“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA I (MC215)
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Profesor:
- Paredes Jaramillo, Santiago Victor

Integrantes:
- Alicedo Ramírez, Roberto Jesús Andrés (20174530J)
- Cerna Castro, Jhosep Yamil (20171064C)
- Lara Chavez, Eduardo Mauricio (20171039C)

Sección: A
Fecha de presentación: 02/04/19

2019-I
I. OBJETIVOS

- Aprender el uso correcto de los instrumentos de medición básicos que

usaremos en el laboratorio.

- Saber identificar en qué casos y qué herramienta utilizar para medir

ciertas piezas.

- Entender la relevancia de las mediciones en la fabricación de piezas.

 II. RESUMEN HISTÓRICO

¿Cómo nace el concepto de medición?

Uno de los primeros conceptos desarrollados por el hombre fue el del número,
pues tenía la necesidad de poder expresar numéricamente todo lo que se
encontraba a su alrededor. Entonces el hombre comenzó a medir mediante un
simple conteo de objetos. Más tarde, y por propias necesidades de su
desarrollo, enunció el concepto de medida, realizando las primeras mediciones
a partir de unidades muy rudimentarias.
Las primeras mediciones estuvieron relacionadas con la masa, longitud,
tiempo, etc. Así, por ejemplo, en las primeras mediciones de longitud se
empleaba el pie, el palmo, el brazo, etc., que constituyeron, al mismo tiempo,
los primeros patrones de medición (patrones naturales), que eran fácilmente
transportables y presentaban una relativa uniformidad.
La medición
“La medición es la forma de determinar tamaños la cantidad o la extensión de
algo. Es la manera de describir un objeto”. Proviene del termino latino metīri,
que significa “comparar”.
Historia de la medición

Hace algunos siglos, la medición era una tarea complicada. Y como se

mencionó anteriormente, la medición consiste en la comparación y cada
pueblo, comparaba con lo que más se le antojaba. Por ejemplo, usaban la
medida mano para medir distancias, y aún hoy mucha gente, cuando no tiene
una regla o una cinta métrica, mide el ancho de la puerta con la mano o el largo
del patio con pasos. El problema con esto es obvio: todos los seres humanos
no tienen los pies ni las manos del mismo tamaño, o sea, también un problema
de medidas.

Los sistemas más raros de medición coexistían hasta la Revolución Francesa,

allá por el año 1789. En esta época de tumulto y grandes cambios, los
franceses, enardecidos por su afán de cambiar y ordenar el mundo, decidieron
que tenían que fundar un sistema de mediciones racional y único que fuera
superior a todos los demás. Mientras los políticos se dedicaban a mandar a sus
enemigos a la guillotina, la Asamblea Nacional (francesa) le encomendó
en 1790 a la Academia de Ciencias que creara este nuevo sistema.

Después de mucho pensar, los científicos de la época se pusieron de acuerdo

en que la unidad de medición debería tener que ver con el planeta Tierra. Y se
propuso: ¿por qué no hacer que la unidad de longitud sea las diez millonésimas
partes de un cuarto de meridiano terrestre?

Pues un meridiano terrestre es la distancia que va desde el Polo Norte al Polo

Sur y vuelta al Polo Norte, es decir, una vuelta completa al planeta pasando por
ambos polos. La Academia de Ciencias, le encomendó a un grupo de
aventureros que fueran a medir, no todo un meridiano, que es muy largo, sino
un cuarto de meridiano, que igual es bastante. Estos medidores midieron la
distancia de la ciudad de Dunkirk, FRANCIA, hasta la de Barcelona, España.

A partir de esa medición y mediante observaciones astronómicas se pudo

calcular el largo del cuarto de meridiano terrestre. A ese número se le dividió
por diez millones. El largo que resultó de esa cuenta se usó para fabricar una
barra de platino bautizándola con el nombre de metro.

Entonces, se hicieron y guardaron varias copias del metro patrón en una

bóveda de seguridad, protegida de la herrumbre, el frío, el calor y los ladrones.
También se decidió que el kilogramo sería, por definición, el peso del agua que
cabe en un cubo de un décimo de metro de lado (es decir, 10 centímetros).
También se construyó y guardó una pesa patrón de exactamente un
kilogramo junto con el metro. A partir de ese momento, todas las mediciones
fueron comparaciones con esa barra y esa pesa de platino.
La medición en la Ingeniería Mecánica
Como se ha ido viendo, las técnicas de medición y las unidades se han
establecido y perfeccionando a través de los años, pero lo que nos interesa
como estudiantes de Ingeniería Mecánica, es la importancia de las mediciones
en la elaboración de piezas.
Las mediciones mecánicas o mediciones técnicas juegan un papel fundamental
en la industria mecánica, es prácticamente insensato fabricar cualquier pieza o
mecánicos sin el empleo de los instrumentos de mediciones adecuados que
garanticen los parámetros de calidad y precisiones necesarias que se exigen
para la intercambiabilidad en un comercio globalizado que exige el apego a
las normas internacionales del sistema ISO.
III. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

VERNIER O PIE DE REY

El vernier es un instrumento constituido por un par de reglas, una fija y una deslizante y
unos topes que facilitan la medida de dimensiones exteriores, dimensiones interiores y
profundidades de objetos. Usualmente la reglilla móvil (nonio) tiene marcada diez
divisiones que abarcan nueve divisiones de la regla fija (principal), de manera que cada
división del nonio corresponde a 9/10 de una división de la regla principal.

1. Partes
Mordazas
Las mordazas están compuestas por dos piezas: una móvil deslizante y
otra fija, que se encuentran colocadas en la parte inferior para medir
exteriores y en la parte superior llevan un par de salientes para medidas
interiores.
Sondas de profundidad o medidas de profundidad
Las mordazas móviles contienen una especie de varilla sobresaliente
que permite la medición de profundidades.
Nonio
El nonio es una escala del calibrador deslizante que se encuentra en la
mordaza móvil. Dicha escala se encuentra marcada en decimales en
divisiones que va del uno al diez.
Regla (escala fija graduada)
Contienen divisiones de medidas en milímetros y centímetros. Esta se
encuentra colocada en la mordaza fija y en algunos casos, el
vernier tiene dos tipos de reglas: una con medidas en centímetros y la
otra en pulgadas, por lo que habrá dos nonios, uno para cada sistema
de medidas (métrico e ingles).
 2. USO DEL VERNIER

Hay algunos cuidados previos que debemos tomar en cuenta antes de utilizar el
vernier; primero, no se debe ejercer excesiva presión al calibrado, limpiar las caras de
la superficie de medición y además de revisar que el nonio se mueva correctamente.
Previamente debemos conocer algunas partes del vernier; este está compuesto de
una regla(a) que tiene medidas en milímetros y en pulgadas, de un cursor o nonio
corredizo(d) que permiten realizar fáciles lecturas de hasta 0.05 ó 0.02 mm y de 0.001"
ó 1/128" respectivamente, también cuenta con dos ganchos inferiores(f) y
superiores(e), además de una lengüeta(f) en la parte posterior de la regla, que son
utilizados para medir diámetros exteriores, diámetros interiores y profundidades
respectivamente.

Para tener la lectura del nonio, se debe verificar cuál de las líneas graduadas coincide
con el de la regla. La línea graduada del nonio que está alineada será sumada con la
lectura de la regla, obtenida al principio.

EN MILIMETROS

En la regla de los milímetros veremos que cada centímetro está dividido en 10 partes
iguales que equivalen a 1milimetro cada división. Existen dos casos al medir; cuando es
un número redondo el medido, por ejemplo: 2 milímetros, debemos observar entonces
que el cero del nonio debe coincidir con la segunda división del primer centímetro y
además el 10 del nonio deberá también coincidir con una de las divisiones en la regla y
cuando es un número con decimales por ejemplo: 52.65 milímetros, el cero del nonio
deberá estar entre la segunda y la tercera división del quinto centímetro de la regla,
además la división 6.5 del nonio deberá coincidir con alguna división de la regla.
REGLA GRADUADA
1. Aplicación
Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular,
que puede ser fabricada de diversos materiales (madera, metal, plástico, etc.) y
suele utilizarse en áreas del dibujo técnico, en los talleres y en las carpinterías.
2. Características
Incluye una escala graduada horizontal.
Suele venir con graduaciones de diversas unidades de medida (milímetros,
pulgadas, centímetros, etc.)
Rara vez supera el metro de longitud.

3. Graduaciones
Para reglas con unidades de milímetros:
- Para reglas anchas

Graduaciones Intervalo Código Ancho

150 mm 182-111 19 mm
1 mm, 0.5 mm (en 300 mm 182-131 25 mm
ambas caras) 450 mm 182-151 30 mm
600 mm 182-171 30 mm

- Para reglas flexibles

Graduaciones Intervalo Código Ancho

150 mm 182-211 12 mm
1 mm, 0.5 mm (en 300 mm 182-231 12 mm
ambas caras) 450 mm 182-251 18 mm
600 mm 182-271 18 mm

Para reglas con unidades en pulgadas:

- Para reglas anchas
 Graduaciones Intervalo Código Ancho
6 pulg 182-101 .75 pulg
1/8 pulg, 1/16 pulg, 12 pulg 182-121 .98 pulg
1/32 pulg, 1/64 pulg 18 pulg 182-141 1.18 pulg
24 pulg 182-161 1.18 pulg
6 pulg 182-102 .75 pulg
1/50 pulg, 1/100 pulg, 12 pulg 182-122 .98 pulg
1/32 pulg, 1/64 pulg 18 pulg 182-142 1.18 pulg
24 pulg 182-162 1.18 pulg
6 pulg 182-103 .75 pulg
1/10 pulg, 1/100 pulg, 12 pulg 182-123 .98 pulg
1/32 pulg, 1/64 pulg 18 pulg 182-143 1.18 pulg
24 pulg 182-163 1.18 pulg
1/10 pulg, 1/50 pulg, 6 pulg 182-104 .75 pulg
1/32 pulg, 1/64 pulg 12 pulg 182-124 .98 pulg

- Para reglas flexibles

Graduaciones Intervalo Código Ancho

6 pulg 182-201 .47 pulg
1/8 pulg, 1/16 pulg, 12 pulg 182-221 .47 pulg
1/32 pulg, 1/64 pulg 18 pulg 182-241 .71 pulg
24 pulg 182-261 .71 pulg
6 pulg 182-202 .47 pulg
1/50 pulg, 1/100 pulg, 12 pulg 182-222 .47 pulg
1/32 pulg, 1/64 pulg 18 pulg 182-242 .71 pulg
24 pulg 182-262 .71 pulg
6 pulg 182-203 .47 pulg
1/10 pulg, 1/100 pulg, 12 pulg 182-223 .47 pulg
1/32 pulg, 1/64 pulg 18 pulg 182-243 .71 pulg
24 pulg 182-263 .71 pulg
1/10 pulg, 1/50 pulg, 6 pulg 182-204 .47 pulg
1/32 pulg, 1/64 pulg 12 pulg 182-224 .47 pulg
GONIÓMETRO
1. Aplicación
Es un instrumento fundamental para la medición o construcción de ángulos con
forma de círculo o semicírculo. En sus inicios fue usado para conocer la hora
del día o la elevación del sol, y en base a esto determinar la latitud a la que se
encuentra el observador. Además, permite medir ángulos entre dos objetos.
Una versión conocida de este es el transportador universal.

2. Características
Posee un cuerpo en forma de círculo con una graduación de 180° a 360°.
Es analógico
Puede incluir una lupa del vernier magnificadora o un nonio
Posee una división mínima de 5 minutos o de 1/12 de grado
Ajuste delicado
Posee tornillos de fijación
3. Lectura del goniómetro
Como en prácticamente todos los demás instrumentos de medición que usen
escala nonio, el cero indica el valor de la escala principal y se debe encontrar
una línea que coincida con la escala principal para el segundo valor. La escala
principal está en grados y la escala del nonio en minutos.

CRONÓMETRO
1. Aplicación
Es un reloj que se emplea para la medición de fracciones de tiempo muy
pequeñas, certificados por una institución de control de precisión. Se emplean
en competencias deportivas y en la industria, para tener un registro de
fracciones temporales más breves.
Otro ámbito del empleo del cronómetro es en el marino. Los cronómetros
marinos suelen usarse en los buques, debido a su precisión para determinar
con total exactitud la hora.
 2. Características
La cara puede ser digital o análoga. En el caso del analógico, posee varias
manecillas para diversas mediciones.
Con un botón se inicia y detiene el tiempo. Además, que también posee un
botón de reinicio.
3. Métodos de calibración
Puede ser por comparación directa, comprando el indicador del instrumento
con un patrón de intervalos de tiempo; por base de tiempo, que lo compara con
una frecuencia de referencia y por un totalizador, donde se usa una señal de un
generador sintetizador, un contador y una frecuencia de referencia.
MICRÓMETRO
1. aplicación
Un micrómetro, también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve
para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de
centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

2. CARACTERÏSTICAS
- Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo
de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala.
- Existen diversos tipos de micrómetros ya sea por tipo de medición o
según la forma en que se deben leer. Existen principalmente 3 tipos
los cuales son:

 Micrómetro exterior
Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varian
según el rango de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más
comunes se usa para medir alambres, esferas, ejes y bloques.
  Micrómetro Interior
Este sirve para medir el diámetro de un barreno o medidas interiores, el
funcionamiento es idéntico al micrómetro exterior y también existen
diversos rangos de tamaños dependiendo las medidas que se necesiten

 Micrómetro profundidad
Este micrometro como su nombre lo dice sirve para medir profundidades, Para
aumentar la capacidad de lectura se disponen de unos ejes de diferentes
medidas que son intercambiables
 3. Uso
Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura
ambiente, al igual que el objeto que se vaya a medir.
Para medir la pieza la ponemos entre el husillo y el yunque y comenzamos a
girar el mango hasta llegar a la pieza, solo apretar ligeramente. El siguiente paso
es girar 3 veces el trinquete (3 clicks) y proceder a poner el seguro para poder
quitar la pieza y que no se mueva de la medida tomada.

La escala graduada nos da la medida en milímetros y la escala en el tambor nos

da las centésimas de milímetros.
Tomemos como ejemplo la imagen anterior, en la escala graduada podemos ver
que se un poco de 5mm pero no llega a la siguiente linea, en este caso tomamos
la linea de abajo que significa 0.5mm por ahora sabemos que tenemos 5mm+
0.05mm = 5.5mm, para completar la medida tenemos que ver que linea del
tambor coincide con la linea horizontal de la escala graduada, la linea que
coincide o esta mas próxima es el numero 0.28 entonces sumamos las 3
medidas 5mm + 0.5mm + 0.28mm = 5.78mm.
RUGOSÍMETRO
1. APLICACIÓN
El ‘rugosímetro’ es un dispositivo dotado de un palpador de diamante que,
desplazándo una cierta longitud sobre el material, es capaz de ampliar el paisaje
de crestas y valles que presenta su superficie real y que no puede ser observada
por el ojo humano.
Además, este equipo también puede determinar una serie de parámetros que
aportan el valor numérico de la rugosidad de acuerdo con las reglas de
normalización a las que este tipo de sistemas de medida están sujetos. Para
determinar dichos parámetros, definidos como Ra o Rz, el propio equipo divide
su recorrido en seis partes: la primera etapa la emplea para la toma de
referencias y la corrección de curvaturas; y sobre las otras cinco, realiza las
medidas.

2. CARACTERÍSTICAS
Los principales elementos que componen un rugosímetro son la cabeza
palpadora, encargada de realizar el contacto y posterior recorrido sobre la
superficie de una pieza para medir la rugosidad; el transductor, un dispositivo
que obtiene la información física y la transforma en señales o impulsos eléctricos
y un calculador, elemento que realiza el cálculo matemático sobre las longitudes,
alturas y anchos del perfil
- según el parámetro que se esté evaluando- para expresar el nivel de rugosidad
en micras, lectura que se puede hacer en la pantalla o en un documento gráfico.

Algunos instrumentos también integran una caja de arrastre, mecanismo que

permite al operario desplazar el instrumento con mayor facilidad sobre el
material, y filtros eléctricos, elementos que discriminan o depuran la frecuencia
de la señal eléctrica para eliminar las ondulaciones o disminuir la amplitud de sus
componentes a partir de una longitud de onda de corte, de modo que el operario
únicamente obtenga los datos de rugosidad de la superficie.

Existen dos clases de rugosímetros, de acuerdo a su tipo de palpación: los de

contacto y los de no contacto; los primeros se caracterizan porque tienen una
punta o palpador, cuya función es tomar los datos, previo barrido sobre la pieza,
y los segundos son aquellos que analizan el material mediante una línea láser.

Vale anotar que algunos rugosímetros láser son de contacto, es decir integran el
palpador.

Rugosímetro con palpador:

como su nombre lo indica, estos equipos se componen de un palpador, que se
desplaza automáticamente y realiza un recorrido sobre la superficie de la pieza
a analizar y un amplificador que muestra o registra el estado superficial, es decir
las irregularidades que encuentra durante el muestreo. Dentro de los
rugosímetros con palpador se encuentra otra clasificación de acuerdo al diseño
de la punta:
- Rugosímetro de palpador inductivo: en este equipo el desplazamiento de la
punta, al describir las irregularidades del perfil, modifica la longitud del
entrehierro1 del circuito magnético, y con ello el flujo del campo magnético que
lo atraviesa, generando así una señal eléctrica.
- Rugosímetro de palpador capacitivo: el desplazamiento vertical del palpador
aproxima las dos láminas de un condensador, modificando su capacidad y con
ella la señal eléctrica. - Rugosímetro de palpador piezoeléctrico: en este
instrumento el desplazamiento de la aguja del palpador deforma elásticamente
un material piezoeléctrico, el cual responde a dicha deformación y genera una
señal eléctrica. Dicho de otro modo, cuándo el material entra en contacto con el
palpador envía una señal eléctrica o voltaje que luego es convertido en un dato
para indicar su grado de rugosidad.
- Rugosímetro de patín mecánico: en este equipo el patín se encarga de describir
las ondulaciones de la superficie, mientras el palpador o punta recorre los picos
y valles del perfil, de esta manera la ondulación y rugosidad son evaluadas mecá-
nicamente por separado.
-Rugosímetro láser con palpador: en estos equipos el sistema de amplificación
en lugar de eléctrico, como los rugosímetros con palpador convencionales, es
interferométrico (amplificación de luz por la emisión estimulante de la radiación)2
por lo que el equipo es preciso y la frecuencia láser estable.
- Rugosímetro con palpador láser: la característica principal de estos equipos es
que no tienen un palpador físico, sino que la aguja o punta de medida se sustituye
por un láser, cuya longitud de onda es de 800 nm. El diodo láser emite un rayo
infrarrojo que es colimado, es decir generado en el interior de una cámara entre
dos espejos o lentes y posteriormente, dirigido a una lente convergente, cuyo
foco está situado en el exterior.

3. Uso

- Primero hay que encender el rugosímetro, estas indicaciones sirven

independientemente de qué tipo de rugosímetro sea el que va usarse
- Luego calibrar bien el rugosímetro para poder hacer bien la medición
- Limpiamos la superficie a medir para que no tengamos errores al
momento de la medición.
- Potr último colocar el rugosímetro sobre la superficie con fiermeza y
en la posición correcta para poder obtener resultados fiables. El sensor
del rugosímetro debe estar sobre la superficie e posición vertical y con
un ángulo de 90° como se muestra en la figura siguiente:
IV. PIEZAS MEDIDAS
 V. CONCLUSIONES

- Los instrumentos de medición son necesarios a la hora de fabricar cualquier

pieza, ya que, a la hora del ensamble, o cualquier otro tipo de unión, la
precisión es lo ideal y sin estos instrumentos, dicha precisión no existiría.
(Mauricio Lara)
- Sin los instrumentos de medición, las máquinas no funcionarían como
deberían, es decir, estaríamos fabricando un producto defectuoso. (Mauricio
Lara)
- La necesidad del hombre para comparar y fabricar, hizo posible la existencia
de unidades de medida y también de sus instrumentos. (Mauricio Lara)
- Las medidas de dichos instrumentos nunca serán perfectas al 100%, es por
eso que, se debe aprender a manipularlos correctamente, saber cómo calibrar
dichos instrumentos y también, el margen de error y/o tolerancias. (Roberto
Alicedo)
-El hombre siempre ha tenido la necesidad de medir, ya que facilita la vida de
este, es por ello que el mismo ha inventado formas de medir, escalas e
instrumentos para este fin. (jhosep)
- Los tiempos actuales requieren de mucha exigencia al momento de ser
precisos, por lo que necesitamos instrumentos que sean capaces de medir
cantidades muy pequeñas con mucha preición, si bien es cierto no se pude ser
exactos, lo que se busca es tener el margen de error lo más pequeño posible.
(jhosep)
BIBLIOGRAFÍA
- Definición.es
https://definicion.de/cronometro/
(Cronómetro)
- Historia de la medición, EcuRed
https://www.ecured.cu/Historia_de_la_medici%C3%B3n
- Las mediciones mecánicas y su importancia en la especialidad de
mecánica
https://www.monografias.com/docs113/mediciones-mecanicas-su-
importancia-especialidad-mecanica/mediciones-mecanicas-su-
importancia-especialidad-mecanica.shtml
- Ingeniería mecafenix,
https://www.ingmecafenix.com/otros/medicion/micrometro/
(micrómetro)
- Rugosímetros: Herramientas Sencillas para Grandes Resultados,
Luisa Fernanda Castro Patiño (libro)

- http://metrologiaito.blogspot.com/p/rugosimetro.html

- https://www.ingmecafenix.com/otros/medicion/vernier/
(Vernier)

https://www.ecured.cu/Regla_graduada
(Regla graduada)

- Instrumentos de medición
http://instrumentosdemedicion.org/angulos/goniometro/
(Goniómetro)

- Rugosímetros: Herramientas Sencillas para Grandes Resultados

Luisa Fernanda Castro Patiño Periodista Metal Actual (libro)
- http://metrologiaito.blogspot.com/p/rugosimetro.html (para
rugosímetro, pg web)