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Dr.

Walter Andrew Shewhart (1891-1967)

Bibliografía:
Nació el 18 de marzo de 1891 en New Canton Illinois, USA. Es doctor en física en la
Universidad de California en Berkeley en 1917. Es considerado como el padre del
control de calidad, ya que alteró el curso de la historia industrial. Fue profesor del Dr.
Edwards Deming, Joseph Juran y Kaoru Ishikawa. La Asociación Americana de
Control de Calidad, creó en su honor en 1947 una medalla que lleva su nombre.
Falleció el 11 de marzo de 1967
La definición de calidad según Shewhart
Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser
controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo
provocan.,
Características de la calidad:
 Existen dos características de calidad: subjetiva (lo que el cliente quiere) y
objetiva (propiedades del producto, independientemente de lo que el cliente
quiere).
 Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por el precio pagado.
 Los estándares de calidad deben ser expresados en términos físicos y
características cuantitativamente medibles de los productos.

APORTES:
1. Control Estadístico de Procesos: Son gráficos de control, que se basan en
técnicas estadísticas, permiten usar criterios objetivos para distinguir
variaciones de fondo de eventos de importancia. Capacidad de monitorizar el
centro del proceso y su variación alrededor del centro. Recopilando datos de
mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir
variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o
servicio final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al
cliente final. Además de reducir desechos, SPC puede tener como
consecuencia una reducción del tiempo necesario para producir el producto o
servicio.
2. Ciclo de Mejoramiento PDCA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual
establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una
empresa y conduce al mejoramiento continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo
siguiente:
 P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para
alcanzarlos.
 H Hacer: Hacer según lo planificado.
 V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo
planificado.
 A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay que
corregir, es decir, sacar aprendizaje de nuestra experiencia.

Armand Feigenbaum (1922-2014)


Bibliografía:
Nacido en la ciudad de Nueva York, Estados Unidos, en 1922,realizó estudios
superiores en el Union College donde recibió su título de Ingeniero. Luego, decidió
continuar sus estudios realizando un doctorado en Economía en Massachusetts Institute
of Technology.
Desarrolló su obra más importante: Total Quality Control, en 1968, fundó la compañía
General Systems en Pittsfield, Massachusetts, donde cumplió las funciones de
presidente hasta su fallecimiento. Este hombre impulsó el control de calidad en los
Estados Unidos, además, fue el creador del concepto de Control Total de la Calidad, su
nombre fue modificado posteriormente por Administración de Calidad Total.
Falleció a causa de una enfermedad el 13 de noviembre de 2014
Definición de calidad
La calidad del producto/servicio puede ser definida como: La resultante total de las
características del producto y servicio en cuanto a Mercadotecnia, Ingeniería,
Manufactura y Mantenimiento por medio de las cuales el producto o servicio es uso
satisfará las expectativas del cliente
Los puntos esenciales de Feigenbaum son:
 La calidad tiene que estar definida en términos de satisfacción del cliente.
 La calidad es multidimensional. Debe estar definida comprensivamente
 Debido a que los clientes tienen necesidades cambiantes, la calidad es dinámica
 La clave está en reconocer que la calidad es lo que el cliente (no la compañía)
dice que es. Es un trabajo arduo y orientado al cliente y de procesos de trabajo
en equipo en la organización.
APORTES:
1. Control total de Calidad (Administración de Calidad Total)
 Armand desarrolla esto concepto bajo un enfoque sistémico, en el que
todas las partes involucradas influyen en el resultado.
 La definición de Feigenbaum acerca del control de la calidad total es: la
calidad total significa estar orientados hacia la excelencia, antes que
hacia los defectos. Es un sistema efectivo de los esfuerzos de varios
grupos en una empresa para la integración del desarrollo, del
mantenimiento y de la superación de la calidad con el fin de hacer
posibles mercadotecnia, ingeniería, fabricación y servicio, a satisfacción
total del consumidor y al costo más económico.
 El control de la calidad total (C.C.T.) afecta a toda una organización e
incluye la implementación de actividades de calidad orientadas al
consumidor. Esta es una responsabilidad fundamental de la dirección
general, así como las principales operaciones de marketing, ingeniería,
producción, relaciones industriales, finanzas y servicios, y la función de
control de la calidad en sí misma en los niveles más económicos.
2. Pasos hacia la calidad
 Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una
buena planeación, manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
 Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden
ser atendidos sólo por el departamento de calidad. No se requiere
fomentar una integración de todos los que participan en el proceso para
que evalúen e implementen nuevas técnicas para satisfacer a los clientes
 Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y
de una motivación constante para toda la fuerza laboral que participan en
la organización dentro del proceso. Esto acompañado de una integración
de la calidad en la planeación de la empresa.
3. Métodos o enfoques de control:
 Control de nuevos diseños: Comprende las actividades que se deben
realizar antes que lo formal o definitivo se inicie. Abarca todos los
esfuerzos puestos en un producto nuevo.
 Control de recepción de materiales: Comprende la recepción y
almacenamiento, a niveles de calidad económica, de sólo aquellos
materiales cuya aplicación esté de acuerdo con los requisitos de las
especificaciones, poniendo énfasis en la responsabilidad del proveedor.
 Control del producto: La prueba de fuego sobre la conveniencia de un
programa de calidad se presenta durante la manufacturación efectiva de
los productos
 Estudios especiales de proceso: Estos involucran investigaciones y
pruebas para localizar las causas de los productos defectuosos
 Costos de calidad: Los costes de calidad son necesarios para garantizar
un producto de calidad que se pueda ofrecer al cliente.
 Estos se clasifican según su origen y son aquellos relacionados con la
prevención, la revaluación, y los fallos internos y externo
o Costes de prevención: Los costes de prevención son aquellos
manejados para evitar fallos en los procesos de producción, así
como para evitar que un error pueda producir mayores costes a
la hora de solventarlo.
o Costes de revaluación: Se originan al llevar a cabo mediciones de
los productos, así como la inspección y medición de etapas que
van desde las materias primas a utilizar, la actualización de
inventarios y la medición de pruebas para la producción.
o Costes de fallos internos: Los costes de fallos internos son los que
surgen durante la fabricación, toda esa etapa media en la que se
ve involucrada el producto antes de salir al mercado.
o Costes de fallos externos: Se producen una vez que el producto
ya ha llegado a manos del consumidor final, y giran alrededor de
las variaciones de precios, reclamos y devoluciones que se
puedan presentar.
Genichi Taguchi (1924-2012):
Genichi Taguchi fue un ingeniero y estadístico japonés, reconocido por desarrollar una
metodología para la aplicación de estadísticas para mejorar la calidad de los productos
manufacturados. Nació en Tokamachi, Japón el 1 de enero de 1924.
En el año 1942 fue reclutado y llevado al Departamento de Astronomía del Instituto de
Navegación de la Armada Imperial Japonesa.
Finalizó su doctorado en la Universidad de Kyushu en el año 1962
Para el año 1964 empezó labores como profesor de ingeniería en la Universidad
Aoyama Gakuin.
A partir del año 1982, Genichi Taguchi fue asesor del Instituto Japonés de Normas y
director ejecutivo del Instituto de Proveedores de América, una organización
internacional de consultoría.
Genichi Taguchi falleció el 2 de junio de 2012, a la edad de 88 años.
Definición de calidad
Calidad es la menor pérdida posible para la sociedad
La calidad es algo que está siendo diseñado dentro del producto para hacer que este
sea fuerte e inmune a los factores incontrolables ambientales en la fase de fabricación
APORTES:
1. Conocido como padre de calidad
El método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para
lograr el mejoramiento de la calidad
La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño
hasta la fabricación.
Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de
pérdida”.
2. Fórmula de función de perdida:

Calidad=costo
𝐿 = 𝐾 (𝑌 − 𝑚)2
Donde:
L= Función de perdida
K= Constante
Y= Valor nominal o ideal
m= valor observado
Muchos de los que practican los métodos de Taguchi en Estados Unidos piensan
que las prácticas de control de calidad descritas más adelante a la larga
suplantarán al control estadístico de la calidad, como ha sucedido en gran
medida en Japón.
3. Propia filosofía de calidad:
Función de pérdida: la calidad se debe definir en forma monetaria mediante la
función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una
especificación respecto al valor nominal, mayor será la pérdida monetaria
transferida al consumidor.
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la
variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios, la variabilidad del
funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario
Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del
producto.
Optimización del diseño del producto: Se puede diseñar un producto con
base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.
Optimización del diseño del proceso: Se reducir la variabilidad por medio del
diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables
involucradas en la manufactura del producto.
Ingeniería de Calidad: Taguchi desarrolló también una metodología que
denominó ingeniería de calidad, que se divide en Ingeniería de línea y fuera de
línea