UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

HORMIGONES ESPECIALES

SEBASTIÁN HENRÍQUEZ RIQUELME

TOMÁS HIDALGO GAJARDO
VICENTE SAN MARTÍN VEJAR
FRANCO VENEGAS MOGRAVE

PROFESOR: MAURICIO PRADENA MIQUEL

AYUDANTE: FERNANDA ALEJANDRA FUENTES
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
27 DE NOVIEMBRE DE 2018
 ii

Índice

Índice ii
1. Introducción 1
2. Objetivos 1
3. Desarrollo 2
3.1 Hormigón liviano 2
3.2 Hormigón con fibras 4
3.3 Hormigón bombeado 6
4. Conclusiones 8
5. Referencias 8

Tecnología del Hormigón 2018-2. Universidad de Concepción

Capítulo 1.- Introducción 1

1. Introducción

Los distintos desafíos ingenieriles contemplan una gran gama de opciones al momento de
elegir el material a utilizar para la obra. Entre estos están: madera, acero, adobe, hormigón,
entre otros. A pesar de que algunos no se pueden utilizar, por norma, en Chile (como el adobe
que no tiene buena respuesta frente a sismos), es importante conocer y entender sus
propiedades y comportamientos para aplicarlos correctamente de acuerdo a los
requerimientos del proyecto. El material más utilizado para ingeniería en el mundo
corresponde al hormigón. Esta simple mezcla de cemento, agua, áridos y aditivos, tiene una
excelente trabajabilidad, siendo posible moldearlo de la manera necesaria fácilmente y cuyas
propiedades permiten construir estructuras seguras frente a movimientos telúricos y el
ambiente (clima). Al ser el material más utilizado, se ha innovado de distintas maneras en
cuanto a su implementación, facilitando su aplicación en obras como túneles subterráneos o
construcciones en altura. Esto trae consigo un cambio en las propiedades del hormigón en
estado fresco, como la fluidez, consistencia, adhesión, aptitud para transporte, entre otros; y
en estado endurecido, como la resistencia a compresión y flexión, principalmente. Así, en
este informe se presentan tres hormigones especiales, los cuales corresponden a hormigón
liviano, hormigón con fibras y hormigón bombeado, entregando una descripción general de
cada uno, junto a sus características, ventajas, desventajas y aplicaciones.

2. Objetivos

El objetivo general corresponde a entregar información acerca de 3 hormigones especiales,

sus aplicaciones, ventajas y desventajas, permitiendo que se pueda tomar una decisión de qué
tipo de hormigón utilizar en ciertas situaciones, optimizando su aplicación. Esto se realiza
mediante los siguientes objetivos específicos:

- Describir el tipo de hormigón.

- Caracterizar del hormigón.
- Nombrar ventajas y desventajas del hormigón.
- Ejemplificar aplicaciones del hormigón.
Capítulo 3.- Desarrollo 2

3. Desarrollo

3.1 Hormigón liviano

a) Descripción general
El hormigón liviano es aquel que presenta una densidad menor al hormigón corriente (2400
kg/m3), la cual fluctúa desde los 600 kg/m3 hasta los 1900 kg/m3. La utilización del
hormigón liviano también se puede separar en hormigón estructural y no estructural, lo cual
dependerá principalmente de los agregados componentes y la densidad. Este tipo de
hormigón ha sido utilizado en muros estructurales y no estructurales, sobrelosas, rellenos de
piso, entre otros; donde su uso se elige principalmente por su menor carga muerta, su
propiedad aislante termo-acústica, y su mayor facilidad de colocación.

b) Caracterización
Los hormigones livianos generalmente se originan de tres formas; mediante la sustitución de
áridos gruesos por otros más ligeros o porosos, la no utilización de árido fino en su
composición y la aireación del mortero. Además, existen hormigones livianos estructurales
y no estructurales, los cuales se diferencian del árido utilizado y su densidad.

Los hormigones livianos estructurales se caracterizan por la utilización de áridos gruesos de

baja densidad, dentro de los cuales se encuentran las arcillas y esquistos expandidos, las
cenizas sinterizadas y rocas de origen volcánico. La baja densidad y alta porosidad de estos
áridos permite disminuir el peso del hormigón sin quitarle el esqueleto rígido. Según la
ASTM C330, la diferencia entre el módulo de finura de una muestra de cargamento y la
muestra sometida a ensayos de aceptación no debe exceder 7%, y el tamaño máximo de árido
grueso para hormigón estructural es de 25 mm.
Los hormigones livianos estructurales se caracterizan por alcanzar resistencias mayores a 17
MPa, algunos alcanzando incluso 60 MPa, con densidades desde los 1400 kg/m3 en
agregados de ceniza sinterizada y sin árido fino, hasta densidades de hormigones de alta
resistencia de 1800 kg/m3 para otros agregados con áridos finos. Para medir la trabajabilidad
de este hormigón se utiliza el cono de Abrams, y su valor debe ser el mínimo requerido en
hormigón corriente en relación a la colocación y finalización de éste (ACI 213 3.2.1.4).

Por otro lado, para hormigones livianos no estructurales se utiliza poliestireno expandido,
hormigón sin finos y hormigones aireados. En Chile, se comercializa el hormigón con
agregado de poli estireno expandido, lo cual disminuye en gran cantidad la densidad del
hormigón, y al mismo tiempo su resistencia debido a la nula resistencia a la compresión del
agregado componente.

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Capítulo 3.- Desarrollo 3

En Chile, el hormigón liviano con poli estireno expandido contempla densidades desde los
800 a los 1900 kg/m3, con un tamaño máximo de árido de 10 mm y sin requisito de
resistencia. La trabajabilidad de este tipo de hormigón se mide mediante el cono de Abrams
(según el ACI 211.1, 1981) al igual que el hormigón corriente, con un máximo de 8 cm de
cono recomendado por uno de los fabricantes (Ready Mix).

c) Ventajas, desventajas y aplicaciones

Ventajas: Desventajas:

● Disminuye la carga muerta de las ● Mayor costo del árido utilizado

estructuras (estructural)
● Buenas características termo ● Mayores deformaciones debido a
acústicas menor módulo E
● Mejora la resistencia al fuego ● Mayor absorción de agua debido a la
● Porosidad mejora el curado interno porosidad del agregado
permanente del hormigón ● Dificultad de establecer relaciones
● Permite abaratar costos en columnas agua-cemento por absorción
y fundaciones debido al menor peso ● Recubrimientos más anchos
● Puede alcanzar resistencia similar al ● Falta de normativa nacional
hormigón normal. ● Hormigón liviano estructural no
disponible en Chile

Aplicaciones:

● Tableros de puentes ● Sobrelosas

● Pilares y vigas ● Rellenos y nivelación de pisos
● Muros prefabricados ● Muros a prueba de incendios
● Aislantes térmicos y acústicos

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Capítulo 3.- Desarrollo 4

3.2 Hormigón con fibras

a) Descripción general
El hormigón reforzado con fibras, es aquel que contiene fibras cortas, las cuales pueden ser
de distintos materiales (metálicos, vítreos o sintéticos) distribuidos homogéneamente a lo
largo de toda la mezcla y cumplen la función, por lo general, de reducir las fisuras una vez
teniendo el hormigón seco, aumentar la resistencia al corte y la resistencia a la flexotracción
final de este. También, dependiendo del material y el tamaño de las fibras, puede variar su
función en la estructura.

b) Caracterización

Las características de los hormigones con fibras dependen en gran parte del material que
conforman estas fibras, por ejemplo, los hormigones con fibras de acero son altamente
resistentes a la flexión. Sin embargo, podemos rescatar algunas condiciones en común que
se deben tener al momento de confeccionar esta combinación fibra hormigón.

El hormigón con fibras debe tener áridos gruesos y finos como también fibras discontinuas
de metal, vidrio, polipropileno, entre otros materiales los cuales deben tener una cantidad
entre el 1% y 5% por volumen. Estas fibras deben ser de largo mayor al diámetro de los
granos más grandes de los áridos. El flujo plástico de las fibras debe ser bajo para así evitar
los esfuerzos por relajación y a su vez el módulo de Poisson debe ser similar al de la matriz
para que así no se produzcan esfuerzos laterales inducidos.

El hormigón debe tener una dosificación con respecto a los áridos y una relación agua
cemento adecuada dado que la incorporación de fibras a la mezcla afecta directamente al
esfuerzo residual.

Para introducir las fibras al hormigón se deben incorporar en el proceso de amasado, donde
el hormigón debe tener una docilidad más baja que los hormigones tradicionales debido a la
interferencia mecánica que tienen las fibras al estar en contacto con la mezcla. Es por esto
que se le debe agregar mayor contenido de cemento y aumentar la cantidad de áridos finos
en la dosificación.

Se debe procurar lograr una buena dispersión de las fibras en la mezcla para así evitar la
segregación o enredo de las fibras. Para lograr esto, suele utilizarse un aditivo en base a óxido
de polietileno mezclado en el agua, la cual logra una buena disgregación de las fibras.

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Capítulo 3.- Desarrollo 5

c) Ventajas, desventajas y aplicaciones

Ventajas: Desventajas:

● Mayor control para fenómenos de ● Mezclado resulta dificultoso

fisuración ● Dificultades en las terminaciones
● Reducción en los plazos de superficiales del hormigón
ejecución ● Mayor probabilidad de que haya aire
● Comportamiento dúctil en la mezcla
● Reducción de problemas de alabeo ● Falta de homogeneidad en la mezcla
● Disminución en costos de por la formación de grumos
mantenimiento ● Fibras puntiagudas pueden
● Ayuda a reducir espesores cuando se sobresalir de la superficie del
necesita hormigón
● Mayor resistencia a la corrosión
● Mayor resistencia a la fatiga
● Evita problemas de manipulación
con armado normal

Aplicaciones:

● Las fibras de acero suelen utilizarse ● El hormigón reforzado con fibras de

para el hormigón proyectado vidrio es empleado en la
● Soleras y pavimentos prefabricación de paneles
● Hormigones sometidos a ambientes autoportantes para fachadas
agresivos. exteriores.

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Capítulo 3.- Desarrollo 6

3.3 Hormigón bombeado

a) Descripción general
El hormigón bombeado, estando fresco, se conduce a presión mediante un tubo rígido o una
manga flexible conectada a una bomba, permitiendo transportar grandes cantidades de un
lugar hasta el punto de colocación. Esto se logra cuando la presión generada por la bomba
vence la resistencia a la fricción entre el hormigón y la manguera y la resistencia del peso
que genera la columna de hormigón.

b) Caracterización
El hormigón debe ser homogéneo, con un asentamiento mayor a 7 cm. Usualmente se utiliza
entre 10 y 12 cm (hormigón de consistencia fluida), pero con aditivos este puede llegar a
valores superiores. La docilidad, además, debe ser tal que la mezcla se pueda deformar y
cambiar sus direcciones de flujo durante el paso por la bomba y la tubería sin necesidad de
presión excesiva.
La cohesión de este debe ser tal que no se produzca exudación ni segregación bajo presión.

Esta mezcla debe tener la propiedad de auto lubricación, la que aumenta con la presencia de
aditivos plastificantes o superplastificantes por lo que los aditivos son imprescindibles para
los hormigones bombeados, esto para disminuir la fricción que se genera entre la manguera
y la mezcla. Además, ayudan a aumentar la trabajabilidad de la mezcla sin disminuir la dosis
de agua y sin afectar la resistencia mecánica. También se pueden utilizar aditivos
retardadores para mantener más tiempo la mezcla bombeable cuando se utilizan tuberías de
gran longitud o hay esperas prolongadas por interrupciones.
Se recomienda utilizar cemento menor a 4000 cm2/g de superficie específica para evitar una
mayor fricción con la pared. Por esto mismo se debe utilizar una mayor dosis de cemento,
entre 300 y 350 kg/m3, aumentando la cantidad de finos.
Debe haber una cantidad de pasta óptima de modo que se tenga la docilidad requerida, y una
cantidad no excesiva de esta misma para no generar turbulencias por el árido grueso
generando así mayor fricción. Para esto, además, se especifica que el árido grueso debe ser
de canto rodado o disminuir la dosis de chancado, el cual tiene gran superficie específica, lo
que también podría generar atascos. El tamaño de este no debe ser mayor a ⅓ del diámetro
interior de la tubería si es chancado y ⅖ si es rodado. Es recomendable que el módulo de
finura del árido fino sea entre 2,5 y 3,0, además, en la fracción más fina de este debe estar
entre un 15% y un 30% del total de áridos bajo 300 micrones y entre un 5% y 10% bajo 150
micrones.

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Capítulo 3.- Desarrollo 7

c) Ventajas, desventajas y aplicaciones

Ventajas: Desventajas:

● Alta trabajabilidad ● Fabricación de hormigón especial

● Facilidad en la descarga ● Personal especializado para bombas
● Rapidez en la colocación ● Modificación de moldajes por mayor
● Calidad y uniformidad controlada en empuje de fluidos sobre estos
planta ● Mayor espacio para maniobrar los
● Alta durabilidad camiones y mangueras
● Amplio espectro de resistencias
● Homogeneidad garantizada
● Mayor rendimiento (reducción de
pérdidas)
● Menor mano de obra en proceso de
colocación
● Utilización en espacios de difícil
acceso como edificios en altura

Aplicaciones:

● Construcción de edificios en altura ● Hormigonado masivo como en losas

● Obras que requieran avance rápido de grandes longitudes
de la construcción ● Hormigonado en lugares de difícil
acceso

d) Equipos
Camión Bomba: Rendimiento nominal de bombeo de 30 m3/hora a 130 m3/h, altura máxima
de caída depende del brazo pero generalmente es de 3 m a 6 m, altura máxima de bombeo de
36 m

Bombas Neumáticas: Estanque conectado a un depósito de aire comprimido el cual impulsa

el hormigón hacia la tubería.

Bombas Hidráulicas: Menor peso que las demás bombas lo que la hace más versátil,
instalación fácil y rápida, usan tuberías de diámetro pequeño (75 mm a 150 mm), se puede
controlar la velocidad de bombeo y mantiene una presión constante sobre el hormigón. Son
de las más usadas en la actualidad.

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Capítulo 4.- Conclusiones 8

4. Conclusiones

Tal como se mencionó anteriormente, los distintos tipos de hormigón que se presentan se
utilizan en situaciones especiales, por lo que no existe uno mejor que otro, si no que existe
uno más óptimo para las condiciones y requerimientos de la obra. Así, la investigación sigue
avanzando en base a mejorar propiedades del hormigón, como por ejemplo, la resistencia a
la tracción, afectando distintas propiedades del material tanto en estado fresco como en
estado endurecido. Esto debe ser cuidadosamente estudiado, ya que a pesar de mejorar
propiedades, puede concurrir en empeorar otras, afectando la seguridad y serviciabilidad de
la estructura. Además, el estudio del material debe ser realizado en conjunto con un estudio
de las normas, ya que, incluso las normas pueden ser modificadas para utilizar algún tipo de
hormigón especial que no cumpla ciertos requisitos actuales, pero que tiene un buen
comportamiento en la obra.

5. Referencias

American Concrete Institute. (2003). Guide for Structural Lightweight-Aggregate

Concrete. ACI 213R-03.

ASTM. (2005). Especificación Normalizada para Agregados Livianos para

Concreto Estructural. American Society of Testing and Materials.

National Ready Mixed Concrete Association. (2003). Structural lightweight concrete

[Ebook] CIP 35. Sacado de http://www.nrmca.org

Videla, C., & López, M. (1999). Dosificación de hormigones livianos. Revista

Ingeniería De La Construcción UC, 19.

Wainsztein, M., & Cano Olázabal, W. (1974). Características tecnológicas de

hormigones confeccionados con morteros tradicionales y árido granular liviano.

(2008). Hormigón bombeado. Recuperado de

https://es.scribd.com/doc/7304192/HORMIGON-BOMBEADO [17-11-2018]

Departamento de promoción y servicios técnicos (s.f). Colocación de hormigón por

medio de bombas.
Escuela de ingeniería técnica civil (2007). Materiales II.

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Capítulo 5.- Referencias 9

Escuela técnica superior de ingenieros en topografía, geodesia y cartografía

universidad politécnica de Madrid (s.f). Tema 4: Hormigones y morteros Ingeniería
Civil.
Jeria, R. (s.f.) Hormigón con fibra. MOP.

Ingeniero de caminos (s.f) Hormigón con fibra. Recuperado de https://ingeniero-de-

caminos.com/hormigon-con-fibras/

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