AGREGADOS Arratia. Lopez, Quispe PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil

Tecnología del Concreto I EC612-I
TEMA: ENSAYOS EN AGREGADOS
DOCENTE: Tejada Silva, Marco Antonio
ESTUDIANTES: Arratia Yachachin Kevin Anthony 20152626D
Lopez Poma Juan Carlos 20175021A
Quispe Garay Jose Luis 20160055b
2018-I
ÍNDICE
RESUMEN .........................................................................................................................................3
SUMMARY ........................................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................5
I. ENSAYO DE GRANULOMETRIA .......................................................................................................... 6
I.1. EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................................................... 6
I.1. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................. 8
I.2. ANÁLISIS DE GRANULOMETRIA ...................................................................................................... 11
I.1.1. AGREGADO FINO ............................................................................................................................... 11
I.3. CÁLCULOS y RESULTADOS: ............................................................................................................ 18
I.1.2. AGREGADO FINO ............................................................................................................................... 18
I.1.3. AGREGADO GRUESO ........................................................................................................................ 19
I.4. CONCLUSIONES:................................................................................................................................ 21
II. PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS ............................................................................. 23
II.1. PESOS UNITARIOS ............................................................................................................................. 23
II.1.1. EQUIPOS Y MATERIALES:................................................................................................................. 23
II.2. ENSAYO PARA DETERMINAR PESO ESPECÍFICO (NTP 400.021; ASTM C 128). ......................... 26
II.2.1. EXPRESIÓN DE RESULTADOS. ........................................................................................................ 26
II.2.2. Datos y resultados: ............................................................................................................................ 28
II.2.2.1. Agregado grueso .......................................................................................................................... 28
II.2.2.2. Agregado fino ................................................................................................................................ 28
III. ENSAYOS DE DURABILIDAD, RESISTENCIA A LA ABRASION EN AGREGADOS Y OTROS
ENSAYOS. ..................................................................................................................................................... 29
III.1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE MATERIALES FINOS QUE PASAN EL
TAMIZ N°200 (NTP 400.018; ASTM C117 ..................................................................................................... 29
III.1.1. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................... 29
III.1.2. PROCEDIMIENTO: .............................................................................................................................. 30
III.1.3. ECUACIONES USADAS:..................................................................................................................... 31
III.1.4. CÁLCULOS:......................................................................................................................................... 31
III.2. ENSAYOS PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS IMPUREZAS ORGÁNICAS DEL
AGREGADO FINO (NTP 400.024;ASTM C87;NTP 400.013,ASTM C40) ..................................................... 32
III.2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: ........................................................................................................ 32
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
I.1-2
III.2.2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS: .................................................................................................... 32

III.3. ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DE SULFATO DE MAGNESIO
(NTP 400.016; ASTM C88)............................................................................................................................. 33
III.3.1. MATERIALES Y EQUIPOS USADOS EN ESTE ENSAYO. ................................................................ 33
III.3.2. Procedimiento de ensayo. ................................................................................................................. 34
III.3.3. ECUACIONES Y RESULTADOS. ........................................................................................................ 36
III.4. ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS POR
MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES. ( NTP 400.019; NTP 400.020; ASTM C131; ASTM
C535). ............................................................................................................................................................. 36
III.4.1. MATERIALES USADOS: ..................................................................................................................... 36
III.4.2. Procedimiento de ensayo: ................................................................................................................. 37
III.4.3. Ecuaciones usadas ............................................................................................................................ 39
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................................. 40
 UNIVERSIDADE DA CORUÑA. (s.f.). Obtenido de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Practica6.DosificacionHormigon.pdf................................................. 40
 NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.017, AGREGADOS. Método de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado. .................................................................................................. 40
3
RESUMEN
El presente informe corresponde a las experiencias realizadas del curso de

tecnología del concreto 1, los días 29/03/18 y 05/04/18 en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales (LEM) de la Facultad de Ingeniería Civil – UNI.
El desarrollo del siguiente informe se divide en 3 capítulos; el capítulo 1 habla

del análisis granulométrico de los agregados y el cálculo del módulo de fineza
para cada agregado; en el capítulo 2, se describe los ensayos para calcular las
propiedades físicas de los agregados finos y gruesos; en el capítulo 3, se
menciona y desarrollo los ensayos: Cantidad de partículas que pasa la malla
N°200, ensayo de impurezas inorgánicas, ensayo de durabilidad de agregados
y el ensayo de resistencia mecánica a la abrasión.
El objetivo del presente documento es presentar el análisis granulométrico de

los agregados: Arena fina y agregado grueso, de los datos obtenidos durante el
ensayo de granulometría realizada en el LEM. Por otro lado, este informe
describe los procedimientos y las actividades realizadas durante la experiencia
así también como las condiciones de los agregados y las pautas que hay que
seguir para obtener un ensayo valido.
.
4
SUMMARY
This report corresponds to the experiences of the concrete technology course 1,

on 03/29/18 and 04/05/18 in the Materials Testing Laboratory (LEM) of the Civil
Engineering School - UNI.
The development of the following report is divided into 3 chapters; Chapter 1

discusses the granulometric analysis of the aggregates and the calculation of
the fineness module for each aggregate; in chapter 2, the tests to calculate the
physical properties of the fine and coarse aggregates are described; In Chapter
3, the tests are mentioned and developed: Number of particles passing the No.
200 mesh, inorganic impurities test, aggregates durability test and mechanical
abrasion resistance test.
The objective of this document is to present the granulometric analysis of the

aggregates: Fine sand and coarse aggregate, of the data obtained during the
granulometry test carried out in the LEM. On the other hand, this report
describes the procedures and activities carried out during the experience as
well as the conditions of the aggregates and the guidelines that must be
followed to obtain a valid test.
5
INTRODUCCIÓN
Los agregados son parte fundamental del concreto, por ello es necesario sabes
los diferentes ensayos y requisitos que estos deben cumplir para un correcto
diseño de mezclas, por ejemplo un concreto usado en lima no debe ser el
mismo que uno en puno, hay ciertas características y requisitos que debe
cumplir un agregado usado en concreto para puno, que no necesariamente
debe cumplir un agregado usado en una mezcla de concreto en lima; los
agregados se dividen en 2 grupos finos y gruesos, el criterio usado para
dividirlos es el tamaño de las partículas de este las normas establecen ciertos
requisitos y tablas que deben cumplir estos, entre las más usadas en este
informe son las NTP y ASTM.
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I. ENSAYO DE GRANULOMETRIA
La distribución de tamaño de los componentes de los agregados deben

estar dentro de valores especificados en la NTP 400.012 ya que ello
garantiza de que el concreto no tenga cangrejeras y/o algún otro defecto
ocasionado por el tamaño inadecuado de los componentes de los
agregados, evidentemente el tamaño de los agregados no es el único
factor en la formación de cangrejeras sin embargo es un factor importante.
I.1. EQUIPOS Y MATERIALES
a) Balanza: Las exactitudes para las balanzas según la Norma Técnica

Peruana (NTP 400.012) indica lo siguiente: (1) Para agregado fino,
con aproximación de 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra,
cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso ver imagen 01;
(2) Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y
exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea
mayor, dentro del rango de uso.
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Figura 1. Balanza para agregados finos precisión de 0.1g.
b) Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas

de manera que se evite pérdida de material durante el tamizado. Los
tamices cumplirán con la NTP 350.001 según la
c) Tabla 1.
Tabla 1. De tamaños de abertura de tamices

8
d) Agitador mecánico de tamices: El agitador mecánico es el que

imparte movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando
que las partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes
orientaciones a la superficie del tamizado. El tamizado debe ser
realizado por un periodo de tiempo razonable hasta asegurarse de
que todas las partículas de tamaño inferior al de los inferiores lo
hayan atravesado.
Figura 2. Agitadores mecánicos.
I.1. PROCEDIMIENTO
 Antes de pasar la muestra a través de los tamices, debemos tener

la certeza de que las muestras sean lo más representativos
posibles, para lo cual se escoge una muestra relativamente
grande, luego de un procedimiento de homogeneización
denominado cuarteo que consiste en dividir la muestra en 04
partes iguales, a continuación se escoge una, la cual será la
muestra a ensayar.
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C
± 5º C (Aunque para esta experiencia no se realizó el secado ya
que esta debe ser realizada por tiempo de 24 horas en horno).
9
 Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para

proporcionar la información requerida por las especificaciones
que cubran el material a ser ensayado. El uso de tamices
adicionales puede ser necesario para obtener otra información, tal
como módulo de fineza o para regular la cantidad de material
sobre un tamiz. Encajar los tamices en orden de abertura
decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar la muestra
sobre el tamiz superior ver figura 3.
Figura 3. Orden de tamices de mayor a menor tamaño.
 Seleccionar una muestra representativa que será tamizada, para

lo cual debe homogeneizarse la muestra mediante la división de
la muestra en 04 partes iguales de las que se escogerán 02
partes pertenecientes a los cuadrantes opuestos como se
muestra en la figura 4 , a este procedimiento se le denomina
cuarteo.
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Figura 4. Procedimiento para la selección de la muestra.
 Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato

mecánico por un período suficiente, establecido por tanda o
verificado por la medida de la muestra ensayada. Limitar la
cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que
todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura
del tamiz un número de veces durante la operación de tamizado.
 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una

balanza conforme a los requerimientos especificados en el
aproximando al 0,1 % más cercano de la masa total original de la
muestra seca. La masa total de material luego del tamizado
deberá ser verificada con la masa de la muestra colocada sobre
cada tamiz. Si la cantidad difiere en más de 0,3 %, sobre la masa
seca original de la muestra, el resultado no deberá utilizarse para
propósitos de aceptación.
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Figura 5. Peso de las partículas retenidas en los tamices.
I.2. ANÁLISIS DE GRANULOMETRIA
Antes de seguir el procedimiento arriba descrito se obtienen las Tablas 2

y Tabla 3 que contienen información sobre la masa que retenida en cada
tamiz, con lo cual puede obtenerse el Modulo de Finura, El tamaño
máximo nominal y el tamaño máximo de grano.
I.1.1. AGREGADO FINO
a) Tomamos la muestra de arena gruesa, aproximadamente 10 Kg.

b) Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las
otras) la muestra, hasta obtener el espécimen de laboratorio de
800 g.
c) Pesamos nuestro espécimen de laboratorio de 800 g.
Figura 6. Peso de la muestra representativa para agregados finos
d) Se arma las mallas en según la NTP 400.012, para luego

introducir, nuestro espécimen de ensayo.
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Figura 7. Se arman las mallas 3/8”; N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100,
N°200
e) Comienza a Agitar los tamices, para que así en estos solo quede
el material que en verdad es retenido.
Figura 8. Se agita los tamizes

13
f) Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos

retenidos en cada malla y el fondo.
14
Figura 9. Se pesan las masas retenidas en las mallas 3/8”; N°4, N°8,
N°16, N°30, N°50, N°100, N°200
g) Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego
se procesan los datos obteniendo así la curva de gradación de las
partículas.
I.3.2. AGREGADO GRUESO

a) Tomamos la muestra de arena grava de ½” y grava de ¾”,
tomando aproximadamente 15 Kg de cada una, enseguida se
mezclan.
b) Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las
otras) la muestra, hasta obtener el espécimen de laboratorio de
5.00 Kg.
c) Pesamos nuestro espécimen de laboratorio de 5000 g.
15
Figura 9. Se pesan la muestra representativa
d) Se arma las mallas en según la NTP 400.012, para luego

introducir, nuestro espécimen de ensayo.
Figura 10. Mallas ya armadas
e) Comienza a Agitar los tamices, para que así en estos solo quede
el material que en verdad es retenido.
16
Figura 10. Se agita tamizes.
f) Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos

retenidos en cada malla y el fondo.
17
Figura 10. Se pesa las masas en retenidas en cada malla
g) Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se
procesan los datos obteniendo así la curva de gradación de las
partículas.
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I.3. CÁLCULOS y RESULTADOS:
I.1.2. AGREGADO FINO
Tabla 2. Masas que pasan respectivos tamizes
PORCENTAJE
MASA PORCENTAJE ACUMULADO PORCENTAJE
DIAMETRO
N°TAMIZ RETENIDA RETENIDO RETENIDO
(mm) QUE PASA
(g) (%) (%)
4 4.75 11.9 1.98% 1.98% 98.02%

8 2.36 100.3 16.71% 18.7% 81.3%
16 1.18 127.8 21.3% 40% 60%
30 0.6 95.8 15.96% 55.96% 44.04%
50 0.3 79.5 13.25% 69.206% 30.8%
100 0.15 101.6 16.93% 86.1% 13.9%
FONDO 83.3 13.88% 99.91% 0.09%
TOTAL 600.00
MF=2.72
Tabla 3. El porcentaje que pasa debe estar entre estos limites

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AGREGADO FINO
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 1 2 3 4 5
MODULO DE FINURA = 2.72

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL = 2.36 mm
Figura 11. Grafica TMN vs cantidad que pasa.
I.1.3. AGREGADO GRUESO
Tabla 4. Tabla de cantidad de datos de mallas
PORCENTA
PORCENTA
MASA JE PORCENTA
N°TAM DIAMETR JE
RETENI ACUMULAD JE QUE
IZ O (mm) RETENIDO
DA (g) O PASA
(%)
RETENIDO
1 1/2" 37.5 0 0 0 100%
1" 25 453 9.06% 9.06% 90.94%
3/4" 19 2301 46.02% 55.08% 44.92%
1/2" 12.5 1868 37.36% 92.44% 7.56%
20
3/8" 9.5 304.5 6.09% 98.53% 1.47%

4 4.75 55 1.1% 99.63% 0.37%
FOND 7 0.14% 99.77% 0.23%
O
TOTAL 5000.00
MF=8.35
AGREGADO GRUESO
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Figura 12. Grafica TMN vs cantidad que pasa.para agregado

grueso.
MODULO DE FINURA = 8.35

TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO = 1”
Tabla 4. Requerimientos granulométricos para agregados gruesos.

21
Figura 13. Husos del agregado grueso y fino.
I.4. CONCLUSIONES:
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cúbica de concreto
22
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO : - MF = 2.72
- TMN = 2.36 mm
AGREGADO GRUESO : - MF = 8.35
- TMN = 1“
 Nuestro Agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su

Módulo de Finura se encuentra entre los límites permisibles 2.3 –
3.1.
 La granulometría de nuestro agregado fino y grueso cumple con lo

estipulado en la NTP 400.037.
 Lo retenido en la malla numero 200 debe ser menor al 5% o de lo

contrario será considerado como limo, lo cual es perjudicial en la
mezcla de agregados el cual al secarse se expande y podría fisurar
el concreto.
 El agregado fino cumple con su huso y el grueso con norma ASMT

N°5
23
II. PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
Para determinar el peso específico y peso específico compactado de los

agregados deben usarse recipientes con volúmenes internos conocidos
(1/3 pieᵌ, 1/10 pieᵌ). Para el peso específico solo basta llenar el recipiente
de volumen conocido con el agregado, ya sea fino o grueso y luego pesar
el contenido del mismo. Para calcular el peso específico compactado el
procedimiento es el mismo, con la diferencia de que los recipientes deben
llenarse en tres fases (03 capas) recibiendo cada una 25 golpes de
compactación antes de llenarse con la subsiguiente capa.
Las normas que dan los lineamientos para un ensayo de pesos unitarios,
normalizado, se encuentran en la Norma Técnica Peruana NTP 400.017.
Que básicamente está fundamentada en las recomendaciones de ASTM
C29.
II.1. PESOS UNITARIOS
II.1.1. EQUIPOS Y MATERIALES:
a) Materiales: Cuarteadora; Lampa o cucharon metálico; recipiente

cilíndrico de metal de tamaños normalizados; una barra de acero;
martillo de goma; una balanza con precisión 0.05.Kg y que
24
permita leer la muestra con una exactitud de 0.1% de peso de la

muestra (NTP 400.017).
b) Procedimientos: La muestra de ensayo será de aproximadamente

125% a 200% de la cantidad requerida para llenar la medida y
será manipulada evitando su segregación. Secar el agregado a
peso constante en un horno preferiblemente a 110°C ± 5°C (NTP
400.017).
c) Elegir el recipiente adecuado de acuerdo al tamaño nominal

máximo del agregado de acuerdo a la Tabla 3.
Tabla 5. La capacidad del recipiente en función del TMN,
II.1.2. PESO UNITARIO SUELTO
Para obtener el Peso unitario suelto es preciso llenar el recipiente

con agregado hasta el tope. La Tabla 2 muestra los valores de los
datos recogidos en el laboratorio así también como el peso
unitario en kg/mᵌ.
25
Tabla 7. Datos para el P.U suelto
Agregado Agregado
Fino Grueso
Peso de la muestra +
5.898 17.640
Recipiente (kg)
Peso del recipiente (Kg) 1.577 4.360
Peso de la muestra (Kg) 4.321 13.280
Volumen del recipiente
0.00283 0.00944
(mᵌ)
Peso unitario suelto
1526.28 1406.93
(Kg/mᵌ)
II.1.3. PESO UNITARIO COMPACTADO
Para obtener el peso unitario compactado el recipiente debe ser

llenado hasta una tercera parte, después del cual y haciendo uso
de una varilla de acero, el agregado debe ser compactado con 25
golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie del material,
es recomendable dar algunos golpes adicionales con el martillo de
goma después del compactado de cada capa. El llenado de los
otros 2/3 es similar al del primer 1/3 con la salvedad de que la
última capa debe llenarse con exceso para luego ser eliminada
hasta el tope. La tabla 3 muestra los datos obtenidos en el
laboratorio y el resultado del peso unitario compactado-
Tabla 8. Datos para el P.U compactado
Agregado Agregado
26
Fino Grueso
Peso de la muestra +
6.59
Recipiente (kg)
Peso del recipiente (Kg) 1.5772 4.36
Peso de la muestra (Kg) 5.0128 14.93
Volumen del recipiente
0.00283 0.00944
(mᵌ)
Peso unitario
1770.68 1581.74
compactado (Kg/mᵌ)
II.1.4. COMENTARIOS
 Como es de esperarse los pesos unitarios compactados, son

superiores a los pesos unitarios sueltos para el agregado fino
(aumenta en 16%), así también como para el agregado grueso
(aumenta en 12.4%), ver Tabla 2 y Tabla 3.
 Para obtener resultados correctos debe seguirse las

recomendaciones que dan la norma peruana y de ser el caso la
norma Americana.
II.2. ENSAYO PARA DETERMINAR PESO ESPECÍFICO (NTP 400.021;

ASTM C 128).
II.2.1. EXPRESIÓN DE RESULTADOS.
a) Agregado grueso:
Las siguientes expresiones:
Peso específico (P.E)
27
Dónde:
A: Peso de la muestra seca al horno, en g.
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en g.
C: Peso muestra saturada en agua.
b) Agregado fino:
Las siguientes expresiones:
Peso específico (P.E)
Dónde:
A: Peso de la arena secada al horno.
V: volumen del balón
W: Peso del agua.

28
II.2.2. Datos y resultados:
II.2.2.1. Agregado grueso
Tabla 9. Datos para el P.E piedra
Peso de la muestra seca al 3966.49 g

. horno
Peso de la muestra saturada 4001.2 g

superficialmente seca
Peso muestra saturada en 2458.6 g

agua.
2.594 g/cm3
2.571 g/cm3
2.630 g/cm3
II.2.2.2. Agregado fino
Tabla 10. Datos para el P.E arena
Peso de la arena secada al 494.6g

horno.
volumen del balón 500ml
Peso del agua. 312.8 g
2.642 g/cm3
2.670 g/cm3
2.720 g/cm3
29
III. ENSAYOS DE DURABILIDAD, RESISTENCIA A LA ABRASION EN

AGREGADOS Y OTROS ENSAYOS.
III.1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE

MATERIALES FINOS QUE PASAN EL TAMIZ N°200 (NTP 400.018;
ASTM C117)
El material pasante del tamiz N°200 es un material muy fino constituido

por arcilla y limo, se encuentra mezclado con la arena recubriendo el
agregado grueso y en exceso resulta perjudicial para el concreto ya
que disminuye adherencia del agregado concreto alterando de esta
forma su resistencia.
III.1.1. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Tamiz N°16 y N°200.

 Recipientes metálicos.
 Horno con capacidad de dar temperaturas de 110.0°C 5.0°C
 Balanza digital con presicion de 0.1 g.
30
III.1.2. PROCEDIMIENTO:
 Con la muestra seca, se saca una muestra representativa la

cantidad depende del TNM de la muestra, esto se indica en la
siguiente Tabla
Tabla 10. Cantidad mínima en función del tamaño máximo nominal
Tamaño máximo nominal del Cantidad mínima del

agregado (pulg) agregado (g)
N°4 (4.8mm) 300
3/8“(9.5mm) 1000
¾”(19.0mm) 2500
11/2” (37.5mm) o más 5000
 Colocar el material e la muestra y agregar agua hasta cubrir la

muestra completa.
 Lavar cuidadosamente la muestra con la yema de los dedos.
 Colocar el tamiz N°16 sobre el tamiz N°200 y verter el agua de
lavado sobre los tamices.
 Repetir la operación de lavado hasta que el agua sea cristalina
 Colocar el material retenido en los matices en el recipiente y dejar
reposar la muestra por 20 minutos.
 Eliminar el agua en exceso usando una pipeta y secar la muestra
en el horno por un periodo de 24 horas hasta obtener un peso
constante.
 Registrar el peso de la muestra con una aproximación de 0.1 g-
31
III.1.3. ECUACIONES USADAS:
Calcular el porcentaje de partículas que pasan la malla N°200

mediante la siguiente ecuación.
Dónde:
: Peso seco original (antes del lavado )
: Peso después del lavado.
III.1.4. CÁLCULOS:
Los cálculos y datos se muestran a continuación en la siguiente

tabla.
Descripción Cantidad
Tamaño máximo nominal -

(pul)
Peso inicial seco (P1) 500 g
Peso seco lavado (P2) 450 g
Pérdida de peso. 50 g
Partículas que pasan 10 %

malla N°200
32
III.2. ENSAYOS PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS

IMPUREZAS ORGÁNICAS DEL AGREGADO FINO (NTP
400.024;ASTM C87;NTP 400.013,ASTM C40)
III.2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
 Separar una muestra de 450.0g como mínimo a través del

método de cuarteo.
 Colocar la muestra en el frasco de vidrio con ayuda de un embudo
,hasta un nivel cercano a 130 ml.
 Agregar la solución de NaOH hasta alcanzar un nivel de 200.0 ml
en el volumen del frasco.
 Tapar el frasco, agitarlo vigorosamente y dejar reposar la muestra
en la solución durante 24 horas-
III.2.2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS:
 Si la coloración resultante es más oscura que el color patrón de la

muestra, esta debe ser rechazada por su alto contenido de
impurezas inorgánicas.
33
 Si la coloración se debe a la presencia de otras sustancias se

deberá determinar el efecto de estas impurezas en la resistencia
del mortero. Se hace ensayos de compresión en probetas usando
este agregado, dichas resistencias de las probetas deben ser
mayores al 95 % de la resistencia con agregados de buen estado.
III.3. ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR

MEDIO DE SULFATO DE MAGNESIO (NTP 400.016; ASTM C88).
En zonas de baja temperatura el concreto se encuentra expuesto a la

acción de las heldas, originando el congelamiento del agua atrapado en
los poros del agregado, ocasionando el incremento de volumen lo cual
se traduce a una mayor presión interna, el cual a un periodo de tiempo
largo afecta severamente la resistencia del concreto.
Este ensayo es obligatorio en concretos usados en lugares con climas

con presencia de heladas o baja temperaturas.
III.3.1. MATERIALES Y EQUIPOS USADOS EN ESTE ENSAYO.
 Máquinas vibradoras para agregados finos y gruesos.

 Tamices de dimensiones estándar
 Recipientes metálicos.
 Balanza digital, con una precisión de 0.1g
 Horno con capacidad de llegar a temperaturas de
110.0°C 5.0°C.
 Solución de Sulfato Magnesio ( ) al 35% en peso.
34
III.3.2. Procedimiento de ensayo.
 Lavar y secar la muestra hasta obtener un peso constante. En el

caso del agregado fino el lavado se realizará sobre el tamiz N°50.
 Tamizar la muestra y obtener el peso adecuado para cada
fracción de acuerdo a lo indicado a continuación.
a) Agregado fino.
Se usará el material retenido en los tamices N°50 N°30 N°16 N°8 N°4
b) Agregado grueso.
La muestra será separada de acuerdo a las cantidades indicadas de la

siguiente tabla.
Tabla 12. Peso requerido por el tamaño de la muestra
Tamaño Peso requerido (g)
2 ½“ - 2“ 3000.0 300.0
2 ½“ - 1 ½“ 5000.0
2“ - 1 ½“ 2000.0
1 ½“ - 1“ 1000.0 v 50.0
1½”– ¾” 1500.0
1” – ¾ ” 500.0
¾” – ½” 670.0
¾” – 3/8” 1000.0
½” – 3/8” 330.0
3/8” – N°4 300.0 5.0

35
Colocar cada fracción en un recipiente y registrar sus pesos con una

precisión de 0.1 g
En el caso de fracciones más gruesas que ¾” se deberá contar el

número de partículas.
Si el porcentaje de material retenido en uno de los tamices es menor a

5.0 % de la muestra original esta fracción no será ensayada.
 -Introducir las muestras en la solución durante 16 a 18 horas. La

solución deberá cubrir la muestra a una profundidad mayor a 1.50
cm. Cubrir los recipientes a fin de evitar la contaminación y
evaporación de la solución.
 Retirar las muestras y dejarlas escurrir durante 10 a 20 minutos.
 Secar cada fracción en el horno hasta obtener peso contante.
 Repetir los pasos anteriores hasta completar el número de ciclos
requeridos ( entre 5 o 8).
 Luego de realizar el último ciclo de ensayo dejar enfriar la
muestra a temperatura ambiente, lavar cada fracción hasta
eliminar el sulfato de magnesio y llevar las muestras al horno
hasta obtener peso constante.
 Registrar el peso de cada fracción.
 Tamizar cada fracción del agregado fino con su respectivo tamiz.
En el caso de agregado grueso se usará la siguiente tabla.
Tabla 16. Tamizado dependiendo del tamaña de la muestra
Tamaño del agregado Tamiz
2 ½” – 1 ½” 1 ¼”
1 ½” – ¾” 5/8”
¾”- 3/8” 5/16”
3/8” - N°4 N°5

36
III.3.3. ECUACIONES Y RESULTADOS.
A: Porcentaje retenido de la muestra original.
B: Porcentaje de perdida
Se recomienda que después de 5 ciclos de ensayo los

porcentajes de perdida no sean mayores a 15% para agregados
finos y 18 % para agregados gruesos.
III.4. ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL

DESGASTE EN AGREGADOS POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE
LOS ÁNGELES. ( NTP 400.019; NTP 400.020; ASTM C131; ASTM
C535).
El siguiente ensayo utiliza la máquina de los ángeles y bolillas como
cargas para determinar la resistencia al desgaste de los agregados.
III.4.1. MATERIALES USADOS:
 Agua.
 Esferas de acero.
 Tamiz N°12.
 Máquina de los ángeles.
 Máquina vibradora para agregado grueso.
 Balanza digital con una precisión de 0.1g.
 Horno con capacidad de 110°C ± 5.0°C.

37
III.4.2. Procedimiento de ensayo:
 Lavar la muestra y secarla en el horno hasta obtener un

peso constante.
 Separar la muestra por tamizado de acuerdo a las
cantidades indicadas en la siguiente tabla.
Tabla 17. Peso por tamaño de agregado para muestra.
Tamaño de Peso por tamaño del agregado (g)

particulas
Tipo de gradación.
A B C D
11/2”- 1” 1250 ± 25.0
1”- ¾” 1250 ± 25.0 2500.0 ± 10.0
¾” – ½” 1250 ± 10.0 2500.0 ± 10.0 2500.0 ± 10.0
½” – 3/8” 1250 ± 10.0 2500.0 ± 10.0 5000.0 ± 10.0
3/8” – ¼”
¼” – N°4
N°4 – N°8
total 5000 ± 10.0 5000.0 ± 10.0 5000.0 ± 10.0 5000.0 ± 10.0
 Para la realización del ensayo se requiere que la distribución

granulométrica de la muestra indique en cada malla un peso de al
menos el 5 %.
 Registrar el peso total de la muestra antes de realizar ensayo.
 Mesclar las fracciones de la muestra y colocarlas junto con las cargas
abrasiva en la máquina de los ángeles.
 La carga abrasiva estará conformada por un número determinado de
esferas con diámetros de 4.7 cm y su peso entre 390.0 g y 445.0 g.
38
Tabla 18. Número y carga de la carga abrasiva.
Gradación N°esferas Carga (g)
A 12 5000.0 ± 25.0
B 11 4584.0 ± 25.0
C 8 3330.0 ± 20.0
D 6 2500.0 ± 15.0
 Rotar el cilindro a una frecuencia de 30.0 a 33.0 rpm hasta completar

500 revoluciones.
 Retirar la muestra del cilindro y hacer una separación mediante el tamiz
N°12-
 Tamizar la porción más fina por el tamiz N°12.
 Lavar el material retenido y secarlo al horno hasta que su peso sea
constante.
 Registrar el peso del material con una precisión de 0.1g
Agregados gruesos de gran tamaño ( con partículas mayores a ¾”)
Separar la muestra por tamizado de acuerdo a la siguiente tabla
Tamaño Peso por tamaño del agregado (g)

de
partículas Tipo de gradación.
A B C
3”- 2 ½ ” 2500 ± 50.0
2 ½ ”- 2” 2500 ± 50.0
2” – 1 ½” 2500 ± 50.0
1 ½” – 1” 5000.0 ± 50.0 5000.0 ± 25.0

39
1” – ¾ ” 5000.0 ± 25.0 5000.0 ± 25.0
total 10000.0 ± 100.0 10000.0 ± 75.0 5000.0 ± 10.0
Registrar el peso total de la muestra antes de realizar el ensayo.
Mezclar las fracciones obtenidas y colocarlas con las cargas abrasivas en

la máquina de los ángeles. La carga abrasiva consistirá de 12 esferas
cuyo peso total estará comprendido entre 5000.0 ± 25.0 g.
Rotar el cilindro a una frecuencia de 30.0 a 33.0 rpm hasta completar

1000 revoluciones.
Retirar la muestra del cilindro y hacer una separación mediante el tamiz

N°12-
Tamizar la porción más fina por el tamiz N°12.
Lavar el material retenido y secarlo al horno hasta que su peso sea

constante.
Registrar el peso del material con una precisión de 0.1g.
III.4.3. Ecuaciones usadas
La ecuación será
: desgaste
: Peso de la muestra inicial antes del ensay en g.
: Peso luego del ensayo en g-

40
BIBLIOGRAFIA
 NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.012, 2001

 NTP 400.017
 NTP 100.021
 NTP 400.022
 NTP 400.016
 NTP 400.024
 NTP 400.019
 ASTM C 535
 UNIVERSIDADE DA CORUÑA. (s.f.). Obtenido de

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Practica6.DosificacionHormigon.pdf
 NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.017, AGREGADOS. Método de

ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
41
ANEXO :
1. Kevin Anthony Arratia

Desarrolló el capítulo 3, pesos específicos del capítulo 2 y le dio el formato
solicitado al informe.
2. Juan carlos lopez.

Desarrollo el capítulo 1 y pesos unitarios del capítulo 2.
3. José Luis Quispe.

Desarrollo el capítulo 1

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

TEMA: ENSAYOS EN AGREGADOS

DOCENTE: Tejada Silva, Marco Antonio

ESTUDIANTES: Arratia Yachachin Kevin Anthony 20152626D

Lopez Poma Juan Carlos 20175021A

Quispe Garay Jose Luis 20160055b

III.2.2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS: .................................................................................................... 32

El presente informe corresponde a las experiencias realizadas del curso de

El desarrollo del siguiente informe se divide en 3 capítulos; el capítulo 1 habla

El objetivo del presente documento es presentar el análisis granulométrico de

This report corresponds to the experiences of the concrete technology course 1,

The development of the following report is divided into 3 chapters; Chapter 1

The objective of this document is to present the granulometric analysis of the

La distribución de tamaño de los componentes de los agregados deben

I.1. EQUIPOS Y MATERIALES

a) Balanza: Las exactitudes para las balanzas según la Norma Técnica

Figura 1. Balanza para agregados finos precisión de 0.1g.

b) Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas

Tabla 1. De tamaños de abertura de tamices

d) Agitador mecánico de tamices: El agitador mecánico es el que

Figura 2. Agitadores mecánicos.

 Antes de pasar la muestra a través de los tamices, debemos tener

 Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para

Figura 3. Orden de tamices de mayor a menor tamaño.

 Seleccionar una muestra representativa que será tamizada, para

Figura 4. Procedimiento para la selección de la muestra.

 Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato

 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una

Figura 5. Peso de las partículas retenidas en los tamices.

I.2. ANÁLISIS DE GRANULOMETRIA

Antes de seguir el procedimiento arriba descrito se obtienen las Tablas 2

I.1.1. AGREGADO FINO

a) Tomamos la muestra de arena gruesa, aproximadamente 10 Kg.

Figura 6. Peso de la muestra representativa para agregados finos

d) Se arma las mallas en según la NTP 400.012, para luego

Figura 8. Se agita los tamizes

f) Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos

g) Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

I.3.2. AGREGADO GRUESO

Figura 9. Se pesan la muestra representativa

d) Se arma las mallas en según la NTP 400.012, para luego

Figura 10. Mallas ya armadas

Figura 10. Se agita tamizes.

f) Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos

Figura 10. Se pesa las masas en retenidas en cada malla

g) Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

I.3. CÁLCULOS y RESULTADOS:

I.1.2. AGREGADO FINO

Tabla 2. Masas que pasan respectivos tamizes

4 4.75 11.9 1.98% 1.98% 98.02%

Tabla 3. El porcentaje que pasa debe estar entre estos limites

MODULO DE FINURA = 2.72

Figura 11. Grafica TMN vs cantidad que pasa.

I.1.3. AGREGADO GRUESO

Tabla 4. Tabla de cantidad de datos de mallas

3/8" 9.5 304.5 6.09% 98.53% 1.47%

Figura 12. Grafica TMN vs cantidad que pasa.para agregado

MODULO DE FINURA = 8.35

Tabla 4. Requerimientos granulométricos para agregados gruesos.

Figura 13. Husos del agregado grueso y fino.

Los resultados que se obtuvieron son:

AGREGADO FINO : - MF = 2.72