Aplicación Seis Sigma en caso ejemplo

Alejandro Tejo Lohmar

Gestión de calidad

Instituto IACC

08/04/2019
 Desarrollo

1.- Describa los pilares de Seis Sigma; y dé a conocer tres objetivos y tres beneficios.

Seis Sigma es una herramienta metodológica de trabajo que apunta a la mejora sustancial y
continua de los procesos productivos; centrando sus esfuerzos en la reducción de los errores de
producción optimizando estos y reduciendo al mínimo las variables que inducen a error o demora
en la fabricación y entrega de un producto logrando que cada 1.000.000 de oportunidades solo
3.4 sean defectuosos acercándose así al 0% de errores.

Esta metodología de trabajo se sustenta en cinco pilares fundamentales los cuales son:

 Definir : en esta etapa se definen el o los procesos que presenten dificultades, se

evalúan y se define el proyecto a seguir por la alta gerencia; es decir en esta etapa se
definen los objetivos y las metas de acuerdo a las debilidades presentadas en los procesos
productivos.

 Medir : esta etapa es muy importante ya que tiene relación con la satisfacción del
cliente, ya que se debe definir los requisitos que el cliente tiene como necesario con
respecto a características de este, además de la planificación de producción y sus
desviaciones para que afecte el proceso; cabe destacar que en esta etapa se debe entender
el problema para buscar medidas correctivas.

 Analizar : esta etapa analiza el proceso en relación causa y efecto antes de iniciar la
producción para asegurar que las variables sean mínimas; es decir se deben agotar todas
las posibilidades de producción hasta llegar a una óptima secuencia de producción que
sea eficaz y eficiente. Para que esto suceda se debe analizar el porqué del problema
(causa-efecto).

 Mejorar : esta etapa apunta a la mejora continua de los procesos productivos, pero
con una connotación especial, que es reducir al mínimo los costos y acortar los tiempos
de producción realizando una producción más eficiente y eficaz, mejorando el proceso
mismo reduciendo etapas que no son eficaces ni eficiente.

 Controlar : esta etapa establece una supervisión y revisión constante de los procesos,
con el objetivo de mantener los logros obtenidos y que no se produzcan desviaciones el
proceso productivo y en el SGC.
Objetivos y beneficios de la metodología Seis Sigma.

Objetivos.

 Reducir la variación en el proceso del producto de salida.

 Mejora continua de los procesos.

 Mejorar la rentabilidad del negocio.

Beneficios.

 Se acortan los tiempos de producción.

 Se realiza una producción más eficiente y eficaz,

 Reduce los costos de producción.

 Se logra la satisfacción del cliente.

2.- Desarrollo de caso (ejemplo).

La empresa Probisa líder en el mercado de venta de ligantes asfalticos; posee una línea de
producción de llenado de tambores con emulsión asfáltica viaprime; que se dispone en tambores
con tapa de palanca con capacidad de 200 LT; cabe destacar que los llenados de los tambores se
realiza de forma manual, utilizando una manguera conectada a la válvula de descarga donde está
almacenado el producto. Para el proceso de llenado se dispone de agrupar cuatro tambores en un
pallet, y cuando estos se llenan se cambia el pallet con tambores llenos por pallet con tambores
vacíos, utilizando una grúa horquilla que les da una localización final en el patio de almacenaje.
Hasta hace algún tiempo, se ha venido dando que la entrega de este producto se está atrasando y
que los tambores no están saliendo con los 200LT que debieran salir; por lo que los compradores
de este producto se han estado quejando a la administración.

Para regularizar las desviaciones acusadas por los compradores se ha decidido implementar la
metodología seis sigma en el proceso productivo de la organización.

Pasos para la resolución del problema basado en la metodología seis sigma.

Paso n°1 definir : esta etapa detalla el problema y lo evalúa; en este caso se entiende que
hay una desviación en los despachos y el peso correcto de los tambores, podemos identificar que
hay dos áreas que presentan desviaciones, las cuales son despacho y producción.
Paso n°2 medir : en esta etapa se define lo que el cliente específico y requiere del producto
en este caso específico que el producto llegue en las fechas acordadas y que llegue con los litros
exactos acordados que son 200LT.

Esta etapa descubrió que la primera desviación que es el atraso se produce porque el trabajo se
realiza de forma manual, donde requiere más tiempo en cerrar y abrir válvulas de forma manual,
para el llenado además de cerrar de forma manual los tambores con tapa palanca que no son de
cerrado fácil, por lo tanto el despacho se atrasa.

En la segunda desviación se descubre que el producto viaprime produce mucha espuma cuando
se carga de forma rápida así que no se podía precisar si el tambor quedaba con su medida exacta.

Paso n°3 analizar : esta etapa analiza la causa y efecto de las variaciones; por lo tanto arrojo
que el retraso de los despachos es debido a la lentitud del proceso de llenado que al ser manual se
requiere de más tiempo.

En el caso de las medidas incorrectas de los tambores con respecto a los litros, se determina que
al ser manual la abertura de la válvula, se abre demasiado, saliendo con mucha presión
produciendo demasiada espuma que dificulta la visibilidad del llenado.

Paso n°4 mejorar : se mejorara el proceso productivo de la siguiente manera; se realizara un

cambio ingenieril en la línea de llenado que pasara de ser manual a automatizado, donde existirá
un operador electrónico que regule la salida del producto para evitar la espuma, además de
instalar una balanza digital que marca los pesajes, además de instalar correas transportadoras que
vallan corriendo a medidas que se vallan llenando los tambores.

Todos los pedidos realizar en producción con dos días de anticipación dando un margen a
despacho para realizar una buena gestión de entrega y dando tiempo a medidas correctivas si son
necesarias.

Paso n°5 controlar : se realizara monitoreo en terreno de los cambios efectuados y del
proceso productivo documentando todos los pasos necesarios para un correcto SGC; además de
capacitación al personal para realizar una buena labor.

Por lo tanto se automatiza la línea de producción de llenado lo que trae los siguientes beneficios:

 Ahorro de costo, ya que no se efectuaran multas económicas por los atrasos.

 Disminución de tiempo en el proceso productivo, ya que la línea automatizada trabaja de
forma más rápida y precisa.
 Mejor registro estadístico y documental ya que la planta automatizada digitaliza el trabajo
y la información teniendo rápido acceso a esta y teniendo cifras claras de los litros y
tambores llenados por partida, día mes, año.

Por lo tanto podemos apreciar una mejora continua producida por la aplicación metodológica de
seis sigma en el proceso productivo; identificando las desviaciones y corrigiéndolas de forma
eficiente y eficaz.
 Esquema de seis sigma aplicado al caso de ejemplo de producción.

SGC en Seis sigma Conocimiento de

empresa Probisa. las desviaciones

Proyecto de
mejora en
Definir. procesos de Evaluación de Puesta en marcha
despacho y planificación proyecto. I
producción

Planificación de
Identificación de Evaluación de producción e
Medir. las necesidades desviaciones de identificación de
del cliente. despacho y variables que
producción afecten a esta.

Puesta en marcha Proceso de

Causa y efecto de II
las desviaciones de
Análisis de
Producción de
producción
Analizar. producción y
variaciones de
acuerdo a nuevo bajo seis
producción.
despacho. planificación y
SGC
sigma/SGC

Línea de llenados
Implementar. de tambores
automatizada.

Nueva forma de
documentación
estadística.

Capacitación de
personal.

Proceso de producción Documentación y

Control. línea automatizada. estadística.
 Referencias

IACC (2018). Seis Sigma o Six Sigma, definición, metodología y beneficios. Gestión de
Calidad. Semana 7.