperados del yacimiento. El sistema de separación
debe estar diseñado para manejar el flujo esperado de fluidos y gases, debe ser capaz
de separar el fluido de perforación del retorno del pozo con el fin de bombearlo de
nuevo hacia el pozo. El sistema de separación de superficie en perforación Bajo
Balance puede ser fácilmente comparado con una planta de proceso. Las corrientes de
fluidos cuando se perfora Bajo Balance son frecuentemente descritas como de flujo de
cuatro fases, puesto que el flujo de retorno se compone de:
1. Aceite
2. Agua
3. Gas
4. Sólidos
El reto del equipo de separación es separar efectiva y eficientemente las diferentes

fases de la corriente de fluido de retorno a sus corrientes individuales mientras al mismo
tiempo retorna un fluido limpio nuevamente al proceso de perforación.
Una variedad de tecnologías de separación han aparecido recientemente:
Remover Gas Remover Sólidos Separar Crudo y Agua Lodo de perforación
Reducir
Presión
Remover Sólidos Remover Gas Separar Crudo y Agua Lodo de perforación
Reducir
Presión
Remover Sólidos Remover Gas Separar Crudo y Agua Lodo de perforación
Reducir
Presión
Remover Gas Remover Sólidos Separar Crudo y Agua Lodo de perforación
Reducir
Presión
Fig. 106 Esquemas de separación de fluidos en Operaciones Bajo Balance


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El esquema tomado es muy dependiente de los fluidos esperados del yacimiento.

Normalmente se escoge el primer esquema, pero si se espera que la erosión sea un
problema se pueden remover los sólidos primero.
Los separadores pueden clasificarse así:
Clasificación Presión Operacional

Baja Presión 10 a 20 psi, hasta de 180 a 225 psi
Presión media 230 a 250 psi, hasta de 600 a 700 psi
Alta presión 750 a 5000 psi
La separación de líquidos y gases se consigue con base en las diferencias de densidad

entre líquidos, gases y sólidos. La tasa a la cual los gases y sólidos se separan de un
líquido es una función de la temperatura y presión.
Los separadores se clasifican como de “dos fases” si ellos separan gas de la corriente
total de líquido y “tres fases” si ellos también separan la corriente líquida en sus
componentes de crudo y agua. En perforación Bajo Balance, el término separación en
“cuatro fases” se usa para indicar la separación de 1) aceite, 2) agua, 3) gas y 4)
sólidos.
Pueden utilizarse separadores horizontales y verticales. Los separadores verticales son

más efectivos cuando retorna predominantemente gas, mientras que los horizontales
tienen mayor y más eficiente capacidad para manejar fluidos.
Separadores Horizontales
En separadores horizontales, el retorno del pozo entra y es recibido por los baffles
reductores de velocidad.
Salida de Gas
Gas Entrada de Fluidos
Mezcla de Fluidos
Crudo, Agua y Lodo
Crudo
Agua
Crudo Sólidos
Salida de lechada de Sólidos

Salida de crudo
Salida de Agua
Fig. 107 Separador Horizontal


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Los sólidos predominantemente se depositan en el primer compartimiento de donde son

removidos por una bomba de transferencia de sólidos. El líquido pasa sobre una platina
de partición al segundo compartimiento donde ocurre una separación de sólidos
adicional y el líquido empieza a separarse en virtud de su diferencia de densidad y
tiempo de residencia. El líquido rebosa hacia el tercer compartimiento donde la
separación es terminada. El componente de agua y los hidrocarburos líquidos son
descargados desde diferentes niveles de este tercer compartimiento.
El separador debe estar equipado con válvulas de alivio de presión de tamaño

adecuado y con válvula de cierre de emergencia, que actúan en condiciones de alto y
bajo nivel de líquido y/o alta y baja presión. Debe tener visores o mirillas para
observación de los niveles de líquido y sólidos.
Separadores Verticales
En un separador vertical los sólidos se depositan

Salida de Gas predominantemente en el fondo del recipiente de
donde pueden ser removidos. El residuo de
líquidos y gases son separados por su diferencia
en densidad con el gas arriba, aceite en el medio
Extractor de Niebla y agua abajo encima de los sólidos. El
componente de agua e hidrocarburos líquidos
Entrada son descargados desde diferentes niveles del
de Fluidos
recipiente.
La ventaja de los separadores verticales es la

reducida área requerida para su instalación y su
mejor capacidad de manejo de gas.
Un separador debe tener las siguientes

Crudo
habilidades:
Salida de Crudo
• Remover todo el líquido de los gases.

• Remover los sólidos del líquido.
•
Agua
Separar el aceite del agua.
Salida de Agua/Lodo
Fig. 108 Separador Vertical
• Suficiente capacidad para manejar descargas de los fluidos líquidos del pozo
• Suficiente longitud o altura para permitir que las pequeñas gotas se depositen
por gravedad.
• Un medio para reducir la turbulencia en el cuerpo principal del separador para
que pueda darse una apropiada deposición.
• Un extractor de niebla para capturar gotas demasiado pequeñas para
depositarse por gravedad.
• Controles apropiados de contrapresión y niveles de líquido.


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La eficiencia del separador para remover gas del aceite depende de las características
físicas y químicas del crudo, de la presión y temperatura de operación del separador,
tasa de flujo, tamaño y configuración del separador. La tasa de flujo y profundidad del
líquido en el separador determinan la “residencia” o tiempo de deposición de la fase
líquida.
Múltiple del Estrangulador UBD/Choke manifold de UBD
Estranguladores, múltiples de estrangulación y múltiples de tubería son partes

importantes de cualquier operación de perforación Bajo Balance y juegan un papel en el
proceso total de mejoría de la seguridad en todas las operaciones de perforación Bajo
Balance.
El múltiple de estrangulación debe estar diseñado para manejar los máximos volúmenes
esperados del pozo (tubería mínimo de 4”) equipada con estranguladores duales (uno
hidráulico y otro manual). Esta redundancia permite que un estrangulador opere
mientras el otro está aislado o en mantenimiento.
Todos los múltiples de estrangulación

utilizados en operaciones Bajo
Balance deben estar diseñados para
acomodar flujo, presión, temperatura,
posible erosión y corrosión del flujo de
retorno de los fluidos de perforación,
gases y sólidos.
El múltiple de estrangulación usado

para perforación Bajo Balance debe
ser un manifold separado del manifold
estándar del Taladro.
Ambos múltiples deben permanecer

independientes el uno del otro.
Fig. 109 Múltiple de Estrangulación de UBD


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Adquisición de datos
La adquisición de datos usada en un sistema de perforación Bajo Balance debe dar

tanta información como sea posible no solamente para asegurar que el proceso de
perforación permanece dentro de los límites requeridos de seguridad y la eficiencia,
sino para permitir obtener la mayor cantidad de información del yacimiento mientras se
perfora. Un buen funcionamiento del sistema de Adquisición de datos permitirá el
análisis de la formación durante la perforación y por supuesto, aumentar el conocimiento
del yacimiento, uno de los principales beneficios de la perforación Bajo Balance.
Sin embargo, el aspecto de seguridad no puede

desconocerse ya que el control está directamente
relacionado con las presiones y tasas de flujo observadas en
superficie.
La adquisición de datos debe ser diseñada para obtener

todos los datos requeridos del proceso de perforación Bajo
Balance. Debe también dar la capacidad para analizar datos
de la perforación y del yacimiento mientras se realiza la
perforación Bajo Balance
Fig. 110 Medidor de flujo de gas
El registro de los datos y la posibilidad de analizarlos posteriormente en combinación

con los ingenieros de yacimientos y geólogos puede dar una importante visión interna
del yacimiento y del proceso de perforación. Esto también permite la optimización del
proceso de perforación en los pasos siguientes.
Varios gráficos estándar se dan normalmente durante un proceso de Bajo Balance.

Estos son:


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Contra tiempo
• Presión del yacimiento Permite comparaciones de presión y
• Presión en la tubería tasas de flujo.
• Presión del anular en fondo
• Presión en la cabeza del pozo
• Tasa de Líquido entrando
• Tasa de Nitrógeno entrando
Contra tiempo
• Presión del yacimiento Permite gráficos de calibración para
• Presión del anular en fondo Modelamiento de flujo.
• Presión en la cabeza del pozo
• Tasa de líquido entrando
• Tasa de líquido saliendo
• Tasa de Gas saliendo
Contra tiempo
• Tasa de líquido entrando Da el flujo entrando al yacimiento
• Tasa de gas saliendo
• Acumulado de líquido saliendo
• Acumulado de Gas saliendo
Contra profundidad medida
• Presión del yacimiento Da datos de PI del yacimiento vs.
• Presión anular de fondo Profundidad medida
• Presión en cabeza de pozo
• Tasa de Gas saliendo
Contra profundidad vertical

• Tasa de líquido entrando Da datos PI del yacimiento vs.
• Tasa de líquido saliendo Profundidad vertical
• Tasa de gas saliendo
• Acumulado de líquido saliendo
• Acumulado de gas saliendo


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Teas ó Quemadores
Como se producen hidrocarburos mientras se desarrollan las operaciones de

perforación Bajo Balance, estos deben manejarse en la localización de perforación. El
gas es normalmente enviado a la tea mientras el crudo y el condensado se almacenan y
se bombean luego a la instalación de proceso.
Donde no se puede quemar en la tea por regulaciones ambientales, debe considerarse

la re-compresión del gas y la re-inyección como alternativas.
La tea debe estar equipado con un sistema automático de

ignición y de bloqueo de propagación de llama.
Por razones de seguridad se debe dar especial

consideración a la disposición del equipo de superficie
para evitar exposición del personal a gases nocivos, calor
irradiado, ruido y líquidos inflamables.
Fig. 111 Vista superior de de un Quemador Vertical
La disposición del equipo debe mantener una adecuada

distancias de separación de la cabeza del pozo y todas las
fuentes externas de ignición. Los criterios de separación deben
cumplir las regulaciones aplicables y las especificaciones del
operador. La tea, debe siempre colocarse viento abajo con
respecto a la dirección prevaleciente de los vientos encontrados
en el área.
Durante la etapa de planeación debe determinarse un nivel

máximo aceptable de radiación para el personal y el equipo para
permitir la instalación de un sistema práctico y económico de tea y
quemado.
Fig. 112 Quema de gas


Junio 6, 2007
Para mantener condiciones seguras y operables,

en sistemas costa afuera normalmente se utilizan
protectores térmicos y sistemas de rocío de agua
(Cortinas de agua) para reducir la cantidad de
radiación térmica. Aun con el uso de cortinas de
agua como medio de prevenir la propagación del
fuego y la radiación térmica, es necesario saber la
cantidad de radiación que se trasmitirá a través de
las cortinas de agua. En sistemas en tierra un
chequeo de la radiación térmica puede determinar
la altura requerida de la tea.
Fig. 113 Quemador limpio. (cortesía de FG Engineering Services BV)


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Estrategia de control de Pozos
Es importante distinguir entre matar el pozo y controlarlo en

operación de perforación Bajo Balance. En perforación Bajo
ESTRATEGIA
DE CONTROL Balance se utiliza control de flujo manipulando la presión de
DE POZO fondo y la presión de superficie para mantener el pozo dentro de
la seguridad y los límites operativos aceptables
En este contexto matar el pozo, es realmente desplazar el lodo pesado para matar el
pozo y restaurar las condiciones de Sobre Balance. En perforación Bajo Balance, esto
normalmente solo se hace si la seguridad del equipo o del personal está en riesgo
cuando los controles operativos han llegado a los límites operativos predeterminados o
cuando una falla de equipo requiere matar el pozo para solucionar el problema.
En perforación Bajo Balance, el pozo debe estar diseñado para permanecer 100% del
tiempo que dure la operación en condición Bajo Balance. Esto significa que el pozo
debe ser capaz de contener una columna de fluido de yacimiento hasta superficie.
Estrategia para Matar el Pozo
La estrategia adoptada para matar el pozo en perforación Bajo Balance es aislar el pozo
y llevar la operación a una operación convencional Sobre Balance.
Matar el pozo se hace cuando:
• En el momento en que la seguridad del personal o instalaciones estén

amenazadas
• Durante la persistente imposibilidad de mantener control de flujo Bajo Balance
• Cuando un equipo especializado de Bajo Balance falla y la única manera de
corregir la situación es volviendo a condiciones de sobre-balance
Matar el pozo puede ser necesario cuando:
• La integridad de la sarta está perdida

• Cuando fallan las válvulas de no retorno y también falla el sistema DISV
(Válvulas de lanzado a través de la sarta) de contingencia.
• La integridad del revestimiento está perdida
• Durante una falla de sistema de parada y seguridad de emergencia.
• Hay un problema en fondo de pozo o se requiere una operación de pesca
compleja.
La lista anterior no es necesariamente exhaustiva y puede haber otras situaciones en

las que se requiera matar el pozo. Estas deben contemplarse en los documentos de
HAZOP y HAZID elaborados para la operación de Perforación Bajo Balance.


Junio 6, 2007
Control de Pozo
La entrada de fluidos del yacimiento en el pozo depende de varios factores como la

diferencial de presión, permeabilidad, longitud de yacimiento expuesta al pozo y el
índice de productividad del yacimiento. Durante la perforación Bajo Balance el control
del yacimiento se mantiene regulando la diferencial de presión o drawdown dentro de un
límite predeterminado consistente con el Índice de Productividad del yacimiento y la
capacidad de separación del equipo en superficie
En una operación de perforación Bajo Balance, se prepara una matriz de Control de

Flujo antes de empezar la fase de perforación Bajo Balance. Esto es un resumen de las
acciones de control de flujo en función de la tasa de influjo de gas del yacimiento y la
presión de flujo en cabeza del pozo.
Matriz de Control de Flujo Bajo Balance

Presión en Superficie
Para Cabeza Rotativa Williams 7100
Caudales de Flujo 0 - 1250 psi 1250 - 2250 psi >2250 psi
Ajustar el sistema para

0 - 5 MMscft/día Manejable Cerrar BOP
control de BHP
Ajustar el sistema Ajustar el sistema para

5 - 10 MMscft/día Para control BHP Cerrar BOP
control de BHP
>10 MMscft/día Cerrar BOP Cerrar BOP Cerrar BOP
Presiones
Rango 1 = 50% RCD rating dinámico

Rango 2 = 50% to 90% of the RCD rating dinámico
Tasas de flujo en superficie
Rango 1 = 60% de la capacidad de flujo o del límite superior de erosión

Rango 2 = 60% a 90% de la tasa de capacidad de flujo del sistema de separación o el
límite superior de erosión (tomar la velocidad erosional como 180ft/min)
Una vez que una línea base de tendencias de tasas de flujo y presiones se ha
establecido, cualquier cambio o desviación de esta tendencia en el retorno de fluidos,
lecturas de presión anular de fondo o presiones de la tubería deben ser investigadas
con otros datos de superficie y el curso de acción necesaria debe ser decidida si los
procedimiento de control de pozo tienen que ser activados.


Junio 6, 2007
Dependiendo de los cambios observados y otras informaciones disponibles, tres

acciones son posibles. La utilización de colores como de un semáforo hace más
entendible la matriz:
• Continuar la perforación Bajo Balance normal como en luz verde

• Hacer la acción correspondiente según la matriz de control de flujo
• Parar la perforación y cerrar el pozo en las BOP´s
La opción de cerrar el pozo en las BOP´s del taladro solamente se usa como último
recurso cuando la presión de cabeza del pozo excede el límite de presión del equipo de
Bajo Balance en superficie o cuando el control en el choque es incapaz de restringir la
productividad del pozo dentro de los límites de seguridad operativa de separación de los
equipos. Donde la productividad del pozo es mayor que la esperada se debe considerar
en primer lugar reducir la productividad del pozo disminuyendo la diferencial de presión
Los siguientes temas de control de pozos deben considerarse también como parte de la
planeación de cualquier proyecto de Bajo Balance.
• Filosofía de la barrera
• Se requiere un sistema de snubbing?
El requerimiento de maniobras de snubbing determina que nivel de carga compresional

será impuesto en la cabeza del pozo durante dichas operaciones. En una plataforma, es
importante saber si la plataforma puede resistir esa carga adicional.
Establecer presión de trabajo del equipo de control de pozo comparado con la

productividad esperada del yacimiento y la presión esperada en cabeza de pozo.
• Se requiere servicio para H2S? Hay posibilidad de encontrar gas agrio? Es

prudente planear el proceso UBD para contemplar la contingencia
• Régimen y Procedimientos de inspección de desgaste de elementos de sello del
BOP y tubería asociada con conducción y control del fluido del yacimiento
• En el evento de desgaste de los elementos de sello del RBOP, cómo se
reemplazarán y que redundancia existirá en el taladro para este escenario.
• Requerimientos de operación de sistemas de BOP- asegurar que los Arietes y
elementos de sello del BOP son para servicio en presencia de H2S y pueden
manejar el volumen de gas esperado durante la operación bajo Balance y por
todo el tiempo requerido
• Estrategia para prevención de formación de hidratos
• Que equipo de respaldo se requiere para propósitos de control del pozo? Por
ejemplo insertos y substitutos para Válvulas flotadoras y partes de repuesto para
equipo crítico de control de pozos.
Sobretodo, recuerde siempre que en perforación Bajo Balance, el CONTROL DE

FLUJO y no el CONTROL DE PRESION es la manera de controlar la entrada de fluidos
del yacimiento.


Junio 6, 2007
Erosión
Aunque no es directamente un tema de control de pozo, el potencial de erosión de

equipo de superficie y abajo en el pozo debe ser considerado cuando se perfora Bajo
Balance. El monitoreo y predicción de erosión es esencial para una operación segura. El
manejo de la erosión y el uso de sistemas de monitoreo de erosión deben ser
considerados como parte del diseño de superficie y fondo del pozo.
El límite de velocidad de flujo aplicado en la industria para controlar la erosión está

definido en la práctica recomendada RP14 del API. Una desventaja, sin embargo de
estas guías es que la cantidad de sólidos en operaciones de producción es
significativamente menor que en operaciones de perforación Bajo Balance. La erosión
en la tubería de superficie debe ser considerada parte del proceso de diseño y en pozos
de alta tasa de flujo de gas esto puede ser un costo significativo. En general, deben
usarse accesorios para Tubería tipo “Target T’s” donde sea necesario y estos deben
incluir métodos de reemplazo rápido para inspección y propósitos de cambio.
Se requiere una valoración de este problema potencial desde el punto de vista de

Ingeniería para asegurar que el espesor de pared de la tubería y el equipo permanece
dentro de los mínimos valores requeridos para prevenir escapes y las consecuentes
rupturas de tubería.
La experiencia de campo ha mostrado

que donde se esperan cantidades de
arena y sólidos se presentarán
problemas de erosión si la velocidad de
flujo excede la velocidad erosional. Con
el fin de evitar problemas de erosión, la
tasa de producción de un pozo debe
limitarse a asegurar que la velocidad de
flujo se reduce a lo máximo
recomendado en API RP 14E de
aproximadamente 150 ft/sec.
Fig. 114 Tubería y Accesorios de pared gruesa para minimizar problemas de erosión
El espesor de pared de todo el equipo debe chequearse por lo menos anualmente, y

cada vez que el equipo llegue de una localización donde se hayan manejado materiales
corrosivos, abrasivos y/o erosivos.
Manejo de Corrosión
Uno de los objetivos de cualquier proyecto Bajo Balance es minimizar o manejar la

corrosión. Esto se define en primer lugar estableciendo objetivos de tasas de corrosión
de la sarta, definida en milímetros de metal perdido o disuelto por año (mpy) de acuerdo


Junio 6, 2007
a testigos o probetas de corrosión. Cada compañía tiene diferentes niveles de

tolerancia con respecto a la corrosión.
Si una compañía no tiene estándares preestablecidos, la siguiente tabla puede ser

considerada como un punto de partida.
Temperatura Velocidad Objetivo tasa de

(° C) (m/s) corrosión (mpy)
<1
< 60 1–5 < 10
60 – 120 5 – 20 10 – 50
> 120 > 20 ~ 50
Cierta información puede mejorar la efectividad de un programa de control de corrosión.

La identificación de los mecanismos de corrosión empieza por analizar los siguientes
temas:
Química y naturaleza de los fluidos del yacimiento

Temperatura de fondo
Presión de fondo
Concentraciones de gases Ácidos (H2S o CO2)
Conductividad eléctrica de los fluidos
Velocidad de los fluidos
Un programa de control químico y monitoreo de corrosión debe ser realizado en todos

los pozos Bajo Balance. El objetivo de un programa de inhibición de corrosión debe ser
mantener tasas de corrosión específicas medidas con testigos de anillos circulares para
tubería de perforación aprobados por API.
Dos tipos de instrumentos de monitoreo puede usarse:
Testigos de anillos circulares para tubería de perforación

Probetas de resistencia eléctrica.
Testigos de anillos circulares de tubería de perforación
Estos anillos deben ser colocados en la Caja de la primera

junta sobre las botellas de perforación. Otro testigo debe
colocarse en el substituto de desgaste del Top Drive (Top
Drive saver sub) cercano a la superficie. Los testigos
deben ser expuestos al ambiente de perforación un
periodo mínimo de 40 horas; el tiempo normal de
exposición es de aproximadamente 100 horas.
Fig. 115 anillo de monitoreo de corrosión para tubería de perforación


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Probetas de Monitoreo de Corrosión Eléctrica
Si se van a usar probetas de corrosión eléctrica, se deben instalar dos probetas en los
siguientes puntos antes de comenzar las operaciones de Baja Balance:
• En el múltiple del stand pipe después que el fluido y el gas han sido mezclados.
• En la entrada del sistema del separador primario.
Fig. 116 Sistema de medición de corrosión eléctrica
Oxígeno
El oxígeno es el más común agente corrosivo de importancia en un programa de

monitoreo e inhibición de corrosión. En presencia de humedad, el oxígeno causa
oxidación del acero. La forma más común de corrosión
Como el oxígeno es soluble en agua, la sarta de perforación está expuesta

continuamente a condiciones potencialmente severas. En los Sistemas de membranas
de Nitrógeno que producen gas inerte con concentraciones de oxígeno entre 3% y 8%,
aunque esto no es tan alto como el 20% de oxígeno encontrado en el aire comprimido,
siempre produce tasas de corrosión inaceptables si no se controla y monitorea
adecuadamente.
Las tasas de corrosión pueden controlarse aún teniendo concentraciones de hasta 9%

de oxígeno adicionando más químicos. La concentración de oxígeno es una función del
tiempo de retención en la membrana. Altas tasas de flujo pueden significar más altas
concentraciones de oxígeno.
El contenido promedio de oxígeno de un sistema de Nitrógeno en lo posible no debe

exceder de 5%. Si se usa una membrana de Nitrógeno los sensores de oxígeno deben
ser monitoreados rutinariamente por personal de operaciones y las concentraciones
deben incluirse en los reportes matinales de operación.
Siempre se deben considerar inhibidores de corrosión aún en sistemas Bajo Balance de

lodo base aceite. Si la decisión es aplicar un sistema de control basado en inhibidores
de corrosión, un ingeniero o técnico de corrosión en el sitio debe monitorear el
desempeño de programa de inhibición química.


Junio 6, 2007
Tipos de Inhibidores de Corrosión
Los químicos para control de corrosión pueden dividirse en grupos de acuerdo a su

función. Los inhibidores de corrosión catiónicos producen una película en la superficie
del tubo. La película rompe el circuito de la celda de corrosión a través del electrolito.
Los inhibidores catiónicos típicamente son aminas formadoras de película.
El segundo grupo de inhibidores de corrosión se llaman anódicos porque ellos pasivan

el cátodo de la celda de corrosión. Estos inhibidores son aniónicos y reaccionan con las
áreas catódicas del tubo para neutralizarlas y controlar la corrosión.
Los inhibidores anódicos son más efectivos en sistemas de perforación Bajo Balance.
Como son aniónicos, son compatibles con agentes espumantes y su desempeño en
presencia de oxígeno disuelto es excelente.
Los inhibidores de corrosión por aminas catiónicas formadoras de película son

incompatibles con agentes espumantes y no trabajan bien en presencia de oxígeno
disuelto. Esto es porque el oxígeno monoatómico puede penetrar la película de la amina
en la pared del tubo. El resultado es una corrosión severa por picadura en la superficie
de la tubería de perforación.


Junio 6, 2007
Selección de Personal
La selección de Personal para una operación Bajo Balance es

normalmente asignada al proveedor de servicios. La
competencia del personal es importante y la utilización de
operadores competentes y expertos es esencial para el éxito de
una operación de perforación Bajo Balance.
El siguiente personal normalmente debe estar en la locación para una operación larga
de perforación Bajo Balance:
Descripción Turno de día Turno de noche

Supervisión 1 Supervisor UBD 1 Supervisor UBD
Ingeniería 1 Supervisor UBD 1 Supervisor UBD
Separación 1 Supervisor de separación 1 Supervisor de separación
2 Operadores de separación 2 Operadores de separación
RCD/DDV 1 Operador DDV / RCD 1 Operador DDV / RCD
Data 1 Operador DAQ 1 Operador DAQ
Compresión 1 Supervisor de Compresión 1 Supervisor de Compresión
1 Operador de compresión 1 Operador de compresión
1 Especialista de Nitrógeno 1 Especialista de Nitrógeno
1 Mecánico 1 Mecánico
Total 11 11
Esto implica que un total de 22 personas se requieren para una operación de UBD,
Aunque a veces el Ingeniero UBD y el supervisor UBD pueden compartirse reduciendo
el número de personas a 20.
Algunas veces también especialistas como Ingenieros de corrosión y cuadrillas de

snubbing durante una operación Bajo Balance lo cual aumenta los requerimientos de
alojamiento y logística en la localización. Esto debe considerarse especialmente en
operaciones costa afuera.


Junio 6, 2007
Entrenamiento y Competencia
El entrenamiento de personal del taladro en sitio para

operaciones es UBD es crítico para una operación segura. Es un
aspecto fundamental considerando el número de servicios
interdependientes y personal involucrado. El entrenamiento, la
competencia y los requerimientos de Equipo de protección
personal para la cuadrilla entera deben ser evaluados antes del
comienzo de la operación.
Un sistema de competencias debe establecerse por el operador y por el proveedor de
servicios para asegurar que todo el personal en el pozo sea competente. Los
estándares de competencia deben describir los estándares que necesitan conseguir en
los múltiples roles de trabajo de la compañía y el contratista y en cómo se evalúa la
competencia.
Estándares de Competencia típicamente requeridos para Operaciones de Bajo Balance

son los siguientes:
• Supervisor de sitio del Operador (Company Man)

• Tool pusher (Supervisor del Taladro)
• Perforadores
• Asistentes de perforadores
• Derrickmen
• Supervisor UBD
• Ingenieros UBD
• Supervisores de equipo en separación y compresión
• Coordinador del proyecto de Ingeniería del Pozo
• Ingenieros de Snubbing
• Supervisor de Snubbing
• Supervisor de inyección de gas
• Supervisor de separación en superficie
Independiente de que el entrenamiento se haga fuera del sitio, en sitio o ambos, el

entrenamiento para una operación Bajo Balance puede tener un costo asociado
sustancial. El programa de entrenamiento puede ser específico para área o pozo y para
minimizar los costos debe ser adecuado al propósito pero no es opcional.
La debida diligencia requiere el aseguramiento de que solamente a personal

competente le sea permitido trabajar en un sitio donde se desarrolla una Operación de
Perforación Bajo Balance y el personal en proceso de hacerse competente pueda ser
debidamente supervisado por un equipo competente.
Aunque hay variaciones en el esquema de entrenamiento basado en competencia en el

mundo, el objetivo es desarrollar una fuerza laboral competente. Esto requiere un
sistema que establezca estándares sobre lo que la competencia requiere en una tarea o
trabajo, en cómo entrenar al grupo para desarrollar los estándares y en cómo evaluar la
competencia.


Junio 6, 2007
En línea con este objetivo, la IADC aprobó el sistema de acreditación UBD Rig Pass y
la Certificación Underbalanced WellCAP, que enfatiza el control de flujo con diferentes
equipos y procedimientos de operaciones convencionales de perforación.
Underbalanced WellCAP está orientado a entrenar Supervisores de pozo y el intento es
asegurar que el modo de pensar y procedimientos del control convencional de pozos no
comprometa los objetivos de un pozo UBD.
Procedimientos Operacionales
Los procedimientos operacionales para operaciones de

perforación Bajo Balance se subdividen normalmente en 5
grupos:
1. Procedimientos Operacionales previos y posteriores

2. Procedimientos de Operaciones
3. Procedimientos de equipos
4. Procedimientos de emergencia
5. Procedimientos Administrativos
Los procedimientos Pre-Operacionales cubren los siguientes aspectos:
• Movilización de Equipos,
• Instalación y armado
• Prueba y Comisionamiento de Equipo.
Los procedimientos Post-operacionales cubren:
• Operaciones de desarme
• Inspecciones posteriores antes de la movilización para el siguiente trabajo.
Los procedimientos operacionales previos y posteriores cubren:
• Cargue y descargue de equipos

• Transporte de equipos
• Sistema de lavado
• Pruebas de presión
• Ubicación de equipo UBD
• Armado de equipo UBD
• Desarme de equipo UBD
• Inspección de equipo después de desarmado
• Puesta en marcha del sistema de fluidos
• Pruebas ESD
• Prueba de la línea de inyección de Nitrógeno


Junio 6, 2007
Los procedimientos Operacionales deben cubrir los siguientes aspectos:
• Prueba de presión de la válvula de no-retorno

• Alivio de presión de válvulas de no-retorno
• Armado y corrida de BHA´s
• Recuperación, desconexión y tumbado de BHA´s
• Conexiones
• Válvulas de No Retorno recuperables con wireline
• Generación de la Condición de Bajo Balance
• Perforación Bajo Balance
• Comunicaciones por radio
• Manejo del área de tanques
• Exportación del crudo producido
• Manejo de sólidos y muestras
• Viajes de tubería
Los procedimientos de emergencia deben cubrir los siguientes aspectos:
• Matado de pozo con el método de forzamiento de fluidos (Bull Heading)

• Falla de equipo aguas debajo de los BOP´s
• Falla de las BOP´s del taladro
• Falla del sistema de circulación de fluidos
• Pérdida de aire o falla de energía del taladro
• Falla de la sarta
• Falla de Válvulas de No Retorno
• Lavado de sarta
• Taponamiento de la Sarta o de la broca
• Evento de Shut Down del Sistema de ESD
• Evento de manejo de fluido
• Falla del sistema de generación de Nitrógeno
Los procedimientos de equipo necesitan cubrirlos siguientes aspectos:
• Arranque & Operación de los Boosters

• Arranque y operación de Equipo de compresión
• Arranque y Operación de unidad de Nitrógeno
• Cambio de elemento RCD
• Operación de la línea de calentamiento
• Operaciones de la Tea
• Operaciones RCD
• Sistema de suministro de combustible


Junio 6, 2007
Completamiento de Pozos UBD
Los primeros pozos perforados en Bajo Balance no pudieron ser

completados Bajo Balance. La mayoría de estos pozos fueron
desplazados a un fluido de matar antes de correr el liner o el
completamiento elegido.
Dependiendo del tipo de fluido de completamiento, se pueden presentar algunos daños

a la formación.
El daño puede no haber sido tan severo utilizando una salmuera para completamiento
como puede haberlo sido con lodo de perforación, pero reducciones significativas en
productividad de los pozos Bajo Balance han sido encontradas después de la
instalación del completamiento.
Si el propósito de la perforación Bajo Balance es mejorar la productividad del

yacimiento, es importante que el yacimiento nunca esté expuesto a presiones de Sobre
Balance con un fluido extraño al yacimiento.
Si el pozo ha sido perforado Bajo Balance para solucionar problemas de perforación, y

la productividad no ha sufrido, entonces se puede matar el pozo y adoptar un esquema
de completamiento convencional.
Una variedad de métodos de completamiento están disponibles para pozos perforados

bajo Balance:
• Liner liso para cañonear los intervalos productivos

• Liner ranurados
• Mallas expandibles
• Hueco abierto
Todas las opciones mencionadas pueden ser rechazadas en pozos Bajo Balance. El
uso de liners lisos cementados en un pozo perforado Bajo Balance no es recomendado
si la ganancia en productividad del yacimiento debe mantenerse. Generalmente no es
posible cementar un liner en modo de Bajo Balance aunque el uso de cementos
espumosos puede dar solución en algunas circunstancias. Los requerimientos de
completamiento para un pozo UBD deben ser revisados y analizados como parte del
estudio de factibilidad antes de comenzar la operación Bajo Balance.
Independientemente del sistema requerido por el yacimiento para el completamiento, la

instalación de un completamiento tiene que ser cuidadosamente revisada durante el
proceso de planeación para asegurar que la condición de Bajo Balance se mantenga
durante la instalación del completamiento
Si se instaló un completamiento con empaque. El empaque de producción y la tubería

de cola son corridos con tubería de perforación con un tapón de aislamiento instalado
en el interior de la tubería de cola. Si el pozo es mantenido Bajo Balance, la presión en


Junio 6, 2007
cabeza normalmente requerirá que el empaque de producción y la tubería de cola sean

forzadas hacia dentro del pozo contra la presión que este tenga acumulada.
Forzamiento de Tubería (Snubbing)
Con la presión del pozo actuando hacia arriba sobre el completamiento, el peso del
conjunto es menor que la fuerza hacia arriba. Esto significa que se necesita un sistema
de snubbing para poder correr el ensamble del empaque dentro del pozo. En un sistema
Bajo Balance el pozo puede ser dejado fluyendo a través del paquete de separación de
superficie. Esto es una ventaja sobre las operaciones de snubbing convencional puesto
que la presión en superficie del pozo fluyendo es normalmente menor que la presión de
cierre.
En ningún momento durante la operación de snubbing debe comprometerse el conjunto

de BOP´s de control convencional del pozo. Deben utilizarse las BOP’s especiales para
snubbing y un desviador rotatorio en adición a las BOP’s convencionales de perforación.
El uso de una válvula de Cierre en fondo del pozo puede simplificar significativamente la
instalación del completamiento.
Hay muy pocos métodos mecánicos disponibles para aislar el fondo del pozo para
correr un liner ranurado. EL sistema Baker “Underbalanced Liner Bridge Plug (ULBP)”
es uno de los pocos sistemas actuales en el mercado. Este sistema permite que un
tapón removible sea instalado en el último revestimiento. Una herramienta de recobro
que se adjunta al fondo del liner ranurado libera el tapón de aislamiento.
Esta herramienta desasienta el tapón de aislamiento y luego lo succiona hacia su

interior. Esta acción de absorber de la herramienta de recobro asegura que el tapón y la
herramienta estén rígidos y puedan ser corridos hasta a TD eliminando el riesgo de
quedar colgados o enganchados en la sección de hueco abierto sin alcanzar el fondo.
Ambos, el empaque y la herramienta de recobro están diseñados específicamente para
ser liberadas por el liner.
Si es necesario, el pozo puede ser lubricado con fluido de matar en el tope del tapón y
desplazado a través del liner ranurado cuando la sarta este sellada por el desviador
rotatorio.
El procedimiento completo para correr un liner ranurado y el completamiento de un pozo

perforado Bajo Balance es descrito en los siguientes diagramas.


Junio 6, 2007
Paso 1 Paso 2 Paso 3

Terminada la perforación Sacar tubería Correr Liner Bridge plug
fuera del hueco en Condición Bajo Balance
Revestimiento Revestimiento
Revestimiento
de producción de producción
de producción
Yacimiento Yacimiento
Yacimiento

Sentar Bridge Plug en Correr Liner Ranurado Correr Liner Ranurado
Condición Bajo Balance
Revestimiento Revestimiento Revestimiento

de producción de producción de producción
Yacimiento


Junio 6, 2007

Sacar Sarta de Trabajo Correr empaque
Correr Liner Ranurado
de producción
Revestimiento Revestimiento Revestimiento

de producción de producción de producción
Yacimiento Yacimiento Yacimiento
Paso 10 Paso 11
Sentar empaque Correr el
de producción completamiento
Revestimiento Revestimiento
de producción de producción
Fig. 117 Secuencia de Completamiento para pozos perforados Bajo Balance utilizando
el sistema de “Under Balanced Liner Bridge Plug”.


Junio 6, 2007
El principal problema al correr el completamiento en un pozo vivo es la instalación de la

línea de control de la Válvula de Seguridad de Subsuelo (SSSV). Una vez la línea de
control está conectada, el BOP no sellará mas alrededor de la tubería. Nuevamente, el
método más simple es aislar el yacimiento antes de correr el completamiento.
En el caso del completamiento, el empaque de producción con un tapón instalado en la

tubería de cola es empujado hacia adentro del pozo y el empaque de producción es
corrido con la tubería de perforación. El conjunto de empaque es lubricado dentro del
pozo utilizando el sistema de snubbing o una válvula de Cierre en fondo (DDV).
Una vez el empaque de producción es sentado, la tubería de perforación puede usarse

para bombear el fluido de completamiento y dar una barrera adicional que puede ser
monitoreada si se requiere. El completamiento puede ser corrido ahora en forma
convencional. El tapón de aislamiento en la tubería de cola será retirado durante la
puesta en marcha del pozo. Antes de recuperar este tapón, el fluido tiene que haber
sido desplazado de la sarta de completamiento. Esto puede ser conseguido con tubería
flexible o con una camisa deslizante. Una vez el completamiento ha sido instalado, el
pozo está listo para producción. No se requiere limpieza o estimulación en el caso de
pozos perforados Bajo Balance.
Reacondicionamiento (Workover) en un pozo Bajo Balance
El procedimiento para servicio a pozos (workover) es reversar el procedimiento de

corrida del completamiento. Por ejemplo, se instala un tapón de suspensión en la
tubería de cola para luego desplazar el pozo con fluido de matar. Después de retirar el
completamiento, el conjunto de herramientas para recuperar el empaque es corrido
hasta la profundidad del empaque. Antes de retirar el empaque, el pozo es retornado a
la condición de Bajo Balance. Esto asegura que el fluido de matar que puede dañar la
formación nunca estará en contacto con el yacimiento.
Una vez el pozo ha sido perforado y completado Bajo Balance para propósitos de
mejoramiento de la productividad del yacimiento, el estado de Bajo Balance debe ser
mantenido durante la vida del pozo. Esto incluye todas las intervenciones siguientes
(workovers) y operaciones del pozo.
Pozos Multilaterales perforados en Bajo Balance
La colocación del empaque de producción con un tapón mecánico permite que la pierna
o sección inferior en un pozo multilateral sea aislada y permanezca en condición Bajo
Balance mientras la segunda sección es perforada. Después de correr el liner en esta
segunda sección, el completamiento puede ser corrido y un segundo empaque puede
ser instalado y forzado en el empaque inferior. Si se requiere aislamiento de alguna
sección, puede instalarse una camisa de flujo en la unión para permitir estimulación
selectiva o producción según se requiera. La re-entrada en ambas secciones ó piernas
es también posible utilizando un sistema selectivo. Sin embargo, más detalles de los
requerimientos exactos para un sistema multilateral deberán ser revisados.


Junio 6, 2007
La perforación de un pozo multilateral Bajo Balance con el hueco principal produciendo,

puede ser realizada, pero la diferencial de presión (drawdown) del yacimiento será
pequeña. Un desventaja posterior es que la limpieza del lateral va a ser difícil sí el
hueco principal es un buen productor. Obtener suficiente flujo a través del lateral para
levantar fluidos y sólidos puede ser un reto considerable.
El Modelamiento de flujo en un pozo multilateral puede también ser un reto. Debe

hacerse un análisis cuidadoso del lateral y del hueco principal antes de embarcarse en
una Operación de perforación Bajo Balance de este tipo, especialmente porque los
yacimientos altamente productivos se han mostrado difíciles de controlar si un pequeño
lateral requiere un alta diferencial de presión (Drawdown).
Servicios de Subsuelo
En este punto es donde los requerimientos de evaluación de un

pozo son revisados con el operador e incluye temas como
registros eléctricos, corazonamiento y sísmica que tienen que
ser recogidos mientras se desarrolla la perforación Bajo Balance.
La mayoría de los registros y corazonamiento, como también otros datos requeridos

pueden normalmente ser obtenidos siempre que los requerimientos y los
procedimientos operacionales sean identificados en las primeras etapas de un proyecto
de perforación Bajo Balance.
Cortes Perforados
Independientemente del fluido de perforación utilizado en una operación Bajo Balance

los cortes que salen a la superficie pueden ser correlacionados a la formación en
profundidad y evaluado su carácter geológico.
Gas
Los sistemas de registro de gas pueden detectar volúmenes de gas en el fluido de

perforación circulante y detectar componentes C1-C5 en la corriente de gas. La
necesidad de obtener cortes y muestreo de gas en el fluido de perforación circulante
debe ser identificada tempranamente en el proceso de planeación del pozo para
asegurarse que estarán disponibles en la locación los equipos apropiados de superficie
y el personal técnico. Muestras de gas pueden ser tomadas del sistema de separación
pero se tienen que instalar sistemas de seguridad apropiados.


Junio 6, 2007
Registros eléctricos
Cualquier registro eléctrico en pozos perforados Bajo Balance puede ser diseñado de la
misma manera que los programas convencionales. Los temas que tienen que ser
considerados son aspectos de control del pozo durante la operación de registro. Se
pueden tomar registros con guaya (wireline) usando un lubricador adecuado. Los
Registros con tubería son más complejos puesto que la tubería y el anular necesitan ser
controlados. El uso de un substituto con entrada lateral (Side entry sub) y un desviador
rotatorio de control, no funcionará. Si un registro con tubería es necesario deberá
considerarse el uso de herramientas en memoria.
Debido a la falta general de fluido conductivo en operaciones de perforación Bajo

Balance los registros eléctricos deben limitarse a registros tipo Inducción Eléctrica,
Gamma Ray, Neutrón y tipo Caliper.
Corazonamiento
El Corazonamiento puede llevarse a cabo en operaciones Bajo Balance. Aunque deben

usarse herramientas y técnicas especiales para asegurarse que los siguientes temas
puedan contemplarse:
• Dejar caer las bolas para sellar el barril de corazonamiento

• Recobro del barril de corazonamiento, potencialmente bajo presión
• Instalación de válvulas de no-retorno arriba del barril de corazonamiento


Junio 6, 2007
Diagramas de Flujo de Proceso
Una variedad de planos y diagramas está normalmente asociada

a un pozo Bajo Balance. Estos planos son listados a
continuación:
• Arreglo de preventoras para perforación bajo Balance

• Diagrama de tubería e instrumentación de equipo de Compresión/Separación
• Diagrama de tubería e instrumentación de equipo de Compresión
• Diagrama de tubería e instrumentación de equipo de Separación
• Diagrama de tubería e instrumentación de la bomba de exportación de crudo
• Diagrama de identificación, tubería e instrumentación de válvulas
• Áreas peligrosas (ruido, fuego y explosión)
• Diagrama de Sistema Contra incendio, localización de respiradores, sensores de
gas y alarmas.
• Sistema de ESD
• Rutas de Escape y Estaciones de ESD
• Suministro de servicios al sistema UBD
• Secuencia de Ubicación de equipos
• Layout general del taladro y la localización
• Diagrama de Flujo de Proceso
• Ruta primaria de búsqueda
• Rutas Secundarias de búsqueda (Para pozos con H2S)
• Puesta a tierra
• Iluminación y Luces de emergencia
Los planos deben ser numerados y deben llevar una fecha y un número de secuencia
puesto que un gran número de planos deben ser revisados varias veces durante la
preparación de un proyecto de perforación Bajo Balance
Debe implementarse una aprobación formal de los planos y todos ellos deben ser
auditados contra lo real antes de comenzar las operaciones. Los símbolos y leyendas
deben ser marcados claramente. El uso de colores debe ser evitado para que los
diagramas y planos puedan ser copiados en el sitio si se requiere.


Junio 6, 2007
Diagrama de la Localización
Abajo se muestra un ejemplo del plano de la ubicación del

taladro y de la localización
En la mayoría de diagramas de localización, normalmente se muestra todo el equipo y

las rutas de acceso y escape.
Fig. 118 Plano de ubicación del Taladro y de la Localización


Junio 6, 2007
Planeación en Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
Durante la ejecución de operaciones de perforación y pruebas

muchas de las actividades tienen un potencial impacto negativo
sobre la salud y seguridad de los trabajadores, sobre el medio
ambiente y sobre el equipo o instalaciones que se utilizan.
El potencial de problemas de HSE aumenta cuando se introduce una nueva operación

diferente de la actividad normal. Este es el caso de la perforación Bajo Balance en un
sitio de perforación
Estas operaciones son significativamente diferentes al esquema de perforación

convencional. Para garantizar una operación segura y eficiente, los supervisores y
cuadrillas que ejecutan estas operaciones tienen que familiarizarse con el proceso, el
equipo y los procedimientos. Por esto, al establecer un proyecto de perforación Bajo
Balance, es crítico que los temas de HSE sean considerados desde los primeros pasos
en el ciclo de planeación del proyecto.
Sistemas de Manejo de HSE
Un sistema de manejo de HSE en la Compañía describe la manera en que se

manejarán los objetivos de HSE. Como en cualquier sistema gerencial, esto se logra
enfocándose en las actividades críticas. Esto asegura que:
• La actividades críticas son efectivamente controladas

• Los procedimientos y documentación están en su lugar
• El desempeño es medido y reportado
• Se identifican las áreas de mejoramiento
Un documento detallado y aprobado para Gerenciamiento de HSE en operaciones de

perforación Bajo Balance está disponible en el website de la IADC UBO
Aspectos Ambientales
El sistema de perforación Bajo Balance es un sistema totalmente cerrado. Cuando se

combina con un sistema de inyección de cortes y un sistema cerrado de tanques de
lodo, un yacimiento agrio puede ser perforado en forma segura usando un sistema de
perforación Bajo Balance. Las presiones y tasa de flujo son mantenidas tan bajas como
sea posible. No es la intención perforar un yacimiento y producirlo a su máxima
capacidad.
Una prueba de pozo puede hacerse durante la perforación Bajo Balance para dar
alguna información sobre productividad. Los hidrocarburos producidos durante el
proceso de perforación Bajo Balance pueden ser conducidos a la planta de
procesamiento, exportados o enviados a la tea.


Junio 6, 2007
La industria está trabajando para reducir la quema y aumentar el recobro de los

hidrocarburos producidos durante operaciones de perforación Bajo Balance para
exportación. En un pozo prolífico una cantidad significativa de gas puede ir a la tea
durante el proceso de perforación. El recobro de este gas da beneficios ambientales y
económicos. El crudo y los condensados recobrados son normalmente exportados vía
tanques de almacenamiento al tren de proceso.
Aspectos de Seguridad
Además de un HAZOP completo, se necesita una importante cantidad de entrenamiento

para perforación Bajo Balance. Una cuadrilla de perforación ha sido instruida durante
toda su carrera para que ante una arremetida de pozo, este debe ser cerrado y matado.
Durante la perforación Bajo Balance, el punto simple que debe ser evitado es matar el
pozo. Esto puede deshacer todos los beneficios de la perforación Bajo Balance.
Trabajar en un pozo vivo no es una operación normal para una cuadrilla de perforación
convencional por lo cual se requiere un buen entrenamiento para asegurar que se
eviten accidentes.
El proceso de perforación Bajo Balance es más complejo cuando se compara con las
operaciones de perforación convencionales. La inyección de gas, separación en
superficie y forzamiento (Snubbing), pueden requerirse en un pozo. Si los hidrocarburos
producidos son bombeados al tren de proceso, es claro que la perforación ya no es una
operación aislada.
El yacimiento es la fuerza conductora en el proceso UBD. El perforador debe entender

el proceso y toda la interacción requerida entre el yacimiento, la tasa de bombeo de
lodo, la inyección de gas y el sistema del proceso de separación para perforar en forma
segura el pozo. Cuando la operación de viaje empieza, el pozo debe permanecer bajo
control. Las operaciones de forzamiento (snubbing) hacia fuera y hacia adentro del
pozo, no son operaciones de rutina, y normalmente se trae una cuadrilla especializada
en operaciones de snubbing.
El equipo adicional también implica un mayor número de personas en el taladro. De

manera que además de una operación más compleja, hay un buen número de manos
adicionales que tienen que empezar a trabajar con la cuadrilla de perforación. Aún así la
cuadrilla de perforación tiene que volver a la perforación convencional una vez el pozo
sea completado. La cuadrilla de perforación necesita estar entrenada para este cambio
de operación.
Si se tienen que perforar varios pozos Bajo Balance en un campo, puede ser una opción
considerar la perforación en tandem de la zona productora en estos pozos. Esto ahorra
tiempo y dinero en movilización de Equipos y establece una rutina con la cuadrilla de
perforación. Debe establecerse que pocos accidentes ocurren durante la perforación
Bajo Balance; se cree que esto es principalmente debido al gran énfasis en la seguridad
durante operaciones en pozos vivos.


Junio 6, 2007
Estimativo Detallado de Costos
Los estimativos de costo detallados proveen todas las tarifas de

equipo y personal que serán usados en el proyecto. Este
estimativo detallado de costos es normalmente elaborado como
una parte del contrato comercial entre el proveedor del servicio
de Bajo Balance y la Compañía Operadora.
Muchos contratos tienen esas tarifas detalladas incluidas en el contrato de manera que
las facturas mensuales para un proyecto pueden ser confrontadas rápidamente contra
dichas tarifas.
Uno de los temas a resaltar frecuentemente es el de los cargos de reparación (re-dress)

como parte de la operación y con frecuencia se ocasionan disputas como resultado de
la interpretación del contrato y de los costos de reparaciones.
Los estimativos de costos detallados pueden ser elaborados normalmente una vez que
los temas de Ingeniería han sido revisados y se conocen el rango completo de servicios
adicionales y requerimientos.


Junio 6, 2007
Programa de perforación Bajo Balance
Un programa de perforación Bajo Balance puede formar parte de

un programa general de perforación o puede ser presentado
como un programa de perforación separado. Como un mínimo
requerimiento, un programa para perforación Bajo Balance debe
tener los siguientes capítulos:
Introducción
Para incluir los objetivos de la perforación Bajo Balance, la clasificación de riesgos del
pozo y las razones para las operaciones del pozo.
Información del pozo
La información básica sobre el pozo, como localización, objetivos del yacimiento y

trayectoria del pozo, y una breve descripción del yacimiento complementada con
presiones y profundidades del yacimiento. Una panorámica de las condiciones
esperadas en el pozo y el revestimiento instalado y los tubulares usados antes de la
perforación Bajo Balance es bastante útil.
Propiedades Esperadas del yacimiento
Nombre del yacimiento Nombre del pozo/

No.
Profundidad TVDSS
Espesor total (ft)
Neto / Bruto
Porosidad promedio
Espesor del Net pay
SW promedio
Tipo de Formación
Permeabilidad
Porosidad
Profundidad superior de influjo (ft)
Profundidad inferior de influjo (ft)
Fluido del yacimiento
GOR (scf/stb)
PI del yacimiento (Bls/d/psi/ft)
Presión del yacimiento
Temperatura
Gravedad específica del gas
API de aceite


Junio 6, 2007
Objetivos de Sección
Un corto repaso de porque el pozo está siendo perforado con Tecnología Bajo Balance
y cuáles son los objetivos de la perforación. Los criterios de TD para un pozo también
incluidos en el programa del pozo buscan la máxima producción o la máxima
profundidad/longitud del pozo.
Programa operacional
Da un proceso paso a paso de la operación de perforación Bajo Balance.
Parámetros de perforación
Da una lista de las brocas que se espera usar y da los detalles de los parámetros de
perforación esperados
Composición y diseño de la sarta
Esta sección lista el diseño detallado de la sarta para la operación de perforación Bajo
Balance, qué equipo es usado, dónde en la sarta y por qué. Si un motor en el fondo se
va a utilizar, lista los detalles del fabricante incluyendo máximas tasas de flujo y
presiones esperadas a través del motor.
Trayectoria del pozo y temas direccionales
Esta sección lista los requerimientos direccionales y cualquier tema direccional que
pueda ser encontrado durante la operación de perforación Bajo Balance.
Hidráulica UBD
Todas las gráficas de modelamiento de flujo y parámetros de perforación Bajo Balance,

deben ser listados aquí incluyendo los fluidos y gases que serán usados. También la
presión esperada de fondo del hueco, presión del yacimiento y las velocidades
esperadas en el pozo.
Control del Pozo
La matriz del control del pozo esperada debe hacer parte del programa de perforación
Bajo Balance.
Tiempos
Lista de las tasas esperadas de penetración y tiempos asociados.


Junio 6, 2007
Equipos
Detalla el equipo de perforación Bajo Balance y en el caso de operación con tubería

flexible, los detalles de la tubería y el equipo asociado a la perforación Bajo Balance son
normalmente una útil adición al programa de perforación. Esta lista detallada puede
ahorrar considerable tiempo durante las revisiones y reuniones de HAZID / HAZOP.
Una vez el programa detallado ha sido escrito, se hacen las consideraciones para llevar
ese plan a la práctica.


Junio 6, 2007
Registros de operaciones de perforación Bajo Balance

La perforación Bajo Balance se empezó a utilizar en Europa en 1995 con Tecnología
Canadiense. Inicialmente se perforaron pozos en tierra para migrar a pozos costa afuera
después del primer pozo perforado por Shell en el campo Lowestoft en Junio de 1997.
Año País Operador Detalles

1995 Germany BEB Ulsen
RWE-DEA Breitbrunn gas storage
Australia WAPET
1996 Denmark Maersk Coiled Tubing
Netherlands NAM Coiled Tubing
UK Pentex Oil field onshore using coiled tubing.
1997 UK Shell First Offshore Well
Mexico Pemex Offshore well GOM
Indonesia Mobil Arun gas field (depleted)
Spain SESA
Algeria Sonarco
Oman PDO
Argentina YPF
1998 UK Shell Offshore Barque & Clipper
UK Edinburgh Oil Hatfield Moors Field
& Gas
Netherlands NAM K17 offshore UBD trails.
Indonesia Kufpec Oseil Field
Italy Agip/SPI Sicily
1999 UK Shell Galleon & Barque
Sharjah BP Amoco Horizontal oil wells
Brazil Petrobras Onshore Brazil Estreito Field
Indonesia YPF Maxus First offshore well in Krisna Field
Algeria Sonarco Rhourde El Baquel Field
2000 UK Shell Southern North Sea
Brazil Petrobras First lowhead well from a floater
Sharjah BP Amoco Horizontal oil wells
Oman PDO Coiled tubing underbalanced in the
Yibal field
UK Talisman First UBD well from floater in North Sea
using coiled Tubing
Lithuania Minijos Nafta New wells in Oil field
2001 Australia Santos Onshore in Cooper Basin
Lithuania Minijos Nafta New wells in Oil field
UK Talisman Second CTD well from floater
Indonesia Exxon Mobil Arun gas field (depleted)


Junio 6, 2007
Año País Operador Detalles

2001 Oman Occidental Onshore in Safah Field
Colombia BP Five wells in Cusiana/Cupiagua
Sarawak Shell First wells in Miri drilled UBD
China Daqing First UBD wells in Daqing oilfield
2002 UK Talisman Further wells drilled on Buchan
UK Shell Further wells drilled in Southern North
Sea
Colombia BP Drilling underbalanced with coil in the
Cusiana/Cupiagua fields
Lithuania Minijos Nafta Continue previous UBD program
Indonesia Pertamina Onshore 1600 ft Horizontal lateral
Oman PDO Continued operations in Nimir Field in
Oman a total of 8 wells were drilled in
2002
Jordan NPC Jordan New well in Eastern Jordan through
gas bearing dubeibed Sandstone. One
new well and two sidetracks were
drilled.
2003 Syria Al Furat Drilled two new wells underbalanced
through the Shiranish Sandstone
Brazil Petrobras Drilled several UBD wells in Carmopolis
field in the Alagoas basin
Venezuela PDVSA Drilled 1200 ft horizontal section lowe
head in Eastern Venezuela.
Venezuela PDVSA Underbalanced jointed pipe drilling on
Lagomar block in Lake Maracaibo
Venezuela PDVSA Onshore operation in Barinas field
using nitrified oil based mud system
A partir del año 2003, el número de pozos en los cuales se ha utilizado la Tecnología
de perforación Bajo Balance se ha incrementado de manera considerable. Mas y mas
operadores están recurriendo a esta tecnología para acceder a reservas que de otro
manera no podrían ser alcanzadas. Igualmente para incrementar la productividad y
reducir los problemas de perforación.


Junio 6, 2007
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81620 A.C.V.M. Lage, G. Sotomayor, A. Vargas, R. Rodrigano, P.R.C. da

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in Houston, Texas, U.S.A., 25-26 March 2003.
81621 H. Xiong and D. Shan, “Reservoir Criteria for Selecting Underbalanced
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Underbalanced Technology Conference and Exhibition held in Houston,
Texas, U.S.A., 25-26 March 2003.
81622 T. Harting, J. Gent, and T. Anderson, “Drilling Near Balance and
Completing Open Hole to Minimize Formation Damage in a Sour Gas
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81623 J. Ramalho, R. Medeiros , P.A. Francis, I.A. Davidson, “The Nimr Story:
Reservoir Exploitation Using UBD Techniques”, SPE paper 81623
presented at the 2002 IADC/SPE Underbalanced Technology
Conference and Exhibition held in Houston, Texas, U.S.A., 25-26 March
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81625 I.C. Gil, S. Shayegi, “Comparison of Wellbore Hydraulics Models to
Maximize Control of BHP and Minimize Risk of Formation Damage”,
SPE paper 81625 presented at the 2002 IADC/SPE Underbalanced
Technology Conference and Exhibition held in Houston, Texas, U.S.A.,
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81626 R. Cade, R. Kirvelis, and J. Jennings, “Does Underbalanced Drilling
Really Add Reserves?”, SPE paper 81626 presented at the 2002
81627 R. Divine, “Planning is Critical for Underbalance Applications with Under-
experienced Operators”, SPE paper 81627 presented at the 2002
81628 P. Brett, D. Weisbeck, R. Graham, SPE, “Northland Energy Services
(UK) Innovative Technology Advances Use of Electromagnetic MWD
Offshore in Southern North Sea”, SPE paper 81628 presented at the
2002 IADC/SPE Underbalanced Technology Conference and Exhibition
held in Houston, Texas, U.S.A., 25-26 March 2003.
81629 M.S. Culen, S. Harthi, and H. Hashimi, “A Direct Comparison Between
Conventional and Underbalanced Drilling Techniques in the Saih Rawl
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81630 S. Saeed “Underbalanced Data Acquisition: A Real-Time Paradigm”,
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Junio 6, 2007
81631 C.G. Mykytiw, I.A. Davidson, P.J. Frink, “Design and Operational
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81632 T.Devaul, A. Coy, “Underbalanced Horizontal Drilling Yields Significant
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the 2002 IADC/SPE Underbalanced Technology Conference and
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81633 R. Malkowski, ”The Challenge Of Well Control In Under Balance Drilling
And The Role Of Training In Meeting It”, SPE paper 81633 presented at
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81640 B. Guo, K. Sun, and A. Ghalambor, “A Closed Form Hydraulics Equation
for Predicting Bottom-Hole Pressure in UBD with Foam” SPE paper
81640 presented at the 2002 IADC/SPE Underbalanced Technology
Conference and Exhibition held in Houston, Texas, U.S.A., 25-26 March
2003.
81644 A.A. Garrouch and H.M.S. Labbabidi, “Using Fuzzy Logic for UBD
Candidate Selection” SPE paper 81644 presented at the 2002
81645 G.W. Nance, “Little Known Lubrication Method: Great Tool for UB Work”
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85319 M. Sarssam, R. Peterson, M. Ward, D. Elliott, and S. McMillan,
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86465 D. Biswas, and P.V. Suryanarayana, “Estimating Drilling-Induced
Formation Damage Using Reservoir Simulation to Screen
Underbalanced Drilling Candidates”, SPE paper 86465 presented at the
SPE International Symposium and Exhibition on Formation Damage
Control, held in Lafayette, Louisiana, U.S.A., 18-20 February 2004.
86558 Y. Ding, B. Herzhaft and G. Renard, “Near-Wellbore Formation Damage
Effects On Well Performance - A Comparison Between Underbalanced
And Overbalanced Drilling”, SPE paper 86558 presented at the SPE
International Symposium and Exhibition on Formation Damage Control,
held in Lafayette, Louisiana, U.S.A., 18-20 February 2004.
87986 A. Coy, D. Hall, and M. Vezza, “A Safe Approach to Underbalanced
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88698 H. Qutob “Underbalanced Drilling; Remedy for Formation Damage, Lost
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88698, presented at the 11th Abu Dhabi International Petroleum
Exhibition and Conference held in Abu Dhabi, U.A.E., 10-13 October
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89324 Y. Li and E. Kuru, “Prediction of Critical Foam Velocity for Effective
Cuttings Transport in Horizontal Wells” SPE paper 89324 presented at
the 2004 SPE/IADC Underbalanced Technology Conference and
Exhibition held in Houston, Texas, U.S.A., 11-12 October 2004.
90185 H. Pinkstone, A. Timms, S. McMillan, R. Doll, and H. de Vries, “
Underbalanced Drilling of Fractured Carbonates in Northern Thailand
Overcomes Conventional Drilling Problems Leading to a Major Gas
Discovery”, SPE paper 90185 presented at the 2004 SPE/IADC
90836 T.W. Cavender and H.L. Restarick, “Well-Completion Techniques and
Methodologies for Maintaining Underbalanced Conditions Throughout
Initial and Subsequent Well Interventions” SPE paper 90836 presented
at the 2004 SPE/IADC Underbalanced Technology Conference and
Exhibition held in Houston, Texas, U.S.A., 11-12 October 2004.


Junio 6, 2007
91220 R.A. Graham and M.S. Culen, “Methodology for Manipulation of

Wellhead Pressure Control for the Purpose of Recovering Gas to
Process in Underbalanced Drilling Applications”, SPE paper 91220
presented at the 2004 SPE/IADC Underbalanced Technology
Conference and Exhibition held in Houston, Texas, U.S.A., 11-12
October 2004.
91239 J.E. Olsen, E. Vollen and T. Tønnessen, “Challenges in Implementing
UBO Technology”, SPE paper 91239 presented at the 2004 SPE/IADC
91242 Ø. Arild, T. Nilsen, and M. Sandøy, “Risk-Based Decision Support for
Planning of an Underbalanced Drilling Operation”, SPE paper 91242
October 2004.
91243 R. Rommetveit, K.K. Fjelde, J. Frøyen, K.S. Bjørkevoll, G. Boyce, and
J.E. Olsen, “Use of Dynamic Modeling in Preparations for the Gullfaks
C-5A Well” SPE paper 91243 presented at the 2004 SPE/IADC
91356 B. Guo and A. Ghalambor, “Pressure Stability Analysis for Aerated Mud
Drilling Using an Analytical Hydraulics Model” SPE paper 91356
October 2004.
91519 D.D. Moore, A. Bencheikh, J.R. Chopty, “Drilling Underbalanced in Hassi
Messaoud”, SPE paper 91519 presented at the 2004 SPE/IADC
91544 S. Salimi , M. Golan, and K.I. Andersen, “Enhancement Well
Productivity—Investigating the Feasibility of UBD for Minimizing
Formation Damage in Naturally Fractured Carbonate Reservoirs”, SPE
papers 91544 presented at the 2004 SPE/IADC Underbalanced
11-12 October 2004.
91556 A. Coy, D Hall and M. Vezza, “A Safe Approach to Underbalanced
Drilling in an H2S Producing Field Leads to Operational Success and
Productivity Improvement”, SPE paper 91556 presented at the 2004
SPE/IADC Underbalanced Technology Conference and Exhibition held
in Houston, Texas, U.S.A., 11-12 October 2004.
91566 G. Medley, and C.R. Stone, “MudCap Drilling When? Techniques for
Determining When to Switch From Conventional to Underbalanced
Drilling” SPE paper 91566 presented at the 2004 SPE/IADC


Junio 6, 2007
91558 T. Friedel and H.-D. Voigt, “Numerical Simulation of the Gas Inflow
During Underbalanced Drilling (UBD) and Investigation of the Impact of
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2004 SPE/IADC Underbalanced Technology Conference and Exhibition
held in Houston, Texas, U.S.A., 11-12 October 2004.
91559 I. Davidson, R. Medeiros, D. Reitsma, “Changing the Value Equation for
Underbalanced Drilling”, SPE paper 91559 presented at the 2004
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in Houston, Texas, U.S.A., 11-12 October 2004.
91581 J. Knight, R. Pickles, B. Smith, and M. Reynolds,” HSE Training,
Implementation, and Production Results for a Long-Term
Underbalanced Coiled-Tubing Multilateral Drilling Project”, SPE paper
91581 presented at the 2004 SPE/IADC Underbalanced Technology
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91583 J.A. Cantu, J. May and J. Shelton, “Using Rotating Control Devices
Safely in Today’s Managed Pressure and Underbalanced Drilling
Operations”, SPE paper 91583 presented at the 2004 SPE/IADC
91593 D. Kimery and M. McCaffrey, “Underbalanced Drilling in Canada:
Tracking the Long-Term Performance of Underbalanced Drilling Projects
in Canada” SPE paper 91593 presented at the 2004 SPE/IADC
91598 C. Mykytiw, P.V. Suryanarayana, and P.R. Brand, “Practical Use of a
Multiphase Flow Simulator for Underbalanced Drilling Applications
Design—The Tricks of the Trade”, SPE paper 91598 presented at the
2004 SPE/IADC Underbalanced Technology Conference and Exhibition
held in Houston, Texas, U.S.A., 11-12 October 2004.
91607 D. Kimery and T. van der Werken, “Damage Interpretation of Properly
and Improperly Drilled Underbalanced Horizontals in the Fractured Jean
Marie Reservoir Using Novel Modeling and Methodology”, SPE paper
91607 presented at the 2004 SPE/IADC Underbalanced Technology
October 2004.
91610 E. Kuru, O.M. Okunsebor, Y. Li, University of Alberta, “Hydraulic
Optimization of Foam Drilling For Maximum Drilling Rate”, SPE paper
91610, presented at the SPE/IADC Underbalanced Technology
Conference and Exhibition, 11-12 October 2004, Houston, Texas
91725 Calvin Holt, Weatherford International, “Proving UBD's Value in
Brownfields and Beyond”, SPE paper 91725, presented at the
SPE/IADC Drilling Conference, 23-25 February 2005, Amsterdam,
Netherlands
92484 L. Zhou, R.M. Ahmed, S.Z. Miska, N.E. Takach, M. Yu, University of
Tulsa; A. Saasen, Statoil ASA, “Hydraulics of Drilling with Aerated Muds
under Simulated Borehole Conditions” , SPE paper 92484, presented at
the SPE/IADC Drilling Conference, 23-25 February 2005, Amsterdam,
Netherlands


Junio 6, 2007
92513 Randal Pruitt, Charlie Leslie, BP; Bruce Smith, WUU; Olivier Desplain,
Tom Kavanagh, Schlumberger; Tony Woolham, Halliburton Energy
Services; Allistar Law Baker, Hughes Inteq; Nick Christou, Weatherford
GSI; Daniel Borling, BP, “Underbalanced Coiled Tubing Drilling Update
on a Successful Campaign”, SPE paper 92513, presented at the
SPE/IADC Drilling Conference, 23-25 February 2005, Amsterdam,
Netherlands
93346 H. Qutob and H. Ferreira, Weatherford Intl. Inc., “The SURE way to
underbalanced Drilling”, SPE paper 93346, presented at the SPE Middle
East Oil and Gas Show and Conference, Mar 12 – 15, 2005, Kingdom of
Bahrain
93695 D. Murphy, Petroleum Development Oman; I. Davidson, Shell UBD
Global Implementation Team; Kennedy, Blade Energy Partners; R.
Busaidi and J. Wind, Petroleum Development Oman; C. Mykytiw, Shell
UBD Global Implementation Team; and L. Arsenault, Precision Drilling
UBD, “Applications of Underbalanced Drilling Reservoir Characterization
for Water Shut Off in a Fractured Carbonate Reservoir – A Project
Overview”, SPE paper 93695 presented at the Middle East Oil and Gas
Show and Conference, Mar 12 – 15, 2005, Kingdom of Bahrain
93784 A. Timms, Amerada Hess, and K. Muir, and C. Wuest, Weatherford
UBS, “Downhole Deployment Valve – Case History”, SPE paper 93784
presented at the SPE Asia Pacific Oil and Gas Conference and
Exhibition, 5-7 April 2005, Jakarta, Indonesia
93974 T. Friedel*, G. Mtchedlishvili, H.-D. Voigt, and F. Häfner, Freiberg U. of
Mining and Technolog, “Simulation of Inflow Whilst Underbalanced
Drilling (UBD) With Automatic Identification of Formation Parameters
and Assessment of Uncertainty”, SPE paper 93974 presented at the
SPE Europec/EAGE Annual Conference, 13-16 June 2005, Madrid,
Spain
94164 M.E. Ozbayoglu and C. Omurlu, Middle East Technical U. “Flow-Rate
Optimization of Aerated Fluids for Underbalanced Coiled-Tubing
Applications”, SPE paper 94164 presented at the SPE/IcoTA Coiled
Tubing Conference and Exhibition, 12-13 April 2005, The Woodlands,
Texas
94169 J. Weber and D. Stilson, SPE, Kinder Morgan Inc., and D. McClatchie,
S. Denton, and L. King, SPE, BJ Services Co., “Improving the Efficiency
of Gas-Storage-Well Completions Using Underbalanced Drilling With
Coiled Tubing”, SPE paper 94169 presented at the SPE/IcoTA Coiled
Tubing Conference and Exhibition, 12-13 April 2005, The Woodlands,
Texas
94469 Y. Meng, SPE, Southwest Petroleum Inst.; L. Wan, Tubular Goods
Research Center; X. Chen and G. Chen, Great Wall Drilling Co.; L.
Yang, Tubular Goods Research Center; and J. Wang, Xi’An ShiYou U.,
“Discussion of Foam Corrosion Inhibition in Air Foam Drilling”, SPE
paper 94469 presented at the SPE International Symposium on Oilfield
Corrosion, 13 May 2005, Aberdeen, United Kingdom


Junio 6, 2007
94763 M.S. Culen and D.R. Killip, Precision Drilling Services & Co, “Forensic
Reservoir Characterisation Enabled with Underbalanced Drilling”, SPE
paper 94763 presented at the SPE European Formation Damage
Conference, 25-27 May, Sheveningen, The Netherlands
95861 P.V. Suryanarayana, and Z. Wu, Blade Energy Partners; J. Ramalho,
Shell Intl. E&P; and R. Himes, Stim Lab Division of Core Laboratories,
“Dynamic Modeling of Invasion Damage and Its Impact on Production in
Horizontal Wells” SPE paper 95861 presented at the SPE Annual
Technical Conference and Exhibition, 9-12 October 2005, Dallas, Texas
96282 B. Webster and M. Pitman, Baker Oil Tools, and R. Pruitt, BP, “Worlds
First Coiled Tubing Under-balanced Casing Exit Using Nitrogen Gas as
the Milling Fluid”, SPE paper 96282 presented at the Offshore Europe
conference, 6-9 September 2005, Aberdeen, United Kingdom
96646 D. Reitsma, E. van Riet, Shell International Exploration & Production
B.V., “Utilizing an Automated Annular Pressure Control System for
Managed Pressure Drilling in Mature Offshore Oilfields”, SPE paper
96646 presented at the Offshore Europe Conference, 6-9 September
2005, Aberdeen, United Kingdom.
96992 A.P. Gupta, A. Gupta, J. Langlinais, Louisiana State U., “Feasibility of
Supercritical Carbon Dioxide as a Drilling Fluid for Deep Underbalanced
Drilling Operation” SPE paper 96992 presented at the SPE Annual
Technical Conference and Exhibition, 9-12 October 2005, Dallas, Texas.
97025 H. Santos and P. Reid, Impact Solutions Group; J. Jones, Drilling
Systems; and J. McCaskill, Power Chokes, “Developing the Micro-Flux
Control Method—Part 1: System Development, Field Test Preparation,
and Results”, SPE paper 97025 presented at the SPE/IADC Middle East
Drilling Technology Conference and Exhibition, 12-14 September 2005,
Dubai, United Arab Emirates.
97028 J.E. Gravdal, R.J. Lorentzen, K.K. Fjelde, and E.H. Vefring, RF-
Rogaland Research, “Title Tuning of Computer Model Parameters in
Managed-Pressure Drilling Applications Using an Unscented Kalman
Filter Technique” SPE paper 97028 presented at the SPE Annual
Technical Conference and Exhibition, 9-12 October 2005, Dallas, Texas
97317 S.R. Shadizadeh, Petroleum U. of Technology, M. Zaferanieh, Petroiran
Development Co. , “The Feasibility Study of Using Underbalanced
Drilling in Iranian Oil Fields”, SPE paper 97317 presented at the
SPE/IADC Middle East Drilling Technology Conference and Exhibition,
12-14 September 2005, Dubai, United Arab Emirates
97372 G. Nygaard, K.-K. Fjelde, G. Nævdal, R.J. Lorentzen, and E.H. Vefring,
RF - Rogaland Research, “Evaluation of Drillstring and Casing
Instrumentation Needed for Reservoir Characterization During Drilling
Operations”, SPE paper 97372 presented at the SPE/IADC Middle East
Drilling Technology Conference and Exhibition, 12-14 September 2005,
Dubai, United Arab Emirates.


Junio 6, 2007
98083 B. Guo, and A. Ghalambor, U. of Louisiana at Lafayette, “A Guideline to

Optimizing Pressure Differential in Underbalanced Drilling for Reducing
Formation Damage”, SPE paper 98083 presented at the International
Symposium and Exhibition on Formation Damage Control, 15-17
February 2006, Lafayette, Louisiana U.S.A.
98787 J. Saponja, Weatherford Canada Partnership; A. Adeleye, Anadarko
Corp. Canada; and B. Hucik, Canadian Natural Resources Ltd.
“Managed-Pressure Drilling (MPD) Field Trials Demonstrate Technology
Value” SPE paper 98787 presented at the IADC/SPE Drilling
Conference, 21-23 February 2006, Miami, Florida, USA
98926 L. Zhou, Scandpower Petroleum Technology Inc., “Hole Cleaning During
UBD in Horizontal and Inclined Wellbore”, SPE paper 98926 presented
at the IADC/SPE Drilling Conference, 21-23 February 2006, Miami,
Florida, USA.
99075 K.S. Bjørkevoll, and R. Rommetveit, SINTEF Petroleum Research, and
A. Rønneberg and B. Larsen, Statoil, “Successful Field Use of Advanced
Dynamic Models”, SPE paper 99075 presented at the IADC/SPE Drilling
99113 A.M.F. Lourenço, A.L. Martins, P.H. Andrade Jr., and E. Y. Nakagawa,
Petrobras, “Investigating Solids-Carrying Capacity for an Optimized
Hydraulics Program in Aerated Polymer-Based-Fluid Drilling”, SPE
paper 99113 presented at the IADC/SPE Drilling Conference, 21-23
February 2006, Miami, Florida, USA
99116 R. Soto, J. Malavé, M. Medina, and C. Díaz, PDVSA, “Managed
Pressure Drilling (MPD): Planning a Solution for San Joaquin Field,
Venezuela”, SPE paper 99116 presented at the IADC/SPE Drilling
99165 M. Azeemuddin, and D. Maya, Baker Atlas; E.A. Guzman, PDVSA; and
S.H. Ong, Baker Atlas, “Underbalanced Drilling Borehole Stability
Evaluation and Implementation in Depleted Reservoirs, San Joaquin
Field, Eastern Venezuela” SPE paper 99165 presented at the IADC/SPE
Drilling Conference, 21-23 February 2006, Miami, Florida, USA
Smith, K.; Weddle, C. and Peterman, C. “Dual-Gradient Drilling nearly
ready for field test”. World Oil, October, 2000.
Von Flattern, R. “ Riserless Rivals Rally to the Cause”. Offshore
Engineer, April1, 2001.
R. Placido, J.: Curso de Perforación con Equipos Flotantes,
Cenpes/Petrobrás, 2002.
Gas research Institute. Underbalanced Drilling Manual. Published by Gas research

Institute Chicago Illinois.GRI-97/0236
Proceedings from 1st International Underbalanced drilling Conference & exhibition held
in The Hague, Holland 1995
Proceedings from 3rd International Underbalanced drilling Conference & exhibition held
in The Hague, Holland 1997


Junio 6, 2007
Maurer Engineering Inc. Underbalanced Drilling and Completion Manual. DEA 101
phase 1. October 1996
Proceedings from the North Sea Underbalanced Operations Forum held in Aberdeen
1996
Proceedings from the first IADC Underbalanced drilling Conference & exhibition held in
The Hague, Holland 1998
Proceedings from the 2000 IADC Underbalanced drilling Conference & exhibition held in
Houston Texas
Proceedings from the IADC Underbalanced drilling Conference & exhibition held in
Aberdeen 2001


Junio 6, 2007
Proveedores de Servicios de perforación Bajo Balance
Weatherford
Weatherford has the comprehensive solutions for safe and effective underbalanced
drilling to meet growing production demands worldwide.
Extensive R&D and strategic acquisitions of leading UBS technologies from Tesco,
Dailey, Alpine Oil Services and ECD Northwest and recently Precision Energy Services
have launched Weatherford UBS as the main player in the global arena for
underbalanced drilling solutions in offshore and deepwater environments.
http://www.weatherford.com
Halliburton
Halliburton provides underbalanced solutions focused on enhancing reservoir
performance with concern for safety and the environment remaining a top priority.
Halliburton provide their own UBD separation systems and reservoir engineering.
http://www.halliburton.com
Shaffer
Shaffer supply rotating control head systems to the underbalanced drilling market
Tesco
Tesco corporation supplies rig floor mounted snubbing systems to the underbalanced
industry.
http://www.tescocorp.com
LEAding Edge Advantage
Leading Edge Advantage provides independent engineering and project management
mainly focused on underbalanced coil operations.
http://www.lealtd.com
Blade Energy Partners
Blade provides independent engineering and project management to the underbalanced
drilling industry. They also included advanced UBD training and UBD well control training
as one of their products.
http://www.blade-energy.com
Scandpower
They also have developed a dynamic UBD simulator for training and wellsite purposes in
conjunction with Scandpower.
www.scandpowerpt.com
Neotec
WELLFLO 7 has also become the industry standard software for flow modeling of
underbalanced drilling (UBD) operations worldwide.
http://www.neotec.com/


Junio 6, 2007
Abreviaturas
BHA Bottom Hole Assembly Ensamablaje de Fondo
BHP Bottom Hole Pressure Presión de Fondo de Pozo
BOE Barrel of Oil Equivalent Barril de petróleo Equivalente
BOP Blow out Preventer Preventor de Reventones
ECD Equivalent Circulating Density Densidad Equivalente de Circulación
EMWD Electromagnetic Measurement Medición Electromagnética durante la
While Drilling perforación
ERD Extended Reach Drilling Perforación de Alcance Extendido
ESD Emergency Shutdown Cierre de Emenrgencia
GPM Gallons Per Minute Galones por minuto
HAZOP Hazardous Operations Operaciones de alto Riesgo
HPHT High Pressure High Temperature Alta presión Alta Temperatura
HSE Health Safety and Environment Salud, Seguridad y Medio Ambiento
IADC International Association of Asociación Internacional de
Drilling Contractors Contratistas de Perforación
MMscft/day Million standard cubic foot per Millón de Pies Cúbicos Estándar por
day día
MWD Measurement While Drilling Medición durante la perforación
NDT Non Destructive Testing Ensayos no destructivos
PCWD Pressure Control While Drilling Control de Presión durante la
perforación
PDM Positiva Displacement Motor Motor de Desplazamiento positivo
PSI Pounds per Square Inch Libras por pulgada cuadrada
RCD Rotating Control Diverter Desviador de Control Rotatorio
RBOP Rotating Blowout Preventer Preventor Rotatorio de Reventones
ROP Rate of penetration Tasa de penetración
TD Total Depth Profundidad total
TVD Total Vertical Depth Profundidad vertical total
UBD Underbalanced Drilling Perforación Bajo Balance

Curso UBD SPE Veracruz Español Ver 1 Rev 1 (1) .2 Junio 14 07 PDF

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Versión en Español LAO-CPD-UBD/MPD-001 Revisión 001

Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance- Técnicas y Aplicaciones

Perforación Bajo Balance

Preparado por: Steve Nas

Traducido por: Grupo de Ingeniería CPD & TS LAO

Ref LAO-CPD-UBD/MPD-001 Página 1 de 210

Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance- Técnicas y Aplicaciones

Ref LAO-CPD-UBD/MPD-001 Página 2 de 210

Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance- Técnicas y Aplicaciones

SISTEMA DE CIRCULACIÓN ........................................................................................................................47

Ref LAO-CPD-UBD/MPD-001 Página 3 de 210

Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance- Técnicas y Aplicaciones

Inyección por la sarta de perforación (Drillpipe injection).................................................................95

Ref LAO-CPD-UBD/MPD-001 Página 4 de 210

Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance- Técnicas y Aplicaciones

Ref LAO-CPD-UBD/MPD-001 Página 5 de 210

Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance- Técnicas y Aplicaciones

Objetivos del Curso

La industria ha clasificado las diferentes aplicaciones de la tecnología de Perforación

Optimización de la perforación - Performance Drilling (PD)

El objetivo de esta aplicación es alcanzar las máximas tasas de penetración mediante la

Perforación con Presión Controlada - Managed Pressure Drilling

Perforación Bajo Balance – Under Balanced Drilling

El objetivo de esta aplicación es el de reducir el daño de formación causado durante la

Ref LAO-CPD-UBD/MPD-001 Página 6 de 210

Fecha de Edición: Perforación Bajo Balance- Técnicas y Aplicaciones

Fig. 1 Clasificación de las Técnicas de Perforación Bajo Balance

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Optimización de la Perforación- (Performance Drilling)

P yacimiento >P fondo del hoyo = P Hidrostático + P fricción + P choke

El objetivo de la “Optimización de la Perforación” es reducir los costos de perforación

Fig. 2 Definición de “Optimización de la Perforación” – “Optimización de la Perforación”

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Manejo de la Presión de fondo durante la Perforación (MPD –

Un diverso número de tecnologías han sido establecidas en la industria como resultado

“El manejo de la presión de fondo durante la perforación es un proceso de perforación

Fig. 3 Definición de Manejo de Presión de fondo durante la perforación

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Que es Perforación Bajo Balance?

La perforación Bajo Balance es definida por el comité de UBO de la IADC como:

Perforar con la columna hidrostática del fluido de perforación diseñada intencionalmente

Fig. 4 Definición de Perforación Bajo Balance

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Fig. 5 Equipo compartido para aplicaciones de tecnología de MPD, UBD y PD

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Perforación Bajo Balance de la Sección de Producción

La presión hidrostática es considerada una presión pasiva y es el resultado de la

Las pérdidas de presión por fricción constituyen el componente dinámico generado

La presión del choke o estrangulador aumenta al aplicar contrapresión en la superficie.

Una menor cabeza hidrostática evita la generación de revoque de Lodo (Cake) en la

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Historia de la Perforación Bajo Balance

La perforación Bajo Balance ha estado entre nosotros desde el comienzo de la

La introducción de la tecnología de perforación rotatoria en 1895 requirió de un fluido

Mientras se encontraban yacimientos más profundos y más grandes, los problemas de

1284 Primer equipo de perforación por percusión utilizado en China

Desde 1997, justo después de la realización de la tercera conferencia internacional de