UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIYA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

INFORME DE VISITA TÉCNICA

Curso y paralelo: GRUPO #:

Nombres:

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIYA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME VISITA TÉCNICA

1. OBJETIVOS

1.1 Describir los procesos internos que tiene la Planta CEDAL y la instrumentación que se utiliza
para la automatización de los mismos.
1.2 Identificar potenciales mejoras a los procesos que se tienen en la Planta CEDAL.

2. DESARROLLO

2.1 PARTE A

i) Describir con sus palabras el proceso general que se realiza en CEDAL.

CEDAL es la empresa líder en la transformación del aluminio, que se dedica a la extrusión

del mismo, obteniendo principalmente perfiles, CEDAL Durán cuenta con la más alta
tecnología Italiana y Española, que le permite una producción de mayor eficiencia pese a
su corta trayectoria industrial, generando así un promedio de 18000 toneladas al año de
extrusión, superando la producción que posee CEDAL Latacunga.
Esto lo logra gracias a la tecnología con la que está diseñada la planta, permitiendo
automatizar los procesos, eliminando tiempos improductivos y por efecto minimizando
costos.
Su gran crecimiento y aceptación se debe a que el aluminio en bruto es sometido a cuatro
subprocesos ideados estratégicamente para que si en el primer subproceso no cumple con
los estándares requeridos sea enviado de vuelta al inicio del proceso, en los subprocesos
que emplea para obtener un producto, el agua juega un papel fundamental puesto que
 requieren de la mejor calidad para que los acabados sean únicos, creando un valor agregado
al obtener variedad de colores llegando a conseguir hasta 3 colores propios de la empresa
y la dureza que requiera el compradores creando calidad en su producto.
CEDAL Duran tiene otro fuerte que es contar con asesoría en línea a través de una
aplicación llamada team viewer la cual permite a los técnicos de Italia y España conectarse
a la red IP de la maquinaria y ayudar con soporte técnico, lo que ayuda en la detección de
fallas.

ii) Elaborar un párrafo de cada subproceso o área identificada en la visita.

CEDAL Duran cuenta con Subprocesos que hacen que el producto terminado obtenga la
calidad deseada por el cliente, haciéndola más fuerte y competitiva con el resto de
industrias, uno de sus fuertes e importantes con el que cuenta CEDAL Duran es su:

Planta de tratamiento de agua.

La planta de tratamiento de agua juega un papel importante en el proceso, ya que CEDAL
obtiene agua de pozos profundos, ellos la purifican al límite de obtener un agua mejor que
el agua destilada lo que es de ayuda en el subproceso de anodizado y sellado que necesita
un agua libre de minerales.
Una vez terminado el proceso del perfil de aluminio CEDAL Duran trata de ser amigable
con el ambiente sometiendo el agua residual del proceso a una purificación y devolviendo
a la naturaleza.

Extrusión.
En este subproceso CEDAL Duran cuenta con más de 3300 diseños de matrices de los
cuales la mayor parte es de diseños y uso exclusivo de los clientes.
En este subproceso los lingotes de aleación de aluminio son sometidos a una temperatura
que va desde los 420 °C hasta los 500 °C en un horno, dicha temperatura dependerá de la
matriz a la cual vaya a ser sometido, estas temperaturas son monitoreadas gracias a las
termocuplas presentes en el horno de precalentamiento.
Luego de ser precalentado el aluminio es sometido a una presión que rodean las 2300
Toneladas colisionando con la matriz, una vez que se haya enfriado el perfil se inicia con
el subproceso de corte.

Corte.
Una vez obtenido el perfil un brazo inteligente es el encargado de transportar el aluminio a
una distancia programada para comenzar con el corte,
El corte se lo realiza con ayuda de una sierra automática a las medidas antes programadas.

Estiramiento.
Este subproceso es el encargado de que los perfiles de aluminio obtengan la firmeza que se
desea, a través del estiramiento del mismo.

Temple.
Con la ayuda de este subproceso el aluminio debe obtener una dureza no menor a los 8
Western, esto lo logra por medio de un envejecimiento artificial en un horno, se somete al
perfil a altas temperaturas por periodos prolongados de tiempo, esto dependerá de la
utilización que se dará al aluminio.
 Anodizado.
Es un subproceso en el cual se define la dureza y el color del perfil.
Para lo cual la planta cuenta con varias piscinas de agua que procede de su propia planta de
tratamiento, el aluminio ingresa a las piscinas en un grado de inclinación con el fin de que
el lote de perfiles sea sometido a la electrolisis simultáneamente que consiste en la
separación de las moléculas de agua, dejando al oxigeno con el aluminio dándonos así el
óxido de aluminio y liberando el hidrogeno en forma de gas, con ello se forma un película
de óxido de aluminio sobre la superficie del perfil, al seguir sometiendo el aluminio a la
corriente radial, en esta película se forman poros de forma cilíndrica, por procesos químicos
los poros van obteniendo forma hexagonal logrando tener la apariencia de un panal su
dureza estará dado en función del tiempo en el que se encuentre sumergido, a mayor tiempo
de sumersión mayor dureza.

Coloración.
CEDAL Duran cuenta con la coloración por inmersión la cual consiste en rellenar los poros
de la película de óxido de aluminio con sales metálicas y demás compuestos químicos,
jugando con el relleno del poro y efecto de luz al igual que la percepción del ojo humano
para obtener colores variados.
El color se obtiene utilizando el método CIE-LAB y con ayuda de un colorímetro
constatamos si el color deseado es el correcto, no estableciendo a éste instrumento como
decisión final.

Sellado.
Consiste en sellar los poros de la película de óxido de aluminio herméticamente con el
sistema de impregnación que consiste en sumergir los perfiles de aluminio en una piscina
con agua desmineralizada que se obtiene de la planta de tratamiento.

Empaquetado.
El último subproceso con el que cuenta CEDAL Duran es el empaquetado que consiste en
envolver al producto terminado en un empaque de polietileno para que en el momento de
la transportación no sufra ningún tipo de maltrato.

iii) Describa todos los instrumentos que pudo identificar en la planta de CEDAL y cuál es la
variable asociada.

Válvula de alivio neumática.

 Imagen 1
Válvula de alivio del horno de precalentamiento
Fuente: CEDAL Duran
Éste es un elemento final de control que no tiene indicación visible de la variable (en este
caso la presión, presente en del horno de precalentamiento), cuando éste supera el límite
preestablecido se abre y libera la variable sometida, y ya que es neumática su liberación no
es total al contrario posee una angulación para que se libere únicamente lo necesario.

Termocuplas.

Imagen 2
Termocupla implantado en el horno
Fuente: CEDAL Duran

Es un instrumento de elemento primario, este dispositivo sirve como transductor en el cual,

al aplicar la variable de temperatura en la unión de los metales, genera una diferencia de
tensión en los mismos, esto nos ayuda para poder comparar la temperatura en el horno, con
la temperatura deseada.

Colorímetro.
 Imagen 3
Colorímetro
Fuente: CEDAL Duran
Este instrumento es usado para determinar el color a través de la reflexión de la luz en el
aluminio, en una escala de color CIE – LAB el cual es el método usado por CEDAL Durán.
La variable que mide este instrumento es la frecuencia de la luz.

Válvula Check

Imagen 4
Válvula check para control del flujo de combustible
Fuente: CEDAL Duran
Este instrumentos de control está diseñado para permitir que el caudal (variable) del
combustible fluya por la tubería en una sola dirección.

Válvula de bola.
 Imagen 5
Válvula de bola para la regulación del paso de combustible
Fuente: CEDAL Duran
Este instrumento de control nos permite regular el paso del caudal (variable) del
combustible hacia la máquina.

Medidor de Caudal.

Imagen 6
Medidor del flujo de combustible
Fuente: CEDAL Duran
Es un instrumento indicador de caudal (Variable) de combustible.

Indicador Digital.

Imagen 7
Indicador digital
Fuente: CEDAL Duran
En un instrumento de medición de la variable presión a la que se encuentra sometida la
tubería.
Indicador analógico

Imagen 8
Indicador de dureza del aluminio
Fuente: CEDAL Duran
Éste instrumento de medición nos ayuda a tomar decisiones en la planta, pues gracias a
éste podemos determinar la dureza (variable) del aluminio, el cual si es menor de 8
western es regresado al proceso inicial.

A continuación plasmaremos alguno de los sensores que se pudo observar en la planta:

Barras ópticas de seguridad.

Imagen 9
Barras de seguridad con luz-infraroja del área de extrusión
Fuente: CEDAL Duran

Éste dispositivo es aplicado para la seguridad principalmente en industrias para la

prevención de accidentes laborales, funciona a través de una luz-infrarroja emitida por una
de las Barras (Emisor), que se refleja en un espejo ubicado en la otra barra (Receptor).
En el momento en que el operario traspasa esa barra la maquinaria automáticamente deja
de funcionar, evitando así accidentes.
Sensor magnético analógico.

Imagen 10
Sensor magnético para la detección de canastas
Fuente: CEDAL Duran
Sirve para detectar materiales ferrosos, son uno de los más utilizados en la industria tanto
para aplicaciones de posicionamiento como para detectar la presencia o ausencia de objetos
metálicos, en éste caso estaba implementado para el atasco de la canasta.

Sensor de vibración.

Imagen 11
Sensor de vibración
Fuente: CEDAL Duran
Éste sensor está diseñado para enviar una señal al panel de control cuando sobrepase los
límites de vibración preestablecidos previamente por un lapso de tiempo igualmente
definitivo.
2.2 PARTE B

i) Describa el aspecto técnico que más les llamó la atención de la visita.

El agua es un bien común e imprescindible para nuestras vidas, el cuidado de este líquido
preciado concierne a todos los seres humanos y debemos esforzarnos para conservarlo
mejor.
CEDAL Durán cuenta con una de las mejores plantas de tratamiento de agua, con la cual
se obtiene una agua completamente desmineralizada y con una textura muy blanda para los
subprocesos que requiere la transformación de la aleación del aluminio, de tal manera que
éste tenga un acabado único con una calidad de excelencia. Lo mejor de todo es que una
vez acabado el proceso, el agua no es vertida a la naturaleza, sino que se somete nuevamente
a un tratamiento para que esta agua no tenga un impacto ambiental tan grande, gracias a
esto, CEDAL Durán cuenta con una licencia Ambiental la cual nos indica que esta industria
es amigable con el ambiente.

ii) ¿Qué problemas pudo identificar en la Planta de CEDAL?

 Al iniciar la visita técnica no se nos indicó cual era el plan de contingencia dentro
del cual se describen las rutas de evacuación y puntos de reunión en caso de
producirse un siniestro.
 Observamos que no existe señalética que indique cuales son rutas de evacuación y
salidas de emergencia dentro de la empresa únicamente se encontraba señalética
que indicaba el uso de equipos de seguridad personal y peligros. (Ver anexos)
 Al momento del recorrido pudimos observar que la distancia entre el pasillo
marcado para transitar y la banda transportadora tenía una separación de 70cm,
incumpliendo con lo estipulado en el Decreto ejecutivo 2393 Art. 24 literal 2 donde
se indica que “la distancia no será menor a 800 milímetros, contándose esta
distancia a partir del punto más saliente del recorrido de las partes móviles de cada
máquina.” (Ver anexos)
 La distancia existente desde la línea amarilla en el suelo hasta el horno de
precalentamiento de los moldes era de 1.20m incumpliendo con lo estipulado en el
Decreto ejecutivo 2393 Art. 24 literal 3 donde indica que “alrededor de los hornos
o cualquier otra máquina o aparato que sea un foco radiante de calor se dejara un
espacio libre de trabajo que como mínimo será de 1.50m”
 En uno de los pasillos pudimos observar la existencia de material acumulado
obstruyendo el transito normal de los trabajadores incumpliendo con lo estipulado
en el Decreto ejecutivo 2393 Art. 24 literal 4 “Los pasillos, galerías y corredores
se mantendrán en todo momento libres de obstáculos y objetos almacenados.” (Ver
anexos)
 En el recorrido por la planta observamos que las bañeras donde se realiza el proceso
químico de anodizado se encontraba con polvo lo cual incumple con lo estipulado
en el Decreto ejecutivo 2393 el Art. 34 literal 6 “Cuando el trabajo sea continuo,
se extremarán las precauciones para evitar los efectos desagradables o nocivos del
 polvo o residuos, así como los entorpecimientos que la misma limpieza pueda
causar en el trabajo.” (Ver anexos)

iii) ¿Qué propuestas realizarían para solucionarlos?

 Al iniciar con la charla introductoria dar a conocer el plan de contingencia las

rutas de evacuación y salidas de emergencia.
 Implementar la señalética de seguridad sobre rutas de evacuación y salidas de
emergencia.
 Ubicar las líneas de seguridad de acuerdo a lo estipulado en el Decreto ejecutivo
2393.
 El almacenamiento de los residuos en contenedores adecuados en zonas que no
obstaculicen el paso del personal y transporte.
 Realizar la limpieza de las instalaciones de forma periódica.

3. CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES

Se concluye que CEDAL Durán tiene un gran crecimiento por la automatización de la planta,
esto lo logra en gran parte a la implementación de instrumentos y control industrial, que ayuda
a la lectura de variables desde el subproceso y muestra interactivamente en un mando de
control, donde se puede modificar y controlar el proceso a la necesidad de operador,
disminuyendo tiempo y costos por mano de obra

CEDAL Durán es una de las pocas industrias que aplica una tecnología tan avanzada para la
obtención de su producto final, pero como toda ventaja siempre tendrá una desventaja, y la
desventaja de ésta es que no posee una línea de alimentación de energía alterna, su única fuente
de suministro eléctrico proviene de la Sub-estación de Milagro, y si ocurre alguna eventualidad
que conlleve al corte de energía eléctrica, CEDAL Durán tendría paros de producción, lo que
conlleva a pérdidas económicas y el riesgo de clientes insatisfechos.

Dentro de una industria existen diferentes procesos los cuales son controlados por medio de
centros de control los cuales toman decisiones en base a los instrumentos, que nos permite tener
una idea más clara de lo que está sucediendo dentro de cada proceso con esta visita técnica se
observó la función esencial que desempeña los instrumentos en un proceso industrial en la
elaboración de perfiles de aluminio dentro de la empresa CEDAL.
4. BIBLIOGRAFÍA

 S. Nieto, «SlideShare,» 28 Junio 2015. [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/StewardNieto/decreto-ejecutivo-2393-ecuador. [Último acceso: 5
Enero 2019].
 https://www.youtube.com/watch?v=R_SBOxAezMM
 https://www.youtube.com/watch?v=Oy_hsaq_ZvU
 https://www.wika.es/landingpage_pressure_measuring_instrument_es_es.WIKA
 https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/sistemas/indicadores-presion.htm
 https://es.omega.com/pptst/DPG4000.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_bola
 https://es.wikipedia.org/wiki/Color%C3%ADmetro
 https://www.monografias.com/trabajos106/clasificacion-instrumentos-
industriales/clasificacion-instrumentos-industriales.shtml
 https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/sistemas/sensores-vibracion.htm
 https://aqinstruments.wordpress.com/2015/10/15/que-es-un-colorimetro-como-funciona-y-
para-que-sirve/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Sensor_inductivo
 https://prezi.com/1h8rho4mxdgg/sensores-magneticos-e-inductivos/
 http://www.automatica-elec.es/Te_Barreres.htm
 http://comofunciona.co.com/una-termocupla/
 http://server-die.alc.upv.es/asignaturas/lsed/2003-04/0.Sens_Temp/Clasify/Termocuplas.htm
 https://www.monografias.com/trabajos106/clasificacion-instrumentos-
industriales/clasificacion-instrumentos-industriales2.shtml
 https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_alivio_de_presi%C3%B3n
 http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica12.htm
 http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/valvula-alivio-neumatico-216252.html
 https://es.slideshare.net/engelscarrasco/instrumentos-del-control
 http://www.avalumitran.com/nuestros-procesos-a-fondo-el-anodizado-de-aluminio/
 http://www.madrimasd.org/blogs/patentesymarcas/2014/la-obtencion-del-aluminio-por-
electrolisis-el-caso-de-los-inventores-gemelos/
5. ANEXOS

Título: Incumplimiento de dimensiones Título: Falta de limpieza en travesaños

y falta de señalética

Título: Material acumulado en el pasillo