Almacenamiento Según LOBATO PDF

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u n i d a d
Almacenaje
de stock
SUMARIO
I El almacén y su tipología
I La función de almacenaje
I Sistemas de almacenaje
I Movimiento de mercancías
I Envases y embalajes
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OBJETIVOS
·· Identificar la función de almacenaje
y describir sus puntos críticos.
·· Determinar la capacidad óptima de
almacenaje.
·· Elaborar la documentación de los
movimientos de mercancía en el almacén.
·· Identificar y diferenciar envases
y embalajes.
Lobato, F., & Villagrá, F. (2010). Gestión logística y comercial. Retrieved from http://ebookcentral.proquest.com
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Unidad 4 - Almacenaje de stock 71
1 >> El almacenaje del stock

La gestión del stock determina qué, cuánto y cuándo deben ser almacenados
los diferentes productos. Para completar el análisis es necesario indicar
dónde y cómo deben ser almacenados dichos productos. La respuesta a estas
dos cuestiones se obtiene con el análisis de la gestión del almacenaje.
Se define almacenaje como el procedimiento sistematizado por
el que se aplican los recursos humanos y materiales necesarios
para lograr el funcionamiento eficiente de los almacenes de la
empresa.
Las características básicas del almacenaje obtenidas de su definición son:
– Es un procedimiento sistematizado y, por tanto, susceptible de desarro-
llarse bajo los parámetros de la calidad de gestión. La norma ISO 9000
contempla todo el proceso de almacenaje desde la entrada hasta la
salida del stock.
– La configuración del almacenaje debe realizarse según los recursos dis-
ponibles, por tanto, es una función más que se debe presupuestar.
– El almacenaje debe ser eficiente y, por tanto, rentable en sí mismo, de
forma que constituya una unidad de negocio que añada valor al stock
propiedad de la empresa.
Los objetivos del almacenaje que se plantean en cualquier empresa son,
fundamentalmente, dos:
– Aportar soluciones a los requerimientos de la actividad empresarial, ya
que es imposible disponer de los materiales necesarios, tanto en tiempo
como en cantidad, para el desarrollo de la actividad de la empresa sin al-
macenar stock. Por lo tanto, es preciso almacenar productos para adecuar
la demanda interna (producción y/o acopio) a la demanda externa (venta).
– Optimizar la aplicación de recursos financieros, por lo cual es necesario
desarrollar un método de almacenaje que aporte más valor que los re-
cursos que consuma.
Para cumplir estos objetivos el almacenaje debe ser capaz de lo siguiente:
– Reducir los tiempos de los procesos de fabricación y/o comercialización

aumentado el número de rotaciones.
– Mejorar la calidad de los productos fabricados y del servicio de atención
al cliente.
– Optimizar los costes.
– Reducir las tareas administrativas de los procesos de gestión del stock.
Para lograr todos estos objetivos es necesario desarrollar de forma eficiente
la gestión del almacenaje.
Actividades propuestas
1·· La gestión del stock y la gestión del almacenaje son partes de un mismo proceso. Indica el proceso del que
forman parte y señala las similitudes y diferencias que existen entre las dos gestiones mencionadas.
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2 >> El almacén
La mayor parte del stock de la empresa se encuentra guardado en las
mejores condiciones posibles para ser utilizado en el momento oportuno,
es decir, está en los almacenes de la empresa.
2.1 > Concepto de almacén

El almacén es el local donde se guarda, ordenadamente y bajo
criterios de rentabilidad, stock de mercancía cuyo destino es la
venta o la incorporación al proceso productivo.
Las características básicas del almacén son las siguientes:
– Es un local que puede tomar cualquier forma física en función de las
necesidades de la empresa o el tipo de mercancía.
– La mercancía se guarda de forma ordenada, en función de sus caracte-
rísticas y valor.
– Su establecimiento y su funcionamiento se diseñan bajo el criterio de
rentabilidad, por tanto el almacenaje tiene que ser rentable para la em-
presa.
– El destino de la mercancía guardada en él es económico: comercial
(venta) o de producción (incorporación al proceso productivo).
– La conservación de la mercancía guardada requiere tareas de almacenaje
y de administración.
2.2 > Tipos de almacenes

Distinguir los diferentes tipos de almacenes que existen es fundamental
para poder diseñar un sistema de almacenaje que responda de forma efi-
ciente a las necesidades de la empresa.
Existen diferentes tipos de almacenes que están diseñados en función de
distintos criterios.
Según su función en el sistema logístico de la empresa

Dependiendo de la función que el almacén cumpla en el sistema logístico
de la empresa, se pueden distinguir los siguientes tipos de almacenes:
– Plataformas logísticas: almace-

nes donde se centraliza gran can-
tidad de mercancía de todo tipo
para ser distribuida a sus puntos
de destino.
– Almacenes de tránsito: en ellos
se agrupan pequeños volúmenes
de mercancía para enviarla a
otros almacenes.
– Almacenes locales: en ellos se
guarda la mercancía que se dis-
tribuirá en destinos de la misma
zona geográfica. También se de-
nominan almacenes de distribu-
ción regional.
Según su función en el proceso productivo de la empresa

Dependiendo de la función que el almacén cumpla en el proceso productivo
de la empresa, existen los siguientes tipos de almacenes:
– Almacenes de materias primas: guardan las materias primas necesarias
para los procesos de fabricación. Están cerca de los centros de producción.
– Almacenes de materias auxiliares: conservan la mercancía que es pre-
ciso incorporar al producto en su fase de fabricación. Se sitúan cerca de
los centros de fabricación.
– Almacenes de productos semielaborados: contienen productos que
ya han finalizado una parte del proceso de fabricación y están a la
espera de entrar en otra. Suelen estar situados en las propias plantas de Funciones del almacén
producción. Los almacenes deben cumplir en la em-
– Almacenes de productos terminados: conservan los productos total- presa cuatro funciones básicas:
mente terminados a la espera de ser distribuidos a través de la cadena – Corrección de los desequilibrios que
logística. Se sitúan en el entorno del centro de producción. También se se producen entre la oferta de la em-
les denomina almacenes de planta. presa y la demanda de los clientes.
– Almacenes de subproductos: guardan materiales sobrantes que pueden – Mantenimiento del nivel de servicio al
tener utilidad en otro proceso de fabricación. Están ubicados en las pro- cliente.
ximidades del centro de producción. Suelen ser almacenes descubiertos, – Reducción de costes logísticos.
es decir, superficies de terreno sin edificar. – Conservación óptima de los productos.
– Almacenes de recambios: en ellos se guardan los productos que han

de sustituir a otros deteriorados en los procesos de reparación. Se ubican
en los talleres de reparación.
– Almacenes de accesorios: se pueden considerar almacenes de productos
terminados que servirán como accesorios para otros productos.
Según el régimen de propiedad

Dependiendo del régimen de propiedad, existen estos almacenes:
– Almacenes propios: forman parte del inmovilizado de la empresa pro-
pietaria de la mercancía almacenada. Requieren una fuerte inversión,
pero proporcionan el control completo sobre la gestión.
– Almacenes en copropiedad: pertenecen a una asociación de varias em-
presas que se unen para utilizar como almacén el mismo recinto físico,
propiedad de todas ellas.

– Almacenes en leasing: almacenes alquilados con opción de compra, es
decir, en régimen de leasing.
– Almacenes alquilados: instalaciones pertenecientes a otra empresa por
las que se paga un alquiler mensual.
Según los sistemas de manipulación de las mercancías

Dependiendo de los sistemas de manipulación de las mercancías que se
utilicen, los almacenes se clasifican del siguiente modo:
– Almacenes manuales: los sistemas de almacenamiento no tienen ningún
tipo de automatización, a pesar de que se utilicen elementos mecánicos
para el transporte y la colocación de la mercancía.
– Almacenes automáticos: las operaciones de carga, descarga y colocación
de la mercancía se realizan con la ayuda de mecanismos controlados
por un ordenador central.
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2.3 > Organización del almacén

La organización de un almacén, como espacio físico, es un proceso que se
desarrolla con la siguiente secuencia de etapas:
Etapas en la organización del almacén

Etapa Descripción
El diseño del almacén debe cumplir estos principios: aprovechamiento óptimo del espacio, optimización
Diseño de los movimientos de mercancía, flexibilidad ante posibles modificaciones y cumplimiento de la se-
guridad laboral.
Un almacén ha de tener, al menos, las siguientes zonas: recepción para la entrada de mercancías, zona
Zonificación de almacenaje, zona de expedición para la salida de mercancías, de servicios administrativos y del
personal, zona de devoluciones, zona de mantenimiento y zona de envases vacíos.
El espacio debe distribuirse de forma óptima. Hay dos opciones básicas:

– En línea recta, de forma que la entrada y la salida están enfrentadas a ambos lados del edificio.
Distribución
– En herradura, de forma que la salida y la entrada están en el mismo lado del edificio.
del espacio
Es preciso habilitar muelles de carga y descarga y los pasillos necesarios para los movimientos físicos
de personas y mercancía.
Se han de diseñar los puestos de trabajo necesarios para desarrollar las funciones de almacén y selec-
Personal
cionar a las personas adecuadas para los puestos.
Casos prácticos 1
Tipología y organización del almacén

·· Los proveedores de una empresa dedicada a la comercialización de mobiliario están situados en la provincia
de Valencia y sus clientes en Andalucía, Castilla-La Mancha y Extremadura. Una opción estratégica de esta em-
presa es la circulación rápida del capital, de modo que invierte en inmovilizado lo menos posible.
Con estos datos, determina la tipología de los almacenes idóneos para ella.
Solución ·· La tipología de los almacenes que puede tener la empresa según los diferentes criterios es la
siguiente:
– Según el sistema logístico: debe disponer de una plataforma logística en la provincia de Valencia, donde cen-
tralice la mercancía que compra a sus proveedores, y de varios almacenes locales (Castilla-La Mancha, Anda-
lucía oriental, Andalucía occidental y Extremadura) que reciban la mercancía desde la plataforma y la distri-
buyan a los puntos de venta cercanos.
– Según el proceso productivo: todos los almacenes de esta empresa son almacenes de productos terminados,
ya que es una empresa comercial que adquiere los productos listos para su venta y uso.
– Según el régimen de propiedad: en el caso de que una empresa decida no invertir en inmovilizado, cuenta
con las opciones de leasing o arrendamiento para sus almacenes. La elección entre estas dos opciones de-
penderá de otro tipo de cuestiones como son las fiscales.
– Según los sistemas de manipulación: no es posible determinar la tipología ideal con los datos disponibles, ya
que la elección del sistema de manipulación depende, además de la inversión, del tipo de mercancía. En un
principio, y debido a la decisión de no invertir en inmovilizado, parece que el sistema más adecuado es el
sistema manual, que requiere mucha menos inversión inicial que el sistema automático.
2.4 > Sistemas de almacenaje

Se entiende por sistemas de almacenaje los recursos materiales
que se utilizan para llevar a cabo las operaciones de almacenaje
de mercancías.
La clasificación de los sistemas de almacenaje se suele realizar en base al
criterio descriptivo de utilidad, que da lugar al siguiente esquema:
Bandejas y cajas
Palés y accesorios
Soportes Contenedores
Estáticos
de carga
Ligeras
De paletización
Estanterías
De
almacenamiento
según las
características
del producto
Con brazos de carga
Con horquillas y mástil

Carretillas
SISTEMAS
elevadoras De preparación con
DE horquillas y mástil
ALMACENAJE
Combinadas
Armarios
Dinámicos rotativos
Carruseles
Transtockeurs
Dispositivos
de carga
global
De clasificación
Auxiliares De embalaje
De etiquetado
Clasificación de los sistemas de almacenaje según su utilidad.
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Sistemas estáticos
Son estáticos aquellos sistemas de almacenaje que no se pueden mover
por sí mismos. Estos son los más importantes:
– Bandejas y cajas: pequeños contenedores que se utilizan para guardar
materiales clasificados y colocarlos en los estantes. Las bandejas se
suelen meter en cajas. Se utilizan para guardar piezas pequeñas sin em-
paquetar (bandejas y cajones) o empaquetadas (cajas) en pequeñas can-
tidades.
– Palés y accesorios: soportes de carga sobre los que se deposita la mer-
cancía. Se almacenan en el suelo o en otros elementos como estantes.
Se utilizan como soporte de pequeñas piezas en grandes cantidades o
bien de piezas grandes en cantidades menores.
– Contenedores: todos aquellos elementos diseñados para contener mer-
cancía. Los hay de muy variadas formas, tamaños y materiales.
– Estanterías: soportes rígidos en los que permanece colocada la mercancía
en los almacenes. Las hay de muy diferentes tipos y formas en función
de las necesidades del almacenaje y su estructura está formada por so-
Operario situando un palé en una estantería
con una carretilla elevadora.
portes, anclajes y estantes. El tamaño de las estanterías está normalizado
y se determina en función de la mercancía que contienen.
Sistemas dinámicos
Los sistemas dinámicos son aquellos sistemas de almacenaje que se pueden

mover por sí mismos. Estos son los que más se utilizan:
– Carretillas elevadoras: máquinas que se desplazan por el suelo, de

tracción y destinadas, fundamentalmente, a transportar y levantar
cargas. Se pueden desplazar frontal y lateralmente hasta una velocidad
de 15 kilómetros por hora. Para levantar la carga deben estar provistas
de accesorios que permitan sujetarla. La clasificación de los diferentes
tipos de carretillas elevadoras se hace en función de los accesorios de
los que están provistas.
– Armarios rotativos: armarios montados sobre dos ejes horizontales cuya
rotación permite extraer, por una abertura, las barras o bandejas sobre
las que se coloca la mercancía. Permiten guardar de una forma ordenada
una gran cantidad de objetos en superficies de suelo de almacén muy re-

ducidas.
– Carruseles: armarios montados sobre ejes verticales en los que se cuelgan
estantes y recipientes donde se puede guardar mercancía. Sirven para
aprovechar el espacio y ordenar mercancía de pequeño tamaño.
– Transtockeurs: también denominados transelevadores, son elementos
que trabajan en pasillos estrechos, donde se instalan sobre un raíl y se
desplazan por él manipulando la mercancía, tanto para su transporte
como para su elevación. Posibilitan la circulación de mercancías en es-
Transtockeur. pacios pequeños en los que no se pueden utilizar carretillas. Las cargas
que desplazan no pueden ser de gran volumen o peso.
– Dispositivos de carga global: plataformas colocadas en el muelle de
carga que se acoplan al medio de transporte (camión) y sobre las que se
colocan los palés de tamaño normalizado. El mismo mecanismo que
hace la carga también hace la descarga.
Sistemas auxiliares
Son las máquinas que se utilizan para automatizar las tareas auxiliares
del almacén. Las más importantes son las siguientes:
– Clasificadoras: realizan la clasificación de los bultos en función de su
tamaño o de su destino y los colocan agrupados en los lugares de carga.
– Embaladoras: forman los bultos correspondientes para el transporte
de la mercancía. Además suelen desarrollar la función de etiquetado.
– Etiquetadoras: también llamadas aplicadoras de etiquetas, confeccionan
y aplican las etiquetas identificativas a los bultos preparados para el
transporte.
Elección de los sistemas de almacenaje

La elección de los sistemas de almacenaje depende de varios factores, entre
los que destacan el espacio disponible, la naturaleza de la mercancía, los
niveles de stock, el tipo de embalaje y la velocidad de atención requerida.
Los cuatro primeros factores son diferentes para cada situación, por lo
que no podemos estudiarlos en un manual de este tipo; por ello vamos a
analizar únicamente el factor de velocidad de atención requerida.
La velocidad de atención requerida determina el tiempo idóneo de
desarrollo de las operaciones de almacén para mantener el nivel establecido
de servicio al cliente.
Para calcular el tiempo idóneo es preciso desglosar la operación en las
tareas que la componen y medir el tiempo que se debe tardar en cada una
de ellas. Existen tareas comunes a todo el almacén (administración, lim-
pieza, etc.) que es preciso imputar proporcionalmente a cada una de las
operaciones.
El tiempo que se calcula de esta forma es el idóneo para cada operación
del almacén. En el caso de que el tiempo real sea superior al idóneo, será
preciso revisar la composición de los sistemas de almacenaje.
El proceso de cálculo del tiempo idóneo se desarrolla de la siguiente forma:
1. Se determinan las tareas que es preciso realizar para la operación. To-

mando como ejemplo la carga en el transporte para la salida de la mer-
cancía, las tareas serían:
– Tareas administrativas y auxiliares (comunes): carga de la carretilla
en el área de salida.
– Traslado de la carga hasta el muelle: descarga de la carretilla.
– Vuelta, en vacío, de la carretilla del muelle al área de salida.
2. Se determina el tiempo mínimo para todo el proceso, mediante la apli-
cación de la medición teórica de tiempos y movimientos.
3. Se define el margen de tolerancia entre el tiempo idóneo y el tiempo
observado; normalmente se admite hasta un 15% de desviación.
4. Se calcula el tiempo real a partir de la medición de observaciones.
5. Se divide el tiempo idóneo entre el tiempo real. En el caso de que el
valor esté dentro del margen de tolerancia, los sistemas de almacenaje
funcionan según lo previsto, por lo que están bien elegidos.
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Casos prácticos 2
Aplicación de la velocidad de atención requerida

·· En un almacén se establece que el tiempo idóneo de la operación de carga para la salida de mercancía para
un camión de 32 palés es de 270 segundos (s), y el tiempo total que se le imputa a esta operación por tareas
comunes es de 90 s.
La carretilla que se utiliza para realizar la operación tiene una velocidad media de desplazamiento con carga
(vcargada) de 3 m/s y sin carga (vvacía), de 4 m/s, y una velocidad media de carga y descarga completas (8 palés)
de 20 s cada una. La distancia (e) que separa la zona de salida del muelle de carga es de 12 m.
Determina, con un margen de tolerancia del 10%, la idoneidad de la carretilla para las operaciones del almacén.
Solución ·· Para determinar la idoneidad del elemento dinámico de almacenaje es preciso comparar el
tiempo real con el tiempo idóneo y, para ello, se ha de calcular ese tiempo real:
Las repeticiones de carga es el total de la carga dividido entre la capacidad de la carretilla: 32 / 8 = 4.
El tiempo (t) total del proceso es el tiempo que requiere cada tarea por el número de repeticiones:
Tarea N.º de repeticiones Tiempo por operación Tiempo proceso

Comunes – – 90 s
Carga carretilla 4 20 s 80 s
e 12
Desplazamiento carretilla cargada 4 t= = =4s 16 s
v cargada 3
Descarga de carretilla 4 20 s 80 s
e 12
Desplazamiento de carretilla vacía 4 t= = =3s 12 s
v vacía 4
Tiempo total del proceso 278 s
Teniendo en cuenta que el margen de tolerancia es del 10% y también el cociente entre el tiempo idóneo (TI)
y el tiempo real (TR), la velocidad de atención requerida (VAR) debe ser superior a 0,9 [(100 – 10) / 100]:
TI 270
VAR = = = 0,97
TR 278
Por tanto, la carretilla que se utiliza es idónea para el nivel de servicio definido en este almacén.
2·· En el almacén del caso práctico anterior se pretende cambiar la carretilla, manteniendo el nivel de
servicio, por una que tiene una capacidad máxima de carga de 6 palés. Su velocidad de desplazamiento, tanto
en vacío como cargada, es de 5 m/s y la velocidad de carga y descarga es de 18 s por operación. ¿Es aceptable
este cambio de carretilla?
3 >> Proceso de gestión del almacenaje de stock

Una vez definido el almacén como elemento físico para el almacenaje del
stock, es el momento de describir el modelo de proceso de gestión del al-
macenaje de mercancías.
El proceso de gestión del almacenaje se estructura en tres etapas cuyas ta-
reas básicas se pueden observar en el siguiente esquema:
ENTRADA Recepción del transporte
Control de la descarga
Inspección de la mercancía
ALMACENAMIENTO Ubicación
Conservación
SALIDA Preparación de pedidos
Embarque de la carga
Proceso de gestión del almacenaje.
3.1 > Entrada de mercancías

La entrada de mercancías incluye todas las tareas que se deben realizar
desde que el transporte llega con la mercancía a la puerta del almacén
hasta que dicha mercancía queda depositada en él.
Las tareas más importantes en esta etapa se describen a continuación.
Recepción del transporte

La recepción del transporte consiste en guiar al transportista hasta el lugar
donde debe descargar la mercancía, franquearle el acceso y poner a su dis-
posición los recursos, humanos y materiales, precisos para la descarga.
Además, es el momento de comprobar que el albarán que acompaña al
envío corresponde al pedido realizado por la empresa.
Durante la descarga de la mercancía se debe verificar que el número de
bultos que se descargan corresponde con el número que figura en el docu-
mento y que sus características físicas son las que allí se expresan. Por
otra parte, se comprueba el estado de los bultos para separar aquellos que
presenten golpes o no estén debidamente sujetos. Una vez que se han rea-
lizado todas las comprobaciones pertinentes, se deben anotar los datos
del transportista (empresa, conductor y vehículo) en un registro al efecto.
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Una vez se ha comprobado que los bultos corresponden a lo estipulado, es
preciso identificar la marca, el modelo, la cantidad, el estado de conserva-
ción y demás características de la mercancía, además de verificar que
corresponde a lo que figura en el albarán. Después se firma el recibí en el
albarán, que se le entrega al transportista y que sirve como justificante de
que la mercancía ha sido entregada.
Registro de entradas
Después de inspeccionar la mercancía se aplica el sistema de codificación de
mercancías establecido por la empresa, ya que cada producto, según el código,
tiene su propia ficha de almacén en la que se anotan todas sus entradas y sa-
lidas. El documento de registro suele responder al siguiente modelo:
Entrada de mercancías
Almacén
N.º Fecha Código de Cantidad de Número Número Valor Valor

Proveedor Observaciones
entrada entrada mercancía mercancía del lote de bultos unitario total
Modelo de registro de entradas en un almacén.
3.2 > Almacenamiento de mercancías

Las mercancías ya están registradas, por lo que han pasado a ser stock de la
empresa. Es el momento de colocarlas en el almacén en las mejores condi-

ciones posibles de emplazamiento y conservación.
A continuación se describen las tareas más importantes de la etapa de al-
macenamiento dentro del proceso de control del almacenaje.
Ubicación de la mercancía
Para colocar la mercancía en el almacén hay que ubicarla en función de
cuatro factores fundamentales:
– El espacio del almacén: es el espacio disponible para ubicar los productos.
Depende de las dimensiones y organización del almacén.
– El control sobre las mercancías: es la capacidad de conocer en cada mo-
mento y de forma casi exacta la cantidad y situación física de todas y
cada una de las mercancías que se colocan en el almacén. Para esto se
realizan y actualizan los inventarios.
– Las características de las mercancías: hay mercancías que, dadas sus ca-
racterísticas físicas (líquidos, por ejemplo), precisan de contenedores es-
pecíficos, o bien que por ser tóxicas, corrosivas, etc., deben ser almace-
nadas lejos de otras que puedan sufrir contaminación.
– La circulación necesaria para el movimiento de mercancías: el movi-
miento de la mercancía es la operación que genera la circulación en el
almacén y esta circulación determina, en gran medida, los costes de al-
macenaje, de forma que a mayor circulación mayor coste. Por tanto, es
preciso utilizar sistemas de ubicación que, respetando las características
físicas de la mercancía, optimicen el espacio del almacén, el control de
la mercancía y la circulación.
Conservación
La conservación de la mercancía debe asegurar el mantenimiento de sus
características íntegras hasta el momento en que tenga que ser preparada
para la salida del almacén, utilizando los medios que sean precisos para
ello.
3.3 > Salida de mercancías

1 Fecha de recepción y aceptación
La etapa de salida de mercancías del almacén o picking comienza con la del pedido cuando llega a la empresa
2 Número de entrada del documento
preparación de los pedidos recibidos en el departamento de ventas y
en el libro de registro de entradas
finaliza con la carga de la mercancía en el medio de transporte elegido de correspondencia
para la operación. 3 Código del cliente
4 Código de la mercancía
Las tareas más importantes de esta etapa del proceso de gestión del alma-
5 Unidades de cada una de
cenaje se describen a continuación. las diferentes mercancías
que componen el pedido
Preparación de pedidos 6 Fecha en la que el pedido debe
ser entregado al cliente
Los pedidos se reciben en el departamento comercial, el cual debe proceder
7 Cualquier circunstancia que sea
a su aceptación y registro. conveniente reseñar
Registro de pedidos recibidos
Fecha N.º documento Cliente Mercancía Unidades Fecha de entrega Observaciones

1 2 3 4 5 6 7
Modelo de registro de pedidos recibidos.
Una vez registrado el pedido se procede a preparar la carga que ha de salir

del almacén. En este momento existen dos posibilidades diferentes:
– Que se prepare cada pedido de forma individual: se aplica a los pedidos
urgentes y a los grandes pedidos.
– Que se preparen varios pedidos a la vez: se aplica a los pedidos ordinarios
y a los pedidos pequeños.
82
En cualquiera de los dos casos anteriores la secuencia de tareas que se

debe realizar es la siguiente:
1. Extracción: consiste en extraer la mercancía de su ubicación. El proceso
de extracción comienza con la confección de la orden de extracción que
se realiza a partir del pedido. Se trata de un documento que tiene el si-
guiente formato:
Orden de extracción de mercancías
Documento 1 Fecha 2 Operario 3 Almacén 4
UBICACIÓN PRODUCTO
UNIDADES EXISTENCIA
Pasillo Estantería Código Descripción
5 6 7 8 9 10
11 12
Entregado Recibido
Modelo de orden de extracción de mercancías.
1 Número de la orden de extracción La organización de la extracción puede tomar dos formas diferentes:
2 Fecha de la orden de extracción – Orden por pedido: cuando se prepara un solo pedido (urgente o
3 Identificación del operario grande). En esta orden se anotan todas las mercancías que componen
que realiza la extracción
el pedido, de forma que el operario entrega en la zona de preparación
4 Denominación del almacén
el pedido ya conformado.
5 Identificación del pasillo
en que se encuentra la mercancía – Orden por producto: cuando se preparan varios pedidos a la vez. Sue-
6 Identificación de la estantería len agruparse todos los productos iguales de diferentes pedidos en una
donde está ubicado el producto
que se debe extraer
sola orden, emitiendo tantas órdenes diferentes como productos sea
7 Código del producto
preciso extraer del almacén. El operario que realiza la extracción entrega
8 Nombre del producto
la mercancía en la zona de preparación para que allí se clasifique y se
9 Número de unidades
vayan conformando los diferentes pedidos que se atienden.
que es preciso extraer Las extracciones por orden de producto se realizan mediante las llamadas
10 Número de unidades del producto
rondas de carga, que evitan desplazamientos ineficientes de las carre-
que quedan en el almacén después
de extraerse las reflejadas tillas a media carga.
en la orden de extracción Los criterios que se utilizan para organizar las rondas de carga son los
11 Firma del operario que recibe la
orden de extracción para proceder a
siguientes: tipo de pedidos, volumen y peso de la mercancía, ubicación
recoger los productos en su ubicación de la mercancía en el almacén y accesibilidad de los pasillos donde está
12 Firma del operario que recoge los localizada la mercancía.
productos en la zona de preparación
En cualquier caso, la orden de extracción se emite en el almacén y tiene
como finalidad controlar las salidas de productos.
2. Embalaje: es una tarea que tiene como objetivo proteger y agrupar la

mercancía. Para proteger la mercancía de forma individual se utilizan
los envases y para agruparla se emplea el embalaje. La forma de emba-
laje se decide en el almacén en función del sistema de gestión del
mismo y de la naturaleza de los productos. En cualquier caso, este ha
de cumplir las siguientes indicaciones:
– Proteger la mercancía.
– Formar el mínimo número de
bultos posible.
– Lograr un tamaño adecuado
de los bultos.
– Obtener el máximo volumen
de mercancía en el mínimo de
espacio.
– Rellenar los espacios vacíos de
los bultos con material de pro-
tección (bolsas de burbujas, pie-
zas rígidas de polietileno, pe-
queñas piezas de polietileno...).
Una vez embalada la mercancía, es preciso proceder a precintar los pa-

quetes para que esta llegue al destinatario en las mismas condiciones
que salió del almacén. La operación de envasado y embalado se suele
llevar a cabo mediante diferentes sistemas mecánicos.
3. Pesado: cuando los bultos están listos, deben pesarse, ya que es impor-
tante tanto para el manejo de la mercancía como para su transporte. El
pesado o pesaje se realiza en básculas al efecto y debe indicarse el re-
sultado en el exterior del paquete. También es conveniente determinar
el volumen de cada paquete con el mismo objetivo que el peso.
4. Etiquetado: los paquetes no pueden salir de la zona de preparación
del almacén sin identificar, por lo que es preciso etiquetarlos. La función
del etiquetado es doble: por una parte aporta información sobre el des-
tinatario de cada uno de los bultos que se cargan en el palé para
llevarlos al medio de transporte y, por otra, identifica el producto y
añade todas las consideraciones precisas para su transporte (fragilidad,

toxicidad, peso, volumen, etc.). El etiquetado se lleva a cabo con má-
quinas específicas que, en algunos casos, son las propias básculas de
pesaje.
La última fase del proceso de salida de mercancía es la salida física de la
mercancía del almacén y su carga en el medio de transporte elegido al
efecto. Esta etapa tiene tres fases claramente diferenciadas:
– Preparación de los envíos: los paquetes que conforman cada pedido de-
ben agruparse juntos en una zona concreta y estar diferenciados de los
demás envíos, ya que es frecuente que cada envío haya que cargarlo en
un medio de transporte distinto. Para que en estas operaciones no se pro-
duzcan errores es muy útil emplear máquinas clasificadoras y comprobar
cada bulto en el momento de cargarlo en el medio de transporte.
84
– Emisión de documentos: cuando la mercancía está preparada para salir

del almacén, es preciso emitir los documentos que se generan para el
control de la operación. Además de actualizar todas las fichas de los pro-
ductos para anotar la salida, se emiten el albarán y la carta de porte:
• El albarán debe relacionar los bultos que componen el envío y acom-
pañarlos hasta su entrega al cliente, que debe firmarlo indicando que
ha recibido su pedido. Para que el control de la documentación sea
eficiente, es preciso llevar un registro de albaranes cuyo formato es
el que sigue:
Registro de albaranes emitidos
Fecha N.º documento Cliente Bultos Transportista Fecha de entrega Observaciones
1 2 3 4 5 6 7
Modelo de registro de albaranes.
1 Fecha de emisión del documento • La carta de porte es el documento que determina las condiciones del
2 Número de albarán transporte. Este documento puede ser expedido en el almacén o ela-
3 Código del cliente borado por el propio transportista. En este segundo caso habrá que
4 Número de bultos que componen entregar al transportista un listado numerado que especifique los
el envío
bultos que componen el envío: peso, volumen y tipo de mercancía
5 Identificación del transportista
que contiene cada uno de ellos.
6 Fecha en la que el pedido debe
ser entregado al cliente – Entrega para transporte: la entrega de la carga al transportista se
7 Cualquier otra circunstancia realiza utilizando los medios físicos del almacén en los correspondientes
que sea conveniente reseñar
muelles de carga. El transportista deberá firmar la hoja de porte y el lis-
tado de mercancías que se le entreguen. El almacén debe conservar
copia de ambos documentos.
Casos prácticos 3
Registro de entrada y salida de mercancías

·· La empresa JPAC recibe el día 22 la mercancía referenciada en el pedido número 156 realizado a la empresa
Fabricosas el día 15. Este pedido consta de 300 unidades del producto «cajas de cartón» con referencia CC-
2345, cuyo precio unitario es de 2,50 €. El número de entrada de mercancía, que viene embalada en bultos
de 100 unidades cada uno, es el 245.
El mismo día 22 JPAC recibe de su cliente Vederona el pedido número 347, que consta de 100 unidades del pro-
ducto «contenedores de plástico» con la referencia COP-9567. El pedido se acepta y se sirve el día 25.
El número de extracción del pedido número 347 de Vederona es el 258, el operario encargado de este pedido
es el JAH-3, esta mercancía está ubicada en la estantería B-6 del pasillo 12 del almacén C-01 y las existencias
de este producto antes de su extracción son de 561 unidades.
El albarán de la entrega tiene el número 451 y el producto se embala en bultos de 20 unidades. El transportista
que debe recoger el envío es Transportes López S.L.
Con estos datos, elabora los siguientes documentos, indicando el momento en que se realizan:
a) Registro de entrada de mercancías c) Orden de extracción
b) Registro de pedidos recibidos d) Registro de albaranes emitidos
Solución ··
a) El registro de entrada de mercancías es preciso realizarlo una vez que los bultos están descargados e ins-
peccionados:
REGISTRO DE MERCANCÍAS
Almacén ______________________________________
N.º Fecha Proveedor Código de Cantidad de N.º lote N.º bultos Valor Valor total Observaciones
entrada entrada mercancía mercancía unitario
245 22-mm-aa Fabricosas CC-2345 300 NNNN 3 2,50 750
b) El registro de pedidos recibidos se rellena una vez que la empresa ha aceptado el pedido del cliente:
REGISTRO DE PEDIDOS RECIBIDOS
Fecha N.º documento Cliente Mercancía Unidades Fecha de entrega Observaciones
22-mm-aa 347 Vederona COP-9567 100 25-mm-aa
c) La orden de extracción se realiza cuando el pedido está aceptado y da comienzo al proceso de salida de la
mercancía:
ORDEN DE EXTRACCIÓN DE MERCANCÍAS
Documento : 258 Fecha: 25-mm-aa Operario: JAH-3 Almacén: C-01
Ubicación Producto Unidades Existencias

Pasillo Estantería Código Descripción
12 B-6 COP-9567 Contenedores de plástico 100 461
Entregado: 25-mm-aa Recibido: 25-mm-aa
d) El registro de albaranes emitidos se confecciona después de realizar el albarán que se entrega al transportista
que toma la carga para llevársela al cliente:
REGISTRO DE ALBARANES EMITIDOS
Fecha N.º documento Cliente Bultos Transportista Fecha de entrega Observaciones
25-mm-aa 451 Vederona 5 Transportes López S.L. 25-mm-aa
86
3·· Describe la diferencia que existe entre las siguientes tareas de la etapa de salida de mercancías: control
de la descarga e inspección de la mercancía.
4·· Explica en qué consiste la ubicación de mercancías, indicando los factores que se tienen en cuenta para
ubicar una mercancía concreta.
5·· La empresa Almacasisa recibe el día 30 la mercancía referenciada en el pedido número 235 realizado a la
empresa Zapateras del Norte el día 21. Las condiciones del pedido son las siguientes:
– Número de pedido: 214
– Producto: BTH-234 botas de trabajo negras
– Cantidad: 150 pares
– Precio unitario: 33 €
– Cada par de botas está embalado en una caja y cada bulto está formado por 25 cajas.
A la recepción de la mercancía se le añaden los siguientes datos:
– Número de entrada de la mercancía: 310
– Ubicación de la mercancía: almacén 01, pasillo 07, estantería B-10
Con estos datos, realiza las siguientes tareas:
a) Describe el proceso de recepción de la mercancía que se desarrolla en el almacén.
b) Confecciona el registro de entrada de mercancías.
6·· La empresa Zapateras del Norte recibe hoy, de su cliente Suministros Industriales, el siguiente pedido:
– Número de pedido: 120
– Fecha de pedido: hace 9 días naturales
– Producto: BAI-119 botas de goma impermeables grises
– Cantidad: 80 pares
– Precio unitario: 19 €
Pasado mañana se da la orden de extracción al almacén para que sirva el pedido ese mismo día. Los datos que
hay que tener en cuenta en el almacén son:
– Número de extracción: 123
– Cada par de botas se embala en una caja, para después formar paquetes de 20 cajas cada uno.
– El operario encargado de realizar las operaciones de salida para este pedido tiene el código JAG-12.
– La mercancía está ubicada en el almacén PT-01, el pasillo 32 y la estantería J-4.
– Antes de realizar la salida de este pedido, las existencias del producto son de 260 pares.
– Al albarán de entrega de la mercancía le corresponde el número 145.
Este pedido se sirve con los medios de transporte de la propia empresa Zapateras del Norte.
Con estos datos, realiza las siguientes ta-
reas:
a) Describe el proceso de salida de las
mercancías.
b) Haz el apunte correspondiente en el
registro de pedidos recibidos.
c) Confecciona la orden de extracción.
d) Registra el albarán emitido.
4 >> Indicadores de calidad en la gestión

del almacenaje
Los indicadores de gestión logística (KPI) adecuados para medir la calidad
en la gestión del almacenaje se resumen en la siguiente tabla:
Indicadores de calidad en la gestión del almacenaje

Denominación Valoración Cálculo
Controla el coste unitario de las mercancías que
Se divide el valor del coste total del almacén du-
Coste unidad hay en el almacén.
rante el mes entre el número de unidades alma-
almacenada Cuanto menor sea el valor, más eficiente será la
cenadas (stock medio) en el periodo.
gestión del almacén.
Controla el coste unitario de la mercancía que Se divide el valor del coste total de las operacio-
Coste unidad
sale del almacén. Cuanto menor sea el valor, más nes de salida durante el mes entre el número de
despachada
eficiente será la gestión del almacén. unidades que han salido en el periodo.
Controla el coste del metro cuadrado del almacén

Se divide el coste total del almacén en el periodo
Coste de en referencia al coste total del almacenaje.
entre los metros cuadrados de superficie que
superficie Cuanto menor sea el valor, más eficiente será la
ocupa el almacén.
gestión del almacén.
Se calcula el porcentaje de operaciones de salida Se divide el número total de salidas realizadas a

Despachos que se han cumplido en el tiempo establecido. tiempo entre el número total de salidas. Si se
a tiempo Cuanto mayor sea este porcentaje, mayor será la quiere expresar en porcentaje se multiplica por
calidad de la gestión del almacén. 100.
El cálculo de estos indicadores se debe hacer de forma periódica. Los perío-

dos los establecen las empresas en función de sus protocolos de calidad.
7·· Una empresa dedicada a la venta de ropa deportiva tiene un almacén de 1 400 m2, de los cuales son zona
útil de almacenaje el 70%. Los datos respecto del almacenaje durante el mes pasado fueron estos:
– Coste total del almacén: 2 300 €
– Stock medio de productos: 24 500 unidades
– Durante el mes se realizaron 75 salidas, con un coste medio por salida de 50 €.

– El número de unidades vendidas ascendió a 16 300 unidades.
– De todas las salidas, 71 se realizaron en el tiempo establecido.
Los estándares adecuados establecidos en el plan de calidad son:
– Coste unidad almacenada: 0,11 €/unidad
– Coste unidad despachada: 0,20 €/unidad
– Coste de superficie: 2,5%
– Despacho a tiempo: 95%
Con estos datos, realiza las siguientes tareas:
a) Calcula los indicadores de calidad de almacenaje para esta situación.
b) Determina el nivel de calidad en este almacén, señalando los aspectos en que es preciso mejorar la gestión
del almacenaje.
88
Actividades finales
.: CONSOLIDACIÓN :.
1·· Define gestión del almacenaje. Analiza la definición que has propuesto y, a partir de ella, indica las caracterís-
ticas básicas del almacenaje.
2·· Describe los objetivos generales que se plantean las empresas en el proceso de almacenaje del stock.
3·· Describe las características básicas de un almacén.
4·· Dibuja un esquema en el que se incluyan los diferentes tipos de almacén en función de los criterios de proceso
productivo y régimen de propiedad.
5·· Señala la diferencia que existe, en el proceso de organización de un almacén, entre la zonificación y la distri-
bución del espacio.
6·· Explica la diferencia que existe entre los sistemas de almacenaje estáticos y dinámicos.
7·· Describe la utilidad de estos sistemas de almacenaje: contenedores, carretillas elevadoras y transelevadores.
8·· Señala las diferencias y similitudes que existen entre un armario rotatorio y un carrusel.
9·· Dibuja un diagrama de flujo en el que se represente el proceso que es preciso desarrollar para elegir los sistemas
de almacenaje adecuados para la situación específica de la empresa.
10·· Describe el proceso de entrada de mercancías que se desarrolla en un almacén. Ilustra la descripción con un
ejemplo concreto.
11·· Explica los factores que es necesario tener en cuenta para determinar la ubicación óptima de las mercancías
en el almacén.
12·· Describe, apoyándote en un ejemplo concreto, el proceso de embarque de la carga dentro del proceso de sa-
lida de las mercancías del almacén.
13·· Analiza los cuatro indicadores de calidad en la gestión logística y señala las similitudes que existen entre ellos
en cuanto a su forma de cálculo e interpretación.
.: APLICACIÓN :.
1·· La empresa Comercia recibe el día 9 la mercancía referenciada en el pedido número 233 realizado a la empresa
Produce el día 1. Este pedido consta de 1 800 unidades del producto «fundas de silicona para móviles» con referencia
SFS-Y21, cuyo precio unitario es de 12,50 €. Además:
– El número de entrada de mercancía, que viene embalada en bultos de 300 unidades cada uno, es el 478.
– El número de extracción del pedido es el 483 y el operario encargado de este pedido es el MJM-01.
– La mercancía está ubicada en el pasillo 21 y la estantería J-16 del almacén central.
– Las existencias de este producto antes de esta extracción son de 4 100 unidades.
– El albarán de la entrega tiene el número 611. El transportista que debe recoger el envío es Te lo llevo S.A.
Con estos datos, realiza los siguientes documentos:
a) Registro de entrada de mercancías
b) Registro de pedidos recibidos
c) Orden de extracción
d) Registro de albaranes emitidos
Caso final 4
Entrada de mercancías en el almacén

·· El almacén central de la empresa Cerca de las Nubes S.L. recibe el día 12 de diciembre la mercancía que
acompaña al siguiente albarán:
Sueños del Hilo S.A. Cerca de las Nubes S.L.

C/ San Antón, 14 C// Rojas, 1
26006 Logroño 45002 Toledo
Tfno.: 941 789 987 Tfno.: 925 111 222
CIF: A-26000676
26000676 B 45000267
CIF: B-45000267
Número de documento: 546 Número de su pedido: 234 Fecha: XX de ___

_______
____
______
__de 20 XX
Código Cantidad Descripción Precio unitario Precio total

RNPN-007008 100 Pijamas niño modelo dos piezas “estrellas” 14 € 1 400 €
RNBN-006008 150 Batas niño modelo “estrellas” 15 € 2 250 €
RNPN-003212 50 Pijamas niña modelo “dos piezas flores” 20 € 1 000 €
RNPN-003777 100 Batas niña modelo “flores y cintas” 21 € 2 100 €
CONDICIONES DE ENTREGA
Transportista: Sobre ruedas S.L. Bultos: 8 paquetes de 50 prendas
Lugar de entrega: Domicilio del comprador Observaciones:
Conforme
Fecha y firma
Confecciona el registro de entrada de mercancías correspondiente, teniendo en cuenta que la última entrada
registrada es la número 435.
Solución ·· En el proceso de entrada de mercancías es preciso registrar las entradas de todas y cada una de
las diferentes referencias que se reciben y ubican en el almacén. En este caso, el registro de las mercancías
se ajusta al siguiente documento:
Entrada de mercancías
Almacén centra
al _
Nº Fecha Código de Cantidad de Número Número Valor

entrada entrada Proveedor mercancía mercancía del lote de bultos unitario Valor total Observaciones
436 12-12-XX Sueños del Hilo RNPN-007008 100 XX 2 14 € 1 400 €
437 12-12-XX Sueños del Hilo RNBN-006008 150 XX 3 15 € 2 250 €
90
Ideas clave
Procedimiento sistematizado por el que se aplican los

Definición recursos humanos y materiales necesarios para lograr
el funcionamiento eficiente de los almacenes de la empresa.
El almacén es el local donde se guarda, ordenadamente y

bajo criterios de rentabilidad, stock cuyo destino es su venta
o incorporación al proceso productivo.
Sistema logístico
Proceso productivo
Se clasifican
según
Régimen de propiedad
Se desarrolla Sistemas de manipulación

en
almacenes Diseño
Zonificación
Se organizan
según
Distribución del espacio
Personal
ALMACENAJE
Sistemas estáticos
DE STOCK
Utilizan Sistemas dinámicos
Sistemas auxiliares
Recepción del transporte
Entrada de
mercancías
Registro de entradas
Proceso
de Ubicación
gestión Almacenamiento
Conservación
Preparación del pedido

Salida de
mercancías
Verificación Se realiza con los indicadores de calidad en la gestión
Unidad 4 - Almacenaje de stock REVISTA ADMINISTRATIVA
Almacenes automáticos
INNOVACIÓN
en el ámbito de la LOGÍSTICA
RRHH Digital Sarenza, la página web n.°1 en del mes de julio. Este dato confirma la alta calidad
ventas de zapatos online, optimiza su centro lo- del servicio de la página web n.º1 en ventas de za-
gístico de Beauvais, su almacén central de más patos online. En marzo de 2012, la empresa fran-
de un millón de pares de zapatos, gracias a la cesa celebró los 4 millones de zapatos vendidos.
puesta en marcha de Cendrillon, un nuevo sistema Esta venta se llevó a cabo en España, uno de los
automático capaz de multiplicar por 10 la gestión 26 países europeos donde Sarenza está presente.
del almacenamiento y el envío de hasta 100 000 «Nos enfrentamos a una carrera contra reloj para
pares en una hora. estar en la cima de los nuevos mercados y la clave
Esta innovadora tecnología ha sido creada y del éxito reside en la calidad de las medidas que
desarrollada durante un año y medio por ADS- tomemos», explica Stéphane Treppoz, CEO de
Alpha Direct Services, quien ha otorgado los de- Sarenza. «Por ello, decidimos trabajar en cola-
rechos exclusivos de este sistema a Sarenza. Cen- boración con un partner capaz de invertir en una
drillon se ha puesto en marcha desde hace unos sola máquina de última generación y única en
meses y ha llegado a gestionar entre 70 200 y Europa. Somos los únicos que nos aprovechare-
450 000 pedidos al día para toda Europa. El ob- mos de sus ventajas, lo que nos ha permitido in-
jetivo durante los dos próximos años (de acuerdo crementar nuestro sistema logístico y conseguir
con la evolución e implementaciones suplemen- nuestro objetivo más ambicioso: 5 millones de
tarias) será el de alcanzar 90 000 pedidos al día. productos vendidos», concluye Treppoz.
Gracias a su tecnología única y a una gestión de Gracias al desarrollo de Cendrillon, Sarenza se
envíos completamente automática, este sistema, posiciona como líder en la venta de zapatos online
formado por 300 000 correderas y cinco carriles y muestra un modelo de negocio a disposición de
de 80 metros de largo, consta además de cinco las necesidades del cliente que desarrolla cons-
pasillos equipados con seis naves cada uno que tantemente una tecnología que optimiza su pro-
permiten identificar y almacenar un total de ceso logístico asegurando un envío rápido y pre-
250 000 pares de zapatos por marca, talla, tipo y ciso. Una prueba de ello es el sistema de envío
precio. exprés para las compras efectuadas antes de las
Durante las rebajas de verano, Cendrillon ha per- 12 h, el cual asegura la recepción del producto
mitido a Sarenza llegar a la impresionante cifra de por parte del cliente en su propia casa en apenas
5 millones de productos vendidos desde principios unas horas.
Fuente: RRHH Digital, 7 de agosto de 2012
Actividades
1·· Una vez leído el artículo, reflexiona sobre la importancia que tiene la gestión del almacenaje para el
éxito de la empresa en función del servicio de atención al cliente.

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4

1 >> El almacenaje del stock

– Reducir los tiempos de los procesos de fabricación y/o comercialización

2.1 > Concepto de almacén

2.2 > Tipos de almacenes

Según su función en el sistema logístico de la empresa

– Plataformas logísticas: almace-

Según su función en el proceso productivo de la empresa

– Almacenes de recambios: en ellos se guardan los productos que han

Según el régimen de propiedad

propiedad de todas ellas.

Según los sistemas de manipulación de las mercancías

2.3 > Organización del almacén

Etapas en la organización del almacén

El espacio debe distribuirse de forma óptima. Hay dos opciones básicas:

Tipología y organización del almacén

2.4 > Sistemas de almacenaje

Con brazos de carga

Con horquillas y mástil

Clasificación de los sistemas de almacenaje según su utilidad.

Los sistemas dinámicos son aquellos sistemas de almacenaje que se pueden

– Carretillas elevadoras: máquinas que se desplazan por el suelo, de

una gran cantidad de objetos en superficies de suelo de almacén muy re-

Elección de los sistemas de almacenaje

1. Se determinan las tareas que es preciso realizar para la operación. To-

Aplicación de la velocidad de atención requerida

Tarea N.º de repeticiones Tiempo por operación Tiempo proceso

Tiempo total del proceso 278 s

3 >> Proceso de gestión del almacenaje de stock

ENTRADA Recepción del transporte

SALIDA Preparación de pedidos

Proceso de gestión del almacenaje.

3.1 > Entrada de mercancías

Recepción del transporte

N.º Fecha Código de Cantidad de Número Número Valor Valor

Modelo de registro de entradas en un almacén.

3.2 > Almacenamiento de mercancías

empresa. Es el momento de colocarlas en el almacén en las mejores condi-

3.3 > Salida de mercancías

Registro de pedidos recibidos

Fecha N.º documento Cliente Mercancía Unidades Fecha de entrega Observaciones

Modelo de registro de pedidos recibidos.

Una vez registrado el pedido se procede a preparar la carga que ha de salir

En cualquiera de los dos casos anteriores la secuencia de tareas que se

Orden de extracción de mercancías

Documento 1 Fecha 2 Operario 3 Almacén 4

Modelo de orden de extracción de mercancías.

2. Embalaje: es una tarea que tiene como objetivo proteger y agrupar la

Una vez embalada la mercancía, es preciso proceder a precintar los pa-

añade todas las consideraciones precisas para su transporte (fragilidad,

– Emisión de documentos: cuando la mercancía está preparada para salir

Registro de albaranes emitidos

Fecha N.º documento Cliente Bultos Transportista Fecha de entrega Observaciones

Modelo de registro de albaranes.

Registro de entrada y salida de mercancías

245 22-mm-aa Fabricosas CC-2345 300 NNNN 3 2,50 750

REGISTRO DE PEDIDOS RECIBIDOS

Fecha N.º documento Cliente Mercancía Unidades Fecha de entrega Observaciones

22-mm-aa 347 Vederona COP-9567 100 25-mm-aa

ORDEN DE EXTRACCIÓN DE MERCANCÍAS

Documento : 258 Fecha: 25-mm-aa Operario: JAH-3 Almacén: C-01

Ubicación Producto Unidades Existencias

Pasillo Estantería Código Descripción