1.-Ee - TT Estructuras

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE JAMALCA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
a) Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos
arquitectónicos y de ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción
(contratistas) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de
especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del contratista, estando
facultado la Municipalidad a rechazar las obras no ejecutadas de acuerdo a las
especificaciones contenidas en el presente documento.
b) Consideraciones Particulares
1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros
factores, deben ser tenidos en cuenta y previstos de manera que no perjudiquen el
avance de la obra.
2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y de
primer uso, si no fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones,
reglamentos y normas existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca
reconocida.
c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en
cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es
compatible con los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
- Manual de Normas del A.C.I.
- Manual de Normas de A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú
- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú
d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
Expediente Técnico: “CREACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE

JAMALCA, DISTRITO DE JAMALCA, PROVINCIA DE UTCUBAMBA, REGIÓN AMAZONAS”
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.

Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total
de una partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los
planos y/o especificaciones técnicas.
e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien
de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el
residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos
los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá
respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y
protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo, en la
forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento
de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones
siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material,
el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que
crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
g) Programación de Los Trabajos
El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto

programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y

pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Residente deberá hacer de conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y
éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta
naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará
por el cumplimiento de una buena obra, estará en proporción a la magnitud de la obra
y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende
la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo
su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que
están en obra.
k) Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la demolición de
las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia
y conforme a los planos.
l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio de
Educación, designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo
establecido en el Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del
proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.

ESTRUCTURAS
1.00 OBRAS PROVISIONALES.
1.1.0 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén y la
guardianía
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo
de la unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra
en el presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor
o Inspector, que representa la compensación del costo total por concepto
de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro
insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.
1.2.0 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 5.40 X 3.60 m.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las
especificaciones de la obra como nombre de la obra, presupuesto, monto
de inversión, etc.
MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 5.40 m. de ancho por
3.60m. de largo, de Banner con armazón y soportes de madera mohena de
sección 2” x 3” y 3” x 3”, respectivamente. El contenido del cartel será de
acuerdo al formato a entregarse oportunamente y su ubicación será
autorizada por el supervisor de obra.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocara marcos de madera y parantes de
rollizo, luego se procederá con la colocación conteniendo toda la
información acerca de la obra.
METODO DE MEDICIÒN

De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la

unidad de medida será considerada como unidad, puesto que el cálculo se
realizó para la obra en conjunto.
BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
1.3.0 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINAS
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende la movilización (traslado) de equipos y maquinaria
desde la ciudad de Bagua Grande a la obra.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Los equipos a movilizar son: teodolito, nivel topográfico, volquete de 15
m3, equipo de corte, compactador vibrador tipo plancha de 4HP, rodillo liso
vibratorio 70-100 HP 7-9T, camión cisterna de 3000 galones, cargador
s/llantas 125 HP 2.5 Y D3, retroexcavador de 225 HP, vibrador de concreto
4Hp 1.5", motosoldarora de 250AMP, moto niveladora de 125HP,
mezcladora de concreto tambor 18HP 11P3.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “Global”, siendo el símbolo
de la unidad de medida (Glb).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por viaje, cuyo costo unitario se encuentra
en el presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor
o Inspector, se pagará al 50% en el primer mes valorizado y el restante en el
último mes de valorizado y representa la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.

2.00 FLETE
2.1 FLETE TERRESTRE
En este rubro se considera el costo que ocasionará el transporte de los
materiales desde la ciudad de Bagua Grande al distrito de Jamalca donde se
ejecutará la Obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la
unidad de medida será considerada como global, puesto que el cálculo se
realizó para la obra en conjunto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
3.00 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES

3.1.1. DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la demolición de los pavimentos existentes .
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las demoliciones de los pavimentos serán con martillos neumático y

barrenos accionados por una compresora neumática, se tendrá las
precauciones del caso tanto con los trabajadores como con los habitantes
de las viviendas aledañas, las cuales se les informara sobre el horario de
trabajo de dicha partida, con el fin de evitar accidentes. Una vez demolidos
los pavimentos, se procederá a la eliminación del desmonte o material
sobrante.

METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
Se pagará en base al costo unitario del presupuesto aprobado, del metrado

realmente ejecutado, bajo la dirección técnica del Residente y con
aprobación del Supervisor, cuyo costo representa compensación total por
concepto de adquisición de materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos para ejecutar esta partida
3.1.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2Km

DESCRIPCIÓN
El contratista una vez terminada la partida anterior deberá dejar el terreno

limpio de desmonte o paralelamente a la ejecución deberá ir
progresivamente eliminando dicho material.
La eliminación de desmonte acarreado deberá ser periódica no permitiendo
que permanezca en obra más de 6 días salvo que se vaya a usar como
relleno con material propio.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cubico (m3).
BASE DE PAGO
Se pagará en base al costo unitario del presupuesto aprobado, del metrado

realmente ejecutado, bajo la dirección técnica del Residente y con
aprobación del Supervisor, cuyo costo representa compensación total por
concepto de adquisición de materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos para ejecutar esta partida.

4.00 MODULO I
4.1. TRABAJOS PRELIMINARES
4.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en
toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción.
No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizara herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la
limpieza del área donde se realizara la construcción de las obras
proyectadas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación
de basura y elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y
transporte de desperdicios fuera de la obra, se hará un análisis previo de
cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para limpieza del
área.
BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de
acuerdo a las normas de medición y el pago según la unidad incluye, Mano
de Obra, Equipo y Herramientas a utilizar.
4.1.2. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra
de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de
los Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos
importantes del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien
deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente
trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con
los requerimientos y especificaciones del proyecto.

Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control

topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el
trazado y estacado de los vértices de la captación, se monumentarán los BM
en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para controlar los niveles y
cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente
por el Supervisor.
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la
partida.
BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la
autorización del supervisor.
4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.2.1. EXCAVACION DE TERRENO NATURAL
DESCRIPCIÓN
Generalidades
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover,
cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de
desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación y préstamos, indicados en los planos y secciones transversales
del proyecto, con las modificaciones aprobadas por el Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de
otros materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se
hayan de realizar las excavaciones de la explanación y terraplenes.
Excavación para la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación

de las zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse el

módulo, incluyendo cunetas; así como la escarificación, conformación y
compactación del nivel subrasante en zonas de corte.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o
modificación del alineamiento horizontal o vertical de plataformas
existentes.
Excavación Complementaria
El trabajo comprende el conjunto de las actividades para explotar los
materiales adicionales a los volúmenes provenientes de préstamos laterales
o propios en el área de la plataforma donde se construirá el módulo.
4.2.2. EXCAVACION DE ZANJA CON EQUIPO IIEE
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación con equipo manual hasta
alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirán las zapatas y
cimientos.
Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de
seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizara una
retroexcavadora hasta llegar al nivel de suelo donde se realizará
construcción de la edificación.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el
volumen de esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).
CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma
de medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo
unitario incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para
finalmente proceder a su pago.
4.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones lugares que no impida la normal ejecución de la obra, y que
se depositen en botaderos previamente aprobados por el Supervisor de

Obra. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitir que se

acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se
usará en rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se
use las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las
seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se
deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo del
polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que esta
partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta
su culminación.
Para la eliminación de material excedente se utilizara cargador frontal y
volquete de 15 m3.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de
esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).
CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma
de medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo
unitario incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para
finalmente proceder a su pago.
4.2.4. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACIÓN CON EQUIPO
Alcance de los Trabajos
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para
efectuar el refine, nivelación y compactación hasta alcanzar las cotas
exigidas, de acuerdo a lo indicado en los planos, en toda el área de
construcción.
Ejecución
El material de relleno será extendido y colocado en capas de 10 cm de
espesor máximo, debiendo lograrse un grado de compactación de por lo

menos 90% del Proctor – Modificado. Es preciso recomendar que a la

compactación antes especificada se llegue en forma rápida con el uso
correcto del equipo apropiado y con la cantidad de agua correspondiente al
óptimo contenido de humedad.
Medición y Pago
La medición será por metro cuadrado (m2)
4.2.5. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con
material granular seleccionado provenientes de las excavaciones y/o
material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera
uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinada de acuerdo a las
indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada
cuidadosamente supervisado.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los
materiales, agua, herramientas manuales, mano de obra y equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de
calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y
especificaciones ejecutivas del proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El material de préstamo seleccionado, agua y otros que cumplirán con las
especificaciones técnicas de los materiales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma,
material granular del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones de
la plataforma o de las áreas de préstamo aprobadas por el ingeniero
supervisor y/o indicadas en los planos. Todos los materiales que sean
adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no
tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.

El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material

que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un
índice de plasticidad máximo de 18%.
De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material
no apto para la plataforma, se procederá al reemplazo de material
respectivo de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.
Colocación:
El relleno debe realizarse en capas sucesivas uniformes que se irán
compactando a una altura de capa máxima de 10 cm. Antes de colocar
cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser aprobada por
la Supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida
superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas de
10 cm. y con el debido contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado,
no deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima del Proctor
Standard. En el caso de materiales granulares, la densidad relativa será
superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el
caso de relleno controlado por el método del Proctor Standard. Antes de
iniciar la compactación, deberá verificarse que el material a usarse en obra,
tenga un contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con
respecto a la humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme
en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser
menor de 0.50 m. En los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo
especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación,
éste será acordado con la Supervisión.
CONTROLES
Controles Técnicos
Control tecnológico de los materiales utilizados:

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados:
Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría
y características del material granular a ser utilizado en el relleno,
porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad
óptimo y densidad máxima.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia
del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y
vecindad.
El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice
de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
Control de la densidad seca del material compactado, contenido de
humedad no debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor
Estándar.
Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material seleccionado, la actividad
principal para el control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan a continuación.
 En la operación de carga clasificación de los materiales.
 En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego,
compactación y terminado
 En la criba
 En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
 En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por
medio de estacas, en rellanos masivos.
 En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar
con la siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, según
especificaciones del proyecto o por el supervisor para rellenos
menores.
Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:

Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y

nivelación visual del eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando
un punto como mínimo de la sección transversal.
Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre
ello no deberá mostrar agregados gruesos, además de ello debe de
considerarse lo siguiente
 Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que
sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una
tolerancia máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.
 Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier
tipo.
 Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y
ensayos finales más adecuados.
 Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico,
siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad y
desgaste deben tener los límites indicados en estas especificaciones
técnicas.
Se verificara el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría
y características del material granular a ser utilizado en el relleno,
porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad
óptimo y densidad máxima.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos
avalados visualmente

El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo,

evitando el uso de materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de
duda el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales finos contengan
gruesos, para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados fragmentos gruesos o similares.
El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumpla con las tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores
distintos a los previstos para el relleno con material seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia
máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Basados en el Control Técnico
Las mediciones se verificaran con el estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará
el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado
en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica,
porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
Basados en la Ejecución
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las
dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o las que
hayan sido indicadas en los ensayos y tolerancias del rubro concluido se
regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de edificaciones”.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios
indicado en el presupuesto de la obra, dicho pago representa compensación
integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de

obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se

requieran para terminar los trabajos.
4.2.6. BASE E=0.20 m. COMPACTADA (AFIRMADO)
DESCRIPCION
Se denomina así a la parte intermedia de la estructura del pavimento
ubicada sobre la sub rasante y bajo la superficie de trabajo. Es un elemento
básicamente estructural el cual resistente y distribuir adecuadamente las
presiones solicitantes y absorber las deformaciones de la sub-rasante,
debido a cambios volumétricos.
MATERIALES
Los materiales, que se usen como base, serán selectos, provistos de
suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A-1-a o A-1-b del
sistema de clasificación AASHTO. Es decir gravas o gravas arenosas
compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño máximo
de 1-1/2”. El material para la capa de base estará libre de material vegetal y
terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento. El material de base debe cumplir los
requisitos de granulometría de acuerdo a la(s) siguiente(s) norma(s):
MSHTO T-1 1 Y T27
Mal Porcentaje que pasa en peso :
la Gra Gra Gra Gra
N° do do do do
A B C D
2” 100 100 - -
1” - 75- 100 100
95
3/8 30- 40- 50- 60-
” 65 75 85 100
Nº 25- 30- 35- 50-
4 55 60 65 85
Nº 15- 20- 25- 40-
10 40 45 50 70

N° 8- 15- 15- 25-

40 20 30 30 45
Nº 2-8 5- 5- 8-5
100 15 15
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría

requerida, los porcentajes serán referidos en volumen. Otras condiciones
físicas y mecánicas por satisfacer serán:
MÉTODO DE CONSTRUCCION
El material de base será colocado y extendido sobre la capa de subrasante
conformada, en volumen apropiado para que una vez compactada alcance
el espesor especificado. El extendido se efectuará con moto niveladora, y en
sitios exclusivamente de difícil acceso, se hará a mano. En caso de
necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un
mezclado seco de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una
vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego con camiones
cisternas provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y luego
se batirá utilizando moto niveladora, repitiendo el riego y batido
repetidamente en ese orden hasta lograr una mezcla homogénea de
humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima. Tal como queda
definida por el ensayo de compactación Próctor modificado obtenido en
laboratorio para una muestra representativa del material de base.
Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del material
homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada alcance
el espesor y geometría de los perfiles del proyecto. La compactación se
efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia serán
comprobadas por la supervisión. La compactación se efectuará se empezará
de los bordes hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en
número suficiente para asegurar la densidad de control de campo. Para el
caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se efectuará con la
plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación requeridos.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de trabajo
realizado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.

El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y

calidad del trabajo de campo realizado por el contratista.
La frecuencia de los ensayos de compactación será determinada por la
supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo
de suelo del material base. Para verificar la compactación se utilizará la
norma de densidad de campo ASTM Dl 556. Este ensayo se realizará cada
200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total
por concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
4.3. CONCRETO SIMPLE

4.3.1.SOLADO e=4"
Descripción
Concreto simple en una dosificación C:H 1:12, es decir no tiene
armadura de refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el
mínimo porcentaje establecido para el concreto armado. El solado
será de E=4”. Como mínimo indican los planos.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto

simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros Cuadrados (M2), midiendo el
área total a utilizarse en la construcción.
Forma de Pago
El pago se efectuara en concordancia con el precio unitario
establecido, tomando como unidad de medida lo establecido (M2).

4.3.2.CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACIONES MEZCLA 1:10 + 30% P.G.

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se
obtiene de la mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y agua en
proporciones adecuadas, de tal forma que se obtenga a los 28 días una
resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm 2 +70%P.G, serán
empleados en las estructuras de los cimientos, de acuerdo a las indicaciones
que figura en los planos correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de
los materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra, uso de
herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener
un control de calidad de acuerdo a las normas técnicas de concretos y
especificaciones ejecutivas del proyecto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Cemento Portland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las
rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de
proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser agua
potable, por lo que no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm
de sales de sulfato expresados como SO 4. La mezcla no contendrá más de
500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de
la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4 incluyendo
todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del

cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los
sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio
expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor
de 5.5 ni mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación
previa por la supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será
de granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de
piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
Porcentaj
Sustancias
e en Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No. 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y

partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes
fijados, para ellas en especificaciones especiales cuando la obra las
requiera.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas

siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones
ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el
14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas
por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de
no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases:
Clase Intervalo de % en Peso Mínimo

Dimensiones Retenido en los
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre
mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con material extraña.
Piedra Mediana

La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no

excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y
limpia, de 6" de tamaño promedio con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se va emplear, su dimensión
máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su
superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la
supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para
el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de
concreto tipo trompo 8 HP.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mano de obra calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de
concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el
mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y
control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni
por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de
1%.

La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de

mezcla por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección
de la humedad y absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m 3 o menos como
mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15
segundos por cada metro cúbico adicional o fracción.
 El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y
mezcla, deja de producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de
concreto endurecido o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y
en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener
concreto de la calidad especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su
transporte las carretillas o buguies con llantas neumáticas, los cucharones o
bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.

No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de

preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada
hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30
minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no
excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y
limpia, de 6" de tamaño promedio. Se colocarán dentro del concreto simple
y se hará de manera que quede completamente rodeada de concreto como
mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de evitar la
formación de cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que queden
libres de polvo y materia extraña, se les humedecerá la superficie antes de
su colocación evitando el uso de piedras de forma exageradamente
angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con
todas las normas que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea,
niveles y secciones mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión.
No deberán presentar salientes, combas, rugosidades o cualquier otro
defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla con el acabado final que
deba tener.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con
herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie.
Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm de una regla de 3 m.,
Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión
según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de
terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos después de la colocación de concreto si se ha usado cemento

Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia

inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se
haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales
permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de curado o
podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena,
tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las
demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua
permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar
durante el periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el
tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado
rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el
promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia
ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las
Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas
que se detallan a continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones

Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.

 Este control comprende las pruebas y parámetros para
verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de
las siguientes pruebas:
 El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe
cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como
mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-
33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en
el estudio de aguas del presente proyecto.
b) Controles de Ejecución
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en la formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras
 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de
15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
 La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse
durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28
días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas para
concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado
 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una
inspección visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el

espesor y altura los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones
y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los
planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de
curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados
rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción
normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada,
rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para
conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos
terminados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico,
cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”,
pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que
forman parte del proyecto.

Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros

materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos
visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso.
En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas
correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones
que eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual
deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de
agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la
mezcla de concreto, aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de
las operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de
fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de
laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,
Moldear y probar cilindros a los 7 días.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre
que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño.

Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y

otros trabajos posteriores.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
a) Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y
aceptados por el supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con
los parámetros y requerimientos indicados en ésta especificación.
b) Basados en la Ejecución
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean
avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará
en metros cúbicos (m3).
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y
aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio
unitario del contrato, dicho pago representa compensación integral para
todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
4.3.3.CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA CANALETAS

Descripción
Comprende la ejecución de canaletas, para protección de todo el contorno
del módulo, como se indican en los planos. Las canaletas serán de concreto
de una resistencia a la compresión de f’c=175Kg/cm2, para los cuales se
utilizará cemento Portland Tipo I, el vaciado se hará después del vaciado de
las veredas.
Para la preparación del concreto solo se podrá usar agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
Forma de Medida.
La unidad de medida es el metro cúbicos (M3)
Forma de pago.

El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio

unitario establecido, tomando como unidad el (M3)
4.3.4.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALETAS
Descripción
Esta sección comprende el suministro y colocación de las formas necesarias
para permitir el vaciado del concreto y el retiro de la madera en el lapso
establecido en esta partida.
Materiales y Método Constructivo
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener
superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas,
salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios
para este tipo de trabajo. El Residente, proporcionará planos de detalle de
todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación con la debida
anticipación antes de efectuar los vaciados.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables,
para soportar todos los esfuerzos que se impongan y permitir todas las
operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, flexión o daños que pudiera afectar la calidad del trabajo del
concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para
mantener su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del
concreto. Todas las superficies interiores de los encofrados serán aceitados
o completamente humedecidas antes de la colocación del concreto.
El encofrado será construido de manera para asegurar que la superficie de
concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica
recomendada para encofrados de concreto". La utilización de pequeños
paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no será
permitida.
Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de
proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya
transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el
concreto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia

requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la autorización

del residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a
satisfacción de la Supervisión.
Unidad de Medida
Se considerará el área cubierta por el encofrado en contacto con el
concreto, medida según los planos. La unidad de medida para el pago es el
metro cuadrado (m2), medido de acuerdo a planos. El precio incluye el
suministro de equipo, materiales, mano de obra, andamiaje y otros
necesarios para la ejecución de la partida
Se deben considerar el siguiente tiempo mínimo para efectuar el
desencofrado, en caso de concreto normal:
- Canaletas .................................. 24 horas.
Forma de pago.
unitario establecido, tomando como unidad el (M2).
4.3.5.CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA SARDINEL

Descripción:
Esta partida genérica, consiste en el suministro de materiales, fabricación,
transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de las diferentes clases de
concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción las estructuras
de obras de arte y drenaje, preparados de acuerdo con estas especificaciones,
en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo
indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los
planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación
del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados,
cemento y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso,
pudiendo el Supervisor permitir la producción por volumen.
Materiales:
Cemento:

El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse cemento envasado. En
todo caso el cemento deberá contar con la aprobación específica del Ingeniero
Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero
Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada
a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna
forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Solo se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las
propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura a construir. Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación de la obra. Los
métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la
mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia
de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
partida) o grava, hormigón y piedras.
Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla N° 4,
el agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente
graduación:
TAMIZ %QUE PASA EN
PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 - 80
Nro.
Expediente Técnico: “CREACION DE50 10 MULTIUSO
LOSA DE RECREACION - 30 EN LA LOCALIDAD DE
Nro. 100 2 - 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada,

de granos duros, fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la
aprobación previa del Ingeniero Supervisor. Deberá estar libre de impurezas,
sales o sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de
los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Material que pasa la
Malla Nº 200 3
Carbón y Lignito 1
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena
será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que
efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: Se considera como tal, al material granular retenido en el

tamiz N°4. El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos
de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes
graduaciones:
TAMIZ %QUE PASA EN ESO

2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 -55

½” 10 - 30
Nro 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y

compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá
estar limpio de polvo, mientras orgánicas o barro y magra, en general deberá
estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas
no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Terrones de arcilla 0.25
Carbón y Lignito 1
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa

de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El
Contratista presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis
practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice
clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los
mismos, se hará de modo de evitar sus segregación o mezcla con sustancias
extrañas.
Hormigón:
El hormigón es un material natural de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas 2” como

máximo y N° 100 como mínimo. El hormigón deberá cumplir con los
máximos permisibles de sustancias indeseables. El almacenaje será similar al
del agregado grueso.
Piedra Mediana y Grande:
El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, estables y con una
resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se va
emplear. Las piedras deben ser sanas, sin fracturas o grietas, limpias, libres de
polvo o de películas de material adherido.
Los agregados ciclópeos, serán rocas trituradas o cantos rodados de buena
calidad, las piedras serán preferiblemente angulares, su forma tenderá a ser
cúbica, de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con
el mortero circundante.
La dimensión de la piedra no será mayor que 30 cm, el tamaño máximo
admisible de agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte, no pudiendo ser mayor que un tercio del
espesor de la estructura. La relación de dimensiones mayor: menor de cada
piedra no será mayor que 2:1. En general el tamaño máximo será indicado por
el supervisor.
Agua
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales
nocivas o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de
sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de
sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener
impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo
de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la
compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos
con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.

Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal
que se puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra
materia.
Método Constructivo:
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se
endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por
peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forma tal
que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada
y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en
los agregados.
El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su
aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga,
de un tipo y capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no
menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos los
materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico
que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación
de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad
establecida por el fabricante.
inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se

requiera añadir agua al concreto, ni otros medios. Está

terminantemente prohibido el retemplado del concreto con adición
de agua.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación,
la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la
autorización escrita, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento,
la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido
una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de
concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de
volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60m, para evitar
su segregación y será colocado el concreto a un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
El contratista deberá notificar por escrito y con la debida anticipación, la
programación de vaciado de concreto, a fin de que el supervisor verifique y
apruebe los sitios de colocación. No se podrá realizar vaciado alguno de
concreto sin contar con la autorización por escrito del supervisor.
Previo al vaciado del concreto, se deberán limpiar los encofrados de todo
material extraño o suciedad. Las fundaciones en suelo, así como los encofrados
contra los que se coloque el concreto deberán ser humedecidos o recubiertos
con una capa delgada de concreto en el caso de vaciados contra el suelo, si así
lo requiriese el supervisor. Toda agua estancada o libre sobre la superficie
sobre las cuales se va a colocar la mezcla debe ser eliminada o controlada, para
evitar el daño o lavado del concreto fresco.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El
concreto debe ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los

encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán

removidas antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de
canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando
no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del
concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos
se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su
segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera
sobre elevación del orden de 1 a2 cm con respecto a los encofrados, a fin de
compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar
un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas
serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos
o como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas
principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo
cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de
calibración de 4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las
caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar
concreto fresco, las superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o
lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta
su saturación conservándose saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados
deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya en sitio la superficie
fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de
pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas
las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido
horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la
estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán
ser colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de

manera que se logre que la estructura sea monolítica. Deberá

ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción de un
lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies que vayan a ser
tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán
quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las
juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
En el caso de concreto ciclópeo, se empleará el concreto con la resistencia
especificada, durante la construcción se deberá vaciar inicialmente una capa de
concreto, sobre la cual se colocarán las piedras limpias y húmedas, distantes
entre sí, por lo menos de 10 cm, colocando luego otra capa de concreto del
mismo espesor y así sucesivamente, la colocación será a mano y evitando dejar
caer la piedra por gravedad, en el caso de estructuras de gran espesor la
distancia mínima se aumentará a 15 cm. Se deberá tener cuidado de no dejar
vacíos debajo de la piedra, presionando con el elemento o varilla de
consolidación. El volumen de piedras en el concreto será el indicado en los
planos y en las presentes especificaciones. En el caso de estribos no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros, debajo del
asiento de la superestructura o losa.
COMPACTACIÓN:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras
deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá
ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al
punto en que ocurra segregación.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos 2
centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.

Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan,

deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las
mismas proporciones que el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros
más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos
deberán ser quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto
densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las
superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua,
después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento
puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento Pórtland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El
período de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado,
la temperatura, la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un
período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso
en el material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar
que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una
determinada ha sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y
construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por
su propia cuenta y a su costo.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO:
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y
protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por
el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a

fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de

humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de
evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de
curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños
mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor
sus procedimientos de construcción programados para evitar tales daños
eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en contacto
directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado,
que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no
periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos
limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor
pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico, con aproximación al décimo de metro
cúbico, realmente suministrado, colocado y consolidado en obra, de acuerdo
con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor, El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Concretos de otras resistencias o calidades no serán objeto de pago directo.
Formas de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland, ejecutados de
acuerdo a esta especificación y aceptada a satisfacción por el supervisor,

calculados según el método de medida antes indicado, se pagarán de

acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico
El precio y pago constituirá compensación total por todos los costos de
construcción o fuentes de materiales, los de explotación de ellas, la selección,
trituración, zarandeo y eventual lavado y clasificación de materiales pétreos, el
suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y
mezclas de todos los materiales constitutivos de las mezclas, cuya fórmula de
trabajo se haya aprobado, el cemento, el agua y los aditivos, si su empleo está
previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes
utilizadas por el contratista; suministro, instalación y operación de los equipos;
la mano de obra, herramientas, la preparación de la superficie de las
excavaciones; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga,
transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza
final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del
Supervisor.
4.3.6.CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA VEREDAS (SEMIPULIDO)

Ídem partida 04.03.05
4.3.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

4.3.8. CONCRETO PARA RAMPAS F'C 175 KG/CM2

Descripción
Se construirá para dar accesos a los minusválidos a los diferentes espacios
proyectados en el expediente, su ubicación se indican en los planos. Las
Rampas serán de concreto de una resistencia a la compresión de
f’c=175Kg/cm2, para los cuales se utilizará cemento Portland Tipo I.

Para la preparación del concreto solo se podrá usar agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
Proceso constructivo
El concreto será preparado en mezcladora, con f’c=175 kg/cm2, luego se
vaciará el concreto de un espesor de (10 cm.) sobre el piso apisonado, con
una pendiente como indica en los planos, el agregado será como máximo de
1’’. Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo con la regla de madera
se procederá a emparejar y apisonar logrando así una superficie, el acabado
es cemento pulido con bruñas de 1.00 x 1.00 cm a una distancia de 0.10 m.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple
deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado.
Forma de Medida.
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2)
Forma de pago.
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio unitario
establecido.
4.3.9. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS
4.3.9.FALSO PISO
4.3.9.1. CONCRETO fć=140 kg/cm2
Naturaleza
Llevarán falso piso solamente los ambientes interiores que servirán como
base para el acabado de piso terminado.
Proceso constructivo
El concreto será preparado en mezcladora con f’c=140 kg/cm2, luego se
vaciará el concreto de un espesor de 4” (10 cm.) sobre el piso nivelado y
apisonado, el agregado será como máximo de 1’’. Una vez vaciada la mezcla
sobre el área de trabajo con la regla de madera se procederá a emparejar y
apisonar logrando así una superficie rugosa y compacta.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple
deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado.

Forma de Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
Forma de pago
4.3.10. SOBRECIMIENTO ARMADO

4.3.10.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Descripción.
La partida de vaciado de concreto en sobrecimientos armados, será ejecutada
de acuerdo a lo indicado en los planos. La forma, medidas y ubicación de cada
uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados en los planos
respectivos.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y

agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la
resistencia del concreto especificada.
Método de Construcción
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua,

previamente deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin
que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua
en prudente cantidad.
Método de medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la

medición del volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual

contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
4.3.10.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS
ARMADOS
Descripción.

Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los sobrecimientos

armado, que se ejecutarán, básicamente con madera.
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con
triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el
Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá
emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 16 o
alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados
metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros
elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de

responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme

adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado de ser el caso para
soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados.

Las caras interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la
verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los
elementos estructurales en los planos.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la

medición del área por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
4.4. CONCRETO ARMADO

4.4.1. ZAPATAS
4.4.1.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

Descripción
Esta sección contiene las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas a la obra.
Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán conforme las Especificaciones

Técnicas del Proyecto y cumplirán con los códigos y normas que se detallan
a continuación: ACI 318. Building Code Requirements, Concrete Manual
Bureau of Reclamation (Octava Edición), ASTM y Reglamento Nacional de
Construcciones
La calidad del concreto, cumplirá los requisitos de resistencia a la rotura a

los 28 días especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por
la relación agua/cemento. La resistencia especificada a la rotura por
compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de cilindros
standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo a la norma
ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras
deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la
resistencia a la rotura (f'c).
Diseño y proporción de Mezcla
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de

agregado fino y grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia,
impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño serán
determinados por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará
especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de
fácil trabajabilidad. El Residente diseñará las mezclas de concreto por peso,
sobre la base de las siguientes consideraciones:
Relación Slump Tam. Máximo

F’c = Kg/cm2 Usos
A/C (Pulg.) Agregado
100 0.70 3” 1 1/2” Solado
210 0.60 3” 1/2” Zapatas
210 0.50 3” 1/2” Columnas
210 0.50 3” 1/2” Vigas

Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de

resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las
obras de concreto. Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas de
acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Curado
El concreto recién colocado, será protegido de un secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes, debiendo observarse una pérdida
mínima de humedad a una temperatura relativamente constante durante el
período requerido para su hidratación y endurecimiento. El inicio del curado
debe seguir inmediatamente al vaciado, por un período continuo mínimo de
7 días, con especial cuidado en las primeras 48 horas.
Materiales
a) Cemento
Será tipo Pórtland, despachado en sacos o bolsas selladas de marca. La

calidad del cemento será equivalente a las Especificaciones ASTM C-150
AASHTO M-85, Clase I, el cual será aceptado solamente con aprobación
expresa del Supervisor, basado en los certificados de ensayo emanados de
Laboratorios reconocidos.
b) Agregados finos
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos del

AASHTO M-6. Consistirá de arena u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación del Supervisor, limpio, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas.
c) Agregados Gruesos
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de

AASHTO M-80, compuesto por grava zarandeada o triturada, químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso será 3/4“ para el concreto armado,
se podrá disminuir el tamaño máximo siempre que se cumpla con los
requisitos de SLUMP y resistencia.
d) Agua
El agua para preparar y curar concreto deberá ser previamente sometida a

la aprobación del Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los
requerimientos de AASHTO T-26. No deberá contener sales como cloruro de

sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso
de dos (2) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un ph menor de 5 ni

contener impurezas que puedan producir una disminución de la resistencia
del concreto.
f) Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto colocado,

medido de acuerdo a planos. El precio incluye el suministro de equipo,
materiales y la mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado,
transporte, colocación y curado del concreto.
4.4.1.2. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
Descripción
Esta sección comprende el suministro, corte, doblado y colocación de las
varillas de acero para refuerzo de las estructuras de concreto armado, de
acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Materiales
Todas las varillas de refuerzo, se ceñirán a los requisitos de la especificación
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60 y límite de fluencia de 4,200
Kg./cm2. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller. El
Constructor será el único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo.
Protección de los Materiales
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas
será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra
sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión sea rechazable.
Doblado
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la
Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar
Estructuras de Concreto".
Todas las varillas de refuerzo que requieran doblado deberán ser dobladas
en frío y de acuerdo con los procedimientos de ACI (Instituto Americano de

Concreto). Serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su

posición definitiva, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado
del concreto.
Los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la
Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto
Armado".
Tolerancia
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
requisitos:
- Longitud de corte : ± 1"
- Estribo, espirales y soportes: ± 1 1/2"
- Dobleces : ± 1 1/2"
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de concreto a la superficie : ±
1/4"
- Espaciamiento mínimo entre varillas : ±
1/4"
- Varillas superiores en losas y vigas
Miembros de 8" profundidad o menos : ±
1/4"
Miembros de más de 8" pero inferiores a 24" de profundidad : ±
1/2"
Miembros de más de 24" profundidad : ± 1"
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductos o
materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 2 diámetros o lo
suficiente para exceder esta tolerancia, entonces la ubicación de las varillas
se sujetará a la aprobación del Supervisor.
Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para ello debe

construirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm de alto. El acero

debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección, debe
mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben
de estar alejados del acero.
4.4.2. VIGAS DE CONEXIÓN

4.4.2.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS DE CONEXIÓN
Descripción.
Esta partida comprende el preparado y vaciado del concreto sobre

las vigas de cimentación y será de f’c=210 Kg/cm² y que para los
cuales se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades
al comienzo del capítulo de concreto armado, y lo especificado en los
planos de obra. La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos
elementos estructurales se encuentran indicados en los planos
respectivos.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra

chancada y agua con una proporción o dosificación que garantice la
obtención de la resistencia del concreto especificada.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en formacontinua,

previamente deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo,
a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado

la medición del volumen por el costo unitario del Presupuesto y al
verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
4.4.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CONEXIÓN

Descripción

Se utilizara madera de buena calidad. Los encofrados serán construidos de

manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con
textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El Residente,
proporcionará planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para
su aprobación con la debida anticipación antes de efectuar los vaciados.

concreto.

El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de

permitida.

transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto.

Unidad de Medida


Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el

- Costados de vigas .................................. 24 horas.
- Fondo de vigas de luces cortas ..................................

16 días.
- Fondo de vigas de luces mayores a 4 m. .................................. 21 días.
No se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea

cargado inapropiadamente, ni sus puntales removidos a no ser que dicho
elemento en combinación con el resto del encofrado y puntales tenga la
suficiente resistencia para absorber las cargas de peso propio y las del
propio trabajo constructivo.
Forma de pago


Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos
horizontales de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para

el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas
ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia
fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm 2, elongación
de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el
concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a

loespecificado en las normas ASTM-A-305.

El método de ejecución se realizará de acuerdo a lo especificado

para el acero en la descripción general de estructuras de concreto
armado. Las varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
Condiciones de Pago

la medición del peso por el costo unitario del Presupuesto y al
4.4.3.COLUMNAS
4.4.3.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
Descripción.
Esta partida comprende el preparado y vaciado del concreto en las

columnas de confinamiento y será de f’c=210 Kg/cm² para los cuales
se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al
comienzo del capítulo de concreto armado.
Materiales

obtención de la resistencia del concreto especificada igual a fć= 210
Kg/cm2.

vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones
técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente
partida.

Condiciones de Pago

imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
4.4.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Descripción

Se utilizara madera de buena calidad. Los encofrados serán construidos de

manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con
textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El Residente,
proporcionará planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para
su aprobación con la debida anticipación antes de efectuar los vaciados.

concreto.

El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de

permitida.

transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto.


Los encofrados laterales para columnas pueden retirarse en plazos menores

que puede ordenar la Supervisión, siempre que se proceda en forma
satisfactoria para el curado y protección del concreto expuesto.
Unidad de Medida

Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el

- Columnas ..................................
24 horas.
- Costados de vigas .................................. 24 horas.
- Fondo de vigas de luces cortas ..................................

16 días.
- Fondo de vigas de luces mayores a 4 m. .................................. 21 días.
No se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea

cargado inapropiadamente, ni sus puntales removidos a no ser que dicho
elemento en combinación con el resto del encofrado y puntales tenga la
suficiente resistencia para absorber las cargas de peso propio y las del
propio trabajo constructivo.
Forma de pago.


Descripción.
Esta partida comprende la colocación del fierro, incluido el estribado

de las columnas y se seguirán las indicaciones señaladas en las

generalidades al comienzo del capítulo de Concreto Armado.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el

refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A
615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm 2, elongación de 20 cm,
mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto,
cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado
intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo

especificado para el acero en la descripción general de estructuras
de concreto armado. Las varillas deberán estar libres de defectos,
dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento
del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
3. Condiciones de Pago

imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
4.4.4. VIGAS AEREAS

4.4.4.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS AEREAS
Descripción.
Esta partida corresponde a la preparación y colocación de Concreto
f’c = 210 Kg/cm². El cual será ejecutada de acuerdo a lo indicado en
los planos.
Materiales

obtención de la resistencia del concreto especificada igual a fć=
210Kg/cm2.

vertiendo agua en prudente cantidad.

Condiciones de Pago

4.4.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS AEREAS

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de vigas y

vigas de amarre, que se ejecutarán, básicamente con madera.
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser

madera con triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro
material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de
las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el
arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos
serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos
de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán

de responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente

distanciados. Las caras interiores del encofrado deberán guardar el
alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado
para cada uno de los elementos estructurales en los planos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2)

Condiciones de Pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el

cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida

Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de vigas y vigas de amarre.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para

el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas
ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia
fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm 2, elongación
de 20 cm, mínimo 8%.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con

las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado
intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.

trabajo en frío.
Condiciones de Pago

4.4.5. LOSA ALIGERADA

5.1.1.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSA ALIGERADA

Descripción.
La partida de losas aligerada e=0.20 m, será ejecutada de acuerdo a

lo indicado en los planos.
Materiales

obtención de la resistencia del concreto especificada igual a fc=210
Kg/cm2.
El concreto se fabricara en obra y se usara WINCHE ELECTRICO 3.6 HP

DE DOS BALDES para verter en las formas del encofrado en forma
continua, previamente deberá haberse regado, tanto las paredes
como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se
curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Condiciones de Pago

5.1.1.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERDA

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de losas

aligeradas, que se ejecutará, básicamente con madera.
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser

madera con triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro
material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de
las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con
cabeza, empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para
darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados
metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o
otros elementos de ajuste.

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán

de responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente

distanciados. Las caras interiores del encofrado deberán guardar el
alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado
para cada uno de los elementos estructurales en los planos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago

la medición del área por el costo unitario del Presupuesto y al
5.1.1.3. LADRILLO PARA TECHO DE h=0.15 m
Descripción
Preferiblemente se utilizarán los ladrillos de arcilla de 15 x 30 x 30 cm.

hechos o fabricados a máquina.
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en

su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a
máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido
uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no
presentara verificaciones. Al ser golpeada por un martillo objeto similar
producirá un sonido eléctrico.
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas

se medirá en unidad (und).
Bases de Pago

El pago se hará por unidad (und) para ladrillo; según precio unitario del
contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de refuerzo en las losas

aligeradas, y son colocadas según como se indican en los planos.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el

refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A
615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm 2, elongación de 20 cm,
mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto,
cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado
intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.

trabajo en frío.
Condiciones de Pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el

cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida.
4.4.6. BANCAS Y MESON DE OVALIN

5.4.6.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA BANCAS Y MESON DE
OVALINES
5.4.6.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN BANCAS Y MESON DE

OVALIN

5.4.7.
5.4.7.1. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 PARA BANCAS Y
MESON DE OVALINES
Descripción
Esta sección comprende el suministro, corte, doblado y colocación de las

varillas de acero para refuerzo de las estructuras de concreto armado, de
acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos
correspondientes.
Materiales
Todas las varillas de refuerzo, se ceñirán a los requisitos de la especificación

ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60 y límite de fluencia de 4,200
Kg./cm2. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller. El
Constructor será el único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo.
Protección de los Materiales
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas

será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra
sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión sea rechazable.
Doblado
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la

Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar
Estructuras de Concreto".
Todas las varillas de refuerzo que requieran doblado deberán ser dobladas en
frío y de acuerdo con los procedimientos de ACI (Instituto Americano de
Concreto). Serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición definitiva, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del
concreto.
Los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la

Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto
Armado".
Tolerancia
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos:

- Longitud de corte : ± 1"
- Estribo, espirales y soportes: ± 1 1/2"
- Dobleces : ± 1 1/2"
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a la superficie : ± 1/4"
- Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 1/4"
- Varillas superiores en losas y vigas
Miembros de 8" profundidad o menos : ± 1/4"
Miembros de más de 8" pero inferiores a 24" de profundidad : ± 1/2"
Miembros de más de 24" profundidad : ± 1"
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la

interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductos o materiales
empotrados. Si las varillas se mueven más de 2 diámetros o lo suficiente para
exceder esta tolerancia, entonces la ubicación de las varillas se sujetará a la
aprobación del Supervisor.
Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito

cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para ello debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm de alto. El acero
debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección, debe
mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de
estar alejados del acero.
5.00 MODULO II
Ídem al módulo I

6.00 CAMPO DEPORTIVO

1.2 . TRABAJOS PRELIMINARES
5.1.1LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Ídem al ítem 04.01.01
5.1.2TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
1.3 . MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.2.1EXCAVACION DE TERRENO NATURAL
5.2.2ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km
5.2.3REFINE, NIVELACION YCOMPACTACIÓN CON EQUIPO
5.2.4BASE GRANULAR E=0.30 m COMPACTADA (GRANULAR)
Descripción.-
Se denominará base a la capa intermedia de la estructura, ubicada entre la

sub-rasante y el grass artificial. Es un elemento básicamente estructural que
cumple las siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones

solicitantes.
 Servir como drenaje para eliminar rápidamente el agua
proveniente de la superficie, e interrumpir la ascensión capilar del
agua que proviene de los niveles inferiores.
Está partida consistirá de un trabajo con dos actividades bien definidas, la
primera será la incorporación sobre la sub-rasante existente de material
granular de canteras en cantidad y extendido hasta los niveles de base
terminada indicada en los planos del proyecto.
La segunda actividad será el batido, extendido y compactación, dicha

compactación se realizara en dos capas la primera de 0.10m y la segunda de
0.20m hasta conseguir el grado de compactación que se indica adelante y los
niveles indicados en los planos.

Modelo general de base granular y grass sintético con tubería de drenaje
Esta base granular, estará provista de tubería cribada de 3” (transversal) Y 4”

(longitudinal) de diámetro con pendiente a los lados en los que se articula
con tubería colectora que corre en dirección a la pendiente natural del
terreno, para la evacuación del agua de lluvia. La colocación de este elemento
está especificada en instalaciones sanitarias.
Material.-
El material para la base será proveniente de las canteras autorizadas. Al

tratarse de una base granular, no menos del 50% en peso de las partículas del
agregado grueso, deben tener por lo menos una cara de fractura o forma
cúbica angulosa. Si es necesario para cumplir con este requisito la grava será
tamizada antes de ser triturada.
El material de base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de

tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y continua bien
graduada.
Características.- El material de base deberá cumplir con las siguientes

características físico-químicas y mecánicas que se indican a continuación:
 Limite líquido (ASTM D-423) Máximo 25%

 Índice plástico (ASTM D-424) Máximo 3%
 Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mínimo 35%
 Abrasión Los Ángeles (ASTM C-131) Máximo 40%
Granulometría.-
 Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Máx. 20%

 Valor relativo de soporte, C. B. R 2 días
 De inmersión en agua (ASTM D-1883), 95% MDS Mín. 80%
 Sales solubles totales Máx.1%
 Porcentaje de Compactación del Proctor

Modificado (ASTM D-1556) 100%

 Variación en el contenido optimo de
Humedad del proctor Modificado +/-1.5%
 Colocación y Extendido
Unidad de medida.- Metro Cuadrado (m2).
Forma de pago.-
El pago se efectuará por metro cuadrado (m 2), y según el precio unitario.

Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
completamente el trabajo.
7.00 CERCO PERIMETRICO

1.4 . TRABAJOS PRELIMINARES
6.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
6.1.2 TRAZO Y REPLANTEO INICAL
1.5 . MOVIMIENTO DE TIERRAS
6.2.1 EXCAVACION DE ZANJA CON EQUIPO IIEE
6.2.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
Descripción
En esta partida se consideran los trabajos de relleno con material de

préstamo, una vez terminado los trabajos de excavación de zapatas
cimientos y sobre cimientos, en muro de contención. Se deberá tener en
cuenta que se ha considerado una sobre excavación de profundidad variable
con la finalidad de REMPLAZAR el suelo de FUNDACION, el material a usar
será un AFIRMADO con una compactación al 100%.
Método de Ejecución
El material de préstamo a utilizar deberá estar dentro de los husos

granulométricos recomendados por el RNC. En esta partida considera su
compactación en capas horizontales de 20 cm. de espesor en toda su área
de relleno según lo recomendado en el estudio de mecánica de suelos, la

cual será humedecida a un contenido de humedad necesaria para asegurar

la compactación máxima donde sea requerido.
En esta partida incluye el acarreo, esparcido y compactación del material

con COMPACTADORA DE PLANCHA.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminando las plantas, raíces y otro material orgánico. El material del
relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprimible.
El Ing. Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de

compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de
cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de
elementos estructurales.
Forma de Medición
La cantidad por la que se pagará, será medida en metros cuadrados (M3) en

su posición final.
Forma de pago
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de

acuerdo al precio unitario del contrato y con cargo a esta partida.
6.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km

Ídem 04.02.03
1.6 . CONCRETO SIMPLE
7.3.1. SOLADO e=4"
7.3.2. CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACIONES MEZCLA 1:12 + 30%
P.G.
7.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CERCO PERIMETRICO
1.7 . CONCRETO ARMADO
7.4.1 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Descripción:
Esta partida genérica, consiste en el suministro de materiales, fabricación,
transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de las diferentes clases de

concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción las

estructuras de obras de arte y drenaje, preparados de acuerdo con
estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en
los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los
planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación
del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados,
cemento y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso,
pudiendo el Supervisor permitir la producción por volumen.
Materiales:
Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-
150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse cemento envasado. En todo caso el
cemento deberá contar con la aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero
Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada
a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna
forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Solo se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las
propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura a construir. Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación de la obra. Los
métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la
mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia
de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.

Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava, hormigón y piedras.
Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla N° 4, el
agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación
AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ %QUE PASA EN

PESO
3/8” 100
El agregado fino consistirá de
Nro. 4 95 – 100
arena natural limpia,
Nro. 16 45 - 80
silicosa y lavada, de granos
Nro. 50 10 - 30
duros, fuertes, resistentes
Nro. 100 2 - 10
y lustroso. Estará sujeto a la
Nro. 200 0–3
aprobación previa del
Ingeniero Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias
orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Material que pasa la
Malla Nº 200 3
Carbón y Lignito 1
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena
será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que
efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.

Agregado Grueso: Se considera como tal, al material granular

retenido en el tamiz N°4. El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer
los requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ %QUE PASA EN ESO

2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 -55
½” 10 - 30
Nro 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y

compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá
estar limpio de polvo, mientras orgánicas o barro y magra, en general deberá
estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas
no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Terrones de arcilla 0.25
Carbón y Lignito 1
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa

de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El
Contratista presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis
practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.

Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice

clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el
carguío de los mismos, se hará de modo de evitar sus segregación o mezcla con
sustancias extrañas.
Hormigón:
El hormigón es un material natural de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas 2” como máximo y N°
100 como mínimo. El hormigón deberá cumplir con los máximos permisibles de
sustancias indeseables. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana y Grande:
El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, estables y con una
resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se va
emplear. Las piedras deben ser sanas, sin fracturas o grietas, limpias, libres de
polvo o de películas de material adherido.
Los agregados ciclópeos, serán rocas trituradas o cantos rodados de buena
calidad, las piedras serán preferiblemente angulares, su forma tenderá a ser
cúbica, de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con
el mortero circundante.
La dimensión de la piedra no será mayor que 30 cm, el tamaño máximo
admisible de agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte, no pudiendo ser mayor que un tercio del
espesor de la estructura. La relación de dimensiones mayor: menor de cada
piedra no será mayor que 2:1. En general el tamaño máximo será indicado por
el supervisor.
Agua
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales
nocivas o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de
sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de
sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener

impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el

tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Método Constructivo:
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se
endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por
peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forma tal
que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada
y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en
los agregados.
El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su
aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga,

de un tipo y capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no
menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos los
materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la

mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la tanda
siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico
que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación
de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad
establecida por el fabricante.
inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se
requiera añadir agua al concreto, ni otros medios. Está terminantemente
prohibido el retemplado del concreto con adición de agua.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación,
la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la

autorización escrita, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento,
la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido
una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de
concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de
volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60m, para evitar
su segregación y será colocado el concreto a un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
El contratista deberá notificar por escrito y con la debida anticipación, la
programación de vaciado de concreto, a fin de que el supervisor verifique y
apruebe los sitios de colocación. No se podrá realizar vaciado alguno de
concreto sin contar con la autorización por escrito del supervisor.
Previo al vaciado del concreto, se deberán limpiar los encofrados de todo
material extraño o suciedad. Las fundaciones en suelo, así como los encofrados

contra los que se coloque el concreto deberán ser humedecidos o

recubiertos con una capa delgada de concreto en el caso de vaciados
contra el suelo, si así lo requiriese el supervisor. Toda agua estancada o libre
sobre la superficie sobre las cuales se va a colocar la mezcla debe ser eliminada
o controlada, para evitar el daño o lavado del concreto fresco.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El
concreto debe ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los
encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas
antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de canaletas y tubos para
rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los
encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán
limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su
segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera
sobre elevación del orden de 1 a2 cm con respecto a los encofrados, a fin de
compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar
un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas
serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos
o como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas
principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo
cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de
calibración de 4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las
caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar
concreto fresco, las superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o
lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta
su saturación conservándose saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados

deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya en sitio la

superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa
muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas
las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido
horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la
estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán
ser colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de
manera que se logre que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial
cuidado para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de
ala o de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán
quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las
juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
En el caso de concreto ciclópeo, se empleará el concreto con la resistencia
especificada, durante la construcción se deberá vaciar inicialmente una capa de
concreto, sobre la cual se colocarán las piedras limpias y húmedas, distantes
entre sí, por lo menos de 10 cm, colocando luego otra capa de concreto del
mismo espesor y así sucesivamente, la colocación será a mano y evitando dejar
caer la piedra por gravedad, en el caso de estructuras de gran espesor la
distancia mínima se aumentará a 15 cm. Se deberá tener cuidado de no dejar
vacíos debajo de la piedra, presionando con el elemento o varilla de
consolidación. El volumen de piedras en el concreto será el indicado en los
planos y en las presentes especificaciones. En el caso de estribos no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros, debajo del
asiento de la superestructura o losa.
COMPACTACIÓN:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras

deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá

ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin

prolongarse al punto en que ocurra segregación.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o

dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos 2
centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán
ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones
que el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos
en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad
deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la cavidad se
rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento
Pórtland por dos partes de arena, que deberá ser perfectamente apisonado en
su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo
aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede
modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la
humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso
en el material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar
que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una
determinada ha sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y
construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por
su propia cuenta y a su costo.

CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO:
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,

mediante un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y
protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por
el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a
fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de
evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de
curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños
mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor
sus procedimientos de construcción programados para evitar tales daños
eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en contacto
directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado,
que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no
periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos
limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor
pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la

compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.

Esta partida se medirá por metro cúbico, con aproximación al décimo

de metro cúbico, realmente suministrado, colocado y consolidado en
obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en
su posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como
lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor, El trabajo deberá
contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Concretos de otras resistencias o calidades no serán objeto de pago directo.
Formas de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland, ejecutados de
acuerdo a esta especificación y aceptada a satisfacción por el supervisor,
calculados según el método de medida antes indicado, se pagarán de acuerdo
al precio unitario del contrato, por metro cúbico
El precio y pago constituirá compensación total por todos los costos de
construcción o fuentes de materiales, los de explotación de ellas, la selección,
trituración, zarandeo y eventual lavado y clasificación de materiales pétreos, el
suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y
mezclas de todos los materiales constitutivos de las mezclas, cuya fórmula de
trabajo se haya aprobado, el cemento, el agua y los aditivos, si su empleo está
previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes
utilizadas por el contratista; suministro, instalación y operación de los equipos;
la mano de obra, herramientas, la preparación de la superficie de las
excavaciones; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga,
transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza
final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del
Supervisor.
7.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (CARAVISTA)
Descripción
Esta sección se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y dirección técnica necesarios para la fabricación,
transporte, encofrado y desencofrado para todas las estructuras del proyecto

indicadas en los planos.

Método de ejecución
El Contratista puede optar por suministrar encofrados de madera o
metálicos. Los encofrados respetarán fielmente los lineamientos, formas y
dimensiones indicados en los planos de obra. Las uniones de elementos de
encofrados serán cubiertas con cintas u otros productos a fin de evitar la
pérdida de pasta de cemento y la formación de rebabas en las caras de las
estructuras. Antes de proceder al vaceado de mezcla, el Supervisor
inspeccionará la correcta disposición de los encofrados. Los elementos del
encofrado deben estar perfectamente estables y ser capaces de soportar las
presiones y peso del concreto que recibirán sin sufrir desplazamientos por
ello.
Diseño, Construcción y Tratamiento
Los encofrados podrán ser de madera, metal o de cualquier otro material
que sirva como molde para el concreto. El diseño y la ingeniería de los
encofrados, así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del
Contratista. Los encofrados serán construidos precisamente, para producir
concreto de la forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los Planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, la estabilidad, la rigidez y la
durabilidad necesarias para soportar todos los esfuerzos que se le impongan
y para permitir todas las operaciones incidentales a la colocación y
compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación visible o daños
que puedan afectar la calidad del trabajo del concreto. El proyecto y
ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y el
desencofrado se realicen en forma sencilla, sin recurrir a golpes o a
sacudidas, ni requerir herramientas o elementos que puedan perjudicar la
superficie de la estructura. Los encofrados serán construidos de tal manera
que aseguren que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las
Especificaciones ACI 347 "Práctica Recomendada para Encofrados de
Concreto". Las superficies expuestas de concreto deberán tener textura
uniforme y estar libres de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideran impropios para este tipo de trabajo. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto serán tratadas con materiales

lubricantes aprobados por la Supervisión, que faciliten el desencofrado e

impidan que el concreto se pegue a los encofrados, pero que no manchen o
impidan el curado adecuado de la superficie de concreto. En ningún caso se
utilizarán productos o métodos que impidan la adherencia de un eventual
revestimiento con mortero o de la pintura. El material lubricante no deberá
derramarse sobre el acero de refuerzo o sobre las juntas de construcción. El
Contratista deberá obtener de la Supervisión la aprobación de los encofrados
construidos, antes de comenzar la colocación del concreto. Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y manera que no pongan
en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. El desencofrado
deberá hacerse gradualmente, estando prohibidos los golpes o acciones que
puedan causar trepidación. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado será reparado a satisfacción de la Supervisión. Los encofrados
y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
despostillamientos, resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas. En
caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
◊ Caras verticales de zapatas, muros, columnas y vigas 1 día
◊ Fondo de losas de luces cortas (hasta 3 m) 7 días
◊ Fondo de losas de luces mayores y vigas de luces cortas 14 días
◊ Vigas de luces mayores que 3 m 21 días
Sin embargo, la Supervisión podrá autorizar el desencofrado en un plazo
menor si las pruebas efectuadas en cilindros de concreto, curados en
condiciones similares a las de la estructura, indican una resistencia a la
compresión no menor que 70% de la resistencia nominal. En casos
especiales, la Supervisión podrá también aumentar el tiempo necesario para
desencofrar.
Acabado de la Superficie del Concreto
Los encofrados para las superficies de concreto que serán expuestas a la vista
deberán, en cuanto sea practicable, ser construidos de tal manera que las
marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se conformen a las líneas

generales de la estructura, según lo apruebe la Supervisión. Las superficies

expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasando según indique la Supervisión. Los defectos más serios serán
picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto o mortero
compactado y luego enrasado para formar una superficie llana. Las
superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y
terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con
irregularidades que no excedan de 5 mm. Los defectos excesivos que, en la
opinión de la Supervisión, estén más allá de los límites de la práctica
aceptada, serán causales de rechazo de la estructura.
Tolerancias para la Construcción de Concreto
Las tolerancias para la construcción de concreto serán las siguientes
Tabla Nº5. Tolerancias para la construcción de concreto.
(1) Zapatas y cimientos
Variación de dimensiones en planta -12 mm, +50 mm
Excentricidad o desplazamiento: 2% de la dimensión, pero no mayor
que 50 mm
(2) Variación en las dimensiones de la sección transversal de muros, losas y
escaleras: -5 mm (pero en ningún caso más de 3% del espesor), +10
mm
(3) Desviaciones en la alineación de aristas y superficies de muros:
En cualquier longitud de 3 m: 4 mm
En toda su longitud o altura: 7 mm
(4) Variaciones en niveles o gradientes indicados para pisos, techos y
similares:
En 3 m: 4 mm
En toda la longitud: 7 mm
(5) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de pases o aberturas en pisos
o en paredes: 5 mm
Se deberán establecer puntos de control para verificar las tolerancias. El
trabajo de concreto con errores que excedan estas tolerancias será
rechazado.

Método de medición:
Se medirá la superficie de concreto sostenida por el encofrado, en contacto
directo con este. Las dimensiones empleadas para determinar la superficie
de encofrado serán las indicadas en los planos de obra. La unidad de medida
de esta partida es el metro cuadrado (m²).
Forma de pago:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
7.4.3 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo
esfuerzo (fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente
a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,
corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una

separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder
de 4.5 cm, o como se indique en los planos.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en
otras posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el
Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla
con ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique
soldadura, el refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de
0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los
trabajos deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya
sido soldado incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido.
En ningún caso se soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318.
La conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento
de la resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.
NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá
vástagos para las columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados,
en cualquier otro elemento.

Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además

para zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá
los vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se
obtiene sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de
cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y
Similares, el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van
empotradas en otros elementos, para los últimos elementos indicados se
incluye la parte empotrada en los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la
longitud de las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida
en los tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras
estructuras.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8",
hoja de sierra.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro
para luego proceder con el vaciado del concreto.
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado
anteriormente se medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos
correspondientes por metro lineal de acero.
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en
cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.

8.00 TRIBUNAS
1.8 TRABAJOS PRELIMINARES
8.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
8.1.2 TRAZO Y REPLANTEO INICAL
1.9 MOVIMIENTO DE TIERRAS
8.2.1 EXCAVACION A MANO EN TERRENO NORMAL
8.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km
8.2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
1.10 CONCRETO SIMPLE
8.3.1.SOLADO e=4"
8.3.2.CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACIONES MEZCLA 1:12 + 30% P.G.

8.3.3.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TRIBUNAS
1.11 CONCRETO ARMADO
8.4.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2
8.4.2. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
Ídem partida 03.04.01.02
1.12 CARPINTERIA METALICA

8.5.1. ESTRUCTURA DE TECHO METALICO
DESCRIPCIÓN
La estructura para la cubierta de la tribuna estará construida por 04 cerchas
tubulares de diámetros de 3” y 1.5” y 05 correas tubulares redondas de
D=1.5”, estos elementos estructurales se fabricaran en obra.

Los tubos galvanizado tienen un e=2.00mm

MATERIALES:
PLANCHAS Y PERFILES: Acero calidad estructural PG-E-24, PDC-E-24
(fy=2400kg/cm2) o acero A-36
PERNOS: Los pernos de anclaje serán de Grado 5
SOLDADURA: Electrodos E-60XX y E-70XX Juntas precalificadas AWS., ver
detalle de soldadura en el plano COVERTURA Y OTROS E-16
PINTURA: Arenado Comercial, una mano de anticorrosivo 3mills de espesor.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es Glb.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en Global en la forma indicada y aprobado por el
Inspector, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.
9.00 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
8.1 MITITGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de la obra se realizarán riegos periódicos para evitar
contaminación con polvo. De igual manera se tendrá cuidado con que las
aguas residuales sean evacuadas siempre por los canales de evacuación
previstos.
MEDICION
Global
PAGO
Valorización de avance
10.00 PRUEBAS DE ENSAYO DE LABORATORIOS
8.2 RESISTENCIA A LA COMPRESION
Descripción
Especímenes

Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán hecho y

curados de acuerdo con el “Método de fabricación en el sitio y curado del
espécimen para ensayos de flexión y compresión” (ASTM C-39-61)
Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el “Método de ensayos de

resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado” (ASTM C-39-
61).
Edad de Prueba
La edad para la prueba de resistencia será de 28 días
El Ingeniero de Control puede efectuar si cree conveniente un número

razonable de pruebas de compresión durante el proceso de la obra.
Para cada prueba debe usarse de 3 especímenes por cada 200 M3 de

concreto estructural se tomará por lo menos 12 especímenes, o también 12
especímenes por cada día de vaciado.
Aceptación
Para el caso de concreto armado se requiere como base de aceptación que el

promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor
que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los
ensayos de resistencia tenga valores menores que la resistencia especificada
en los planos. Esto se refiere a diseño, según l parte IV-A del Reglamento del
ACI 318-63.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento del ACI
318-63 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de
tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el
laboratorio, que presentan cada clase de concreto, será igual o mayor que la
resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia
tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el laboratorio no cumplieran los

requisitos de resistencia el ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar
cambios en el concreto, suficientes como para incrementar la resistencia y
cumplir con los requisitos especificados.

Cuando en opinión del Ingeniero de Control, las resistencias de los

especímenes curados en el campo están excesivamente debajo de las
resistencias de los curados de excesivamente debajo de las resistencias de los
curados de laboratorio, pueden exigirse al residente que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que se muestre
deficiencias en la protección y curado el Ing. De control puede requerir
ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especimenes de concreto endurecido para resistencia a la compresión y a la
flexión” (ASTM C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica en el
Capítulo 2 del Reglamento ACI 318-63, para aquella porción de estructura
donde ha sido colocado el concreto en duda.
Proceso Constructivo
Consiste en sacar muestras del concreto del elemento estructural que se

encuentre en proceso de vaciado, estos testigos se vaciaran en moldes
consistente en cilindros metálicos de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de alto.
Medición
La forma de medida en por Und. de probeta.
Forma de Pago
Se pagará por Und. de probetas probadas en el laboratorio y con la

aprobación del Ing. Supervisor de obra.
8.3 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO F'c=175 kg/cm2
Diseño y Proporción de Mezclas

impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño, serán
determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará
especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil
trabajabilidad.
El Ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las
siguientes consideraciones:
Tam.
Relación Max Slump
F’c = Máximo
Usos
Kg/cm2
Agua/Cemento (Pulg.) Agregado

Losa de
175 0.6 3” 1 ½’’
Patio
obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los

requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por el Residente con suficiente anticipación al
tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al Supervisor
muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 15 días
de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la
preparación del concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para
permitir efectuar el número de pruebas que sea necesario para determinar la
conveniencia y las proporciones de los materiales.
El Residente podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto

de la misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él
y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al diseño siempre y cuando
se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios
sean por cuenta de la Entidad Ejecutora.
Medición
El Metrado será por las unidades (Und) según el tipo concreto.
Forma de pago
Se multiplicará la cantidad de Und. de diseños de mezcla por el precio

unitario indicado en los costos unitarios.
8.4 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO F'c=210 kg/cm2
Diseño y Proporción de Mezclas

impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño, serán
determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará
especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil
trabajabilidad.
El Ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las
siguientes consideraciones:

Tam.
Relación Max Slump
F’c = Máximo
Usos
Kg/cm2
Agua/Cemento (Pulg.) Agregado
210 0.5 3” 1 ½’’ Estructuras

obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los

requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por el Residente con suficiente anticipación al
tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al Supervisor
muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 15 días
de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la
preparación del concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para
permitir efectuar el número de pruebas que sea necesario para determinar la
conveniencia y las proporciones de los materiales.
El Residente podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto

de la misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él
y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al diseño siempre y cuando
se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios
sean por cuenta de la Entidad Ejecutora.
Medición
El Metrado será por las unidades (Und).
Forma de pago
Se multiplicará la cantidad de (Und) De diseños de mezcla por el precio

11.00 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
8.5 CHARLAS DE SALUD Y SEGURIDAD EN OBRA

Descripción:
Esta partida comprende la capacitación permanente a los trabajadores,
antes de iniciar su jornada laboral, las charlas de salud y seguridad en
obra al personal, se dará de acuerdo a lo establecido en el Programa, a

fin de que los trabajadores tomen las precauciones del caso durante la
ejecución de sus labores y se evite los incidentes que causen los
accidentes.
Se mide por cantidad Global (GLB).
Forma de Pago:
El pago se efectuará en forma global (GLB).
8.6 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

a) Descripción:
El contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias
para proteger la vida y salud del personal a su servicio.
a.1) Método De Construcción

El Contratista nombrará al personal responsable de la seguridad de
todos los trabajos, quién a su vez dispondrá de todos los equipos y
elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente, en
particular en lo referente al transporte, almacenamiento y uso de
explosivos. A continuación se citan algunas disposiciones
referenciales que no deben ser consideradas como limitativas:
Para la ejecución de los trabajos, se pondrá a disposición del personal

ropa y calzado apropiado que éste deberá usar. En aquellos lugares de
la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza, todas las
personas deberán llevar cascos protectores. El personal de obra
deberá ser vacunado contra el paludismo, debiendo el campamento
contar con botiquín y mosquiteros. Se repartirán máscaras de
protección entre todas aquellas personas que trabajen bajo la
influencia del polvo. Además el contratista deberá evitar la acción
molesta del polvo mediante el rociado de agua. Prever que materiales
como clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y otros
materiales no deberán estar esparcidos en el suelo. Si no que
deberán ser recogidos y depositados ordenadamente. Si los trabajos
tuvieran lugar en pendientes o en excavaciones, fosas, muros, etc., los
obreros deberán asegurarse mediante cinturones, cables u otros
elementos apropiados. Para el uso de explosivos, el contratista
observará todas las normas y reglamentos referentes al transporte,
almacenamiento, manejo, uso y todo lo relacionado a explosivos

vigentes en el Perú, y obtendrá de las autoridades respectivas el

permiso correspondiente para su uso. Deberá cumplir con lo
establecido en el Capítulo VI del Reglamento de Seguridad e Higiene
Minera (D.S. Nº 023-92-EM) dado el 09.10.1992. Los trabajos con
explosivos se harán con la aprobación de la Supervisión, y serán de
exclusiva responsabilidad del contratista. Todo daño causado por el
uso de explosivos serán reparados por cuenta de del contratista. Se
implementará el Reglamento de Seguridad vigente en el Perú para el
empleo de explosivos, el que deberá ser conocido por todo el
personal que labora con ellos.
a.2) Detalles De Señalización Seguridad:

b) Método De Medición:
La medida de ésta partida se efectuará en global (glb)
c) Forma De Pago:
La presente partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la
unidad de medida será Global (glb), según el avance de los trabajos. Dicho
pago comprende la compensación total por concepto de mano de obra,
leyes sociales, equipos y herramientas a utilizar.
12.00 PLACA RECORDATORIA

8.7 PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCION
En una de las tribunas se instalará la placa recordatoria de bronce,
empotrada en la pared de esta. Las medidas recomendadas son de 60x30
cm, con el grabado en altorrelieve.
MEDICION
Unidad instalada
PAGO
Unitario


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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE JAMALCA

Expediente Técnico: “CREACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE

primacía sobre las Especificaciones Técnicas.

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programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y

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De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la

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3.00 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES

Se refiere a la demolición de los pavimentos existentes .

Las demoliciones de los pavimentos serán con martillos neumático y

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Se medirá por metro cuadrado (m2).

Se pagará en base al costo unitario del presupuesto aprobado, del metrado

3.1.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2Km

El contratista una vez terminada la partida anterior deberá dejar el terreno

La unidad de medición será por metro cubico (m3).

Se pagará en base al costo unitario del presupuesto aprobado, del metrado

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Expediente Técnico: “CREACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE

Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control

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de las zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse el

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Obra. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitir que se

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menos 90% del Proctor – Modificado. Es preciso recomendar que a la

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El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material

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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

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Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y

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El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo,

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obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se

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N° 8- 15- 15- 25-

En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría

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El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y

4.3. CONCRETO SIMPLE

Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto

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4.3.2.CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACIONES MEZCLA 1:10 + 30% P.G.

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de sales de sulfato expresados como SO 4. La mezcla no contendrá más de

la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4 incluyendo

todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y

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Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas

Clase Intervalo de % en Peso Mínimo

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

Expediente Técnico: “CREACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE

La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no

Expediente Técnico: “CREACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE

La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de

Expediente Técnico: “CREACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE

No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de