Plan de Tabajos y Obras Del Contrato de Concesión H7052 PDF

PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS MINA LA TAPADA- CONTRATO DE CONCESIÓN H-7252 20012
PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO)

CONTRATO DE CONCESIÓN No. 7252
Zaragoza – Antioquia
Presentado por:
VIANEY YOTAGRI
Ingeniero de Minas y Metalurgia – MP 05256203373 ANT
Para:
LA SECRETARÍA DE MINAS
DE LA GOBERNACIÓN DE ANTIOQUIA
Medellín, Diciembre de 2012
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1. INTRODUCCIÓN
Con el propósito de cumplir a cabalidad toda la normatividad exigida por la autoridad minera, para
llevar a cabo la explotación de un titulo minero, se realizara el presente plan de trabajos y obras, el
cual estará enmarcado por los términos de referencia y Programa de Trabajos y Obras (P T O) que
expidió el Ministerio de Minas y Energía y el resto para exploración adicional de acuerdo con el Artículo
83 de la Ley 685 de 2001, el informe describirá las principales actividades que se ejecutaran en la
explotación de oro dentro del contrato de concesión 7252.
ARTÍCULO 83. ZONAS DE EXPLORACIÓN ADICIONAL. El concesionario, para los efectos de la

devolución de zonas, podrá pedir que por un plazo prudencial que no puede pasar de dos (2) años,
se lo autorice para retener, con base en el contrato, zonas continuas del área contratada con el objeto
de proseguir en ellas labores de exploración técnica las cuales deberán estar incluidas en la Licencia
Ambiental. Estas zonas, en caso de resolver el concesionario posteriormente ponerlas en explotación,
deberán incorporarlas al Programa de Trabajos y Obras y pedir la modificación de la respectiva
Licencia Ambiental si a ello hubiere lugar.
ARTÍCULO 84. PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS. Como resultado de los estudios y trabajos
de exploración, el concesionario, antes del vencimiento definitivo de este período, presentará para la
aprobación de la autoridad concedente o el auditor, el Programa de Trabajos y Obras de Explotación
que se anexará al contrato como parte de las obligaciones. Este programa deberá contener los
siguientes elementos y documentos:
1. Delimitación definitiva del área de explotación.
2. Mapa topográfico de dicha área.
3. Detallada información cartográfica del área y, si se tratare de minería marina especificaciones

batimétricas.
4. Ubicación, cálculo y características de las reservas que habrán de ser explotadas en desarrollo del
proyecto.
5. Descripción y localización de las instalaciones y obras de minería, depósito de minerales, beneficio

y transporte y, si es del caso, de transformación.
6. Plan Minero de Explotación, que incluirá la indicación de las guías técnicas que serán utilizadas.
7. Plan de Obras de Recuperación geomorfológica paisajística y forestal del sistema alterado.
8. Escala y duración de la producción esperada.
9. Características físicas y químicas de los minerales por explotarse.
10. Descripción y localización de las obras e instalaciones necesarias para el ejercicio de las
servidumbres inherentes a las operaciones mineras.
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11. Plan de cierre de la explotación y abandono de los montajes y de la infraestructura.
1.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo general del estudio es definir un programa minero integral para la Licencia 7252, para lo
cual se definieron los aspectos básicos topográficos, geológicos, mineros y de beneficio para lograr
una recuperación racional y económica de los minerales oro y plata contenidos en tres filones auríferos
principales, encontrado a partir de afloramientos y trabajos antiguos de minería, en predios rurales del
municipio de Zaragoza, vereda La Clarita, departamento de Antioquia.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Estimar y evaluar cualitativamente (en razón al bajo presupuesto) la problemática
geotécnica y geológica de las vetas de de mineral aurífero con acceso actual dentro de los túneles.
✓ Hacer una cartografía geológica de los pliegues estructurales presentes y encontrados

área del título minero.
1.3 GENERALIDADES
1.3.1 Metodología de trabajo
El presente documento consta de dos (2) partes esenciales: la Parte I - Generalidades del área del
contrato 7252, la Parte II - el Programa de Trabajos y Obras (PTO), para la zona de explotación.
Con el reconocimiento geológico y el muestreo sistemático de los puntos de interés se prepararon
planos estructurales de las vetas de interés. Paralelamente se realizó una investigación bibliográfica,
para determinar las características geológicas regionales, básicamente información elaborada por
INGEOMINAS, la metodología de muestreo en canal y para los ensayos químicos se usaron las
normas Standard Methods of Chemical Análisis y EAA. Se utilizó también información del IGAC y las
fotografías aéreas para la elaboración y ajustes de curvas de nivel (fotomapas). Esta última sirvió de
referencia para la interpretación de la geología regional y local y la ubicación de las unidades
litológicas.
1.4 LOCALIZACIÓN
El municipio de Zaragoza está ubicado en la región del Bajo Cauca al nordeste del Departamento de
Antioquia. Está conformado por un territorio ligeramente quebrado hacia el occidente del municipio, y
plano hacia el norte y el oriente, Limita con los municipios de Caucásica, El Bagre, Segovia, Anori y
Cáceres.
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Figura 1. Localización del contrato de concesión 7252.
1.5. CLIMA
La altura sobre el nivel del mar es de 50 metros, con un clima cálido medio, una temperatura media
entre 26–29ºC, una precipitación con un módulo pluviométrico promedio anual de 4240 mm. Posee
una humedad relativa entre 72 y 90%, una evaporación promedio mensual de 2.5 mm y zonas de vida
de bosque tropical húmedo y bosque muy húmedo pre montano
1.6. VIAS DE ACCESO
Desde la ciudad de Medellín se llega al área vía Medellín-Caucasia-Zaragoza, se toma un desvío
sobre la carretera hacia la vereda La Porquera, corregimiento La Clarita, Mina La Tapada, con un
trayecto total aproximado de 380 km.
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H7252
Figura 2. Vías de Acceso al área de interés.
1.7. ALINDERACIÓN
El área del contrato de concesión H-7252 está delimitada por los siguientes pares de coordenadas:
Tabla 1. Coordenadas de delimitación del Contrato de Concesión H-7252.
PUNTO COORDENADA NORTE COORDENADA ESTE
1 1’307.499.00 915.501.00
2 1’307.499.00 916.001.00
3 1’306.501.00 916.001.00
4 1’306.501.00 915.501.00
5 1’306.913.12 915.501.00
6 1’306.913.12 915.629.06
7 1’307.205.12 915.629.06
8 1’307.205.12 915.501.00
.
1.8. TOPOGRAFIA
El área de interés se halla dentro de la plancha topográfica 1:25000, 106-II-C del IGAC, en el año
1962.
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Para la realización del presente trabajo se realizo una fotointerpretación obteniendo la forma
topográfica del sector en el cual se llevaran a cabo los trabajos. (Ver plano # 2 del anexo).
La topografía del titulo minero es relativamente ondulada con cotas que van desde los 250 msnm,
hasta los 400 msnm, lo cual se puede observar en la figura 4 (vista tridimensional del área de interés.
Figura 3. Localización de la licencia minera en la plancha topográfica 106-II-C.
H7252
Figura 4. Vista tridimensional del área de interés.

2. GEOLOGIA
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Se realiza descripción general de las características geológicas y estructurales de la zona de estudio

a nivel regional y local.
2.1. GEOLOGIA REGIONAL

La geología característica de la región que envuelve la zona, es conocida como el Distrito minero
Segovia – Remedios – Zaragoza, el cual geográficamente esta localizado en las estribaciones de la
Cordillera Central Colombiana, sobre la margen oriental y al suroeste de la Serranía de San Lucas,
entre los ríos Porce, Nechí, Nus y Alicante.
Geológicamente el distrito minero de Remedios, Segovia, Zaragoza y Bagre corresponde a un
yacimiento aurífero de tipo hidrotermal, distribuido en mineralizaciones vetiformes, encajado en rocas
intrusivas del Batolito Antioqueño. Los filones auríferos están constituidos fundamentalmente por oro,
plata, galena, esfalerita y, como minerales de ganga, pirita, cuarzo, marcasita, pirrotina, epidota,
clorita, calcita, calcopirita y trazos de schelita. Cuenta con grandes explotaciones de minería aluvial,
principalmente en las llanuras de los ríos Porce y Nechí de Estos cuatro municipios están dentro del
Distrito Minero del Nordeste y Bajo Cauca antioqueño.
La base cartográfica regional se encuentra en los trabajos de Feininger et al. (1972) y González
(2001), quienes describen y definen las unidades presentes, así como las estructuras regionales
relevantes, entre las que se destaca la falla Otú. En el DMSR los esfuerzos investigativos se han
enfocado en aspectos particulares de los yacimientos (Ramírez, 1985; Sierra, 1992) y más
recientemente (Casas, 2005; Contreras, 2005) los cuales se desarrollan con base en su génesis y
evolución, proponiendo un modelo en el que se clasifican como depósitos de oro orogénico.
El Distrito Minero de Segovia – Remedios – Zaragoza, esta compuesto por una mega unidad geológica
constituida por un núcleo polimetamórfico complejo, representado por Migmatitas, Metasedimentitas,
Metavulcanitas, Anfibolitas y Gneises que incluye eventos metamórficos del Precámbrico, Paleozoico
y Mesozoico, instruido por batolitos y stocks Mesozoicos y Cenozoicos (INGEOMINAS, 1988), dentro
de esta gran unidad polimetamórfica.
Estas unidades más antiguas están acompañadas por sedimentos marinos y continentales del Jura-
Triásico, períodos caracterizados por una intensa actividad magmática de tipo alcalina, la cual dio
origen al Batolito de Segovia. Pequeñas zonas con sedimentos marinos del Cretácico y del Terciario
cubren las rocas anteriores (INGEOMINAS, 1988).
Las principales características estructurales regionales son las fallas de rumbo, la mayoría con
dirección entre N20º W y N20º E y eventualmente E-W, las cuales tienen tramos muy rectos. El rasgo
estructural principal lo conforma el sistema de fallas Otú-Pericos, el cual, localmente marca el límite
occidental de las rocas de la Cordillera Central (TOUSSAINT, 1995)
i.Complejo Cajamarca
Se denomina Complejo Cajamarca (Maya y González, 1995) al paquete metamórfico compuesto por
esquistos cuarzo-sericíticos, esquistos verdes, filitas, cuarcitas y algunas franjas de mármoles que
afloran en la sección Cajamarca-Alto de la Línea, entre las fallas Otú-Pericos, Chapetón-Pericos y la
falla Aránzazu-Manizales (Mosquera et al., 1982).
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Los limites litológicos para el complejo Cajamarca están definidos según INGEOMINAS (Maya y
González, 1995), por la falla Otú – Pericos, que lo separan de unidades metamórficas Precámbricas,
en el flanco oriental de la Cordillera Central, hacia el valle del rio Magdalena, y la falla San Jerónimo
al occidente, que lo separa de las rocas volcánicas básicas de afinidad oceánica del complejo
Quebrada grande.
El complejo está constituido por unas unidades de rocas meta sedimentarias cuarzosas, esquistos
silíceos, y esquistos biotiticos, ambos esquistos ricos en Aluminio, con algunos cuerpos calcáreos
localizados, con evidencias isotópicas de varios eventos metamórficos.
Según el mapa geológico de Antioquia de INGEOMINAS, en el complejo Cajamarca se tienen las

siguientes unidades metamórficas de extensión regional:
• Grupo Cajamarca (Nelson 1957, 1962)
• Grupo Ayurá - Montebello (Botero, 1963)
• Grupo Valdivia (Hall, et al, 1972)
• Rocas metamórficas de la Cordillera Central (Feininger, et al, 1972)
ii.Rocas Precámbricas
Denominadas como Gneises cuarzo-feldespáticos de San Lucas por (González, 2001), a las rocas
metamórficas proterozoicas localizadas al este de la Falla Otú. Son gneises cuarzo-feldespáticos,
anfibolitas y mármoles (Feininger et al, 1972), que se prolongan desde la Serranía de San Lucas al
norte (Bogotá y Aluja, 1981) hasta el suroeste de Puerto Berrío. Estas constituyen una franja alargada
de 50 km en sentido norte-sur y un ancho promedio de 10 km, limitada al occidente por la Falla Otú y
al oriente, norte y sur, cubierta por sedimentos del Neógeno del Valle del Magdalena.
Definidos como gneises cuarzo-feldespáticos de grano fino a grueso y de color gris claro a rosado.
Tiene una lineación bien definida, por sus agregados en forma de lápiz de un cuarzo ahumado o por
la orientación de las láminas de biotita.
Esta unidad de Neis, es la unidad primaria en la zona de interés. Esta litología tiene una presentación
variable de textura que va desde textura esquistosa puntualizada aflorante en la misma carretera que
va en dirección desde la vereda la terminal hacia la cabecera municipal; también presenta una textura
bandeada, cerca al contacto con el esquisto se detalla una textura migmatitica este cuerpo
metamórfico se encuentra en contacto fallado con las intercalaciones de los esquistos.
Las anfibolitas son bandeadas de color característico gris verdoso a negra, se encuentran
esporádicamente en los gneises cuarzo – feldespáticos, compuesta por horblenda y plagioclasa
saussuritizandose.
Los Mármoles se encuentran en bancos delgados de color blanco contaminados por silicatos de calcio
y generalmente están fuertemente plegados, y se encuentran entre los gneises cuarzo –
feldespáticos.
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Licencia 7252
Figura 5. Sector nororiental del Mapa Geológico de Antioquia, (Gonzales, 2001). Obsérvese la localización del Distrito y
la localización de la licencia 7252
2.2. GEOLOGIA LOCAL

La región Noreste de Antioquia se encuentra conformada por rocas de edades Proterozoicas,
Paleozoicas y Jurásicas, y está dividida por una serie de fallas importantes pertenecientes al sistema
Palestina-Bagre-Nus-Otú.
La mina La Tapada está ubicada dentro del distrito minero: Remedios - Segovia – Zaragoza, en el cual
están delimitadas variado numero de vetas con rumbo predominante Norte – Sur, de espesores que
oscilan entre unos pocos centímetros hasta 1 m, algunas de las cuales están siendo explotadas en
forma artesanal por mineros de la región y otras son explotadas de manera legal y organizada por
pequeñas y grandes empresas. La principal estructura regional es la Falla de Otú, que tiene dirección
NNW conocida por una longitud mayor de de 120 Km.
Las rocas más antiguas en la zona son las rocas metamórficas, predominantemente neises cuazo-
feldespaticos, posiblemente de edad paleozoica, localmente presentan textura de augen y
plegamientos y están generalmente foliados con rumbo Norte a Noroeste con inclinación dominante
hacia el noroeste.
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Esta unidad fue intruida en el Jurásico por el Batolito de Segovia de composición intermedia.
Localmente, al noroeste de la mina La Tapada, estas unidades están cubiertas por aluviones
cuaternarios.
2.2.1. UNIDADES GEOLOGICAS DE LA ZONA
• Gneises cuarzosos: compuestos por cuarzo y biotita parda, con un bandeo irregular, en
los cuales se observa el desarrollo incipiente de un clivaje de crenulación en las márgenes de la
zona de falla Otú.
• Gneises, y migmatitas: compuestas de cuarzo, K- feldespato, plagioclasa y biotita

esencialmente.
Esta unidad esta formada por cuerpos alargados en dirección norte - sur, al oeste de la falla Otú. Al
este, el cuerpo presenta contacto tectónico con esquistos verdes. la roca presenta estructura neísica
de grano medio a fino, color gris medio a claro, definida la foliación por láminas blanco a crema de
cuarzo - plagioclasa y láminas gris oscuros rica en biotitas. El neis dominante está fuertemente foliado
con dirección predominante N2OoW y buzamiento al W mayor de 50° y plegado; es de color gris plata
y es migmatitico. (González, 1992).
• Esquistos micáceos, (Esquistos Verdes) compuestos de moscovita, cuarzo, grafito, y

estaurolita como accesorio, mineral que aparece solamente en los tributarios Dicha asociación
indica el comienzo de la facies anfibolita en las pelitas.
La mayor franja de esquistos verdes se presenta en contacto fallado con el neis. La roca dominante
es de estructura masiva a esquistosa con esquistocidad muy fina, de color verde medio a oscuro, fino
granular. Los componentes esenciales. Actinolita, clorita, epidota y plagioclasa sódica. La paragénesis
metamórfica de estos esquistos verdes indica un metamorfismo de bajo grado, facies esquistos
verdes. (González 1992).
• Esquistos Biotiticos (Esquistos Negros): Esta unidad se presenta tanto al Este como al Oeste
de la falla de Otú, la roca dominante en esta unidad presenta estructura esquistosa con esquisitosidad
muy fina, generalmente replegada, de color gris medio a negro, dependiendo de la proporción entre
minerales Micáceos y Grafito, con lustre sedoso en los planos de esquistosidad. La foliación
predominante tiene dirección entre N30° W y N10° E con buzamientos al W generalmente mayores
de 50°. Los planos de foliación están alineados, por lo general, con los ejes de los micropliegues y
son comunes venas de Cuarzo lechoso paralelas a la foliación o acomodadas a los plegamientos. En
algunos lugares los esquistos son de grano muy fino e incluyen zonas de filitas o pizarras que han
sufrido un metamorfismo de más bajo grado que los esquistos.
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Licencia
7252
Figura 6. Mapa geológico con mayor detalle de la zona de la licencia.
2.2.2. MINERALOGÍA
Los sulfuros presentes en orden de abundancia son: pirita, galena, esfalerita y ocasionalmente,
calcopirita y tetraedrita. De acuerdo con las secciones pulidas analizadas, la descripción de estos es
como sigue:
Pirita: se presenta en venillas de hasta 0,5 cm de espesor, en cristales anhedrales a subhedrales, muy
fracturados
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Galena: Incluida o en intercrecimiento dentro de la pirita, en contacto con el oro, donde se presenta
en cristales anhedrales menores de 2 mm. A veces incluida en la esfalerita.
Esfalerita: En contacto con la pirita y la galena. Con intercrecimiento de calcopirita e inclusiones de
galena y oro o galena calcopirita. El tamaño de los cristales alcanza hasta 1,8 mm de diámetro.
Oro: su forma es anhedral alargada, aparece incluido en la esfalerita y a veces en contacto con la
galena incluidos en la pirita, también como inclusiones independientes en la pirita. Su diámetro es de
7 micras.
Fotografías 1 y 2. Mineralogía de la veta en detalle. Esfalerita, Galena, Pirita y oro.
Fotografías 3 y 4. Fotografía 3 (Izquierda) Roca de veta

con mineralización, abundante presencia de pirita. Fotografía 4 (Derecha) roca de veta con respaldo, en detalle la presencia
de pirita en la roca.
2.2.3. GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

La Veta explotada la mina La Tapada se emplazo al Occidente de la Falla de Otú, encajada en neises
cuarzo feldespáticos y moscovíticos finamente foliados, de grano fino, presenta casuales cambios a
una roca tipo neisica cuarzosa.
Esta veta esta custodiada por un dique, con un espesor que varia entre 60 y 80 cm y así la veta varia
en espesor de entre 20 y 40 cm, esta conformada por cuarzo lechoso, acompañada de sulfuros de
pirita y galena principalmente. El dique de diorita presenta también mineralización diseminada de
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mediana a baja concentración mineral. El conjunto explotable tiene un espesor de aproximadamente

1m. El rumbo de la veta varía entre norte y Norte 10 W, con buzamiento al Oeste entre 50 y 60 grados.
2.3. GEOMORFOLOGÍA
El distrito minero de Segovia, Remedios, Zaragoza y El bagre, se localiza a lo largo del flanco Oriental
de la extensión más al norte de la Cordillera Central de Colombia. La morfología de este distrito consta
de colinas redondeadas (debido a la alta meteorización de la región) y cerros que frecuentemente son
cortados por pequeñas quebradas. Las pendientes son desde moderadas hasta bastante inclinadas,
siendo en general una zona fisiográficamente madura; las elevaciones varían entre 600 y 825
m.s.n.m.; la topografía es controlada por la geología del área.
Fotografías 5 y 6. Geomorfología de la zona de estudio.
La Geomorfología que rodea el área de la licencia 7252, esta marcada por topografía de altiplanos, la
cual da indicios de no ser modificada de manera significativa por la erosión. Se detallan locales deslizamientos
conocidos en la localidad como “volcanes”.
En la Fotografía 5 (izquierda) se detalla un valle poco pronunciado, pero con una característica
sobresaliente que es la forma triangular sobre la montaña, al igual que en la fotografía 6 (Derecha),
esta característica enmarcada con color amarillo, es distintivo de facetas triangulares formadas por la
presencia de fallas. Estos son cerros medianamente pronunciados por tipologías de colinas en facetas
triangulares que se resaltan entre los afluentes de agua.
Sobre la Fotografía 6 hay detalle de movimientos en masa que reposan sobre la base de la montaña,
sobre el pie de valle, producto de antiguos eventos de desestabilización de terreno ocasionado por
eventos conocidos como volcanes, los cuales se originan por la acelerada erosión dela capa de suelo
en conjunto con el agua de escorrentía, este fenómeno se conoce como efecto cuchara, en donde la
masa de suelo es desplazada desde su zona inestable terminando en la base de la montaña. Estos
depósitos de masa depositados están marcados con el color azul.
La depresión en la cima de la montaña, indicando la presencia de una silleta geomorfológica (color
rojo) confirma la presencia de fallas en el área del título, estas fallas son subordinadas de la falla
principal de la zona: la falla Otú.
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2.4. TECTONICA REGIONAL

La Cordillera Central se destaca por ser una cadena de montañas que ha sufrido intensos eventos de
fallamientos, plegamientos e intrusiones batoliticas de gran magnitud, que han dificultado la visibilidad
de la relaciones estratigráficas y estructurales originales entre las unidades litológicas que la
conforman
La región del Nordeste Antioqueño se encuentra afectada tectónicamente por 2 principales fallas y
otras fallas subordinadas, que se involucran de manera especial a la zona de interés, estas son: como
sistema de fallas principales se encuentra la falla Otú y Falla Palestina, ya otras de menor extensión,
más locales como son la Falla Nus, falla Liberia y Falla del Bagre. Estas fallas dan unas características
especiales a un tipo de roca el cual hace diferenciable un tipo de falla a otro, estas características:
expresión de la topografía, discontinuidad en los tipos de roca, rocas fracturadas, alteradas, cizalladas,
brechas, bloques de cuarzo lechoso y discontinuidad en el grado de metamorfismo.
La falla Otú se considera la falla más antigua de la Cordillera Central, con una dirección preferencial
de N15W, es el rasgo estructural más sobresaliente de la zona de interés, ésta presenta una longitud
aproximada de 139 Km, separa material precámbrico (neises y milonitas) y ordovícico
(metasedimentos) al este, con un componente sinestrolateral dominante (Feininger et al., 1972),
aunque localmente puede variar su componente en el rumbo. La falla Otú está conformada por varios
patrones de fracturamiento con tendencia regional N-S, relacionados con las zonas económicamente
más atractivas de la zona., y limita el Terreno Tahamí con el Terreno Chibcha (Toussaint y Restrepo,
1988).
Falla Palestina corta y desplaza a la falla Otú, y tiene un componente sectorizado dextrolateral, con
una dirección predomínate N15E, se considera una falla relativamente joven debido a las expresiones
topográficas de las zonas en donde aflora. La falla de Palestina tiene una longitud de 390 Km., una
dirección preferencial de N15°E y un desplazamiento de tipo inverso sinestral de 27.7 Km. Palestina
es muy joven por su fuerte expresión topográfica. El extremo sur presenta vulcanismo fisural, desde
el Ruiz hasta el Quindío. Se encuentra atravesando los departamentos de Caldas, Antioquia y Bolívar.
La Falla de Liberia limita el cuerpo néisico de Liberia tanto con anfibolitas como con esquistos
micáceos intercalados con cuarcitas. Los cuerpos néisicos localizados al oeste de esta falla, aunque
tienen características petrográficas y texturales similares a las del Neis de Liberia.
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Figura 7. Esquema de principales fallas de Colombia, se resaltan las fallas de influencia en la región de Nordeste
Antioqueño.
2.5. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

El área de la mina y en general la región, esta afectada por un sistema de fallas con dirección NNW
paralelas a la falla de Otú y a la cual pertenece la falla del limón y la falla de la culebra, esta ultima
situada al occidente de la mina. Estas estructuras tienen inclinación fuete (70°) hacia el Este y
presentan desplazamiento del bloque occidental hacia el Norte entre 30 y 60 m y un mínimo
desplazamiento vertical. Regionalmente existe otro sistema de fallas que cortan y fracturan la Veta de
limón en dirección E/W e inclinación 65N, formando bloques escalonados que van ascendiendo
paulatinamente en dirección sur y desplazan la veta hacia el oriente por distancias no mayores de 30
m. se presentan además algunos componentes relacionados con estos dos eventos tectónicos, pero
que son de poca importancia en el sector.
2.5.1. DIACLASAS O FRACTURAS

Son estructuras controladas por el comportamiento de la Falla y esfuerzos secundarios.
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Se encuentran agrupadas en dos direcciones preferenciales (Imagen 5), es decir dos familias de
fracturas bien definidas. La familia I y II es concordante con unas de las direcciones de bandeamiento
de la litología, mientras que la familia III, se presenta como un plano general, con dirección preferencial
de buzamiento de 20NW (Imagen 5).
Figura 8. Diagrama de Rosas de las fracturas / diaclasas
2.5.2. FILONES Y VETAS

Las características petrológicas y estructurales de los filones cuarzo-auríferos en el sector de La Vetilla
señalan en un origen hidrotermal, tipo epitelmal, relacionado quizás con una fase magmática tardía y
diferenciada del Batolito Antioqueño.
Los patrones estructurales de los filones ponen de manifiesto que la inyección de los fluidos
hidrotermales estuvo controlada por los sistemas de fracturas pre existentes en el macizo rocoso que
bien podrían ser anteriores o sincrónicos con la llegada de los fluidos mineralizantes.
2.6. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA
La columna estratigráfica la conforma básicamente una primera capa de poco espesor,

aproximadamente de 20 cm., correspondiente a la capa vegetal, un segundo nivel correspondiente a
suelo o roca meteorizada que llega hasta aproximadamente a los 3.0 m, posteriormente y hasta una
profundidad aproximada de 5.0 m se encuentra una roca esquistosa fracturada y parcialmente
meteorizada y por último la roca fresca correspondiente a esquistos cuarzo sericíticos-micáceos-
grafitosos y, en menor grado, esquistos verdes y cuarcitas, los cuales albergan las vetas auríferas.
Los filones cuarzosos presentan a veces, algunos sulfuros como pirita, galena, esfalerita y calcopirita
entre otros. En la Imagen 7 se muestra la columna estratigráfica generalizada.
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Figura 9. Columna estratigráfica.
2.7. GEOLOGÍA ECONÓMICA.
La evaluación de los recursos se hizo de acuerdo con estudios realizados con anterioridad los cuales
constan de geología de superficie en la cual se han hallado varios riegos de cuarzo, como también
otros aspectos geológico-estructurales que permiten identificar la traza de dos vetas, se tomaron un
total de 21 muestras que se enviaron analizar en el laboratorio SGS del Perú.
Para la estimación de Recursos y Reservas de mineral, se tuvieron en cuenta las definiciones que se
resumen a continuación.
✓ Recurso de mineral inferido
Es la parte de un recurso mineral cuyas cantidades, tenores o cualidades pueden ser estimados con
base en evidencias geológicas y muestreos limitados, y cuya continuidad geológica y de tenores es
asumida razonablemente pero sin la correspondiente verificación. La estimación está basada en
información limitada y en muestreos obtenidos a través de técnicas apropiadas en afloramientos,
trincheras, pits, trabajos mineros y perforaciones.
✓ Recurso de mineral Indicado
Es la parte de un recurso mineral para el cual su cantidad, tenor o calidad, densidad, forma y
características físicas, pueden ser estimadas con un nivel de confianza suficiente para permitir la
aplicación de técnicas y parámetros económicos apropiados, que soporten un planeamiento minero
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y una evaluación de la viabilidad económica del depósito. La estimación está basada en exploración
detallada y confiable y en técnicas de muestreo apropiadas, en sitios como afloramientos, trincheras,
pits, y perforaciones, espaciadas lo suficientemente cerca para asumir razonablemente la continuidad
geológica del depósito y de los tenores.
✓ Recurso de mineral Medido
Es la parte de un recurso mineral para el cual la cantidad, tenor, densidad, forma y características
físicas, están tan bien definidas que puedan ser estimadas con suficiente confiabilidad para permitir
la aplicación de técnicas y parámetros adecuados, que justifiquen el planeamiento de la producción y
la evaluación de la viabilidad económica del depósito. La estimación se basa en exploración detallada
y confiable y en técnicas de muestreo apropiadas en sitios como afloramientos, trincheras, pits, labores
mineras y perforaciones, lo suficientemente cercanos para confirmar tanto la continuidad geológica
como la de tenores.
✓ Reserva de mineral Probable
Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral indicado, y bajo ciertas circunstancias

de un recurso mineral medido, demostrado ello por lo menos mediante un estudio de pre-factibilidad.
Este estudio debe incluir información adecuada con respecto a los factores mineros, de
procesamiento, metalúrgicos, económicos y otros relevantes que demuestren que, al momento del
reporte, la extracción económica puede justificarse.
✓ Reserva de mineral Probada.
Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido, demostrado esto por lo

menos mediante un estudio de pre-factibilidad. Este estudio debe incluir información adecuada con
respecto a los factores mineros, de procesamiento, metalúrgicos, económicos y otros relevantes que
demuestren que, al momento del reporte, la extracción económica es justificable.
2.7.1. CALCULO DE RECURSOS
El calculo de recursos se realizo basados en los datos estructurarles que se obtuvieron a partir de los
trabajos mineros que se han realizado en el sector, como también de la información de geología de
superficie, como ya se habían mencionado en un a parte de este documento los resultados de la
geología se obtienen la traza de dos vetas, y para cada una se realizo un calculo de recursos.
En la veta 1 se llevan trabajos mineros que constan de una apique de aproximadamente 70 metros,
en dichos trabajos se tomaron muestras y datos estructurales con los cuales se define el espesor,
tenor y disposición de dicha veta, de ahí en ese sector donde se llevan a cabo los trabajos de minería
podemos hablar de recursos medidos y se hace una proyección de esta estructura filoniana para
obtener los recursos inferidos.
27
Para la veta 2 se obtuvo una traza a través de los trabajos de geología de superficie, y de algunos
apiques se llevaron a cabo en el sector, por ende los recursos calculados para esta estructura se
categorizan como recursos inferidos.
Para los recursos medidos calculados para la veta 1 se le da un castigo del 20% debido al factor de
recuperación, mientras que para los recursos inferidos se les da un castigo del 50% debido a la
incertidumbre geológica que se tiene.
Veta 2
Veta 1
Figura 10. Disposición de la Veta 1 y 2 dentro del contrato de concesión H7252.
2.7.1.1. Modelamiento Y Calculo De Recursos Para La Veta 1
Para el modelamiento y cálculo de recurso de la veta 1 se basaron en los siguientes datos:
Ancho de la veta: 0.8 m
Disposición: N70E/50SE (un rumbo de N70E y un buzamiento de 50SE).
Tenor: 10 gr/ton
Con estos datos se procede al modelamiento de la veta en el un software minero, del cual se obtiene
el su disposición espacial como también su volumen.
28
Recursos inferidos Recursos Medidos
Figura 11. Modelo de la veta 1.
Figura 12. Corte Transversal del modelo de veta 1 y la topografía.
En las imágenes anteriores se puede ver modelo de la veta 1, donde se diferencia los recursos
inferidos y medidos; el cálculo de recursos basado en el modelo anterior nos arroja los siguientes
resultados.
Tabla 2: Calculo de recursos veta 1.
volumen Densidad volumen % castigo Tenor Onzas

Recurso Au (g)
(m3) (gr/m3) (ton) GR (g/ton) Au
Medido 5702.94 2.7 15397.9 20% 10 123183 3960

Inferidos 35863.29 2.7 96830.9 50% 10 484154 15566
Castigo GR: Castigo incertidumbre geológica y recuperación.
29
2.7.1.2. Modelamiento Y Calculo De Recursos Para La Veta 2
En el modelamiento de la veta 2, se baso en los siguientes datos:
Ancho de la veta: 0.8 m
Disposición: N56W/50SW (un rumbo de N56W y un buzamiento de 50SW).
Tenor: 10 gr/ton
A partir de estos datos se obtuvo un modelo para la veta 2, con su respectivo volumen de donde se
hace el cálculo de recursos inferidos para esta estructura.
Recursos inferidos
Figura 13. Modelo de la veta 2.
Figura 14. Corte Transversal del modelo de veta 2 y la topografía.
30
Con las imágenes anteriores se puede ver el modelamiento de la veta 2, y su cálculo de recursos es
el siguiente:
Tabla 3. Calculo de recursos veta 2.
volumen Densidad volumen % castigo Tenor

Recurso Au (g) Onzas Au
(m3) (gr/m3) (ton) GR (g/ton)
Inferidos 52547.034 2.7 141876.992 50% 10 709384.959 22807.5323
3. PLANEAMIENTO Y DISEÑO MINERO
El planeamiento y diseño minero que a continuación de se presentara en este documento, esta basado
en los estudios geológicos, observaciones en campo y recopilación bibliográfica sobre las actividades
mineras que se llevan en los sectores aledaños al contrato de concesión en estudio.
3.1. DISEÑO MINERO
El presente diseño minero se realizó teniendo en cuenta las guías minero ambiental, Debido a que las
condiciones actuales de explotación requieren adecuarse de manera técnica a continuación se
describe el método que debe seguirse de acuerdo con las condiciones estructurales de las vetas y
características geotécnicas del macizo rocoso.
3.1.1. DESCRIPCIÓN DE LOS METODOS
A continuación, se describen dos de los métodos más aplicables en minería subterránea de oro;
tambores paralelos y cámaras y pilares irregulares.
3.1.1.1. SISTEMA DE TAMBORES PARALELOS
El método consiste en delimitar el bloque de explotación por dos tambores y dos sobre guías y luego
se traza tambores a lo largo del buzamiento que facilitan el descargue, en ocasiones se deja un tambor
central para el transporte del personal y su ensanche se produce ascendentemente a los largo del
rumbo de la veta con frentes cortos hasta formar cámaras delimitadas por machones de seguridad.
31
Machon Final
Tambores de Explotación
Ensanche
Sobreguia de Transporte
Figura 15. Tambores Paralelos.
3.1.1.2. PILARES IRREGULARES
Consiste en iniciar tambores de preparación, que darán acceso a la zona de explotación. Dicha labor
consta en avanzar labores conforme a la manifestación de la mineralización, dejando zonas de baja
concentración de mineral sin explotar, que constituirán los pilares irregulares.
La finalidad de los pilares es servir como elementos de sostenimiento, ya que actuaran como columnas
que ayudan a contrarrestar las diferentes cargas inducidas con la apertura de las excavaciones.
Se deben dejar machones que sirvan de protección a las vías principales de transporte y entre ellos
debe existir una boquilla que facilite el descargue del mineral proveniente de los frentes.
Figura 16. Pilares irregulares.
32
3.1.2. SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN
Teniendo en cuenta las rocas encajantes, las cuales se consideran muy buenas en cuanto a
resistencia; además el buzamiento, espesor, firmeza de la veta y los valores, el sistema de explotación
por cámaras y pilares irregulares ha sido el más indicado. . Entre las ventajas más importantes del
depósito con relación a este sistema se tienen:
• Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotación.

• Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, la tasa de
Extracción es reducida.
• Escaso consumo de madera o algún tipo de fortificación.
• No se observa ningún descenso sistemático del techo, por tanto tampoco necesidad de relleno.
• La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado y a la variación de
tenores.
3.1.3. DISEÑO DEL MÉTODO SELECCIONADO
Para la explotación se conforman bloques de aproximadamente 50 x 50 m, delimitados por guías, que

son trazadas siguiendo la dirección de la veta y tambores trazados siguiendo el buzamiento de la veta,
estos se ubican según criterio geológico (zonas de mayor mineralización). Las guías tienen una
sección aproximada de 2 x 2 m. y los tambores de 1.4 x 1.5 m, mientras que el apique tiene una
sección de 2.5x2.5. A través de los tambores desarrollados, se abren en la veta diagonales
(conducciones) y en otros casos transversales (zapas), por lo general la altura de estos trabajos es
igual a la del tambor y la longitud es tal que no alcancen a romper las guías, en promedio se trabaja
hasta la distancia media de los bloques. Las diagonales se ejecutan en los lugares con mejores
posibilidades de enriquecimiento mineral del bloque.
Cabe anotar que los parámetros de diseño propuestos son propensos de ajustes, cambios y
correcciones de acuerdo con la implementación y ejecución del método de explotación propuesto.
33
Figura 17. Esquema de Explotación por Cámaras y Pilares.
3.1.3.1. Labores de Desarrollo
Consiste en el conjunto de actividades que hay que realizar para exponer el mineral explorado y
poder extraerlo.
Debido al sistema de explotación empleado estas obras corresponden a los accesos hasta el
cuerpo mineralizado, los cuales normalmente se hacen por cruzadas o apiques y niveles, en
nuestro proyecto el desarrollo esta basado en el avance del apique principal, el cual ira por todo
el buzamiento de la veta 50°SE, el avance será de 50 m para luego dar apertura a los niveles
en ambos costados del apique; en una primera etapa de desarrollo.
34
Figura 18. Labores de desarrollo en mina.
Figura 19. Sección de desarrollo en el apique Principal.
Figura 20. Sección de desarrollo en niveles
35
3.1.3.2. Labores de preparación
Con las labores de preparación se lleva a cabo una división y preparación de la minas para luego
proceder a la extracción; dentro de estas labores tenemos la elaboración de los tambores, guías,
zapas y cruzadas. En la mina se tiene planeado en la primera etapa de preparación contar con
los 6 bloques del nivel 1 preparados para realizar la extracción, como se muestra en la figura 21.
Figura 21. Labores de preparación en la mina.
Figura 22. Sección de los tambores.
3.1.3.3. Labores de Explotación
36
Son las labores que se llevan a cabo para la extracción del mineral, que en nuestro caso son
trabajos de perforación y voladuras, cargue y transporte de mineral. Estas labores serán en
avance. Luego de tener preparado y desarrollado 2 subniveles y 2 apiques o tambores se inicia
la recuperación en avance de los pilares conformados atrás.
Figura 23. Labores de Explotación.
3.2. Operaciones Unitarias
Son aquellas labores realizadas para la extracción del mineral, tales como arranque, cargue y
transporte y los servicios son aquellas actividades complementarias como ventilación, iluminación y
desagüe.
3.2.1. Arranque
El avance de las vías se efectuara por medio de trabajos de perforación y voladura, utilizando un
equipo de perforar neumático Toyo o YT280 con barrenas de 1 ¼”, de 0.8 m, 1.6 m, de longitud, con
un consumo de aire de 100 l/min. Y de 4 l/min. De agua respectivamente. Los explosivos a utilizar son
Indugel plus de 32 mm, con mecha lenta y detonador común No. 12, como accesorios de voladura. Se
hará con carga tanto en barrenos con carga de columna como con carga de fondo
Tanto la roca de caja como la mena serán arrancados con una densidad de carga de 3.0 Kg. de
explosivo por metro cúbico banco (mbc) de material a arrancar. La resistencia a la compresión simple
de la mena se considero en 150 MPa.
• En la parte de la base de piso se abren entre 8 y 12 barrenos de 60cms de profundidad, con

taladro de 3 pies y espaciados 50cms uno del otro
37
• En el cuerpo de la veta se abren entre 5 y 9 barrenos, espaciados 60cms, uno del otro
• En la base de techo se abren 3 barrenos, espaciados el uno del otro, entre 50cms para los
niveles y 75cms para los frentes de explotación.
Figura 24. Esquema de Perforación y Voladura.
3.2.2. Cargue y Transporte
El material, en guías y cruzadas, se carga a los equipos de transporte con palas de una forma manual,
El descargue en tambores se realiza con azadón el cual arrastra el material a través de los cortes
hasta la galería de transporte donde son cargadas las vagonetas, estas vagonetas son las encargadas
de transportar el mineral hasta las tolvas internas, de las tolvas se vacía el material al Skip, y este a
su vez saca el mineral a superficie.
3.2.3. Servicios en la mina
Los servicios mineros son las actividades que contribuyen a la ejecución y cumplimiento del desarrollo,
preparación y explotación minera, a continuación se describirán cada uno de los servicios necesarios.
3.2.3.1. Ventilación
La ventilación tiene por meta mantener en la atmósfera de la mina una composición una temperatura
y un grado de humedad compatible con la seguridad, la salud y el rendimiento del personal, Lo anterior
es indispensablemente necesario para:
✓ Asegurar la respiración del personal minero.

✓ Diluir los gases nocivos de la mina, en particular los gases nitrosos.
✓ Reducir la temperatura, especialmente en las minas profundas.
38
Con el objetivo de garantizar la cantidad mínima de aire requerida dentro de la mina, se debe inyectar
aire limpio y esto se llevara a cabo por medio de un ventilador centrifugo y a través de un ducto de
ventilación, que llevara el aire directamente hasta las frentes de explotación de cada nivel, el cual
debido a la actividad y a los aumentos de temperatura originados por la presión generada debido a la
profundidad, se calienta expandiéndose y obligándose a buscar la salida nuevamente por la bocamina
de entrada.
El ducto de ventilación se ubicara al lado derecho superior de todos los trabajos mineros que se
elaboren.
3.2.3.2. Sostenimiento
El sostenimiento en las guías de desarrollo y preparación se hará de forma artificial, utilizando puerta
alemana en madera rolliza, y en los frentes de explotación se adaptaran tacos y canastas en madera
en las partes donde sea necesario, garantizando así la seguridad en las mismas.
Figura 25. Puerta alemanda utilizada en el sostenimiento de niveles y apique.
39
Figura 26. Canastas de madera y tacos utilizados en el sostenimiento de tambores y cortes.
3.2.3.3. Desagüe
En el apique se tendrá una bomba auxiliar de aproximadamente 3 HP con el objetivo de mantener

seco este frente, 10 metros abajo del nivel 2 se construirá un tanque para almacenamiento de agua
de los niveles superiores, allí se tendrá una bomba principal de aproximadamente 16 HP que enviará
a superficie esta agua; Para el bombeo se dispondrá de manguera en poliuretano de 2” esta se
colocara sobre el extremo izquierdo sobre la base de piso de los niveles.
3.2.3.4. Iluminación
Para todo el personal que labora bajo tierra se suministrará una lámpara de batería de uso personal
que garantiza al trabajador minero la capacidad suficiente de alumbrado durante las horas que dura
el turno.
Para el alumbrado en los diferentes puntos sobre las vías principales de transporte y acceso de
personal se instalarán lámparas o bombillos de 110 v en los tramos en que sea necesario, que
proporcionan iluminación adicional al personal que se desplaza sobre las vías y equipos de trabajo.
3.3. Equipos Mineros
A continuación se describen de una manera breve los equipos necesarios para la operación minera.
3.3.1. Compresor
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo
deseado. Los mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación central. Entonces
no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la energía para cada uno de los
consumidores. El aire comprimido viene de la estación compresora y llega a las instalaciones a través
de tuberías.
40
En el proyecto se requiere un compresor que cumpla con las siguientes características como mínimo:
presión de trabajo efectiva 7 bares, un suministro de aire garantizado de 6 m 3/min, de 3 cilindros, y
una velocidad plena de 2750 r/min.
Figura 27. Modelo Compresor Diesel que se utilizara en la operación.
3.3.2. Perforadora
En la operación de arranque se contra con 2 perforadoras neumáticas de marca Toyo, las cuales
poseen las siguientes características técnicas: Peso de la perforadora con lubricador: 31 Kg. Peso de
la perforadora con lubricador y pie de avance: 46.5 Kg. Largo total de la perforadora: 2100 Mm.
Diámetro interno del cilindro: 76.2 mm. Carrera del pistón: 68 mm. Diámetro de la manguera de aire:
19 Mm. Diámetro de la manguera de agua: 12.7 mm. Cantidad de golpes por minuto: 2700 GPM.
Medida de bocina hexagonal y grampa: 22x 108 mm. Presión de trabajo: 3 Bares. Consumo de aire:
65 CFM. Peso del pie de avance: 15.5 Kg. Largo recogido del pie de avance: 1750 mm. Largo
extendido del pie de avance: 3400 mm. Diámetro del cilindro del pie de avance: 62 mm.
41
Figura 28. Prototipo de perforadora a utilizar en la operación.
3.3.3. Vagonetas
Este equipo es el encargado de trasportar el mineral hasta las tolvas internas; Las vagonetas a utilizar
tendrán un capacidad neta de 1.5 ton de material.
Figura 29. Vagoneta de transporte interno.
42
3.3.4. Skip
El skip será el encargado de izar la carga de mineral por la clavada desde cada nivel interceptado
hasta la superficie. Su movimiento se ejecuta a través de un malacate con motor de 24 HP instalado
en la parte superior de la clavada, el cable tendrá un diámetro de ½ pulgada.
Las dimensiones del cajón del Skip son de 1,50 m de largo, 1,0 m de ancho y 1,0 m de alto, pero la
medida de volumen nominal que se utiliza para cálculos es de 1,7 ton., o sea una capacidad
equivalente 1,34 ton considerando el coeficiente de llenado del 80%. El Skip requiere un ancho de
trocha ó ancho entre cabezas de rieles de 1.42 m, y los rieles instalados deben ser de 25.lb. /cm2. La
descarga del material se realiza por la parte inferior del Skip.
Figura 30. Prototipo de skip.
3.4. Personal ciclos de trabajo y Producción
La operación minera subterránea durante la fase de desarrollo y explotación será de 1 turno de 8

horas por jornada, 7 días por semana, con el objetivo de realizar todas las labores requeridas,
cumpliendo con la producción deseada.
Cabe anotar que todas las personas que laboren en la mina estarán vinculadas a la seguridad
social exigida por la ley, correspondiente a salud, pensión, riesgos profesionales y se pagaran los
parafiscales correspondientes. Para el aumento en la producción se debe implementar un segundo
turno de trabajo a partir del segundo año.
43
3.4.1. Personal de trabajo
EL personal requerido para las labores mineras de desarrollo y explotación es el siguiente:
Tabla 4. Personal Administrativo.
Personal Administrativo
Cargo Cantidad
Administrador 1
Ingeniero 1
Total Personal 2
Tabla 5. Personal minero por turno.
Personal Minero
Cargo Número
Técnico de minas 1
Perforador 2
Cochero 4
Malacatero 2
Ayudante 6
Total Personal 15
3.4.2. Producción
El primer año esta encaminado a realizar las labores de desarrollo y preparación de la mina, por lo
que se manejara una producción de 5 toneladas por día, para así tener unos avances de 150 metros
sobre el nivel y unos 150 metros de tambores preparados, lo que equivale a unos 3 tambores listos
para la producción.
Tabla 6: Producción en la etapa de desarrollo y preparación.
Alto, H Ancho, a Área, A Longitud, L % de Mineral Estéril

FRENTE (m) (m) (m²) (m) Volumen Mineral (t) (t)
Nivel 2 2 4 160 600 40% 636.0 954.0
Tambor 1.4 1.5 2.1 150 315 100% 834.8 0.0
Ton Anual 1470.8 954.0
Ton mes 122.6 79.5
Ton diario 5 3
Luego del primer año ya empezaría con la producción de los paneles preparados con anterioridad y
además se prosigue con las labores de preparación y desarrollo, combinando estas dos actividades
se pretende llegar a una producción de 10 toneladas por día.
44
Tabla 7: Producción en la etapa de explotación.
PRODUCCIÓN EN LA ETAPA DE EXPLOTACIÓN

Densidad 2.65
FRENTE Alto, H (m) Ancho, a (m) Área, A (m²) Longitud, L (m) Volumen % de Mineral Mineral (t) Estéril (t)
Nivel 2 2 4 50 200 40% 212.0 318.0
Tambor 1.4 1.5 2.1 50 105 100% 278.3 0.0
Panel 1.2 50 60 50 3000 80% 6360.0 1590.0
Ton Anual 6850.3 1908.0
Ton Mensual 570.9 159.0
Ton diario 20.4 5.7
3.4.3. Ciclos operativos
Para llevar a cabo todas las actividades de preparación y desarrollo, estipulan los ciclos de trabajo,
de tal forma que dichas actividades de realicen de una forma ordenada y se optímese el tiempo y los
recursos utilizados en cada labor.
3.4.3.1. Ciclo operativo de avances de niveles
En este ciclo están estipuladas las siguientes actividades: inicio, perforación, voladura, sostenimiento,
colocación de elementos estructurales, cargue, transporte, avance de carrilera, avance de cunetas,
prolongación de redes y se vuelve a empezar el ciclo, a continuación se presenta el organigrama para
este ciclo.
INICIO PERFORACIÓN VOLADURA SOSTENIMIENTO

N
AVANCE DE AVANCE DE ELEMENTOS

REDES CARRRRILERA ESTRUCTURALES
TRANSPORTE
CARGUE
Figura 31. Diagrama del Ciclo de trabajo en niveles.
3.4.3.2. Ciclo operativo de avance de tambores y arranque de material
Para este ciclo de producción se tienen las siguientes actividades: inicio, perforación, voladura, sostenimiento,
elementos estructurales, cargue, transporte y avances de redes así como se muestra en el siguiente diagrama.
INICIO PERFORACIÓN VOLADURA SOSTENIMIENTO

45
N
TRANSPORTE CARGUE ELEMENTOS

AVANCE DE ESTRUCTURALES
REDES
Figura 32. Diagrama del Ciclo de trabajo en tambores y arranque de material.
4. Recuperación y Beneficio del Mineral

Para la recuperación final del oro se diseñara una planta con capacidad para 20 ton/día; Las
operaciones unitarias utilizadas en la extracción de oro y plata del mineral que sale de las minas, se
puede resumir en: Trituración, Molienda, Concentración, Cianuración, Precipitación y Fundición.
4.1. Trituración
El mineral proveniente de la mina normalmente de gran tamaño, superior a 10 pulgadas, llega a la
tolva, de allí es transportada a la tolva de gruesos de 50 toneladas, de esta tolva, el mineral es hasta
trituradora de quijada, la que entrega mineral menor de 2 pulgadas, este mineral es llevado a la criba
donde se clasifica en tamaños menores a ½ pulgada; el material de mayor tamaño (+ ½”) que no pasa
el tamiz es transportado a la trituradora secundaria o de cono. El material que ha pasado el tamiz de
(- ½”) es llevado a la tolva de finos que tiene una capacidad cercana a 150 toneladas.
4.2. Molienda
De la tolva de finos, el mineral es transportado al molino de bolas allí por acción de los cuerpos
moledores (bolas), es fragmentado tamaño medio de 65 mallas en medio húmedo.
4.3. Concentración
Del molino el mineral pasa al jig que consiste en una concentración hidráulica – gravimétrica, en donde
los sulfuros que son la fracción más pesada va hacia el fondo o parte inferior del lecho y son llevados
al remoledor y las arenas van por la parte superior, esta pulpa, es bombeada a los hidrociclones que
realizan una clasificación por tamaños de partículas, las partículas gruesas retornan al molino y las
finas van al acondicionador de arenas para flotación.
En el acondicionador se agregan los reactivos para flotación que son: xantato isopropilico de sodio,
espumante A 65, Ditiofosfato de sodio, estos reactivos tienen la propiedad de tornar hidrófobas las
partículas de sulfuros (pirita, calcopirita, galena, etc.) al entrar en la celda de flotación por acción del
rotor de la misma y el espumante, se generan burbujas de aire que se elevan a la superficie cargadas
de partículas de sulfuros llamados concentrados los que son recogidos y mezclados con los
concentrados del jig para ser remolidos. En el remoledor los concentrados permanecen el tiempo
necesario hasta llegar al tamaño adecuado para cianuración, este está en circuito con un hidrociclón
que separa partículas gruesas de finas, las gruesas retornan al remoledor y las finas pasan al siguiente
46
proceso de cianuración. Las colas de cianuración serán enviadas a piscinas de sedimentación

calculadas para ese propósito.
4.4. METODO DE TRANSFORMACION
4.5. Cianuración
Los concentrados son llevados a un espesador donde se realiza un primer lavado sin cianuro para
eliminar posibles cianicidas, luego pasa al primer agitador donde comienza el proceso de cianuración
en sí, se agrega cianuro de sodio, cal, peróxido de hidrógeno y aire para propiciar la reacción; por
gravedad pasa al segundo agitador y de este al tercero hasta completar la primera fracción de
cianuración, del tercer agitador va al segundo espesador, donde se retira la solución rica, esta es
bombeada a los tanques de solución rica; la pulpa se lleva al cuarto agitador donde termina la labor
de cianuración y luego a un último espesador donde se sacará con la menor cantidad de humedad
para disminuir la cantidad de cianuro en colas de cianuración.
4.6. Neutralización
Una vez terminado el proceso de cianuración, las colas son llevadas a un reactor donde se repulparán
con agua, allí se realizará la neutralización del cianuro remanente haciéndolo reaccionar con peróxido
de hidrógeno, hipoclorito de sodio, u otro reactivo adecuado para ese fin.
Las soluciones, una vez contaminadas con ferrocianuros, cuprocianuros, etc., son un problema para
el proceso, por lo que deben ser eliminadas, para tal fin se bombean a el reactor de neutralización
donde se les agregará el reactivo de neutralización de los mencionados anteriormente.
4.7. Fundición
En esta etapa se realiza la fundición del precipitado en un horno de doré o rotatorio, además de
fundentes y escorificadores; los químicos utilizados son Bórax, Sal Nitrox, carbonato de sodio, sílice,
este material es fundido a una temperatura de 1.000ºC.
Infraestructura eléctrica requerida
Se necesita instalar una red eléctrica de 112,5 KVA, la cual se proyectará con la capacidad de las
diferentes necesidades de los equipos a instalar tanto en la planta de beneficio, como al interior de la
mina.
4.8. Prediseño de la planta de beneficio

De acuerdo con las condiciones geológicas identificadas y el conocimiento de los minerales auríferos
que se tiene de la zona del nordeste antioqueño, se presenta un prediseño de planta, cuyos detalles
de diseños serán ajustados con un estudio mineralúrgico en el momento de iniciar el montaje de cada
uno de los equipos.
47
4.8.1. Equipos para la planta de beneficio
De acuerdo con el prediseño para procesar 20 toneladas de material aurífero a continuación se

presenta un listado de equipos y se presenta un diagrama de flujo de su distribución
• Una tolva de finos

• Una trituradora de quijada # 4.
• Zaranda malla Φ =3/8 de pulgada
• Dosificador de mineral
• Un molino de bolas para moler 20 ton/día
• Un jig para la concentración del mineral
• Una mesa Wilfley para clasificación de mineral, 3,0 m x 1,50m.
• Un remoledor de bolas para moler los concentrados y medios de la mesa y concentrados
de jig de aproximadamente 2 ton/día
• Dos tanques de agitación para 2.5 toneladas de sólido
• Horno de fundición.
• Bandas transportadoras
• Equipo de laboratorio
Figura 33. Diagrama de flujo de planta de beneficio.
48
5. Estudio de mercado
Teniendo en cuenta la tendencia que ha registrado el precio del oro en los últimos 10 años, se puede
determinar que la demanda es constante y por consiguiente asegurada, manteniendo un precio
promedio compensado por el movimiento del dólar y el cual varía en región según la ley del yacimiento
(Ver Figuras 34 y 35).
Todo el oro producido en el desarrollo del proyecto será vendido fundido recibiendo el proceso de
refinado y transformado, y será comercializado en las compras de oro existentes en el municipio o en
la ciudad de Medellín. Para nuestro caso y para efectos de cálculo tendremos en cuenta lo siguiente:
Ley Oro de veta: 600 – 650
Precio promedio de venta ($/gr): $93.000
Base Promedio de Cotización del Oro últimos 10 Años
En diciembre de 2007, el valor onza troy de oro estaba us$800 y el valor del dólar, a diciembre 9 de
2012 es $1.704,50. En conclusión el gramo de oro vale en promedio $98.000. Recordemos que se
habla de oro de 24 quilates o refinado el cual no aplica para la zona del proyecto, por consiguiente se
toma un valor promedio de venta de $93.000 que es la cifra promedio manejada en la región por las
compras de oro y que es compensada por el movimiento del dólar y la ley del yacimiento.
Figura 34. Variación del precio del Oro de diciembre de 2007 a diciembre de 2012.
49
Figura 35. Variación del precio del Oro de diciembre de 2002 a diciembre de 2012.
Construcción y montaje y diagrama de actividades para 10 años
Para la etapa de construcción y montaje de la infraestructura minera necesaria para dar inicio a las
labores de desarrollo, preparación y explotación se requerirá de un tiempo estimado de 2 años, que
puede ser prorrogable.
Las siguientes son las actividades que se proyectan par la etapa de construcción y montaje:
• Ampliación del camino de herradura que comunica la vía principal entre Zaragoza y Segovia,
hasta la mina en la Vereda la Clarita, para el ingreso de maquinaria, equipo, materiales, entre otros.
• Construcción de infraestructura locativa para bodega, vestier, baños, infraestructura eléctrica.
• Adecuación de las bocaminas e inicio de trabajos subterráneos, cruzada al trazo de la veta y zona
mineralizada
• Construcción planta de beneficio, puntos de acopio, botaderos
El cronograma de actividades para el proyecto de construcción y Montaje y explotación para un
período de 10 años, se aprecia en la Tabla 8.
50
Tabla 8. Cronograma de actividades para 10 años.
TIEMPO EN AÑOS
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Construcción y Montaje
Labores de Desarrollo
Labores de preparación
Labores de explotación
Adecuación de Patios de acopio
Adecuación de Campamentos y Talleres
Construcción planta de beneficio
Beneficio mineral
Adquisición de equipos
5.1. DESCRIPCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES Y OBRAS DE MINERÍA,

DEPÓSITO DE MINERALES, BENEFICIO Y TRANSPORTE
5.1.1. Vías de acceso a los frentes de explotación
El acceso al área se realiza por camino de herradura desde el la vereda la Clarita, en un trayecto de
700m aproximadamente, en dirección noreste, hasta llegar a los sitios proyectados para frentes de
explotación. A futuro se ampliará la sección del camino para acceder más fácilmente a la mina.
5.1.2. Infraestructura asociada a Labores Mineras
Por la cercanía al a la vereda la clarita, se alquilará una casa en la misma vereda, para campamento,
oficina y bodega de insumos, mientras se realiza la construcción y montaje del campamento cerca a
las bicaminas.
En el sector cerca al punto proyectado para la apertura de la mina, se construirá el campamento con
baños, vestier, bodega y caseta de vigilancia y planta de beneficio.
Para el manejo y descarga de los estériles, se utilizara temporalmente zonas de seguridad dejadas al
lado de la bocamina, en las cuales se conformará un relleno, de material estéril que no causara impacto
grave al medio ambiente.
Se instalará una pequeña planta de beneficio de oro, donde se proyecta principalmente una trituración
primaria y secundaria, que consta de:
a. Tolva de almacenamiento de mineral y criba de selección de mineral.

b. Un molino primario y otro secundario
c. Una mesa concentradora, un Jig para o para la recuperación de oro libre.
d. Los tanques de cianuración, agitación y lavado de mineral.
51
Igualmente se adecuará 3 pozos de sedimentación con 10 m en canales perimetrales para filtración

de lodos y posterior vertimiento de efluentes líquidos.
Para el desarrollo de los trabajos, se utilizarán algunas ventajas existentes en el área, topografía
natural, gravedad y unidades litológicas presentes en el área, entre otras (Tabla 9).
Tabla 9. Relación de Infraestructura Proyectada.
INSTALACIONES MINERAS
LUGAR DISPONIBLES PROGRAMADAS
- Almacén de suministros de 8m2.
- Vía de acceso y transporte de
- Zonas para disposición de material estéril de 40 m de
A CIELO ABIERTO material
ancho por 40 m de largo
.-Depósito de material estéril.
-Depósitos temporales para almacenamiento de mineral
EN FRENTE DE
-Bloques de explotación de 40x40mt
EXPLOTACIÓN
-Vía de transporte y evacuación
-Cunetas perimetrales de evacuación de aguas.
5.1.3. Maquinaria y equipos asociados a la operación de la mina
En la Tabla 10, presentamos como equipo básico para el desarrollo de los trabajos proyectados. Es
de aclarar que se estará sujeto a ajustes en el tiempo y debido al desarrollo de los trabajos:
Tabla 10. Relación de maquinaria y equipo básico existente y proyectado.
MAQUINARIA Y EQUIPO
LUGAR DESCRIPCION DISPONIBLES PROGRAMADAS
Perforadoras neumáticas 2 5
Compresor Atlas Copco 1 1
Accesorios para aire comprimido 1 1
Malacate 1 1
EN AREA DE Kit de herramientas de mano 1 1
EXPLOTACION
Motobombas de agua de 10 hp 1 2
Vagonetas para transporte mineral 2 4
Carrilera (rieles) 1 1
Equipo de oficina 1 1
Equipo básico de primeros auxilios 1 1
52
6. ANALISIS ECONOMICO
Para diseñar un plan de negocios de una empresa minera hay que tener en cuenta los diferentes
escenarios temporales en los que se ha desarrollado el proyecto y su futuro económico. Este proyecto
tiene actividad económica desde tiempo atrás, actualmente y la sigue teniendo. Este análisis se realiza
con el valor presente neto y las variaciones por aumento del precio del mineral aurífero o variaciones
del IPC se deben tener en cuenta para cada año de duración del proyecto.
El siguiente análisis económico se basa en las inversiones y la operación a corto (años 1 al 5) y largo
plazo (años 5 al 30), en la unidad productiva de la mina, es así que en a continuación se desglosa la
metodología general del proyecto.
6.1. Preinversiones
La Mina La Tapada ha venido realizando trabajos de explotación preparación y recuperación en el

área mencionada. La explotación subterránea ha generado costos en mantenimiento de equipos,
herramientas, accesorios e insumos, adecuación de vías y mano de obra. Corresponden a las
realizadas antes de este estudio y se pueden dividir en diferidas y Fijas.
6.1.1. Diferidas
Corresponden a los estudios técnicos derivados de todo el proceso geológico-minero, a los permisos
y licencias necesarias para poder llegar a la explotación de las minas, cuyos costos se discriminan en
la tabla 11.
Tabla 11. Inversiones Preoperativas (Valor en millones de pesos).
Ítem Valor
Permisos y licencia 0.5
Adquisición de propiedad minera 0.5
Total 1.0
6.1.2. Fijas
Las inversiones fijas corresponden a las inversiones que necesariamente tiene que hacer la unidad
productiva para poder darle viabilidad al proyecto minero. Estas se detallan en la tabla Nº 12.
Tabla 12. Inversiones Fijas (Valor en millones de pesos).
Fijas (depreciación, excepto terrenos) Valor en millones de pesos

Terrenos 0,5
Infraestructura 1,0
Instalación Eléctrica 0,5
Avance de Mina 50,0
Bombas, Ventiladores Tuberías y Accesorios 1,0
Accesorios y Herramientas 0,5
Equipo Minero 2,5
Total inv. Fijas 56
53
La mina La Tapada ha realizado inversiones en equipos mineros, como se muestra en la tabla N° 13.
Tabla 13. Inversiones actuales en equipos mineros (Valor en millones de pesos).
Equipo Cantidad Valor en millones de pesos

Trituradora 1 1
Bombas 2 1
Ventiladores 1 0,5
Total inversión en equipos mineros 2,5
6.1.3. Corto Plazo
Las labores mineras a corto plazo (próximos 5 años) de la mina La Tapada incluyen la adecuación de
las clavadas así como la realización de otros niveles, como se muestra en el prediseño minero.
Estas labores requerirán inversiones en equipos de mineros, herramientas, accesorios e insumos,
manejo ambiental, adecuación de vías y mano de obra, así:
Se trabajará a corto plazo con frentes de trabajo en la mina, para una producción inicial de 15 toneladas
de mineral para beneficiar, por día a mediano y largo plazo con frentes de trabajo que nos permitan
avanzar en el desarrollo y garantizar una producción estable y sus incrementos nominales en el
tiempo, de manera que nos facilite incrementar las operaciones mineras para la mina y así incrementar
la producción diaria a beneficiar.
6.1.3.1. Inversiones.
En la tabla Nº 14 se muestran en detalle los equipos y maquinaria a montar y utilizar en los primeros
dos años, para la puesta en marcha de todo el proyecto minero, además de los trabajos de desarrollo
y preparación para la mina, de manera que se pueda operar los próximos 5 años.
Tabla 14. Inversión en Equipos e Infraestructura Minera a Corto Plazo (En millones de pesos).
ÍTEM Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Permisos y licencia 0,5
Total inv. Preoperativa 0,5 - - - -
Terrenos 0,5
Infraestructura 0,5
Instalación Eléctrica 1,5
Avance de mina 50 20 20 20 20
bombas, Ventiladores tuberías y accesorios 1
Accesorios y Herramientas 0,5 5
Equipos Mineros 2,5
Total inv. Fijas 57 25 20 20 20
54
6.1.3.2. Costos
Se dividen en costos fijos y costos variables tanto para mina como para planta, como se muestra en
la tabla Nº 15. En ella se asume el valor constante en el corto plazo (1 a 5 años) pero se debe tener
en cuenta para cada año la variación de la inflación.
Los Costos Fijos de Mina. Corresponden a: Mano de obra, papelería y oficina, mantenimiento (vías),
gastos de organización (Personal, asesorías), capacitación.
Los Costos Variables de Mina. Corresponden a insumos y materiales como combustibles,

repuestos, empaques y energía.
Costos Fijos en Planta. No se tienen en cuenta para la evaluación económica ya que no hay planta
de beneficio. Sólo se incluye el costo por el alquiler del entable y algunos equipos adquiridos.
Los Costos Variables de Planta. A igual que el ítem anterior no se tienen en cuenta. Se paga alquiler
de entable.
Los Costos Administrativos. Mano de obra, investigación y desarrollo, seguros, depreciación y

amortización.
Tabla 15. Costos Generales a Corto Plazo (Valor en millones de pesos).
ÍTEM Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Total de costos fijos mina 52 52 52 52 52
Total costos variables mina 12 12 12 12 12
Total de costos fijos Entable 1 1 1 1 1
Total 65 65 65 65 65
6.1.3.3. Ingresos vs. Egresos.

Se refiere básicamente a la cantidad en pesos de las entradas a la sociedad producto de la explotación
y beneficio del mineral, que como primera medida se toma el valor del mineral por tonelada, que no
es más que la cantidad de arena a recuperar en la planta. (Ver tabla 16 en pesos constantes).
Tabla 16. Ingresos vs. Egresos a Corto Plazo (Valor en millones de pesos).
55
ÍTEM AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

0. Producción anual (ton) $5 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20
1. Costos de Extracción
1.1 fijos
$ $ $ $ $
1.1.1. Mano de obra mina 169.920 180.115 190.922 202.377 214.520
1.1.4. Gastos de organización
(PERSONAL, ASESORIAS) $5 $5 $6 $6 $6
$ $ $ $ $
1.1.5. Total de costos fijos 169.925 180.121 190.928 202.383 214.526
1.2 variables
1.2.3. Operacionales (repuestos) $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 13
1.2.5. Total costos variables $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 13
1.3. Depreciación y amortización $ 10 $ 10 $ 11 $ 11 $ 12
$ $ $ $ $
1.4. Total costos de producción 169.945 180.141 190.950 202.407 214.551
2. Gastos operativos
2.2. Administrativos $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 13
2.5. Seguros $1 $1 $1 $1 $1
2.6. Total gastos operativos $ 11 $ 12 $ 12 $ 13 $ 14
6.1.4. Largo Plazo
Las inversiones a largo plazo son aquellas en las que nos permiten proyectar la empresa minera, de
acuerdo a sus reservas potencialmente medidas, a unos períodos en el tiempo muchos mayores en
los que se consideran las depreciaciones de todos los equipos mineros y de planta.
6.1.4.1 Inversiones
Este tipo de inversiones se refiere a aquellas a las cuales se continúan las operaciones mineras, para
la siguiente operación durante los siguientes 25 años, en los que se proyecta igualmente los
incrementos progresivos y sistemáticos en la producción de las minas.
6.1.4.2 Costos
Los costos a largo plazo se dividen y detallan tal como se mencionó en el numeral inmediatamente
anterior, y para este caso son los siguientes: (Se asume un valor constante en pesos para el largo
plazo). Ver tabla Nº 17.
Tabla 17. Costos Generales a Largo Plazo (Valor en millones de pesos).
56
ÍTEM AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
0. Produccion anual (ton) $5 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20
1. Costos de Extraccion
1.1 fijos
1.1.1. Mano de obra mina $ 169.920 $ 180.115 $ 190.922 $ 202.377 $ 214.520 $ 227.391 $ 241.035 $ 255.497 $ 270.827 $ 287.076
(PERSONAL, ASESORIAS) $5 $5 $6 $6 $6 $7 $7 $8 $8 $8
1.1.5. Total de costos fijos $ 169.925 $ 180.121 $ 190.928 $ 202.383 $ 214.526 $ 227.398 $ 241.042 $ 255.504 $ 270.835 $ 287.085
1.2 variables
1.2.3. Operacionales (repuestos) $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 13 $ 13 $ 14 $ 15 $ 16 $ 17
1.2.5. Total costos variables $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 13 $ 13 $ 14 $ 15 $ 16 $ 17
1.3. Depreciacion y am ortizacion $ 10 $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 12 $ 12 $ 13 $ 14 $ 15
1.4. Total costos de produccion $ 169.945 $ 180.141 $ 190.950 $ 202.407 $ 214.551 $ 227.423 $ 241.069 $ 255.533 $ 270.865 $ 287.116
2.2. Administrativos $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 13 $ 13 $ 14 $ 15 $ 16 $ 17
2.5. Seguros $1 $1 $1 $1 $1 $1 $1 $2 $2 $2
2.6. Total gastos operativos $ 11 $ 12 $ 12 $ 13 $ 14 $ 15 $ 16 $ 17 $ 18 $ 19
ÍTEM AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15 AÑO 16 AÑO 17 AÑO 18 AÑO 19 AÑO 20
0. Produccion anual (ton) $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20
1.1 fijos
1.1.1. Mano de obra mina $ 304.301 $ 322.559 $ 341.912 $ 362.427 $ 384.173 $ 407.223 $ 431.657 $ 457.556 $ 485.009 $ 514.110
(PERSONAL, ASESORIAS) $9 $9 $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 13 $ 13 $ 14 $ 15
1.2 variables
1.3. Depreciacion y am ortizacion $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
2.5. Seguros $2 $2 $2 $2 $2 $2 $3 $3 $3 $3
ÍTEM AÑO 21 AÑO 22 AÑO 23 AÑO 24 AÑO 25 AÑO 26 AÑO 27 AÑO 28 AÑO 29 año30
0. Produccion anual (ton) $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20 $ 20
1.1 fijos
1.1.1. Mano de obra mina $ 544.956 $ 577.654 $ 612.313 $ 649.052 $ 687.995 $ 729.275 $ 773.031 $ 819.413 $ 868.578 $ 920.692
(PERSONAL, ASESORIAS) $ 16 $ 17 $ 18 $ 19 $ 20 $ 21 $ 23 $ 24 $ 26 $ 27
1.2 variables
1.3. Depreciacion y am ortizacion $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
2.5. Seguros $3 $3 $4 $4 $4 $4 $5 $5 $5 $5
6.1.4.3 Ingresos vs. Egresos
Igual que en el numeral 6.1.3.3, pero en este caso para los siguientes 25 años partiendo del año 6, es
decir, todas las variaciones a largo plazo teniendo en cuenta las fluctuaciones del valor del oro en el
tiempo, y las variaciones de cada costo en el transcurso de cada año. Ver tabla Nº 18.
Tabla 18. Ingresos vs Egresos a Largo Plazo (Valor en millones de pesos).
57
| AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
1. INGRESOS
1.1. Producción (Kg.Au/ton ) $ 1.440 $ 2.880 $ 2.880 $ 2.880 $ 2.880 $ 2.880 $ 2.880 $ 2.880 $ 2.880 $ 2.880
1.2. Vlr. Promedio $ 93 $ 99 $ 104 $ 111 $ 117 $ 124 $ 132 $ 140 $ 148 $ 157
1.3. TOTAL INGRESOS $ 133.920 $ 283.910 $ 300.945 $ 319.002 $ 338.142 $ 358.430 $ 379.936 $ 402.732 $ 426.896 $ 452.510
2. COSTOS
2.1. Fijos $ 169.925 $ 180.121 $ 190.928 $ 202.383 $ 214.526 $ 227.398 $ 241.042 $ 255.504 $ 270.835 $ 287.085
2.2. Variables $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 13 $ 13 $ 14 $ 15 $ 16 $ 17
2.3. Depreciación y amortizacion $ 10 $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 12 $ 12 $ 13 $ 14 $ 15
2.4. TOTAL COSTOS $ 1.257 $ 180.141 $ 190.950 $ 202.407 $ 214.551 $ 227.423 $ 241.069 $ 255.533 $ 270.865 $ 287.116
3. UTILIDAD BRUTA $ 132.663 $ 103.769 $ 109.995 $ 116.595 $ 123.591 $ 131.007 $ 138.868 $ 147.200 $ 156.032 $ 165.394
4. GASTOS OPERATIVOS $ 11 $ 12 $ 12 $ 13 $ 14 $ 15 $ 16 $ 17 $ 18 $ 19
5. UTILIDAD OPERACIONAL $ 132.652 $ 103.757 $ 109.983 $ 116.582 $ 123.577 $ 130.992 $ 138.852 $ 147.183 $ 156.014 $ 165.375
6. OTROS INGRESOS $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
7. OTROS EGRESOS** $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
8. UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS $ 132.652 $ 103.757 $ 109.983 $ 116.582 $ 123.577 $ 130.992 $ 138.852 $ 147.183 $ 156.014 $ 165.375
9. IMPUESTOS*** $ 54.056 $ 42.281 $ 44.818 $ 47.507 $ 50.358 $ 53.379 $ 56.582 $ 59.977 $ 63.576 $ 67.390
10. UTILIDAD DESPUÉS DE
IMPUESTOS $ 78.596 $ 61.476 $ 65.165 $ 69.075 $ 73.219 $ 77.613 $ 82.270 $ 87.206 $ 92.438 $ 97.985
* DTM
**Gastos financieros
*** t = 35% de U.A.I.
1. INGRESOS
1.2. Vlr. Promedio $ 167 $ 177 $ 187 $ 198 $ 210 $ 223 $ 236 $ 250 $ 265 $ 281
1.3. TOTAL INGRESOS $ 479.661 $ 508.440 $ 538.947 $ 571.284 $ 605.561 $ 641.894 $ 680.408 $ 721.232 $ 764.506 $ 810.377
2. COSTOS
2.1. Fijos $ 304.310 $ 322.568 $ 341.922 $ 362.438 $ 384.184 $ 407.235 $ 431.669 $ 457.569 $ 485.024 $ 514.125
2.2. Variables $ 18 $ 19 $ 20 $ 21 $ 23 $ 24 $ 25 $ 27 $ 29 $ 30
2.3. Depreciación y amortizacion $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
2.4. TOTAL COSTOS $ 304.328 $ 322.587 $ 341.943 $ 362.459 $ 384.207 $ 407.259 $ 431.695 $ 457.596 $ 485.052 $ 514.155
3. UTILIDAD BRUTA $ 175.333 $ 185.853 $ 197.004 $ 208.824 $ 221.354 $ 234.635 $ 248.713 $ 263.636 $ 279.454 $ 296.221
6. OTROS INGRESOS $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
7. OTROS EGRESOS** $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
IMPUESTOS $ 175.313 $ 185.832 $ 196.982 $ 208.801 $ 221.329 $ 234.609 $ 248.685 $ 263.606 $ 279.423 $ 296.188
9. IMPUESTOS*** $ 71.440 $ 75.727 $ 80.270 $ 85.086 $ 90.192 $ 95.603 $ 101.339 $ 107.420 $ 113.865 $ 120.697
IMPUESTOS $ 103.873 $ 110.105 $ 116.712 $ 123.715 $ 131.137 $ 139.006 $ 147.346 $ 156.187 $ 165.558 $ 175.491
* DTM
*** t = 35% de U.A.I.
1. INGRESOS
1.2. Vlr. Promedio $ 298 $ 316 $ 335 $ 355 $ 377 $ 399 $ 423 $ 448 $ 475 $ 504
1.3. TOTAL INGRESOS $ 858.999 $ 910.539 $ 965.171 $ 1.023.082 $ 1.084.467 $ 1.149.535 $ 1.218.507 $ 1.291.617 $ 1.369.114 $ 1.451.261
2. COSTOS
2.1. Fijos $ 544.972 $ 577.671 $ 612.331 $ 649.071 $ 688.015 $ 729.296 $ 773.054 $ 819.437 $ 868.603 $ 920.720
2.2. Variables $ 32 $ 34 $ 36 $ 38 $ 40 $ 43 $ 45 $ 48 $ 51 $ 54
2.3. Depreciación y amortizacion $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
2.4. TOTAL COSTOS $ 545.005 $ 577.705 $ 612.367 $ 649.109 $ 688.056 $ 729.339 $ 773.099 $ 819.485 $ 868.654 $ 920.774
3. UTILIDAD BRUTA $ 313.995 $ 332.834 $ 352.804 $ 373.973 $ 396.411 $ 420.196 $ 445.407 $ 472.132 $ 500.460 $ 530.487
6. OTROS INGRESOS $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
7. OTROS EGRESOS** $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
IMPUESTOS $ 313.959 $ 332.797 $ 352.765 $ 373.931 $ 396.366 $ 420.148 $ 445.357 $ 472.079 $ 500.403 $ 530.428
9. IMPUESTOS*** $ 127.938 $ 135.615 $ 143.752 $ 152.377 $ 161.519 $ 171.210 $ 181.483 $ 192.372 $ 203.914 $ 216.149
IMPUESTOS $ 186.021 $ 197.182 $ 209.013 $ 221.554 $ 234.847 $ 248.938 $ 263.874 $ 279.707 $ 296.489 $ 314.278
* DTM
*** t = 35% de U.A.I.
6.1.5. FLUJO NETO DE CAJA A VALOR CONSTANTE
58
Es la herramienta que permite la evaluación financiera del proyecto, que se presenta en la Tabla 19.
Está constituida por las inversiones (I) realizadas y a realizar. Los ingresos producto de la venta de la
producción estimada anual, es decir, 1440 ton anuales de mineral al precio de venta a las diferentes
empresas actualmente corresponde a $ 93.000 en promedio de acuerdo al producto; sin embargo,
para el segundo año se estimó una producción de 2880 ton de mineral aurífero, por los imprevistos en
el inicio de la etapa de explotación y adecuación de la planta de beneficio. Finalmente, van los costos
de operación.
Tabla 19. Flujo de caja en valor presente ($), para 30 años de explotación entre el 2013 y 2033. (Valor en millones de
pesos).
ITEM PRE PTI AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
FUENTES
1. Aportesde Socios $ 400
2. Creditos $ -
3. Caja Inicial (Capital de trabajo) $ -
4. U.A.I $ - $ 132.652 $ 103.757 $ 109.983 $ 116.582 $ 123.577 $ 130.992 $ 138.852 $ 147.183 $ 156.014 $ 165.375
5. Ingresos por Venta de Activos $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
6. Depreciacion y Amortizacion $ - $ 10 $ 10 $ 11 $ 11 $ 12 $ 12 $ 12 $ 13 $ 14 $ 15
7. TOTAL FUENTES $ 400 $ 132.661 $ 103.768 $ 109.994 $ 116.593 $ 123.589 $ 131.004 $ 138.865 $ 147.196 $ 156.028 $ 165.390
USOS
8. Inversion en Activos Fijos $ 90 $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
9. Inversion en activos Nominales $ 4 $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
10. Impuestos $ - $ 54.056 $ 42.281 $ 44.818 $ 47.507 $ 50.358 $ 53.379 $ 56.582 $ 59.977 $ 63.576 $ 67.390
11. Pago de la deuda (capital) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
12. TOTAL USOS $ 94 $ 54.056 $ 42.281 $ 44.818 $ 47.507 $ 50.358 $ 53.379 $ 56.582 $ 59.977 $ 63.576 $ 67.390
13. Activo Corriente $ 306 $ 78.606 $ 61.486 $ 65.176 $ 69.086 $ 73.231 $ 77.625 $ 82.282 $ 87.219 $ 92.452 $ 98.000
14. Caja Final (capital de Trabajo) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
15. Disponible a socios $ - $ 78.606 $ 61.486 $ 65.176 $ 69.086 $ 73.231 $ 77.625 $ 82.282 $ 87.219 $ 92.452 $ 98.000
16. Valor Remanente
17. FLUJO DE CAJA LIBRE $ -400 $ 78.606 $ 61.486 $ 65.176 $ 69.086 $ 73.231 $ 77.625 $ 82.282 $ 87.219 $ 92.452 $ 98.000
18. Credito $ -
19. Gastos Financieros
(Intereses) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
20. Pago de la Deuda (capital) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
FLUJO DE CAJA PROYECTO
PURO $ -400 $ 78.606 $ 61.486 $ 65.176 $ 69.086 $ 73.231 $ 77.625 $ 82.282 $ 87.219 $ 92.452 $ 98.000
TIR del proyecto puro: 28,51% 19630%

TIR del inversionista: 25% 25%
VP N (Ke): del inversio nista: $ 1.091,199 $ 255.360
FUENTES
2. Creditos $ -
4. U.A.I $ - $ 175.313 $ 185.832 $ 196.982 $ 208.801 $ 221.329 $ 234.609 $ 248.685 $ 263.606 $ 279.423 $ 296.188
6. Depreciacion y Amortizacion $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
7. TOTAL FUENTES $ 400 $ 175.313 $ 185.832 $ 196.982 $ 208.801 $ 221.329 $ 234.609 $ 248.685 $ 263.606 $ 279.423 $ 296.188
USOS
10. Impuestos $ - $ 71.440 $ 75.727 $ 80.270 $ 85.086 $ 90.192 $ 95.603 $ 101.339 $ 107.420 $ 113.865 $ 120.697
12. TOTAL USOS $ 94 $ 71.440 $ 75.727 $ 80.270 $ 85.086 $ 90.192 $ 95.603 $ 101.339 $ 107.420 $ 113.865 $ 120.697
16. Valor Remanente
18. Credito $ -
(Intereses) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
PURO $ -400 $ 103.873 $ 110.105 $ 116.712 $ 123.715 $ 131.137 $ 139.006 $ 147.346 $ 156.187 $ 165.558 $ 175.491

59
FUENTES
2. Creditos $ -
4. U.A.I $ - $ 313.959 $ 332.797 $ 352.765 $ 373.931 $ 396.366 $ 420.148 $ 445.357 $ 472.079 $ 500.403 $ 530.428
6. Depreciacion y Amortizacion $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
7. TOTAL FUENTES $ 400 $ 313.959 $ 332.797 $ 352.765 $ 373.931 $ 396.366 $ 420.148 $ 445.357 $ 472.079 $ 500.403 $ 530.428
USOS
10. Impuestos $ - $ 127.938 $ 135.615 $ 143.752 $ 152.377 $ 161.519 $ 171.210 $ 181.483 $ 192.372 $ 203.914 $ 216.149
12. TOTAL USOS $ 94 $ 127.938 $ 135.615 $ 143.752 $ 152.377 $ 161.519 $ 171.210 $ 181.483 $ 192.372 $ 203.914 $ 216.149
16. Valor Remanente
18. Credito $ -
(Intereses) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
PURO $ -400 $ 186.021 $ 197.182 $ 209.013 $ 221.554 $ 234.847 $ 248.938 $ 263.874 $ 279.707 $ 296.489 $ 314.278

6.1.6. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Devuelve la tasa interna de retorno de los flujos neto de fondos, representados por los números del
argumento valores. Estos flujos de caja no tienen por qué ser constantes, como es el caso en una
anualidad. Sin embargo, los flujos de caja deben ocurrir en intervalos regulares, como meses o años.
La tasa interna de retorno equivale a la tasa de interés producida por un proyecto de inversión con
pagos (valores negativos) e ingresos (valores positivos) que se producen en períodos regulares. El
argumento valores debe contener al menos un valor positivo y uno negativo para calcular la tasa
interna de retorno.
La TIR está íntimamente relacionada a VNA, la función valor neto actual. La tasa de retorno calculada
por TIR es la tasa de interés correspondiente a un valor neto actual 0 (cero).
Llevando los valores del flujo neto de fondos del FLUJO DE CAJA EN VALOR PRESENTE a una tabla
en Excel y aplicando la fórmula de la Tasa Interna de Retorno TIR, para una explotación de 30 años,
nos da un porcentaje de 25 %, lo que hace que el proyecto sea muy atractivo y viable desde el punto
de vista económico. Ver tabla N° 19.
6.1.7. VALOR NETO ANUAL (VNA)
Consiste en llevar a pesos del futuro el valor del flujo neto de fondos calculado. La inversión será
rentable, o no, bajo los siguientes parámetros:
➢ Si el VNA es mayor que cero indica que el proyecto es conveniente económicamente.

➢ Si el VNA es menor que cero, indica que el proyecto NO es conveniente económicamente
➢ Si el VNA es igual a cero, indica que la realización del las inversiones sería indiferente frente a
otras alternativas de inversión.
➢
60
Llevando los valores del flujo neto de fondos del FLUJO DE CAJA EN VALOR PRESENTE a una tabla
en Excel y aplicando la fórmula del Valor Anual Neto, para una explotación de 30 años, nos da un
valor mayor que cero es decir es conveniente económicamente. Ver tabla N° 29.
7. Seguridad e Higiene Minera y Salud Ocupacional

El Gobierno Nacional por intermedio del Ministerio de Minas y Energía, conjuntamente con los
Ministerios de Trabajo y Seguridad Social y de Salud, expidieron mediante el Decreto 1335 de 1987,
el Reglamento de Higiene y Seguridad en las Labores Mineras Subterráneas, actualmente vigente, en
el cual el explotador es responsable directo de la aplicación y cumplimiento de dicho reglamento.
Para nuestro caso, las normas de seguridad e higiene minera, comprenden los siguientes aspectos:
Condiciones de trabajo y almacenamiento seguras
Se suministrará a los trabajadores todos los elementos de protección personal necesarios de acuerdo
con las actividades que realicen y tener a su disposición equipos de primeros auxilios. Entre los
elementos de protección personal se encuentran: cascos, overoles, guantes, botas con puntera
metálica, mascarillas contra polvo, gafas, entre otros, según el riesgo.
El campamento con instalaciones higiénicas destinadas para el aseo del personal y cambio de ropa
de trabajo; aquellas deberán contar con duchas, lavamanos, sanitarios y suministro de agua potable.
Afiliación a una EPS, ARP y pensiones
Se afiliará a todos los trabajadores a EPS, ARP y pensiones, como está establecido en la Ley 100 de
1993.
Creación Comité de Seguridad, higiene y seguridad industrial
Se creará el Comité de Seguridad, higiene y seguridad industrial, se elaborará un programa de salud
ocupacional, se analizarán las estadísticas y causas de los accidentes, se realizarán campañas y
capacitación en seguridad.
Protección del Medio ambiente
La explotación se realizará acorde con un plan de manejo ambiental, resultado de los estudios de
impacto ambiental que se presentará a CORANTIOQUIA. Se tendrá en cuenta el uso futuro de los
terrenos afectados por la actividad minera, como: patios de acopio, botaderos, protección de las aguas
superficiales y subterráneas, protección de la población (polvo, ruido, vibraciones), reconstrucción del
terreno y protección del paisaje. Restauración y reconformación geomorfológica y paisajística, y
revegetación.
Operación segura del transporte y equipos
Toda persona que opere equipo de transporte y cargue de minería se capacitará y orientará para el
correcto uso del mismo y recibir los manuales de operación segura.
61
En los sitios por donde circulen vehículos se colocará señales aprobadas internacionalmente, como:
dirección, velocidad máxima permitida, sitios de inestabilidad, paso a nivel, instalaciones, y todo tipo
de peligros que ocasionen riesgos.
Manejo de máquinas y equipos, y herramientas
Toda persona que opere equipo de minería se capacitará y orientará para el correcto uso del mismo
y recibir los manuales de operación segura.
A todos los equipos se les colocará en un lugar visible las especificaciones técnicas y las advertencias
de peligro especiales.
Se suministrará a los trabajadores herramientas adecuadas para el trabajo que realizan y se dará
entrenamiento e instrucción para su uso correcto.
Programa de mantenimiento de equipos

Los equipos que se adquieran requerirán un mantenimiento preventivo para minimizar su desgaste.
Este mantenimiento hará parte de la programación operativa de la empresa.
Se realizarán formatos de trabajo por cada equipo adquirido, para llevar un seguimiento y control del
mismo, los cuales tendrán los siguientes parámetros:
• Horas de trabajo
• Rendimiento efectivo del equipo
• Condiciones de trabajo
7.1. PLAN DE OBRAS DE RECUPERACIÓN GEOMORFOLÓGICA PAISAJÍSTICA Y FORESTAL
La recuperación o restauración geomorfológica paisajística y forestal es el proceso mediante el cual

sé reacondiciona los terrenos intervenidos durante el proyecto minero, buscando condiciones de
estabilidad física y minimización de los riesgos y un desarrollo sostenible de dicho proyecto.
Las actividades que involucra, forman parte de la planificación y manejo ambiental del proyecto, siendo
en consecuencia obligatorias y estrictas en cumplimiento a las normas ambientales vigentes en cuanto
a paisaje, suelo, flora, agua y ordenamiento territorial.
El plan de recuperación debe considerar toda el área explotada, así como cada uno de los elementos
ambientales afectados; debe comenzar a ejecutarse en este caso simultáneamente al sistema
correctivo de explotación recomendado y debe continuarse en el tiempo hasta cuando se haya logrado
la restauración total del terreno explotado (etapa de culminación o abandono del proyecto).
La recuperación ambiental puede contemplar tanto un sistema de restauración paisajística como

aspectos recreativos o de servicios del terreno; para buscar el uso más favorable y compatible del
62
terreno de acuerdo a las necesidades de la zona y del entorno, solo se plantea la recuperación
ecológica del suelo, buscando en lo posible obtener el uso que tenía en suelo en su etapa inicial (pasto
y rastrojo).
7.2. ESCALA Y DURACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ESPERADA
Producción estimada anual
La producción proyectada es de 5 toneladas por día, dando una producción mensual de 120 toneladas
y una anual de 1440 toneladas, para el segundo año. Del tercer año en adelante se proyecta un
aumento en la producción de acuerdo con el desarrollo y preparación de la mina. Asumiendo un tenor
promedio de 10 grAu/ton.
Los valores de tenor y espesor se toman de manera general, para toda el área de estudio, con base
en información geológica obtenida en campo, de fuentes secundarias y la información suministrada
por el titular del contrato de concesión.
Tabla 20. Producción Proyectada a 5 años.
ITEM AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Tenor Promedio (gr/ton) 10 10 10 10 10
Cantidad de Mineral 1440 2880 2880 2880 2880
7.3 DESCRIPCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LAS OBRAS E INSTALACIONES NECESARIAS

PARA EL EJERCICIO DE LAS SERVIDUMBRES MINERAS
Las servidumbres necesarias para los trabajos estipulados de Construcción y Montaje y Explotación,
se tienen proyectado perfeccionarse cuando quede aprobado el PROGARANMA DE TRABAJOS Y
OBRAS por la Autoridad Minera en este caso la Secretaría de Minas de la Gobernación de Antioquia
y otorgada la Licencia Ambiental por parte de CORANTIOQUIA, en otras palabras una vez se vayan
a iniciar las labores mineras, todo sin perjuicio de lo que se pueda acordar con los dueños o
poseedores de los predios sirvientes, tal como está estipulado en el artículo 169 del actual Código de
Minas, Ley 685 de 2001.
La servidumbre se establecerá para las siguientes actividades:
➢ Vías de acceso al área de explotación
➢ Construcción de 30 m2, que se utilizará como baños, vestier y bodega y oficina.
➢ Ubicación de bocamina
63
➢ Sitios de acopio de mineral
➢ Sitios destinados para botaderos
➢ Sitios destinados para ubicar la planta de beneficio
Para efectos de la indemnización, caución y rehabilitación, se ajustará de acuerdo a lo estipulado en

lo que fija la norma vigente para estos casos.
7.4. PLAN DE CIERRE DE LA EXPLOTACIÓN Y ABANDONO DE LOS MONTAJES Y LA

INFRAESTRUCTURA
El Plan de Cierre de una mina debe tomar en consideración las condiciones del área antes de la
explotación, durante el desarrollo de la actividad, la finalización de las actividades y el uso posterior
del suelo (MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA Y MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE, 2002).
El Plan también debe tener en cuenta los impactos positivos y negativos generados por la actividad
durante su operación, los cuáles han sido convenientemente documentados en el correspondiente
Estudio de Impacto Ambiental y analizar la respuesta del territorio a los procesos naturales de su
entorno. Las actividades de cierre y abandono de mina se tendrán en cuenta desde el planeamiento
minero, durante la ejecución del proyecto minero y final del proyecto.
7.5. Criterios fundamentales para el cierre
➢ Procesos erosivos y estabilidad a largo plazo, de las estructuras que permanecerán en el área después
del cierre.
➢ Calidad de aguas superficiales y subterráneas
➢ Usos del territorio y factores estéticos del paisaje después del cierre
➢ Impacto social y económico por la reducción de las actividades económicas en el área y compromisos
potenciales, relacionados con mantenimiento después del cierre, que permanecerán como legado a
generaciones futuras.
➢ Consecuencias económicas para la compañía minera y para patrocinadores financieros (actores), con
respecto a costos del Cierre.
7.6. Cierre de operaciones en mina subterránea
Para nuestro caso donde realizaremos una actividad extractiva subterránea, se definieron una serie
de medidas y consideraciones para el monitoreo durante el Cierre de Mina, los cuales se presentan
en forma sistemática en las Tablas 21, 22, y 23.
Tabla 21. Medidas y actividades para el Cierre de mina subterránea
ASPECTOS OBJETIVOS ACTIVIDADES CONSIDERACIONES PARA

MONITOREO
Estabilidad Física:
· Túneles · Limitar accesos · Rellenar túneles · Monitoreo de accesos,
· Desagües · Clausurar entradas · Cerrar entradas desagües, bermas, cercas y
· Declives · Mantener seguridad · Establecer zanjas / bermas; señalización
· Subsidencia - · Estabilizar superficies cercas y señalización · Monitoreo de grietas,
hundimientos · Establecer salidas de agua y de túneles, patrones de drenaje
gases · Monitoreo de niveles de
agua
64
· Rellenar espacios subterráneos y · Monitoreo visual de fugas

superficiales · Monitoreo y cuantificación de
· Redefinir superficies tasa de filtración
Estabilidad Química:
· Lixiviación de · Mantener calidad de · Inundar (cobertura de agua) · Muestreo y análisis de aguas
metales aguas · Clausurar entradas superficiales, subterráneas, de
· Drenaje Ácido · Cumplir con normas de · Remover contaminantes escorrentía, de proceso y de
· Contaminantes calidad de agua · Tratar agua de descarga mina.
· Gases - Metano · Prevenir fugas al · Drenar aceites de equipos,
ambiente motores, transformadores, etc.
Uso del Territorio:
· Productividad · Recuperar para el uso del · Rellenar hundimientos · Monitoreo e Inspección
· Impacto visual POT · Definir superficies regular
· Drenaje · Recuperar patrones de · Inundar terrenos (humedales)
drenaje · Cumplir el POT
Tabla 22. Aspectos del Cierre relacionados con la infraestructura.

MONITOREO
Estabilidad Física:
· Edificios · Mantener seguridad · Desmantelar y remover · Monitoreo de cercas,
· Equipos en el área edificios, barricadas y seguridad del
· Vías · Controlar accesos equipos y otros servicios sitio
· Pistas de aterrizaje · Excavar tanques enterrados y · Monitoreo de erosión
· Servicios rellenar · Monitoreo de acumulación
· Recuperar patrón de drenaje de sedimentos o escombros
· Reforestar que produzcan obstrucciones
Estabilidad Qca:
· Áreas de · Mantener seguridad · Remover materiales · Monitoreo visual
almacenamiento en el área indeseables · Muestreo si se sospechan
de combustible y · Mantener calidad del · Tratar suelos contaminados o derrames
químicos agua disponerlos en sitios autorizados
· Explosivos · Controlar y tratar drenajes
· Derrames de
combustible o aceites
Uso del Territorio:

· Usos Alternos · Recuperar el territorio · Remover bases y redefinir · Monitoreo e Inspección
· Productividad para un uso apropiado superficies regular
· Impactos visuales y/o definido en el POT · Recuperar drenaje natural
· Cumplir con el POT
Tabla 23. Aspectos del Cierre Relacionados con el Manejo de Aguas.

MONITOREO
Estabilidad Física
· Muros de piscinas o · Lograr estabilidad a largo · Romper diques o piscinas · Monitoreo de erosión,
diques plazo dañadas especialmente en puntos de
· Estructuras · Garantizar seguridad de · Remover estructuras confluencia de corrientes y
· Tuberías las estructuras · Clausurar entradas y salidas declives
65
· Zanjas · Mantener capacidad de · Actualizar diseño de formación · Monitoreo de acumulación de

· Piscinas de inundación de inundaciones sedimentos o
Sedimentación · Prevenir contra · Remover tuberías escombros que produzcan
· Alcantarillado obstrucciones · Llenar zanjas y desagües obstrucciones
· Erosión · Prevenir erosión · Planear mantenimiento a largo
· Mantener el flujo del plazo
agua · Proteger taludes erosionables
Estabilidad Química
· Contaminación de · Mantener calidad del · Tratar o prevenir · Muestreo y análisis
aguas superficiales y/ agua contaminación
o subterráneas · Drenar, procesar y descargar
· Instalar barreras
· Revegetalizar y/o Reforestar
Uso del Territorio
· Obstrucción en · Recuperar patrones de · Estabilizar y mantener · Monitoreo e Inspección regular
suministro de agua drenaje
· Productividad del uso de · Recuperar el territorio
la tierra para un uso apropiado
· Impactos visuales
7.7. Cronograma del programa de Cierre y Abandono

Todo el programa de cierre y abandono del proyecto está programado para unos doce (12) meses, el
cual se ilustra en la Tabla 24:
Tabla 24. Cronograma del programa de Cierre y Abandono.
ACTIVIDADES PROYECTADAS CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (MESES)

2 4 6 8 10 12
Estabilidad física sitio de explotación
X X
Desmantelamiento y
acondicionamiento del terreno
X X X
Uso del territorio X X
66
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BUSTILLO, M., Y LÓPEZ C. 1996. Recursos Minerales: Tipología, Prospección, Evaluación,

Explotación, Mineralurgia, Impacto ambiental. Editorial MOSTOLES, Madrid.
GONZALEZ, I. H., 1980. Geología de las Hojas 167 (Sonsón) y 187 (Salamina) Inst. Nal. de Inv.
Geológico Mineras, INGEOMINAS. Bol, Geol., v 23, no. 1, 174 p.
GROSSE, E., 1926. Estudio Geológico del-Terciario Carbonífero de Antioquia: Berlín, Dietrich Reimer,
361 p.
INGEOMINAS, 1980. Geología de la Plancha 106 II-C-Zaragoza, Escala 1:25.000. Bogotá.
INGEOMINAS, 2001. Mapa Geológico de Antioquia, (Geología, Recursos Minerales y Amenazas
Potenciales), Escala 1.400.000, Memoria explicativa.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA, 2001. CÓDIGO DE MINAS: LEY 685 DE 2001. Bogotá.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA Y MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, 2002. Guía Minero -
Ambiental para Exploración, Explotación y Beneficio y Transformación. Bogotá.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA Y MINERCOL LTDA., 2002. Reglamento de Higiene y
Seguridad en las labores Mineras Subterráneas, Decreto 1335 de 1987. Bogotá D.C.
MUNICIPIO DE ZARAGOZA (2001). Esquema de Ordenamiento Territorial EOT de ZARAGOZA,
Antioquia. Zaragoza.
SERVICIO NACIONAL DE INGENIERÍA Y MINERÍA, 2004. Guía Metodológica de Seguridad Minera
para Proyectos Mineros Subterráneos., Santiago de Chile.
PAGINAS WEB:
www.ingeominas.gov.co
www.minminas.gov.co
www.gobantioquia.gov.co
www.kitco.com
67

Plan de Tabajos y Obras Del Contrato de Concesión H7052 PDF

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PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS MINA LA TAPADA- CONTRATO DE CONCESIÓN H-7252 20012

PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO)

Medellín, Diciembre de 2012

ARTÍCULO 83. ZONAS DE EXPLORACIÓN ADICIONAL. El concesionario, para los efectos de la

1. Delimitación definitiva del área de explotación.

2. Mapa topográfico de dicha área.

3. Detallada información cartográfica del área y, si se tratare de minería marina especificaciones

5. Descripción y localización de las instalaciones y obras de minería, depósito de minerales, beneficio

7. Plan de Obras de Recuperación geomorfológica paisajística y forestal del sistema alterado.

8. Escala y duración de la producción esperada.

9. Características físicas y químicas de los minerales por explotarse.

11. Plan de cierre de la explotación y abandono de los montajes y de la infraestructura.

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Hacer una cartografía geológica de los pliegues estructurales presentes y encontrados

1.3.1 Metodología de trabajo

Figura 1. Localización del contrato de concesión 7252.

Figura 2. Vías de Acceso al área de interés.

PUNTO COORDENADA NORTE COORDENADA ESTE

Figura 3. Localización de la licencia minera en la plancha topográfica 106-II-C.

Figura 4. Vista tridimensional del área de interés.

Se realiza descripción general de las características geológicas y estructurales de la zona de estudio

2.1. GEOLOGIA REGIONAL

Según el mapa geológico de Antioquia de INGEOMINAS, en el complejo Cajamarca se tienen las

2.2. GEOLOGIA LOCAL

• Gneises, y migmatitas: compuestas de cuarzo, K- feldespato, plagioclasa y biotita

• Esquistos micáceos, (Esquistos Verdes) compuestos de moscovita, cuarzo, grafito, y

Figura 6. Mapa geológico con mayor detalle de la zona de la licencia.

Fotografías 1 y 2. Mineralogía de la veta en detalle. Esfalerita, Galena, Pirita y oro.

Fotografías 3 y 4. Fotografía 3 (Izquierda) Roca de veta

2.2.3. GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

mediana a baja concentración mineral. El conjunto explotable tiene un espesor de aproximadamente

Fotografías 5 y 6. Geomorfología de la zona de estudio.

2.4. TECTONICA REGIONAL

2.5. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

2.5.1. DIACLASAS O FRACTURAS

Figura 8. Diagrama de Rosas de las fracturas / diaclasas

2.5.2. FILONES Y VETAS

2.6. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA

La columna estratigráfica la conforma básicamente una primera capa de poco espesor,

Figura 9. Columna estratigráfica.

2.7. GEOLOGÍA ECONÓMICA.

✓ Recurso de mineral inferido

✓ Recurso de mineral Indicado

✓ Recurso de mineral Medido

✓ Reserva de mineral Probable

Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral indicado, y bajo ciertas circunstancias

✓ Reserva de mineral Probada.

Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido, demostrado esto por lo

2.7.1. CALCULO DE RECURSOS

Figura 10. Disposición de la Veta 1 y 2 dentro del contrato de concesión H7252.

2.7.1.1. Modelamiento Y Calculo De Recursos Para La Veta 1

Para el modelamiento y cálculo de recurso de la veta 1 se basaron en los siguientes datos:

Ancho de la veta: 0.8 m

Disposición: N70E/50SE (un rumbo de N70E y un buzamiento de 50SE).

Recursos inferidos Recursos Medidos

Figura 11. Modelo de la veta 1.

Figura 12. Corte Transversal del modelo de veta 1 y la topografía.

Tabla 2: Calculo de recursos veta 1.

volumen Densidad volumen % castigo Tenor Onzas

Medido 5702.94 2.7 15397.9 20% 10 123183 3960

2.7.1.2. Modelamiento Y Calculo De Recursos Para La Veta 2

En el modelamiento de la veta 2, se baso en los siguientes datos: