¿Qué es lean manufacturing?

Son una serie de herramientas que se pueden aplicar de diversas formas en una
empresa, ya sea implementando el justo a tiempo, la mejora continua, entre otros.
Lean no solo es aplicable en la parte de producción si no también en la
administración de las empresas ya que la mejora continua y las demás herramientas
del lean manufacturing son aplicables en todos los departamentos o en cada rincón
de las empresas. Uno de los principales fundamentos de esta filosofía en desarrollo
es buscar la calidad y las características que demandan los clientes para que así
estén a gusto con los servicios o los productos que les brindan las empresas.

Siete desperdicios
Defects
Los defectos son unos de los siete desperdicios del lean manufacturing. Se habla
de defectos cuando el producto o servicio no cumple con las expectativas,
especificaciones o requerimientos del cliente, sin embargo, cuando se habla de
desperdicios las personas solo piensan en defectos y también existen desperdicios
importantes como lo son la espera y el transporte

Costos que genera este desperdicio

En los defectos, el costo no es siempre lo que percibimos. Los rechazos y el
retrabajo son un verdadero costo que afecta a la empresa, sin embargo, estos se
comparan a menudo con un iceberg ya que solo una pequeña fracción del costo
real se percibe a simple vista.
Además, existen una serie de costos que no siempre entran en consideración o que
son poco evidentes, aunque muy a menudo son muy superiores al coste de la pieza
inicial de desecho. Estos costos en general se calculan multiplicando el valor de la
chatarra por un factor de diez para llegar al costo real para el negocio.

Causas que conllevan a este desperdicio

Muchas de las causas de este desperdicio se dan al momento de diseñar los
productos, los procesos y equipos a los cuales se les deben hacer mantenimientos
preventivos para que no sean otra causa de defectos. Lo anterior se podría evitar
pensando desde el inicio, por ejemplo, pensando como ensamblar mejor los
componentes cuando se diseñan, ya que se tienen componentes que se pueden
ensamblar incorrectamente si los operadores no los alinean bien o en su defecto, si
no están bien capacitados.
Los defectos también son causados por tener un método incorrecto debido a
operaciones no estándar o por diferencias en la forma de realizar los procesos por
diferentes operarios en los diferentes turnos y por recompensar a estos pagándoles
por cantidad en lugar de calidad, alentándolos a trabajar lo más rápido posible e
incluso penalizándolos si no realizan la producción meta sin pensar en las
consecuencias sobre la calidad de los productos o servicios que son proporcionados
por la empresa.

Ejemplos de este desperdicio

 Chatarra producida por accesorios en mal estado.
 Piezas ensambladas con la orientación incorrecta.
 Falta de tornillos y otras fijaciones por falta de controles.
 Uso de componentes incorrectos debido a instrucciones incorrectas o
faltantes.
 Componentes mal hechos que continuaron haciéndose cuando los
empleados querían alcanzar su bono de desempeño.
 Piezas dañadas debido a un manejo excesivo.
 Piezas defectuosas que han llegado al cliente.

¿Como eliminar o reducir los defectos?

En el lean manufacturing no se quiere eliminar los defectos, se desea evitarlos. Para
esto se implementan una serie de técnicas como “Jidoka”, la cual consiste en
implementar maquinas con inteligencia “humana” que pueden detectar cuando
ocurre un evento no estándar en el proceso. También se implementan los
dispositivos Pokayoke que detectan si un producto es defectuoso, ya sea
previniendo el proceso de ejecutar o resaltar el defecto para la acción.
Sin embargo, la capacitación de los empleados también es una forma muy eficiente
para evitar los defectos, por lo que se recomienda tener un personal bien capacitado
para que se realicen los métodos correctos, se cumplan los estándares de los
procesos y operen correctamente los equipos.

Mejorar el beneficio a través de la reducción de residuos.

Reducir defectos en los procesos le otorgara un incremento en sus ganancias, ya
que también se van a reducir los costos y por ende cada ahorro se reflejará en sus
ganancias. Por lo tanto, cuantos más esfuerzos se realicen para disminuir los
defectos implementando el lean manufacturing, más rápido podrá notar los
beneficios que trae esta para su organización. Esto le permitirá no solo sobrevivir
como negocio sino también prosperar en los mercados globales de hoy.
Algunos objetivos que podrá lograr eliminando los defectos y otros de los siete
desperdicios son:
 Reducción de todas las materias primas, el trabajo en progreso y los
productos terminados para eliminar el desperdicio de inventario.
 Evitar que las personas esperen materiales, información o instrucciones para
eliminar el desperdicio de esperar.
 Ser más ergonómico y reducir el movimiento excesivo para disminuir la
pérdida de movimiento.
 Hacer el producto cuando el cliente lo requiera en las cantidades solicitadas
para eliminar el desperdicio de la sobreproducción.
 No hacer más por un producto de lo requerido por el cliente para reducir el
desperdicio de sobre procesamiento.
 No desperdiciar recursos como gas, electricidad y agua para reducir el
desperdicio de recursos.
 Involucrar y respetar a los empleados para reducir el desperdicio de personas
en su negocio.
 Reducir el transporte de mercancías dentro de su organización para disminuir
el desperdicio de transporte.