METHODES DE

Résolution Des
Problèmes « LES 8 DO »
Réalisé par: OUAHMANE Mariam
ELHAMOUCHI Nisrine
BEN HAMMADI Hicham
CHAKIR Rabia
WAHBI Ilyass

Filière: Génie des Procédés et Matériaux Céramiques

Année Universitaire: 2018/2019 1
Généralités

Explication des étapes des 8D et leur

application dans une étude de cas

Conclusion

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 Qu’est- ce- qu’un problème?

• Un problème pourrait être défini comme la différence

ressentie entre une situation perçue et une situation désirée.

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Résolution d’un
problème

Résoudre un problème revient à

s'appuyer sur un grand nombre d'outils
existants. Il convient certes de maîtriser
ceux que vous utilisez, mais aussi savoir
lequel choisir selon la problématique à
traiter selon l'étape où vous vous situez .

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Le 8D est une démarche qualité qui
permet d'éradiquer un problème au
sein d'une entreprise ou
organisation.

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 A pour but de standardiser et formaliser les
procédures de gestion des problèmes inattendues au
sein d’une organisation

Une méthode de réaction rapide face à un

La problème, qui s’applique dans le double
méthode objectif d’assurer la continuité des flux et de
8D trouver en même temps des solutions pour
éradiquer les causes racines du problème.

Elle demande un travail collaboratif entre

différentes équipes des fonctions logistiques

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Application de cette méthode dans
notre cas sera dans l’usine de la
Calamine (ZnO) du Groupe
MANAGEM et en particulier dans
l’unité de la Filtration

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• Mettre en place une équipe qui a :

La
connaissance

Le temps

L'autorité
Les
compétences
pour
résoudre le
problème
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La taille de l'équipe dépendra de l'importance du
problème.

Les personnes peuvent avoir des origines diverses

(ingénierie, méthodes, qualité, fabrication, achats,
logistique, fournisseur, client, etc.).

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• Dans notre cas, les membres de l’équipe seront:

Responsable de l’usine de la Calamine (ZnO).

Responsable de l’unité de la Filtration.
Responsable des Filtres presses.
Responsable d’ajout du Floculant.
Responsable des essais dans le laboratoire.

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• Le groupe de travail doit être piloté.

• Il faut un animateur et modérateur chargé de guider les

travaux du groupe et assurer le suivi des résultats.

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L’opérateur dans notre cas sera
le Responsable de l’unité
de la Filtration.

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 • Teneur élevée du
Énoncer le Zinc dans le rejet
problème du filtre presse.

• Perte d’un
Identifier pourcentage
ses effets important du
ZnO.
Caractériser • Chute des
l’ampleur du Profits
problème mensuels.

Recenser les éléments factuels,

enregistrements associés :
plans, feuille de contrôle,
données, retour client, rapport,
fiche de réclamation, fiche
technique, produit non
conforme… 23
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 Il ne s’agit pas de résoudre le
dysfonctionnement mais bien de
gérer les conséquences immédiates.
Identification
et Mise en
place des
actions
curatives ou
des actions
Cette étape est aussi l'occasion
immédiates
d'approfondir la bonne
compréhension du problème.

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Ajout du
floculant dans les
bassins de
Arrêt de l’usine.
décantation du
rejet de la
filtration.

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• L’équipe de travail mise en place se donne le temps et les
moyens nécessaires pour analyser en profondeur le
problème et retrouver les vraies causes. Mais au départ,
elle émets des hypothèses sur les causes probables et
vérifie à la fin de l’enquête celle qui sont plus pertinente
au vue de la situation.

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• Cette étape permet d’identifier l’origine du problème à la
suite du point précédent lors duquel les effets ont été
traités.

• Les outils de la qualité seront une aide à l’identification

des causes du problème : 5M, 5 Pourquoi, …

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Pourquoi la teneur du Zinc est élevée dans le rejet du filtre
presse?
• Parce qu'on a passage des grains de ZnO dans le filtrat (Rejet).

Pourquoi on a le passage des grains de ZnO dans le filtrat?

• Parce qu'on a un problème d’agglomération des grains (l’effet du floculant).

Pourquoi on a un problème d’agglomération des grains ?

• Parce qu’on a un problème au niveau de l’ajout du floculant.

Pourquoi on a un problème au niveau de l’ajout du

floculant?
• Parce qu’il y a un mauvais dosage du floculant ou parce que l’agitation joue un
rôle néfaste sur les agglomérats produits par le floculant ou parce que le
floculant est ajouté d’une mauvaise manière.
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 Il s’agit à cette étape de vérifier si les solutions proposées permettent
d’éliminer les vraies causes du problème.

 Il faut par ailleurs se rassurer que leur application ne fera pas ressurgir
un nouveau type de problème.

 Le choix final se portera alors sur les solutions certaines, raisonnables

en terme de moyens matériels, humains et technologiques, en terme de
coûts, de délais et de sécurité.
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 Causes racines Actions correctives
 Faire des analyses pour déterminer la dose
optimale du floculant.

 S’assurer que les débits d’alimentation et de

Un mauvais dosage du floculant floculant sont constants.

 S’assurer de l’alimentation continue du

floculant.

L’agitation joue un rôle néfaste sur les  Arrêter l’agitation après l’ajout du floculant
agglomérats produits par le floculant pour ne pas casser les flocs formés.

 Installer des pulvérisateurs ou des doseurs du

Le floculant est ajouté d’une mauvaise manière
floculant en haut du réacteur.
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• C’est l’étape qui aboutira à la mise en application des actions
correctives suivant le plan et les orientations de l’équipe 8D. Elle
contient les principaux points suivants :

Planification de la mise en place des actions et suivi.

Après implémentation, suivi de l'évolution du problème afin de mettre

en œuvre d'éventuelles actions supplémentaires.

Après validation des actions correctives permanentes, suppression des

actions immédiates.

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Si les objectifs attendus ne sont pas atteints, il faut à nouveau réunir le groupe
de travail pour en analyser les raisons et entreprendre les actions en fonction
des nouvelles données recueillies lors des tests.

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Un mauvais
dosage du
floculant L’agitation joue
un rôle néfaste sur
les agglomérats
produits par le
floculant
Le floculant est
ajouté d’une
mauvaise
manière

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 Cause racine Actions correctives Implémentation des actions
correctives
 Au-dessous d’une
concentration de 5g/l, l’effet
 Faire des analyses pour du floculant est négligeable.
déterminer la dose optimale
du floculant.  Au-dessus d’une
Concentration de 5g/l, on
passe à l’effet inverse du
floculant.
Un mauvais dosage du
floculant
 S’assurer que les débits
 Utiliser des débitmètres.
d’alimentation et de
floculant sont constants.

 S’assurer de l’alimentation
 Faire un suivi du stock du
continue du floculant.
floculant.
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• Après avoir évalué l’efficacité des actions correctives mise en
œuvre, il faut évaluer l’opportunité de déployer ces actions au sein
d’autres départements, ligne de production, produits, …

• La standardisation de ces actions correctives revient à mener des

actions préventives sur les autres secteurs, directions, produits,
lignes, …

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 L’unité de la filtration contient trois
lignes: une ligne de filtres presses et
deux lignes de filtres à bandes, donc
les actions correctives appliquées à la
ligne des filtres presses peuvent- être
appliquées au deux autres lignes des
filtres à bandes dans le cas de la
suggestion de la même problématique.

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