Proyecto Zona Textil

INDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………........PAG.2
2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA……………..PAG.3
3. MISION, VISION, VALORES ESTRATEGICOS...PAG.3
4. PRODUCTOS QUE ELABORAN………………… PAG.4
5. CURVA ABC………………………….……………..PAG.6-10
6. CAPACIDA INSTALADA……...………………..PAG.12
7. FABRICACION FINAL…………………………..PAG.12
8. UTILIZACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA..PAG.12
9. JUSTIFICACION DEL PROCESO DE
FABRICACION………………………………......PAG.13-15
10. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOSDE
PRODUCCION…………………………………...PAG.16
11. PRESENTACION GRAFICA DEL PROCESO .PAG.42
DIAGRAMA DE OPERACIONES……………...PAG.17-23
DIAGRAMAD E RECORRDIO………………....PAG.24-26
DIAGRAMA LAY OUT…………………….…….PAG.27-28
12. BALANZA DE MASA Y ENERGIA.……….…..PAG.29
13. CONTROL DE CALIDAD…………………….....PAG.29-31
14. EFECTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE.….PAG.32
15. CONCLUCIÓN……………………………………PAG.33
16. ANEXO……………………………………………PAG.33-35
ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.1

1. Antecedentes de la empresa.-
La Empresa confección “Zona Textil”, fue creada un 13 de enero del 2001 en la

ciudad de Santa Cruz – Bolivia.
Las actividades de la empresa comenzaron con un taller de confección pequeño

con una solo máquina de costurar “recta” , donde solo era algo familiar y para un
mercado muy determinado ya que empezaron haciendo producción por pequeños
pedidos, empezaron con maquinarias no muy avanzada en cuanto a tecnología.
Con el pasar de los años la empresa comenzó a crecer teniendo más personal e
implementando el taller con nueva tecnología, gracias a esto se dio la oportunidad
De incursionar y ampliar el mercado al nivel local y nacional.
Razón social.-
La razón social de esta empresa está dada por confección “Zona Textil”
Objetivos de la empresa
 Diseñar y crear distintas opciones de prendas tanto para damas y

caballeros, brindando comodidad y estilo con la modernidad.
 Ser una de las mejores confecciones en el País, tanto a nivel maquinarias,

proceso productivo y calidad en sus productos.
 Contar con una administración eficiente que les permita optimizar el uso de
sus recursos para poder posicionarse en el mercado como líderes en
preferencias del consumidor.
Mercado
La empresa confección “Zona Textil” cuenta con un mercado local
(departamental y nacional)

2. Organigrama de la Empresa.-
La empresa confección “Zona Textil”, está estructurada de la siguiente

manera:
Organigrama de la empresa
Gerencia
Ventas Producción Compras Administración

y finanzas
Confección
Local Recepción de Contabilidad y
de ropa
Materiales Costos
para niños
dede
Almacén Recursos
Nacional
Humanos
3. Misión y visión de la empresa
Misión
Ofrecer a nuestros clientes productos de calidad, a precios
cómodos que cumplan con sus necesidades y exigencias,
abarcando diferentes gustos de acuerdo a su estilo de ver y vivir la
vida.
Visión
Ser una empresa líder y reconocida en la venta de ropa, lograr
también crear nuevas cadenas, proporcionando cada día mas un
servicio de excelencia a nuestros clientes.

Localización o ubicación.-
Confección “Zona Textil”.se encuentra ubicada en el plan 3000 calle babilonia
Superficie de asentamiento.-
Superficie cubierta: 720 m2
Superficie total: 5000 m2
4. Productos que elaboran
 Pantalón escolar
 Polera con cuello (bordado)
 Polera con cuello v (bordado)
 Short de color
 Short de jeans
 Camisa escolar manga corta
 Camisa escolar manga larga
 Pantalón jeans
 Bermuda de color
 Soleras
 Polera con cuello (bordado y aplique)
 Polera con cuello v (bordado y aplique)

Resumen del proceso
El proceso se inicia con el diseño, medición y cortado de la tela

luegoposteriormente la parte del torso delantero y el espaldero se lo lleva
a la bordadora para colocar el diseño y el aplique en el láser.
Posteriormente se prepara las aletas para la unión con el torso
delantero en la maquina “recta” luego se une con el torso del espaldero
con la maquina “over”, después se une el cuello en la maquina “recta”
una vez unido esto se une recién las mangas en la maquina “over” se
les da los toques finales de costura luego al ojalador para hacer el ojal
de los botones luego se empaqueta y se guarda en el almacén.
Antes después
5. Análisis de la curva ABC.-

Si bien en toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrícola,
existe frecuentemente la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de
obtener ciertos resultados.
En una industria por ejemplo, se necesita modificar los métodos de producción o

dimensionar y controlar el nivel de inventario.

Para entender este problema se debe estudiar todos los ítems de mayor
importancia de la empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cuáles
son esos ítems.
El instrumento más indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el
gráfico de porcentaje acumulado, conocido también como curva de Pareto,
Curva ABC. Este grafico consiste en ordenar los ítems según un criterio de
importancia relativa.
Su construcción es bastante simple y rápida y se debe proceder a todos y a

cualquier estudio que se desee efectuar como:
2. Proceso de Fabricación de Productos

3. Reformulación de Lay-Out
4. Obtención de Tiempos Estándar (Tipo)
5. Programación de la Producción
6. Control y dimensionamiento de stocks
7. Depreciación y sustitución de equipos
8. Control de Costos
9. Comercialización
10. Cualquier aplicación de la Investigación Operativa; etc.
11. Insistimos en la aplicación de esta técnica, antes de iniciar
cualquier estudio, porque nos da una rápida visualización de los
ítems de los cuales nos debemos preocupar.
Las clases A.B.C de la Curva:
* Clase A: Están localizados todos los ítems más importantes y que

merecen atención. La práctica ha demostrado que los ítems más
importantes de la clase A; son en pequeños porcentajes de 10% a 15% del
total de los ítems y corresponden a un gran efecto global, del 70% a 85%.
* Clase B: Están localizados los ítems en situación intermedia a los de la

clase A y C.
* Clase C: Están localizados los ítems de menor importancia relativa y que

no justifican mucha atención por parte de la administración. La clase C que
normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los ítems,
corresponde a un pequeño efecto global, de 10% a 15%.
Para el caso de “Zona Textil” se debe realizar LA CURVA ABC para las 12
clases de productos que son confeccionados para determinar cuáles son
los productos más importantes para la empresa.

ITEMS PRODUCTO CONSUMO COSTO
ANUAL UNITARIO
(BS/UN)
I. Pantalón escolar 960 60
ITEMS PRODUCTO CONSUMO COSTO Inversión Porcentaje Ordenación

ANUAL UNITARIO total
(BS/UN) anual en
cada
ítems
II. Polera con cuello 2040 60

(bordado)
III. Polera con cuello v 1800 50
(bordado)
IV. Short de color 1080 45
V. Short de jeans 960 40
VI. Camisa escolar manga 420 50
corta
VII. Camisa escolar manga 120 55
larga
VIII. Pantalón jeans 100 60
IX. Bermuda de color 840 60
X. Soleras 480 45
XI. Polera con cuello 1640 60
(bordado y aplique)
XII. Polera con cuello v 1440 50
(bordado y aplique)

I. Pantalón escolar 960 60 57600 9.09 5°
II. Polera con cuello 2040 60 122400 19.34 1°
(bordado)
III. Polera con cuello 1800 50 90000 14.22 3°
v (bordado)
IV. Short de color 1080 45 48600 7.68 7°
V. Short de jeans 960 40 38400 6.07 8°
VI. Camisa escolar 420 50 21000 3.32 10°
manga corta
VII. Camisa escolar 120 55 6600 1.04 11°
manga larga
VIII. Pantalón jeans 100 60 6000 0.95 12°
IX. Bermuda de 840 60 50400 7.96 6°
color
X. Soleras 480 45 21600 3.41 9°
XI. Polera con cuello 1640 60 98400 15.55 2°
(bordado y
aplique)
XII. Polera con cuello 1440 50 72000 11.37 4°
v (bordado y
aplique)
TOTAL = 633000 100

Ordenación ITEMS PRODUCTO Inversión Porcentaje Categoría
total
anual en Simples acumulado
cada
ítems
II Polera con 122400 19.34 19.34
1° cuello
(bordado)
XI Polera con 98400 15.55 34.89
2° cuello A
(bordado y
aplique)
III Polera con 90000 14.22 49.11
3° cuello v
(bordado)
XII Polera con 72000 11.37 60.48
4° cuello v
(bordado y B
aplique)
5° I Pantalón 57600 9.09 69.57
escolar
6| IX Bermuda de 50400 7.96 77.53
color
7° IV Short de color 48600 7.68 85.21
8° V Short de jeans 38400 6.07 91.28
9° X Soleras 21600 3.41 94.69
VI Camisas 21000 3.32 98.01
10° escolares
mangas cortas
C
VII Camisas 6600 1.04 99.05
11° escolares
manga larga
12° VIII Pantalón 6000 0.95 100
jeans
Se clasifica todos los ítems de acuerdo a las unidades vendidas dándoles un

orden desde el que tuvo mayores unidades vendidas hasta el que tuvo menos
ventas, y se calcula el porcentaje que representa cada uno de ellos.

Análisis:
Clase A: 10-20 60-80
12 * 0.2 = 2.4
2
x 100 = 16.66% 34.89% CUMPLE
12
3
x 100 = 25% 49.11%
12
Un pequeño porcentaje de los ítems (10 a 20%) corresponde a un gran efecto

global (60 a 80%) de este efecto. La clase A tiene 2 ítems.
Clase C: 50-60 10-15
12 * 0.5 = 6
6
x 100 = 50% 22.47% CUMPLE
12
Gran porcentaje de los ítems (50 a 60%) de los ítems corresponde a un pequeño
efecto global (10 a 15%) de este efecto. La clase C tiene 7 ítems.
CLASE B:es el resto de los ítems faltantes. Situación intermedia a los ítems de las
clases A y B

GRAFICO DE LA CURVA ABC
%ACUM
.
100 %
69.57 %
Clase
C
34.89%
Clase
B
Clase
A
Ítem
Ítems:
Clase A: II, XI
Clase B:III, XII, I
Clase C: IX, IV, V, X, VI, VII, VIII

6. Capacidad instalada (ideal):
La empresa cuenta con dos líneas de procesamiento, una de las cuales
comprende la elaboración de paleras con cuellos en v
La segunda línea es de las bermudas y shorts
Al monitorear durante una jornada entera se establece que la en la primera línea

de procesamiento la cual se estudiara en este proyecto es capaz de entregar
hasta 15 poleras.
El cálculo de la capacidad instalada se procede a realizar el cálculo:
𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 8𝐻𝑟 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠

𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = 5 ∗ = 40
𝐻𝑟 1𝐷𝑖𝑎 𝐷𝑖𝑎
Se debe tomar en cuenta que en varios casos se tienen muchas poleras mal
confeccionadas por lo que se tiene que volver a procesar cualquier parte de ella.
Para la capacidad instalada de la segunda línea no se tuvo la oportunidad de

realizar una medición debido a la poca actividad que tuvo la línea en los últimos
días.
7. Producción real:
Para el cálculo de la producción real es necesario considerar 8 horas de trabajo,
descontando 30 minutos debido a la limpieza matutina de las máquinas para
retirar el polvo, un descanso de 1 hora para el almuerzo, lo que nos deja con 7.30
Horas de trabajo efectivas.
𝐻𝑟 5 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 7.5 ∗ = 37.5
𝐷𝑖𝑎 ℎ𝑟 𝐷𝑖𝑎
8. Utilización de la capacidad instalada:

Conociendo la capacidad instalada y la producción real podemos determinar la
utilización de la capacidad instalada:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 3750

%𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100 = 93.75 %
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑑𝑎 4000

9. Justificación del proceso de fabricación
Proceso de producción una vez que se ha realizado la orden, el jefe de producción recibe de
bodega la materia prima e insumos respectivos para ser trasladados al área de diseño.
Llegado al Área de Diseño se procede a revisar y a preparar la materia prima. Se procede a la

aplicación de patrones según la prenda a fabricarse para luego proceder a cortar. Una vez cortada
la tela en piezas se realiza una verificación para asegurarse que tengan las medidas
correspondientes.
Realizada la verificación de las piezas se traslada al Área de Confección y con la ayuda de una
máquina overlock se procede a encandilar el contorno de las piezas para l luego ser unidas cada
una de ellas mediante una máquina de costura recta.
Una vez que se ha dado forma al producto se traslada al Área de terminados para la realización de
ojal (es) y colocación de botón (es) con la ayuda de las máquinas ojaladora y botonera.
Terminada ésta actividad se obtiene el producto terminado listo para ser revisado para la
colocación de su respectiva etiqueta. Puesta la etiqueta en el producto, se traslada a la mesa de
planchado. Aquí se procede a planchar y a empacar los productos para ser puestos a la venta.
ESTACION DE TRABAJO NO:1
MAQUINA
DESCRIPCION DE LA
Nº ACTIVIDAD FUNCIONAN PARA-
ACTIVIDAD
-DO DA
1
2
Selección de la tela Ir al almacén a recoger los
rollos de tela
Desenrollar la tela en la mesa

X
3
Medición de la tela de medición doblar la tela
midiendo las dimensiones que
va a requerir
X
Una vez doblado se deberá
4
Trazos de moldes
utilizar los moldes de corte y se
trazaran en la tela
Una vez trazados los moldes
X
Cortado de tela se deberán utilizar las
máquina de cortar por donde
se encuentre los trazos
X
5 Preparación de la
Ir al almacén a recoger la
6
entretela
Unión de la entretela
entretela medirlas y cortarlas
en la mesa de medición
Una vez medido y cortado
X
7
y aletas
Marcado y trazado de
según a la medida se costura
en las partes marcadas .se une
planchándolas.
Se traza las aletas en el torso
X
las aletas en el torso delantero formando un
delantero pequeño cuadrado que será la
unión de las dos aletas en el
torso
X
8 Unión con el torso
X
delantero con las Se va a la máquina de costurar
aletas donde se hace la unión y
posteriormente el cuadrado se
lo une en la maquina “recta”
9 Unión con el torso
delantero con el
espaldero se costura en la maquina “over”
esta unión se llama hombrera X
10 Unión del cuello con
X
la hombrera Una vez obtenido la unión de
las hombreras se hace la unión
con el cuello en la maquina
“recta”
11 Etiquetar
Con máquinas de coser “recta”
se coloca la etiqueta y
especificaciones: de cuidado
de la prenda, talla y marca.
X
12 Unión de los torsos
con la mangas
Posteriormente se costura la
unión en la maquina “over” X
13 Toques finales de
X
costura de la polera Se costura la unión final de los
torsos en la maquina “over” y
luego y la maquina “collareta”
al final de la polera

14 Marcado de botones
en la polera Una vez hechos todos los
acabados de la polera se
procede al marcado de donde
irán los botones en las aletas
X
15 Colocación de Una vez marcado se va hacia
botones la maquina “ojaladora” aquí se
hace los huecos de los botones
Y posteriormente a la maquina
“recta” donde se colocan los
botones
X
16 Planchado final Se planchan las poleras al
17 Control de calidad
vapor para mejorar la
sensación al tacto y corregir las
arrugas (vista de la prenda).
Las piezas terminadas son
X
revisadas por el dueño o por un
encargado, con el fin de que no
existan defectos en el acabado.
De existir fallas se repara la
pieza, pero de ser muy
prominentes la falla en la pieza
se desecha y se separa de las
X
piezas servibles y las prendas
que sufrieron fallas vuelven al
área de costura.
18 Doblado y
X
empaquetado de la posteriormente se dobla la
polera poleras que tienen el visto
bueno de calidad y luego se
empaquetan las poleras
19 Almacén
Luego de haber doblado y
empaquetado las poleras se
las llevan al almacén
X
10. Características técnicas de los equipos de producción
 MAQUINA CORTADORA PARA TELA
Esta máquina realiza la operación de corte de la tela, esta operación es decisiva, una vez realizada
es prácticamente imposible corregir errores graves.

La máquina consta de cuchillas rotatorias, las cuales son adecuadas para cortes rectos o con
curvas graduales a demás posee un disco de 4 a 20cm de diámetro que al girar realiza el corte, con
esta máquina se pueden cortar pliegos de tela con anchuras de hasta el 40% del diámetro del
disco.
 MÁQUINA OVERLOCK
Las máquinas overlock son utilizadas para trabajos de cosido que requieren puntadas de
seguridad en los bordes de las telas para evitar el deshilado. Se caracterizan por tener velocidades
superiores a las 8500 puntadas por minuto, enhebrado automático del hilo, sistemas de limpieza
de polvo de las telas, velocidades de cosido variables y con motor de ½ HP.
 MÁQUINA DE COSTURA RECTA
Las máquinas de costura recta se utilizan prácticamente para unir las piezas de la prenda a ser
confeccionada a demás sirve para dar los últimos acabados a la prenda como: pegado de cierres,
hombreras, etc. Las máquinas de costura recta trabajan a velocidades de 2000 puntadas por
minuto, con sistema de enhebrado automático del hilo, posicionamiento automático de aguja y
con motor de ½ HP.
 MÁQUINA OJALADORA
Esta máquina posee un motor de ½ HP y se utilizada para hacer ojales. La máquina ojaladora
consta básicamente de una cuchilla 111 que hace el corte a través de la tela y remata este orificio
con costuras.
 MÁQUINA BOTONADORA
La máquina botonera es utilizada para pegar botones. Los botones se cosen usualmente entre 8 y
32 puntadas, contiene un motor de ½ HP.
 MÁQUINA PLANCHADORA
Esta máquina es Indispensable para dar el acabado final a la prenda, contiene un motor de 2 HP. A
demás se cuenta con una mesa de trabajo exclusiva para el área de diseño y corte ya que dispone
de un rodillo para la colocación del pliego de tela y evitar posibles daños.
11.- Representación gráfica del proceso
DIAGRAMA DE PROCESO:

Diagrama de proceso ELABORADO POR:
U.A.G.R.M. SITUACION ACTUAL ARROYO - TABORGA
DPTO. DE ING. ITEM: FECHA:
INDUSTRIAL POLERA CON CUELLO 24/ 05 /2017

(BORDADO Y APLIQUE)
Nº ACTIVIDAD Dist. T. Operaciones Obs.

(Mts) (Seg.)
1 Planificación del 1080
proyecto -
(cantidad requerida) .
2 Dirigirse al almacén 5 45
de telas .
3 Tomar telas 4
dependiendo al pedido -
elegido por el cliente
.
4 Dirigirse hacia la mesa 39 300
de medición .
5 Separación de las 120
telas por color - .
6 Medición de la tela 120
dependiendo del
pedido
- .
7 Inspección de las 5
medidas - .
8 Dirigirse hacia los 15
moldes 2 .
9 Trazado de los moldes 130 Según el pedido
- . y tamaño
requerido
10 Traslado de la tela 2 15
hacia la máquina de
corte
.
11 Cortado de las piezas 80 Cortado de
- . torsos, mangas
y aletas.
12 Inspección de los 10
cortes .
13 Las aletas esperan a 600
que se prepare la
entretela
- .
14 Dirigirse hacia el 39 300
almacén .
15 tomar la entretela 5
- .
16 Hacia la mesa de 39 300
medición con la
entretela
.
17 Trazado de la 25
entretela con las
aletas
- .
18 Cortado de la 20
entretela - .
19 Inspección del cortado 5
- .
20 Hacia la máquina de 1 10
costurar .
21 Costurado de la 120
entretela en la mesa
de medición
- .
22 Hacia la plancha 1 10
.
23 Planchado de la 120
entretela con las
aletas
- .

24 Inspección del 10
planchado - .
25 Almacenar las 10 75
mangas y las aletas .
26 Las mangas y aletas 2100
esperan a que los
torsos estén acabados
- .
27 Dirigirse con los torsos 39 300
a la área de bordado y
laser
.
28 Los torsos esperan el 840
diseño de bordado y
aplique
- .
29 diseñar en la 720
computadora el diseño
pedido
- .
30 Dirigirse hacia la 2 15
maquina laser .
31 Cargar el diseño en la 5
maquina - .
32 Dirigirse hacia el 3 25
estante donde está la
popelina
.
33 Agarrar la popelina 5
- .
34 Dirigirse hacia la 3 25
maquina laser .
35 Cortado de la popelina 200
- .
36 Inspección del aplique 5
.
37 Hacia la máquina de 3 25
bordar .
38 Cargar el diseño en la 42
maquina - .
39 Hacia el estante 2 15
donde están los
bastidores
.
40 Preparar los 75
bastidores con los
torsos y la popelina
- .
41 Hacia la bordadora 2 15
.
42 Se inspecciona el 19 Se Inspecciona
previo bordado - . el bordado en el
monitor
43 La máquina empieza a 321

bordar - .
44 Se inspecciona el 19
bordado - .
45 Traslado de los torsos 39 300
bordados a la mesa
de medición
.
46 Los torsos esperan a 390
las aletas en la mesa
de medición
- .
47 Hacia el almacén 12 180
.
48 Tomar las aletas 10
- .

49 Traslado de las aletas 12 180
a la mesa de medición .
50 Marcado de las aletas 30
en el torso delantero - .
51 Hacia la maquina 2 15
“recta” .
52 Costurar el torso con 120
las aletas - .
“over” .
54 Costurar los torsos 180 Esta unión se
delantero y el
espaldero
- . llama
HOMBRERA
55 Los torsos esperan a 300
que traigan los cuellos - .
56 Hacia el almacén a 10 75
traer los cuellos y
etiquetas
.
57 Tomar los cuellos de 10 Toma las tallas
acuerdo al pedido y
etiqueta
- . y etiquetas y
características
que irán en el
cuello
“recta” .
59 Costurar el cuello en 180
las hombreras y
etiqueta
- .
60 Inspección de la 5
costura - .

“over” .
62 Costurar las mangas 180
con las hombreras - .
“collareta” .
64 Costurado final de la 180
polera - .
65 Inspección del 5
costurado final - .
“ojaladora “ .
67 Se hace los ojales 30
- .
68 Hacia la maquina 5 60 En la maquina
“recta” . se encuentra
una caja lleno
de botones
69 Coloca los botones 75
- .
70 Hacia la área de 5 60
planchado .
71 Se plancha las poleras 190
- .
72 Se lleva al área de 2 15
calidad y embolsado .
73 Se inspecciona las 5
poleras terminadas - .

74 Doblado de las 30
poleras - .
75 Empaquetado de las 30
poleras - .
76 Almacenaje de las 10 75
poleras .
TOTAL 314 11430 31 27 10 2 5
Resumen de actividades método actual:
Descripción Símbolo Cantidad
Transporte 27
Operación 31
Inspección 10
Almacenamiento 2
Demora 5

 DIAGRAMA DE OPERACIONES (TIPO ENSAMBLE)
En el siguiente diagrama se encuentran las operaciones que son necesarias para

realizar una polera con cuello (bordado y aplique).
MANGASCUELLOS ALETASTORSOS
Medición de la tela medición de la tela selección de tela
(la misma de la del torso) (la misma de la del torso)
Trazado de las mangas Trazado de las aletas separación de
tela por color
Cortado de las mangas cortado de las aletas Medición de la
tela
Inspección InspecciónInspección
trazado en las entretelas trazado de los
torsos
cortado de la entretela cortado de los
torsos
Inspección Inspección

Costurado de la se corta en la
Entretela maquina laser
Planchado de las inspección
entretelas y aletas
Inspección prepara el
bastidor
Inspeccióndel
previo bordado
se hace el
Bordado
Inspección
Marcado de
aletas en el torso
costurado de
aletas y torsos

Inspección
Costurado del cuello
en las hombreras
Costurado de la
etiqueta y talla
Inspección
Costurado de las
mangas
Costurado final de
a polera
Se costura los
Botones
Planchado
Polera
Inspección
Doblado y
Empaquetad

 LAY – OUT DE LA PLANTA.-
AlmacenamientoOficina Area de bordado y laser
Materia prima
Área de corte y
Área de planchadoAlmacenamiento
Medición de PT.
Área de
Área de costuraempaquetado

 Diagrama de recorrido:

12.- Balance de masa y de energía
Con un tiempo de fabricacion por unidad del producto de 526seg.
ITEMS PRODUCTO CONSUMO COSTO Inversión Porcentaje Ordenación

ANUAL UNITARIO total
(BS/UN) anual en
cada
ítems
I. Pantalón escolar 960 60 57600 9.09 5°
II. Polera con cuello 2040 60 122400 19.34 1°
(bordado)
III. Polera con cuello 1800 50 90000 14.22 3°
v (bordado)
IV. Short de color 1080 45 48600 7.68 7°
V. Short de jeans 960 40 38400 6.07 8°
VI. Camisa escolar 420 50 21000 3.32 10°
manga corta
VII. Camisa escolar 120 55 6600 1.04 11°
manga larga
VIII. Pantalón jeans 100 60 6000 0.95 12°
IX. Bermuda de 840 60 50400 7.96 6°
color
X. Soleras 480 45 21600 3.41 9°
XI. Polera con cuello 1640 60 98400 15.55 2°
(bordado y
aplique)
XII. Polera con cuello 1440 50 72000 11.37 4°
v (bordado y
aplique)
TOTAL = 633000 100
13.- Control de calidad
Los procesos industriales tienen variables de salida o de respuesta, las cuales

deben cumplir con ciertas especificaciones para así considerar que el proceso
está funcionando de manera satisfactoria. Evaluar la habilidad o capacidad de un

proceso es analizar que tan bien cumple sus variables de salida con las
especificaciones.
Sea una característica de calidad de un producto o variable de salida de un

proceso, del tipo valor nominal es mejor, donde para considerar que hay calidad
las mediciones deben ser igual a cierto valor nominal o ideal (N), o al menos
tienen que estar dentro de cierta especificación inferior (LI) y superior (LS).
 Identificación en el proceso de puntos de control y variables

a controlar
PROCESO
Selección y
medición
Cortado
Unión
Etiquetado
Costura en over
y collareta Las piezas terminadas son revisadas por el
dueño o por un encargado, con el fin de que
Colocación no existan defectos en el acabado. De
de botones existir fallas se repara la pieza, pero de ser
muy prominentes la falla en la pieza se
desecha y se separa de las piezas servibles
Planchado
y las prendas que sufrieron fallas vuelven al
área de costura.
Doblado
Empaquetado Control producto terminado

Puntos de control
 Medidas de las prendas

 Selección de prendas para desmanchar
 Puntadas interiores y exteriores. Costuras sueltas, bastas, etc.
 Hilos sin pulir
 Diferencia de tonos
 Reprocesos en la prenda
 Posición de la marquilla
 Revisión de la prenda por el derecho y el revés
 Colocación de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos, etc.
 Clasificación de las prendas en primeras y segundas, por
 -Imperfectos en tela
 -Imperfectos en costura
 -Perforaciones por aguja, tijeras, etc.
 -Marcas con elementos inapropiados o señalización
 -Tonos

15.- Efectos sobre el medio ambiente
 Los impactos identificados en este sector son los siguientes:
 Posibles afectaciones a la salud durante el cortado de telas, por la

generación de polvillo y material particulado, según el tipo de tela que se
utilice.
 Posibles afectaciones a la salud por la falta de medios de protección

personal, siempre relacionadas con el tipo de tela que se utilice.
 Riesgo de incendio en las instalaciones, por la ausencia de equipos

extinguidores y por la presencia de equipos eléctricos y material
combustible (telas, hilos, papel).
 Elevado consumo de energía.

16.- Conclusiones
El estudio realizado en confecciones “Zona Textil” fue realizado con éxito puesto
que se obtuvieron datos de la línea de producción y además que se propusieron
algunas mejoras a lo largo de los puestos de trabajo.
En todo el recorrido de la industria hemos logrado ver todo el proceso de

producción desde la obtención de la materia prima así como la obtención del
producto terminado.

17. ANEXO.-
Maquina Over Maquina ojaladora
Cortadora de tela Maquina laser
Área de costuraÁrea de bordado y laser

Torsos bordándose Preparación de torso para bordar
Pistola para etiquetar Producto estudiado
Algunos de los productos de CONFECCIONES “ZONA TEXTIL”

Proyecto Zona Textil

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Proyecto Zona Textil

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INDICE

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.1

La Empresa confección “Zona Textil”, fue creada un 13 de enero del 2001 en la

Las actividades de la empresa comenzaron con un taller de confección pequeño

 Diseñar y crear distintas opciones de prendas tanto para damas y

 Ser una de las mejores confecciones en el País, tanto a nivel maquinarias,

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.2

La empresa confección “Zona Textil”, está estructurada de la siguiente

Ventas Producción Compras Administración

3. Misión y visión de la empresa

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.3

Superficie total: 5000 m2

4. Productos que elaboran

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.4

El proceso se inicia con el diseño, medición y cortado de la tela

5. Análisis de la curva ABC.-

En una industria por ejemplo, se necesita modificar los métodos de producción o

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.5

Su construcción es bastante simple y rápida y se debe proceder a todos y a

2. Proceso de Fabricación de Productos

Las clases A.B.C de la Curva:

* Clase A: Están localizados todos los ítems más importantes y que

* Clase B: Están localizados los ítems en situación intermedia a los de la

* Clase C: Están localizados los ítems de menor importancia relativa y que

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.6

ITEMS PRODUCTO CONSUMO COSTO Inversión Porcentaje Ordenación

II. Polera con cuello 2040 60

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.7

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.8

Se clasifica todos los ítems de acuerdo a las unidades vendidas dándoles un

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.9

Un pequeño porcentaje de los ítems (10 a 20%) corresponde a un gran efecto

Clase C: 50-60 10-15

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.10

Clase B:III, XII, I

Clase C: IX, IV, V, X, VI, VII, VIII

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.11

La segunda línea es de las bermudas y shorts

Al monitorear durante una jornada entera se establece que la en la primera línea

El cálculo de la capacidad instalada se procede a realizar el cálculo:

𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 8𝐻𝑟 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠

Para la capacidad instalada de la segunda línea no se tuvo la oportunidad de

8. Utilización de la capacidad instalada:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 3750

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.12

Llegado al Área de Diseño se procede a revisar y a preparar la materia prima. Se procede a la

ESTACION DE TRABAJO NO:1

Desenrollar la tela en la mesa

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.14

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.15

 MÁQUINA DE COSTURA RECTA

11.- Representación gráfica del proceso

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.16

U.A.G.R.M. SITUACION ACTUAL ARROYO - TABORGA

DPTO. DE ING. ITEM: FECHA:

INDUSTRIAL POLERA CON CUELLO 24/ 05 /2017

Nº ACTIVIDAD Dist. T. Operaciones Obs.

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.18

43 La máquina empieza a 321

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.20

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.21

ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.22

Resumen de actividades método actual:

Descripción Símbolo Cantidad